AT525453B1 - Device for connecting several components - Google Patents
Device for connecting several components Download PDFInfo
- Publication number
- AT525453B1 AT525453B1 ATA50323/2022A AT503232022A AT525453B1 AT 525453 B1 AT525453 B1 AT 525453B1 AT 503232022 A AT503232022 A AT 503232022A AT 525453 B1 AT525453 B1 AT 525453B1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- fitting
- side wall
- fittings
- component
- cuboid
- Prior art date
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 19
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N selamectin Chemical compound O1[C@@H](C)[C@H](O)[C@@H](OC)C[C@@H]1O[C@@H]1C(/C)=C/C[C@@H](O[C@]2(O[C@@H]([C@@H](C)CC2)C2CCCCC2)C2)C[C@@H]2OC(=O)[C@@H]([C@]23O)C=C(C)C(=N\O)/[C@H]3OC\C2=C/C=C/[C@@H]1C AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
- A47B47/0016—Node corner connectors, e.g. cubic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/44—Leg joints; Corner joints
- F16B12/50—Metal corner connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
- F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
- F16B12/14—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using threaded bolts or screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
- F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
- F16B12/26—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using snap-action elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
- F16B5/0008—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
- F16B5/0614—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in angled relationship
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B2230/00—Furniture jointing; Furniture with such jointing
- A47B2230/04—Cubic corner parts joining sectional strips for furniture
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B2230/00—Furniture jointing; Furniture with such jointing
- A47B2230/14—Furniture connections by means of two half-shells
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
- A47B47/0025—Horizontal connecting members adapted to receive and retain the edges of several panel elements
- A47B47/0033—Corners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
- F16B2005/0678—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in abutting relationship
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Es wird eine Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Bauelemente (1), vorzugsweise Brettsperrholzelemente, umfassend einen ersten und einen zweiten miteinander lösbar verbindbaren Beschlag (2a,2b), wobei jeder Beschlag (2a,2b) wenigstens eine Aufnahme (3) für eine Bauelementverankerung (4) aufweist, beschrieben. Um eine einfach zu montierende Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Bauelemente zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass der erste Beschlag (2a) eine quaderförmige Hülse (7) für den zweiten wenigstens abschnittsweise in den ersten Beschlag (2b) in eine Einführrichtung (8) einführbaren, quaderförmigen Beschlag (2b) ausbildet und dass der erste und zweite Beschlag (2a,2b) in ihrer Montagestellung (9), in der der zweite Beschlag (2b) wenigstens abschnittsweise in den ersten Beschlag (2a) eingeführt ist, eine gemeinsame Zugangsöffnung (12) zum von beiden Beschlägen (2a,2b) aufgespannten Beschlaginnenraum ausbilden.A device for connecting several components (1), preferably cross-laminated timber elements, comprising a first and a second fitting (2a, 2b) which can be detachably connected to one another, each fitting (2a, 2b) having at least one receptacle (3) for a component anchorage (4 ) has described. In order to create a device for connecting several components that is easy to assemble, it is proposed that the first fitting (2a) have a cuboid sleeve (7) for the second cuboid sleeve that can be inserted at least in sections into the first fitting (2b) in an insertion direction (8). Fitting (2b) forms and that the first and second fitting (2a, 2b) in their assembly position (9), in which the second fitting (2b) is at least partially inserted into the first fitting (2a), a common access opening (12) form the interior of the fitting spanned by the two fittings (2a, 2b).
Description
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Bauelemente, vorzugsweise Brettsperrholzelemente, umfassend einen ersten und einen zweiten Beschlag, wobei die Beschläge lösbar miteinander verbindbar sind, und wobei jeder Beschlag wenigstens eine Aufnahme für eine Bauelementverankerung aufweist. The invention relates to a device for connecting a plurality of components, preferably cross-laminated timber elements, comprising a first and a second fitting, the fittings being releasably connected to one another, and each fitting having at least one receptacle for anchoring a component.
[0002] Aus der DE10033304C1 ist eine Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Bauelemente bekannt. Die Vorrichtung weist zwei Beschläge auf, welche über eine Madenschraube lösbar miteinander verbindbar sind. Jeder Beschlag umfasst dabei zwei in Richtung der Madenschraubenlängsachse verlaufende Klemmschenkel, die eine Aufnahme für ein Bauelement ausbilden. Jeder Beschlag kann darüber hinaus einen quer zur Madenschraubenlängsachse verlaufenden Schenkel aufweisen, sodass sich zwischen zwei solchen Schenkeln unterschiedlicher, miteinander verbundener Beschläge eine weitere Aufnahme für ein Bauelement ergibt. Auf diese Weise können mithilfe der Beschläge mehrere Bauelemente modular zu einer Möbel- bzw. Wandkonstruktion zusammengebaut werden. Nachteilig daran ist allerdings, dass die Madenschraube im verbauten Zustand der Vorrichtung in der Möbel- bzw. Wandkonstruktion nicht bzw. nur umständlich zugänglich ist. Gerade komplexe Konstruktionen verlangen jedoch ein Nachjustieren der über die Beschläge miteinander verbundenen Bauelemente während des Zusammenbauens, sodass sich durch diese Vorrichtung ein aufwendiger Assemblierungsprozess ergibt. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass je nach Position der Vorrichtung in der Konstruktion unterschiedliche Beschläge verwendet werden müssen, was bei komplexen Konstruktionen wiederum viele unterschiedliche Komponenten bedingt. Schließlich stellen die sichtbaren Schenkel der Beschläge an der Außenseite der Bauelemente eine unerwünschte Oberflächenveränderung der Bauelemente dar, die bei etwaigen weiteren Bearbeitungsschritten der Bauelemente stören können. A device for connecting a plurality of components is known from DE10033304C1. The device has two fittings which can be releasably connected to one another via a grub screw. Each fitting comprises two clamping legs running in the direction of the longitudinal axis of the grub screw, which form a receptacle for a component. Each fitting can also have a leg running transversely to the longitudinal axis of the grub screw, so that there is a further receptacle for a component between two such legs of different fittings that are connected to one another. In this way, several components can be modularly assembled into a furniture or wall construction using the fittings. The disadvantage of this, however, is that when the device is installed in the furniture or wall construction, the grub screw is not accessible or is only accessible with difficulty. However, complex constructions in particular require readjustment of the components connected to one another via the fittings during assembly, so that this device results in a complex assembly process. Another disadvantage is that depending on the position of the device in the construction, different fittings have to be used, which in turn requires many different components in complex constructions. Finally, the visible legs of the fittings on the outside of the components represent an undesirable change in the surface of the components, which can interfere with any further processing steps of the components.
[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine einfach zu montierende Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Bauelemente vorzuschlagen, die ohne baulich aufwendige Änderungen an unterschiedlichen Positionen einer aus mehreren Bauelementen bestehenden Konstruktion eingesetzt werden kann und trotz einfacher Zugänglichkeit im verbauten Zustand nicht über die Bauelementoberfläche vorragt. The invention is therefore based on the object of proposing an easy-to-assemble device for connecting several components that can be used without structurally complex changes at different positions of a structure consisting of several components and despite easy accessibility in the installed state not via the component surface protrudes.
[0004] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der erste Beschlag eine quaderförmige Hülse für den zweiten wenigstens abschnittsweise in den ersten Beschlag in eine Einführrichtung einführbaren, quaderförmigen Beschlag ausbildet und dass der erste und zweite Beschlag in ihrer Montagestellung, in der der zweite Beschlag wenigstens abschnittsweise in den ersten Beschlag eingeführt ist, eine gemeinsame Zugangsöffnung zum von beiden Beschlägen aufgespannten Beschlaginnenraum ausbilden. Zufolge der erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich besonders einfache Montagebedingungen, da jeweils ein Beschlag zunächst mit einem Bauelement verbunden werden kann und die Verbindung der Bauelemente untereinander durch das Einführen des zweiten Beschlags in Einführrichtung in den ersten Beschlag als Hülse erfolgt. Jedes Bauelement ist dabei über eine Bauelementverankerung mit dem jeweiligen Beschlag verbunden. Die Bauelementverankerung kann ein Gewindebolzen sein, der durch die Aufnahme des jeweiligen Beschlags geführt ist und mit einer auf der dem Bauelement gegenüberliegenden Innenfläche des Beschlags aufliegenden Mutter gesichert ist. Da die Beschläge in Montagestellung, in der der zweite Beschlag wenigstens abschnittsweise in den ersten Beschlag eingeführt ist und in der die Beschläge mit den Bauelementen verankert sind, eine gemeinsame Zugangsöffnung zum Beschlaginnenraum ausbilden, also die Beschläge im Montagezustand sich überlappende Aussparungen aufweisen, können die Bauelementverankerungen auch nach dem Verbinden der Bauelemente mit den Beschlägen nachjustiert werden. Die Beschläge sind erfindungsgemäß quaderförmig ausgestaltet. The invention solves the problem in that the first fitting forms a cuboid sleeve for the second cuboid fitting that can be inserted at least in sections into the first fitting in an insertion direction, and that the first and second fittings in their assembly position, in which the second Fitting is inserted at least in sections into the first fitting, form a common access opening to the fitting interior spanned by both fittings. The measures according to the invention result in particularly simple assembly conditions, since each fitting can first be connected to a component and the components are connected to one another by inserting the second fitting in the insertion direction into the first fitting as a sleeve. Each component is connected to the respective fitting via a component anchor. The component anchorage can be a threaded bolt which is passed through the receptacle of the respective fitting and is secured with a nut resting on the inner surface of the fitting opposite the component. Since the fittings in the assembled position, in which the second fitting is at least partially inserted into the first fitting and in which the fittings are anchored to the components, form a common access opening to the interior of the fitting, i.e. the fittings have overlapping recesses in the assembled state, the component anchors can also be readjusted after the components have been connected to the fittings. According to the invention, the fittings are cuboid.
[0005] Quaderförmig bedeutet in diesem Zusammenhang nicht, dass die Beschläge einen geschlossenen Quader mit sechs Seiten bilden, sondern, dass die äußeren Flächen bzw. Wände der Beschläge einen Quader aufspannen. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass ausgehend von einer rechteckigen Grundplatte zwei oder drei quer zur Grundplatte verlau-Cuboid in this context does not mean that the fittings form a closed cuboid with six sides, but rather that the outer surfaces or walls of the fittings span a cuboid. This can be achieved, for example, in that, starting from a rectangular base plate, two or three run transversely to the base plate.
fende Seitenwände abragen. Der erste und zweite Beschlag können unterschiedliche Anzahlen von abragenden Seitenwänden aufweisen. Durch diese quaderförmige Ausgestaltung der Beschläge bilden der erste und zweite Beschlag in Montagestellung gemeinsam eine Box, an deren von den Beschlägen gebildeten Boxflächen die Aufnahmen, beispielsweise Löcher, für die Bauelementverankerungen vorgesehen sind. Je nach Anzahl der von der Grundplatte abragenden Seitenwände der Beschläge ergibt sich dadurch eine Box mit maximal fünf Wänden, an denen Aufnahmen für eine Bauelementverankerung vorgesehen sein können, sodass die Vorrichtung in diesem Fall unabhängig von Ausrichtung und Position fünf Bauelemente miteinander verbinden kann. Wenigstens eine Wand der Box kann dabei nicht als Aufnahme für ein Bauelement dienen, da diese Ja die Zugangsöffnung für den Beschlaginnenraum in Montagestellung aufweist bzw. bildet. Weist die Box lediglich vier Wände auf, da zum Beispiel die zwei Beschläge jeweils derart ausgebildet sind, dass ausgehend von einer rechteckigen Grundplatte zwei Seitenwände quer zur Grundplatte und an entgegengesetzten Seiten der Grundplatte abragen, so ergibt sich eine Box mit vier Wänden, sodass vier Bauelemente miteinander verbunden werden können. In diesem Fall können sich zwei sich gegenüberliegende Zugangsöffnungen zum Beschlaginnenraum bilden. Obwohl jeder Beschlag nur eine Aufnahme aufweisen kann, beispielsweise an dessen Grundplatte oder an einer Seitenwand, ergeben sich besonders flexible Bedingungen hinsichtlich der Einbauposition der Vorrichtung, wenn die Beschläge sowohl an der Grundplatte als auch an den Seitenwänden, also an allen Wänden des Beschlags eine Aufnahme aufweisen. In Montagestellung müssen sich die Aufnahmen der sich überdeckenden Seitenwände unterschiedlicher Beschläge naturgemäß wenigstens abschnittsweise überlappen, sodass die Bauelementverankerung durch beide Aufnahmen, beispielsweise Löcher, in den Beschlaginnenraum geführt werden können. Vorzugsweise ist in Montagestellung der zweite Beschlag vollständig in den ersten Beschlag eingeführt, sodass die Grundplatte des ersten Beschlags einen Anschlag für die Seitenwände des zweiten Beschlags bilden. Da ja der erste Beschlag eine Hülse für den zweiten Beschlag ausbildet, fasst die Hülse, also der erste Beschlag, den zweiten Beschlag umfänglich ein, sodass kein Wandteil des zweiten Beschlags den ersten Beschlag quer zur Einführrichtung überragt, wodurch sich eine kompakte Montagebox ergibt, die keine einsichtigen Bauelementflächen, sondern nur deren Stoßflächen überdeckt. Da jedoch erfindungsgemäß eine Zugangsöffnung vorgesehen ist, muss die Hülse den zweiten Beschlag nicht vollumfänglich, also an allen vier Seitenwänden, umschließen, sondern beispielsweise nur an drei Seitenwänden. Die Zugangsöffnung kann dann im Bereich der nicht vorgesehenen Seitenwand der Beschläge sein. Die Beschläge können aus Baustahl gefertigt sein. protruding side walls. The first and second bracket can have different numbers of protruding side walls. Due to this cuboid design of the fittings, the first and second fitting together form a box in the assembled position, on whose box surfaces formed by the fittings the receptacles, for example holes, are provided for anchoring the component. Depending on the number of side walls of the fittings protruding from the base plate, this results in a box with a maximum of five walls on which receptacles for anchoring a component can be provided, so that the device can connect five components to one another in this case, regardless of orientation and position. At least one wall of the box cannot serve as a receptacle for a component, since this has or forms the access opening for the interior of the fitting in the assembled position. If the box has only four walls, since, for example, the two fittings are each designed in such a way that, starting from a rectangular base plate, two side walls protrude transversely to the base plate and on opposite sides of the base plate, the result is a box with four walls, so that four components can be connected to each other. In this case, two opposing access openings to the interior of the fitting can form. Although each fitting can only have one receptacle, for example on its base plate or on a side wall, there are particularly flexible conditions with regard to the installation position of the device if the fittings have a receptacle both on the base plate and on the side walls, i.e. on all walls of the fitting exhibit. In the assembled position, the recordings of the overlapping side walls of different fittings must of course overlap at least in sections, so that the component anchoring can be guided through both recordings, for example holes, into the fitting interior. In the assembly position, the second fitting is preferably inserted completely into the first fitting, so that the base plate of the first fitting forms a stop for the side walls of the second fitting. Since the first fitting forms a sleeve for the second fitting, the sleeve, i.e. the first fitting, surrounds the second fitting so that no part of the wall of the second fitting projects beyond the first fitting transversely to the direction of insertion, resulting in a compact assembly box that no visible component surfaces, but only covers their abutting surfaces. However, since an access opening is provided according to the invention, the sleeve does not have to completely enclose the second fitting, ie on all four side walls, but only on three side walls, for example. The access opening can then be in the area of the side wall of the fittings, which is not provided. The fittings can be made of mild steel.
[0006] Grundsätzlich ist der erste Beschlag lösbar mit dem zweiten Beschlag verbunden. Durch die Bauelementverankerung, die durch die sich überdeckenden Aufnahmen der korrespondierenden Seitenwände des ersten und zweiten Beschlags in Montagestellung geführt ist, ist der erste als Hülse wirkende Beschlag gegen ein Lösen in Einführrichtung vom zweiten Beschlag gesichert. Wird die Bauelementverankerung aus den Aufnahmen gezogen, so können die Beschläge voneinander gelöst werden. Die Beschläge sind daher lösbar miteinander verbunden. Damit jedoch die Beschläge unabhängig von der Bauelementverankerung in der Montagestellung gesichert werden können, wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine Innenfläche einer Seitenwand des ersten Beschlags und eine Außenfläche einer Seitenwand des zweiten Beschlags korrespondierende Rastelemente zur Ausbildung einer Rastverbindung zwischen den Beschlägen in Montagestellung aufweisen, sodass die Rastverbindung den ersten Beschlag gegen ein Lösen vom zweiten Beschlag in Einführrichtung sichert. Auf diese Weise werden etwaige Zugbelastungen in bzw. entgegen der Einführrichtung von den Rastelementen abgetragen und daher nicht auf die Bauelementverankerung übertragen. Vorzugsweise sind die Rastelemente des ersten Beschlags an der Innenfläche von aneinander gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet. Vorzugsweise sind die Rastelemente des zweiten Beschlags an der Außenfläche von aneinander gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet. Im Falle von Beschlägen mit drei Seitenwänden können die korrespondierenden Rastelemente an den jeweiligen Innenflächen der ersten bzw. Außenflächen des zweiten Beschlags aller Seitenwände vorgesehen sein. Insbesondere bei einer federnden Ausbildung der Rastelemente ist ein Lösen der Rastverbindung möglich, indem die Rastelemente quer zur Einführrichtung auseinanderbewegt werden. Basically, the first fitting is detachably connected to the second fitting. By anchoring the component, which is guided through the overlapping receptacles of the corresponding side walls of the first and second fitting in the assembly position, the first fitting acting as a sleeve is secured against detachment from the second fitting in the insertion direction. If the component anchorage is pulled out of the receptacles, the fittings can be detached from one another. The fittings are therefore detachably connected to each other. However, so that the fittings can be secured in the assembly position independently of the component anchoring, it is proposed that at least one inner surface of a side wall of the first fitting and an outer surface of a side wall of the second fitting have corresponding latching elements for forming a latching connection between the fittings in the assembly position, so that the Locking connection secures the first fitting against loosening from the second fitting in the insertion direction. In this way, any tensile loads in or counter to the direction of insertion are carried away by the latching elements and are therefore not transferred to the component anchoring. The latching elements of the first fitting are preferably arranged on the inner surface of opposite side walls. The latching elements of the second fitting are preferably arranged on the outer surface of opposite side walls. In the case of fittings with three side walls, the corresponding locking elements can be provided on the respective inner surfaces of the first and outer surfaces of the second fitting of all side walls. In particular, if the latching elements are designed to be resilient, the latching connection can be released by the latching elements being moved apart transversely to the direction of insertion.
[0007] Um ein kraftschonendes Einführen des zweiten Beschlags in Montagestellung zu ermöglichen, ohne dabei eine übermäßige Materialabnutzung zu bedingen, wird vorgeschlagen, dass das Rastelement des ersten Beschlags einen in Einführrichtung aufsteigenden Keil ausbildet und/oder dass das Rastelement des zweiten Beschlags einen gegen die Einführrichtung aufsteigenden Keil ausbildet. Durch die keilförmige Ausbildung der Rastelemente werden die Seitenwände eines Beschlags schonend und graduell quer zur Einführrichtung auseinandergetrieben bevor deren Rastelemente in das jeweils korrespondierende Rastelement des anderen Beschlags einrasten. Durch die Steigung der Keile kann das Ausmaß des Auseinandertreibens bestimmt werden. Im Falle einer Ausführungsform der Beschläge, bei der ausgehend von der Grundplatte drei Seitenwände quer zur Grundplatte abragen, kann die keilförmige Rastverbindung dahingehend gelöst werden, dass der zweite Beschlag aus dem die Hülse bildenden ersten Beschlag quer zur Einführrichtung herausgeschoben wird, wenn der zweite Beschlag zuvor von der Bauelementverankerung gelöst wird. Die Keile können sich dabei über die gesamte Fläche der Seitenwände quer zur Einführrichtung erstrecken und auf diese Weise eine Führung quer zur Einführrichtung zum Lösen des zweiten Beschlags durch die Zugangsöffnung bilden. In diesem Fall kann die kurze Seite des Keils hinterschnitten ausgebildet sein, ohne dabei die Lösbarkeit der Vorrichtung zu behindern. Alternativ kann die kurze Seite des Keils quer zur Seitenwand, auf der der Keil verläuft, ausgerichtet sein. In order to enable the second fitting to be inserted in the assembly position with little effort, without causing excessive material wear, it is proposed that the locking element of the first fitting forms a wedge that rises in the direction of insertion and/or that the locking element of the second fitting has a wedge against the Insertion ascending wedge forms. Due to the wedge-shaped design of the locking elements, the side walls of a fitting are gently and gradually driven apart transversely to the direction of insertion before their locking elements snap into the corresponding locking element of the other fitting. The extent of the drifting apart can be determined by the slope of the wedges. In the case of an embodiment of the fittings in which three side walls protrude transversely to the base plate, starting from the base plate, the wedge-shaped latching connection can be released in such a way that the second fitting is pushed out of the first fitting forming the sleeve, transversely to the direction of insertion, if the second fitting was previously is released from the component anchorage. The wedges can extend across the entire surface of the side walls transversely to the direction of insertion and in this way form a guide transversely to the direction of insertion for releasing the second fitting through the access opening. In this case, the short side of the wedge can be undercut without impeding the detachability of the device. Alternatively, the short side of the gusset may be oriented transversely to the sidewall on which the gusset runs.
[0008] Damit ein besonders starker Halt der Montagestellung sichergestellt werden kann, können auf der Innenfläche der Seitenwand des ersten Beschlags und auf der Außenfläche der Seitenwand des zweiten Beschlags jeweils wenigstens zwei, entlang der Einführrichtung hintereinander angeordnete Rastelemente vorgesehen sein, die in Montagestellung mit den Rastelementen des jeweils anderen Beschlags eine korrespondierende Rastverbindung ausbilden. Auf diese Weise wird auch im Falle einer Beschädigung eines Rastelements die Montagestellung gesichert. Darüber hinaus erhält man während der Montage bei Einführen des zweiten Beschlags in die Hülse über den Einführweg haptisches Feedback, die die Erkennung der endgültigen Montagestellung erleichtert. In order to ensure a particularly strong hold of the assembly position, at least two latching elements can be provided on the inner surface of the side wall of the first fitting and on the outer surface of the side wall of the second fitting Latch elements of the other fitting form a corresponding latching connection. In this way, the assembly position is secured even in the event of damage to a latching element. In addition, haptic feedback is obtained during assembly when inserting the second fitting into the sleeve via the insertion path, which makes it easier to identify the final assembly position.
[0009] Ein besonders materialschonendes Zusammenführen der Beschläge in Montagestellung, insbesondere eine Reduktion der Rastelementabnutzung ergibt sich, wenn der erste Beschlag zwei quer zur Einführrichtung federnde Klemmschenkel zum klemmenden Greifen des zweiten Beschlags aufweist. Die Rastkörper können auf der Innenfläche der Klemmschenkel angeordnet sein. Die Klemmschenkel können von zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden des Beschlags gebildet sein. Bei einer Ausführungsform der Beschläge, bei der ausgehend von der Grundplatte drei Seitenwände quer zur Grundplatte abragen, können drei federnde Klemmschenkel ausgebildet sein. A particularly material-friendly merging of the fittings in the assembly position, in particular a reduction in the wear of the locking element, results when the first fitting has two spring-loaded clamping legs transversely to the direction of insertion for clampingly gripping the second fitting. The locking bodies can be arranged on the inner surface of the clamping legs. The clamping legs can be formed by two opposing side walls of the fitting. In one embodiment of the fittings, in which, starting from the base plate, three side walls protrude transversely to the base plate, three resilient clamping legs can be formed.
[0010] Sind die Aufnahmen für die Bauelementverankerungen an der Grundplatte der Beschläge angeordnet, so können die Bauelemente vorteilhafterweise zunächst mit dem jeweiligen Beschlag verankert werden, bevor der zweite Beschlag in den ersten Beschlag eingeführt wird und dadurch die Bauelemente miteinander verbunden werden. Sind die Aufnahmen als einfache Löcher in den jeweiligen Seitenwänden ausgeführt, so müssen zunächst die Beschläge zusammengeführt werden, bevor die Bauelementverankerung durch die sich in Montagestellung überlappenden Aufnahmen beider Beschläge geführt werden kann. Um daher die Bauelemente ebenfalls bereits vor dem Zusammenführen der Beschläge in Montagestellung über Aufnahmen der Seitenwände mit dem jeweiligen Beschlag verbinden zu können, wird vorgeschlagen, dass die an einer Seitenwand angeordnete Aufnahme für die Bauelementverankerung des ersten Beschlags ein gegen die Einführrichtung offener Schlitz ist und/oder dass die an einer Seitenwand angeordnete Aufnahme für die Bauelementverankerung des zweiten Beschlags ein in Einführrichtung geÖffneter Schlitz ist. Die korrespondierende Aufnahme des jeweils anderen Beschlags kann als einfaches Loch ausgeführt sein, sodass die Bauelementverankerung im nicht zusammengebauten Zustand durch das Loch als Aufnahme geführt werden kann und der das Loch als Aufnahme aufweisende Beschlag mit dem den gegen die Bauelementverankerung offenen Schlitz aufweisenden Beschlag in Montagestellung gebracht werden, wobei der Schlitz als Führung für die Bauelementverankerung dient. Naturgemäß können auch beide korrespondierenden Aufnahme un-Are the recordings for the component anchorages arranged on the base plate of the fittings, the components can be advantageously first anchored to the respective fitting before the second fitting is inserted into the first fitting and thereby the components are connected to each other. If the recordings are designed as simple holes in the respective side walls, the fittings must first be brought together before the component anchoring can be guided through the recordings of both fittings, which overlap in the installed position. In order to be able to connect the components to the respective fitting via receptacles in the side walls before the fittings are brought together in the assembly position, it is proposed that the receptacle arranged on a side wall for anchoring the component of the first fitting is a slot that is open against the direction of insertion and/or or that the receptacle arranged on a side wall for anchoring the component of the second fitting is a slot that is open in the direction of insertion. The corresponding receptacle of the other fitting can be designed as a simple hole, so that the component anchoring can be guided through the hole as a receptacle in the unassembled state and the fitting having the hole as a receptacle can be brought into the assembly position with the fitting having the slot open to the component anchoring be, with the slot serving as a guide for the component anchoring. Naturally, both corresponding recordings and
terschiedlicher Beschläge Schlitze aufweisen, die jeweils zu in entgegengesetzten Richtungen offen sind. Different fittings have slots, each of which is open in opposite directions.
[0011] Eine besonders einfach zu fertigende Vorrichtung ergibt sich, wenn der quaderförmige erste Beschlag eine erste rechteckige Grundplatte aufweist, von der gegen die Einführrichtung drei Seitenwände abragen und dass der quaderförmige zweite Beschlag eine zweite rechteckige Grundplatte aufweist, von der in Einführrichtung drei Seitenwände abragen, wobei zur Ausbildung der Zugangsöffnung in Montagestellung jede Seitenwand des ersten Beschlags mit einer Seitenwand des zweiten Beschlags in Kontakt steht. Dadurch, dass jede Seitenwand eines Beschlags mit einer Seitenwand des anderen Beschlags in Kontakt steht, ergibt sich im Bereich der Seitenkante, von der keine Seitenwand abragt die Zugangsöffnung. A particularly easy-to-manufacture device results when the cuboid first fitting has a first rectangular base plate from which three side walls protrude against the direction of insertion and that the cuboid second fitting has a second rectangular base plate from which three side walls protrude in the direction of insertion , wherein each side wall of the first fitting is in contact with a side wall of the second fitting to form the access opening in the assembled position. Since each side wall of one fitting is in contact with a side wall of the other fitting, the access opening results in the area of the side edge from which no side wall protrudes.
[0012] Damit die Verankerung zwischen Bauelement und Beschlag weiter verbessert wird, kann die Außenfläche des ersten Beschlags und/oder die Außenfläche des zweiten Beschlags profiliert sein. Eine Profilierung kann beispielsweise durch eine Riffelung der Außenfläche erfolgen. So that the anchoring between the component and the fitting is further improved, the outer surface of the first fitting and/or the outer surface of the second fitting can be profiled. Profiling can be done, for example, by corrugating the outer surface.
[0013] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen In the drawing, the subject of the invention is shown for example. Show it
[0014] Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich der erste und zweite Beschlag im nicht zusammengebauten Zustand befinden, 1 shows an embodiment of the device according to the invention, the first and second fittings being in the unassembled state,
[0015] Fig. 2 den zweiten Beschlag aus Fig. 1 bei der Verankerung mit einem ersten Bauelement, [0015] FIG. 2 shows the second fitting from FIG. 1 when anchored to a first component,
[0016] Fig. 3 den zweiten Beschlag aus Fig. 1 verankert mit einem ersten Bauelement und bei der Verankerung mit einem zweiten Bauelement, [0016] FIG. 3 anchors the second fitting from FIG. 1 to a first component and during anchoring to a second component,
[0017] Fig. 4 den zweiten Beschlag aus Fig. 1 verankert mit dem ersten und zweiten Bauelement und den ersten Beschlag aus Fig. 1 bei der Verankerung mit einem dritten Bauelement und [0017] FIG. 4 shows the second fitting from FIG. 1 anchored to the first and second structural element and the first fitting from FIG. 1 when anchored to a third structural element and
[0018] Fig. 5 den ersten und zweiten Beschlag aus Fig. 1 in Montagestellung, wodurch die drei Bauelemente miteinander verbunden sind. [0018] FIG. 5 shows the first and second fitting from FIG. 1 in the assembled position, as a result of which the three components are connected to one another.
[0019] Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Bauelemente 1, weist wie insbesondere den Figs. 1 und 4 zu entnehmen ist, zwei Beschläge 2a,2b, nämlich einen ersten Beschlag 2a und einen zweiten Beschlag 2b auf. Jeder Beschlag 2a,2b weist wenigstens eine Aufnahme 3 für eine Bauelementverankerung 4, beispielsweise eine Gewindestange 5 mit einer Mutter 6 auf. Auf diese Weise können die Bauelemente 1 über die Bauelementverankerung 4 mit dem jeweiligen Beschlag 2a,2b und mehrere Bauelemente 1 über die beiden Beschläge 2a,2b lösbar verbunden werden. Erfindungsgemäß bildet der erste Beschlag 2a eine quaderförmige Hülse 7 für den zweiten quaderförmigen Beschlag 2b aus. Der zweite Beschlag 2b ist daher in Einführrichtung 8 einführbar. Fig. 5 zeigt dabei eine Montagestellung 9, bei der der zweite Beschlag 2b vollständig in Einführrichtung 8 in den ersten Beschlag 2a als Hülse 7 eingeführt ist, sodass der erste quaderförmige Beschlag 2a in Einführrichtung 8 einen Anschlag für den zweiten quaderförmigen Beschlag 2b ausbildet. Wie allen Figs. zu entnehmen ist, bedeutet quaderförmig nicht, dass die Beschläge 2a,2b einen geschlossenen Quader mit sechs Seiten bilden, sondern, dass die Flächen bzw. Wände der Beschläge 2a,2b einen Quader aufspannen. Dies kann, wie im Ausführungsbeispiel angedeutet, dadurch erreicht werden, dass ausgehend von einer rechteckigen Grundplatte 10a,10b drei quer zur Grundplatte 10a,10b verlaufende Seitenwände 11 abragen, sodass von der Grundplatte 10a,10b und den Seitenwänden 11 ein Quader aufgespannt wird. Wie insbesondere in Fig. 5 offenbart ist, bilden der erste und zweite Beschlag 2a,2b in Montagestellung 9 eine gemeinsame Zugangsöffnung 12 zum von beiden Beschlägen 2a,2b aufgespannten Beschlaginnenraum, wodurch dieser auch im verbauten Zustand der Vorrichtung stets zum Nachjustieren der Bauelementverankerungen 4 zugänglich ist. A device according to the invention for connecting a plurality of components 1 has, in particular as shown in FIGS. 1 and 4, two fittings 2a, 2b, namely a first fitting 2a and a second fitting 2b. Each fitting 2a, 2b has at least one receptacle 3 for anchoring a component 4, for example a threaded rod 5 with a nut 6. In this way, the components 1 can be releasably connected via the component anchor 4 to the respective fitting 2a, 2b and a plurality of components 1 can be connected via the two fittings 2a, 2b. According to the invention, the first fitting 2a forms a cuboid sleeve 7 for the second cuboid fitting 2b. The second fitting 2b can therefore be inserted in the direction of insertion 8 . 5 shows an assembly position 9 in which the second fitting 2b is fully inserted in the insertion direction 8 into the first fitting 2a as a sleeve 7, so that the first cuboid fitting 2a forms a stop for the second cuboid fitting 2b in the insertion direction 8. Like all figs. can be seen cuboid does not mean that the fittings 2a, 2b form a closed cuboid with six sides, but rather that the surfaces or walls of the fittings 2a, 2b span a cuboid. As indicated in the exemplary embodiment, this can be achieved in that, starting from a rectangular base plate 10a, 10b, three side walls 11 running transversely to the base plate 10a, 10b protrude, so that a cuboid is spanned from the base plate 10a, 10b and the side walls 11. As is disclosed in particular in Fig. 5, the first and second fitting 2a, 2b form a common access opening 12 to the fitting interior spanned by the two fittings 2a, 2b in assembly position 9, which means that this is always accessible for readjusting the component anchors 4 even when the device is installed is.
[0020] Gemäß Fig. 1 können an den Innenfläche 13 einer Seitenwand 11 des ersten Beschlags 2a und eine Außenfläche 14 einer Seitenwand 11 des zweiten Beschlags 2b korrespondierende Rastelemente 15 zur Ausbildung einer Rastverbindung zwischen den Beschlägen in Montagestellung 9 (Fig. 5) vorgesehen sein. Das Rastelement 15 des ersten Beschlags 2a kann einen in According to FIG. 1, corresponding locking elements 15 can be provided on the inner surface 13 of a side wall 11 of the first fitting 2a and an outer surface 14 of a side wall 11 of the second fitting 2b to form a locking connection between the fittings in the assembly position 9 (FIG. 5). . The latching element 15 of the first fitting 2a can have an in
Einführrichtung 8 aufsteigenden Keil ausbilden. Das Rastelement 15 des zweiten Beschlags 2b kann einen gegen die Einführrichtung 8 aufsteigenden Keil ausbilden. Durch die Rastverbindung in Montagestellung 9 wird der erste Beschlag 2a gegen ein Lösen vom zweiten Beschlag 2b in Einführrichtung 8 gesichert. Auf den Innenflächen 13 bzw. Außenflächen 14 der Seitenwände 11 der jeweiligen Beschläge 2a,2b können auch zwei entlang der Einführrichtung 8 hintereinander angeordnete Rastelemente 15 vorgesehen sein. Insertion direction 8 form an ascending wedge. The latching element 15 of the second fitting 2b can form a wedge that rises counter to the direction of insertion 8 . The first fitting 2a is secured against detachment from the second fitting 2b in the insertion direction 8 by the latching connection in the assembly position 9 . Two latching elements 15 arranged one behind the other along the insertion direction 8 can also be provided on the inner surfaces 13 or outer surfaces 14 of the side walls 11 of the respective fittings 2a, 2b.
[0021] Zum erleichterten Zusammenführen der Beschläge 2a,2b kann der erste Beschlag 2a quer zur Einführrichtung 8 federnde Klemmschenkel 16 aufweisen, die den zweiten Beschlag 2b klemmend greifen. Wie Fig. 1 zu entnehmen, sind die Klemmschenkel im Ausführungsbeispiel von den Seitenwänden 11 gebildet. For easier merging of the fittings 2a, 2b, the first fitting 2a can have transversely to the insertion direction 8 resilient clamping legs 16 which grip the second fitting 2b in a clamping manner. As can be seen in FIG. 1, the clamping legs are formed by the side walls 11 in the exemplary embodiment.
[0022] Die Aufnahmen 3 für die Bauelementverankerung 4 können Löcher oder Schlitze sein. Der erste Beschlag 2a kann beispielsweise einen gegen die Einführrichtung 8 offenen Schlitz als Aufnahme 3 der Seitenwand 11 aufweisen. The receptacles 3 for anchoring the component 4 can be holes or slots. The first fitting 2a can have, for example, a slot open against the direction of insertion 8 as a receptacle 3 of the side wall 11 .
[0023] Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung, wobei der quaderförmige erste Beschlag 2a eine erste rechteckige Grundplatte 10a aufweist, von der gegen die Einführrichtung 8 drei Seitenwände 11 abragen und wobei der quaderförmige zweite Beschlag 2b eine zweite rechteckige Grundplatte 10b aufweist, von der in Einführrichtung 8 drei Seitenwände 11 abragen, wobei zur Ausbildung der Zugangsöffnung 4 in Montagestellung 9 jede Seitenwand 11 des ersten Beschlags 2a mit einer Seitenwand 11 des zweiten Beschlags 2b in Kontakt steht. Fig. 5 shows a device, wherein the cuboid first fitting 2a has a first rectangular base plate 10a, from which three side walls 11 protrude counter to the direction of insertion 8, and wherein the cuboid second fitting 2b has a second rectangular base plate 10b, from which in Insertion direction 8 protrude three side walls 11, wherein each side wall 11 of the first fitting 2a is in contact with a side wall 11 of the second fitting 2b to form the access opening 4 in the assembly position 9.
[0024] Anhand der Figs. 2-5 wird die Verbindung mehrerer Bauelemente erörtert. Gemäß Fig. 2 kann zuerst der zweite Beschlag 2b mit einem Bauelement 1 über eine Bauelementverankerung 4 verbunden werden, indem die in das Bauelement 1 einschraubbare Gewindestange 5 durch die Aufnahme 3 der Grundplatte 10b geführt, in aus dem Stand der Technik bekannter Weise mit dem Bauelement 1 verbunden und mit einer Mutter 6 mit dem Beschlag 2b verankert wird. Gemäß Fig. 3 kann das gleiche Prozedere mit einem weiteren Bauelement 1 über Aufnahmen 3 der Seitenwände 11 erfolgen. Gemäß Fig. 4 wird der als Hülse 7 dienende erste Beschlag 2a über eine Bauelementverankerung 4 in analoger Weise mit einem weiteren Bauelement 1 verbunden. Schließlich kann, wie in Fig. 5 dargestellt, der Beschlag 2a gegen Einführrichtung 8 über den Beschlag 2b gestülpt bzw. der Beschlag 2b in Einführrichtung 8 in den Beschlag 2a eingeführt werden und somit in Montagestellung 9 gebracht werden, wodurch die Bauelemente 1 miteinander verbunden sind. Durch die Zugangsöffnung 4 können die Bauelementverankerungen 4 nachjJustiert werden. With reference to Figs. 2-5 the connection of several components is discussed. According to FIG. 2, the second fitting 2b can first be connected to a component 1 via a component anchorage 4 by guiding the threaded rod 5 that can be screwed into the component 1 through the receptacle 3 of the base plate 10b in a manner known from the prior art with the component 1 is connected and anchored with a nut 6 to the fitting 2b. According to FIG. 3, the same procedure can be carried out with a further component 1 via receptacles 3 of the side walls 11. According to FIG. 4, the first fitting 2a serving as a sleeve 7 is connected to a further component 1 via a component anchor 4 in an analogous manner. Finally, as shown in FIG. 5, the fitting 2a can be slipped over the fitting 2b against the insertion direction 8 or the fitting 2b can be inserted into the fitting 2a in the insertion direction 8 and thus brought into the assembly position 9, whereby the components 1 are connected to one another . The component anchors 4 can be readjusted through the access opening 4 .
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50323/2022A AT525453B1 (en) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | Device for connecting several components |
| DE102023111587.1A DE102023111587A1 (en) | 2022-05-09 | 2023-05-04 | Device for connecting several components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50323/2022A AT525453B1 (en) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | Device for connecting several components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT525453B1 true AT525453B1 (en) | 2023-04-15 |
| AT525453A4 AT525453A4 (en) | 2023-04-15 |
Family
ID=86006165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA50323/2022A AT525453B1 (en) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | Device for connecting several components |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT525453B1 (en) |
| DE (1) | DE102023111587A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3229334A (en) * | 1961-12-30 | 1966-01-18 | Thome Kommanditgesellschaft Ge | Corner or butt joint |
| GB1285411A (en) * | 1970-04-06 | 1972-08-16 | British Aluminium Co Ltd | Construction of frameworks |
| CN209586871U (en) * | 2019-02-22 | 2019-11-05 | 济南明湖制冷空调设备有限公司 | Apparatus casing connecting piece for corners of sheet materials |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10033304C1 (en) | 2000-07-04 | 2002-09-05 | Joerg Cruel | Connector for shelving frame has pair of bosses with threaded bores to receive dowel with locking grub screws |
-
2022
- 2022-05-09 AT ATA50323/2022A patent/AT525453B1/en active
-
2023
- 2023-05-04 DE DE102023111587.1A patent/DE102023111587A1/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3229334A (en) * | 1961-12-30 | 1966-01-18 | Thome Kommanditgesellschaft Ge | Corner or butt joint |
| GB1285411A (en) * | 1970-04-06 | 1972-08-16 | British Aluminium Co Ltd | Construction of frameworks |
| CN209586871U (en) * | 2019-02-22 | 2019-11-05 | 济南明湖制冷空调设备有限公司 | Apparatus casing connecting piece for corners of sheet materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102023111587A1 (en) | 2023-11-09 |
| AT525453A4 (en) | 2023-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1259738B1 (en) | Profile connecting device | |
| DE3902499C2 (en) | ||
| DE69611939T2 (en) | FIXING DEVICE IMPROVEMENTS | |
| DE20119047U1 (en) | Hollow chamber profile system for precision structures | |
| EP2678571A1 (en) | Corner connector for hollow profiles | |
| EP2594813B1 (en) | Blind rivet element | |
| EP3821140B1 (en) | Structural profile | |
| DE102017006291A1 (en) | Cable guide means for placement on a profile bar | |
| DE3717980A1 (en) | LOCKING SYSTEM FOR A LONG-DIVIDED CABLE SOCKET MADE OF PLASTIC | |
| EP1775482A1 (en) | Quick-fastening element | |
| EP0004374A1 (en) | Device for joining two profiled bars | |
| DE69207876T2 (en) | Component | |
| EP0628734B1 (en) | Fastening device for removably connecting a polygonal tube, particularly a tube with a rectangular profile | |
| AT525453B1 (en) | Device for connecting several components | |
| EP0711894A2 (en) | Espagnolette | |
| AT408561B (en) | Protective fence | |
| EP0481357B1 (en) | Handle for the construction of machines and implements | |
| EP4095331A1 (en) | Coupling device for the modular construction of structures or objects | |
| EP1134170A1 (en) | Modular structure for assembly of storage shelves | |
| DE29805705U1 (en) | Hammer head screw | |
| DE102020131455B4 (en) | Connection system | |
| EP3708287B1 (en) | Carrier for a welding machine, in particular for a grid welding machine | |
| DE2147843C3 (en) | Device for locking a screw nut in profile rails | |
| DE202004014117U1 (en) | Profile connector for connecting of profile to at least one other component has tensioning element by which clamping elements are movable relative to one another along slide faces | |
| WO2003044376A1 (en) | Hollow chamber profile system for precision superstructures |