AT520328B1

AT520328B1 - Device for separating a sample from a falling stream

Info

Publication number: AT520328B1
Application number: ATA50214/2018A
Authority: AT
Inventors: Eder Michael; Gruber-Hofer Stefan; Ortner Johannes
Original assignee: Stefan Gruber Hofer
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2019-03-15
Also published as: AT520328A4

Abstract

Vorrichtung (1) zum Separieren einer Probe von einem zu beprobenden Material aus einem Fallstrom, wobei die Vorrichtung (1) zumindest eine Auffangeinrichtung (3) zum Auffangen von Material aus dem Fallstrom aufweist, wobei die Auffangeinrichtung (3) im Betrieb zwischen einer Auffangstellung und einer Entleerstellung beweglich ist, wobei die Auffangeinrichtung (3) in der Auffangstellung eingerichtet ist, Material aus dem Fallstrom aufzufangen und der Zuführöffnung (8) einer Zerkleinerungsvorrichtung (4) zuzuführen, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung (4) eingerichtet ist, das zugeführte Material zu zerkleinern, und wobei die Auffangeinrichtung (3) in der Entleerstellung eingerichtet ist, in der Auffangstellung aufgefangenes Material von der Zuführöffnung (8) der Zerkleinerungsvorrichtung (4) zu entfernen.Device (1) for separating a sample from a material to be sampled from a falling stream, wherein the device (1) comprises at least one collecting device (3) for collecting material from the falling stream, wherein the collecting device (3) in operation between a collecting position and an emptying position is movable, wherein the collecting device (3) is arranged in the Auffangstellung to collect material from the falling stream and the feed opening (8) of a crushing device (4), wherein the crushing device (4) is arranged to crush the supplied material, and wherein the collecting device (3) is set up in the emptying position to remove material collected in the collecting position from the feed opening (8) of the comminuting device (4).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Separieren einer Probe von einem zu beprobenden Material aus einem Fallstrom, wobei die Vorrichtung zumindest eine Auffangeinrichtung zum Auffangen von Material aus dem Fallstrom aufweist, sowie ein Verfahren zur Probenahme mit einer derartigen Vorrichtung.Description: The invention relates to a device for separating a sample from a material to be sampled from a falling stream, the device having at least one collecting device for collecting material from the falling stream, and a method for sampling with such a device.

[0002] Das zu beprobende Material kann beispielsweise aus festen Recyclingstoffen oder Sekundärbrennstoffen, beispielsweise Holz oder holzhaltigen Teilen aus Produktionsanlagen, Lieferungen oder Lagervorräten, bestehen. In der Altholzverwertung für die Verbrennung oder für das Recycling in Spanholzplatten ist die Probenahme der verwendeten festen Recyclingstoffe erforderlich, um gesundheitsschädliche Stoffe möglichst früh erkennen zu können. Dabei ist es erforderlich, bereits im Herstellungsprozess des Rohstoffes (d.h. der Recyclingstoffe) anzusetzen und eine definierte Menge des zu beprobenden Materials aus einem Stoffstrom des Rohstoffes zu entnehmen.The material to be sampled, for example, from solid recyclables or secondary fuels, such as wood or wood-containing parts of production facilities, supplies or storage stocks exist. In waste wood recycling for incineration or for recycling in chipboard, sampling of the solid recycled materials used is necessary in order to be able to detect substances that are harmful to health as early as possible. It is necessary to start with the production process of the raw material (i.e., the recycling materials) and to extract a defined amount of the material to be sampled from a material stream of the raw material.

[0003] In diesem Zusammenhang sind in den Normen ÖNorm/EN 15442 und ÖNorm/EN 15443 Arbeitsabläufe zur manuellen oder halbautomatischen Probenahme festgelegt. Bei den dort gezeigten Vorrichtungen und Verfahren ist allerdings die Probenahme aufgrund der Probenmenge der Einzelproben auf relativ wenige diskrete Zeitpunkte beschränkt, was insbesondere bei Recyclingstoffen unterschiedlichen Ursprungs (und unterschiedlicher Zusammensetzung) die Repräsentativität der Gesamtprobe (d.h. die Sammlung aller Einzelproben) beeinträchtigt.In this context, the procedures ÖNorm / EN 15442 and ÖNorm / EN 15443 procedures for manual or semi-automatic sampling are specified. However, in the devices and methods shown there, sampling is limited to relatively few discrete times due to the sample size of the sample, which impairs the representativeness of the total sample (i.e., the collection of all samples), especially for recycled materials of different origin (and composition).

[0004] Einige halbautomatische Verfahren sind aus Anhang C, Bilder C.1- 3 der ÖNorm/EN 15442 bekannt. Dabei wird ein als Auffangeinrichtung fungierender Sammelbehälter entlang einer quer zum Fallstrom bzw. zur Fallrichtung verlaufenden Bewegungsrichtung in bestimmten Zeitabständen durch den Fallstrom bewegt (z.B. auf Schienen gleitend). Das im Sammelbehälter aufgefangene Material wird anschließend in einen Probenauffangbehälter abgegeben. Dort werden die so entnommenen Einzelproben gesammelt. Die gesammelte Gesamtprobe wird anschließend einer Analyse zugeführt. Der Fallstrom kann dabei offen sein oder in einem Förderschacht geführt sein. Alternativ kann beispielsweise mit einem quer zur Förderrichtung bewegten Schieber in bestimmten Zeitabständen ein Teil des auf einem Förderband geförderten Rohstoffs vom Förderband und in einen Probenauffangbehälter geschoben werden. Sämtliche der bekannten Verfahren und Systeme schränken aufgrund ihrer Bauart und der resultierenden Verschleißanfälligkeit, Größe und Funktionalität die Wirtschaftlichkeit der Probenahme ein.Some semi-automatic methods are known from Appendix C, pictures C.1-3 of ÖNorm / EN 15442. In this case, a collection container acting as a catcher is moved along a traverse direction or to the direction of fall direction at certain time intervals by the falling stream (for example, sliding on rails). The collected in the collection container material is then dispensed into a sample collection container. There, the individual samples taken in this way are collected. The collected total sample is then submitted to an analysis. The falling stream can be open or guided in a delivery shaft. Alternatively, for example, a part of the raw material conveyed on a conveyor belt can be pushed by the conveyor belt and into a sample collecting container at certain time intervals with a slider moved transversely to the conveying direction. All of the known methods and systems limit the economics of sampling due to their design and the resulting susceptibility to wear, size and functionality.

[0005] Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Repräsentativität der Probe zu erhöhen und zugleich den mit der Probenahme verbundenen Arbeitsaufwand zu minimieren.It is an object of the invention to increase the representativeness of the sample while minimizing the labor involved in sampling.

[0006] Die erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs angeführten Art sieht vor, dass die Auffangeinrichtung im Betrieb zwischen einer Auffangstellung und einer Entleerstellung beweglich ist, wobei die Auffangeinrichtung in der Auffangstellung eingerichtet ist, Material aus dem Fallstrom aufzufangen und der Zuführöffnung (oder Mündung) einer Zerkleinerungsvorrichtung zuzuführen, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung eingerichtet ist, das zugeführte Material zu zerkleinern, und wobei die Auffangeinrichtung in der Entleerstellung eingerichtet ist, in der Auffangstellung aufgefangenes Material von der Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung zu entfernen.The device according to the invention of the type mentioned provides that the collecting device is movable in operation between a collecting position and an emptying position, wherein the collecting device is set in the Auffangstellung to collect material from the falling stream and the feed opening (or mouth) of a crushing device supply, wherein the crushing device is arranged to reduce the supplied material, and wherein the collecting device is arranged in the emptying position, to remove in the collecting position collected material from the feed opening of the crushing device.

[0007] Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs angeführten Art sieht dabei vor, dass die Auffangeinrichtung periodisch zwischen der Auffangstellung und der Entleerstellung bewegt wird.The inventive method of the initially mentioned type provides that the catcher is moved periodically between the Auffangstellung and the emptying position.

[0008] Die Vorrichtung umfasst dementsprechend eine Zerkleinerungsvorrichtung, die eingerichtet ist, das zu beprobenden Material (d.h. den Rohstoff, z.B. Altholz) zu zerkleinern. Je nach Größe der Stücke des zu beprobenden Materials werden diese Stücke in der Zerkleinerungsvorrichtung zerkleinert, insbesondere in kleinere Stücke geteilt. Die Stellung der Auffangeinrichtung bestimmt dabei, wie lange Stücke des zu beprobenden Materials in der Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung verweilen können. Je nach Größe der aufgefangenen Stücke können innerhalb dieses Zeitraums mehrere kleine Stücke die Zerkleinerungsvorrichtung durchlaufen oder es wird lediglich ein Teil von einem großen Stück abgetrennt und zerkleinert und der übrige Teil von der Zuführöffnung entfernt. Auf diese Weise ist es möglich, kleinere Probenmengen als mit den bekannten Verfahren vom Fallstrom zu separieren. Infolgedessen können im Lauf der Zeit eine größere Anzahl mengenmäßig vergleichsweise kleiner Einzelproben separiert werden, was die Repräsentativität der Gesamtprobe erhöht. Die Auffangeinrichtung kann ein Gefäß, eine Schaufel, ein Sieb, ein Gitter, ein Korb, eine Rutsche, oder allgemein jegliche Fläche oder jegliches Hindernis im Fallstrom sein, welche/welches dazu geeignet ist, in zumindest einer Auffangstellung Material aus dem Fallstrom der Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung zuzuführen, entweder durch aktiven Transport (z.B. Schieben und/oder Saugen) des Materials hin zu der Zuführöffnung oder durch Umlenken des durch die Schwerkraft beschleunigten Materials; und welche/welches dazu geeignet ist, Material in zumindest einer Entleerstellung von der Zuführöffnung zu entfernen, entweder durch aktive Bewegung (z.B. Schieben) des Materials weg von der Zuführöffnung oder durch Entfernen einer Gegenkraft zur Schwerkraft und Umlenken des zuvor aufgefangenen Materials weg von der Zuführöffnung. Vorzugsweise kann die Auffangeinrichtung benachbart der Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung selbst einen oder mehrere Feinteildurchlässe aufweisen. Die Feinteildurchlässe sind dazu eingerichtet, eine Ansammlung von meist höher belasteten feinen Bestandteile aus dem Fallstrom in der Zuführöffnung zu vermeiden, damit eine solche Ansammlung nicht das Ergebnis der Probenahme beeinflusst. Die Auffangeinrichtung kann grundsätzlich auf jede beliebige Art beweglich sein, z.B. drehbar, schwenkbar oder verschiebbar.The apparatus accordingly comprises a shredding device arranged to shred the material to be sampled (i.e., the raw material, e.g., waste wood). Depending on the size of the pieces of material to be sampled these pieces are crushed in the crushing device, in particular divided into smaller pieces. The position of the collecting device determines how long pieces of material to be sampled can dwell in the feed opening of the comminution device. Depending on the size of the trapped pieces, several small pieces may pass through the crusher within this period or only a portion of a large piece may be separated and shredded and the remainder removed from the feed opening. In this way it is possible to separate smaller amounts of sample from the falling stream than with the known methods. As a result, a larger number of comparatively small individual samples in quantity can be separated over time, which increases the representativeness of the total sample. The collecting means may be a vessel, a blade, a sieve, a grid, a basket, a chute, or in general any surface or obstacle in the falling stream which is capable, in at least one collecting position, of material from the falling stream of the supply opening Feeding the comminuting device, either by actively transporting (eg pushing and / or sucking) the material towards the feed opening or by redirecting the material accelerated by gravity; and which is adapted to remove material from the feed opening in at least one emptying position, either by actively moving (eg, pushing) the material away from the feed opening or by removing counterforce to gravity and redirecting the previously collected material away from the feed opening , Preferably, the collecting device may have one or more fine part passages adjacent to the feed opening of the comminution device itself. The fine part passages are adapted to avoid an accumulation of mostly higher-loaded fine constituents from the falling stream in the feed opening, so that such accumulation does not influence the result of the sampling. The collecting device can in principle be movable in any manner, e.g. rotatable, pivotable or movable.

[0009] Vorzugsweise ist die Auffangeinrichtung zwischen der Auffangstellung und der Entleerstellung drehbar oder schwenkbar gelagert. Dabei kann die Auffangeinrichtung um eine Drehoder Schwenkachse beweglich gelagert sein. Eine solche Lagerung ist regelmäßig einfacher und zuverlässiger als eine Lagerung für eine lineare Bewegung (z.B. auf Schienen gleitend oder rollend).Preferably, the collecting device between the collecting position and the emptying position is rotatably or pivotally mounted. In this case, the collecting device may be movably mounted about a rotary or pivot axis. Such storage is usually simpler and more reliable than storage for linear movement (e.g., sliding or rolling on rails).

[0010] Insbesondere kann die Auffangeinrichtung um eine Achse quer zur Fallrichtung des Fallstroms, vorzugsweise in einem Winkel von zwischen 25° und 65°, insbesondere von 45°, drehbar oder schwenkbar gelagert sein. Diese Anordnung der Achse ermöglicht eine bezüglich des Lagers symmetrische Gestalt der Auffangeinrichtung, welche dennoch ein Umlenken des zu beprobenden Materials in Richtung parallel zur Achse ermöglicht. Dadurch kann vermieden werden, dass eine Belastung der Auffangeinrichtung durch das auftreffende Material aus dem Fallstrom einer Bewegung der Auffangeinrichtung um diese Achse im Mittel entgegensteht (d.h. im Mittel entsteht durch das umgelenkte Material kein Drehmoment um diese Achse).In particular, the collecting device about an axis transverse to the direction of fall of the falling stream, preferably at an angle of between 25 ° and 65 °, in particular of 45 °, be rotatably or pivotally mounted. This arrangement of the axis allows a symmetrical with respect to the bearing shape of the collecting device, which nevertheless allows a deflection of the material to be sampled in the direction parallel to the axis. Thereby it can be avoided that a load of the catching device by the incident material from the falling stream on an average counteracts a movement of the catching device about this axis (i.e., on average no torque is generated around this axis by the deflected material).

[0011] Weiters ist es günstig, wenn die Auffangeinrichtung mit einem Antrieb verbunden ist und eingerichtet ist, periodisch zwischen einer Auffangstellung und einer Entleerstellung zu wechseln. Der Antrieb ermöglicht einen automatischen Betrieb der Vorrichtung und gewährleistet eine gleichmäßige Probenahme im Lauf der Zeit.Furthermore, it is advantageous if the collecting device is connected to a drive and is arranged to change periodically between a collecting position and an emptying position. The drive allows automatic operation of the device and ensures consistent sampling over time.

[0012] In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der Antrieb eine Geschwindigkeitsregelung aufweist, wobei ein Durchsatz der Zerkleinerungsvorrichtung die Führungsgröße der Geschwindigkeitsregelung ist. Mit der Geschwindigkeitsregelung wird eine gleichmäßige Bewegungsgeschwindigkeit der Auffangeinrichtung zwischen Auffangstellung und Entleerstellung sowie ein bei jeder Einzelprobe im Wesentlichen gleicher Zeitraum in der Auffangstellung und ein konstanter Abstand zwischen den Auffangstellungen erzielt. Dadurch kann die Repräsentativität der Gesamtprobe unabhängig von der möglicherweise wechselnden Schwierigkeit der Entfernung von Material von der Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung gewährleistet werden. Im Rahmen des gegenständlichen Verfahrens kann eine optimale Geschwindigkeit der Bewegung der zumindest einen Auffangeinrichtung proportional zum Volumenstrom oder Massenstrom des Fallstroms ermittelt werden, vorzugsweise vor der Probenahme oder zu Beginn der Probenahme.In this context, it is advantageous if the drive has a speed control, wherein a throughput of the crushing device is the reference variable of the speed control. The speed control achieves a uniform movement speed of the collecting device between the collecting position and the emptying position as well as a substantially identical period of time in the collecting position for each individual sample and a constant distance between the collecting positions. Thereby, the representativeness of the total sample can be ensured independently of the possibly varying difficulty of removal of material from the feed opening of the comminution device. In the context of the subject method, an optimal speed of movement of the at least one collecting device can be determined proportional to the volume flow or mass flow of the falling stream, preferably before sampling or at the beginning of the sampling.

[0013] Gemäß einer mechanisch besonders einfachen Ausführungsform kann die Auffangeinrichtung in der Auffangstellung eine Rutsche für aufgefangenes Material zu der Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung bilden. Durch geeignete Wahl des Querschnitts der Rutsche quer zum Fallstrom kann dabei auf einfache Weise ein gewünschtes Verhältnis der separierten Probenmenge zum Volumenstrom des Fallstroms festgelegt werden.According to a mechanically particularly simple embodiment, the collecting device can form a chute for collected material in the collecting position to the feed opening of the crushing device. By a suitable choice of the cross section of the chute across the falling stream can be set in a simple manner, a desired ratio of the separated sample amount to the flow rate of the falling stream.

[0014] Weiters hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Auffangeinrichtung in der Auffangstellung mit der Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung ein Gefäß bildet. In diesem Gefäß kann sich somit vorübergehend Material aus dem Fallstrom sammeln und von der Zerkleinerungsvorrichtung verarbeitet werden; so lange bis das Gefäß geöffnet und das gesammelte Material entfernt wird. Das Gefäß kann z.B. die Form einer Halbschale haben.Furthermore, it has been found to be advantageous if the collecting device forms a vessel in the collecting position with the feed opening of the crushing device. In this vessel can thus temporarily collect material from the falling stream and processed by the crushing device; until the vessel is opened and the collected material is removed. The vessel may e.g. have the shape of a half shell.

[0015] Als besonders robuste und zuverlässige Ausführungsform hat es sich erwiesen, wenn die Auffangeinrichtung die Form eines aufgeschnittenen Rohres hat und um eine Längsachse des Rohres drehbar gelagert ist. Dabei kann die Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung im Wesentlichen kreisförmig sein und im Wesentlichen dem Grundriss des Rohres entsprechen und an einem der beiden offenen Enden des Rohres angeordnet sein. Beispielsweise kann das Rohr an einem der Zuführöffnung gegenüberliegenden Ende als Halbrohr aufgeschnitten sein. Diese Form der Auffangeinrichtung hat den Vorteil, dass sich in der Entleerstellung oder beim Übergang zwischen Auffangstellung und Entleerstellung oder umgekehrt kein oder kaum Material im Bereich der Zuführöffnung sammelt oder verbleibt.As a particularly robust and reliable embodiment, it has been found that the collecting device has the shape of a cut-open tube and is rotatably mounted about a longitudinal axis of the tube. In this case, the feed opening of the comminution device may be substantially circular and substantially correspond to the plan of the pipe and be arranged at one of the two open ends of the tube. By way of example, the tube can be cut open as a half tube at an end opposite the feed opening. This form of collecting device has the advantage that in the emptying position or at the transition between collecting position and emptying or vice versa no or hardly any material collects or remains in the region of the feed opening.

[0016] Außerdem ist es günstig, wenn die Auffangeinrichtung in der Entleerstellung eingerichtet ist, in der Auffangstellung aufgefangenes Material in den Fallstrom abzugeben. Dadurch wird gewährleistet, dass nur die Probe vom Fallstrom separiert wird. Die Beprobung hat daher keinen wesentlichen Einfluss auf die Zusammensetzung des Fallstroms und bewirkt insbesondere praktisch keine Durchmischung, welche beispielsweise durch Rückführung von separierten und für die Probe überschüssigen Anteilen zu einem späteren Zeitpunkt bewirkt würde.Moreover, it is advantageous if the collecting device is set up in the emptying position to deliver collected material into the falling stream in the collecting position. This ensures that only the sample is separated from the falling stream. The sampling therefore has no significant influence on the composition of the falling stream and in particular causes virtually no mixing, which would be effected, for example, by recycling separated and excess portions of the sample at a later time.

[0017] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ausgehend von der Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung stromaufwärts des Fallstroms und auf einer der Auffangeinrichtung in der Auffangstellung gegenüberliegenden Seite der Zuführöffnung eine Führungsfläche vorgesehen sein, wobei die Führungsfläche eingerichtet ist, Material aus dem Fallstrom zur Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung umzulenken. Mit der Führungsfläche kann bewirkt werden, dass ein größerer Teil des Fallstroms an der Auffangeinrichtung vorbeigeführt und potentiell (sofern sich diese in der Auffangstellung befindet) beprobt wird. Dadurch wird verhindert, dass eine über den Querschnitt des Fallstroms unterschiedliche Zusammensetzung des zu beprobenden Materials die Repräsentativität der Probe beeinträchtigt.According to a particularly preferred embodiment of the device according to the invention may be provided starting from the feed opening of the crushing device upstream of the falling stream and on one of the catcher in the collecting position opposite side of the feed opening, a guide surface, wherein the guide surface is set, material from the falling stream to the feed opening to divert the crushing device. With the guide surface can be effected, that a larger part of the falling stream past the catcher and potentially (if this is in the Auffangstellung) is sampled. This prevents a different composition of the material to be sampled across the cross-section of the falling stream from affecting the representativeness of the sample.

[0018] Es können zumindest zwei, vorzugsweise zwischen zwei und fünf, Zerkleinerungsvorrichtungen und jeweils zugeordnete Auffangeinrichtungen, wobei die Auffangeinrichtungen an unterschiedlichen Positionen im Fallstrom angeordnet sind, insbesondere über einen Querschnitt des Fallstroms gleichmäßig verteilt sein. Bei Verwendung mehrerer Auffangeinrichtungen kann ein breiter Fallstrom mit mehreren verhältnismäßig kleinen Auffangeinrichtungen repräsentativ beprobt werden; d.h. obwohl die einzelnen Auffangeinrichtungen nur auf einen Teil des Querschnitts des Fallstroms zugreifen, können alle Teile dieses Querschnitts gleichmäßig beprobt werden.It can be at least two, preferably between two and five, crushing devices and respectively associated collecting devices, wherein the collecting means are arranged at different positions in the falling stream, in particular be distributed uniformly over a cross section of the falling stream. When using a plurality of receiving devices, a wide falling stream with a plurality of relatively small collecting devices can be sampled representative; i.e. Although the individual collecting devices access only part of the cross-section of the falling stream, all parts of this cross section can be evenly sampled.

[0019] In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn die mindestens zwei Auffangeinrichtungen eingerichtet sind, zeitversetzt von der Entleerstellung in die Auffangstellung zu wechseln, vorzugsweise gleichmäßig zeitversetzt. Dementsprechend ist es günstig, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mindestens zwei Auffangeinrichtungen mit im Wesentlichen gleicher Geschwindigkeit und um einen im Wesentlichen konstanten Phasenwinkel zeitversetzt zwischen der Auffangstellung und der Entleerstellung bewegt werden. Dadurch werden verschiedene Teile des Fallstrom-Querschnitts zu unterschiedlichen Zeitpunkten beprobt, sodass der zeitliche Abstand zwischen den einzelnen Proben besonders gering ist und somit der Einfluss von zeitlichen Schwankungen in der Zusammensetzung des Fallstroms auf die Repräsentativität der Probe minimiert wird.In this context, it is particularly advantageous if the at least two collecting devices are set up to change with a time delay from the emptying position into the collecting position, preferably evenly with a time offset. Accordingly, it is favorable if, in the method according to the invention, at least two collecting devices are moved at a substantially same speed and at a substantially constant phase angle with a time delay between the collecting position and the emptying position. As a result, different parts of the falling-stream cross-section are sampled at different times, so that the time interval between the individual samples is particularly low and thus the influence of temporal variations in the composition of the falling stream on the representativeness of the sample is minimized.

[0020] Vorzugsweise weist die Zerkleinerungsvorrichtung einen Häcksler auf, insbesondere einen Häcksler ohne Selbsteinzug. Damit kann mit geringem mechanischen Aufwand eine starke Zerkleinerung der Probe und eine Abtrennung der Probe von dem zu beprobenden Material vor der Zuführöffnung erzielt werden.Preferably, the crushing device comprises a shredder, in particular a shredder without self-closing. This can be achieved with little mechanical effort, a strong comminution of the sample and a separation of the sample from the material to be sampled before the feed opening.

[0021] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch weiter erläutert. Dabei zeigen im Einzelnen: [0022] Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung zum Separieren einer Probe mit einer Auffangeinrichtung und einer Zerkleinerungsvorrichtung; [0023] Fig. 2 eine Detailansicht einer Zuführöffnung oder Mündung der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Fig. 1; [0024] Fig. 3 schematisch einen Querschnitt parallel zu einer Drehachse der Zerkleinerungsvorrichtung im Bereich der Zuführöffnung; [0025] Fig. 4a eine schaubildliche Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Vorrichtung mit drei Auffangeinrichtungen und jeweils zugeordneten Zerkleinerungsvorrichtungen und mit einer Führungsfläche sowie Stücken eines zu beprobenden Materials; und [0026] Fig. 4b eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 4a.The invention will be explained below with reference to particularly preferred embodiments, to which, however, it should not be limited, and with reference to the drawings. 1 shows a perspective view of a device for separating a sample with a collecting device and a comminution device; FIG. 2 shows a detailed view of a feed opening or mouth of the comminution device according to FIG. 1; FIG. Fig. 3 shows schematically a cross-section parallel to a rotation axis of the crushing device in the region of the feed opening; 4a is a perspective view of another embodiment of the device with three collecting devices and associated crushing devices and with a guide surface and pieces of material to be sampled. and Fig. 4b is a side view of the apparatus of Fig. 4a.

[0027] Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Separieren einer Probe von einem zu beprobenden Material 2 aus einem Fallstrom (vgl. Fig. 4a). Die Vorrichtung 1 weist eine Auffangeinrichtung 3 und eine Zerkleinerungsvorrichtung 4 auf. Die Zerkleinerungsvorrichtung 4 ist teilweise in einem Gehäuse 5 angeordnet und umfasst auch einen im Gehäuse 5 eingebauten Antrieb. Zusammen bilden die Auffangeinrichtung 3 und die Zerkleinerungsvorrichtung 4 einen Probenahmekopf. Die Auffangeinrichtung 3 hat die Form eines aufgeschnittenen Rohres. Sie ist zum Auffangen von Material aus dem Fallstrom eingerichtet.Fig. 1 shows an apparatus 1 for separating a sample from a material 2 to be sampled from a falling stream (see Fig. 4a). The device 1 has a collecting device 3 and a comminuting device 4. The comminution device 4 is partially arranged in a housing 5 and also includes a built-in housing 5 drive. Together, the collecting device 3 and the crushing device 4 form a sampling head. The collecting device 3 has the form of a cut-open tube. It is set up to catch material from the fall stream.

[0028] Die Auffangeinrichtung 3 ist um eine Achse 6, genauer die Längsachse des Rohres, drehbar gelagert. Die Achse 6 ist in einem Winkel von 45° auf die Fallrichtung 7 des Fallstroms quer zur Fallrichtung 7 angeordnet. Sie ist im Betrieb durch Drehung um die Achse 6 zwischen einer Auffangstellung und einer Entleerstellung beweglich. In Fig. 1 befindet sich die Auffangeinrichtung 3 in der Auffangstellung. In der Auffangstellung bildet die Auffangeinrichtung 3 eine Rutsche für aufgefangenes Material zu der Zuführöffnung 8 der Zerkleinerungsvorrichtung 4 und ein in Richtung entgegen die Fallrichtung offenes Gefäß mit der Zuführöffnung 8, sodass im Betrieb Material aus dem Fallstrom aufgefangen und der Zuführöffnung 8 der Zerkleinerungsvorrichtung 4 zugeführt wird.The collecting device 3 is rotatably mounted about an axis 6, more precisely the longitudinal axis of the tube. The axis 6 is arranged at an angle of 45 ° to the falling direction 7 of the falling current transversely to the direction of fall 7. It is movable in operation by rotation about the axis 6 between a collecting position and an emptying position. In Fig. 1, the collecting device 3 is in the collecting position. In the collecting position, the collecting device 3 forms a chute for collected material to the feed opening 8 of the comminution device 4 and an open toward the direction of fall vessel with the feed opening 8, so collected during operation material from the falling stream and the feed opening 8 of the crushing device 4 is supplied ,

[0029] Angrenzend an die Zuführöffnung 8 weist die Auffangeinrichtung 3 zwei Feinteildurchlässe 3‘ auf. Durch die beiden Feinteildurchlässe 3‘ fallen feine oder besonders kleine Bestandteile des Fallstroms in der Auffangstellung aus der Auffangeinrichtung 3. Dieser Bereich der Auffangeinrichtung bildet somit eine Art „zweimaschiges“ Sieb. Auf diese Weise kann eine Ansammlung von solchen, meist höher belasteten Bestandteilen in der Zuführöffnung und folglich in der Probe vermieden werden.Adjacent to the feed opening 8, the collecting device 3 has two fine part passages 3 '. Due to the two fine part passages 3 ', fine or particularly small components of the falling stream fall in the collecting position from the collecting device 3. This region of the collecting device thus forms a kind of "double-walled" sieve. In this way, an accumulation of such, usually higher-loaded components in the feed opening and thus in the sample can be avoided.

[0030] Die Zerkleinerungsvorrichtung 4 ist eingerichtet, das zugeführte Material zu zerkleinern. In der Entleerstellung (nicht gezeigt) ist die Auffangeinrichtung 3 eingerichtet, in der Auffangstellung aufgefangenes Material von der Zuführöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung zu entfernen und in den Fallstrom abzugeben.The crushing device 4 is arranged to crush the supplied material. In the emptying position (not shown), the collecting device 3 is set up to remove material caught in the collecting position from the feed opening of the comminution device and to discharge it into the falling stream.

[0031] Die Auffangeinrichtung 3 ist mit einem weiteren Antrieb verbunden, welcher nicht der Antrieb der Zerkleinerungsvorrichtung 4 ist. Der Antrieb der Auffangeinrichtung 3 treibt eine kontinuierliche Drehbewegung der Auffangeinrichtung 3 um die Achse 6 an. Während der Probennahme wird die Auffangeinrichtung 3 periodisch zwischen der Auffangstellung und der Entleerstellung gedreht. Dadurch findet im Betrieb eine ständige Füllung und Entleerung der Auffangeinrichtung 3 statt. Während einer vollständigen Umdrehung wird die Auffangeinrichtung 3 von der Auffangstellung in die Entleerstellung und zurück in die Auffangstellung bewegt. Der Antrieb der Auffangeinrichtung 3 weist eine Geschwindigkeitsregelung auf. Die Führungsgröße der Geschwindigkeitsregelung ist der Durchsatz der Zerkleinerungsvorrichtung 4. Eine optimale Geschwindigkeit der Bewegung der Auffangeinrichtung wird proportional zum Volumenstrom oder Massenstrom des Fallstroms ermittelt.The collecting device 3 is connected to a further drive, which is not the drive of the crushing device 4. The drive of the collecting device 3 drives a continuous rotational movement of the collecting device 3 about the axis 6. During sampling, the collecting device 3 is rotated periodically between the collecting position and the emptying position. As a result, a constant filling and emptying of the collecting device 3 takes place during operation. During a complete revolution, the collecting device 3 is moved from the collecting position into the emptying position and back into the collecting position. The drive of the collecting device 3 has a speed control. The reference variable of the speed control is the throughput of the comminuting device 4. An optimum speed of the movement of the collecting device is determined proportional to the volume flow or mass flow of the falling stream.

[0032] Die Zerkleinerungsvorrichtung 4 ist in Fig. 2 und 3 genauer dargestellt. Die Zerkleinerungsvorrichtung 4 weist die Zuführöffnung 8 für eine Zuführung von Zerkleinerungsgut und eine Abgabeöffnung 9 zur Abgabe von Zerkleinerungsgut nach einer Zerkleinerung auf. Die Zerkleinerungsvorrichtung 4 umfasst einen inneren Werkzeugträger 10 und einen den inneren Werkzeugträger 10 umgebenden äußeren Werkzeugträger 11. Der innere Werkzeugträger 10 ist um eine Drehachse 12 drehbar gelagert. Die Drehachse 12 kann mit der Achse 6 der Auffangeinrichtung zusammenfallen. Der innere Werkzeugträger 10 ist daher gegenüber dem äußeren Werkzeugträger 11 verdrehbar. Der äußere Werkzeugträger 11 ist als Stator und der innere Werkzeugträger 10 als Rotor ausgebildet. Der innere Werkzeugträger 10 ist an einem freien Ende einer Antriebswelle angeordnet und mit einer einzelnen Schraube 13 befestigt, was die Entnahme des inneren Werkzeugträgers 10 und die Wartung der Zerkleinerungsvorrichtung 4 erleichtert. Ein zwischen dem inneren Werkzeugträger 10 und dem äußeren Werkzeugträger 11 gebildeter Arbeitsraum 14 verbindet die Zuführöffnung 8 mit der Abgabeöffnung 9.The crushing device 4 is shown in more detail in FIGS. 2 and 3. The crushing device 4 has the feed opening 8 for a feed of comminuted material and a discharge opening 9 for the discharge of comminuted material after comminution. The comminuting device 4 comprises an inner tool carrier 10 and an outer tool carrier 11 surrounding the inner tool carrier 10. The inner tool carrier 10 is rotatably mounted about an axis of rotation 12. The axis of rotation 12 may coincide with the axis 6 of the collecting device. The inner tool carrier 10 is therefore rotatable relative to the outer tool carrier 11. The outer tool carrier 11 is designed as a stator and the inner tool carrier 10 as a rotor. The inner tool carrier 10 is disposed at a free end of a drive shaft and fixed with a single screw 13, which facilitates the removal of the inner tool carrier 10 and the maintenance of the crushing device 4. A working space 14 formed between the inner tool carrier 10 and the outer tool carrier 11 connects the feed opening 8 to the discharge opening 9.

[0033] An einer bezüglich der Drehachse 12 radialen Außenseite 15 weist der innere Werkzeugträger 10 drei, in verschiedenen Ebenen entlang der Drehachse angeordnete Werkzeugkränze 16, 17, 18 auf. Der äußere Werkzeugträger 11 weist an einer bezüglich der Drehachse 12 radialen Innenseite ebenfalls drei, in verschiedenen Ebenen entlang der Drehachse 12 angeordnete Werkzeugkränze 19, 20, 21 auf. Dabei ist jedem Werkzeugkranz 19-21 des äußeren Werkzeugträgers 11 ein Werkzeugkranz 16-18 des inneren Werkzeugträgers 10 zugeordnet. Die Werkzeugkränze 19-21 des äußeren Werkzeugträgers 11 umgeben jeweils den zugeordneten Werkzeugkranz 16-18 des inneren Werkzeugträgers 10. D.h. zugeordnete Werkzeugkränze 16, 19; 17, 20; 18, 21 liegen jeweils zusammen in einer Ebene normal auf die Drehachse 12.At a radial outer side 15 with respect to the axis of rotation 12, the inner tool carrier 10 has three tool rims 16, 17, 18 arranged in different planes along the axis of rotation. The outer tool carrier 11 also has three tool rims 19, 20, 21 arranged on different planes along the axis of rotation 12 at an inner radial side with respect to the axis of rotation 12. Each tool collar 19-21 of the outer tool carrier 11 is associated with a tool collar 16-18 of the inner tool carrier 10. The tool rims 19-21 of the outer tool carrier 11 each surround the associated tool ring 16-18 of the inner tool carrier 10. D. h. associated tool rims 16, 19; 17, 20; 18, 21 are each together in a plane normal to the axis of rotation 12th

[0034] Jeder der drei Werkzeugkränze 16-18 des inneren Werkzeugträgers 10 weist jeweils drei innere Zerkleinerungswerkzeuge 22 an einer bezüglich der Drehachse 12 radialen Außenseite 23 auf. Jeder der drei Werkzeugkränze 19-21 des äußeren Werkzeugträgers 11 weist jeweils drei äußere Zerkleinerungswerkzeuge 24 an einer bezüglich der Drehachse radialen Innenseite 25 auf. Der innere Werkzeugträger 10 und der äußere Werkzeugträger 11 weisen in Drehrichtung 26 gleich viele Zerkleinerungswerkzeuge 22, 24 auf. Die Zerkleinerungswerkzeuge 22, 24 eines Werkzeugkranzes 16-21 sind in Umfangsrichtung in regelmäßigen Abständen angeordnet. Die Werkzeugkränze 16-21 besitzen dementsprechend eine 3-zählige Drehsymmetrie.Each of the three tool rests 16-18 of the inner tool carrier 10 has in each case three inner comminution tools 22 on a radial outer side 23 with respect to the axis of rotation 12. Each of the three tool rims 19-21 of the outer tool carrier 11 has in each case three outer comminution tools 24 on an inner side 25 which is radial with respect to the axis of rotation. The inner tool carrier 10 and the outer tool carrier 11 have the same number of comminution tools 22, 24 in the direction of rotation 26. The comminution tools 22, 24 of a tool collar 16-21 are arranged in the circumferential direction at regular intervals. The tool rims 16-21 accordingly have a 3-fold rotational symmetry.

[0035] Die insgesamt neun inneren Zerkleinerungswerkzeuge 22 und die insgesamt neun äußeren Zerkleinerungswerkzeuge 24 weisen jeweils eine Schneide 27 zur Zerkleinerung von zugeführtem Zerkleinerungsgut auf. Die in den Arbeitsraum 14 ragenden Enden 28 der Zerkleinerungswerkzeuge 22, 24 von ausgehend von der Zuführöffnung in Richtung parallel zur Drehachse aufeinanderfolgenden Werkzeugkränzen 16-21 sind gegen die Drehrichtung 26 um einen Winkel von etwa 5° versetzt angeordnet. Demnach laufen z.B. die Zerkleinerungswerkzeuge 22 des mittleren Werkzeugkranzes 17 den Zerkleinerungswerkzeugen 22 des obersten Werkzeugkranzes 16 um einen Phasenwinkel von 2° hinterher.The total of nine inner comminuting tools 22 and the total of nine outer comminution tools 24 each have a cutting edge 27 for comminuting supplied comminuted material. The protruding into the working space 14 ends 28 of the crushing tools 22, 24 of starting from the feed opening in the direction parallel to the rotation axis successive tool rests 16-21 are offset from the direction of rotation 26 by an angle of about 5 °. Thus, e.g. the crushing tools 22 of the central tool collar 17 the crushing tools 22 of the upper tool collar 16 by a phase angle of 2 ° behind.

[0036] Die Form der Werkzeugträger 10, 11 ist derart gewählt, dass die Breite 29 des Arbeitsraums 14 in radiale Richtung in Bezug auf die Drehachse 12 (d.h. der maximale Abstand zwischen den Werkzeugträgern 10, 11 in einer Ebene quer zur Drehachse 12) zumindest abschnittsweise in Richtung von der Zuführöffnung 8 zur Abgabeöffnung 9 abnimmt und vorzugsweise im Bereich der Abgabeöffnung 9 kleiner ist als im Bereich der Zuführöffnung 8 (z.B. um zumindest die Hälfte kleiner bzw. halb so groß, insbesondere zumindest um zwei Drittel kleiner bzw. 33 %). Ein Innendurchmesser 30 des äußeren Werkzeugträgers 11 quer zur Drehachse 12 nimmt zumindest abschnittsweise in Richtung von der Zuführöffnung 8 zur Abgabeöffnung 9 ab und ist vorzugsweise im Bereich der Abgabeöffnung 8 kleiner als im Bereich der Zuführöffnung 9. Dementsprechend weist der der Abgabeöffnung 9 benachbarte (unterste) Werkzeugkranz 21 des äußeren Werkzeugträgers 11 einen kleineren Innendurchmesser auf als der der Zuführöffnung 8 benachbarte (oberste) Werkzeugkranz 19 des äußeren Werkzeugträgers 11. Darüber hinaus nimmt ein Außendurchmesser 31 des inneren Werkzeugträgers 10 quer zur Drehachse 12 zumindest abschnittsweise in Richtung von der Zuführöffnung 8 zur Abgabeöffnung 9 zu. Dementsprechend weist ein der Abgabeöffnung 8 benachbarter (unterster) Werkzeugkranz 18 des inneren Werkzeugträgers 10 einen größeren Außendurchmesser auf als ein der Zuführöffnung 8 benachbarter (oberster) Werkzeugkranz 16. Im dargestellten Beispiel ist die Breite 29 des Arbeitsraumes 14 im Bereich der Zuführöffnung 8 etwa 80 mm und im Bereich der Abgabeöffnung 9 etwa 10 mm.The shape of the tool carriers 10, 11 is selected such that the width 29 of the working space 14 in the radial direction with respect to the axis of rotation 12 (ie the maximum distance between the tool carriers 10, 11 in a plane transverse to the axis of rotation 12) at least sectionally decreases in the direction from the feed opening 8 to the discharge opening 9 and is preferably smaller in the region of the discharge opening 9 than in the region of the feed opening 8 (eg smaller by at least half or half as large, in particular at least two-thirds smaller or 33%) , An inner diameter 30 of the outer tool carrier 11 transversely to the axis of rotation 12 decreases at least in sections in the direction from the feed opening 8 to the discharge opening 9 and is preferably smaller in the region of the discharge opening 8 than in the region of the feed opening 9. Accordingly, the discharge opening 9 adjacent (lowest) Tool rim 21 of the outer tool carrier 11 has a smaller inner diameter than the feed opening 8 adjacent (top) tool rim 19 of the outer tool carrier 11. In addition, takes an outer diameter 31 of the inner tool carrier 10 transversely to the axis of rotation 12 at least partially in the direction of the feed opening 8 to the discharge opening 9 too. Accordingly, one of the dispensing opening 8 adjacent (bottom) tool rim 18 of the inner tool carrier 10 has a larger outer diameter than one of the feed opening 8 adjacent (top) tool ring 16. In the example shown, the width 29 of the working space 14 in the region of the feed opening 8 is about 80 mm and in the region of the discharge opening 9 about 10 mm.

[0037] Im Betrieb der gezeigten Vorrichtung 1 zum Separieren einer Probe von festen Recyclingstoffen, insbesondere Holz oder holzhaltigen Teilen, wird das zu beprobende Material im Wesentlichen parallel zur Drehachse 12 des inneren Werkzeugträgers 10 zwischen den inneren und äußeren Werkzeugträger 10, 11 zugeführt und durch die Drehung des inneren Werkzeugträgers 10 unter der Wirkung der Zerkleinerungswerkzeuge 22, 24 der obersten Werkzeugkränze 16, 19 zerkleinert. Die kleineren Teile gelangen aufgrund der Orientierung der Zerkleinerungsvorrichtung 4 unter der Wirkung der Schwerkraft zwischen die mittleren Werkzeugkränze 17, 20 und werden dort weiter zerkleinert. Alternativ oder zusätzlich können die in die Zuführöffnung 8 gelangenden Teile durch einen Luftsog in Richtung der Abgabeöffnung 9 befördert werden. Der Luftsog kann z.B. durch eine mit der Abgabeöffnung 9 verbundenen Absauganlage und den davon erzielten Unterdrück an der Abgabeöffnung 9 gegenüber der Zuführöffnung 8 erzielt werden. Schließlich bilden die beiden untersten Werkzeugkränze 18, 21 eine letzte Zerkleinerungsstufe, bevor die resultierenden Teile durch die Abgabeöffnung 9 abgegeben werden. Die hier beispielhaft gezeigte Zerkleinerungsvorrichtung 4 ist somit ein Hacker oder Häcksler für das zu beprobende Material.In operation of the apparatus 1 shown for separating a sample of solid recycled materials, especially wood or wood-containing parts, the material to be sampled is fed substantially parallel to the axis of rotation 12 of the inner tool carrier 10 between the inner and outer tool carrier 10, 11 and through the rotation of the inner tool carrier 10 under the action of the crushing tools 22, 24 of the uppermost tool rims 16, 19 crushed. Due to the orientation of the comminuting device 4, the smaller parts, under the action of gravity, reach between the middle tool rings 17, 20 and are further comminuted there. Alternatively or additionally, the parts entering the feed opening 8 can be conveyed by an air suction in the direction of the discharge opening 9. The air suction can e.g. be achieved by a connected to the discharge opening 9 suction and the negative pressure achieved at the discharge opening 9 relative to the feed opening 8. Finally, the two lowest tool rims 18, 21 form a final crushing stage, before the resulting parts are discharged through the discharge opening 9. The crushing device 4 shown here by way of example is thus a hacker or shredder for the material to be sampled.

[0038] Bei dem in Fig. 4a und 4b gezeigten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Separieren einer Probe sind drei Zerkleinerungsvorrichtungen 4 so angeordnet, dass die Zuführöffnungen in einer Ebene liegen. Jeder der Zuführöffnungen 8 ist eine Auffangeinrichtung 3 zugeordnet. Die Auffangeinrichtungen 3 sind an unterschiedlichen Positionen im Fallstrom angeordnet und über einen Querschnitt des Fallstroms gleichmäßig verteilt. Außerdem sind die Auffangeinrichtungen 3 bezüglich der Fallrichtung 7 des Fallstroms versetzt angeordnet, sodass sich im dargestellten Beispiel eine Dreiecksanordnung ergibt. Durch diesen Versatz wird die Gefahr einer Brückenbildung zwischen den Auffangeinrichtungen 3 reduziert, welche ansonsten zu einer Blockade einer oder mehrerer Auffangeinrichtungen 3 führen könnte.In the embodiment of the device for separating a sample shown in Fig. 4a and 4b, three crushing devices 4 are arranged so that the feed openings lie in one plane. Each of the feed openings 8 is associated with a collecting device 3. The collecting devices 3 are arranged at different positions in the falling stream and distributed uniformly over a cross section of the falling stream. In addition, the collecting devices 3 are arranged offset with respect to the falling direction 7 of the falling current, so that in the example shown results in a triangular arrangement. By this offset, the risk of bridging between the receiving devices 3 is reduced, which could otherwise lead to a blockade of one or more receiving devices 3.

[0039] Die drei Auffangeinrichtungen 3 sind außerdem eingerichtet, gleichmäßig zeitversetzt von der Entleerstellung in die Auffangstellung zu wechseln. Sie werden während der Probenahme mit im Wesentlichen gleicher Geschwindigkeit (z.B. zwischen 2 und 5 Umdrehungen pro Minute) und um einen im Wesentlichen konstanten Phasenwinkel zeitversetzt zwischen der Auffangstellung und der Entleerstellung bewegt. Bei drei Auffangeinrichtungen ist der Phasenwinkel etwa 360°/3 = 120°. D.h. die Zeitpunkte, zu denen die Auffangeinrichtungen 3 eine Auffangstellung erreichen, sind in gleichen zeitlichen Abständen angeordnet.The three collecting devices 3 are also set up to change evenly offset in time from the emptying into the collecting position. They are moved during sampling at substantially the same speed (e.g., between 2 and 5 revolutions per minute) and at a substantially constant phase angle, with a time lag between the collection position and the discharge position. With three collecting devices, the phase angle is approximately 360 ° / 3 = 120 °. That the times at which the collecting devices 3 reach a collecting position are arranged at equal time intervals.

[0040] Ausgehend von den Zuführöffnungen 8 der Zerkleinerungsvorrichtungen 4 sind stromaufwärts des Fallstroms und auf einer der jeweiligen Auffangeinrichtung in der Auffangstellung gegenüberliegenden Seite der Zuführöffnung Führungsflächen 32 vorgesehen. Die Führungsflächen 32 werden durch eine die Zuführöffnungen 8 verbindenden Platte 33 gebildet. Die Platte 33 weist einen Durchgang für jede Zuführöffnung 8 auf. Die Platte 33 und insbesondere die Führungsflächen 32 sind eingerichtet, Material aus dem Fallstrom zu den Zuführöffnungen 8 der Zerkleinerungsvorrichtungen 4 umzulenken. Die Platte 33 und somit die Führungsflächen 32 sind in einem Winkel von zumindest 45° angestellt im Fallstrom angeordnet.Starting from the feed openings 8 of the comminuting devices 4, guide surfaces 32 are provided upstream of the falling stream and on one side of the feed opening opposite to the respective catching device in the collecting position. The guide surfaces 32 are formed by a plate 33 connecting the supply openings 8. The plate 33 has a passage for each feed opening 8. The plate 33 and in particular the guide surfaces 32 are arranged to redirect material from the falling stream to the feed openings 8 of the comminution devices 4. The plate 33 and thus the guide surfaces 32 are arranged at an angle of at least 45 ° in the falling stream.

Claims

claims

A device (1) for separating a sample from a material to be sampled from a falling stream, wherein the device (1) has at least one collecting device (3) for collecting material from the falling stream, characterized in that the collecting device (3) in Operation between a collecting position and an emptying position is movable, wherein the collecting device (3) is arranged in the Auffangstellung to collect material from the falling stream and the feed opening (8) to a crushing device (4), wherein the crushing device (4) is arranged, the in the emptying position, the collecting device (3) is set up to remove material collected in the collecting position from the feed opening (8) of the comminuting device (4).

2. Device (1) according to claim 1, characterized in that the collecting device (3) is mounted rotatably or pivotably between the collecting position and the emptying position.

3. Device (1) according to claim 2, characterized in that the collecting device (3) about an axis (6) transversely to the falling direction (7) of the falling stream, preferably at an angle of between 25 ° and 65 °, in particular of 45 ° , Is mounted rotatably or pivotally.

4. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting device (3) is connected to a drive and is arranged to change periodically between a collecting position and an emptying position.

5. Device (1) according to claim 4, characterized in that the drive has a speed control, wherein a throughput of the crushing device (4) is the reference variable of the speed control.

6. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting device (3) in the collecting position forms a chute for collected material to the feed opening (8) of the crushing device (4).

7. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting device (3) in the collecting position with the feed opening (8) of the comminution device (4) forms a vessel.

8. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting device (3) has the shape of a cut-open tube and is rotatably mounted about a longitudinal axis of the tube.

9. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting device (3) is arranged in the emptying position to deliver in the collecting position collected material in the falling stream.

10. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that starting from the feed opening (8) of the comminuting device (4) upstream of the falling stream and on one of the collecting means (3) in the collecting position opposite side of the feed opening (8) Guide surface (32) is provided, wherein the guide surface (32) is adapted to deflect material from the falling stream to the feed opening (8) of the crushing device (4).

11. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized by at least two, preferably between two and five, crushing devices (4) and respectively associated collecting means (3), wherein the collecting means (3) are arranged at different positions in the falling stream, in particular are evenly distributed over a cross section of the falling stream.

12. Device (1) according to claim 11, characterized in that the at least two collecting devices (3) are set up to change with a time delay from the emptying position to the collecting position, preferably evenly with a time offset.

13. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crushing device (4) comprises a chopper.

14. A method for sampling with a device (1) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the collecting device (3) is moved periodically between the collecting position and the emptying position.

15. The method according to claim 14, characterized in that at least two collecting devices (3) are moved at substantially the same speed and by a substantially constant phase angle with a time delay between the collecting position and the emptying position.

16. The method according to any one of claims 14 or 15, characterized in that an optimal speed of movement of the at least one collecting device (3) is determined in proportion to the volume flow or mass flow of the falling stream. For this 2 sheets of drawings