AT526061B1

AT526061B1 - Stretch blow molding process

Info

Publication number: AT526061B1
Application number: ATA50616/2022A
Authority: AT
Inventors: Gassner Ing Rene; Forster Jürgen; Brunner Patrick
Original assignee: Greiner Packaging Int Gmbh
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2022-08-10
Publication date: 2023-11-15
Also published as: AT526061A4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen eines geraden Vorformlings (3) zumindest umfassend eine Aufnahme (4) zum Halten des geraden Vorformlings (3), einen Streckdorn (1), einen Blaskern (11) und eine bewegliche Einheit (7), welche auf den in der Aufnahme (4) gehaltenen Vorformling (3) zu und weg bewegbar ist und zwei Formhälften (5), wobei der Streckdorn (1) bei Abwärtsbewegung der beweglichen Einheit (7) in den Vorformling (3) gelangt, wobei der Streckdorn (1) zumindest ein Gelenk (2, 12) besitzt und die Vorrichtung ein mechanisches Betätigungselement (8) umfasst, welches bei Abwärtsbewegung der beweglichen Einheit (7) den Streckdorn (1) um das Gelenk (2, 12) schwenkt, sodass der gerade Vorformling (3) unterhalb der Aufnahme (4) schräg verformt wird.The invention relates to a method and a device for bending a straight preform (3), comprising at least a receptacle (4) for holding the straight preform (3), a stretching mandrel (1), a blow core (11) and a movable unit (7). , which can be moved towards and away from the preform (3) held in the receptacle (4) and two mold halves (5), the stretching mandrel (1) entering the preform (3) when the movable unit (7) moves downwards, whereby the stretching mandrel (1) has at least one joint (2, 12) and the device comprises a mechanical actuating element (8), which pivots the stretching mandrel (1) around the joint (2, 12) when the movable unit (7) moves downwards, so that the straight preform (3) is deformed obliquely below the receptacle (4).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streckblasen von Kunststoffflaschen mit schräger OÖffnungsfläche aus geraden Vorformlingen und eine Streckvorrichtung, die für dieses Verfahren benötigt wird. The invention relates to a method for stretch blow molding plastic bottles with an oblique opening surface from straight preforms and a stretching device that is required for this method.

[0002] Beim hinlänglich bekannten Prozess des Streckblasens wird ein Vorformling durch einen Streckdorn (auch als Reckstange oder Reckdorn bezeichnet) mechanisch in dessen Längsrichtung und durch Druck in Umfangsrichtung gestreckt, sodass sich der Vorformling an die Kontur der Blasform anlegt. Der Begriff Streckblasen umfasst hierin sowohl das zweistufige Verfahren, bei welchem der Vorformling an einer ersten Maschine gespritzt wird und nachfolgend an einer zweiten Maschine streckgeblasen wird, als auch das einstufige Verfahren, bei welchem das Spritzen des Vorformlings und das Streckblasen an einer Maschine in zwei aufeinanderfolgenden Schritten erfolgt. Das einstufige Verfahren wird daher auch als Spritzstreckblasen bezeichnet, bzw. die dazu verwendete Maschine als Spritzstreckblasmaschine. Aus der DE 3314106 A1 ist eine Vorrichtung zum Aufdehnen eines Vorformlings mit einem Spreizdorn zur besseren Materialverteilung bekannt. In the well-known process of stretch blow molding, a preform is stretched mechanically in its longitudinal direction by a stretching mandrel (also referred to as a stretching rod or stretching mandrel) and in the circumferential direction by pressure, so that the preform lies against the contour of the blow mold. The term stretch blow molding herein includes both the two-stage process in which the preform is sprayed on a first machine and is subsequently stretch blown on a second machine, as well as the one-stage process in which the preform is sprayed and stretch blown on one machine in two successive stages steps. The single-stage process is therefore also referred to as injection stretch blow molding, or the machine used for this purpose is called an injection stretch blow molding machine. From DE 3314106 A1 a device for expanding a preform with an expanding mandrel for better material distribution is known.

[0003] Aus der US 2017239871 A1 ist eine weitere Vorrichtung zum Aufdehnen eines Vorformlings mit einem Spreizdorn zur besseren Materialverteilung bekannt. [0003] From US 2017239871 A1 a further device for expanding a preform with an expanding mandrel for better material distribution is known.

[0004] Aus der US 3278665 A ist eine Vorrichtung zum Extrusionsblasformen bekannt, welche ein rotierbares mechanisches Element zum Andrücken an die Innenwand aufweist. From US 3278665 A a device for extrusion blow molding is known, which has a rotatable mechanical element for pressing against the inner wall.

[0005] Die JP2009241429A zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffbehälters mit schräger Öffnungsfläche, wobei ein schräg gestellter Streckdorn Verwendung findet. Der Streckdorn als solches ist aber gerade ausgeführt. JP2009241429A shows a device for producing a plastic container with an inclined opening surface, using an inclined stretching mandrel. The stretching mandrel as such is designed straight.

[0006] Die JP2008044244A zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffbehälters mit schräger Offnungsfläche, wobei ein Streckdorn Verwendung findet, der aus vielen kleinen Gelenkgliedern zusammengesetzt ist. Der Streckdorn kann beim Schließen der Blasform mit dem Vorformling mitverformt werden. JP2008044244A shows a device for producing a plastic container with an oblique opening surface, using a stretching mandrel which is composed of many small joint members. The stretching mandrel can be deformed with the preform when the blow mold is closed.

[0007] Die JP2627944B2 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffbehälters mit schräger Offnungsfläche, wobei ein Streckdorn Verwendung findet, der eine flexible Feder aufweist, welche sich bei Entspannung bogenförmig ausdehnt und dadurch den Vorformling in der bereits geschlossenen Blasform mechanisch streckt. Nachteilig scheint die Verwendung einer Feder, da eine präzise Fertigung der Feder notwendig ist und eine nachträgliche Anpassung schwer möglich scheint. JP2627944B2 shows a device for producing a plastic container with an oblique opening surface, using a stretching mandrel which has a flexible spring which expands in an arc when relaxed and thereby mechanically stretches the preform in the already closed blow mold. The use of a spring appears to be disadvantageous, as the spring must be manufactured precisely and subsequent adjustment seems difficult.

[0008] Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, ein verbessertes Verfahren bereit zu stellen, um aus einem geraden Vorformling eine Kunststoffflasche mit schräger Offnungsfläche zu formen. The object underlying the invention is to provide an improved method for forming a plastic bottle with an oblique opening surface from a straight preform.

[0009] Für das Lösen der Aufgabe wird ein Verfahren nach Anspruch 1 vorgeschlagen und eine Streckvorrichtung nach Anspruch 8. To solve the problem, a method according to claim 1 and a stretching device according to claim 8 are proposed.

[0010] Konkret wird ein Verfahren vorgeschlagen zum Biegen eines geraden Vorformlings in einer Vorrichtung zum Streckblasen oder Spritzstreckblasen. Diese Vorrichtung umfasst zumindest eine Aufnahme zum Halten des geraden Vorformlings, einen Streckdorn, einen Blaskern und eine bewegliche Einheit, welche auf den in der Aufnahme gehaltenen Vorformling parallel zur Längsachse des geraden Vorformlings zu und weg bewegbar ist und zwei Formhälften, welche in einer Ebene quer zur Bewegungsrichtung der beweglichen Einheit voneinander weg und aufeinander zu bewegbar sind. Der Streckdorn gelangt bei Abwärtsbewegung der beweglichen Einheit in den Vorformling, wobei der Streckdorn ein Gelenk besitzt und die Vorrichtung ein mechanisches Betätigungselement umfasst, welches an der beweglichen Einheit vorliegt. Beim letzten Teil der Abwärtsbewegung der beweglichen Einheit wird das mechanische Betätigungselement betätigt, worauf das mechanische Betätigungselement den unterhalb des Gelenkes vorliegenden Streckdorn um das Gelenk verschwenkt, sodass der gerade Vorformling unterhalb der Aufnahme schräg Specifically, a method is proposed for bending a straight preform in a device for stretch blow molding or injection stretch blow molding. This device comprises at least one receptacle for holding the straight preform, a stretching mandrel, a blow core and a movable unit which can be moved towards and away from the preform held in the receptacle parallel to the longitudinal axis of the straight preform and two mold halves which are transverse in a plane can be moved away from each other and towards each other in relation to the direction of movement of the movable unit. The stretching mandrel enters the preform when the movable unit moves downwards, the stretching mandrel having a joint and the device comprising a mechanical actuating element which is present on the movable unit. During the last part of the downward movement of the movable unit, the mechanical actuating element is actuated, whereupon the mechanical actuating element pivots the stretching mandrel present below the joint around the joint, so that the straight preform slants below the receptacle

verformt wird. [0011] Das Verfahren umfasst insbesondere die Schritte: is deformed. [0011] The method includes in particular the steps:

[0012] - Absenken der beweglichen Einheit und des Streckdorns parallel zur Längsrichtung des in der Aufnahme gehaltenen geraden Vorformlings, - lowering the movable unit and the stretching mandrel parallel to the longitudinal direction of the straight preform held in the receptacle,

[0013] - Beginn des Schwenkens des Streckdorns um das Gelenk durch das mechanische Betätigungselement, sobald dieses von einem Vorrichtungselement, gegenüber welchem eine Relativbewegung der beweglichen Einheit erfolgt, betätigt wird, - Beginning of the pivoting of the stretching mandrel around the joint by the mechanical actuating element as soon as this is actuated by a device element relative to which a relative movement of the movable unit takes place,

[0014] - Gleichzeitiges Strecken und Biegen des Vorformlings durch den Streckdorn bei weiterer Abwärtsbewegung der beweglichen Einheit, [0014] - Simultaneous stretching and bending of the preform by the stretching mandrel with further downward movement of the movable unit,

[0015] - Schließen der Formhälften zu einem Zeitpunkt, in welchem keine Überschneidung der Kontur des Vorformlings und der von den geschlossenen Formhälften gebildeten Blasform besteht, - Closing the mold halves at a time in which there is no overlap between the contour of the preform and the blow mold formed by the closed mold halves,

[0016] - Blasen des gebogenen Vorformlings, um diesen an die Blasform anzuformen. - Blowing the curved preform in order to mold it onto the blow mold.

[0017] Bevorzugt wird, dass das Gelenk bei Beginn der Schwenkbewegung innerhalb des Vorformlings vorliegt. It is preferred that the joint is present within the preform at the start of the pivoting movement.

[0018] Bevorzugt wird, dass das freie Ende des Streckdorns bei Beginn der Schwenkbewegung am Boden des Vorformlings anliegt. It is preferred that the free end of the stretching mandrel rests on the bottom of the preform at the start of the pivoting movement.

[0019] Bevorzugt wird, dass das Vorrichtungselement, gegenüber welchem eine Relativbewegung der beweglichen Einheit erfolgt, ein Anschlag ist und der Abstand zwischen dem Anschlag und dem Teil des mechanischen Betätigungselements, welches am Anschlag zur Anlage kommt, einstellbar ist. It is preferred that the device element, relative to which a relative movement of the movable unit takes place, is a stop and the distance between the stop and the part of the mechanical actuating element which comes into contact with the stop is adjustable.

[0020] Bevorzugt wird, dass die Vorrichtung mehrere Blaskerne, mehrere Streckdorne, mehrere Aufnahmen und mehrere Blasformen umfasst, wobei jeder Streckdorn ein Gelenk und ein eigenes mechanisches Betätigungselement aufweist, wobei das Verfahren an mehreren Vorformlingen parallel durchgeführt wird. It is preferred that the device comprises several blow cores, several stretching mandrels, several receptacles and several blow molds, each stretching mandrel having a joint and its own mechanical actuating element, with the method being carried out in parallel on several preforms.

[0021] Bevorzugt wird dabei, dass die Blaskerne, Streckdorne und mechanischen Betätigungselemente an einer gemeinsamen beweglichen Einheit angeordnet sind. It is preferred that the blow cores, stretching mandrels and mechanical actuating elements are arranged on a common movable unit.

[0022] Die Erfindung betrifft zudem eine Streckvorrichtung umfassend einen Blaskern, zumindest ein mechanisches Betätigungselement und einen Streckdorn zum Biegen eines geraden Vorformlings in einer Vorrichtung zum Streckblasen oder Spritzstreckblasen des Vorformlings, wobei der Streckdorn am unteren Endbereich des Blaskerns anschließt und an seinem dem Blaskern zugewandten Ende ein Gelenk aufweist und der an das Gelenk anschließende freie Bereich des Streckdorns um das Gelenk schwenkbar ist, wobei dazu das mechanische Betätigungselement am Streckdorn ansetzt und nach oben durch den Blaskern verläuft. The invention also relates to a stretching device comprising a blow core, at least one mechanical actuating element and a stretch mandrel for bending a straight preform in a device for stretch blow molding or injection stretch blow molding of the preform, wherein the stretch mandrel connects to the lower end region of the blow core and to the end region facing the blow core End has a joint and the free area of the stretching mandrel adjoining the joint can be pivoted around the joint, for this purpose the mechanical actuating element attaches to the stretching mandrel and runs upwards through the blow core.

[0023] Bevorzugt wird dabei, dass das mechanische Betätigungselement eine Zugstange ist. [0023] It is preferred that the mechanical actuating element is a pull rod.

[0024] Bevorzugt wird dabei, dass der Streckdorn ein erstes Gelenk und ein zweites Gelenk umfasst, welche am selben Endbereich des Streckdorns vorliegen, wobei am ersten Gelenk das mechanische Betätigungselement ansetzt und der Streckdorn über das zweite Gelenk am Blaskern angelenkt ist. It is preferred that the stretching mandrel comprises a first joint and a second joint, which are present at the same end region of the stretching mandrel, the mechanical actuating element being attached to the first joint and the stretching mandrel being articulated to the blow core via the second joint.

[0025] Bevorzugt wird, dass der Streckdorn bzw. der freie Endbereich über ein erstes Gelenk mit einer Zugstange verbunden ist und über ein zweites Gelenk mit dem Blaskern verbunden ist. Eine Bewegung der Zugstange in jene Richtung des Blaskerns, welche dem Streckdorn abgewandt liegt, bewirkt eine Schwenkbewegung des Streckdorns um das erste und das zweite Gelenk. It is preferred that the stretching mandrel or the free end region is connected to a pull rod via a first joint and is connected to the blow core via a second joint. A movement of the pull rod in the direction of the blow core, which lies away from the stretching mandrel, causes a pivoting movement of the stretching mandrel about the first and second joints.

[0026] Die Zugstange verläuft im Inneren des Blaskerns von ihrem Ansatzpunkt am Streckdorn ausgehend bis ans gegenüberliegende Ende des Blaskerns und durchdringt diesen dort. The pull rod runs inside the blow core from its starting point on the stretching mandrel to the opposite end of the blow core and penetrates it there.

[0027] Am freien Ende der Zugstange setzt bevorzugt ein Hebel an. A lever is preferably placed at the free end of the pull rod.

[0028] Die Erfindung wird an Hand einer in den Zeichnungen veranschaulichten bevorzugten, jedoch nicht einschränkenden Ausführungsvariante verdeutlicht: The invention is illustrated using a preferred, but not restrictive, embodiment variant illustrated in the drawings:

[0029] Fig. 1-4: veranschaulichen schematisch die für die Erfindung wesentlichen Bauteile der Vorrichtung und den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1-4: schematically illustrate the components of the device that are essential to the invention and the sequence of the method according to the invention.

[0030] Fig. 5-6: veranschaulichen schematisch eine Vorrichtung des Stands der Technik, welche bevorzugt die Ausgangsbasis der gegenständlichen Vorrichtung darstellt. 5-6: schematically illustrate a device of the prior art, which preferably represents the starting point of the device in question.

[0031] In den Figuren sind die Vorrichtungen zum Streckblasen stark vereinfacht und schematisch dargestellt. In the figures, the devices for stretch blow molding are greatly simplified and shown schematically.

[0032] Beim veranschaulichten Teil der Vorrichtung handelt es sich um die Streck- und Blasstation einer Streckblasmaschine bzw. einer Spritzstreckblasmaschine. The illustrated part of the device is the stretching and blowing station of a stretch blow molding machine or an injection stretch blow molding machine.

[0033] Jene bekannten Komponenten solcher Vorrichtungen, welche für das Verständnis der gegenständlichen Erfindung nicht wesentlich sind, wie beispielsweise die Spritzstation und die Auswurfstation einer Spritzstreckblasmaschine, werden nicht dargestellt und beschrieben. Those known components of such devices which are not essential for understanding the present invention, such as the injection station and the ejection station of an injection stretch blow molding machine, are not shown or described.

[0034] Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von geraden Flaschen durch Streckblasen ist in den Fig. 5 und 6 skizziert. Dabei wird ein gerader Vorformling 3 von einer Aufnahme 4 gehalten, sodass ein Streckdorn 1 in gerader Linie von oben in den Vorformling 3 eingeführt werden kann. Der Streckdorn 1 wird dabei von oder gemeinsam mit einer beweglichen Einheit 7 nach unten bewegt. Bei der beweglichen Einheit handelt es sich um einen Blaskernaufbau, an welchem zumindest ein Blaskern 11 vorliegt. Der Blaskern 11 wird vom Streckdorn 1 am oberen Ende durchdrungen, wobei an dieser Stelle eine Dichtung vorliegt. Bei diesem Stand der Technik wird zunächst die bewegliche Einheit 7 nach unten bewegt, sodass der Streckdorn 1 in den Vorformling 3 gelangt und der Blaskern 11 in die Aufnahme 4. Der unterste Abschnitt des Blaskerns 11 ragt dabei in den Gewindebereich des Vorformlings 3. Wenn der Blaskern 11 an der Aufnahme 4 anliegt, wird der Streckdorn 1 unabhängig von der beweglichen Einheit 7 weiter nach unten bewegt und verstreckt den Vorformling 3 in dessen Längsrichtung senkrecht nach unten. Nachfolgend (oder bereits während dem Strecken) wird zwischen dem untersten Abschnitt des Blaskerns 4 und dem Streckdorn 1 Druck in den Vorformling 3 eingebracht, sodass dieser in Querrichtung an die Innenkontur (Blasform) der beiden Formhälften 5 (in den Figuren ist immer nur eine sichtbar) angeformt wird. Da bei diesem bekannten Verfahren der ungedehnte Vorformling 3 im von den beiden Formhälften 5 eingeschlossenen Raum Platz findet, kann die Blasform bereits geschlossen sein, wenn der Streckdorn 1 eingeführt wird. A known method for producing straight bottles by stretch blow molding is outlined in FIGS. 5 and 6. A straight preform 3 is held by a receptacle 4, so that a stretching mandrel 1 can be inserted into the preform 3 in a straight line from above. The stretching mandrel 1 is moved downwards by or together with a movable unit 7. The movable unit is a blow core structure on which at least one blow core 11 is present. The blow core 11 is penetrated by the stretching mandrel 1 at the upper end, with a seal being present at this point. In this prior art, the movable unit 7 is first moved downwards so that the stretching mandrel 1 gets into the preform 3 and the blowing core 11 into the receptacle 4. The lowest section of the blowing core 11 protrudes into the thread area of the preform 3. If the Blowing core 11 rests on the receptacle 4, the stretching mandrel 1 is moved further downwards independently of the movable unit 7 and stretches the preform 3 vertically downwards in its longitudinal direction. Subsequently (or already during stretching), pressure is introduced into the preform 3 between the lowest section of the blow core 4 and the stretching mandrel 1, so that it contacts the inner contour (blow mold) of the two mold halves 5 in the transverse direction (only one is always visible in the figures ) is formed. Since in this known method the unstretched preform 3 finds space in the space enclosed by the two mold halves 5, the blow mold can already be closed when the stretching mandrel 1 is inserted.

[0035] Die gegenständliche Erfindung übernimmt bevorzugt den grundlegenden Aufbau dieses Stands der Technik, da dieser erprobt und bei vielen bestehenden Maschinen bereits vorhanden ist. Die gegenständliche Erfindung lässt sich dabei vorteilhaft an solchen bereits bestehenden Maschinen nachrüsten. The present invention preferably adopts the basic structure of this prior art, since this has been tested and is already present in many existing machines. The present invention can be advantageously retrofitted to such existing machines.

[0036] In den Fig. 1-4 ist das gegenständliche Verfahren zur Herstellung einer Flasche mit schräger Öffnung schematisch dargestellt. Die Vorrichtung umfasst wie die Vorrichtung des Stands der Technik zwei Formhälften 5, welche in einer Ebene quer zur Bewegungsrichtung der beweglichen Einheit 7 voneinander weg bewegt werden können, wobei bevorzugt beide Formhälften eine Bewegung erfahren, wenn ein Zustandswechsel von geschlossen zu offen und umgekehrt erfolgt. Die Bewegung kann eine translatorische Bewegung und/oder eine Schwenkbewegung umfassen. Die Vorrichtung umfasst wie die Vorrichtung des Stands der Technik eine Aufnahme 4, welche den Vorformling 3 aufnimmt und während dem Streckblasen festhält. Die Aufnahme 4 kann insbesondere ein Teil der Spritzform des Vorformlings 3 sein, wobei die Aufnahme 4 von der Spritzstation zur Streck- und Blasstation weiterbewegt wird. Die Aufnahme 4 umgreift den Gewindebereich des Vorformlings 3. Die Vorrichtung umfasst wie die Vorrichtung des Stands der Technik eine bewegliche Einheit 7, welche parallel zur Bewegungsrichtung des Streckdornes 1 und parallel zur Längsachse des geraden Vorformlings 3 bewegbar ist. Die bewegliche Einheit 7 umfasst bevorzugt ein horizontal angeordnetes Element, welches wie veranschaulicht ist, an zwei senkrechten Führungen, insb. Führungssäulen, entlangbewegt wird. An der beweglichen Einheit 7 liegt zumindest ein Blaskern 11 vor, welcher fest mit der beweglichen Einheit 7 verbunden ist. The process in question for producing a bottle with an oblique opening is shown schematically in FIGS. 1-4. The device, like the device of the prior art, comprises two mold halves 5, which can be moved away from one another in a plane transverse to the direction of movement of the movable unit 7, with both mold halves preferably experiencing a movement when a state change occurs from closed to open and vice versa. The movement may include a translational movement and/or a pivoting movement. Like the device of the prior art, the device comprises a receptacle 4, which receives the preform 3 and holds it in place during stretch blow molding. The receptacle 4 can in particular be a part of the injection mold of the preform 3, the receptacle 4 being moved from the injection station to the stretching and blowing station. The receptacle 4 encompasses the threaded area of the preform 3. Like the device of the prior art, the device comprises a movable unit 7, which can be moved parallel to the direction of movement of the stretching mandrel 1 and parallel to the longitudinal axis of the straight preform 3. The movable unit 7 preferably comprises a horizontally arranged element, which, as illustrated, is moved along two vertical guides, in particular guide columns. On the movable unit 7 there is at least one blow core 11, which is firmly connected to the movable unit 7.

[0037] Über Kanäle in der beweglichen Einheit 7 kann Druck in den Blaskern 11 eingebracht werden. Am unteren Ende des Blaskerns 11 liegt eine Düse vor. Der unterste Abschnitt des Blaskerns 11 bzw. der Düse, welcher innen in den Gewindeabschnitt des Vorformlings 3 gelangt, ist in den Fig. 1-4 geschnitten dargestellt. Dieser Abschnitt erstreckt sich bevorzugt (anders als dargestellt) über die gesamte Länge des Gewindeabschnitts. Pressure can be introduced into the blow core 11 via channels in the movable unit 7. There is a nozzle at the lower end of the blow core 11. The lowest section of the blow core 11 or the nozzle, which reaches the inside of the threaded section of the preform 3, is shown in section in FIGS. 1-4. This section preferably extends (unlike what is shown) over the entire length of the threaded section.

[0038] So wie beim Stand der Technik wird der Blaskern 11 in Längsrichtung des Vorformlings 3 bewegt, also parallel zur Längsachse oder exakt entlang der Längsachse des Vorformlings 3. As in the prior art, the blow core 11 is moved in the longitudinal direction of the preform 3, i.e. parallel to the longitudinal axis or exactly along the longitudinal axis of the preform 3.

[0039] Das Streckelement und dessen Anordnung bzw. Anbringung ist unterschiedlich zum Stand der Technik ausgeführt. The stretching element and its arrangement or attachment are designed differently than the prior art.

[0040] Anders als beim Stand der Technik umfasst das Streckelement ein Gelenk 2 und ein mechanisches Betätigungselement 8, welches eine Schwenkbewegung des unteren, freien Abschnitts des Streckelements um das Gelenk 2 verursacht. Unlike the prior art, the stretching element comprises a joint 2 and a mechanical actuating element 8, which causes a pivoting movement of the lower, free section of the stretching element about the joint 2.

[0041] Das Streckelement ist zweigeteilt ausgeführt, wobei der obere Abschnitt wie beim Stand der Technik das obere Ende des Blaskerns 11 durchragt und wobei diese Durchtrittsstelle abgedichtet ist. Dieser obere Abschnitt wird in Folge als Zugstange 10 bezeichnet. Der obere Abschnitt ist über ein Gelenk 2 mit dem unteren Abschnitt verbunden, wobei der untere Abschnitt das eigentliche Streckelement darstellt und in Folge als Streckdorn 1 bezeichnet wird. The stretching element is designed in two parts, with the upper section, as in the prior art, protruding through the upper end of the blow core 11 and this passage point being sealed. This upper section is subsequently referred to as the pull rod 10. The upper section is connected to the lower section via a joint 2, the lower section being the actual stretching element and subsequently referred to as the stretching mandrel 1.

[0042] Genauer gesagt umfasst das Streckelement selbst bevorzugt ein einziges Gelenk 2, bei dem der oberhalb des Gelenks 2 vorliegende Abschnitt des Streckelements gerade und starr vorliegt und auch der unterhalb des Gelenks 2 vorliegende Abschnitt des Streckelements in Form des Streckdorns 1 starr vorliegt. Dadurch ist die Herstellung des Streckelements gegenüber den in der Beschreibungseinleitung genannten Lösungen mit Feder und Gelenkgliedern einfacher und dessen Bewegung kalkulierbarer und konstanter. More precisely, the stretching element itself preferably comprises a single joint 2, in which the section of the stretching element present above the joint 2 is straight and rigid and the section of the stretching element below the joint 2 is also rigid in the form of the stretching mandrel 1. This makes the production of the stretching element easier than the solutions with springs and joint members mentioned in the introduction to the description and its movement is more calculable and constant.

[0043] Der Streckdorn 1 weist bevorzugt ein zweites Gelenk 12 auf, dessen Schwenkachse am Blaskern 11 vorliegt. Eine Aufwärtsbewegung der Zugstange 10 bewirkt, dass der Streckdorn 1 zugleich um das erste Gelenk 2 an der Zugstange 10 und das zweite Gelenk 12 am Blaskern 11 geschwenkt wird. Am Blaskern 11 liegt bevorzugt zusätzlich ein Anschlag für den Streckdorn 1 vor, an welchem der Streckdorn 1 an einem der beiden Endpunkt der Schwenkbewegung anliegt. Der Blaskern 11 kann auch zwei Anschläge aufweisen, für beide Endpositionen des Streckdorns 1. Ein erster Anschlag kann somit den Winkel bzw. die Endlage des schräg um das Gelenk geschwenkten Streckdorns 1 vorgeben. An einem zweiten Anschlag kann der Streckdorn 1 anliegen, wenn dieser in der zumindest annähernd vertikalen Position der Fig. 1 ist. The stretching mandrel 1 preferably has a second joint 12, the pivot axis of which is present on the blow core 11. An upward movement of the pull rod 10 causes the stretching mandrel 1 to simultaneously pivot about the first joint 2 on the pull rod 10 and the second joint 12 on the blow core 11. On the blowing core 11 there is preferably also a stop for the stretching mandrel 1, on which the stretching mandrel 1 rests at one of the two end points of the pivoting movement. The blow core 11 can also have two stops, for both end positions of the stretching mandrel 1. A first stop can thus specify the angle or the end position of the stretching mandrel 1 pivoted obliquely around the joint. The stretching mandrel 1 can rest against a second stop when it is in the at least approximately vertical position of FIG.

[0044] Weniger bevorzugt können anstelle des zweiten Gelenks 12 am Blaskern 11 auch lediglich eine Führung und ein Anschlag für den Streckdorn 1 vorliegen. Bei Aufwärtsbewegung der Zugstange 10 würde in diesem Fall der Streckdorn 1 entlang der Führung bis gegen den Anschlag gezogen werden. [0044] Less preferably, instead of the second joint 12 on the blowing core 11, only a guide and a stop for the stretching mandrel 1 can be present. In this case, when the pull rod 10 moves upwards, the stretching mandrel 1 would be pulled along the guide until it reaches the stop.

[0045] Das mechanische Betätigungselement 8 ist in den Fig. 1-4 vereinfacht dargestellt und soll veranschaulichen, dass eine mechanische Kopplung zwischen dem Teil des mechanischen Betätigungselements 8, an welchem die Betätigung erfolgt, und dem Streckdorn 1 besteht. Das mechanische Betätigungselement 8 wird bei Bewegung der beweglichen Einheit 7 betätigt, insbesondere durch ein Vorrichtungselement, gegenüber welchem eine Relativbewegung der beweglichen Einheit 7 erfolgt. The mechanical actuation element 8 is shown in simplified form in FIGS. 1-4 and is intended to illustrate that a mechanical coupling exists between the part of the mechanical actuation element 8 on which the actuation takes place and the stretching mandrel 1. The mechanical actuating element 8 is actuated when the movable unit 7 moves, in particular by a device element, relative to which a relative movement of the movable unit 7 takes place.

[0046] Das mechanische Betätigungselement 8 wird dabei mit der beweglichen Einheit 7 mitbewegt und umfasst bevorzugt einen Stab 9 oder ein anderes Bauteil, welcher bzw. welches von der beweglichen Einheit 7 nach unten ragt, aber relativ zur beweglichen Einheit 7 beweglich ist. Der Stab 9 wirkt mit einem Anschlag 6 zusammen, welcher unterhalb der beweglichen Einheit 7 vorliegt. Die bewegliche Einheit 7 wird beim Absenken auf den Anschlag 6 zubewegt. Beim Anschlag 6 kann es sich um ein bestehendes Anlagenteil einer bekannten Vorrichtung handeln, oder es wird alternativ ein Anschlag 6 an der Vorrichtung platziert. The mechanical actuating element 8 is moved along with the movable unit 7 and preferably comprises a rod 9 or another component which projects downwards from the movable unit 7 but is movable relative to the movable unit 7. The rod 9 interacts with a stop 6, which is located below the movable unit 7. The movable unit 7 is moved towards the stop 6 when lowered. The stop 6 can be an existing system part of a known device, or alternatively a stop 6 is placed on the device.

[0047] Der Stab 9 wirkt bevorzugt auf einen Hebel 13, an welchem die Zugstange 10 angelenkt The rod 9 preferably acts on a lever 13, to which the pull rod 10 is articulated

ist. is.

[0048] Wenn der Stab 9 auf den Anschlag 6 trifft, bewirkt das mechanische Betätigungselement 8 eine Schwenkbewegung des Streckdorns 1 um das Gelenk 2. Das Gelenk 2 ist bevorzugt ein Scharniergelenk. Der hintere Abschnitt des Streckelements in Form der Zugstange 10 bleibt im Wesentlichen senkrecht, wobei das untere Ende ein leichte Seitwärtsbewegung erfahren kann. Beim Hebel 13 des mechanischen Betätigungselements 8 kann es sich insbesondere um einen Kniehebel handeln. When the rod 9 hits the stop 6, the mechanical actuating element 8 causes a pivoting movement of the stretching mandrel 1 about the joint 2. The joint 2 is preferably a hinge joint. The rear section of the stretching element in the form of the pull rod 10 remains essentially vertical, with the lower end being able to experience a slight sideways movement. The lever 13 of the mechanical actuating element 8 can in particular be a toggle lever.

[0049] Der Abstand der Spitze des Stabes 9 zur beweglichen Einheit 7 ist bevorzugt einstellbar, beispielsweise indem die Länge des Stabes 9 veränderbar ist. Alternativ kann auch die Position des Anschlages 6 relativ zur beweglichen Einheit 7 eingestellt werden. The distance between the tip of the rod 9 and the movable unit 7 is preferably adjustable, for example by changing the length of the rod 9. Alternatively, the position of the stop 6 can also be adjusted relative to the movable unit 7.

[0050] Dadurch ist einstellbar, an welchem Punkt der Absenkung die Schwenkbewegung des Streckdorns 1 einsetzt. This makes it possible to adjust at which point of the lowering the pivoting movement of the stretching mandrel 1 begins.

[0051] Wie dargestellt, liegt das Gelenk 2 bei Beginn der Schwenkbewegung innerhalb des Vorformlings 3 vor. Bezogen auf den Blaskern 11 liegt das Gelenk 2 bevorzugt unterhalb jenes Abschnitts des Blaskerns 11, welcher im Gewindeabschnitt des Vorformlings 3 vorliegt. Auch das zweite Gelenk 12 liegt unterhalb jenes Abschnitts des Blaskerns vor, welcher im Gewindeabschnitt des Vorformlings 3 vorliegt. As shown, the joint 2 is present within the preform 3 at the start of the pivoting movement. In relation to the blow core 11, the joint 2 is preferably located below that section of the blow core 11 which is present in the threaded section of the preform 3. The second joint 12 is also located below that section of the blow core which is present in the threaded section of the preform 3.

[0052] Die Schwenkbewegung erfolgt erst nachdem der Streckdorn 1 am Boden des Vorformlings 3 anliegt. Dadurch erfolgt die Verbiegung des Vorformlings 3 geführt durch den Streckdorn 1. The pivoting movement only takes place after the stretching mandrel 1 is in contact with the bottom of the preform 3. This causes the preform 3 to bend, guided by the stretching mandrel 1.

[0053] Bevorzugt sind die beiden Formhälften 5 geöffnet, während der Streckdorn 1 in den Vorformling 3 bewegt wird. The two mold halves 5 are preferably opened while the stretching mandrel 1 is moved into the preform 3.

[0054] Bevorzugt überschneidet sich die gerade Form des Vorformlings 3 mit der Form-Kontur der Formhälften 5, sodass die Formhälften 5 erst geschlossen werden können, wenn der Vorformling 3 durch den Streckdorn 1 gebogen wurde. In den Fig. 1 und 2 sind die Formhälften 5 somit auseinander bewegt, da ansonsten der Vorformling 3 nicht wie dargestellt platzierbar wäre. Dadurch, dass die Formhälften 5 erst nach dem Beginn der Verbiegung des Vorformlings 3 geschlossen werden, bestehen keine Beschränkungen hinsichtlich Länge und Form des geraden Vorformlings 3. The straight shape of the preform 3 preferably overlaps with the shape contour of the mold halves 5, so that the mold halves 5 can only be closed when the preform 3 has been bent by the stretching mandrel 1. 1 and 2, the mold halves 5 are thus moved apart, since otherwise the preform 3 would not be able to be placed as shown. Because the mold halves 5 are only closed after the preform 3 has begun to bend, there are no restrictions with regard to the length and shape of the straight preform 3.

[0055] Bevorzugt nimmt das Ausmaß der Verschwenkung des unteren Abschnitts des Vorformlings 3 zu, Je weiter die bewegliche Einheit 7 an den Anschlag 6 heranbewegt wird. [0055] Preferably, the extent of pivoting of the lower section of the preform 3 increases the further the movable unit 7 is moved towards the stop 6.

[0056] Das Schließen der Formhälften 5 kann beginnen, sobald der Vorformling 3 ausreichend verbogen wurde, um in der Form Platz zu finden oder nach vollständigem Biegen und Strecken des Vorformlings 3. The closing of the mold halves 5 can begin as soon as the preform 3 has been bent sufficiently to fit into the mold or after the preform 3 has been completely bent and stretched.

[0057] Das Strecken und Biegen des Vorformlings 3 erfolgt zeitgleich, da die Schwenkbewegung des vorderen Bereichs des Streckdorns 1 mechanisch mit dessen Abwärtsbewegung gekoppelt ist. Jenachdem an welchem Punkt der Abwärtsbewegung die Schwenkbewegung einsetzt, können das Strecken und das Biegen des Vorformlings 3 zeitversetzt einsetzen. In einer Variante wird der Vorformling 3 zuerst geringfügig in Längsrichtung gestreckt, was eine Zentrierung des Bodens des Vorformlings 3 am Streckdorn 1 unterstützt. Nach der Zentrierung erfolgt das weitere Strecken zeitgleich mit dem Biegen des Vorformlings 3. The stretching and bending of the preform 3 takes place at the same time, since the pivoting movement of the front region of the stretching mandrel 1 is mechanically coupled to its downward movement. Depending on at which point of the downward movement the pivoting movement begins, the stretching and bending of the preform 3 can begin with a time delay. In a variant, the preform 3 is first stretched slightly in the longitudinal direction, which helps center the bottom of the preform 3 on the stretching mandrel 1. After centering, further stretching takes place at the same time as the preform 3 is bent.

[0058] Die Vorrichtung kann mehrere Streckdorne 1, Blaskerne 11, Aufnahmen 4 und Formhälften 5 (oder zwei Formhälften 5 mit mehreren Blasformen) umfassen, sodass mehrere Flaschen gleichzeitig bzw. parallel zueinander herstellbar sind. Bevorzugt wird dabei, dass jeder Streckdorn 1 ein eigenes mechanisches Betätigungselement 8 aufweist. Bevorzugt wird dabei, dass jeder Streckdorn 1 ein eigenes mechanisches Betätigungselement 8 aufweist, wobei der Auslösepunkt, insbesondere der Abstand zwischen Stab 9 und Anschlag 6, für jedes mechanische Betätigungselement 8 unabhängig von den anderen einstellbar ist. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass der Startpunkt der Schwenkbewegung des jeweiligen Streckdorns 1 unabhängig zu den anderen einstellbar ist. The device can comprise several stretching mandrels 1, blow cores 11, receptacles 4 and mold halves 5 (or two mold halves 5 with several blow molds), so that several bottles can be produced at the same time or parallel to one another. It is preferred that each stretching mandrel 1 has its own mechanical actuating element 8. It is preferred that each stretching mandrel 1 has its own mechanical actuating element 8, with the trigger point, in particular the distance between rod 9 and stop 6, being adjustable for each mechanical actuating element 8 independently of the others. This advantageously ensures that the starting point of the pivoting movement of the respective stretching mandrel 1 can be set independently of the others.

[0059] Bevorzugt sind die mechanischen Betätigungselemente 8 an einer gemeinsamen beweglichen Einheit 7 angeordnet. Bevorzugt weist die Vorrichtung einen gemeinsamen Anschlag 6 für die Stäbe 9 der mechanischen Betätigungselemente 8 auf. The mechanical actuating elements 8 are preferably arranged on a common movable unit 7. The device preferably has a common stop 6 for the rods 9 of the mechanical actuating elements 8.

[0060] Der Streckdorn 1 kann eine beliebige Querschnittform aufweisen. Der Streckdorn 1 kann wie dargestellt am oberen Ende einen breiteren Bereich aufweisen, an welchem das erste Gelenk 2 zur Zugstange 10 und das zweite Gelenk 12 zum Blaskern 11 vorliegen. Durch die gelenkige Anbindung des Streckdorns 1 an den Blaskern 11 erfolgt keine vom Blaskern 11 und der beweglichen Einheit 7 unabhängige Abwärtsbewegung des Streckdorns 1. The stretching mandrel 1 can have any cross-sectional shape. As shown, the stretching mandrel 1 can have a wider area at the upper end, at which the first joint 2 to the pull rod 10 and the second joint 12 to the blow core 11 are present. Due to the articulated connection of the stretching mandrel 1 to the blowing core 11, there is no downward movement of the stretching mandrel 1 independent of the blowing core 11 and the movable unit 7.

[0061] In einer bevorzugten Ausführungsvariante weist der Streckdorn 1 an seinem unteren Ende, also gegenüberliegend zum Gelenk 2, einen verbreiterten Kopf auf, beispielsweise einen kugelförmigen Kopf oder einen scheibenförmigen Kopf mit abgerundeten Kanten. In a preferred embodiment variant, the stretching mandrel 1 has a widened head at its lower end, i.e. opposite the joint 2, for example a spherical head or a disk-shaped head with rounded edges.

[0062] Die Betätigung des schwenkbaren Streckdorns 1 erfolgt bevorzugt durch ein Gestänge im Inneren des Blaskerns 11, sodass das mechanische Betätigungselement 8 den schwenkbaren Abschnitt des Streckdorns 1 in beide Richtungen aktiv verschwenkt. Bevorzugt liegt das Gestänge im Inneren des Blaskerns 11 als Zugstange 10 vor, wobei eine Aufwärtsbewegung der Zugstange 10 eine Schwenkbewegung des Streckdorns 1 von der senkrechten Ausrichtung in eine schräge Ausrichtung bewirkt. The pivotable stretching mandrel 1 is preferably actuated by a linkage inside the blow core 11, so that the mechanical actuating element 8 actively pivots the pivotable section of the stretching mandrel 1 in both directions. The linkage is preferably located inside the blow core 11 as a pull rod 10, with an upward movement of the pull rod 10 causing a pivoting movement of the stretching mandrel 1 from the vertical orientation into an oblique orientation.

[0063] Wie dargestellt kann das mechanische Betätigungselement 8 einen Hebel 13 umfassen, dessen eines Ende an einem ersten Drehpunkt am beweglichen Element 7 vorliegt und dessen anderes Ende über einen zweiten Drehpunkt mit dem Stab 9 verbunden ist, wobei der Hebel 13 an einem Punkt zwischen den beiden Drehpunkten an der Zugstange 10 ansetzt. Der Stab 9 ist bevorzugt parallel zur im Blaskern 11 vorliegenden Zugstange 10 geführt. [0063] As shown, the mechanical actuating element 8 can comprise a lever 13, one end of which is present at a first pivot point on the movable element 7 and the other end of which is connected to the rod 9 via a second pivot point, the lever 13 being at a point between the two pivot points on the pull rod 10. The rod 9 is preferably guided parallel to the pull rod 10 present in the blow core 11.

[0064] Eine weniger bevorzugte Möglichkeit wäre eine Druckstange, welche bei Abwärtsbewegung eine Schwenkbewegung des unteren Abschnitts des Streckdorns 1 von der senkrechten Ausrichtung in eine schräge Ausrichtung bewirkt, wobei der besagte erste Drehpunkt in diesem Fall zwischen dem Ansatzpunkt des Hebels 13 an der Druckstange und dem zweiten Drehpunkt liegen würde. [0064] A less preferred option would be a push rod which, when moving downwards, causes a pivoting movement of the lower section of the stretching mandrel 1 from the vertical orientation into an oblique orientation, the said first pivot point in this case being between the attachment point of the lever 13 on the push rod and would be at the second pivot point.

[0065] Eine andere weniger bevorzugte Möglichkeit ist ein Seilzug. Im Fall eines Seilzugs oder einer Druckstange könnte das Gelenk 2 entfallen und nur das Gelenk 12 vorhanden sein. Zumindest eines der beiden Gelenke 2, 12 ist aber vorhanden, sodass der Streckdorn 1 zumindest ein Gelenk 2, 12 besitzt. Another less preferred option is a cable pull. In the case of a cable pull or a push rod, the joint 2 could be omitted and only the joint 12 could be present. However, at least one of the two joints 2, 12 is present, so that the stretching mandrel 1 has at least one joint 2, 12.

[0066] Das mechanische Betätigungselement 8 umfasst bevorzugt ein Rückstellelement, welches bewirkt, dass der Stab 9 in Richtung des Anschlags 6 gedrückt wird und eine Relativbewegung des Stabs 9 hin zum Anschlag 6 bewirkt, wenn die bewegliche Einheit 7 vom Anschlag 6 wegbewegt wird. The mechanical actuating element 8 preferably comprises a restoring element, which causes the rod 9 to be pressed in the direction of the stop 6 and causes a relative movement of the rod 9 towards the stop 6 when the movable unit 7 is moved away from the stop 6.

[0067] Ein Rückstellelement kann an einer beliebigen Stelle der Vorrichtung vorliegen und auf ein beliebiges Element (Ausgewählt aus Zugstange 10, Hebel 13, Stab 9 oder Streckdorn 1) wirken und insbesondere als Feder vorliegen. A restoring element can be present at any point in the device and can act on any element (selected from pull rod 10, lever 13, rod 9 or stretching mandrel 1) and can in particular be present as a spring.

[0068] Das Rückstellelement bewirkt, dass der Streckdorn 1 in die in Fig. 1 dargestellte gerade Ausgangsposition zurückkehrt bevor der nächste Vorformling 3 in der dargestellten Station bearbeitet wird. The restoring element causes the stretching mandrel 1 to return to the straight starting position shown in FIG. 1 before the next preform 3 is processed in the station shown.

[0069] Das mechanische Betätigungselement 8 umfasst bevorzugt die Zugstange 10, den Hebel 13 und einen Stab 9. Das mechanische Betätigungselement 8 ist aber nicht auf diese Ausführungsvariante eingeschränkt und könnte auch weniger oder mehr Komponenten umfassen. Wichtig ist, dass durch das mechanische Betätigungselement 8 eine mechanische Kopplung der Abwärtsbewegung, insbesondere des letzten Teils der Abwärtsbewegung, der beweglichen Einheit 7 und der Schwenkbewegung des Streckdorns 1 erfolgt. The mechanical actuating element 8 preferably comprises the pull rod 10, the lever 13 and a rod 9. However, the mechanical actuating element 8 is not limited to this embodiment variant and could also include fewer or more components. It is important that the mechanical actuating element 8 mechanically couples the downward movement, in particular the last part of the downward movement, of the movable unit 7 and the pivoting movement of the stretching mandrel 1.

Claims

Patent claims

1. Method for bending a straight preform (3) in a device at least comprising a receptacle (4) for holding the straight preform (3), a stretching mandrel (1), a blow core (11) and a movable unit (7), which can be moved towards and away from the preform (3) held in the receptacle (4) parallel to the longitudinal axis of the straight preform (3) and two mold halves (5) which move away from one another in a plane transverse to the direction of movement of the movable unit (7). can be moved towards each other, the stretching mandrel (1) entering the preform (3) when the movable unit (7) moves downwards, characterized in that the stretching mandrel (1) has at least one joint (2, 12) and the device has a mechanical one Actuating element (8) which is present on the movable unit (7), the mechanical actuating element (8) being actuated during the last part of the downward movement of the movable unit (7), whereupon the mechanical actuating element (8) moves below the joint (2 , 12) present stretching mandrel (1) pivots around the joint (2, 12), the joint (2, 12) being located in the area of the blow core (11), so that the entire straight preform (3) is directly below the receptacle (4 ) is deformed obliquely.

2, method according to claim 1, characterized by the steps:

- lowering the movable unit (7) and the stretching mandrel (1) parallel to the longitudinal direction of the straight preform (3) which is present in the receptacle (4),

- Beginning of pivoting of the free end region of the stretching mandrel (1) around the joint (2, 12) by the mechanical actuating element (8) as soon as this is actuated by a device element with respect to which a relative movement of the movable unit (7) takes place,

- Simultaneous stretching and bending of the preform (3) by the stretching mandrel (1) with further downward movement of the movable unit (7), _

- Closing the mold halves (5) at a time at which there is no overlap between the contour of the preform (3) and the blow mold formed by the closed mold halves (5),

- Blowing the curved preform (3) to mold it onto the blow mold.

3. Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the joint (2, 12) is present within the preform (3) at the start of the pivoting movement.

4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the free end of the stretching mandrel (1) rests on the bottom of the preform (3) at the start of the pivoting movement.

5. The method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the device element, relative to which a relative movement of the movable unit (7) takes place, is a stop (6) and the distance between the stop (6) and the part of the mechanical actuating element (8), which comes into contact with the stop (6), is adjustable.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the device comprises a plurality of blow cores (11), stretching mandrels (1), receptacles (4) and blow molds, each stretching mandrel (1) having a joint (2) and its own has a mechanical actuating element (8) and the process is carried out in parallel on several preforms (3).

7. The method according to claim 6, characterized in that the blow cores (11), stretching mandrels (1) and mechanical actuating elements (8) are arranged on the one movable unit (7).

8. Stretching device comprising a blow core (11), at least one mechanical actuating element (8) and a stretching mandrel (1) for bending a straight preform (3) in a device for stretch blowing or injection stretch blowing of the preform (3), characterized in that the stretching mandrel (1) connects to the lower end region of the blowing core (11), the stretching mandrel (1) not extending through the blowing core (11) and not

is movable relative to the blow core (11) in the axial direction in the blow core (11) and has at least one joint (2, 12) at its end facing the blow core (11) and the free area of the stretching mandrel adjoining the joint (2, 12). (1) can be pivoted about the joint (2, 12), whereby the mechanical actuating element (8) attaches to the stretching mandrel (1) and runs upwards through the blow core (11).

9. Stretching mandrel (1) according to claim 8, characterized in that the mechanical actuating element (8) is a pull rod (10).

10. Stretching mandrel (1) according to one of claims 8 to 9, characterized in that the stretching mandrel (1) comprises a first joint (2) and a second joint (12), which are present at the same end region of the stretching mandrel (1), wherein the mechanical actuating element (8) attaches to the first joint (2) and the stretching mandrel (1) is articulated to the blow core (11) via the second joint (12).

This includes 2 sheets of drawings