Claims (6)
AT 000 052 U2 - 1 - ANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung eines aus Blech bestehenden verstellbaren Rohrknies aus zwei kreiszylindrischen Endrohrteilen mit je einem schräg zur Rohrachse stehenden, außen kreisförmigen Flansch, der sich am abgeschrägten Ende der Endrohrteile befindet, und mindestens einem kreiszylindrischen mittleren Rohrteil, an dessen beiden abgeschrägten Enden sich ebenfalls schräg zur Rohrachse stehende, außen kreisförmige Flansche befinden, wobei jeweils die aneinander anliegenden Flansche durch einen im Querschnitt angenähert V-förmigen Spannring zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß der abgeschrägte Rohrteil (1,2 oder 3) schräg in die Spannbacken einer Drehbank eingespannt wird, damit, die Ebene der Abschrägungsschnittellipse (8) rechtwinkelig zur Spindelachse der Drehbank liegt und der Mittelpunkt der Abschrägungsschnittellipse (8) sich in der Spindelachse befindet, dann der Flansch (10) mit einer Rolle herausgeformt wird, anschließend die Berührungsfläche des Flansches (10) zum nächsten Flansch eben gedreht wird und danach seine Außenkante (9) rundgestochen wird.AT 000 052 U2 - 1 - CLAIMS: 1. Method for producing an adjustable pipe elbow made of sheet metal from two circular-cylindrical end pipe parts, each with an externally circular flange that is inclined to the pipe axis and is located at the bevelled end of the end pipe parts, and at least one circular cylindrical middle part Pipe part, at the two chamfered ends of which are also obliquely to the pipe axis, externally circular flanges, the abutting flanges each being held together by a V-shaped clamping ring with a cross section, characterized in that the chamfered pipe part (1, 2 or 3 ) is clamped diagonally into the clamping jaws of a lathe, so that the plane of the bevel cutting ellipse (8) is perpendicular to the spindle axis of the lathe and the center of the bevel cutting ellipse (8) is in the spindle axis, then the flange (10) is formed with a roller , then Eating the contact surface of the flange (10) to the next flange is turned and then its outer edge (9) is pierced.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei dreiteiliger Ausführung die Abschrägung mit einem Winkel von 67,5 Grad zwischen der Berührungsebene des Flansches und der Rohrachse gestaltet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in the three-part design, the bevel is designed with an angle of 67.5 degrees between the plane of contact of the flange and the pipe axis.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei n-teiliger Ausführung die abgeschrägten Rohrteile (1,2,3) aus einem rechteckigen Blech hergestellt werden, indem dieses Blech durch n-1 um jeweils 180 Grad phasenverschobene cosinusähnliche Kurven getrennt wird, diese Teile U\2’,3’) dann zu Rohren zusammengebogen und verschweißt werden. AT 000 052 U2 - 2 -3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that in the n-part design, the beveled tube parts (1,2,3) are made from a rectangular sheet by this sheet by n-1 phase-shifted cosine-like by 180 degrees Curves are separated, these parts U \ 2 ', 3') are then bent into tubes and welded. AT 000 052 U2 - 2 -
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn-zeichnet, daß bei n-teiliger Ausführung die abgeschrägten Rohrteile (1,2,3) aus einer Blechbahn hergestellt werden, indem diese Blechbahn durch n-1 um jeweils 180 Grad phasenverschobene cosinusähnliche Kurven der Länge nach getrennt wird, diese Bahnen dann an den schmälsten Stellen (11) geteilt werden und die dadurch erhaltenen Einzelteile (l’,2\3’) dann zu den Rohrteilen (1,2,3) zusammengebogen und entlang dieser schmälsten Stellen (11) verschweißt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tapered tube parts (1,2,3) are made from a sheet metal sheet by n-piece design by this sheet sheet phase-shifted by n-1 by 180 degrees cosine-like curves are separated lengthwise, these tracks are then divided at the narrowest points (11) and the individual parts (1 ', 2 \ 3') obtained in this way are then bent together to form the tube parts (1,2,3) and narrow them Places (11) are welded.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle zum Herausformen des Flansches (10) elliptisch um die Spindelachse der Drehbank geführt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the roller for shaping the flange (10) is guided elliptically about the spindle axis of the lathe.
6. Vorrichtung zur Herstellung eines verstellbaren Rohrknies gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbank zu dessen Herstellung Spannbacken zur Einspannung: eines Rohrteiles (1,2 oder 3) unter einem vorgegebenen Winkel der Rohrachse zur Spindelachse der Drehbank besitzt.6. Device for producing an adjustable pipe elbow according to claim 1 or 2, characterized in that the lathe for its manufacture has clamping jaws for clamping: a pipe part (1, 2 or 3) at a predetermined angle of the pipe axis to the spindle axis of the lathe.