AT5285U1 - THERMAL PLATE - Google Patents
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Abstract
Die Neuerung betrifft eine Wärmedämmplatte (6) aus Hartschaum, insbes. expandiertem Polystyrol, insbesondere für Wandverkleidungen, wobei an der der Wand (2) abgewandten Seite der Platte eine Putzschicht od.dgl. anzubringen ist. Hiebei weist die Hartschaumplatte (6) an der der Wand (2) zuzukehrenden Seite wenigstens eine im wesentlichen die gesamte Plattenlänge und Plattendicke durchsetzende Ausnehmung auf, die mit nicht brennbarem Isoliermaterial (7), vorzugsweise Mineralwolle, ausgefüllt ist.The innovation relates to a thermal insulation board (6) made of rigid foam, in particular expanded polystyrene, in particular for wall cladding, a plaster layer or the like on the side of the board facing away from the wall (2). is to be attached. The rigid foam panel (6) has on the side to be turned towards the wall (2) at least one recess which essentially extends through the entire panel length and panel thickness and is filled with non-combustible insulating material (7), preferably mineral wool.
Description
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Die Neuerung betrifft eine Wärmedämmplatte aus Hartschaum, insbes. expandiertem Polystyrol, insbesondere für Wandverkleidungen, wobei an der der Wand abgewandten Seite der Platte eine Putzschicht od. dgl. anzubringen ist.
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setzt, bei welchem Wärmedämmplatten an der Wand befestigt und mit einer Putzschicht und/od. dgl. verkleidet sind. Um höhere Wärmedämmungen zu erreichen, werden immer dickere Wärmedämmplatten eingesetzt, wobei derzeit Dämmplattendicken von 10 cm und darüber üblich sind.
Bei Platten dieser Stärke hat sich jedoch herausgestellt, dass bei Bränden, bei welchen die Flammen aus den Fensteröffnungen herausschlagen, die Wanddämmplatten aus Hartschaumstoff Feuer fangen können, bzw. aufgrund der Hitze schmelzen und aus dem Zwischenraum zwischen der Wand und dem Aussenputz heraustropfen können. Es entsteht dann hinter der Putzfassade ein Hohlraum, in welchem durch Kaminwirkung angefacht, die Flammen sehr rasch fortschreiten und auf das nächste Stockwerk übergreifen können.
Der Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, Wärmedämmplatten zu schaffen, bei
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werk zum anderen verhindert wird und ein einheitliches System auf der mit Putz beschichteten Seite erhalten bleibt.
Neuerungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Hartschaumplatte an der der Wand zuzukehrenden Seite wenigstens eine im wesentlichen die gesamte Plattenlänge und Plattendicke durchsetzende Ausnehmung aufweist, die mit nicht brennbarem Isolier- material, vorzugsweise Mineralwolle, ausgefüllt ist. Dadurch wird erreicht, dass einerseits eine gleichbleibende Wärmedämmung der Platte gesichert ist, wobei die der Wand abgekehrte Seite der Wärmedämmplatten einheitlich sind, um dadurch ein gleichmässiges Anhaften der Putzschicht an der Wärmedämmplatte zu erzielen (Forderung der einschlägigen Norm).
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wodurch erzielt wird, dass das nicht brennbare Isoliermaterial sicher innerhalb der Ausnehmung der Wärmedämmplatte aus Hartschaum gehalten ist.
Schliesslich kann die Ausnehmung an den Schmalseiten der Platten offen sein, wodurch eine durchgehende Verbindung der nicht brennbaren Isoliermaterialteile von Platte zu Platte erreicht ist.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Neuerungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Vertikalschnitt im Bereich einer Fensteröffnung, u. zw. des oberen Fenstersturzes. Fig. 2 zeigt die neuerungsgemässe Platte in Unteransicht, und Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2.
Mit 1 ist allgemein die neuerungsgemässe Wandplatte bezeichnet, welche an eine Wand 2 anzubringen ist. In dieser Wand 2 ist eine Fensteröffnung 3 angeordnet, in welcher der
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Die Wandplatte 1 besteht aus einer Hartschaumstoffplatte 6 aus insbes. expandiertem Polystyrol, die an ihrer der Wand 2 zugekehrten Seite eine mit nicht brennbarem Isoliermaterial 7, vorzugsweise Mineralwolle, gefüllte Ausnehmung aufweist, welche an ihren Seitenwandungen Hinterschneidungen 8 aufweist.
Mit 9 ist die am Fenstersturz der Fensteröffnung 3 vorgesehene Wärmedämmplatte 9
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brücken im Bereich der Fensteröffnung 3 verhindert. Mit 10 sind Befestigungsanker angedeutet, welche zum Sichern der an der Wand 2 angeklebten Wandplatten 1 dienen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die mit dem nicht brennbaren Isoliermatenal 7 gefüllte Ausnehmung an den Schmalseiten der Platte offen, d. h. dass das nicht brennbare Isoliermaterial dort freiliegt. An allen anderen Seiten ist das nicht brennbare Isoliermaterial mit einer Schicht aus Hartschaumstoff bedeckt, sodass an der der Wand 2 abgekehrten Aussenseite eine gleichförmige Matenaloberfläche gegeben ist, was für das Aufbringen der Aussenputzschicht notwendig und zweckdienlich ist.
<Desc / Clms Page number 1>
The innovation relates to a thermal insulation board made of rigid foam, in particular expanded polystyrene, in particular for wall cladding, a plaster layer or the like being attached to the side of the board facing away from the wall.
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sets, in which thermal insulation panels attached to the wall and with a plaster layer and / or. Like are disguised. In order to achieve higher thermal insulation, thicker and thicker thermal insulation panels are used, with insulation panel thicknesses of 10 cm and above being common.
With panels of this thickness, however, it has been found that in fires in which the flames blow out of the window openings, the wall insulation panels made of rigid foam can catch fire or melt due to the heat and drip from the space between the wall and the exterior plaster. A cavity is then created behind the plaster facade, in which the effect of a chimney, the flames progress very quickly and can spread to the next floor.
The innovation is now based on the task of creating thermal insulation boards
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work is prevented and a uniform system on the side coated with plaster is retained.
According to the invention, this object is achieved in that the hard foam panel on the side facing the wall has at least one recess which essentially extends through the entire panel length and panel thickness and is filled with non-combustible insulating material, preferably mineral wool. This ensures that, on the one hand, constant thermal insulation of the panel is ensured, the side of the thermal insulation panels facing away from the wall being uniform in order to achieve a uniform adhesion of the plaster layer to the thermal insulation panel (requirement of the relevant standard).
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whereby it is achieved that the non-combustible insulating material is held securely within the recess of the thermal insulation board made of rigid foam.
Finally, the recess on the narrow sides of the plates can be open, whereby a continuous connection of the non-combustible insulating material parts from plate to plate is achieved.
<Desc / Clms Page number 2>
In the drawing, an embodiment of the innovation object is shown.
Fig. 1 shows schematically a vertical section in the area of a window opening, u. between the upper lintel. Fig. 2 shows the plate according to the innovation in bottom view, and Fig. 3 is a section along line III-III of Fig. 2nd
1 generally designates the wall plate according to the innovation, which is to be attached to a wall 2. In this wall 2, a window opening 3 is arranged, in which the
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The wall plate 1 consists of a rigid foam plate 6 made of expanded polystyrene in particular, which has on its side facing the wall 2 a recess filled with non-combustible insulating material 7, preferably mineral wool, which has undercuts 8 on its side walls.
With 9 is provided on the lintel of the window opening 3 thermal insulation board 9
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bridge in the area of the window opening 3 prevented. With 10 fastening anchors are indicated, which serve to secure the wall plates 1 glued to the wall 2.
As can be seen from Fig. 2, the recess filled with the non-combustible insulating material 7 is open on the narrow sides of the plate, i. H. that the non-combustible insulation material is exposed there. On all other sides, the non-combustible insulating material is covered with a layer of rigid foam, so that there is a uniform material surface on the outside facing away from the wall 2, which is necessary and expedient for the application of the exterior plaster layer.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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AT0002301U AT5285U1 (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | THERMAL PLATE |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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AT5285U1 true AT5285U1 (en) | 2002-05-27 |
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ID=3479474
Family Applications (1)
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AT0002301U AT5285U1 (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | THERMAL PLATE |
Country Status (1)
Country | Link |
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2001
- 2001-01-11 AT AT0002301U patent/AT5285U1/en not_active IP Right Cessation
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