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Die Erfindung betrifft einen Flachschlüssel für Zylinderschloss, der an den Schlüsselflachseiten Längsrippen und/oder Iängsnuten aufweist, die in Einschubrichtung des Schlüssels in den Schlüsselkanal verlaufen, wobei zusätzlich zu den Längsrippen und/oder Langsnuten Schrägprofil- nuten vorgesehen sind, die wenigstens eine der längsrippen oder Längs- nuten schneiden.
Diese von der Anmelderin bereits früher vorgeschlagene Anordnung (WO 93/09317) zeigt eine an der Schlüsselflachseite über eine herkömm- liche Längsprofilierung zusätzlich darübergelegte Schrägprofilierung.
Für das Aufarbeiten von Schliessanlagen ist eine solche Profilierung besonders wertvoll, da eine hohe Anzahl voneinander unabhängiger Vari- ationsstellen vorgesehen werden kann, wobei der Schlüssel dennoch ver- schleisssicher bleibt.
Mit der vorliegenden Erfindung sollen die Vorteile des bekannten Pro- filsystemsnoch verstärkt werden, indem die Variationszahl beträcht- lich erhöht und die mechanische Stabilität des Schlüssels ausreichend hoch gehalten wird.
Die gegenständliche Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an jeder der Schlüsselflachseiten wenigstens eine Schrägprofilnut vorgesehen ist, dass der Schlüssel im Einschnittbereich der Schlüsselbrust minde- stens 4 Längsnuten aufweist, die jeweils die Mittellängsebene überra- gen und dass im Bereich des Schlüsselrückens wenigstens eine Längsnut vorgesehen ist, deren Profilnutengrund mit dem Profilnutengrund der Schrägprofilnut (en) zusammenfällt. Nach weiteren Merkmalen der Erfin- dung kreuzen die Schrägprofilnuten der beiden Flachseiten oder deren Verlängerungslinien einander im Raum.
Bevorzugt wird die unterste und die oberste der mindestens 4 Längsnuten im Einschnittbereich für das
Ausbilden von Schliessanlagen nicht variiert, während die beiden mitt- leren Längsnuten hinsichtlich Lage und Anordnung variabel sind. Wei- ters können die Schrägprofilnuten an jeder Schlüsselflachseite in zwei
Gruppen angeordnet sein, wobei jede Gruppe zur Ausbildung von Varia- tionen 5 Steuerstellen und somit maximal 5 Schrägprofilnuten aufwei- sen. Dies ergibt insgesamt 20 Steuerstellen für die Variation.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines erfindungsgemäBen Schlüssels. Fig. 2 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausfuhrungs- formderProfilsystematikunddieFig. 3und4zeigenzweiAusführungsbeispiele für erfindungsgemässe Profile. Die Fig. 5,6 und 7 sind Querschnitte durch ein Zylinderschloss mit eingeschobenem Schlüssel und die Fig. 8 bis 11 zeigen die den Schlüssel seitlich abtastenden Organe.
Gemäss Fig. 1 umfasst der Flacbschlüssel 1 den Schlüsselschaft 2 und die Reide 3. Die Hohe des Schlüsselschaftes setzt sich zusammen aus dem Einschnittbereich 4 und dem Brückenbereich 5. Jede der Schlüsselflach- seiten 6 weist zwei Typen von Profilierungen auf. Zum einen liegt eine herkömmliche Längsprofilierung vor, die in Richtung der Einschubrichtung des Schlüssels liegt. In Fig. 1 ist diese längsprofilierung an
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einen Schlüssel lacbseite durrh die dreisind. Die Schrägprofilnuten sind gegenüber der Einschulorichtung des Schlüssels schräg gestellt und durch die Verlängerungslinie 9 ist die winkelmässige Ausrichtung zur Senkrechten 10 auf den Schlüsselrücken
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mehrere Schrägprofilnu- haltungsstiften maximal reichen können.
Beispielsweise kann jederder eingezeichneten fünf Einschnitte 11 zehn verschiedene Variationstiefen aufweisen (siehe auch Fig. 4).
In Fig. 2 ist das neue und erfindungsgemässe Profil hinsichtlich seiner Systematik dargestellt. Im Einschnittbereich liegen die vier Längsprofilnuten 12,13, 14 und 15. Die Nuten überragen stets die Mittellängs- ebene 16, sodass das Profil im Einschnittbereich durchgehend überlappt (Fortsetzung auf der Seite 3 der ursprünglichen Beschreibung)
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ist. Die Längsprofilnuten 12 und 15 sind innerhalb einer Profilserie immer gleich hinsichtlich Lage und Form vorgesehen, während die Längsprofilnuten 13 und 14 in ihrer Anordnung der Lage nach variabel sind, wie weiter unten noch erläutert wird.
Weiters ist in Fig. 2 schematisch der Profilnutengrund 17 der Schrägprofilnut 8 eingezeichnet. Der Profilnutengrund 17 ist bogenförmig, insbesondere als Kreissegment ausgebildet. Der Profilnutengrund 17 endet jeweils in der zugehörigen Schlüsselflachseite 6 oder in der Längsprofilnut (14). Damit ist gewährleistet, dass der Kantenbereich 39 des Schlüsselrückens 18 glatt verläuft.
Im Brückenbereich 5 des Schlüsselprofils können zur Variation an jeder Schlüsselflachseite zwei Längsprofilnuten 19,20 vorgesehen werden.
Der Profilnutengrund 21 dieser Längsprofilnuten fällt mit dem Profilnutengrund 17 der Schrägprofilnuten 8 zusammen. Die Profiltiefe zum Schlüsselrücken 18 hin wird immer flacher.
Durch diese Massnahme wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass der Schlüssel die notwendige mechanische Stabilität beibehält und dies auch dann, wenn eine Variation des Schlüssels viele Ausfräsungen erfordert, wodurch eine"zerklüftete"Profilierung entsteht, bei der relativ viel Schlüsselmaterial weggenommen ist.
Mit dem Bezugszeichen 22 sind rein schematisch Abtastelemente des Schlosses eingezeichnet, mit denen das Vorhandensein oder nicht Vor- handensein der Schrägprofilnuten 8 abgetastet wird.
Die Fig. 3 und 4 zeigen zwei verschiedene Profilvarianten nach dem Schema der Fig. 2 in Form des Schlüsselkanals. Das Schlüsselprofil ist analog ausgebildet.
Fig. 4 zeigt die sechs Variationsstellen der Längsprofilnuten. Die vier möglichen Längsprofilnuten a, b, d und e können wahlweise vorgesehen oder nicht vorgesehen werden. An den Variationsstellen c und f ist immer eine überlappte Längsnut vorgesehen, wobei jedoch die Lage
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der Hohe nach variiert werden kann, wodurch sich jeweils eine Variationsstelle ergibt.
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Fig. 4 zeigt eine Variation, wo schlüsselseitig die Profilnuten d und e sowie die jeweils unteren Teile der Profilnuten c und f Verwendung
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MMstiften vorgesehen sein können (Fig. 1, Bezugszeichen 11).
DiedargestellteundbeschriebeneProfilsystematiksiehtimSchlüsselkanal sechs beliebig variierbare Rippen (a-f) vor. Um den Schlüssel-
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Ruckenbereichi vorgesehene wird. In diesem Fall stehen dann nur fünf Rippen für die Kombination zur Verfügung, denen am Schlüssel fünf Längsprofilnu- ten entsprechen.
WenninbevorzogterWeisedieSchrägprofilierunganjederSchlüsselflachseit 2 Gruppen zu je 5 Variationsstellen aufweist, was maximal 20 Schrägprofilnuten bedeuten kann, ergibt sich mit den fünf variablen Längsprofilen eine Väriationszahl von etwa 35, 5 Millionen verschiedene Profile. Dies kann noch mit den Variationszahlen der EinschnittfrSsungen für jeden der Zuhaltungsstifte multipliziert werden. Es ergibt sich so eine äusserst hobe Variationszahl, wobei die einzelnen Varia-
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tät. Das analoge Schlüsse1kanalprofil des Schlosses ist vor allem m kritischen Bereich der Einschnittfräsungen stark geschwungen und als überlapptes Profil ausgebildet, wodurch das Nachsperren erheblich erschwert wird.
(Fortsetzung auf Seite 5 der ursprünglichen Beschreibung)
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In Fig. 4 sind die Einschnittiefen mit den parallelen Linien 39 eingezeichnet. Die oberste Linie 39 begrenzt den Einschnittbereich 4 (Fig. l).
In Fig. 3 ist in den Schlüsselkanal ein Zuhaltungsstift 27 eingezeichnet, wie er in den Schlüsselkanal hineinragt, wenn kein Schlüssel eingeschoben ist.
Der in Fig. 3 dargestellte Schlüsselkanal ist im Rückenbereich in vorteilhafter Weise eng, da die Kernrippen a, d und e vorgesehen sind.
Bei der Variation gemäss Fig. 4 sind die Kernrippen a und b nicht vorhanden, wodurch das Profil im RLickenbereich mehr geöffnet ist. In der Praxis wird in bevorzugter Weise wenigstens die Kernrippe d und im vorliegenden Fall beide Rippen d und e vorgesehen, um das Abtasten des Schlosses zu erschweren und den Schlüssel beim Einschieben besser zu fuhren.
Ein Vergleich beispielsweise der Rippen (oder der analogen Nuten am Schlüssel) mit dem Bezugszeichen f der beiden Fig. 3 und 4 veranschaulicht die Profilgestaltung beim Variieren an dieser Stelle. Der mittlere Abschnitt 40 bleibt bei der Kernrippe stets aus vollem Material erhalten, unabhängig davon ob die Rippe ausgehend von dem mittleren Teil 40 nach unten (Fig. 4) oder nach oben (Fig. 3) ausgebildet ist.
Analog gilt dies auch für die Längsnuten ism Schlüssel.
Das Abtasten des erfindungsgemässen Schlüssels erfolgt in einem Schloss, wie es prinzipiell von der Anmelderin bereits vorgeschlagen und beschieben wurde. Die folgenden Fig. 5 bis 10 sollen die diesbezügliche Funktion nochmals erläutern.
Fig. 5 und die folgenden zeigen den Zylinderkern 24, der im Zylindergehäuse 25 drehbar ist. Im Schlüsselkanal 26 ist ein erfindungsgemässer Schlüssel 1 eingeschoben. Der in herkömmlicher Weise angeordnete Zuhaltungsstift 27 tastet unter dem Druck der Feder 28 die Einschnittfräsung 29 am Schlüsselbart ab.
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Die Längsprofilnuten des Flachschlüssels 1 werden in üblicher Weise von den entsprechend ausgebildeten Kernrippen des Schlüsselkanals 26 abgetastet. Wenn der Schlüssel passt, kann er in den Schlüsselkanal eingeschoben werden, anderenfalls ist das Einschieben verhindert. Die Kernrippen des Schlüsselkanal überragen im E : il1schnittbereich die Mit- tellängsebene 16, wodurch der Überlappungseffekt gegeben ist.
Das Abtasten der Schrägprofilnuten 8 wird durch Sperrleisten 30 durchgeführt, wobei in bevorzugter Weise eine Sperrleiste jeweils alle an einer Schlüsselflachseite vorgesehenen Schrägprofilnuten oder-rippen 8 abtastet. Nur wenn das Abtastende 31 mit den Schrägprofilnuten 8 der zugehörigen Schlüsselflachseite zusammenpasst, kann die Sperrleiste 30 nach innen in den Zylinderkern 24 geschoben werden, sodass das Rastende 32 den Eingriff mit der Rastausnehmung 33 freigibt, wonach der Zylin- derkern 24 verdreht werden kann.
Der Schnitt durch die Sperrleiste 30 auf der rechten Seite der Fig. 5 ist etwas anders gelegt als auf der linken Seite und zeigt einen Kontrollstift 34. Der Kontrollstift 34 tastet eine Stelle des Schlüssels ab, an der das Schlüssel-material voll erhalten bleiben muss. Es ist dies die Stelle 41 zwischen den jeweils zwei Gruppen von Schrägprofilnuten (Fig. l). Die Funktionsweise wird weiter unten beschrieben.
Durch den Kantrollstift, der an jeder der Sperrleisten vorgesehen ist, wird verhindert, dass von einem missbräuchlichen Schlüsselnachahmer grossflächig Schlüsselmaterial abgetragen werden kann, um die Wirksamkeit der Abtastung durch die Sperrleisten zu ungehen.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt analog zu Fig. 5, wobei jedoch in der linken Hälfte der Schlüssel eine Rippe 35 aufweist uni somit ein falscher Schlüssel ist. Diese Rippe 35 hindert die Sperrleiste 30 daran, in den Zylirrlerkern einzutauchen. Das Rastende 32 verhindert das Verdrehen des Zylinderkerns.
An der rechts eingezeichneten Stelle des Kontrollstiftes 34 weist der Schlüssel 1 kein Schlüsselmaterial auf, ist also ein falscher Schlüssel, und die Konsequenz daraus wird in der nachfolgenden Figur 7 dargestellt.
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der Zylin-derkern so weit verdreht worden (was durch die Freigabe der anderen Sperrelemente ermöglicht wurde), dass der Abtastkcpf 36 des Kontrollstifts 34 dem Gehäuseteil des Zuhaltungsstiftes 27 gegenüberliegt. In diesem Bereich weist der Zylinderkern eine Rastausnehmung 37 auf, in die der Gehäusestift 27 unter dem Druck der Feder 28 eintaucht. Er kann dies, weil der Kcntrollstift an der Verschiebung nicht gehindert wird, da das entsprechende Schlusselmaterial fehlt.
Samit wird der Zy-
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Die Fig. 8, 9,10 und 11 zeigen die Sperrleiste 30 und den darin verschiebbaren Kcntrollstift 34.
Die Sperrleiste 30 ist zu beiden Seiten des Schlüsselkanals im Zylinderkern in entsprechenden Schlitzen 42 verschiebbar gelagert (siehe Fig. 5). Dem Rastende 32 liegt das Abtastende 31 gegenüber. Dieses Ab- tastende 31 weist die entsprechende Profilierung für die Schrägprofilnuten 8 des Schlüssels auf. Eingezeichnet sind für die rechte Schräg- profilgruppe fünf Nuten oder Rippen und für die linke Schrägprofil- gruppe vier Rippen und Nuten.
In der Ausnehmung 43 sitzt verschiebbar der Kontrollstift 34, der einenAbtastkopf36undeinenFührungsbolzen44umfasst. DerFührungsbolzen ist in der Bahrung 45 der Sperrleiste 30 gelagert, sodass der Kontrollstift und dessen Abtastkcpf 36 verschiebbar ist. Die Funktionweise ist den Fig. 5 bis 7 entnehmbar.
Der an der Unterseite der Sperrleiste 30 angeordnete Steg 46 begrenzt das Eindringen der Sperrleiste 30 in den Schlüsselkanal 26 und es wird
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The invention relates to a flat key for a cylinder lock which has longitudinal ribs and / or longitudinal grooves on the key flat sides, which extend into the key channel in the direction of insertion of the key, wherein in addition to the longitudinal ribs and / or longitudinal grooves, oblique profile grooves are provided which have at least one of the longitudinal ribs or Cut longitudinal grooves.
This arrangement previously proposed by the applicant (WO 93/09317) shows an oblique profile additionally overlaid on the key flat side by means of a conventional longitudinal profile.
Such a profiling is particularly valuable for the refurbishment of locking systems, since a large number of mutually independent variation points can be provided, but the key still remains wear-resistant.
The present invention is intended to further increase the advantages of the known profile system by considerably increasing the number of variations and keeping the mechanical stability of the key sufficiently high.
The object of the invention is characterized in that at least one oblique profile groove is provided on each of the key flat sides, that the key has at least 4 longitudinal grooves in the incision area of the key face, each of which protrudes beyond the central longitudinal plane, and that at least one longitudinal groove is provided in the area of the key back whose profile groove base coincides with the profile groove base of the oblique profile groove (s). According to further features of the invention, the oblique profile grooves of the two flat sides or their extension lines cross each other in space.
The lowest and the uppermost of the at least 4 longitudinal grooves in the incision area are preferred for the
The design of locking systems does not vary, while the two central longitudinal grooves are variable in terms of their position and arrangement. Furthermore, the bevel profile grooves can be split into two on each key flat side
Groups are arranged, each group having 5 control points and thus a maximum of 5 oblique profile grooves for the formation of variations. This results in a total of 20 control points for the variation.
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The invention is explained in more detail below with the aid of a few exemplary embodiments. 1 shows the side view of a key according to the invention. 2 schematically shows a preferred embodiment of the profile system and the figure. 3 and 4 show two exemplary embodiments for profiles according to the invention. 5, 6 and 7 are cross sections through a cylinder lock with an inserted key and FIGS. 8 to 11 show the organs scanning the key laterally.
According to FIG. 1, the flank key 1 comprises the key shaft 2 and the ridge 3. The height of the key shaft is composed of the incision area 4 and the bridge area 5. Each of the key flat sides 6 has two types of profiles. On the one hand, there is a conventional longitudinal profile, which lies in the direction of the insertion direction of the key. In Fig. 1, this longitudinal profile is on
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a key lacbe side durrh the three are. The oblique profile grooves are inclined with respect to the direction in which the key is being schooled, and the extension line 9 means that the angle is perpendicular to the perpendicular 10 on the back of the key
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more than one inclined profile guide pin can suffice.
For example, each of the five incisions 11 shown can have ten different depths of variation (see also Fig. 4).
2 shows the new and inventive profile with regard to its system. The four longitudinal profile grooves 12, 13, 14 and 15 lie in the incision area. The grooves always protrude beyond the central longitudinal plane 16, so that the profile overlaps continuously in the incision area (continued on page 3 of the original description)
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is. The longitudinal profile grooves 12 and 15 are always provided with the same position and shape within a profile series, while the longitudinal profile grooves 13 and 14 are variable in their arrangement in terms of their position, as will be explained further below.
Furthermore, the profile groove base 17 of the oblique profile groove 8 is shown schematically in FIG. 2. The profile groove base 17 is arcuate, in particular designed as a segment of a circle. The profile groove base 17 ends in the associated key flat side 6 or in the longitudinal profile groove (14). This ensures that the edge region 39 of the key back 18 runs smoothly.
In the bridge area 5 of the key profile, two longitudinal profile grooves 19, 20 can be provided for variation on each key flat side.
The profile groove base 21 of these longitudinal profile grooves coincides with the profile groove base 17 of the oblique profile grooves 8. The profile depth to the back of the key 18 is becoming shallower.
This measure advantageously ensures that the key maintains the necessary mechanical stability, even if a variation of the key requires a large number of cutouts, as a result of which a "jagged" profile is created in which a relatively large amount of key material is removed.
The reference numeral 22 shows purely schematically scanning elements of the lock with which the presence or absence of the oblique profile grooves 8 is scanned.
3 and 4 show two different profile variants according to the diagram of FIG. 2 in the form of the key channel. The key profile is designed analogously.
Fig. 4 shows the six points of variation of the longitudinal profile grooves. The four possible longitudinal profile grooves a, b, d and e can either be provided or not. An overlapped longitudinal groove is always provided at the variation points c and f, but the position
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the height can be varied, resulting in a variation point.
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Fig. 4 shows a variation where on the key side the profile grooves d and e and the lower parts of the profile grooves c and f use
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MM pins can be provided (Fig. 1, reference numeral 11).
The profile system shown and described provides six arbitrarily variable ribs (a-f) in the key channel. To the key
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Back area is provided. In this case, only five ribs are available for the combination, which correspond to five longitudinal profile grooves on the key.
If, preferably, the bevel profiling of each key flat has 2 groups of 5 variation points each, which can mean a maximum of 20 oblique profile grooves, the five variable longitudinal profiles result in a variation number of approximately 35.5 million different profiles. This can be multiplied by the number of variations in the cut-in solutions for each of the tumbler pins. The result is an extremely high number of variations, with the individual variations
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act. The analogue key channel profile of the lock is especially curved in the critical area of the incisions and is designed as an overlapped profile, which makes it much more difficult to lock.
(Continued on page 5 of the original description)
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The incision depths are drawn in with the parallel lines 39 in FIG. 4. The top line 39 delimits the incision area 4 (FIG. 1).
In Fig. 3, a tumbler pin 27 is drawn into the key channel, as it protrudes into the key channel when no key is inserted.
The key channel shown in FIG. 3 is advantageously narrow in the back area, since the core ribs a, d and e are provided.
The core ribs a and b are not present in the variation according to FIG. 4, as a result of which the profile in the rear area is more open. In practice, at least the core rib d and in the present case both ribs d and e are preferably provided in order to make it more difficult to scan the lock and to better guide the key when it is inserted.
A comparison of, for example, the ribs (or the analog grooves on the key) with the reference symbol f of the two FIGS. 3 and 4 illustrates the profile design when varying at this point. The middle section 40 of the core rib is always made of full material, regardless of whether the rib is formed starting from the middle part 40 downwards (FIG. 4) or upwards (FIG. 3).
The same applies analogously to the longitudinal grooves ism key.
The key according to the invention is scanned in a lock, as has already been proposed and described in principle by the applicant. The following FIGS. 5 to 10 are intended to explain the relevant function again.
5 and the following show the cylinder core 24, which is rotatable in the cylinder housing 25. A key 1 according to the invention is inserted into the key channel 26. The tumbler pin 27 arranged in a conventional manner scans the incision 29 on the key bit under the pressure of the spring 28.
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The longitudinal profile grooves of the flat key 1 are scanned in a conventional manner from the appropriately designed core ribs of the key channel 26. If the key fits, it can be inserted into the key channel, otherwise insertion is prevented. The core ribs of the key channel project beyond the median longitudinal plane 16 in the intersection area, as a result of which the overlap effect is given.
The scanning of the oblique profile grooves 8 is carried out by locking strips 30, a blocking strip preferably scanning all of the oblique profile grooves or ribs 8 provided on a flat key side. Only when the scanning end 31 fits with the oblique profile grooves 8 on the associated flat key side can the locking bar 30 be pushed inwards into the cylinder core 24, so that the locking end 32 releases the engagement with the locking recess 33, after which the cylinder core 24 can be rotated.
The section through the locking bar 30 on the right-hand side of FIG. 5 is laid somewhat differently than on the left-hand side and shows a control pin 34. The control pin 34 scans a point on the key at which the key material must be fully preserved. This is the point 41 between the two groups of inclined profile grooves (FIG. 1). The way it works is described below.
The edge roller pin, which is provided on each of the locking strips, prevents key material from being abused over a large area by an abusive key imitator in order to undermine the effectiveness of the scanning by the locking strips.
Fig. 6 shows a section analogous to Fig. 5, but in the left half of the key has a rib 35 and is therefore a wrong key. This rib 35 prevents the locking bar 30 from being immersed in the cylinder core. The latching end 32 prevents the cylinder core from rotating.
At the location of the control pin 34 shown on the right, the key 1 has no key material, so it is a wrong key, and the consequence of this is shown in FIG.
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the cylinder core has been rotated so far (which was made possible by the release of the other locking elements) that the scanning head 36 of the control pin 34 lies opposite the housing part of the tumbler pin 27. In this area, the cylinder core has a locking recess 37 into which the housing pin 27 is immersed under the pressure of the spring 28. It can do this because the control pin is not prevented from moving because the corresponding key material is missing.
The Zy-
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8, 9, 10 and 11 show the locking bar 30 and the control pin 34 which can be displaced therein.
The locking bar 30 is slidably mounted on both sides of the key channel in the cylinder core in corresponding slots 42 (see FIG. 5). The scanning end 31 lies opposite the latching end 32. This scanning end 31 has the corresponding profile for the oblique profile grooves 8 of the key. Five grooves or ribs are shown for the right oblique profile group and four ribs and grooves for the left oblique profile group.
The control pin 34, which comprises a scanning head 36 and a guide pin 44, is slidably seated in the recess 43. The guide pin is mounted in the opening 45 of the locking bar 30, so that the control pin and its scanning head 36 can be moved. The mode of operation can be seen in FIGS. 5 to 7.
The web 46 arranged on the underside of the locking bar 30 limits the penetration of the locking bar 30 into the key channel 26 and it becomes
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