AT526478B1

AT526478B1 - Casting plant for casting metallic casting material and method for casting metallic casting material

Info

Publication number: AT526478B1
Application number: ATA50699/2022A
Authority: AT
Original assignee: Lkr Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh
Priority date: 2022-09-12
Filing date: 2022-09-12
Publication date: 2024-08-15
Also published as: EP4587208A1; JP2025528364A; AT526478A1; KR20250069900A; CN119836329A; US20260014618A1; MX2025002803A; WO2024055052A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gießanlage (1) zum Gießen von metallischem Gießmaterial, wobei die Gießanlage (1) einen Schmelzbadbehälter (2) zur Bereitstellung von Gießmaterial in einem flüssigen Zustand, eine Gießeinrichtung (4), ausgebildet zum Einpressen von Gießmaterial in eine Gießform der Gießeinrichtung (4), und einen vom Schmelzbadbehälter (2) zur Gießeinrichtung (4) bewegbaren Dosierbehälter (5), insbesondere ausgebildet als Dosierpipette, aufweist, um mit dem Dosierbehälter (5) eine dosierbare Menge von Gießmaterial aus dem Schmelzbadbehälter (2) in einen Aufnahmeraum (8) des Dosierbehälters (5) aufzunehmen und an die Gießeinrichtung (4) abzugeben, wobei der Dosierbehälter (5) mit einer Evakuierungseinrichtung (11) der Gießanlage (1) gekoppelt ist, um mit der Evakuierungseinrichtung (11) für eine Aufnahme der Gießmaterialmenge in den Aufnahmeraum (8) den Aufnahmeraum (8) zur Bildung eines Unterdrucks im Aufnahmeraum (8) zu evakuieren. Zur Erreichung einer hohen Einsatzfähigkeit ist vorgesehen, dass die Gießanlage (1) eine Konditionierstation (3) mit einer Induktionseinheit (7) aufweist, wobei der Dosierbehälter (5) vor Abgabe von Gießmaterial mit dem Dosierbehälter (5) an die Gießeinrichtung (4), insbesondere wahlweise, zur Konditionierstation (3) bewegbar ist, um für ein Überführen des Gießmaterials in einen thixotropen Zustand das Gießmaterial mit der Induktionseinheit (7) elektromagnetisch zu rühren. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Gießen von metallischem Gießmaterial.The invention relates to a casting system (1) for casting metallic casting material, wherein the casting system (1) has a melt bath container (2) for providing casting material in a liquid state, a casting device (4) designed to press casting material into a casting mold of the casting device (4), and a dosing container (5) that can be moved from the melt bath container (2) to the casting device (4), in particular designed as a dosing pipette, in order to use the dosing container (5) to receive a dosable amount of casting material from the melt bath container (2) into a receiving space (8) of the dosing container (5) and to deliver it to the casting device (4), wherein the dosing container (5) is coupled to an evacuation device (11) of the casting system (1) in order to use the evacuation device (11) to evacuate the receiving space (8) to form a negative pressure in the receiving space (8) in order to receive the amount of casting material in the receiving space (8). In order to achieve a high level of usability, the casting system (1) is provided with a conditioning station (3) with an induction unit (7), wherein the dosing container (5) can be moved to the conditioning station (3) before the casting material is delivered to the casting device (4) with the dosing container (5), in particular optionally, in order to electromagnetically stir the casting material with the induction unit (7) to convert the casting material into a thixotropic state. The invention further relates to a method for casting metallic casting material.

Description

GIEBSANLAGE ZUM GIEßEN VON METALLISCHEM GIEBSMATERIAL SOWIE VERFAHREN ZUM GIEßEN VON METALLISCHEM GIEßMATERIAL CASTING SYSTEM FOR CASTING METALLIC CASTING MATERIAL AND METHOD FOR CASTING METALLIC CASTING MATERIAL

[0001] Die Erfindung betrifft eine Gießanlage zum Gießen von metallischem Gießmaterial, wobei die Gießanlage einen Schmelzbadbehälter zur Bereitstellung von Gießmaterial in einem flüssigen Zustand, eine Gießeinrichtung, ausgebildet zum Einpressen von Gießmaterial in eine Gießform der Gießeinrichtung, und einen vom Schmelzbadbehälter zur Gießeinrichtung bewegbaren Dosierbehälter, insbesondere ausbildet als Dosierpipette, aufweist, um mit dem Dosierbehälter eine dosierbare Menge von Gießmaterial aus dem Schmelzbadbehälter in einen Aufnahmeraum des Dosierbehälters aufzunehmen und an die Gießeinrichtung abzugeben, wobei der Dosierbehälter mit einer Evakuierungseinrichtung der Gießanlage gekoppelt ist, um mit der Evakuierungseinrichtung für eine Aufnahme der Gießmaterialmenge in den Aufnahmeraum den Aufnahmeraum zur Bildung eines Unterdrucks im Aufnahmeraum zu evakuieren. [0001] The invention relates to a casting system for casting metallic casting material, wherein the casting system has a melt bath container for providing casting material in a liquid state, a casting device designed to press casting material into a casting mold of the casting device, and a dosing container that can be moved from the melt bath container to the casting device, in particular designed as a dosing pipette, in order to receive a dosable amount of casting material from the melt bath container into a receiving space of the dosing container and to deliver it to the casting device, wherein the dosing container is coupled to an evacuation device of the casting system in order to evacuate the receiving space with the evacuation device for receiving the amount of casting material into the receiving space in order to form a negative pressure in the receiving space.

[0002] Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Gießen von metallischem Gießmaterial, wobei aus einem Schmelzbadbehälter mit flüssigem Gießmaterial mit einem Dosierbehälter, insbesondere einer Dosierpipette, eine dosierte Gießmaterialmenge in einen Aufnahmeraum des Dosierbehälters aufgenommen wird oder Gießmaterial in einem festen Zustand in den Aufnahmeraum gegeben wird, wonach der Dosierbehälter vom Schmelzbadbehälter zu einer Gießeinrichtung bewegt wird, und Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum an die Gießeinrichtung abgegeben wird, um mit der Gießeinrichtung das an die Gießeinrichtung abgegebene Gießmaterial in eine Gießform der Gießeinrichtung einzupressen, wobei bei einer Aufnahme von flüssigem Gießmaterial mit dem Dosierbehälter für die Aufnahme der Gießmaterialmenge in den Aufnahmeraum der Aufnahmeraum mit einer Evakuierungseinrichtung evakuiert wird, sodass ein Unterdruck im Aufnahmeraum gebildet wird. [0002] The invention further relates to a method for casting metallic casting material, wherein a metered amount of casting material is taken up from a melt bath container with liquid casting material into a receiving space of the melt bath container using a dosing container, in particular a dosing pipette, or casting material is placed in a solid state into the receiving space, after which the dosing container is moved from the melt bath container to a casting device, and casting material is delivered from the receiving space to the casting device in order to use the casting device to press the casting material delivered to the casting device into a casting mold of the casting device, wherein when liquid casting material is taken up into the receiving space using the dosing container for receiving the amount of casting material, the receiving space is evacuated using an evacuation device so that a negative pressure is formed in the receiving space.

[0003] Gießanlagen zum Gießen von flüssigem, metallischen Gießmaterial, wobei mit einer, üblicherweise mittels Roboterarm bewegbaren, Dosierpipette eine bestimmte Menge von Gießmaterial aus einem Schmelztiegel unter Evakuierung der Dosierpipette entnommen wird, wonach die Dosierpipette mit dem Roboterarm zu einer Druckgusseinrichtung bewegt wird, und das Gießmaterial aus der Dosierpipette einer Gießkammer der Druckgusseinrichtung zugeführt wird, wobei die Druckgusseinrichtung ausgebildet ist, das der Gießkammer zugeführte Gießmaterial in eine Gießform der Druckgusseinrichtung einzuspritzen, um durch Abkühlen des Gießmaterials in der Gießform ein Bauteil herzustellen, sind bekannt. Zweck des Schmelztiegels ist in der Regel ein Schmelzbad aus flüssigem Gießmaterial bereitzustellen. Zweck der Dosierpipette ist üblicherweise, eine definierte Menge von flüssigem Gießmaterial mit reduzierten Oxidationseffekten und reduzierten Gießmaterialverlusten aus dem Schmelztiegel zur Druckgusseinrichtung zu überführen und an die Gießkammer abzugeben. Auf diese Weise kann praktikabel eine abgemessene Menge flüssiges Gießmaterial der Druckgusseinrichtung zugeführt und mittels der Druckgusseinrichtung durch Einspritzen von flüssigem Gießmaterial in die Gießform Bauteile hergestellt werden. [0003] Casting systems for casting liquid, metallic casting material, wherein a specific amount of casting material is removed from a melting crucible by means of a dosing pipette, which is usually movable by means of a robot arm, while evacuating the dosing pipette, after which the dosing pipette is moved to a die-casting device with the robot arm, and the casting material from the dosing pipette is fed to a casting chamber of the die-casting device, wherein the die-casting device is designed to inject the casting material fed to the casting chamber into a casting mold of the die-casting device in order to produce a component by cooling the casting material in the casting mold, are known. The purpose of the melting crucible is usually to provide a melt bath of liquid casting material. The purpose of the dosing pipette is usually to transfer a defined amount of liquid casting material with reduced oxidation effects and reduced casting material losses from the melting crucible to the die-casting device and to deliver it to the casting chamber. In this way, a measured amount of liquid casting material can be practically fed to the die-casting device and components can be produced by means of the die-casting device by injecting liquid casting material into the casting mold.

[0004] Als weitere Art von Gießanlagen sind Gießanlagen zur Durchführung von Thixocasting, auch als Semi-Solid-Casting bezeichnet, bekannt. Hierbei ist in der Regel vorgesehen, dass flüssiges Gießmaterial aus einem Schmelztiegel mit einem Schöpflöffel in einen Konditioniertiegel geschöpft wird und das Gießmaterial im Konditioniertiegel anschließend einer Konditionierung zur Umwandlung des flüssigen Zustandes in einen thixotropen Zustand des Gießmaterials unterzogen wird. Ublicherweise umfasst die Konditionierung ein Abkühlen und Rühren des Gießmaterials im Konditioniertiegel, häufig unter Einsatz eines Rührwerkzeuges, um, in der Regel unter Scherung des Gießmaterials eine thixotrope Phase bzw. fest-flüssig-Phase des Gießmaterials umzusetzen. In der Regel bildet das Gießmaterial im Konditioniertiegel dabei einen breiartigen Gießmaterialkörper. Anschließend wird das thixotrope Gießmaterial üblicherweise aus dem Tiegel in eine Gießkammer einer Druckgusseinrichtung ausgekippt, wobei die Druckgusseinrichtung in der Regel ausgebildet ist, das thixotrope Gießmaterial turbulenzfrei in eine Gießform einzu-[0004] Another type of casting system is casting systems for carrying out thixocasting, also known as semi-solid casting. This generally involves the liquid casting material being scooped out of a melting crucible into a conditioning crucible using a ladle, and the casting material in the conditioning crucible is then subjected to conditioning to convert the liquid state into a thixotropic state of the casting material. Conditioning usually involves cooling and stirring the casting material in the conditioning crucible, often using a stirring tool, in order to convert a thixotropic phase or solid-liquid phase of the casting material, usually by shearing the casting material. The casting material in the conditioning crucible generally forms a paste-like casting material body. The thixotropic casting material is then usually tipped out of the crucible into a casting chamber of a die-casting device, whereby the die-casting device is usually designed to pour the thixotropic casting material into a casting mold without turbulence.

pressen. Mit Gießanlagen, welche zum Thixocasting ausgebildet sind, können in der Regel endformnahe Bauteile mit hoher Präzision hergestellt werden. Meist erfordern Gießanlagen mit thixotropem Druckguss im Vergleich zu Gießanlage mit flüssigem Druckguss eine komplizierte Verfahrensroute und einen platzintensiven Aufbau. press. With casting systems designed for thixocasting, components that are close to their final shape can usually be produced with high precision. In comparison to casting systems with liquid die casting, casting systems with thixotropic die casting usually require a complicated process route and a space-intensive structure.

[0005] Bekannt ist aus dem Dokument EP 3 117 933 A1 eine Schmelzezudosiervorrichtung, aufweisend einen evakuierbaren Dosierbehälter und eine Evakuierungseinrichtung, um unter Bildung eines Unterdrucks Schmelze aus einem Schmelzbadbehälter zu entnehmen und einer GieBeinrichtung zuzuführen. [0005] From the document EP 3 117 933 A1 a melt metering device is known, comprising an evacuable metering container and an evacuation device in order to remove melt from a melt bath container by forming a negative pressure and to feed it to a casting device.

[0006] Das Dokument KR 10-1307233 B1 betrifft ein Verfahren zum Rheocasting, wobei mit einer Schöpfpfanne geschmolzenes Material aus einem Schmelzbehälter entnommen und die Schöpfpfanne zu einer elektromagnetischen Rühreinrichtung geführt wird, um eine thixotrope Feststoffstruktur im Gießmaterial einzustellen, wonach die Schöpfpfanne zu einer Gießeinrichtung geführt wird. [0006] The document KR 10-1307233 B1 relates to a method for rheocasting, wherein molten material is removed from a melting vessel using a ladle and the ladle is guided to an electromagnetic stirring device in order to establish a thixotropic solid structure in the casting material, after which the ladle is guided to a casting device.

[0007] Ferner betreffen das Dokument DE 26 36 665 A1, das Dokument CN 113210583 A und das Dokument JP 4075183 B2 evakuierbare Transportvorrichtungen sowie das Dokument DE 30 48 391 A1 und das Dokument JP H07-34984 B2 Gießlöffel zur Entnahme von flüssigem Metall aus einem Schmelzbehälter. [0007] Furthermore, the document DE 26 36 665 A1, the document CN 113210583 A and the document JP 4075183 B2 relate to evacuatable transport devices and the document DE 30 48 391 A1 and the document JP H07-34984 B2 relate to pouring spoons for removing liquid metal from a melting container.

[0008] Hier setzt die Erfindung an. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gießanlage der eingangs genannten Art anzugeben, welche eine verbesserte Einsatzfähigkeit aufweist. [0008] This is where the invention comes in. The object of the invention is to provide a casting system of the type mentioned at the beginning, which has improved usability.

[0009] Weiter ist es ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zum Gießen von metallischem Gießmaterial der eingangs genannten Art anzugeben, welches eine verbesserte Einsatzfähigkeit aufweist. [0009] It is a further object of the invention to provide a method for casting metallic casting material of the type mentioned at the outset, which has an improved usability.

[0010] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Gießanlage der eingangs genannten Art gelöst, wenn die Gießanlage eine Konditionierstation mit einer Induktionseinheit aufweist, wobei der Dosierbehälter vor Abgabe von Gießmaterial mit dem Dosierbehälter an die Gießeinrichtung, insbesondere wahlweise, zur Konditionierstation bewegbar ist, um für ein Uberführen des Gießmaterials in einen thixotropen Zustand das Gießmaterial mit der Induktionseinheit elektromagnetisch zu rühren. [0010] The object is achieved according to the invention by a casting system of the type mentioned at the outset, if the casting system has a conditioning station with an induction unit, wherein the dosing container can be moved to the conditioning station, in particular optionally, before the casting material is delivered to the casting device with the dosing container in order to electromagnetically stir the casting material with the induction unit in order to convert the casting material into a thixotropic state.

[0011] Grundlage der Erfindung ist die Idee, eine Ausgestaltung einer Gießanlage für ein flüssiges Gießen, basierend auf einem von einem Schmelzbadbehälter zu einer Gießeinrichtung bewegbaren Dosierbehälter, wobei der Dosierbehälter zur Aufnahme einer dosierten Menge Gießmaterial in einen evakuierbaren Aufnahmeraum des Dosierbehälters aus dem Schmelzbadbehälter ausgebildet ist, zu nutzen, um ein thixotropes Gießen, insbesondere einen thixotropen Druckguss, umzusetzen. Auf diese Weise kann eine Gießanlage für ein flüssiges Gießen mit reduziertem Aufwand für ein thixotropes Gießen, insbesondere wahlweise, eingesetzt werden. Dies ist erreichbar, wenn der Dosierbehälter für eine Konditionierung des Gießmaterials verwendet wird. Konditionierung bezeichnet üblicherweise eine Behandlung des Gießmaterials zur Überführung des Gießmaterials, insbesondere ausgehend von einer flüssigen Phase des Gießmaterials, in eine thixotrope Phase des Gießmaterials. Es hat sich gezeigt, dass eine thixotrope Phase des Gießmaterials mit elektromagnetischem Rühren des, insbesondere flüssigen, Gießmaterials im Aufnahmeraum umsetzbar ist. Der Dosierbehälter ist vorzugsweise eine Dosierpipette. Wenn die Gießanlage eine Konditionierstation mit einer Induktionseinheit aufweist, um mit der Induktionseinheit Gießmaterial im Aufnahmeraum elektromagnetisch zu rühren, kann ein thixotroper Zustand des Gießmaterials im Aufnahmeraum umgesetzt werden. Der Dosierbehälter ist üblicherweise in eine Konditionierposition relativ zur Induktionseinheit bewegbar, in welcher Konditionierposition das Gießmaterial im Aufnahmeraum mit der Induktionseinheit elektromagnetisch rührbar ist. Auf diese Weise ist ermöglicht, unter reduzierter Interaktion mit einer Umgebungsatmosphäre, insbesondere mit reduzierten Oxidationseffekten, mit dem Dosierbehälter das Gießmaterial in den Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, aufzunehmen, anschließend in einen thixotropen Zustand zu überführen, und mit dem Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abzugeben. Dadurch ist eine hohe Einsatzfähigkeit der Gießanlage erreichbar. [0011] The invention is based on the idea of using a design of a casting system for liquid casting, based on a metering container that can be moved from a melt bath container to a casting device, the metering container being designed to receive a metered amount of casting material in an evacuable receiving space of the metering container from the melt bath container, in order to implement thixotropic casting, in particular thixotropic die casting. In this way, a casting system for liquid casting can be used with reduced effort for thixotropic casting, in particular optionally. This can be achieved if the metering container is used for conditioning the casting material. Conditioning usually refers to a treatment of the casting material to convert the casting material, in particular starting from a liquid phase of the casting material, into a thixotropic phase of the casting material. It has been shown that a thixotropic phase of the casting material can be implemented with electromagnetic stirring of the, in particular liquid, casting material in the receiving space. The dosing container is preferably a dosing pipette. If the casting system has a conditioning station with an induction unit in order to electromagnetically stir casting material in the receiving space with the induction unit, a thixotropic state of the casting material in the receiving space can be implemented. The dosing container can usually be moved into a conditioning position relative to the induction unit, in which conditioning position the casting material in the receiving space can be electromagnetically stirred with the induction unit. In this way, it is possible to take the casting material into the dosing container, in particular the receiving space, with reduced interaction with an ambient atmosphere, in particular with reduced oxidation effects, with the dosing container, then to convert it into a thixotropic state, and to dispense it to the casting device with the dosing container. This makes it possible to achieve a high level of usability of the casting system.

[0012] Der Schmelzbadbehälter, welcher beispielsweise ein Schmelztiegel sein kann, ist üblicherweise ausgebildet, flüssiges Gießmaterial, üblicherweise als Schmelzbad, aufzunehmen bzw. für eine Entnahme mit dem Dosierbehälter bereitzustellen. Ublicherweise ist der Dosierbehälter nach Aufnahme einer, insbesondere dosierten, Menge, von Gießmaterial mit dem Dosierbehälter aus dem Schmelzbadbehälter und insbesondere nach einem elektromagnetischen Rühren des Gießmaterials im Aufnahmeraum mit der Induktionseinheit zur Gießeinrichtung bewegbar, um Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum an die Gießeinrichtung abzugeben. Der Schmelzbadbehälter und die Gießeinrichtung sind üblicherweise separate Gegenstände und/oder beabstandet voneinander angeordnet. Die Induktionseinheit wird üblicherweise derart gesteuert, insbesondere geregelt, dass eine Temperatur und/oder ein Festphasenanteil des Gießmaterials im Aufnahmeraum mit der Induktionseinheit einstellbar ist. Es hat sich gezeigt, dass es günstig ist, wenn der Festphasenanteil kleiner als 20 %, insbesondere zwischen 0,1 % und 20 % ist, bevorzugt zwischen 1 % und 15 %, insbesondere bevorzugt zwischen 3 % und 10 %, ist. Bei einem solchen Festphasenanteil ist ein besonders störungsfreier Umgang mit dem thixotropen Material, insbesondere in Bezug auf eine Handhabung mit dem Dosierbehälters bei im Aufnahmeraum befindlichem thixotropen Material, umsetzbar. [0012] The melt bath container, which can be a melting crucible, for example, is usually designed to hold liquid casting material, usually as a melt bath, or to make it available for removal with the dosing container. Usually, after receiving a, in particular metered, amount of casting material with the dosing container from the melt bath container and in particular after electromagnetic stirring of the casting material in the receiving space with the induction unit, the dosing container can be moved to the casting device in order to deliver casting material from the receiving space to the casting device. The melt bath container and the casting device are usually separate objects and/or arranged at a distance from one another. The induction unit is usually controlled, in particular regulated, in such a way that a temperature and/or a solid phase proportion of the casting material in the receiving space can be adjusted with the induction unit. It has been shown that it is advantageous if the solid phase proportion is less than 20%, in particular between 0.1% and 20%, preferably between 1% and 15%, particularly preferably between 3% and 10%. With such a solid phase content, a particularly trouble-free handling of the thixotropic material is possible, especially with regard to handling of the dosing container with thixotropic material in the receiving space.

[0013] Günstig ist es, wenn die Gießanlage eine elektronische Steuereinrichtung zur Steuerung, insbesondere Regelung, der Gießanlage aufweist. Die elektronische Steuereinrichtung weist hierzu üblicherweise einen Mikrocontroller auf. Die elektronische Steuereinrichtung kann ausgebildet sein, die Gießanlage, vorzugsweise automatisiert, insbesondere abhängig von einer Gießmaterialzusammensetzung, zu steuern, insbesondere zu regeln. [0013] It is advantageous if the casting system has an electronic control device for controlling, in particular regulating, the casting system. The electronic control device usually has a microcontroller for this purpose. The electronic control device can be designed to control, in particular regulate, the casting system, preferably in an automated manner, in particular depending on a casting material composition.

[0014] Die Gießanlage weist üblicherweise eine Bewegungsvorrichtung auf, mit welcher der Dosierbehälter, insbesondere gesteuert, bevorzugt geregelt, bewegbar ist. Insbesondere kann der Dosierbehälter mit der Bewegungsvorrichtung vom Schmelzbadbehälter zur Konditionierstation und/oder zur Gießeinrichtung bewegt werden. Die Bewegungsvorrichtung kann ausgebildet sein, den Dosierbehälter entlang von einer oder mehreren, insbesondere orthogonal zueinander ausgerichteten, Bewegungsachsen zu bewegen. Die Bewegungsvorrichtung kann beispielsweise ein Schwenkarm oder Portalroboter sein. Der Dosierbehälter ist üblicherweise mechanisch mit der Bewegungsvorrichtung, insbesondere lösbar von der Bewegungsvorrichtung, verbunden. Die Bewegungsvorrichtung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung gekoppelt sein. [0014] The casting system usually has a movement device with which the dosing container can be moved, in particular in a controlled, preferably regulated manner. In particular, the dosing container can be moved with the movement device from the melt bath container to the conditioning station and/or to the casting device. The movement device can be designed to move the dosing container along one or more axes of movement, in particular orthogonally aligned to one another. The movement device can be, for example, a swivel arm or gantry robot. The dosing container is usually mechanically connected to the movement device, in particular detachably from the movement device. The movement device can be controlled, in particular regulated, with the electronic control device and in particular coupled accordingly to the electronic control device.

[0015] Der Dosierbehälter weist üblicherweise einen evakuierbaren Aufnahmeraum auf, um mit Evakuieren des Aufnahmeraums mit der Evakuierungseinrichtung einen Unterdruck im Aufnahmeraum zu bilden. Üblicherweise ist vorgesehen, dass zur Aufnahme von Gießmaterial mit Evakuieren des Aufnahmeraums das Gießmaterial in den Aufnahmeraum gesaugt wird. Der Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, ist üblicherweise derart ausgebildet, dass für eine Aufnahme von Gießmaterial in den Aufnahmeraum dem Aufnahmeraum von einer Unterseite des Dosierbehälters, insbesondere Aufnahmeraums, Gießmaterial zuführbar ist und/oder für eine Abgabe von Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum über eine Unterseite des Dosierbehälters, insbesondere Aufnahmeraums, abführbar ist. Üblicherweise ist Gießmaterial an einem unteren Bereich, insbesondere einem tiefsten Bereich, des Aufnahmeraums dem Aufnahmeraum zuführbar und/oder aus dem Aufnahmeraum abführbar. Der Dosierbehälter ist in der Regel derart ausgebildet, dass in einem Zustand, in welchem der Aufnahmeraum teilweise mit Gießmaterial gefüllt ist, oberhalb des Gießmaterials eine von einer Umgebung des Dosierbehälters abgeschlossenes Atmosphärenvolumen vorhanden ist. Üblicherweise ist die Evakuierungseinrichtung mit dem Atmosphärenvolumen gasleitend verbunden, um Gas aus dem Atmosphärenvolumen mit der Evakuierungseinrichtung abzuführen. Günstig ist es, wenn die Evakulerungseinrichtung an einer Oberseite des Aufnahmeraums, insbesondere einem höchsten Bereich des Aufnahmeraums, mit dem Aufnahmeraum gasleitend verbunden ist. Der Aufnahmeraum bildet üblicherweise einen mit einem Verschließmittel des Dosierbehälters verschließbaren Hohlraum. Der Aufnahmeraum ist in der Regel mit Aufnahmeraumwänden gebildet, welche vorzugsweise den Aufnahmeraum im Wesentlichen gänzlich umschließen. Üblicherweise sind die [0015] The dosing container usually has an evacuable receiving space in order to create a negative pressure in the receiving space when the receiving space is evacuated with the evacuation device. It is usually provided that in order to receive casting material when the receiving space is evacuated, the casting material is sucked into the receiving space. The dosing container, in particular the receiving space, is usually designed in such a way that in order to receive casting material in the receiving space, casting material can be fed into the receiving space from an underside of the dosing container, in particular the receiving space, and/or in order to release casting material from the receiving space, casting material can be removed from the receiving space via an underside of the dosing container, in particular the receiving space. Casting material can usually be fed into the receiving space at a lower area, in particular a deepest area, of the receiving space and/or removed from the receiving space. The dosing container is generally designed such that, in a state in which the receiving space is partially filled with casting material, an atmospheric volume is present above the casting material, which is closed off from the surroundings of the dosing container. The evacuation device is usually connected to the atmospheric volume in a gas-conducting manner in order to discharge gas from the atmospheric volume using the evacuation device. It is advantageous if the evacuation device is connected to the receiving space in a gas-conducting manner on an upper side of the receiving space, in particular a highest area of the receiving space. The receiving space usually forms a cavity that can be closed with a closing means of the dosing container. The receiving space is generally formed with receiving space walls, which preferably enclose the receiving space essentially completely. Usually, the

Aufnahmeraumwände des Dosierbehälters zumindest abschnittsweise, vorzugsweise im Wesentlichen gänzlich, aus einem keramischen Material gebildet. Der Dosierbehälter kann ausgebildet sein, mit zumindest teilweisem Eintauchen des Dosierbehälters in ein vom Schmelzbadbehälter aufgenommenes flüssiges Gießmaterial bzw. Schmelzbad eine, insbesondere dosierte, Menge des flüssigen Gießmaterials in den Aufnahmeraum aufzunehmen. Das Schmelzbad ist üblicherweise mit flüssigem Gießmaterial gebildet. Zweckmäßig ist es, wenn der Dosierbehälter Außenwände aufweist, welche zumindest abschnittsweise inert ausgebildet sind, sodass inert ausgebildete Abschnitte der Außenwände, insbesondere im Wesentlichen ohne chemische Reaktion zwischen den Abschnitten und dem Schmelzbad, in das Schmelzbad eintauchbar sind, um mit dem Dosierbehälter Gießmaterial aus dem Schmelzbad aufzunehmen. Üblicherweise sind die Außenwände des Dosierbehälters zumindest abschnittsweise, vorzugsweise im Wesentlichen gänzlich, aus einem keramischen Material gebildet. Der Dosierbehälter ist üblicherweise ausgebildet, flüssiges Gießmaterial in den Aufnahmeraum, insbesondere aus dem Schmelzbadbehälter, aufzunehmen. Der Dosierbehälter ist üblicherweise ausgebildet, fließfähiges thixotropes Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum, insbesondere an die Gießeinrichtung, üblicherweise eine Gießkammer der Gießeinrichtung, abzugeben. Receiving space walls of the dosing container are formed at least in sections, preferably essentially entirely, from a ceramic material. The dosing container can be designed to receive a, in particular metered, amount of the liquid casting material in the receiving space by at least partially immersing the dosing container in a liquid casting material or melt bath received by the melt bath container. The melt bath is usually formed with liquid casting material. It is expedient if the dosing container has outer walls which are designed to be inert at least in sections, so that inert sections of the outer walls can be immersed in the melt bath, in particular essentially without a chemical reaction between the sections and the melt bath, in order to receive casting material from the melt bath with the dosing container. The outer walls of the dosing container are usually formed at least in sections, preferably essentially entirely, from a ceramic material. The dosing container is usually designed to receive liquid casting material in the receiving space, in particular from the melt bath container. The dosing container is usually designed to dispense flowable thixotropic casting material from the receiving space, in particular to the casting device, usually a casting chamber of the casting device.

[0016] Der Dosierbehälter weist üblicherweise eine Gießmaterialöffnung zur Aufnahme von Gießmaterial in den Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, und/oder zur Abgabe von Gießmaterial aus dem Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, über die Gießmaterialöffnung auf. Zweckmäßig kann der Dosierbehälter ausgebildet sein, Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung dem Aufnahmeraum zuzuführen und/oder vom Aufnahmeraum über die Gießmaterialöffnung abzugeben. Die Gießmaterialöffnung ist in der Regel mit dem Aufnahmeraum gießmaterialleitend verbunden. Der Dosierbehälter kann ein steuerbares, insbesondere regelbares, Verschließmittel zum Verschließen und/oder Öffnen der Gießmaterialöffnung aufweisen. Das Verschließmittel kann mit der Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt, werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung gekoppelt sein. Bei geöffneter Gießmaterialöffnung kann Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung dem Aufnahmeraum zugeführt oder vom Aufnahmeraum über die Gießmaterialöffnung abgegeben werden. Insbesondere kann bei geschlossener Gießmaterialöffnung ein Durchgang von Gießmaterial durch die Gießmaterialöffnung im Wesentlichen durch das Verschließmittel verhindert sein. Das Verschließmittel ist bevorzugt ein Verschließstopfen. Entsprechend ist es günstig, wenn der Dosierbehälter eine mit einem steuerbaren Verschließmittel, insbesondere einem gesteuert bewegbaren Verschließstopfen, verschließbare Gießmaterialöffnung aufweist, um bei geöffneter Gießmaterialöffnung über die Gießmaterialöffnung Gießmaterial dem Aufnahmeraum zuzuführen. Zweckmäßig kann der Dosierbehälter mehrere Gießmaterialöffnungen aufweisen. Insbesondere kann der Dosierbehälter eine erste Gießmaterialöffnung für eine Aufnahme von flüssigem Gießmaterial über die erste Gießmaterialöffnung in den Aufnahmeraum und eine zweite Gießmaterialöffnung für eine Abgabe von fließfähigem Gießmaterial über die zweite Gießmaterialöffnung aufweisen. Die erste Gießmaterialöffnung und/oder die zweite Gießmaterialöffnung können wie zur Gießmaterialöffnung beschrieben ausgebildet sein. Die erste Gießmaterialöffnung und die zweite Gießmaterialöffnung können separat voneinander, insbesondere steuerbar, bevorzugt regelbar, öffenbar bzw. verschließbar sein, üblicherweise mit einer oder mehreren Schließmitteln, welche Schließmittel wie in diesem Dokument beschrieben ausgebildet sein können. Insbesondere kann der ersten Gießmaterialöffnung und der zweiten Gießmaterialöffnung jeweils ein eigenes Schließmittel zugeordnet sein, um die jeweilige Gießmaterialöffnung mit dem Schließmittel zu öffnen bzw. zu verschließen. Der Dosierbehälter kann für eine dosierte, Aufnahme von Gießmaterial in den Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, und/oder für eine dosierte Abgabe von Gießmaterial aus dem Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, ausgebildet sein. [0016] The dosing container usually has a casting material opening for receiving casting material in the dosing container, in particular the receiving space, and/or for dispensing casting material from the dosing container, in particular the receiving space, via the casting material opening. The dosing container can expediently be designed to supply casting material to the receiving space via the casting material opening and/or to dispense it from the receiving space via the casting material opening. The casting material opening is usually connected to the receiving space in a way that conducts casting material. The dosing container can have a controllable, in particular adjustable, closing means for closing and/or opening the casting material opening. The closing means can be controlled, in particular regulated, by the control device and in particular can be coupled accordingly to the electronic control device. When the casting material opening is open, casting material can be supplied to the receiving space via the casting material opening or dispensed from the receiving space via the casting material opening. In particular, when the casting material opening is closed, the passage of casting material through the casting material opening can be essentially prevented by the closing means. The closure means is preferably a closure plug. Accordingly, it is advantageous if the dosing container has a casting material opening that can be closed with a controllable closure means, in particular a controllably movable closure plug, in order to supply casting material to the receiving space via the casting material opening when the casting material opening is open. The dosing container can expediently have several casting material openings. In particular, the dosing container can have a first casting material opening for receiving liquid casting material into the receiving space via the first casting material opening and a second casting material opening for dispensing flowable casting material via the second casting material opening. The first casting material opening and/or the second casting material opening can be designed as described for the casting material opening. The first casting material opening and the second casting material opening can be opened or closed separately from one another, in particular in a controllable, preferably adjustable, manner, usually with one or more closure means, which closure means can be designed as described in this document. In particular, the first casting material opening and the second casting material opening can each be assigned their own closing means in order to open or close the respective casting material opening with the closing means. The dosing container can be designed for a dosed intake of casting material into the dosing container, in particular the receiving space, and/or for a dosed discharge of casting material from the dosing container, in particular the receiving space.

[0017] Um mit dem Dosierbehälter flüssiges Gießmaterial aus dem Schmelzbadbehälter aufzunehmen, wird vorzugsweise die Gießmaterialöffnung in ein vom Schmelzbadbehälter bereitgestelltes flüssiges Gießmaterial bzw. Schmelzbad eingetaucht, sodass Gießmaterial, insbesondere unter einer Schmelzbadoberfläche des Schmelzbades, über die Gießmaterialöffnung in den Aufnahmeraum aufnehmbar ist. Der Dosierbehälter ist üblicherweise entsprechend ausgebildet. Auf diese Weise können Oxidationseffekte effizient reduziert, insbesondere vermieden, werden. [0017] In order to receive liquid casting material from the melt bath container using the dosing container, the casting material opening is preferably immersed in a liquid casting material or melt bath provided by the melt bath container, so that casting material, in particular under a melt bath surface of the melt bath, can be received into the receiving space via the casting material opening. The dosing container is usually designed accordingly. In this way, oxidation effects can be efficiently reduced, in particular avoided.

Günstig ist es, wenn die Gießmaterialöffnung des Dosierbehälters in einem Bodenbereich des Dosierbehälters, vorzugsweise nach unten ausgerichtet, angeordnet ist. Dadurch kann praktikabel Gießmaterial mit Eintauchen des Bodenbereiches, insbesondere der Gießmaterialöffnung, In flüssiges Gießmaterial bzw. ein Schmelzbad in den Aufnahmeraum aufgenommen werden. Vorteilhaft ist es, wenn der Dosierbehälter derart ausgebildet ist, dass bei geöffneter GießmaterialÖffnung fließfähiges Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum selbsttätig ausfließen kann. Der Dosierbehälter kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung gekoppelt sein. It is advantageous if the casting material opening of the dosing container is arranged in a bottom area of the dosing container, preferably oriented downwards. This makes it practical to take up casting material by immersing the bottom area, in particular the casting material opening, in liquid casting material or a melt bath in the receiving space. It is advantageous if the dosing container is designed in such a way that when the casting material opening is open, flowable casting material can flow out of the receiving space automatically. The dosing container can be controlled, in particular regulated, by the electronic control device and in particular can be coupled accordingly to the electronic control device.

[0018] Die Evakuierungseinrichtung umfasst üblicherweise eine Vakuumpumpe, um den Aufnahmeraum zu evakuieren, insbesondere einen Unterdruck im Aufnahmeraum zu erzeugen. In der Regel kann bei in das Schmelzbad eingetauchter Gießmaterialöffnung Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung unter Evakuierung des Aufnahmeraums, insbesondere Bildung eines Unterdrucks im Aufnahmeraum, dem Aufnahmeraum zugeführt, insbesondere in den Aufnahmeraum gesaugt werden. In der Regel ist die Evakuierungseinrichtung, insbesondere Vakuumpumpe, insbesondere mit einer Evakuierungsleitung, gasleitend mit dem Aufnahmeraum verbunden. Über die Evakuierungsleitung kann Gas aus dem Aufnahmeraum abgeleitet, insbesondere mit der Evakulerungseinrichtung, abgesaugt, werden. Die Evakuierungsleitung schließt vorzugsweise an einer Oberseite des Aufnahmeraums an den Aufnahmeraum an. Die Evakuierungseinrichtung kann Teil des Dosierbehälters sein. Die Evakuierungseinrichtung kann ausgebildet sein, einen Unterdruck im Aufnahmeraum, insbesondere bei in den Aufnahmeraum aufgenommenen Gießmaterial, variabel zu steuern, insbesondere zu regeln. Auf diese kann eine auf das Gießmaterial im Aufnahmeraum wirkende Ansaugkraft, im Speziellen für eine Aufnahme und/oder Abgabe von Gießmaterial in bzw. aus dem Aufnahmeraum, gesteuert, insbesondere geregelt, werden. Die Evakuierungseinrichtung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt, werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung gekoppelt sein. [0018] The evacuation device usually comprises a vacuum pump to evacuate the receiving space, in particular to generate a negative pressure in the receiving space. As a rule, when the casting material opening is immersed in the melt bath, casting material can be fed to the receiving space through the casting material opening, in particular sucked into the receiving space, while evacuating the receiving space, in particular creating a negative pressure in the receiving space. As a rule, the evacuation device, in particular a vacuum pump, is connected to the receiving space in a gas-conducting manner, in particular with an evacuation line. Gas can be discharged from the receiving space via the evacuation line, in particular sucked out with the evacuation device. The evacuation line preferably connects to the receiving space on an upper side of the receiving space. The evacuation device can be part of the dosing container. The evacuation device can be designed to variably control, in particular to regulate, a negative pressure in the receiving space, in particular when casting material is received in the receiving space. A suction force acting on the casting material in the receiving space, in particular for receiving and/or releasing casting material into or out of the receiving space, can be controlled, in particular regulated, by means of this. The evacuation device can be controlled, in particular regulated, by means of the electronic control device and in particular can be coupled accordingly to the electronic control device.

[0019] Günstig ist es, wenn die Gießanlage eine Gaszufuhreinrichtung aufweist, um dem Aufnahmeraum Gas, insbesondere Inertgas, beispielsweise Argon, mit der Gaszufuhreinrichtung zuzuführen. Eine Gaszufuhr kann dabei gesteuert, insbesondere geregelt, erfolgen. Die Gaszufuhreinrichtung kann über eine Gaszufuhrleitung gasleitend mit dem Dosierbehälter, insbesondere dem Aufnahmeraum, verbunden sein. Die Gaszufuhreinrichtung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt, werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung, insbesondere für eine Übertragung von Steuersignalen, gekoppelt sein. [0019] It is advantageous if the casting system has a gas supply device in order to supply gas, in particular inert gas, for example argon, to the receiving space using the gas supply device. A gas supply can be controlled, in particular regulated. The gas supply device can be connected to the dosing container, in particular the receiving space, in a gas-conducting manner via a gas supply line. The gas supply device can be controlled, in particular regulated, using the electronic control device, and in particular can be coupled accordingly to the electronic control device, in particular for transmitting control signals.

[0020] Zweckmäßig ist es, wenn der Dosierbehälter eine Füllgradmesseinrichtung zur Bestimmung eines Füllgrades, insbesondere Füllvolumens, des Aufnahmeraums mit Gießmaterial aufweist. Die Füllgradmesseinrichtung kann ausgebildet sein, ein Gewicht und/oder eine Füllhöhe eines Gießmaterials im Aufnahmeraum zu messen. Die Füllgradmesseinrichtung kann mit einem oder mehreren Messsensoren umgesetzt sein. Ein Eintauchen des Dosierbehälters in ein im Schmelzbadbehälter befindliches Schmelzbad zur Aufnahme von Gießmaterial aus dem Schmelzbad in den Dosierbehälter, insbesondere in den Aufnahmeraum, kann abhängig von einer Bestimmung eines Füllgrades des Aufnahmeraums mit der Füllgradmesseinrichtung erfolgen. Eine Aufnahme und/oder Abgabe von Gießmaterial aus dem Dosierbehälter, insbesondere dem Aufnahmeraum, kann abhängig von einer Bestimmung eines Füllgrades des Aufnahmeraums mit der Füllgradmesseinrichtung erfolgen. [0020] It is expedient if the dosing container has a filling level measuring device for determining a filling level, in particular a filling volume, of the receiving space with casting material. The filling level measuring device can be designed to measure a weight and/or a filling level of a casting material in the receiving space. The filling level measuring device can be implemented with one or more measuring sensors. The dosing container can be immersed in a melt bath located in the melt bath container in order to receive casting material from the melt bath into the dosing container, in particular into the receiving space, depending on a determination of a filling level of the receiving space with the filling level measuring device. Casting material can be received and/or released from the dosing container, in particular the receiving space, depending on a determination of a filling level of the receiving space with the filling level measuring device.

[0021] Praktikabel ist es, wenn der Aufnahmeraum ein erstes Aufnahmeraumsegment mit einer in einer Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums sich verjüngenden Querschnittsfläche aufweist. Die Gießmaterialöffnung ist üblicherweise in Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraumes dem ersten Aufnahmeraumsegment nachgeordnet. Zweckmäßig kann das erste Aufnahmeraumsegment in die Gießmaterialöffnung oder einen die Gießmaterialöffnung bildenden Gießmaterialkanal münden. Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums bezeichnet üblicherweise eine Fließrichtung des Gießmaterials im Aufnahmeraum, wenn Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum zur Abgabe des Gießmaterials über die Gießmaterialöffnung abgeführt wird. Das [0021] It is practical if the receiving space has a first receiving space segment with a cross-sectional area that tapers in a casting material discharge direction of the receiving space. The casting material opening is usually arranged downstream of the first receiving space segment in the casting material discharge direction of the receiving space. The first receiving space segment can expediently open into the casting material opening or a casting material channel forming the casting material opening. Casting material discharge direction of the receiving space usually refers to a flow direction of the casting material in the receiving space when casting material is discharged from the receiving space for the discharge of the casting material via the casting material opening. The

erste Aufnahmeraumsegment kann einem zweiten Aufnahmeraumsegment in Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraumes nachgeordnet sein, wobei das zweite Aufnahmeraumsegment im Wesentlichen eine konstante Querschnittsfläche aufweist. Beispielsweise kann das zweite Aufnahmeraumsegment mit zylindermantelförmigen Wandabschnitten gebildet sein und/oder das erste Aufnahmeraumsegment mit konusmantelförmigen, insbesondere kegelstumpfmantelförmigen, Wandabschnitten gebildet sein. Die Wandabschnitte sind üblicherweise Teil der Aufnahmeraumwände des Aufnahmeraumes. Üblicherweise ist der Dosierbehälter, insbesondere sind die Aufnahmeraumwände und/oder ist eine Außenfläche, bevorzugt Mantelfläche, des Dosierbehälters, überwiegend, insbesondere im Wesentlichen, mit bzw. aus keramischem Material gebildet. The first receiving space segment can be arranged downstream of a second receiving space segment in the casting material discharge direction of the receiving space, the second receiving space segment having a substantially constant cross-sectional area. For example, the second receiving space segment can be formed with cylindrical wall sections and/or the first receiving space segment can be formed with conical wall sections, in particular truncated cone wall sections. The wall sections are usually part of the receiving space walls of the receiving space. Usually, the dosing container, in particular the receiving space walls and/or an outer surface, preferably the shell surface, of the dosing container, is predominantly, in particular substantially, formed with or from ceramic material.

[0022] Praktikabel ist es, wenn die Gießmaterialöffnung von einem Gießmaterialkanal gebildet wird, welcher Gießmaterialkanal mit dem Aufnahmeraum gießmaterialleitend verbunden ist. Über den Gießmaterialkanal kann Gießmaterial dem Aufnahmeraum zugeführt und/oder von diesem abgeführt werden. Der Gießmaterialkanal weist üblicherweise eine gießmaterialdurchströmbare durchschnittliche Querschnittsfläche auf, welche kleiner ist als eine durchschnittliche Querschnittsfläche des Aufnahmeraums, insbesondere des Aufnahmeraumsegmentes. Die Querschnittsfläche des Aufnahmeraums, insbesondere Aufnahmeraumsegmentes ist üblicherweise orthogonal zur Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums orientiert. Der Gießmaterialkanal schließt üblicherweise an einer Unterseite des Aufnahmeraums an den Aufnahmeraum gießmaterialleitend an. Der Gießmaterialkanal und/oder die Gießmaterialöffnung kann von einem rohrförmigen Stutzen des Dosierbehälters, welcher Stutzen von einem Grundkörper des Dosierbehälters, insbesondere nach unten, abragt, gebildet sein. Der Aufnahmeraum befindet sich üblicherweise überwiegend, vorzugsweise im Wesentlichen, im Grundkörper des Dosierbehälters. Günstig ist es, wenn der Stutzen in einer Abragerichtung des Stutzens einen verjüngenden AuBendurchmesser aufweist. Die Abragerichtung bezeichnet üblicherweise eine Richtung, in welcher der Stutzen vom Grundkörper nach außen abragt. Ublicherweise ist eine Längserstreckung des Stutzens parallel zur Abragerichtung orientiert. Die Abragerichtung ist vorzugsweise nach unten orientiert. Unten bezeichnet üblicherweise eine Richtung, in welcher der Dosierbehälter zur Aufnahme von Gießmaterial mit dem Dosierbehälter in ein flüssiges Gießmaterial bzw. Schmelzbad zumindest teilweise eingetaucht wird. [0022] It is practical if the casting material opening is formed by a casting material channel, which casting material channel is connected to the receiving space in a way that conducts the casting material. Casting material can be fed to the receiving space and/or discharged from it via the casting material channel. The casting material channel usually has an average cross-sectional area through which casting material can flow, which is smaller than an average cross-sectional area of the receiving space, in particular of the receiving space segment. The cross-sectional area of the receiving space, in particular of the receiving space segment, is usually oriented orthogonally to the casting material discharge direction of the receiving space. The casting material channel usually connects to the receiving space on an underside of the receiving space in a way that conducts the casting material. The casting material channel and/or the casting material opening can be formed by a tubular nozzle of the dosing container, which nozzle protrudes from a base body of the dosing container, in particular downwards. The receiving space is usually located predominantly, preferably essentially, in the base body of the dosing container. It is advantageous if the nozzle has a tapered outer diameter in a projection direction of the nozzle. The projection direction usually refers to a direction in which the nozzle projects outwards from the base body. A longitudinal extension of the nozzle is usually oriented parallel to the projection direction. The projection direction is preferably oriented downwards. Bottom usually refers to a direction in which the dosing container for receiving casting material is at least partially immersed in a liquid casting material or melt bath.

[0023] Zweckmäßig ist es, wenn der Dosierbehälter für eine Abgabe von fließfähigem, thixotropen Gießmaterial, insbesondere an die Gießeinrichtung, ausgebildet ist. Von Vorteil ist es, wenn der Dosierbehälter ausgebildet ist, fließfähiges metallisches Gießmaterial, insbesondere thixotropes Gießmaterial, mit einem Festphasenanteil von mehr als 0,1 %, insbesondere zwischen 0,1 % und 20 %, bevorzugt zwischen 1 % und 15 %, insbesondere bevorzugt zwischen 3 % und 10 %, aus dem Aufnahmeraum, üblicherweise über die Gießmaterialöffnung, an die Gießeinrichtung abzugeben. Damit kann Gießmaterial in einem thixotropen Zustand mit einem solchen Festphasenanteil störungsarm vom Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abgegeben werden. Insbesondere ist eine entsprechende Ausbildung der Gießmaterialöffnung, insbesondere des Gießmaterialkanals, für eine Abgabe von Gießmaterial mit einem solchen Festphasenanteil aus dem Aufnahmeraum erforderlich. Dies ist von besonderer Relevanz, da ansonsten im Dosierbehälter, insbesondere im Bereich der Gießmaterialöffnung, Verstopfungen mit thixotropem Gießmaterial auftreten können. [0023] It is expedient if the dosing container is designed to deliver flowable, thixotropic casting material, in particular to the casting device. It is advantageous if the dosing container is designed to deliver flowable metallic casting material, in particular thixotropic casting material, with a solid phase content of more than 0.1%, in particular between 0.1% and 20%, preferably between 1% and 15%, particularly preferably between 3% and 10%, from the receiving space to the casting device, usually via the casting material opening. Casting material in a thixotropic state with such a solid phase content can thus be delivered from the dosing container to the casting device with little disruption. In particular, a corresponding design of the casting material opening, in particular of the casting material channel, is required for delivering casting material with such a solid phase content from the receiving space. This is of particular relevance, as otherwise blockages with thixotropic casting material may occur in the dosing container, especially in the area of the casting material opening.

[0024] Von Vorteil ist es, wenn die Gießmaterialöffnung derart steuerbar, insbesondere regelbar, Ööffenbar ist, dass fließfähiges metallisches Gießmaterial mit einem Festphasenanteil von mehr als 3 %, bevorzugt zwischen 3 % und 20 %, insbesondere bevorzugt zwischen 3 % und 15 %, aus dem Aufnahmeraum über die Gießmaterialöffnung an die Gießeinrichtung abgebbar ist. Die Gießmaterialöffnung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt, werden. [0024] It is advantageous if the casting material opening can be opened in such a way that flowable metallic casting material with a solid phase content of more than 3%, preferably between 3% and 20%, particularly preferably between 3% and 15%, can be released from the receiving space to the casting device via the casting material opening. The casting material opening can be controlled, in particular regulated, with the electronic control device.

[0025] Vorteilhaft ist es, wenn ein Verhältnis eines durchschnittlichen Durchmessers des Aufnahmeraums zu einem Durchmesser der Gießmaterialöffnung von 2 bis 15, insbesondere von 3 bis 12, bevorzugt von 5 bis 10, insbesondere bevorzugt von 5 bis 8, beträgt. Dadurch ist ein störungsarmer Umgang des Dosierbehälters mit thixotropem Material im Dosierbehälter bei gleichzeitig reduzierten Oxidationseffekten erreichbar. Der Durchmesser des Aufnahmeraums wird üb-[0025] It is advantageous if the ratio of an average diameter of the receiving space to a diameter of the casting material opening is from 2 to 15, in particular from 3 to 12, preferably from 5 to 10, particularly preferably from 5 to 8. This allows the dosing container to handle thixotropic material in the dosing container with minimal disruption and at the same time reduces oxidation effects. The diameter of the receiving space is

licherweise orthogonal zu einer Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums gemessen. Der Durchmesser der Gießmaterialöffnung wird üblicherweise orthogonal zu einer Gießmaterialabgaberichtung der Gießmaterialöffnung gemessen, in welcher das Gießmaterial durch die Gießmaterialöffnung fließt, wenn Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum zur Abgabe des Gießmaterials über die Gießmaterialöffnung abgegeben wird. Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums bezeichnet üblicherweise eine Fließrichtung des Gießmaterials im Aufnahmeraum, wenn Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum zur Abgabe des Gießmaterials über die Gießmaterialöffnung abgegeben wird. The diameter of the casting material opening is usually measured orthogonally to a casting material discharge direction of the receiving space. The diameter of the casting material opening is usually measured orthogonally to a casting material discharge direction of the casting material opening in which the casting material flows through the casting material opening when casting material is discharged from the receiving space to discharge the casting material via the casting material opening. Casting material discharge direction of the receiving space usually refers to a flow direction of the casting material in the receiving space when casting material is discharged from the receiving space to discharge the casting material via the casting material opening.

[0026] Üblicherweise definiert die Induktionseinheit eine Behandlungsaufnahme, in welche der Dosierbehälter für ein elektromagnetisches Rühren des Gießmaterials im Aufnahmeraum zumindest teilweise einfügbar ist, sodass der Dosierbehälter von der Induktionseinheit zumindest abschnittsweise umgeben ist. Zweckmäßig ist es, wenn die Behandlungsaufnahme und der Dosierbehälter formkorrespondierend zueinander ausgebildet sind. Die Behandlungsaufnahme definiert üblicherweise die Konditionierposition des Dosierbehälters. Der Dosierbehälter ist in der Regel die Konditionierstation, insbesondere die Induktionseinheit, nicht-kontaktierend in den Aufnahmeraum einfügbar. Ublicherweise wird der Dosierbehälter mit der Bewegungsvorrichtung in die Behandlungsaufnahme eingefügt. [0026] The induction unit usually defines a treatment receptacle into which the dosing container for electromagnetic stirring of the casting material in the receiving space can be at least partially inserted, so that the dosing container is at least partially surrounded by the induction unit. It is expedient if the treatment receptacle and the dosing container are designed to correspond in shape to one another. The treatment receptacle usually defines the conditioning position of the dosing container. The dosing container is usually the conditioning station, in particular the induction unit, and can be inserted into the receiving space without making contact. The dosing container is usually inserted into the treatment receptacle with the movement device.

[0027] Bevorzugt ist es, wenn die Induktionseinheit mit einem oder mehreren Induktoren, insbesondere Induktionsspulen, gebildet ist. Die Induktoren definieren üblicherweise die die Behandlungsaufnahme. Der jeweilige Induktor kann eine Induktionsspule, aufweisend mehrere Spulenwicklungen sein. Das elektromagnetische Induktionsfeld wird üblicherweise mittels elektrischen Stromflusses durch die Spulenwicklungen erzeugt. Ein von den Spulenwicklungen umfasster Bereich definiert üblicherweise die Behandlungsaufnahme. Die Spulenwicklungen sind in der Regel auf einem Mantel eines Rotationskörpers, beispielsweise eines Zylinders oder eines Kegels, angeordnet. Zum Beispiel kann die Induktionseinheit durch eine zylindrische Induktionsspule, aufweisend mehrere Spulenwicklungen, gebildet sein, wobei ein von den Spulenwicklungen umfasster, insbesondere eingeschlossener, Bereich die Behandlungsaufnahme ist. Die Induktoren sind in der Regel ausgebildet ein elektromagnetisches Induktionsfeld zu erzeugen, um in der Konditionierposition des Dosierbehälters das Gießmaterial im Aufnahmeraum elektromagnetisch zu rühren. Vorgesehen ist üblicherweise, dass mit dem Rühren des Gießmaterials eine Scherung des Gießmaterials zur Umsetzung eines thixotropen Zustandes des Gießmaterials, insbesondere mit definiertem Festphasenanteil, bewirkt wird. Günstig ist es, wenn die Induktionseinheit derart ausgebildet ist, dass der Dosierbehälter in der Konditionierposition in sämtlichen Richtungen orthogonal zu einer Einfügerichtung des Dosierbehälters in die Behandlungsaufnahme von der Induktionseinheit umschlossen ist. [0027] It is preferred if the induction unit is formed with one or more inductors, in particular induction coils. The inductors usually define the treatment receptacle. The respective inductor can be an induction coil having a plurality of coil windings. The electromagnetic induction field is usually generated by means of electrical current flow through the coil windings. An area encompassed by the coil windings usually defines the treatment receptacle. The coil windings are usually arranged on a casing of a rotating body, for example a cylinder or a cone. For example, the induction unit can be formed by a cylindrical induction coil having a plurality of coil windings, wherein an area encompassed, in particular enclosed, by the coil windings is the treatment receptacle. The inductors are usually designed to generate an electromagnetic induction field in order to electromagnetically stir the casting material in the receptacle space in the conditioning position of the dosing container. It is usually intended that the stirring of the casting material causes a shearing of the casting material in order to implement a thixotropic state of the casting material, in particular with a defined solid phase proportion. It is advantageous if the induction unit is designed in such a way that the dosing container in the conditioning position is enclosed by the induction unit in all directions orthogonal to a direction of insertion of the dosing container into the treatment receptacle.

[0028] Günstig ist es, wenn der Dosierbehälter derart in die Behandlungsaufnahme einfügbar ist, dass zumindest 20 %, insbesondere zumindest 50 %, bevorzugt zumindest 65 %, eines Volumens des Aufnahmeraums sich innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Dadurch kann effizient ein bestimmter Festphasenanteil des Gießmaterials im Aufnahmeraum eingestellt werden. Besonders günstig ist es dabei, wenn zumindest 75 %, insbesondere zumindest 85 %, bevorzugt zumindest 90 %, eines Volumens des Aufnahmeraums sich innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Insbesondere kann sich dabei im Wesentlichen der gesamte Aufnahmeraum innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Auf diese Weise kann eine Überführung des Gießmaterials in den thixotropen Zustand mit hoher Genauigkeit gesteuert, insbesondere geregelt, werden. [0028] It is advantageous if the dosing container can be inserted into the treatment receptacle in such a way that at least 20%, in particular at least 50%, preferably at least 65%, of a volume of the receptacle space is located within the treatment receptacle. This allows a specific solid phase proportion of the casting material to be set efficiently in the receptacle space. It is particularly advantageous if at least 75%, in particular at least 85%, preferably at least 90%, of a volume of the receptacle space is located within the treatment receptacle. In particular, essentially the entire receptacle space can be located within the treatment receptacle. In this way, a transfer of the casting material into the thixotropic state can be controlled, in particular regulated, with high precision.

[0029] Bevorzugt ist es, wenn der Dosierbehälter derart in die Behandlungsaufnahme, insbesondere gesteuert, bevorzugt geregelt, einfügbar ist, dass zumindest 20 %, insbesondere zumindest 50 %, bevorzugt zumindest 65 %, eines Füllvolumens des Aufnahmeraums sich innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Dadurch kann effizient ein bestimmter Festphasenanteil des Gießmaterials im Aufnahmeraum eingestellt werden. Besonders günstig ist es dabei, wenn zumindest 75 %, insbesondere zumindest 85 %, bevorzugt zumindest 90 %, eines Füllvolumens des Aufnahmeraums sich innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Insbesondere kann sich dabei im Wesentlichen das gesamte Füllvolumen des Aufnahmeraums mit Gießmaterial in-[0029] It is preferred if the dosing container can be inserted into the treatment receptacle, in particular in a controlled, preferably regulated manner, such that at least 20%, in particular at least 50%, preferably at least 65%, of a filling volume of the receptacle is located within the treatment receptacle. This makes it possible to efficiently set a certain solid phase proportion of the casting material in the receptacle. It is particularly advantageous if at least 75%, in particular at least 85%, preferably at least 90%, of a filling volume of the receptacle is located within the treatment receptacle. In particular, essentially the entire filling volume of the receptacle can be filled with casting material.

nerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Das Füllvolumen des Aufnahmeraums bezeichnet das Volumen des Aufnahmeraums, welches von Gießmaterial im Aufnahmeraum eingenommen wird. Das Füllvolumen kann zweckmäßig mit der Füllgradmesseinrichtung bestimmt werden. Auf diese Weise kann eine Überführung des Gießmaterials in den thixotropen Zustand mit besonders hoher Genauigkeit gesteuert, insbesondere geregelt, werden. Das Einfügen in die Behandlungsaufnahme kann gesteuert, insbesondere geregelt, erfolgen, üblicherweise abhängig vom Füllvolumen des Aufnahmeraums. Dies kann mit der elektronischen Steuereinrichtung erfolgen. within the treatment receptacle. The filling volume of the receptacle refers to the volume of the receptacle which is taken up by casting material in the receptacle. The filling volume can be conveniently determined using the filling level measuring device. In this way, the conversion of the casting material into the thixotropic state can be controlled, in particular regulated, with particularly high precision. The insertion into the treatment receptacle can be controlled, in particular regulated, usually depending on the filling volume of the receptacle. This can be done using the electronic control device.

[0030] In der Regel kann mit einer Steuerung, insbesondere Regelung, der Konditionierstation, insbesondere der Induktionseinheit, in der Konditionierposition des Dosierbehälters eine Temperatur und/oder ein Festphasenanteil im Gießmaterial des Aufnahmeraums eingestellt werden. Üblicherweise wird in der Konditionierposition des Dosierbehälters das Gießmaterial im Aufnahmeraum zur Umsetzung eines thixotropen Zustandes des Gießmaterials, insbesondere zeitparallel zum elektromagnetischen Rühren des Gießmaterials, abkühlen gelassen und/oder aktiv gekühlt. Die Konditionierstation, insbesondere die Induktionseinheit, kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt, werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung, üblicherweise über eine elektrische Steuerleitung, gekoppelt sein. [0030] As a rule, a temperature and/or a solid phase proportion in the casting material of the receiving space can be set in the conditioning position of the dosing container using a control, in particular regulation, of the conditioning station, in particular the induction unit. Usually, in the conditioning position of the dosing container, the casting material in the receiving space is allowed to cool and/or actively cooled to implement a thixotropic state of the casting material, in particular in parallel with the electromagnetic stirring of the casting material. The conditioning station, in particular the induction unit, can be controlled, in particular regulated, with the electronic control device, and in particular can be coupled accordingly to the electronic control device, usually via an electrical control line.

[0031] Vorteilhaft ist es, wenn die Konditionierungsstation eine Kühleinrichtung aufweist, mit welcher Kühleinrichtung bei zur Konditionierungsstation geführtem Dosierbehälter bzw. in der Konditionierposition des Dosierbehälters das Gießmaterial im Aufnahmeraum kühlbar ist, insbesondere zeitparallel zum elektromagnetischen Rühren des Gießmaterials mit der Induktionseinheit. Dadurch kann der thixotrope Zustand des Gießmaterials besonders effizient umgesetzt werden. Die Kühlung mit der Kühleinrichtung kann gesteuert, insbesondere geregelt, erfolgen, üblicherweise mit der elektronischen Steuereinrichtung. Die Kühleinrichtung kann mit einem oder mehreren von einer Kühlflüssigkeit durchfließbaren Kühlelementen gebildet sein, welche vorzugsweise derart angeordnet und ausgebildet sind, dass diese in einer zur Konditionierungsstation geführten Position des Dosierbehälters bzw. in der Konditionierposition des Dosierbehälters den Dosierbehälter zumindest abschnittsweise umgeben. Die Kühlelemente können Kühlkanäle sein, welche insbesondere als Teil eines Kühlkreislaufes ausgebildet sein können. [0031] It is advantageous if the conditioning station has a cooling device with which the casting material in the receiving space can be cooled when the dosing container is guided to the conditioning station or in the conditioning position of the dosing container, in particular in parallel with the electromagnetic stirring of the casting material with the induction unit. This allows the thixotropic state of the casting material to be implemented particularly efficiently. Cooling with the cooling device can be controlled, in particular regulated, usually with the electronic control device. The cooling device can be formed with one or more cooling elements through which a cooling liquid can flow, which are preferably arranged and designed in such a way that they surround the dosing container at least in sections when the dosing container is guided to the conditioning station or in the conditioning position of the dosing container. The cooling elements can be cooling channels, which can in particular be designed as part of a cooling circuit.

[0032] Vorteilhaft kann die Induktionseinheit bewegbar ausgebildet sein, sodass die Induktionseinheit teilweise mit dem Dosierbehälter mitbewegbar ist. Dadurch kann eine Konditionierung, insbesondere ein elektromagnetisches Rühren, des Gießmaterials im Aufnahmeraum während eines Bewegens des Dosierbehälters erfolgen. Das Mitbewegen kann dabei erfolgen, wenn der Dosierbehälter zumindest teilweise in die Behandlungsaufnahme eingefügt ist. Dadurch ist eine hohe Effizienz erreichbar. Die Induktionseinheit kann mit einem Bewegungsgerät der Gießanlage, insbesondere gesteuert, bevorzugt geregelt, bewegbar sein. Das Bewegungsgerät kann mit der Bewegungsvorrichtung umgesetzt sein. Alternativ kann es zweckmäßig sein, wenn die Induktionseinheit passiv mit dem Dosierbehälter mitbewegbar ist, beispielsweise indem eine mechanische Verbindung zwischen dem Dosierbehälter und der Konditionierstation, insbesondere der Induktionseinheit, umsetzbar ist. Die mechanische Verbindung kann gesteuert, insbesondere geregelt, aktivierbar bzw. deaktivierbar sein. [0032] The induction unit can advantageously be designed to be movable, so that the induction unit can partially move with the dosing container. This allows conditioning, in particular electromagnetic stirring, of the casting material in the receiving space while the dosing container is moving. The movement can take place when the dosing container is at least partially inserted into the treatment receptacle. This makes it possible to achieve high efficiency. The induction unit can be moved with a movement device of the casting system, in particular in a controlled, preferably regulated manner. The movement device can be implemented with the movement device. Alternatively, it can be expedient if the induction unit can be moved passively with the dosing container, for example by implementing a mechanical connection between the dosing container and the conditioning station, in particular the induction unit. The mechanical connection can be controlled, in particular regulated, and can be activated or deactivated.

[0033] Die Gießeinrichtung weist üblicherweise eine Gießkammer auf, an welche Gießkammer mit dem Dosierbehälter Gießmaterial abgebar ist. Die Gießform der Gießeinrichtung ist üblicherweise der Gießkammer nachgeordnet, sodass mit einem Presselement, insbesondere Presskolben, der Gießeinrichtung das Gießmaterial aus der Gießkammer in die Gießform einpressbar ist. Die Gießeinrichtung ist üblicherweise eine Druckgusseinrichtung und/oder eine Formungseinrichtung, insbesondere Gesenkschmiedeeinrichtung. Die Gießeinrichtung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung gekoppelt sein. [0033] The casting device usually has a casting chamber, to which casting chamber with the dosing container casting material can be delivered. The casting mold of the casting device is usually arranged downstream of the casting chamber, so that the casting material can be pressed from the casting chamber into the casting mold using a pressing element, in particular a pressing piston, of the casting device. The casting device is usually a die-casting device and/or a forming device, in particular a drop-forging device. The casting device can be controlled, in particular regulated, with the electronic control device and in particular can be coupled accordingly with the electronic control device.

[0034] Eine Steuerung, insbesondere Regelung, des Dosierbehälters, der Bewegungsvorrichtung, der Konditionierstation und/oder der Gießeinrichtung kann jeweils mit einer, insbesondere eigenen, elektronischen Steuereinrichtung, welche insbesondere Teil der Gießanlage ist, erfol-[0034] Control, in particular regulation, of the dosing container, the movement device, the conditioning station and/or the casting device can each be carried out with a, in particular separate, electronic control device, which is in particular part of the casting system.

gen. Der Dosierbehälter, die Bewegungsvorrichtung, die Konditionierstation und/oder die Gießeinrichtung kann entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung für eine Übertragung von Steuersignalen gekoppelt sein, in der Regel jeweils über elektrischen Steuerleitungen. The dosing container, the movement device, the conditioning station and/or the pouring device can be coupled accordingly to the electronic control device for a transmission of control signals, usually via electrical control lines.

[0035] Das Ziel der Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Gießen von metallischem Gießmaterial der eingangs genannten Art gelöst, wenn der Dosierbehälter vor der Abgabe des Gießmaterials an die Gießeinrichtung, insbesondere wahlweise, zu einer Konditionierstation mit einer Induktionseinheit bewegt wird, wonach mit der Induktionseinheit das Gießmaterial im Aufnahmeraum elektromagnetisch gerührt wird, um das Gießmaterial in einen thixotropen Zustand zu überführen. Das Verfahren kann mit der in diesem Dokument beschriebenen Gießanlage umgesetzt werden. Durch Nutzung des Dosierbehälters zur Konditionierung, wobei das Gießmaterial im Aufnahmeraum des Dosierbehälters in einen thixotropen Zustand überführt wird, kann effizient, insbesondere wahlweise, ein Gießen von thixotropem Gießmaterial umgesetzt werden. Auf diese Weise ist eine hohe Einsatzfähigkeit umsetzbar. Üblicherweise wird nach Uberführung des Gießmaterials im Aufnahmeraum in den thixotropen Zustand das Gießmaterial vom Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abgegeben, wonach das Gießmaterial im thixotropen Zustand in die Gießform der Gießeinrichtung eingepresst wird. Das Einpressen erfolgt üblicherweise turbulenzfrei. Der Dosierbehälter ist üblicherweise eine Dosierpipette, welche ausgebildet ist, flüssiges Gießmaterial unter Bildung eines Unterdrucks in die Dosierpipette bzw. deren Aufnahmeraum zu saugen. [0035] The aim of the invention is achieved according to the invention by a method for casting metallic casting material of the type mentioned at the outset, when the dosing container is moved to a conditioning station with an induction unit before the casting material is delivered to the casting device, in particular optionally, after which the casting material in the receiving space is electromagnetically stirred with the induction unit in order to convert the casting material into a thixotropic state. The method can be implemented with the casting system described in this document. By using the dosing container for conditioning, whereby the casting material in the receiving space of the dosing container is converted into a thixotropic state, casting of thixotropic casting material can be implemented efficiently, in particular optionally. In this way, a high level of usability can be implemented. Usually, after the casting material in the receiving chamber has been converted into the thixotropic state, the casting material is delivered from the dosing container to the casting device, after which the casting material in the thixotropic state is pressed into the casting mold of the casting device. The pressing usually takes place without turbulence. The dosing container is usually a dosing pipette, which is designed to suck liquid casting material into the dosing pipette or its receiving chamber while creating a negative pressure.

[0036] Vorzugsweise wird mit dem Dosierbehälter flüssiges Gießmaterial, insbesondere in dosierter Menge, aus einem Schmelzbadbehälter in einen Aufnahmeraum des Dosierbehälters aufgenommen. Alternativ, meist bei geringeren und/oder kostenintensiven Gießmaterialmengen, kann es günstig sein, wenn Gießmaterial in einem festen Zustand, üblicherweise als Stückgut in den Aufnahmeraum des Dosierbehälters, üblicherweise mit einer dosierten Gießmaterialmenge, gegeben wird. In der Regel wird bei bzw. im Fall einer Aufnahme von flüssigem Gießmaterial mit dem Dosierbehälter und/oder bei bzw. im Fall einer Aufnahme von Gießmaterial in einem festen Zustand mit dem Dosierbehälter für die Aufnahme der, insbesondere dosierten, Gießmaterialmenge in den Aufnahmeraum der Aufnahmeraum mit der Evakuierungseinrichtung evakuiert, Sodass ein Unterdruck im Aufnahmeraum gebildet wird. [0036] Preferably, the dosing container is used to take liquid casting material, in particular in a dosed amount, from a melt bath container into a receiving space of the dosing container. Alternatively, usually with smaller and/or cost-intensive casting material quantities, it can be advantageous if casting material in a solid state, usually as a piece of goods, is placed into the receiving space of the dosing container, usually with a dosed amount of casting material. As a rule, when or in the case of taking in liquid casting material with the dosing container and/or when or in the case of taking in casting material in a solid state with the dosing container for taking in the, in particular, dosed, amount of casting material into the receiving space, the receiving space is evacuated with the evacuation device, so that a negative pressure is formed in the receiving space.

[0037] Günstig ist es, wenn, insbesondere wahlweise, in einem ersten Verfahrensablauf eine Überführung von Gießmaterial im Aufnahmeraum in einen thixotropen Zustand mit der Konditionierstation erfolgt und thixotropes Gießmaterial mit dem Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abgegeben wird, oder alternativ in einem zweiten Verfahrensablauf keine Überführung von Gießmaterial im Aufnahmeraum in einen thixotropen Zustand mit der Konditionierstation erfolgt, sondern das Gießmaterial im flüssigen Zustand vom Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abgegeben wird. Üblicherweise wird mit der Gießeinrichtung das an die Gießeinrichtung abgegebene Gießmaterial jeweils in eine Gießform eingespritzt. Bei dem ersten Verfahrensablauf wird üblicherweise das Gießmaterial in einem thixotropen Zustand von der Gießeinrichtung in die Gießform eingepresst. Bei dem zweiten Verfahrensablauf wird üblicherweise das Gießmaterial in einem flüssigen Zustand von der Gießeinrichtung in die Gießform eingepresst. Der erste Verfahrensablauf bzw. der zweite Verfahrensablauf kann jeweils wie in diesem Dokument beschrieben umgesetzt sein. Die Gießanlage kann entsprechend zur Durchführung des ersten Verfahrensablaufs und/oder zweiten Verfahrensablaufs ausgebildet sein. Der erste Verfahrensablauf und der zweite Verfahrensablauf können zeitlich nacheinander stattfinden. Im ersten Verfahrensablauf wird, insbesondere im Unterschied zum zweiten Verfahrensablauf, der Dosierbehälter üblicherweise nicht zur Konditionierstation bzw. in die Konditionierposition für ein elektromagnetisches Rühren des Gießmaterials im Aufnahmeraum bewegt. Der erste Verfahrensablauf und der zweite Verfahrensablauf können mit voneinander verschiedenen Gießformen der Gießeinrichtung durchgeführt werden. Der erste Verfahrensablauf und der zweite Verfahrensablauf können eine gleiche oder unterschiedliche Zusammensetzung des Gießmaterials aufweisen. Zweckmäßig kann die Gießanlage mehrere Schmelzbadbehälter aufweisen, wobei der Dosierbehälter zu unterschiedlichen Schmelzbadbehältern verfahrbar ist, um Gießmaterial aus dem jeweiligen Schmelzbadbehälter aufzunehmen. Zweckmäßig ist es, wenn in verschiedenen der Schmelzbad-[0037] It is advantageous if, in particular optionally, in a first process sequence, casting material in the receiving space is converted into a thixotropic state using the conditioning station and thixotropic casting material is delivered to the casting device using the dosing container, or alternatively in a second process sequence, casting material in the receiving space is not converted into a thixotropic state using the conditioning station, but the casting material is delivered to the casting device in a liquid state from the dosing container. The casting material delivered to the casting device is usually injected into a casting mold using the casting device. In the first process sequence, the casting material is usually pressed into the casting mold by the casting device in a thixotropic state. In the second process sequence, the casting material is usually pressed into the casting mold by the casting device in a liquid state. The first process sequence or the second process sequence can each be implemented as described in this document. The casting system can be designed to carry out the first process sequence and/or the second process sequence. The first process sequence and the second process sequence can take place one after the other. In the first process sequence, in particular in contrast to the second process sequence, the dosing container is usually not moved to the conditioning station or into the conditioning position for electromagnetic stirring of the casting material in the receiving space. The first process sequence and the second process sequence can be carried out with different casting molds of the casting device. The first process sequence and the second process sequence can have the same or different composition of the casting material. The casting system can expediently have several melt bath containers, wherein the dosing container can be moved to different melt bath containers in order to receive casting material from the respective melt bath container. It is expedient if in different of the melt bath

behältern Gießmaterial mit unterschiedlicher Gießmaterialzusammensetzung, insbesondere unterschiedlicher Schmelzbadzusammensetzung, aufgenommen bzw. bereitgestellt ist, üblicherweise jeweils in einem flüssigen Zustand bzw. als Schmelzbad. containers containing casting material with different casting material compositions, in particular different melt pool compositions, usually in a liquid state or as a melt pool.

[0038] Das Verfahren zum Gießen von metallischem Gießmaterial kann entsprechend den Merkmalen und Wirkungen, welche im Rahmen einer Gießanlage, insbesondere vorstehend, in diesem Dokument beschrieben sind, ausgebildet sein. Analoges gilt auch für die Gießanlage im Hinblick auf das Verfahren. [0038] The method for casting metallic casting material can be designed according to the features and effects which are described in this document in the context of a casting system, in particular above. The same applies to the casting system with regard to the method.

[0039] Günstig ist es, wenn mit der Konditionierstation ein Festphasenanteil des Gießmaterials im Aufnahmeraum zwischen 0,1 % und 20 %, insbesondere zwischen 1% und 20 %, bevorzugt zwischen 3 % und 15 %, eingestellt wird. Bei einem solchen Festphasenanteil ist ein besonders störungsfreier Umgang mit dem thixotropen Material, insbesondere in Bezug auf eine Handhabung mit dem Dosierbehälter bei im Aufnahmeraum befindlichem thixotropen Material, umsetzbar. [0039] It is advantageous if the conditioning station is used to set a solid phase proportion of the casting material in the receiving space between 0.1% and 20%, in particular between 1% and 20%, preferably between 3% and 15%. With such a solid phase proportion, particularly trouble-free handling of the thixotropic material is possible, in particular with regard to handling the dosing container when there is thixotropic material in the receiving space.

[0040] Von Vorteil ist es, wenn das Gießmaterial im Aufnahmeraum zeitparallel zum elektromagnetischen Rühren aktiv gekühlt wird, um das Gießmaterial in den thixotropen Zustand zu überführen. Dadurch kann der thixotrope Zustand des Gießmaterials im Aufnahmeraum besonders effizient umgesetzt werden. Dies kann mit einer Kühleinrichtung der Konditionierstation umgesetzt sein. [0040] It is advantageous if the casting material in the receiving chamber is actively cooled at the same time as the electromagnetic stirring in order to convert the casting material into the thixotropic state. This allows the thixotropic state of the casting material in the receiving chamber to be implemented particularly efficiently. This can be implemented with a cooling device in the conditioning station.

[0041] Günstig ist es, wenn die Gießanlage automatisiert gesteuert, insbesondere geregelt, wird. Dies kann mit der elektronischen Steuereinrichtung umgesetzt sein, welche hierzu ausgebildet sein kann. Die Steuerung, insbesondere Regelung kann abhängig von einer Gießmaterialmenge und/oder Gießmaterialzusammensetzung des Gießmaterials erfolgen. Besonders günstig ist es, wenn die Konditionierstation, insbesondere die Induktionseinheit, abhängig von einer Materialzusammensetzung, insbesondere Legierungszusammensetzung, des Gießmaterials automatisiert gesteuert, insbesondere geregelt, wird, um einen thixotropen Zustand des Gießmaterials, insbesondere mit einem vordefinierten Festphasenanteil, einzustellen. Hierzu kann die elektronischen Steuereinrichtung ausgebildet sein. Dies kann effizient umgesetzt werden, da durch die Verwendung des Dosierbehälters zur Konditionierung ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit erreichbar ist. Im Besonderen können in der Regel Oxidationseffekte vernachlässigt werden und/oder der von einer Umgebung in der Regel weitestgehend isolierte Aufnahmeraum eine genaue Steuerung einer Umwandlung des Gießmaterials im Aufnahmeraum in den thixotropen Zustand ermöglichen. [0041] It is advantageous if the casting system is controlled, in particular regulated, in an automated manner. This can be implemented using the electronic control device, which can be designed for this purpose. The control, in particular regulation, can be carried out depending on a casting material quantity and/or casting material composition of the casting material. It is particularly advantageous if the conditioning station, in particular the induction unit, is controlled, in particular regulated, in an automated manner depending on a material composition, in particular alloy composition, of the casting material in order to set a thixotropic state of the casting material, in particular with a predefined solid phase proportion. The electronic control device can be designed for this purpose. This can be implemented efficiently because a high degree of reproducibility can be achieved by using the dosing container for conditioning. In particular, oxidation effects can generally be neglected and/or the receiving space, which is generally largely isolated from the environment, enables precise control of a conversion of the casting material in the receiving space into the thixotropic state.

[0042] Das Gießmaterial ist üblicherweise eine Metalllegierung, insbesondere eine Leichtmetalllegierung. Vorzugsweise ist das Gießmaterial eine Magnesiumbasislegierung, Aluminiumbasislegierung oder Kupferbasislegierung. [0042] The casting material is usually a metal alloy, in particular a light metal alloy. Preferably, the casting material is a magnesium-based alloy, aluminum-based alloy or copper-based alloy.

[0043] Flüssiges Gießmaterial bezeichnet üblicherweise Gießmaterial bei einer Temperatur oberhalb einer Liquidustemperatur des Gießmaterials. Thixotropes Gießmaterial bezeichnet üblicherweise Gießmaterial in einem halbfesten Zustand bzw. bei einer Temperatur zwischen einer Liquidustemperatur und einer Solidustemperatur des Gießmaterials. In der Regel sind der Schmelzbadbehälter, die Konditionierstation, die Gießeinrichtung und der Dosierbehälter separate Gegenstände und/oder beabstandet voneinander angeordnet. [0043] Liquid casting material usually refers to casting material at a temperature above a liquidus temperature of the casting material. Thixotropic casting material usually refers to casting material in a semi-solid state or at a temperature between a liquidus temperature and a solidus temperature of the casting material. As a rule, the melt bath container, the conditioning station, the casting device and the dosing container are separate items and/or arranged at a distance from one another.

[0044] Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Darstellung eines Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen: [0044] Further features, advantages and effects of the invention will become apparent from the following description of an embodiment. In the drawings, to which reference is made, show:

[0045] Fig. 1 eine schematische Darstellung der Gießanlage; [0045] Fig. 1 is a schematic representation of the casting plant;

[0046] Fig. 2 und Fig. 3 zeigen mikroskopische Aufnahmen einer Materialstruktur von mit der Gießanlage hergestellten Bauteilen mit und ohne Verwendung einer Konditionierstation der Gießanlage. [0046] Fig. 2 and Fig. 3 show microscopic images of a material structure of components produced with the casting system with and without the use of a conditioning station of the casting system.

[0047] In Fig. 1 ist schematisch eine Gießanlage 1 bzw. ein Ablauf eines Verfahrens zum Gießen von metallischem Gießmaterial dargestellt. Die Gießanlage 1 weist einen Schmelzbadbehälter 2, [0047] In Fig. 1, a casting plant 1 or a process for casting metallic casting material is shown schematically. The casting plant 1 has a melt bath container 2,

eine Konditionierstation 3, eine Gießeinrichtung 4 und einen mit einer Bewegungsvorrichtung 6 bewegbaren Dosierbehälter 5 auf. In Fig. 1 sind Zustände einer Interaktion des Dosierbehälters 5 jeweils mit dem Schmelzbehälter, der Konditionierstation 3 sowie der Gießeinrichtung 4 gezeigt. Der Schmelzbadbehälter 2 ist zur Aufnahme bzw. ein Bereitstellen von flüssigem Gießmaterial ausgebildet. Der Dosierbehälter 5 ist mit der Bewegungsvorrichtung 6 vom Schmelzbadbehälter 2, insbesondere wahlweise, zur Konditionierstation 3 und zur Gießeinrichtung 4 bewegbar. Die Bewegungsvorrichtung 6 kann beispielsweise ein Schwenkarm sein. Vorgesehen ist, dass mit dem Dosierbehälter 5 eine flüssige Gießmaterialmenge aus dem Schmelzbadbehälter 2 in einen Aufnahmeraum 8 des Dosierbehälters 5 aufnehmbar ist, wonach mit der Bewegungsvorrichtung 6 der Dosierbehälter 5, insbesondere wahlweise, zur Konditionierstation 3 bewegt wird, um das Gießmaterial im Aufnahmeraum 8 mit einer Induktionseinheit 7 der Konditionierstation 3 zur Überführung des Gießmaterials von einem flüssigen Zustand in einen thixotropen Zustand elektromagnetisch zu rühren. Das elektromagnetische Rühren erfolgt in der Regel während eines Abkühlens des Gießmaterials im Aufnahmeraum 8. Anschließend ist der Dosierbehälter 5 mit der Bewegungsvorrichtung 6 zur Gießeinrichtung 4 bewegbar, um das thixotrope Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum 8 an die Gießeinrichtung 4, üblicherweise eine Gießkammer 9 der Gießeinrichtung 4, abzugeben. Das an die Gießkammer 9 abgegebene Gießmaterial kann anschließend mit einem Presselement 10, insbesondere einem Presskolben, der Gießeinrichtung 4 in eine Gießform der Gießeinrichtung 4 gepresst werden, um mit Abkühlen des Gießmaterials in der Gießform ein Bauteil herzustellen. Der Dosierbehälter 5 ist mit einer Evakuierungseinrichtung 11 gekoppelt, mit welcher Evakuierungseinrichtung 11 der Aufnahmeraum 8 evakuierbar ist, sodass ein Unterdruck im Aufnahmeraum 8 für eine Aufnahme, insbesondere ein Ansaugen, von Gießmaterial in den Aufnahmeraum 8 umsetzbar ist. Die Evakuierungseinrichtung 11 ist in der Regel über eine Evakuierungsleitung 12 mit dem Aufnahmeraum 8 gasleitend verbunden, um den Aufnahmeraum 8 über die Evakuierungsleitung 12 zu evakuieren. Der Dosierbehälter 5 weist üblicherweise eine mit dem Aufnahmeraum 8 gießmaterialleitend verbundene Gießmaterialöffnung 13 zur Aufnahme von Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung 13 in den Aufnahmeraum 8 und/oder zur Abgabe von Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung 13 aus dem Aufnahmeraum 8 auf. Üblicherweise ist vorgesehen, dass die Gießmaterialöffnung 13 in ein im Schmelzbadbehälter 2 befindliches flüssiges Gießmaterial eingetaucht wird, um Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung 13 in den Aufnahmeraum 8 aufzunehmen. Auf diese Weise kann eine dosierte Menge Gießmaterial unter reduzierten Oxidationseffekten mit dem Dosierbehälter 5 aufgenommen werden und anschließend, der Dosierbehälter 5 insbesondere wahlweise, für ein Gießen von flüssigem Gießmaterial mit der Gießeinrichtung 4 oder für ein Gießen von thixotropem Gießmaterial mit der Gießeinrichtung 4 verwendet werden. a conditioning station 3, a casting device 4 and a dosing container 5 that can be moved with a movement device 6. In Fig. 1, states of interaction of the dosing container 5 with the melting container, the conditioning station 3 and the casting device 4 are shown. The melt bath container 2 is designed to hold or provide liquid casting material. The dosing container 5 can be moved with the movement device 6 from the melt bath container 2, in particular optionally, to the conditioning station 3 and to the casting device 4. The movement device 6 can be a swivel arm, for example. It is provided that the dosing container 5 can receive a liquid amount of casting material from the melt bath container 2 into a receiving space 8 of the dosing container 5, after which the dosing container 5 is moved, in particular optionally, to the conditioning station 3 with the movement device 6 in order to electromagnetically stir the casting material in the receiving space 8 with an induction unit 7 of the conditioning station 3 in order to convert the casting material from a liquid state to a thixotropic state. The electromagnetic stirring usually takes place while the casting material is cooling in the receiving space 8. The dosing container 5 can then be moved to the casting device 4 with the movement device 6 in order to deliver the thixotropic casting material from the receiving space 8 to the casting device 4, usually a casting chamber 9 of the casting device 4. The casting material delivered to the casting chamber 9 can then be pressed into a casting mold of the casting device 4 using a pressing element 10, in particular a pressing piston, of the casting device 4 in order to produce a component as the casting material cools in the casting mold. The dosing container 5 is coupled to an evacuation device 11, with which evacuation device 11 the receiving space 8 can be evacuated so that a negative pressure can be created in the receiving space 8 for receiving, in particular sucking, casting material into the receiving space 8. The evacuation device 11 is generally connected to the receiving space 8 in a gas-conducting manner via an evacuation line 12 in order to evacuate the receiving space 8 via the evacuation line 12. The dosing container 5 usually has a casting material opening 13 which is connected to the receiving space 8 in a casting material-conducting manner for receiving casting material via the casting material opening 13 into the receiving space 8 and/or for dispensing casting material via the casting material opening 13 from the receiving space 8. It is usually provided that the casting material opening 13 is immersed in a liquid casting material located in the melt bath container 2 in order to receive casting material via the casting material opening 13 into the receiving space 8. In this way, a metered amount of casting material can be received with the dosing container 5 with reduced oxidation effects and then the dosing container 5 can be used, in particular optionally, for pouring liquid casting material with the pouring device 4 or for pouring thixotropic casting material with the pouring device 4.

Die Induktionseinheit 7 ist in der Regel mit einer Induktionsspule, aufweisend mehrere Spulenwicklungen gebildet. Die Induktionsspule bildet eine Behandlungsaufnahme, in welche der Dosierbehälter 5 zumindest teilweise einfügbar ist, um das Gießmaterial im Aufnahmeraum 8 elektromagnetisch zu rühren. Praktikabel ist es, wenn der Dosierbehälter 5 derart in die Behandlungsaufnahme eingefügt wird, dass sich zumindest 20 % eines Volumens des Aufnahmeraums 8, bevorzugt zumindest 20 % eines Füllvolumens des Aufnahmeraums 8 mit Gießmaterial sich innerhalb des Behandlungsraums befinden. Auf diese Weise kann ein bestimmter, insbesondere vorgegebener, Festphasenanteil im Gießmaterial im thixotropen Zustand eingestellt werden. The induction unit 7 is generally formed with an induction coil having a plurality of coil windings. The induction coil forms a treatment receptacle into which the dosing container 5 can be at least partially inserted in order to electromagnetically stir the casting material in the receiving space 8. It is practical if the dosing container 5 is inserted into the treatment receptacle in such a way that at least 20% of a volume of the receiving space 8, preferably at least 20% of a filling volume of the receiving space 8 with casting material is located within the treatment space. In this way, a certain, in particular predetermined, solid phase proportion in the casting material can be set in the thixotropic state.

[0048] Zur Abgabe des thixotropen Gießmaterials im Aufnahmeraum 8 an die Gießeinrichtung 4 wird das thixotrope Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung 13 an die Gießeinrichtung 4, insbesondere deren Gießkammer 9, abgegeben. Hierzu ist es günstig, wenn ein Verhältnis eines durchschnittlichen Durchmessers des Aufnahmeraums 8 zu einem Durchmesser der Gießmaterialöffnung 13 von 2 bis 15 beträgt. Alternativ, vorzugsweise kumulativ, ist es günstig, wenn das thixotrope Gießmaterial mit einem Festphasenanteil von mehr als 3 %, insbesondere zwischen 3 % und 20 %, aus dem Aufnahmeraum 8 über die Gießmaterialöffnung 13 an die Gießeinrichtung 4 abgegeben wird. Auf diese Weise kann ein störungsarmer Betrieb bei einer Handhabung, insbesondere Abgabe, des thixotropen Gießmaterials mit dem Dosierbehälter 5 erreicht werden. [0048] To deliver the thixotropic casting material in the receiving space 8 to the casting device 4, the thixotropic casting material is delivered to the casting device 4, in particular its casting chamber 9, via the casting material opening 13. For this purpose, it is advantageous if a ratio of an average diameter of the receiving space 8 to a diameter of the casting material opening 13 is from 2 to 15. Alternatively, preferably cumulatively, it is advantageous if the thixotropic casting material with a solid phase content of more than 3%, in particular between 3% and 20%, is delivered from the receiving space 8 to the casting device 4 via the casting material opening 13. In this way, trouble-free operation can be achieved when handling, in particular dispensing, the thixotropic casting material with the dosing container 5.

[0049] Fig. 2 und Fig. 3 zeigen mikroskopische Aufnahmen einer Materialstruktur von mit der Gießanlage 1 der Fig. 1 hergestellten Bauteilen mit und ohne Verwendung der Konditionierstation [0049] Fig. 2 and Fig. 3 show microscopic images of a material structure of components produced with the casting system 1 of Fig. 1 with and without use of the conditioning station

3 der Gießanlage 1. Die mikroskopischen Aufnahmen zeigen exemplarisch eine Materialstruktur von Bauteilen, welche mit einer Al-Si7-Legierung als Gießmaterial mit der Gießanlage 1 hergestellt sind. Fig. 2 zeigt eine Materialstruktur eines Bauteiles, welches ohne Verwendung der Konditionierstation 3, also durch Einspritzen von flüssigem Gießmaterial mit der Gießeinrichtung 4 in die Gießform hergestellt ist. Fig. 3 zeigt eine Materialstruktur eines Bauteiles, welches mit Verwendung der Konditionierstation 3, also durch Überführung des Gießmaterials im Aufnahmeraum 8 mit der Konditionierstation 3 in einen thixotropen Zustand, wobei ein Festphasenanteil von 5 % umgesetzt wurde, und anschließendem Einpressen des thixotropen Gießmaterials mit der Gießeinrichtung 4 in die Gießform hergestellt ist. In der mikroskopischen Aufnahme der Fig. 2 ist eine dendritische Kornstruktur ersichtlich. Im Unterschied dazu ist in der Aufnahme der Fig. 3 eine globulare Kornstruktur ersichtlich. 3 of the casting system 1. The microscopic images show an example of a material structure of components that are manufactured with an Al-Si7 alloy as casting material using the casting system 1. Fig. 2 shows a material structure of a component that is manufactured without using the conditioning station 3, i.e. by injecting liquid casting material into the casting mold using the casting device 4. Fig. 3 shows a material structure of a component that is manufactured using the conditioning station 3, i.e. by converting the casting material in the receiving space 8 into a thixotropic state using the conditioning station 3, whereby a solid phase proportion of 5% was converted, and then pressing the thixotropic casting material into the casting mold using the casting device 4. A dendritic grain structure can be seen in the microscopic image in Fig. 2. In contrast, a globular grain structure can be seen in the image in Fig. 3.

[0050] Wenn flüssiges Gießmaterial mit einem Dosierbehälter 5 in einen evakuierbaren Aufnahmeraum 8 des Dosierbehälters 5 aufnehmbar ist, wonach das Gießmaterial im Aufnahmeraum 8 mit einer Induktionseinheit 7 einer Konditionierstation 3 im Aufnahmeraum 8 elektromagnetisch rührbar ist, um das Gießmaterial vom flüssigen Zustand in einen thixotropen Zustand zu überführen und anschließend das thixotrope Gießmaterial an eine Gießeinrichtung 4 zum Einbringen in eine Gießform abzugeben, kann aufwandsarm und unter reduzierten Oxidationseffekten ein thixotropes Gießen bzw. ein mit thixotropem Gießen hergestelltes Bauteil umgesetzt werden. Im Besonderen kann die Gießanlage 1, insbesondere wahlweise, für ein Gießen mit flüssigem Gießmaterial und/oder Gießen mit thixotropem Gießmaterial eingesetzt werden. Dadurch ist eine Gießanlage 1 mit hoher Einsatzfähigkeit umsetzbar. [0050] If liquid casting material can be received in an evacuable receiving space 8 of the dosing container 5 using a dosing container 5, after which the casting material in the receiving space 8 can be electromagnetically stirred using an induction unit 7 of a conditioning station 3 in the receiving space 8 in order to convert the casting material from the liquid state into a thixotropic state and then deliver the thixotropic casting material to a casting device 4 for introduction into a casting mold, thixotropic casting or a component produced using thixotropic casting can be implemented with little effort and with reduced oxidation effects. In particular, the casting system 1 can be used, in particular optionally, for casting with liquid casting material and/or casting with thixotropic casting material. This makes it possible to implement a casting system 1 with high usability.

Claims

Patent claims

1. Casting system (1) for casting metallic casting material, wherein the casting system (1) has a melt bath container (2) for providing casting material in a liquid state, a casting device (4) designed to press casting material into a casting mold of the casting device (4), and a dosing container (5) that can be moved from the melt bath container (2) to the casting device (4), in particular designed as a dosing pipette, in order to receive a dosable amount of casting material from the melt bath container (2) into a receiving space (8) of the dosing container (5) and to deliver it to the casting device (4), wherein the dosing container (5) is coupled to an evacuation device (11) of the casting system (1) in order to evacuate the receiving space (8) with the evacuation device (11) for receiving the amount of casting material into the receiving space (8) in order to form a negative pressure in the receiving space (8), characterized in that the Casting system (1) has a conditioning station (3) with an induction unit (7), wherein the dosing container (5) can be moved, in particular selectively, to the conditioning station (3) before casting material is delivered with the dosing container (5) to the casting device (4) in order to electromagnetically stir the casting material with the induction unit (7) for converting the casting material into a thixotropic state.

2, Casting system (1) according to claim 1, characterized in that the dosing container (5) has a casting material opening (13) which can be closed with a controllable closing means, in particular a closing plug, in order to supply casting material to the receiving space (8) via the casting material opening (13) when the casting material opening (13) is open.

3. Casting system (1) according to claim 2, characterized in that the casting material opening (13) of the dosing container (5) is arranged in a bottom region of the dosing container (5).

4. Casting system (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the casting material opening (13) is formed by a tubular nozzle of the dosing container (5), which nozzle protrudes from a base body of the dosing container (5).

5. Casting system (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the dosing container (5) is designed to deliver flowable metallic casting material with a solid phase content of more than 0.1%, in particular between 0.1% and 20%, preferably between 1% and 15%, in particular preferably between 3% and 10%, from the receiving space (8) to the casting device (4).

6. Casting system (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the induction unit (7) defines a treatment receptacle into which the dosing container (5) for electromagnetic stirring of the casting material in the receiving space (8) can be at least partially inserted, so that the dosing container (5) is at least partially surrounded by the induction unit (7).

7. Casting system (1) according to claim 6, characterized in that the induction unit (7) is formed with one or more inductors, in particular induction coils, wherein the inductors define the treatment receptacle.

8. Casting system (1) according to claim 6 or 7, characterized in that the dosing container (5) can be inserted into the treatment receptacle such that at least 20%, in particular at least 50% of a volume of the receiving space (8) is located within the treatment receptacle.

9. Casting plant (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conditioning station (3) has a cooling device with which the casting material in the receiving space (8) can be cooled when the dosing container (5) is guided to the conditioning station (3), in particular in parallel with the electromagnetic stirring of the casting material with the induction unit (7).

10. Casting plant (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cooling device is provided with one or more cooling elements through which a cooling liquid can flow.

which are preferably arranged and designed such that they surround the dosing container (5) at least in sections in a position of the dosing container (5) guided to the conditioning station (3).

11. Casting system (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the induction unit (7) is designed to be movable, so that the induction unit (7) can partially move together with the dosing container (5).

12. Method for casting metallic casting material, in particular with a casting system according to one of claims 1 to 11, wherein a metered amount of casting material is taken up from a melt bath container (2) with liquid casting material into a receiving space (8) of the metering container (5) using a metering container (5), in particular a metering pipette, or casting material is placed in a solid state into the receiving space (8), after which the metering container (5) is moved from the melt bath container (2) to a casting device (4), and casting material is delivered from the receiving space (8) to the casting device (4) in order to press the casting material delivered to the casting device (4) into a casting mold of the casting device (4) using the casting device (4), wherein when liquid casting material is taken up with the metering container (5) for the amount of casting material into the receiving space (8), the receiving space (8) is evacuated using an evacuation device (11) so that a negative pressure is created in the Receiving space (8) is formed, characterized in that the dosing container (5) is moved to a conditioning station (3) with an induction unit (7) before the casting material is delivered to the casting device (4), after which the casting material in the receiving space (8) is electromagnetically stirred with the induction unit (7) in order to convert the casting material into a thixotropic state.

13. Method according to claim 12, characterized in that the conditioning station (3) sets a solid phase proportion of the casting material in the receiving space (8) between 0.1% and 20%.

14. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the casting material in the receiving space (8) is actively cooled parallel to the electromagnetic stirring in order to convert the casting material into the thixotropic state.

15. Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that the conditioning station (3), in particular the induction unit (7), is automatically controlled, in particular regulated, depending on a material composition of the casting material in order to set a thixotropic state of the casting material, in particular with a predefined solid phase proportion.

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