AT517799A1

AT517799A1 - Method for processing workpieces

Info

Publication number: AT517799A1
Application number: ATA50538/2015A
Authority: AT
Original assignee: Trotec Laser Gmbh
Priority date: 2014-05-19
Filing date: 2014-05-19
Publication date: 2017-04-15
Also published as: AT517799B1

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Gravieren, Markieren, Beschriften und/oder Schneiden von Werkstücken (7) mit aufgebrachten Graphik (17), insbesondere einem Graphikbereich, das folgenden Schritten umfasst: - Erstellen und/oder Laden eines Bearbeitungsjobs (16) mit einer Graphik (17) bzw. einem Graphikbereich und Erkennungsmerkmale (28) an einem Anzeigeelement (15), insbesondere einem Computer (15); - Aufbringen der Erkennungsmerkmale (28) und der Graphik (17) bzw. dem Graphikbereich am Werkstück (7); - Anordnen des Werkstückes (7) in einem Bearbeitungsbereich (8) eines Bearbeitungsgerätes (1), insbesondere einem Laserplotter (2) mit einer Optikeinheit (30) zum Erfassen der Erkennungsmerkmale (28); - Erfassen bzw. Detektieren des Werkstückes (7), insbesondere der Erkennungsmerkmale (28), um die Position und Ausrichtung des Werkstückes (7), insbesondere der aufgebrachten Graphik (17) bzw. des Graphikbereichs, im Bearbeitungsbereich (8) zu ermitteln; - Durchführen des Bearbeitungsprozesses nach erfolgreicher Erkennung des Werkstückes (7), insbesondere der Graphik (17) bzw. des Graphikbereiches, - dass in Abhängigkeit der Erkennungsmerkmale (28) ein Gravur- und/oder Beschriftungsbereich (48) festgelegt und gespeichert wird, oder - dass in Abhängigkeit der Graphik (17) bzw. des Graphikbereiches ein Gravur- und/oder Beschriftungsbereich (48) festgelegt und gespeichert wird, - worauf beim Bearbeitungsprozess nach dem Erfassen eines oder mehrerer Erkennungsmerkmale (28), insbesondere von Registermarken (31), und/oder Graphikelementen (32) bzw. einem Teil der Graphik (17) und/oder Werkstückelementen (33), eine Position des den Erkennungsmerkmalen (28) zugeordneter Gravur- und/oder Beschriftungsbereich (48) erkannt wirdThe invention describes a method for engraving, marking, inscribing and / or cutting workpieces (7) with applied graphics (17), in particular a graphics area, comprising the following steps: - creating and / or loading a processing job (16) with a graphic (17) or a graphics area and recognition features (28) on a display element (15), in particular a computer (15); - applying the identification features (28) and the graphics (17) or the graphics area on the workpiece (7); - Arranging the workpiece (7) in a processing area (8) of a processing device (1), in particular a laser plotter (2) with an optical unit (30) for detecting the identification features (28); - Detecting or detecting the workpiece (7), in particular the recognition features (28) to determine the position and orientation of the workpiece (7), in particular the applied graphics (17) and the graphics area, in the processing area (8); - Performing the machining process after successful recognition of the workpiece (7), in particular the graphic (17) or the graphics area, - that in dependence of the identification features (28) an engraving and / or labeling area (48) is set and stored, or that an engraving and / or labeling area (48) is defined and stored as a function of the graphic (17) or the graphics area, - after which during the processing process after the detection of one or more identification features (28), in particular register marks (31), and / or graphic elements (32) or a part of the graphics (17) and / or workpiece elements (33), a position of the recognition features (28) associated with engraving and / or labeling area (48) is detected

Description

Verfahren zum Bearbeiten von WerkstückenMethod for processing workpieces

Die Erfindung betrifft einen Verfahren zum Gravieren, Markieren, Beschriften und/oder Schneiden von Werkstücken (7) mit aufgebrachten Graphik (17), insbesondere einem Graphikbereich, wie es in dem Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.The invention relates to a method for engraving, marking, labeling and / or cutting workpieces (7) with applied graphics (17), in particular a graphics area, as described in the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik, insbesondere der US 6 619 167 A, der US 6 619 168 A, der US 6 672 187 A und der US 6 772 661 A, sind bereits System bekannt, bei denen eine auf eine Platte bzw. Werkstück aufgedruckte Graphik ausgeschnitten wird. Dabei wird zuerst ein Bearbeitungsjob mit einer Graphik bzw. einem Graphikbereich und Registermarken an einem Anzeigeelement, insbesondere einem Computer, erstellen und/oder geladen. Anschließend wird die Graphik und die Registermarke auf ein Werkstück aufgedruckt, worauf das Werkstückes in einem Bearbeitungsbereich eines Bearbeitungsgerätes, insbesondere einem Laserplotter mit einer Optikeinheit zum Erfassen der Registermarken, positioniert wird. Nachdem der Bearbeitungsprozess gestartet wurde, erfolgt eine Erfassung bzw. Detektierung des Werkstückes, insbesondere der Registermarken, um die Position und Ausrichtung des Werkstückes, insbesondere der aufgebrachten Graphik bzw. des Graphikbereichs, im Bearbeitungsbereich des Laserplotters zu ermitteln, worauf der Bearbeitungsprozess zum Ausschneiden der Graphik durchgeführt wird.From the prior art, in particular US Pat. No. 6,619,167 A, US Pat. No. 6,619,168 A, US Pat. No. 6,672,187 A and US Pat. No. 6,772,661 A, systems are already known in which one is printed on a plate or workpiece Graphic is cut out. In this case, first a processing job with a graphic or a graphic area and register marks on a display element, in particular a computer, is created and / or loaded. Subsequently, the graphics and the register mark is printed on a workpiece, whereupon the workpiece is positioned in a processing area of a processing device, in particular a laser plotter with an optical unit for detecting the register marks. After the machining process has been started, the workpiece, in particular the register marks, is detected or detected in order to determine the position and orientation of the workpiece, in particular the applied graphics or graphics area in the processing area of the laser plotter, whereupon the machining process for cutting out the graphics is carried out.

Nachteilig bei dem obgenannten Dokumenten ist, dass das erstmalige Positionieren des Werkstückes und die Einrichtung am Anzeigeelement, insbesondere am Computer, für den Nutzer relativ aufwendig ist.A disadvantage of the above-mentioned documents that the first-time positioning of the workpiece and the device on the display element, in particular on the computer, for the user is relatively expensive.

Weiters sind aus der EP 1577048 A1 und der JP 2011120178 A Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken bekannt, wobei in der EP 1577048 A1 eine Justierung des Eingriffs der Werkstücke mittels einem Justagestrahl erfolgt.Furthermore, EP 1577048 A1 and JP 2011120178 A disclose a method for processing workpieces, with EP 1577048 A1 adjusting the engagement of the workpieces by means of an adjustment beam.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Verfahren, eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens und einen Laserplotter zu schaffen, bei dem das Handling, insbesondere die Positionierung des Werkstückes, wesentlich verbessert wird. Eine weitere Aufgabe liegt darin, die Nachteile des Standes der Technik möglichst zu beheben.The object of the invention is to provide a method, a device for carrying out the method and a laser plotter, in which the handling, in particular the positioning of the workpiece, is substantially improved. Another object is to remedy the disadvantages of the prior art as possible.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren gelöst, bei dem in Abhängigkeit der Erkennungsmerkmale ein Gravur- und/oder Beschriftungsbereich festgelegt und gespeichert wird, oder dass in Abhängigkeit der Graphik bzw. des Graphikbereiches ein Gravur- und/oder Beschriftungsbereich festgelegt und gespeichert wird, worauf beim Bearbeitungsprozess nach dem Erfassen eines oder mehrerer Erkennungsmerkmale, insbesondere von Registermarken, und/oder Graphikelementen bzw. einem Teil der Graphik und/oder Werkstückelementen, eine Position des den Erkennungsmerkmalen zugeordneter Gravur- und/oder Beschriftungsbereich erkannt wird.The object of the invention is achieved by a method in which an engraving and / or inscription area is defined and stored as a function of the recognition features, or that an engraving and / or inscription area is defined and stored as a function of the graphic or graphics area, whereupon a position of the engraving and / or marking area associated with the recognition features is detected in the processing process after the detection of one or more identification features, in particular register marks, and / or graphic elements or a part of the graphics and / or workpiece elements.

Vorteilhaft ist hierbei, dass damit exakte Gravuren gewährleistet werden können und aufwändige Rüstzeiten (Exaktes Einlegen des Materiales, Abfahren des Materiales) entfallen können. Durch die Zuordnung des oder der Gravurbereiche zu den Erkennungsmerkmalen wird auch sichergestellt, dass nur an jenen Stellen des Werkstückes eine Gravur angebracht werden kann, die für derartige Bearbeitungsprozesse definiert sind. Somit wird verhindert, dass ungewollt in ein Bild bzw. Graphik graviert wird oder dass beispielsweise bei einer Gravur eines Handy oder Tablets mit einer Optikeinheit über die Optikeinheit, insbesondere das Schutzglas, graviert wird.It is advantageous in this case that exact engraving can be ensured and time-consuming set-up times (exact insertion of the material, removal of the material) can be dispensed with. By the assignment of the engraving or engraving areas to the recognition features is also ensured that only at those points of the workpiece engraving can be attached, which are defined for such machining processes. This prevents unwanted engraving in an image or graphics or engraving, for example, when engraving a cell phone or tablet with an optical unit via the optical unit, in particular the protective glass.

Bei einer Maßnahme, bei der aufgrund der ermittelten Lage bzw. Ausrichtung der Graphik bzw. des Graphikbereiches und/oder des Werkstückes festgestellt wird, ob eine Gravur bzw. Beschriftung, insbesondere ein Gravurprozess im definierten Gravurbereich, möglich ist oder nicht, wird in vorteilhafter weise erreicht, dass dadurch ein Ausschuss und/oder hohe Gravurdauer durch ungünstige Verfahrwege vermieden wird.In a measure in which it is determined on the basis of the determined position or orientation of the graphics or of the graphics area and / or of the workpiece whether an engraving or inscription, in particular an engraving process in the defined engraving area, is possible or not, is advantageously ensures that a reject and / or high engraving time is avoided by unfavorable travel paths.

Es sind aber auch Maßnahmen von Vorteil, bei denen am Anzeigeelement, insbesondere am Computer, oder in einer Datenbank bzw. der Steuereinheit des Laserplotters Parameter, wie beispielsweise Gravurwinkel-Abweichung, Ausrichtungswinkel-Abweichung, Gravurtiefe, Gravurbreite, usw., für die Abweichung der optimal vorzugsweise horizontalen und/oder vertikalen Ausrichtung der Graphik bzw. des Graphikbereiches und/oder des Werkstückes gespeichert werden, da dadurch die Qualität der Gravur wesentlich verbessert werden kann, da die Gravurmöglichkeiten auf die Fähigkeiten des Laserplotters abgestimmt werden können.But there are also measures of advantage in which the display element, in particular on the computer, or in a database or the control unit of the laser plotter parameters, such as engraving angle deviation, orientation angle deviation, engraving depth, engraving width, etc., for the deviation of optimally preferably horizontal and / or vertical orientation of the graphics or of the graphics area and / or the workpiece are stored, since thereby the quality of the engraving can be significantly improved because the engraving options can be adapted to the capabilities of the laser plotter.

Von Vorteil ist die Maßnahme, dass bei Überschreitung eines Toleranzbereiches der festgelegten Parameter der Gravurprozess gestoppt wird, wobei durch eine manuelle Eingabe eine Freigabe und somit eine Fortsetzung des Gravurprozesses möglich ist, da dadurch der Benutzer von sich aus bestimmen kann, ob der Arbeitsprozess zu Ende geführt werden soll.An advantage is the measure that when exceeding a tolerance range of the specified parameters of the engraving process is stopped, with a manual input, a release and thus a continuation of the engraving process is possible because the user can determine by himself from whether the work process to an end should be led.

Vorteilhaft sind auch die Maßnahmen, bei denen nach dem Einlegen des Werkstückes in den Bearbeitungsbereich ein Laser-Pointer des Lasers auf eine beliebige Registermarke positioniert wird, worauf ein auf einem Anzeigeelement dargestelltes Bearbeitungsbild der Graphik bzw. des Graphikbereiches mit dem dazugehörigen Erkennungsmerkmale am Anzeigeelement derart verschoben wird, dass eine am Anzeigeelement angezeigte Laserposition mit der mit dem Laser-Pointer markierten Erkennungsmerkmal übereinstimmt, da dadurch der Benutzer bei der Positionierung des Werkstückes im Laserplotter über den Laser-Pointer direkt am Werkstück die jeweilige Position erkennen kann und er somit nicht ständig zwischen Anzeigeelement und Laserplatter hin und her schauen muss. Es wird dadurch eine sehr einfach Einrichtung bzw. Positionierung mit dem vorhandenen Laser-Pointer möglich.Also advantageous are the measures in which, after inserting the workpiece in the processing area, a laser pointer of the laser is positioned on any register mark, whereupon a displayed on a display element processing image of the graphics or the graphics area with the associated recognition features on the display element so moved is that a laser position displayed on the display element coincides with the marked with the laser pointer identification feature, as this allows the user when positioning the workpiece in the laser plotter via the laser pointer directly on the workpiece can recognize the respective position and thus not constantly between the display element and Laserplatter has to look back and forth. It is thereby a very simple device or positioning with the existing laser pointer possible.

Bei den Maßnahmen, bei denen nach dem Erstellen des Bearbeitungsschrittes und vor dem Start der Erfassung bzw. Detektieren des Werkstückes ein Analyseprozess zum Festlegen des Ablaufes der nacheinander, abzufragenden Erkennungsmerkmale durchgeführt wird, wobei die Graphik bzw. der Graphikbereich in mehrere Sektoren, insbesondere in vier Sektoren aufgeteilt wird, wobei als erste abzufragende Registermarke im ersten Sektor ermittelt und festgelegt wird, worauf eine zweite abzufragende Registermarke in einem weiteren Sektor, insbesondere im diagonalen Sektor, ermittelt und festgelegt wird und anschließend die weiteren Registermarken aufeinanderfolgend vorzugsweise immer jene Registermarke mit dem kürzesten Verstellweg des Lasers, ermittelt und festgelegt werden, da dadurch die Erstellung der Bearbeitungsjobs wesentlich vereinfacht wird, da der Benutzer keinerlei Rücksichten auf bestimmte Abläufe des Laserplotters oder auf das Aussehen der Erkennungsmerkmale nehmen muss.In the measures in which, after the preparation of the processing step and before the start of the detection or detection of the workpiece, an analysis process for determining the sequence of successively to be queried recognition features is performed, the graphics or the graphics area in several sectors, in particular in four Sectors is determined, wherein the first to be queried register mark in the first sector is determined and fixed, whereupon a second to be queried register mark in a further sector, in particular in the diagonal sector, determined and determined, and then the other register marks successively preferably always those register mark with the shortest Verstellweg As a result, the creation of the machining jobs is greatly simplified because the user has to take no account of certain processes of the laser plotter or on the appearance of the recognition features.

Vorteilhaft sind auch die Maßnahmen, bei denen nach Beendigung des Bearbeitungsprozess das Werkstück aus dem Bearbeitungsbereich entfernt wird und gegebenenfalls ein neues Werkstück eingelegt wird, worauf durch Aktivierung einesAlso advantageous are the measures in which after the end of the machining process, the workpiece is removed from the processing area and, if appropriate, a new workpiece is inserted, followed by activation of a

Eingabemittels am Laserplotter oder automatisch durch Schließen eines Schutzdeckels für den Bearbeitungsbereich am Laserplotter ein neuer Bearbeitungsprozess gestartet wird, da dadurch die Stillstandszeit des Laserplotters erheblich verkürzt werden kann, da der Benutzer zum Starten des Arbeitsprozess nicht mehr zum Computer gehen muss.By means of the laser plotter or by automatically closing a protective cover for the processing area on the laser plotter, a new machining process is started, since the downtime of the laser plotter can be considerably shortened since the user no longer has to go to the computer to start the working process.

Schließlich ist auch die Maßnahme von Vorteil, bei der nach dem Bearbeitungsprozess die tatsächlich erkannte Position der Erkennungsmerkmale und/oder die dazugehörige Graphik bzw. der Graphikbereich im Arbeitsbereich am Arbeitsgerät an der entsprechenden Position angezeigt wird, da dadurch in einfach Form der Benutzer darauf hingewiesen wird, dass sich die Lage bzw. Position gegenüber dem zuvor bearbeiteten Werkstück geändert hat. Er kann somit bewusst darauf reagieren, ob eine Neuausrichtung notwendig ist oder nicht.Finally, the measure in which, after the machining process, the actually recognized position of the recognition features and / or the associated graphics or the graphic area in the work area on the implement is displayed at the corresponding position, as this in a simple form, the user is pointed out in that the position or position has changed compared to the previously machined workpiece. He can therefore react consciously to whether a realignment is necessary or not.

Die Erfindung wird anschließend in Form von Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele bzw. Lösungen begrenzt ist.The invention will now be described in the form of embodiments, it being understood that the invention is not limited to the illustrated and described embodiments or solutions.

Es zeigen:Show it:

Fig.1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung mit einem Laserplotters und damit verbundenen Anzeigeelement;A schematic representation of a device with a laser plotter and associated display element;

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung eines Teilausschnittes der Einrichtung mit geladenen Bearbeitungsjob und eingelegtem Werkstückes;Figure 2 is a perspective view of a partial section of the device with loaded machining job and inserted workpiece.

Fig.3 eine schaubildliche Darstellung eines Teilausschnittes der Einrichtung mit auf einem Erkennungsmerkmal positionierten Lasier-Pointer;3 shows a perspective view of a partial section of the device with a laser pointer positioned on a recognition feature;

Fig.4 eine schaubildliche Darstellung eines Teilausschnittes der Einrichtung, bei der die Graphik am Anzeigeelement an die Position des Laser-Pointer angepasst wurde;4 is a perspective view of a partial section of the device in which the graphics on the display element has been adapted to the position of the laser pointer;

Fig.5 eine schaubildliche Darstellung eines Teilausschnittes der Einrichtung, insbesondere des Anzeigeelemente, zur Festlegung der abzufragenden Erkennungsmerkmale;5 is a perspective view of a partial section of the device, in particular of the display elements, for determining the recognition features to be queried;

Fig.6 eine schaubildliche Darstellung eines Teilausschnittes der Einrichtung mit geänderten Werkzeugformat;6 is a perspective view of a partial section of the device with changed tool format;

Fig.7 eine schaubildliche Darstellung eines Teilausschnittes der Einrichtung, bei der die Graphik am Anzeigeelement an die tatsächliche Position des Werkstückes nach einem Bearbeitungsprozess dargestellt ist;7 is a perspective view of a partial section of the device, in which the graphic is displayed on the display element to the actual position of the workpiece after a machining process;

Fig.8 eine schaubildliche Darstellung eines Teilausschnittes der Einrichtung für die8 is a perspective view of a partial section of the device for the

Verwendung zum Gravieren und/oder Schneiden eine Werkstückes.Use for engraving and / or cutting a workpiece.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Auch können Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the various embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals and component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the described figure and are mutatis mutandis transferred to the new situation in a change in position. Also, individual features or combinations of features from the illustrated and described embodiments may represent separate inventive solutions.

In Fig. 1 ist ein Bearbeitungsgerät 1, insbesondere ein Laserplotter 2, oder auch Lasergravierer genannt, schematisch dargestellt, bei dem in einem Gehäuse 3 zumindest eine, insbesondere zwei Strahlenquellen 4 in Form von Lasern 5, 6 angeordnet und betrieben werden. Die Laser 5 und 6 wirken vorzugsweise abwechselnd auf das zu bearbeitende Werkstück 7 ein, wobei das Werkstück 7 in einem Bearbeitungsbereich 8 des Laserplotters 2, insbesondere auf einem Bearbeitungstisch 9, positioniert ist. Ein von der Strahlenquelle 4 abgegebener Laserstrahl 10 wird über Umlenkelemente 11 an zumindest eine für beide Strahlenquellen 4 ausgebildete verfahrbare Fokussiereinheit 12 gesendet, von der der Laserstrahl 10 in Richtung Werkstück 7 abgelenkt wird und zur Bearbeitung fokussiert wird. Die Steuerung, insbesondere die Positionssteuerung des Laserstrahls 10 zum Werkstück 7 erfolgt über eine in einer Steuereinheit 13 laufende Software, wobei an einer externen Komponente 14, insbesondere an einem Anzeigeelement 15 in Form eines Computers 15 oder einem Steuergerät, ein Bearbeitungsjob 16 mit einer Grafik 17 und/oder ein Text 18, erstellt und/oder geladen wird, welcher an die Steuereinheit 13 des Laserplotters 2 über eine Datenverbindung 19 übergeben wird, die aus einer hinterlegten Datenbank 20 eine Konvertierung der übergebenen Daten, insbesondere des Bearbeitungsjobs 16 mit der Grafik 17 und/oder des Textes 18, zum Steuern der einzelnen Elemente des Laserplotters 2 vornimmt.In Fig. 1, a processing device 1, in particular a laser plotter 2, or also called laser engraver, shown schematically, in which in a housing 3 at least one, in particular two radiation sources 4 in the form of lasers 5, 6 are arranged and operated. The lasers 5 and 6 preferably act alternately on the workpiece 7 to be machined, wherein the workpiece 7 is positioned in a processing area 8 of the laser plotter 2, in particular on a processing table 9. A laser beam 10 emitted by the radiation source 4 is transmitted via deflection elements 11 to at least one movable focusing unit 12 designed for both radiation sources 4, from which the laser beam 10 is deflected in the direction of the workpiece 7 and focused for processing. The control, in particular the position control of the laser beam 10 to the workpiece 7 via a software running in a control unit 13, wherein at an external component 14, in particular on a display element 15 in the form of a computer 15 or a control unit, a processing job 16 with a graph 17th and / or a text 18, created and / or loaded, which is transferred to the control unit 13 of the laser plotter 2 via a data link 19, from a stored database 20, a conversion of the transferred data, in particular the processing job 16 with the graph 17 and / or of the text 18, for controlling the individual elements of the laser plotter 2.

Weiters weist der Laserplotter 2 Eingabemittel 21, insbesondere Richtungstasten 22 zum Verfahren und Positionieren der Fokuseinheit 12 und somit des Laserstrahls 10 auf. Dabei ist es möglich das zusätzliche weitere Eingabetasten 21 beispielsweise in Form einer Bestätigungstaste 23 oder dergleichen vorhanden sind. Es ist auch möglich, dass am Bearbeitungsgerät 1 ein Anzeigemonitor 24 vorhanden ist, an dem beispielsweise dieselben Funktionen und Anzeigen entsprechend dem Anzeigeelemente 15 dargestellt wird. Dieser Anzeigemonitor 24 kann dabei als Touch-Monitor 24 ausgeführt sein, sodass der Benutzer durch Berührung die Steuerung bzw. Eingaben vornehmen kann bzw. dies über die Eingabemitteln 21 vornimmt.Furthermore, the laser plotter 2 input means 21, in particular direction keys 22 for moving and positioning the focus unit 12 and thus the laser beam 10. It is possible that additional additional input keys 21, for example in the form of a confirmation key 23 or the like are present. It is also possible for a display monitor 24 to be present on the processing device 1, on which, for example, the same functions and displays are displayed corresponding to the display element 15. This display monitor 24 can be designed as a touch monitor 24, so that the user can make the control or input by touching or makes this via the input means 21.

Auf eine weitere detaillierten Beschreibung des mechanischen Aufbau eines derartigen Laserplotters 2 wird nicht mehr näher eingegangen, da dieser aus den Stand der Technik, insbesondere aus der WO 1999/038643 A der Anmelderin, bereits bekannt ist und aus dieser entnommen werden kann. Selbstverständlich ist auch ein Aufbau aus anderen aus dem Stand der Technik bekannten Laserplottern 2 möglich.A further detailed description of the mechanical structure of such a laser plotter 2 will not be discussed in more detail, as it is already known from the prior art, in particular from WO 1999/038643 A of the Applicant, and can be taken from this. Of course, a structure of other known from the prior art laser plotter 2 is possible.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass eine Vereinfachung der Steuerung des Laserplotters 2 für den Benutzer bei einem besonderen Bearbeitungsprozess geschaffen wird, insbesondere die Handhabung für die Positionierung des Werkstückes 7 wesentlich verbessert wird, sodass die Bedienung für den Benutzer erleichtert wird und es zur Minimierung von Fehlern kommt.According to the invention, it is now provided that a simplification of the control of the laser plotter 2 for the user in a special machining process is created, in particular the handling for the positioning of the workpiece 7 is substantially improved, so that the operation is facilitated for the user and it to minimize errors comes.

Um die Benutzerfreundlichkeit zu erhöhen, ist vorgesehen, dass an dem Anzeigeelement 15 oder am Laserplotter 2 angeordnete Anzeigemonitor 24 ein Arbeitsbereich 25 mit einer Laserposition 26 korrespondierend zum Bearbeitungsbereich 8 des Laserplotters 2 und der Position des Laserstrahls 10 der Laser 5,6 bzw. der Fokussiereinheit 12, die durch einen üblichen Laser-Pointer 27 im Bearbeitungsbereich 8 sichtbar gemacht wird, dargestellt ist. Dabei sind ein oder mehrere gleiche oder unterschiedliche Bearbeitungsschritte 16 (wie schematisch dargestellt) mit der Graphik 17 bzw. einem Graphikbereich und dazugehörigen Erkennungsmerkmalen 28 ladbar oder können vom Benutzer erstellt werden, wobei die Graphik 17 bzw. der Graphikbereich mit den Erkennungsmerkmalen 28 am dargestellten Arbeitsbereich 25 verschiebbar ausgebildet sind, sodass die Graphik 17 bzw. der Graphikbereich zur Laserposition 26 oder die Laserposition 26 an die Graphik 17 bzw. den Graphikbereich anpassbar ist. Dazu kann der Benutzer am Laserplotter 2 über die Eingabemittel 21 eine entsprechende Verstellung vornehmen oder die Verstellung der Fokussiereinheit 12 über einen Einstell- und/oder Steuerbereich 29 am Anzeigeelement 15 bzw. durch einfaches Verschieben der Laserposition 26 mit einer Maus bzw. Zeiger des Computer 15 durchführen. Zusätzlich ist es möglich, dass im Bearbeitungsbereich 8 des Laserplotters 2 Mittel zum Positionieren des Werkstückes 7, insbesondere Positionierschienen angeordnet sind, sodass der User beim Einlegen des Werkstückes 7 das Werkstück 7 an diese Mittel anlegen kann und somit das Werkstück 7 immer annähernd an die gleiche Position im Bearbeitungsbereich 8 abgelegt wird.In order to increase the user-friendliness, it is provided that on the display element 15 or the laser plotter 2 arranged display monitor 24, a work area 25 with a laser position 26 corresponding to the processing area 8 of the laser plotter 2 and the position of the laser beam 10 of the laser 5.6 or the focusing 12, which is made visible by a conventional laser pointer 27 in the processing area 8, is shown. One or more of the same or different processing steps 16 (as shown schematically) can be loaded with the graphics 17 or a graphics area and associated recognition features 28 or can be created by the user, the graphics 17 or the graphics area with the recognition features 28 on the work area shown 25 are formed so that the graphics 17 or the graphics area to the laser position 26 or the laser position 26 to the graphics 17 and the graphics area is customizable. For this purpose, the user can make a corresponding adjustment on the laser plotter 2 via the input means 21 or the adjustment of the focusing unit 12 via an adjustment and / or control area 29 on the display element 15 or by simply moving the laser position 26 with a mouse or pointer of the computer 15th carry out. In addition, it is possible that in the processing area 8 of the laser plotter 2 means for positioning the workpiece 7, in particular positioning rails are arranged, so that the user when inserting the workpiece 7, the workpiece 7 can apply to these means and thus the workpiece 7 always approximately to the same Position is stored in the processing area 8.

In den Fig. 2 bis 4 ist nunmehr schematisch ein Ablauf für die Flandhabung des Laserplotters 2 zum Abwickeln eines Bearbeitungsprozesses beschrieben, bei dem nunmehr ein Teilausschnitt des Computers 15, insbesondere des darin angezeigten Arbeitsbereich 25, und ein Teilausschnitt des Laserplotters 2, insbesondere des Bearbeitungsbereichs 8, vereinfacht und schematisch dargestellt ist, sodass der Ablauf des Verfahrens ersichtlich wird.2 to 4, a sequence for the handling of the laser plotter 2 for unwinding a processing process is described schematically, in which now a partial section of the computer 15, in particular of the work area 25 displayed therein, and a partial section of the laser plotter 2, in particular of the processing area 8, simplified and shown schematically, so that the process of the method is apparent.

Dabei wird zuerst vom Benutzer ein Bearbeitungsschritt 16 erstellt oder ein bereits erstellter Bearbeitungsjob 16 geladen. Der Bearbeitungsjob 16 beinhaltet eine Graphik 17 bzw. einem Graphikbereich und Erkennungsmerkmalen 28, die an der externen Komponente 14, insbesondere dem Computer 15, am Arbeitsbereich 25 angezeigt bzw. dargestellt oder erstellt werden, wie dies in Fig.2 im Arbeitsbereich 25 dargestellt ist. Anschließend werden die Erkennungsmerkmale 28 und die Graphik 17 bzw. der Graphikbereich am Werkstück 7 aufgebracht, wobei dies durch beispielsweise Aufdrucken auf das Werkstück 7 erfolgen kann. Flierzu ist es auch möglich, dass das Aufbringen unabhängig vom Computer 15 oder dem Laserplotter 2 durch andere Geräte, insbesondere eine Druckmaschine, erfolgen kann, die jedoch den selben Bearbeitungsjob 16 verarbeitet.In this case, the user first creates a processing step 16 or loads an already created processing job 16. The processing job 16 includes a graphic 17 or a graphic area and recognition features 28 that are displayed on the external component 14, in particular the computer 15, on the work area 25 or displayed or created, as shown in the working area 25 in FIG. Subsequently, the recognition features 28 and the graphics 17 or the graphics area are applied to the workpiece 7, wherein this can be done by, for example, printing on the workpiece 7. Flierzu it is also possible that the application can be done independently of the computer 15 or the laser plotter 2 by other devices, in particular a printing press, but which processes the same processing job 16.

Nachdem das Werkstück 7 bedruckt wurde, wird das Werkstückes 7 in dem Bearbeitungsbereich 8 des Laserplotters 2 mit einer Optikeinheit 30 zum Erfassen der Erkennungsmerkmale 28 angeordnet (siehe Fig.2 Bearbeitungstisch 9), wobei hierzu entsprechen Hilfsmittel, wie Anschlagschienen 34a oder der gleichen als Mittel zum Positionieren verwendet werden können. Anschließend erfolgt durch Start des Bearbeitungsprozesses das Erfassen bzw. Detektieren des Werkstückes 7, insbesondere der Erkennungsmerkmale 28, um die Position und Ausrichtung des Werkstückes 7, insbesondere der aufgebrachten Graphik 17 bzw. des Graphikbereichs, im Bearbeitungsbereich 8 zu ermitteln, d.h., dass eine automatische Lagebestimmung des Werkstückes 7 vorgenommen wird. Anschließend wird der Bearbeitungsprozess nach erfolgreicher Erkennung des Werkstückes 7, insbesondere der Graphik 17 bzw. des Graphikbereiches, durchgeführt, wobei hierzu vorzugsweise die Graphik 17 durch den Laser 5 oder 6 ausgeschnitten wird, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist.After the workpiece 7 has been printed, the workpiece 7 is arranged in the processing area 8 of the laser plotter 2 with an optical unit 30 for detecting the identification features 28 (see Fig.2 processing table 9), for which purpose aids, such as stop rails 34a or the like as a means can be used for positioning. Subsequently, by starting the machining process, the detection or detection of the workpiece 7, in particular the recognition features 28, in order to determine the position and orientation of the workpiece 7, in particular the applied graphics 17 and the graphics area in the processing area 8, ie Orientation of the workpiece 7 is made. Subsequently, the machining process is carried out after successful recognition of the workpiece 7, in particular the graphic 17 or the graphics area, for which purpose preferably the graphic 17 is cut out by the laser 5 or 6, as is known from the prior art.

Da bei derartigen Bearbeitungsprozessen oftmals unterschiedliche Werkstücke 7 mit unterschiedlichsten Formaten bzw. Formen und darauf aufgedruckten Graphiken 17 verarbeitet werden müssen, ist es von Vorteil, wenn das erstmalige Positionieren für den Benutzer sehr einfach und schnell von statten geht.Since such work processes often different workpieces 7 with different formats or shapes and printed graphics 17 must be processed, it is advantageous if the first-time positioning for the user is very easy and fast.

Dabei ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass für die Positionierung, insbesondere beim erstmaligen Durchführen, der User nach dem Einlegen des Werkstückes 7 (Fig.2) in dem Bearbeitungsbereich 8 des Laserplotters 2 den Laser-Pointer 27 des Lasers 5,6, der an der Fokuseinheit 12 angeordnet ist und aus Sicherheitsgründen stets vorhanden ist, auf ein beliebiges Erkennungsmerkmal 28 positioniert, d.h., dass der User einfach über die Eingabemittel 21, insbesondere die Richtungstasten 22, den Laser-Pointer 27 derart verfährt, dass dieser auf ein beliebig vom Benutzer gewähltes Erkennungsmerkmal 28 ausrichtet bzw. auf dieses strahlt, wie dies in Fig. 3 ersichtlich ist. Anschließend verschiebt der Benutzer das auf dem Anzeigeelement 15 dargestelltes Bearbeitungsbild der Graphik 17 bzw. des Graphikbereiches mit dem dazugehörigen Erkennungsmerkmal 28 am Anzeigeelement 15 derart, dass nunmehr die am Anzeigeelement 15 angezeigte Laserposition 26 mit der mit dem Laser-Pointer 27 markierten Erkennungsmerkmal 28 übereinstimmt, wie dies in Fig. 4 ersichtlich ist. Somit kann durch einfaches Verschieben der Graphik 17 oder umgekehrt durch Verschieben der Laserposition 26 am Anzeigeelement 15 auf das entsprechende Erkennungsmerkmal 28 die Position am Anzeigeelement 15 und am Laserplotter 2 abgestimmt werden, sodass beim Start eines Bearbeitungsprozesses die richtigen Daten, insbesondere die Positionen für den Laserstrahl 10 ermittelt und übertragen werden können, sodass die entsprechend hinterlegten Funktionen zu den entsprechenden Positionen geladen und erzeugt werden können, wie dies aus dem Stand der Technik für derartige Bearbeitungsprozesse bekannt ist. Für die Erkennung des Werkstückes 7 bzw. der Graphik 17 ist es notwendig, dass entsprechende Erkennungsmerkmale 28 vorhanden sind, die vom Laserplotter 2, insbesondere von einer Optikeinheit 30, erkannt wird. Die Optikeinheit 30 ist dabei vorzugsweise aus einer Kamera gebildet, die einen bestimmten Bereich vom Bearbeitungstisch 9 aufnimmt, wobei entsprechende Einstellmöglichkeiten, wie der Kontrast, die Helligkeit, die Bildgröße, usw., am Computer 15 vornehmen kann. Vorzugsweise werden die Erkennungsmerkmale 28 durch Registermarken 31, wie mit Kreisen dargestellt, und/oder Graphikelement 32, wie durch ein strichlierten Kreis in Fig. 4 angedeutet, und/oder Werkstückelement 33, wie beispielsweise eine Zentrierbohrung gemäß Fig.4, gebildet, wobei die Registermarken 31 zusätzlich aufgebracht werden, wogegen die Graphikelemente 32 und/oder Werkstückelemente 33 aus der Graphik 17 bzw. dem Graphikbereich oder dem dargestellte Werkstück 7 ausgewählt und festgelegt werden. Da bei dem beschriebenen vereinfachten Handhabung-Verfahren die Positionierung über den Laser-Pointer 27 erfolgt, muss eine automatische Autokorrektor durchgeführt werden, da die Optikeinheit 30 zum Erkennen der Erkennungsmerkmale 28 nicht mit der Laser-Pointer-Position übereinstimmt, d.h., dass zum Erkennen und Erfassen der mit dem Laser-Pointer 27 markierten Erkennungsmerkmal 28 die Autokorrektur durchgeführt wird, bei der durch automatischen Verfahren der Fokussiereinheit 12 die Optikeinheit 30 über diesem Erkennungsmerkmal 28 positioniert wird. Somit kann von der Optikeinheit 30 das Erkennungsmerkmal 28 aufgenommen und gleichzeitig überprüft werden, ob die Einstellungen zum Erkennen und Auswerten funktionieren, d.h., dass nach dem Positionieren die Optikeinheit 30 das Erkennungsmerkmal 28 aufnimmt und eine Erkennung durchgeführt wird, um festzustellen, ob eine reibungslose Erkennung möglich ist. Zur Durchführung der Autokorrektur ist ein Verstellweg zwischen dem Laser-Pointer 27 und der Optikeinheit 30, insbesondere eines Zentrum der Optikeinheit 30, hinterlegt, sodass bei einem Tausch der Fokussiereinheit 12, an dem die Optikeinheit 30 und der Laser-Pointer 27 angeordnet sind, entsprechend an die neue Fokussiereinheit 12 angepasst werden kann. Selbstverständlich können auch weitere benötigte Parameter hinterlegt sein und verändert werden.It is now provided according to the invention that for the positioning, in particular during initial implementation, the user after inserting the workpiece 7 (Figure 2) in the processing area 8 of the laser plotter 2, the laser pointer 27 of the laser 5.6, at the Focus unit 12 is arranged and is always present for security reasons, positioned on any identification feature 28, ie, that the user simply via the input means 21, in particular the direction keys 22, the laser pointer 27 moves such that it is selected to any arbitrary user Identification feature 28 or radiates on this, as shown in Fig. 3 can be seen. Subsequently, the user shifts the displayed on the display element 15 processing image of the graphics 17 and the graphics area with the associated recognition feature 28 on the display element 15 such that now the displayed on the display element 15 laser position 26 coincides with the marked with the laser pointer 27 recognition feature 28, as can be seen in Fig. 4. Thus, by simply moving the graphic 17 or vice versa by moving the laser position 26 on the display element 15 to the corresponding recognition feature 28, the position on the display element 15 and the laser plotter 2 are tuned so that when starting a machining process, the correct data, in particular the positions for the laser beam 10 can be determined and transmitted, so that the corresponding stored functions can be loaded and generated to the corresponding positions, as is known from the prior art for such machining processes. For the recognition of the workpiece 7 or the graphic 17, it is necessary that corresponding identification features 28 are present, which is detected by the laser plotter 2, in particular by an optical unit 30. The optical unit 30 is preferably formed from a camera which receives a certain area from the processing table 9, wherein corresponding adjustment options, such as the contrast, the brightness, the image size, etc., on the computer 15 can make. Preferably, the recognition features 28 are formed by register marks 31, as shown by circles, and / or graphic element 32, as indicated by a dashed circle in Fig. 4, and / or workpiece element 33, such as a center hole according to Figure 4, formed Register marks 31 are additionally applied, whereas the graphic elements 32 and / or workpiece elements 33 from the graph 17 or the graphic area or the illustrated workpiece 7 are selected and fixed. Since in the simplified handling method described the positioning takes place via the laser pointer 27, an automatic auto-corrector must be performed, since the optical unit 30 for recognizing the recognition features 28 does not coincide with the laser pointer position, ie, for detecting and Detecting the marking feature 28 marked with the laser pointer 27, the autocorrection is carried out, in which the optical unit 30 is positioned above this identification feature 28 by automatic movement of the focusing unit 12. Thus, the recognition unit 28 can be picked up by the optical unit 30 and at the same time checked as to whether the settings for recognition and evaluation work, ie after positioning the optical unit 30 receives the recognition feature 28 and a recognition is carried out to determine whether a smooth recognition is possible. To carry out the autocorrection, an adjustment path between the laser pointer 27 and the optical unit 30, in particular a center of the optical unit 30, is deposited, so that when exchanging the focusing unit 12, on which the optical unit 30 and the laser pointer 27 are arranged accordingly can be adapted to the new focusing unit 12. Of course, further required parameters can be stored and changed.

Grundsätzlich ist zu erwähnen, dass zum Erkennen eines Erkennungsmerkmals 28 der Laserplotter 2 die Optikeinheit 30 derart an die vorgegeben Position verfährt, dass das Erkennungsmerkmal 28 innerhalb eines definierbaren Suchfensters 34, strichliert in Fig. 4 dargestellt, der Optikeinheit 30 angeordnet wird. Dabei ist es jedoch nicht unbedingt notwendig, dass das Erkennungsmerkmal 28 im Zentrum angeordnet sein muss, sondern dies lediglich zumindest teilweise jedoch vorzugsweise vollständig dieses im Suchtfenster 34 vorhanden sein muss, sodass dieses als Erkennungsmerkmal 28 erkannt wird. Liegt eine Verschiebung zum Zentrum des Suchfensters 34 oder zu einem definierten Punkt im Suchfenster 34 vor, so wird beim Erkennen des Erkennungsmerkmals 28 innerhalb des Suchfensters 34 der Optikeinheit 30 die Optikeinheit 30 und der damit gekoppelt Laser 5, 6 bzw. Laserstrahl 10 derart verstellt, dass das Erkennungsmerkmal 28 im Zentrum des Suchfenster 34 positioniert wird oder dass bei einer Erkennung des Erkennungsmerkmales 28 innerhalb des Suchfenster 34 die Position des Erkennungsmerkmals 28 zum Zentrum des Suchfenster 34 bzw. einer dem Suchfenster 34 zugeordneten Ausgangsposition bzw. definierten Punkt berechnet wird. Wird eine Verschiebung ins Zentrum des Suchfensters 34 vorgenommen, so ist es möglich, dass eine definierte Anzahl von Zentrierversuchen zum Zentrieren der Erkennungsmerkmals 28 im Suchfenster 34 hinterlegt werden, wobei anschließend der Bearbeitungsprozess gestoppt wird und manuell fortgeführt werden kann, d.h., dass die Anzahl der Versuche beschränkt sind, sodass bei schwer erkennbaren Erkennungsmerkmalen 28 nicht die Möglichkeit entsteht, dass der Laserplotter 2 ewig versucht eine Zentrierung vorzunehmen. Der Benutzer kann somit viel schneller in den Bearbeitungsprozess eingreifen. Hierbei ist es auch möglich, dass bei Nicht-Erkennung eines Erkennungsmerkmal 28 durch Betätigen eines Eingabemittel 21 am Laserplotter 2 oder durch Aktivierung eines Knopfes am Anzeigeelement 15 das nicht erkannte Erkennungsmerkmal 28 übersprungen und der Suchvorgang bei dem nächsten festgelegten Erkennungsmerkmal 28 fortgeführt wird oder manuell das entsprechende Erkennungsmerkmal 28 am Laserplotter 2 durch Ansteuern über die Eingabemitteln 21 eingestellt wird, worauf der Bearbeitungsprozess fortgeführt wird. Darüber hinaus ist es möglich, dass bei Nicht-Erkennung einer Erkennungsmerkmal 28 und einem darauf folgenden Bearbeitungsprozess-Stopp eine Fehlerkorrektur der Laserposition am Laserplotter 2 durch Betätigen von Eingabemitteln 21 erfolgt, wobei die relative Position der Laserposition 26 zur Graphik 17 bzw. zum Graphikbereich und/oder den Erkennungsmerkmal 28 am Anzeigeelemente 15 angezeigt wird, d.h., dass beispielsweise beim ersten Suchvorgang das erste Erkennungsmerkmal 28 nicht erkannt wird, sodass der Nutzer manuell die erste Position anfahren kann, die auch am Anzeigeelement 15 angezeigt wird.In principle, it should be mentioned that in order to recognize a recognition feature 28 of the laser plotter 2, the optical unit 30 moves to the predetermined position in such a way that the recognition feature 28 is arranged within a definable search window 34, shown in dashed lines in FIG. 4, of the optical unit 30. However, it is not absolutely necessary that the recognition feature 28 must be arranged in the center, but this only at least partially but preferably completely this must be present in the search window 34 so that it is recognized as a recognition feature 28. If there is a shift to the center of the search window 34 or to a defined point in the search window 34, then the optical unit 30 and the laser 5, 6 or laser beam 10 coupled thereto are detected when the recognition feature 28 is detected within the search window 34 of the optical unit 30, that the recognition feature 28 is positioned in the center of the search window 34, or that upon recognition of the recognition feature 28 within the search window 34, the position of the recognition feature 28 is calculated to the center of the search window 34 or a starting position or defined point associated with the search window 34. If a shift to the center of the search window 34 is made, it is possible that a defined number of centering attempts for centering the recognition feature 28 are deposited in the search window 34, wherein subsequently the processing process is stopped and can be continued manually, that is, the number of Experiments are limited so that difficult to recognize recognition features 28 does not give rise to the possibility that the laser plotter 2 eternally tries to center. The user can thus intervene much faster in the editing process. In this case, it is also possible that, if a recognition feature 28 is not recognized by actuating an input means 21 on the laser plotter 2 or by activating a button on the display element 15, the unrecognized recognition feature 28 is skipped and the search process is continued at the next specified recognition feature 28 or manually corresponding detection feature 28 is set on the laser plotter 2 by driving via the input means 21, whereupon the machining process is continued. In addition, it is possible that when not recognizing a recognition feature 28 and a subsequent processing stop process an error correction of the laser position on the laser plotter 2 by operating input means 21, wherein the relative position of the laser position 26 to the graphics 17 and the graphic area and / or the identification feature 28 is displayed on the display elements 15, ie that, for example, the first recognition feature 28 is not recognized during the first search, so that the user can manually approach the first position, which is also displayed on the display element 15.

Oftmals ist es der Fall, dass nach dem erstmaligen Positionieren bzw. Abstimmen der Position im Laserplotter 2 zum Computer 15 ein weiterer gleicher Bearbeitungsprozess durchgeführt werden muss. Damit auch hier eine hohe Bedienerfreundlichkeit geschaffen wird, soll das Starten eines neuen gleichen Bearbeitungsprozesses für den Benutzer möglichst einfach sein. Hierzu wird nach Beendigung des Bearbeitungsprozess das Werkstück 7 aus dem Bearbeitungsbereich 8 entfernt und ein neues Werkstück 7 eingelegt. Das neue Werkstück 7 wird dabei an die gleiche Position wie das zuvor bearbeitete Werkstück 7 positioniert, wozu im Bearbeitungsbereich 8 des Laserplotters 2 Mittel, insbesondere die Anschlagschienen34a, zum Positionieren des Werkstückes 7, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, angeordnet sind, worauf der User einen Schutzdeckel 35 für den Bearbeitungsbereich 8 schließt. Das Schließen des Schutzdeckel 35 wird dabei über ein Erkennungsmittel 36, insbesondere einen Sensorkontakt, erkannt, wobei aus Sicherheitsgründen ohne Schließen des Schutzdeckels 35 kein Betrieb des Lasers 5, 6 stattfinden darf. Nachdem also der Benutzer den Schutzdeckel 35 geschlossen hat und dies vom Erkennungsmittel 36 erkannt wurde, wird durch Aktivierung eines Eingabemittels 21, insbesondere des Bestätigungsmittels 23, ein neuer Bearbeitungsprozess am Laserplotter 2 gestartet, sodass der Benutzer nunmehr nicht, wie aus dem Stand der Technik bekannt, den Start eines neuen Bearbeitungsprozesses am Computer 15 durchführen muss, sondern direkt am Laserplotter 2 starten kann. Selbstverständlich ist es dabei möglich, dass dazu ein eigenständiges Eingabemittel 21 angeordnet und verwendet werden kann.Often it is the case that after the first positioning or tuning of the position in the laser plotter 2 to the computer 15, a further identical machining process must be performed. So that a high degree of user-friendliness is created here too, starting a new, identical processing process should be as simple as possible for the user. For this purpose, after the end of the machining process, the workpiece 7 is removed from the machining area 8 and a new workpiece 7 is inserted. The new workpiece 7 is thereby positioned at the same position as the previously machined workpiece 7, for which purpose in the processing area 8 of the laser plotter 2 means, in particular the stop rails34a, for positioning the workpiece 7, as shown schematically in Fig. 1, are arranged, whereupon the User closes a protective cover 35 for the processing area 8. The closing of the protective cover 35 is detected via a detection means 36, in particular a sensor contact, wherein for safety reasons without closing the protective cover 35 no operation of the laser 5, 6 may take place. Thus, after the user has closed the protective cover 35 and this was detected by the recognition means 36, a new processing process is started on the laser plotter 2 by activating an input means 21, in particular the confirmation means 23, so that the user does not now, as known from the prior art , the start of a new editing process on the computer 15 must perform, but can start directly on the laser plotter 2. Of course, it is possible that an independent input means 21 can be arranged and used.

Aufgrund einer erfindungsgemäßen Steuerung ist es jedoch auch möglich, dass automatisch durch Schließen des Schutzdeckels 35 für den Bearbeitungsbereich 8 am Laserplotter 2 ein neuer Bearbeitungsprozess gestartet wird. Dies kann insofern erfolgen, da eine Laserleistung zum Bearbeiten des Werkstückes 7 nach Erkennen des ersten Erkennungsmerkmals 28, insbesondere einer Registermarke 31 und/oder einem Graphikelement 32 und/oder einem Werkstückelement 33, für den Bearbeitungsprozess gestartet bzw. erhöht wird, d.h., dass nach dem Schließen des Schutzdeckels 35 zuerst mit reduziert oder abgeschalteter Laserleistung das erste oder eine definierte Anzahl von Erkennungsmerkmal 28 angefahren und erkannt werden, worauf die Laserleistung zum Bearbeiten, insbesondere zum Schneiden, des Werkstückes 7 erhöht wird. Dabei ist es aber auch möglich, dass zuerst alle Erkennungsmerkmale 28 mit reduzierter oder ausgeschalteter Laserleistung erkannt werden und erst anschließend für den Bearbeitungsprozess die Laserleistung entsprechend den eingestellten Werten kurz zuvor erhöht wird.Due to a control according to the invention, however, it is also possible for a new machining process to be started automatically by closing the protective cover 35 for the machining area 8 on the laser plotter 2. This can be done insofar as a laser power for processing the workpiece 7 after recognition of the first identification feature 28, in particular a register mark 31 and / or a graphic element 32 and / or a workpiece element 33, is started or increased for the machining process, ie after closing the protective cover 35 first with reduced or switched off laser power, the first or a defined number of recognition feature 28 are approached and recognized, whereupon the laser power for processing, in particular for cutting, the workpiece 7 is increased. However, it is also possible that first all recognition features 28 are detected with reduced or switched off laser power, and only then, for the processing process, is the laser power increased according to the set values shortly before.

Bei einem derartigen Vorgehen ist es von Vorteil, wenn beim Aktivieren eines neuen Bearbeitungsprozesses direkt am Laserplotter 2 bei Nicht-Erkennung des ersten Erkennungsmerkmals 28 der Bearbeitungsprozesse gestoppt wird, was beispielsweise passieren kann, wenn das Werkstück 7 auf die falsche Position gelegt wird. Der Benutzer kann anschließend durch manuelles Verstellen über die Richtungstasten 22 eine Positionierung vornehmen und den Bearbeitungsprozess durch Betätigen der Bestätigungstaste 23 fortführen. Wird der Bearbeitungsprozess anschließend neuerlich unterbrochen, so hat der Benutzer wiederum die Möglichkeit durch entsprechende Korrekturmaßnahmen den Bearbeitungsprozess fortzuführen.In such a procedure, it is advantageous if when activating a new machining process directly on the laser plotter 2 is stopped when not recognizing the first recognition feature 28 of the machining processes, which can happen, for example, when the workpiece 7 is placed in the wrong position. The user can then make a positioning by manually adjusting the directional keys 22 and continue the machining process by pressing the confirmation key 23. If the machining process is subsequently interrupted again, the user has the option of continuing the machining process by means of appropriate corrective measures.

In Fig. 5 ist nunmehr eine schematische Darstellung für den Ablauf zum Festlegen der Reihenfolge der einzeln aufeinanderfolgend abzufragenden bzw. aufzufinden Erkennungsmerkmalen 28 dargestellt, wobei hierzu nur ein Teilausschnitt des Anzeigeelementes 15 mit dem geladenen Bearbeitungsjob 16 dargestellt ist.FIG. 5 now shows a schematic representation of the sequence for determining the sequence of recognition features 28 to be individually searched for or retrieved individually, with only a partial section of the display element 15 being shown with the loaded processing job 16 for this purpose.

Dabei wird nach dem Erstellen des Bearbeitungsschrittes 16 und vor dem Start der Erfassung bzw. Detektieren des Werkstückes 7 ein Analyseprozess zum Festlegen des Ablaufes der nacheinander, abzufragenden Erkennungsmerkmale 28 durchgeführt. Zuerst wird die Graphik 17 bzw. der Graphikbereich in mehrere Sektoren 37, 38, 39, 40, insbesondere in vier Sektoren 37, 38, 39, 40 aufgeteilt, wobei hierzu zuerst ein Mittelpunkt 40a bzw. Zentrum oder ein optimaler Sektor-Punkt der Graphik 17 bzw. des Graphikbereiches ermittelt und festgelegt wird. Die Aufteilung in Sektoren 37, 38, 39, 40 ist durch strichpunktierte Linien in Fig. 5 schematisch dargestellt.In this case, after the preparation of the processing step 16 and before the start of the detection or detection of the workpiece 7, an analysis process for determining the sequence of the recognition features 28 to be queried one after the other is carried out. First, the graphic 17 or the graphic area is divided into a plurality of sectors 37, 38, 39, 40, in particular into four sectors 37, 38, 39, 40, for this purpose first a center 40a or center or an optimal sector point of the graphic 17 and the graphics area is determined and determined. The division into sectors 37, 38, 39, 40 is shown schematically by dotted lines in Fig. 5.

Nach der Aufteilung in Sektoren 37, 38, 39, 40 wird nunmehr die Reihenfolge der abzufragenden Erkennungsmerkmale 28 festgelegt, wobei als erstes abzufragendes Erkennungsmerkmal 28 ein erstes Erkennungsmerkmal 28 im ersten Sektor 37 ermittelt und festgelegt wird, d.h., dass vorzugsweise als erster Sektor 37, 38, 39, 40 jener Sektor 37 ermittelt wird, der den kürzesten Verstellweg der Fokuseinheit 12 von einem Ausgangspunkt bzw. einer Abstellposition 41, die in Form eines Kreises in Fig. 5 dargestellt ist, hat und in diesem Sektor 37 nunmehr jenes erste Erkennungsmerkmal 28, insbesondere eine erste Registermarke 42, mit dem von der Abstellposition 41 kürzesten Verfahrweg 43 ermittelt und festgelegt wird. Anschließend wird eine zweites abzufragendes Erkennungsmerkmal 28, insbesondere eine zweite Registermarke 44, in einem weiteren Sektor 37, 38, 39, 40, insbesondere im diagonalen Sektor 40, ermittelt und festgelegt, wobei vorzugsweise der kürzeste Verstellweg 45 von der vorher festgelegten ersten Registermarke 42 zum nächstgelegenen Erkennungsmerkmal 28 im nächsten Sektor 40 ermittelt wird. Hierbei ist es jedoch auch möglich, dass im nächsten Sektor 40 die Ermittlung des nächstgelegenen Erkennungsmerkmals 28 ausgehend von der Abstellposition 41 erfolgen kann. Nachdem die erste Registermarke 42 und die zweite Registermarke 44 bzw. die ersten und zweiten Erkennungsmerkmale 28 im Analyseprozess ermittelt wurden, werden anschließend die weiteren Erkennungsmerkmale 28 aufeinanderfolgend vorzugsweise immer jene Erkennungsmerkmale 28 mit dem kürzesten Verstellweg 46 des Lasers 5,6 bzw. der Fokuseinheit 12 ermittelt und festgelegt, d.h., dass immer die nächst gelegenste Registermarke 31 bzw. das nächst gelegenste Erkennungsmerkmal 28 ermittelt wird und somit die Reihenfolge zum Abfragen aller Erkennungsmerkmale 28 festgelegt wird. Die Reihenfolge kann für den entsprechenden Bearbeitungsschritt 16 gespeichert werden, sodass ein derartiges Analyseverfahren nur einmal beim Erstellen des Bearbeitungsschritt 16 durchgeführt wird.After the division into sectors 37, 38, 39, 40, the order of the recognition features 28 to be queried is now defined, a first recognition feature 28 being determined and determined in the first sector 37 as the first recognition feature 28 to be interrogated, ie preferably as the first sector 37, 38, 39, 40 that sector 37 is determined which has the shortest adjustment path of the focus unit 12 from a starting point or a parking position 41, which is shown in the form of a circle in FIG. 5, and in this sector 37 now that first identification feature 28 , in particular a first register mark 42, with the shortest travel path 43 determined by the parking position 41 and determined. Subsequently, a second feature to be interrogated identifier 28, in particular a second register mark 44, in a further sector 37, 38, 39, 40, in particular in the diagonal sector 40, determined and determined, preferably the shortest displacement 45 from the predetermined first register mark 42 for nearest detection feature 28 in the next sector 40 is determined. In this case, however, it is also possible that in the next sector 40, the determination of the nearest identification feature 28 can be carried out starting from the parking position 41. After the first register mark 42 and the second register mark 44 or the first and second recognition features 28 have been determined in the analysis process, subsequently the further recognition features 28 are preferably always those recognition features 28 with the shortest adjustment path 46 of the laser 5, 6 or the focus unit 12 determined and determined, ie, that always the next located register mark 31 and the nearest located identification feature 28 is determined and thus the order for querying all recognition features 28 is determined. The order can be stored for the corresponding processing step 16, so that such an analysis method is performed only once when the processing step 16 is created.

Weiters ist vorgesehen, dass bei einem Bearbeitungsprozess nach der Erkennung der Erkennungsmerkmale 28 entsprechende Abbildungen hinterlegt bzw. gespeichert werden, die durch entsprechende Auswahl bzw. Anfahren mit einer Maus am Anzeigeelement 15 aufgerufen bzw. angezeigt werden, d.h., dass nach dem Start des Bearbeitungsprozess der Laserplotter 2 zuerst das erste Erkennungsmerkmal 28, also in diesem Ausführungsbeispiel die erste Registermarke 42, anfährt und diese mit der Optikeinheit 30 aufnimmt und entsprechen analysiert. Das von der Optikeinheit 30 aufgenommen Bild wird zu der entsprechenden Registermarke 42 im Bearbeitungsjob 16 gespeichert, sodass der Benutzer während oder nach dem Bearbeitungsprozess dieses Bild abfragen kann, in dem er einfach auf die Registermarke 42 fährt bzw. anklickst, worauf sich vorzugsweise ein neues Fenster mit dem gespeicherten Bild erscheint. Dieser Vorgang zum Hinterlegen der aufgefundenen Abbildungen der Registermarken 31,42, 44 wird vorzugsweise bei jedem neuen Arbeitsprozess bzw. Bearbeitungsprozess durchgeführt, sodass zu späteren Zeitpunkte eine Analyse über die Qualität der aufgenommen Registermarken 31,42, 44 durchgeführt werden kann und entsprechende Anpassungen bzw. Optimierungen bei den hinterlegten Parametern für Erkennungsmerkale 28 durchführen kann. Dabei ist es möglich, dass die Bilder bzw. Abbildungen dauerhaft in einem Speicher oder der Datenbank 20 zu den einzelnen Bearbeitungsprozessen, die beispielsweise mit einer laufenden Nummer versehen werden, hinterlegt werden oder dass die gespeichertenFurthermore, it is provided that in a processing process after the detection of the recognition features 28 corresponding images are stored or stored, which are called up or displayed by selecting or starting with a mouse on the display element 15, ie, that after the start of the processing of Laserplotter 2 first the first recognition feature 28, so in this embodiment, the first register mark 42, anfährt and this with the optical unit 30 receives and analyzed accordingly. The image taken by the optical unit 30 is stored to the corresponding register mark 42 in the machining job 16, so that the user can retrieve this image during or after the machining process by simply clicking on the register mark 42, preferably followed by a new window appears with the saved image. This process for storing the found images of the register marks 31, 42, 44 is preferably carried out at each new working process or machining process, so that at later times an analysis of the quality of the recorded register marks 31, 42, 44 can be carried out and corresponding adaptations or Optimizations in the stored parameters for recognition features 28 can perform. It is possible that the images or images permanently in a memory or the database 20 to the individual processing processes, which are provided for example with a serial number, are stored or that the stored

Bilder bzw. Abbildungen bei jedem Neustart eines Prozesses überschrieben werden.Overwrite images or images each time a process is restarted.

Dabei können auch Zusatzinformationen, wie beispielsweise die erkannte Position, Abweichungen, Erkennungsqualität, usw., gespeichert sein.In this case, additional information, such as the detected position, deviations, recognition quality, etc., stored.

In Fig. 6 und 7 ist ein weitere erfindungsgemäße Ausbildung zur Verbesserung der Handhabung für den Benutzer gezeigt. Oftmals tritt der Fall ein, dass sich das Format des Werkstückes 7 oder die Skalierung der Graphik 17 verändert, sodass entsprechende Anpassungen vorgenommenen werden müssen, wenn sich dadurch die Position der Graphik 17 verschiebt.In Fig. 6 and 7, another embodiment of the invention for improving the handling for the user is shown. It is often the case that the format of the workpiece 7 or the scale of the graphic 17 changes, so that corresponding adjustments must be made if this shifts the position of the graphic 17.

Beispielsweise wird am Beginn das Werkstück 7 als A4-Format verarbeitet, sodass der Benutzer bei der Inbetriebnahme eine entsprechende Einstellung, wie in den Fig. 1 bis 5 vornimmt. Ändert sich jedoch im Laufe der Arbeiten das Format des Werkstückes 7 von beispielsweise A4 auf A3 so ändert sich oftmals die Position der Graphik 17 am Werkstück 7, wie dies in Fig. 6 im Bearbeitungsbereich 8 des Laserplotters 2 ersichtlich ist, d.h., dass in Fig. 6 der Benutzer nunmehr das Werkstück 7 in A3-Format eingelegt hat, wobei sich die auf das Werkstück 7 gedruckte Graphik 17 in der Position verschoben hat. Die Fokuseinheit 12 fährt, insbesondere mit dem Suchfenster 34 der Optikeinheit 30, die erste Position also die erste Registermarke 42 an, wo sich diese beim vorhergehenden Bearbeitungsprozess befunden hat. Diese erste Registermarke 42 ist strichliert dargestellt, um die vorige Position zu erkennen. Die Fokuseinheit 12, insbesondere die Optikeinheit 30 kann nunmehr aufgrund der Änderung der Graphikposition durch die Veränderung des Werkstückformates keine Registermarke 42 finden, worauf der Bearbeitungsprozess gestoppt wird. Im Computer 15 wird hingegen noch die ursprünglich Position des Werkstückes 7 in A4-Format angezeigt.For example, at the beginning of the workpiece 7 is processed as A4 size, so that the user during commissioning a corresponding setting, as in FIGS. 1 to 5 makes. If, however, the format of the workpiece 7 changes from, for example, A4 to A3 in the course of the work, the position of the graphic 17 on the workpiece 7 often changes, as can be seen in the processing area 8 of the laser plotter 2 in FIG. 6, ie, that in FIG 6, the user has now loaded the workpiece 7 in A3 format, with the graphic 17 printed on the workpiece 7 having shifted in position. The focus unit 12 drives, in particular with the search window 34 of the optical unit 30, the first position, that is, the first register mark 42, where it was located during the preceding machining process. This first register mark 42 is shown in dashed lines to recognize the previous position. The focus unit 12, in particular the optical unit 30 can now find no register mark 42 due to the change of the graphic position by the change of the workpiece format, whereupon the machining process is stopped. In the computer 15, however, the original position of the workpiece 7 in A4 format is still displayed.

Dadurch wird also nach dem Start des Bearbeitungsprozesses das erste Erkennungsmerkmal 28, insbesondere die erste Registermarke 42, nicht erkannt und der Bearbeitungsprozess wird automatisch gestoppt, wie in Fig. 6 ersichtlich. Der Benutzer kann nunmehr mit den Richtungstasten 22 am Laserplotter 2 die Fokussiereinheit 12 derart verstellen, dass das Suchfenster 34 der Optikeinheit 30 oder der Laser-Pointer 27 über das ersten Erkennungsmerkmal 28, insbesondere die erste Registermarke 42 der neuen Position, positioniert ist und somit diese erkannt werden kann, worauf der Bearbeitungsprozess fortgeführt wird. Grundsätzlich ist zu erwähnen, dass bei einer Positionierung und bei einem Start des Prozesses bei Nichterkennung einesAs a result, after the start of the machining process, the first identification feature 28, in particular the first register mark 42, is not recognized and the machining process is automatically stopped, as can be seen in FIG. The user can now use the direction keys 22 on the laser plotter 2 to adjust the focusing unit 12 in such a way that the search window 34 of the optical unit 30 or the laser pointer 27 is positioned over the first identification feature 28, in particular the first register mark 42 of the new position, and thus this can be recognized, whereupon the machining process is continued. Basically, it should be mentioned that in a positioning and at a start of the process in case of non-recognition of a

Erkennungsmerkmals 28 im Suchfenster 34 immer automatisch eine Autokorrektur durchgeführt wird und ein zweiter Erkennungsversuch mit korrigierter Position der Optikeinheit 30 vorgenommen wird, bevor der Bearbeitungsprozess gestoppt wird.Identification feature 28 in the search window 34 always auto-correction is performed and a second recognition attempt with corrected position of the optical unit 30 is made before the processing process is stopped.

Dadurch kann der Benutzer ohne vorhergehende Einstellung vornehmen zu müssen, die Positionierung über die Optikeinheit 30 oder den Lasier-Pointer 27 vornehmen. Anschließend wird, wie zuvor beschreiben, durch Abtasten und Erkennen der weiteren Erkennungsmerkmale 28 die Lage des Werkstückes 7 und somit die Position der Graphik 17 bestimmt, sodass anschließend die Bearbeitung, insbesondere das Ausschneiden der Graphik 17 durchgeführt werden kann.This allows the user to make without prior adjustment, make the positioning of the optical unit 30 or the laser pointer 27. Subsequently, as described above, by scanning and recognizing the further identification features 28, the position of the workpiece 7 and thus the position of the graphic 17 are determined so that subsequently the processing, in particular the cutting out of the graphic 17, can be carried out.

Die neuen Positionen der Erkennungsmerkmale 28 werden dabei gespeichert, sodass nach dem Bearbeitungsprozess die neue Positionen am Computer 15 angezeigt werden, wie dies in Fig. 17 ersichtlich ist, d.h., dass nach dem Bearbeitungsprozess oder nach der Erkennung der neuen Lage des Werkstückes 7 die tatsächliche erkannte Position der Erkennungsmerkmale 28 und/oder die dazugehörige Graphik 17 bzw. der Graphikbereich im Arbeitsbereich 25 am Computer 15 an der entsprechenden Position angezeigt wird. Dabei kann die neue Lage am Anzeigeelement 15 blinkend oder mit geänderter Farbe oder invers dargestellt werden oder es ist auch möglich, dass die alte Lage bzw. Position nur mit den Erkennungsmerkmalen 28 dargestellt wird und die neue Lage bzw. Position mit dem Erkennungsmerkmalen 28 und der Graphik 17, wie dies in Fig. 7 dargestellt, oder umgekehrt. Vorzugsweise wird am Anzeigeelemente 15 und/oder am Laserplotter 2 eine Meldung 47 zur Korrektur der neuen Lage bzw. Position der Graphik 17 bzw. des Graphikbereichs angezeigt, sodass bei Bestätigung, also bei Betätigen des Eingabeknopf "YES" die neue Lage für den nächsten Bearbeitungsprozess korrigiert wird, wogegen bei "NO" die neue angezeigte Position der Graphik 17 bzw. der Erkennungsmerkmale 28 gelöscht wird und die ursprünglich Position für den nächsten Bearbeitungsprozess verwendet wird.The new positions of the recognition features 28 are stored so that after the machining process, the new positions on the computer 15 are displayed, as can be seen in Fig. 17, ie, that after the machining process or after the detection of the new position of the workpiece 7, the actual recognized position of the recognition features 28 and / or the associated graphics 17 or the graphics area in the work area 25 on the computer 15 is displayed at the appropriate position. In this case, the new position on the display element 15 can be displayed flashing or with a changed color or inversely, or it is also possible that the old position or position is shown only with the recognition features 28 and the new position or position with the recognition features 28 and Graphic 17, as shown in Fig. 7, or vice versa. Preferably, a message 47 for correcting the new position or position of the graphic 17 or of the graphics area is displayed on the display elements 15 and / or on the laser plotter 2 so that upon confirmation, ie when pressing the input button "YES", the new location for the next processing is corrected, while at "NO", the new displayed position of the graphic 17 or the recognition features 28 is deleted and the original position is used for the next machining process.

Wesentlich ist also bei einem derartigen erfinderischen Vorgehen, dass bei einer manuellen Korrektur während des Bearbeitungsprozess am Laserplotter 2 zur Erkennung vorzugsweise des ersten Erkennungsmerkmals 28 die am Anzeigeelement 15 im Arbeitsbereich 25 definierte Position mit der tatsächlichen Position im Bearbeitungsbereich 8 des Laserplotters 2 verglichen wird. Ergeben sich hierbei wesentliche Änderungen, so wird dies dem Nutzer mit entsprechenden Meldungen 47 angezeigt, sodass der Nutzer diese Änderungen einfach übernehmen kann.It is therefore essential in such an inventive procedure that, during a manual correction during the machining process on the laser plotter 2 for detecting preferably the first recognition feature 28, the position defined on the display element 15 in the work area 25 is compared with the actual position in the processing area 8 of the laser plotter 2. If this results in significant changes, this is displayed to the user with corresponding messages 47, so that the user can easily accept these changes.

In Fig. 8 ist ein Bearbeitungsprozess bzw. ein Verfahren zum Gravieren, Markieren, Beschriften und/oder Schneiden von Werkstücken mit aufgebrachten Graphik, insbesondere einem Graphikbereich, mit dem Laserplotter 2 gezeigt, wobei die zuvor beschriebene Abläufe bzw. Verfahren ebenfalls für das Gravieren bzw. Beschriften verwendet wird.FIG. 8 shows a machining process or a method for engraving, marking, marking and / or cutting workpieces with applied graphics, in particular a graphics area, with the laser plotter 2, wherein the above-described procedures and methods are likewise used for engraving or engraving Labeling is used.

Wie zuvor beschrieben, erfolgt zuerst das Erstellen und/oder Laden des Bearbeitungsjobs 16 mit einer Graphik 17 bzw. einem Graphikbereich und Erkennungsmerkmale 28 an dem Anzeigeelement 15, insbesondere dem Computer 15. Nachdem der Bearbeitungsjob 16 fertig gestellt ist, muss das Werkstück 7 dazu hergestellt werden, d.h., dass auf eine Grundkörper bzw. Rohling die Erkennungsmerkmale 28 und die Graphik 17 bzw. der Graphikbereich am Werkstück 7 aufgebracht werden, insbesondere erfolgt dies durch Drucken des Bearbeitungsjobs 16 auf das Werkstück 7. Das Werkstückes 7 wird anschließend in dem Bearbeitungsbereich 8 des Laserplotters 2 mit der Optikeinheit 30 zum Erfassen der Erkennungsmerkmale 28 eingelegt. Nach dem Start des Bearbeitungsprozess erfolgt eine Erfassung bzw. Detektierung des Werkstückes 7, insbesondere der Erkennungsmerkmale 28, um die Position und Ausrichtung des Werkstückes 7, insbesondere der aufgebrachten Graphik 17 bzw. des Graphikbereichs, im Bearbeitungsbereich 8 zu ermitteln, worauf der vollständige Bearbeitungsprozesses nach erfolgreicher Erkennung des Werkstückes 7, insbesondere der Graphik 17 bzw. des Graphikbereiches, durchgeführt wird.As described above, first, the processing job 16 is created and / or loaded with a graphic 17 or a graphics area and recognition features 28 on the display element 15, in particular the computer 15. After the machining job 16 is completed, the workpiece 7 must be produced ie, that the recognition features 28 and the graphic 17 or the graphics area on the workpiece 7 are applied to a basic body or blank, in particular this is done by printing the processing job 16 on the workpiece 7. The workpiece 7 is subsequently in the processing area 8 of the laser plotter 2 with the optical unit 30 for detecting the recognition features 28 inserted. After the start of the machining process, a detection or detection of the workpiece 7, in particular the recognition features 28, in order to determine the position and orientation of the workpiece 7, in particular the applied graphics 17 and the graphics area, in the processing area 8, whereupon the complete machining process successful recognition of the workpiece 7, in particular the graphics 17 and the graphics area, is performed.

Um eine Gravierung bzw. Beschriftung am Werkstück 7 vornehmen zu können, ist es erforderlich, dass ein oder mehrere Gravierbereiche 48 definiert werden, die bei der Erstellung der Bearbeitungsjob 16 in den Bearbeitungsjob 16 festgelegt werden. Die Gravierbereiche 48 und/oder Beschriftungsbereich werden in Abhängigkeit der Erkennungsmerkmale 28 festgelegt und gespeichert, oder dass in Abhängigkeit der Graphik 17 bzw. des Graphikbereiches der Gravur- und/oder Beschriftungsbereich 48 festgelegt und gespeichert wird, worauf beim Bearbeitungsprozess nach dem Erfassen einer oder mehrere Erkennungsmerkmale 28, insbesondere von Registermarken 31,42, 44 und/oder Graphikelementen 32 bzw. einem Teil der Graphik und/oder Werkstückelementen 33, eine Position des den Erkennungsmerkmalen 28 zugeordneter Gravur- und/oder Beschriftungsbereich 48 erkannt wird.In order to be able to make an engraving or inscription on the workpiece 7, it is necessary that one or more engraving areas 48 are defined, which are defined in the processing job 16 when the processing job 16 is created. The engraving areas 48 and / or inscription area are defined and stored as a function of the recognition features 28, or the engraving and / or inscription area 48 is defined and stored as a function of the graphic 17 or the graphics area, whereupon one or more of them are selected during the processing process Identification features 28, in particular of register marks 31, 42, 44 and / or graphic elements 32 or a part of the graphics and / or workpiece elements 33, a position of the recognition features 28 assigned engraving and / or labeling area 48 is detected.

Dabei ist es bei derartigen Laserplottern 2 wesentlich, dass beim Gravieren die Ausrichtung des Werkstückes 7 berücksichtigt wird, da die Laserplotter 2 die Fokussiereinheit 12 linear in horizontaler und vertikaler Richtung verstellt. Somit wird nach dem Erkennen der Lage bzw. der Ausrichtung des Werkstückes 7 und/oder der Graphik 17 bzw. des Graphikbereiches ein Gravur-Überprüfungsprozess durchgeführt.It is essential in such Laserplottern 2 that during engraving, the alignment of the workpiece 7 is taken into account, since the laser plotter 2, the focusing unit 12 is adjusted linearly in the horizontal and vertical directions. Thus, after detecting the position or orientation of the workpiece 7 and / or the graphic 17 or the graphics area, an engraving checking process is performed.

Dazu ist es erforderlich, dass am Anzeigeelement 15, insbesondere am Computer 15, oder in einer Datenbank 20 bzw. der Steuereinheit 13 des Laserplotters 2 Parameter, wie beispielsweise Gravurwinkel-Abweichung, Ausrichtungswinkel-Abweichung, Gravurtiefe, Gravurbreite usw., für die Abweichung der optimal vorzugsweise horizontalen und/oder vertikalen Ausrichtung der Graphik 17 bzw. des Graphikbereiches und/oder des Werkstückes 7 gespeichert werden. Damit ist es möglich, dass entsprechend der Ausbildung und der möglichen Funktion des Laserplotters 2 die notwendigen Parameter eingestellt bzw. vergeben werden können, sodass beispielsweise bei Leistungsschwacheren Laserplottern 2 nur eine horizontale Gravur mit geringer Winkelabweichung von beispielsweise 1 bis 3° eingestellt werden kann, wogegen bei gut ausgestatteten Laserplottern 2 ein Gravurwinkel bis zu 45° oder mehr eingestellt wird. Wesentlich ist, dass eine Anpassung an das Gerät bzw. den Laserplotter 2 vorgenommen werden kann.For this purpose, it is necessary that on the display element 15, in particular on the computer 15, or in a database 20 and the control unit 13 of the laser plotter 2 parameters such as engraving angle deviation, alignment angle deviation, engraving depth, engraving width, etc., for the deviation of optimally preferably horizontal and / or vertical orientation of the graphic 17 or the graphic area and / or the workpiece 7 are stored. Thus, it is possible that according to the training and the possible function of the laser plotter 2, the necessary parameters can be set or assigned, so that, for example, in low-power laser plotters 2 only a horizontal engraving with low angular deviation of, for example, 1 to 3 ° can be adjusted, however For well-equipped Laserplottern 2 an engraving angle up to 45 ° or more is set. It is essential that an adaptation to the device or the laser plotter 2 can be made.

Somit wird beim Gravur-Überprüfungsprozess auf diese voreingestellten Werte Rücksicht genommen, so dass bei Überschreitung eines Toleranzbereiches der festgelegten Parameter der Gravurprozess gestoppt wird, wobei es dem User natürlich möglich ist, dass durch eine manuelle Eingabe eine Freigabe und somit eine Fortsetzung des Gravurprozesses zu ermöglichen.Thus, in the engraving verification process, these preset values are taken into account, so that when a tolerance range of the specified parameters is exceeded, the engraving process is stopped, whereby the user is of course able to release and thus continue the engraving process by manual input ,

Der Ablauf zum Positionieren und Bearbeiten des Werkstückes 7 kann wie zuvor beschrieben derart erfolgen, dass nach dem Einlegen des Werkstückes 7 in dem Bearbeitungsbereich 8 der Laser-Pointer 27 des Lasers 5, 6 auf eine beliebige Registermarke 31 positioniert wird, worauf ein auf dem Anzeigeelemente 15 dargestelltes Bearbeitungsbild der Graphik 17 bzw. des Graphikbereiches mit dem dazugehörigen Erkennungsmerkmale 28 am Anzeigeelement 15 derart verschoben wird, dass eine am Anzeigeelement 15 angezeigte Laserposition 26 mit der mit dem Laser-Pointer 27 markierten Erkennungsmerkmal 28 übereinstimmt. Nach dem Erstellen des Bearbeitungsjobs 16 und vor dem Start der Erfassung bzw. Detektieren des Werkstückes 7 wird wiederum ein Analyseprozess zum Festlegen des Ablaufes der nacheinander, abzufragenden Erkennungsmerkmale 28 durchgeführt, wobei die Graphik 17 bzw. der Graphikbereich in mehrere Sektoren 37, 38, 39, 40, insbesondere in vier Sektoren 37, 38, 39, 40 aufgeteilt wird, wobei als erste abzufragende Registermarke 42 im ersten Sektor 37 ermittelt und festgelegt wird, worauf eine zweite abzufragende Registermarke 44 in einem weiteren Sektor 37, 38, 39, 40, insbesondere im diagonalen Sektor 40, ermittelt und festgelegt wird und anschließend die weiteren Registermarken 31 aufeinanderfolgend vorzugsweise immer jene Registermarke 31 mit dem kürzesten Verstellweg 46 des Lasers 4, 6, ermittelt und festgelegt werden. Auch ist es möglich, dass nach Beendigung des Bearbeitungsprozess das Werkstück 7 aus dem Bearbeitungsbereich 8 entfernt wird und gegebenenfalls ein neues Werkstück 7 eingelegt wird, worauf durch Aktivierung eines Eingabemittels 21 am Laserplotter 2 oder automatisch durch Schließen eines Schutzdeckels 35 für den Bearbeitungsbereich 8 am Laserplotter 2 ein neuer Bearbeitungsprozess gestartet wird, so dass der Arbeitsprozesse für mehrere gleiche Gravuren beschleunigt werden kann. Dabei ist es auch möglich, dass bei einer Lageänderung der Graphik 17 eine entsprechende Meldung 47 erzeugt wird, d.h., dass nach dem Bearbeitungsprozess die tatsächliche erkannte Position der Erkennungsmerkmale 28 und/oder die dazugehörige Graphik 17 bzw. der Graphikbereich im Arbeitsbereich 25 am Arbeitsgerät 15 an der entsprechenden Position angezeigt wird.The procedure for positioning and processing the workpiece 7 can be carried out as described above such that after inserting the workpiece 7 in the processing area 8, the laser pointer 27 of the laser 5, 6 is positioned on any register mark 31, whereupon a on the display elements 15 shown processing image of the graphics 17 and the graphics area is shifted with the associated recognition features 28 on the display element 15 such that a displayed on the display element 15 laser position 26 coincides with the marked with the laser pointer 27 detection feature 28. After the creation of the machining job 16 and before the start of the detection or detection of the workpiece 7, an analysis process is again carried out for determining the sequence of the recognition features 28 to be queried one after the other, wherein the graphic 17 or the graphic area is divided into several sectors 37, 38, 39 , 40, in particular in four sectors 37, 38, 39, 40, wherein the first to be queried register mark 42 in the first sector 37 is determined and fixed, followed by a second to be queried register mark 44 in another sector 37, 38, 39, 40, In particular, in the diagonal sector 40, is determined and determined and then the other register marks 31 successively preferably always those register mark 31 with the shortest displacement path 46 of the laser 4, 6, determined and determined. It is also possible that after completion of the machining process, the workpiece 7 is removed from the processing area 8 and optionally a new workpiece 7 is inserted, whereupon by activation of an input means 21 on the laser plotter 2 or automatically by closing a protective cover 35 for the processing area 8 on the laser plotter 2 a new machining process is started, so that the work processes for several identical engravings can be accelerated. It is also possible that when a change in position of the graphics 17 a corresponding message 47 is generated, that after the processing process, the actual detected position of the recognition features 28 and / or the associated graphics 17 and the graphics area in the work area 25 on the implement 15 is displayed in the corresponding position.

Beispielsweise ist es möglich, dass mit einem derartigen Laserplotter 2 zuerst eine Gravur in einem Gravurbereich 48 innerhalb oder auch außerhalb der Graphik 17 vorgenommen wird, worauf diese Graphik 17 entsprechend der gespeicherten Vorgabe aus dem Werkstück 7 ausgeschnitten wird. Somit kann mit einem Laserplotter 2 die beschriebenen Ausbildung zum Positionieren, Erkennen, Bearbeiten der Fig. 1 bis 8 in einem Bearbeitungsprozess durchgeführt werden. Insbesondere kann die Steuerung dabei derart erfolgen, dass beispielsweise zum Gravieren der Laser 5 eingesetzt wird, wobei zum Ausschneiden der Graphik 17 aus dem Werkstück 7 der weitere Laser 6, der beispielsweise eine höhere Leistung aufweist, verwendet wird. Auch ist es möglich, dass bei Werkstücken 7 mit unterschiedlichen Materialien, die unterschiedlichen Bereiche mit den unterschiedlichsten Lasern 5 ,6 bearbeitete werden.For example, it is possible for such a laser plotter 2 to first engrave in an engraving area 48 within or else outside the graphic 17, whereupon this graphic 17 is cut out of the workpiece 7 according to the stored specification. Thus, with a laser plotter 2, the described training for positioning, detecting, processing of Figs. 1 to 8 can be performed in a machining process. In particular, the control can be carried out in such a way that, for example, the laser 5 is used for engraving, wherein for cutting the graphic 17 from the workpiece 7, the further laser 6, which has, for example, a higher power is used. It is also possible that workpieces 7 are processed with different materials, the different areas with a variety of lasers 5, 6.

Es ist aber auch möglich, dass durch entsprechende Verwendung von Farben bei der Herstellung des Bearbeitungsjobs 16 eine einfachere Erkennung von unterschiedlichen Funktionen ermöglicht wird. Beispielsweise kann hinterlegt werden, dass für dieBut it is also possible that by appropriate use of colors in the production of the machining job 16 easier recognition of different functions is possible. For example, it can be deposited that for the

Erkennungsmerkmale 28 die Farbe "Grün", für Schnittlinien die Farbe "Schwarz", für Gravur die Farbe "Blau" usw. verwendet wird. Damit wird eine einfach und schnelle Zuordnung der unterschiedlichen Gegebenheiten bzw. Arbeitsprozess im Bearbeitungsjob 16 definiert und gespeichert. Auch ist es möglich, dass für die unterschiedlichen Farben unterschiedliche Parameter und/oder Funktionen zugeordnet und gespeichern werden kann. Dies kann beispielsweise derart erfolgen, dass bei der Farbe "Grün" die Laserleistung für beide Laser 5, 6 ausgeschaltet bzw. auf null gestellt ist, wogegen bei der Farbe "Schwarz" zum Schneiden des Werkstückes 7 ein entsprechender Wert bzw. die volle Laserleistung hinterlegt ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Erkennungsmerkmale 28 unterschiedliche Farben aufweisen können. Damit wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass beispielsweise die Genauigkeit für den Bearbeitungsprozess gesteuert werden, indem für eine hohe Genauigkeit alle Erkennungsmerkmal 28 für die Positionierung abgefragt werden, wogegen bei einer geringen Genauigkeit, aber dafür höheren Geschwindigkeit, eine bestimmte Farbe durch den Nutzer deaktiviert werden kann, wodurch die Anzahl an Erkennungsmerkmalen 28 reduziert wird. Somit kann auch aufgrund der unterschiedlichen verwendeten Farben für die Erkennungsmerkmale 28 unterschiedliche Genauigkeitsgrade definiert werden.Recognition features 28 use the color "green", for cut lines the color "black", for engraving the color "blue" etc. This defines and stores a simple and quick assignment of the different conditions or work process in the processing job 16. It is also possible that different parameters and / or functions can be assigned and stored for the different colors. This can be done for example in such a way that in the color "green", the laser power for both lasers 5, 6 is turned off or set to zero, whereas in the color "black" for cutting the workpiece 7, a corresponding value or the full laser power deposited is. Of course, it is also possible that the recognition features 28 may have different colors. This advantageously achieves, for example, control of the accuracy for the machining process by interrogating all the positioning recognition feature 28 for high accuracy, while disabling a specific color by the user with a low accuracy but higher speed can, thereby reducing the number of recognition features 28. Thus, due to the different colors used for the recognition features 28 different degrees of accuracy can be defined.

Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es auch möglich, dass spezielle Erkennungsmerkmale 28 erstellt und positioniert werden, d.h., dass beispielsweise für die erste und zweite unterschiedliche Registermarken 42, 44 (nicht dargestellt) verwendet werden und die weiteren Registermarken 31 wiederum anders ausgestaltet sind. Dadurch wird einerseits erreicht, dass der Benutzer optisch erkennen kann, welche Registermarke 31,42, 44 am Werkstück 7 als erstes und zweites vom Laserplotter 2 angesteuert wird. Auch ist es damit einfacher, dass beispielsweise bei der Positionierung des Laser-Pointer 27 dieser auf die erste Registermarke 42 ausgeführt wird, um beispielsweise durch entsprechende Ausgestaltung der Form und des Aussehens dieser Registermarken 42 eine verbesserte Positionierung und Erkennung zu ermöglichen.In the embodiments described above, it is also possible for special recognition features 28 to be created and positioned, that is, for example, that different register marks 42, 44 (not shown) are used for the first and second and the other register marks 31 are in turn configured differently. As a result, on the one hand it is achieved that the user can optically recognize which register mark 31, 42, 44 on the workpiece 7 is actuated first and second by the laser plotter 2. It is also simpler that, for example, in the positioning of the laser pointer 27, this is carried out on the first register mark 42, for example, by appropriate design of the shape and appearance of these register marks 42 to allow improved positioning and detection.

Die Verwendung von Erkennungsmerkmalen 28 bei den Ausführungsbeispielen für das Ausschneiden der Graphik 17 und das Gravieren der Graphik 17 hat den Vorteil, dass dadurch einerseits die Lage des Werkstückes 7 genau bestimmt werden kann und weiters eventuelle Verzerrungen oder Skalierung automatisch erkannt und mitberücksichtigt werden, d.h., dass bei entsprechenden Verzerrungen und/oder Skalierungen automatisch eine Anpassung erfolgt.The use of recognition features 28 in the embodiments for cutting out the graphics 17 and engraving the graphics 17 has the advantage that on the one hand, the position of the workpiece 7 can be accurately determined and any distortions or scaling are automatically detected and taken into account, ie that with appropriate distortions and / or scaling automatically an adjustment takes place.

Wird hingegen ein Werkstück 7 mit spezieller Form, wie beispielsweise ein Handy, Tablet-Computer, usw., eingelegt, so ist es möglich, dass über die Optikeinheit 30 die Außenkanten des Werkstückes 7 oder spezielle Ausprägungen erkannt werden und dies anstelle der Registermarken 31,42, 44 verwendet werden. Hierzu ist es möglich, dass im Bearbeitungsjob 16 dies definiert wird oder das entsprechende Produkte mit den Abmaßen hinterlegt sind.If, on the other hand, a workpiece 7 with a special shape, such as a mobile phone, tablet computer, etc., is inserted, then it is possible that the outer edges of the workpiece 7 or special characteristics are recognized via the optical unit 30 and this instead of the register marks 31, 42, 44 are used. For this purpose, it is possible that this is defined in the processing job 16 or the corresponding products are deposited with the dimensions.

Darüber hinaus ist es bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen möglich, dass mit dem Laser-Pointer 27 angefahrene Positionen gespeichert werden können, wobei hierzu beispielsweise ein entsprechender Modus auswählbar ist oder das ein entsprechendes Eingabemittel 21 vorgesehen ist. Dadurch hat der Benutzer nämlich die Möglichkeit, dass er das Werkstück 7 beliebig in den Bearbeitungsbereich 8 einlegt und anschließend mit den Laser-Pointer 27 auf eine Erkennungsmarke 28 positioniert und durch diese Position speichert. Nach dem Speichern kann der Benutzer den Laser-Pointer 27 auf ein weiteres Erkennungsmerkmal 28 verfahren und wiederum diese Position speichern. Startet der Benutzer anschließend den Bearbeitungsprozess für das Gravieren und/oder Schneiden des Werkstückes 7 so kann der Laserplotter 2 und/oder der Computer 15 eine entsprechende Berechnung zur Erkennung der Lage des Werkstückes 7 durchführen und dieses bearbeiten. Für eine schnellere Berechnung ist von Vorteil, wenn der Benutzer mehrere Erkennungsmerkmale 28 markiert bzw. speichert und/oder die Graphik 17 derart verschiebt, dass diese mit der Ersten Position übereinstimmt, die beispielsweise am Computer 15 angezeigt wird. Es ist auch möglich, dass sämtlich gespeicherte Positionen angezeigt werden, sodass der Benutzer selbst eine gewisse Ausrichtung vornehmen kann und somit die Lageerkennung beschleunigt.Moreover, in the embodiments described above, it is possible that positions approached with the laser pointer 27 can be stored, for which purpose, for example, a corresponding mode can be selected or a corresponding input means 21 is provided. As a result, the user has the possibility that he inserts the workpiece 7 arbitrarily in the processing area 8 and then positioned with the laser pointer 27 on an identification mark 28 and stored by this position. After saving, the user can move the laser pointer 27 to a further recognition feature 28 and in turn store this position. If the user subsequently starts the machining process for engraving and / or cutting the workpiece 7, the laser plotter 2 and / or the computer 15 can perform a corresponding calculation for detecting the position of the workpiece 7 and process it. It is advantageous for a faster calculation if the user marks or stores a plurality of recognition features 28 and / or shifts the graphic 17 in such a way that it matches the first position, which is displayed on the computer 15, for example. It is also possible that all stored positions are displayed, so that the user himself can make a certain alignment and thus accelerates the position detection.

Es ist aber auch eine Funktion möglich, bei der der Nutzer zuerst am Computer 15 ein bestimmtes Erkennungsmittel 28 einer definierten Eingabemittels 21, insbesondere einer "Home-Taste" zuordnet, sodass anschließend der Nutzer das Werkstück 7 in den Bearbeitungsbereich 8 eingelegt, die Fokussiereinheit 12 auf das definierte Erkennungsmerkmal 28 stellt und durch Betätigen der "Home-Taste" nunmehr die Graphik 17 automatisch auf die Laserposition 26 am Anzeigeelement 15 verschoben wird.However, a function is also possible in which the user first assigns to the computer 15 a specific recognition means 28 to a defined input means 21, in particular a "home key", so that subsequently the user places the workpiece 7 in the processing area 8, the focussing unit 12 on the defined recognition feature 28 and by pressing the "Home button" now the graphics 17 is automatically moved to the laser position 26 on the display element 15.

Wird eine Einrichtung bzw. ein Laserplotter 2 ohne extern verbundene Komponente 14 betrieben, ist kann ein Bearbeitungsjob 16 mittels externe Speichermedien 49, wie beispielsweise einen USB-Stick, geladen werden, wie dies schematisch in Fig. 1 gezeigt ist. Hierzu braucht der User lediglich das Speichermedium mit dem Laserplotter 2 verbinden, sodass eine entsprechende Erkennung eines oder mehrere gespeicherter Bearbeitungsjobs 16 erfolgt, die am Anzeigemonitor 24 angezeigt und auswählbar sind. Ist jedoch ein externer Monitor am Laserplotter 2 angeschlossen, so werden die Bearbeitungsjobs 16 auch oder nur auf diesen angezeigt. Es ist aber auch möglich, dass trotz verbundenen Computer 15 das Speichermedium 49 mit dem Bearbeitungsjob 16 am Laserplotter 2 verbunden wird, sodass der Computer 15 über den Laserplotter 2 auf das Speichermedium 49, insbesondere den USB-Stick, zugreift. Dass ein direkter Zugriff auf das Speichermedium 49 möglich ist, wenn das Speichermedium 49 direkt am Anzeigeelement 15 bzw. dem Computer 15 angeschlossen ist, ist selbstverständlich.If a device or a laser plotter 2 is operated without externally connected component 14, a processing job 16 can be loaded by means of external storage media 49, such as a USB stick, as shown schematically in FIG. 1. For this purpose, the user only needs to connect the storage medium to the laser plotter 2, so that a corresponding detection of one or more stored processing jobs 16 is performed, which are displayed on the display monitor 24 and selectable. However, if an external monitor is connected to the laser plotter 2, the processing jobs 16 are also displayed or only on these. However, it is also possible that, despite connected computer 15, the storage medium 49 is connected to the processing job 16 on the laser plotter 2, so that the computer 15 accesses the storage medium 49, in particular the USB stick, via the laser plotter 2. That a direct access to the storage medium 49 is possible if the storage medium 49 is connected directly to the display element 15 and the computer 15, of course.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Systems 1 und deren Komponenten bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the construction of the system 1 and its components or their components, they have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen bilden.Furthermore, individual features or combinations of features from the illustrated and described different embodiments may form separate, inventive or inventive solutions.

Claims

claims:

1. A method for engraving, marking, labeling and / or cutting workpieces (7) with applied graphics (17), in particular a graphics area, comprising the following steps: - creating and / or loading a machining job (16) with a graphic (17 ) or a graphics area and recognition features (28) on a display element (15), in particular a computer (15); - applying the identification features (28) and the graphics (17) or the graphics area on the workpiece (7); - Arranging the workpiece (7) in a processing area (8) of a processing device (1), in particular a laser plotter (2) with an optical unit (30) for detecting the identification features (28); - Detecting or detecting the workpiece (7), in particular the recognition features (28) to determine the position and orientation of the workpiece (7), in particular the applied graphics (17) and the graphics area, in the processing area (8); - Performing the machining process after successful recognition of the workpiece (7), in particular the graphics (17) or the graphics area, characterized in that - depending on the recognition features (28) an engraving and / or labeling area (48) set and stored is, or - that an engraving and / or labeling area (48) is defined and stored depending on the graphic (17) or the graphics area, - what the processing process after detecting one or more recognition features (28), in particular register marks ( 31), and / or graphic elements (32) or a part of the graphics (17) and / or workpiece elements (33), a position of the recognition features (28) associated with engraving and / or labeling area (48) is detected.

2. The method according to claim 1, characterized in that it is determined on the basis of the determined position or orientation of the graphic (17) or the graphics area and / or the workpiece (7), whether an engraving or caption, in particular an engraving process in the defined Engraving area (48), possible or not.

3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that on the display element (15), in particular on the computer (15), or in a database (20) or the control unit (13) of the laser plotter (2) parameters, such as For example, engraving angle deviation, orientation angle deviation, engraving depth, engraving width, etc., are stored for the deviation of the optimally preferably horizontal and / or vertical orientation of the graphic (17) or of the graphics area and / or of the workpiece (7).

4. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 3, characterized in that when exceeding a tolerance range of the specified parameters of the engraving process is stopped, with a manual input, a release and thus a continuation of the engraving process is possible.

5. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 4, characterized in that after inserting the workpiece (7) in the processing area (8) a laser pointer (28) of the laser (5, 6) to any register mark ( 31), whereupon a processing image of the graphic (17) or the graphics area with the associated recognition features (28) on the display element (15) is displayed on a display element (15) in such a way that a laser position indicated on the display element (15) ( 26) coincides with the laser pointer (27) marked identification feature (28).

6. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that after the preparation of the Bearbeitungsschrittess (16) and before the start of the detection or detection of the workpiece (7), an analysis process for determining the sequence of sequentially, to be queried recognition features (28), wherein the graphic (17) or the graphic area is divided into a plurality of sectors (37, 38, 39, 40), in particular into four sectors (37, 38, 39, 40), wherein as the first register mark to be interrogated (31, 42, 44) in the first sector (37, 38, 39, 40) is determined and fixed, whereupon a second register mark to be interrogated (31, 42, 44) in a further sector (37, 38, 39, 40), in particular in the diagonal sector (37, 38, 39, 40), is determined and fixed and subsequently the further register marks (31, 42, 44) successively preferably always those register marks (31, 42, 44) with the shortest adjustment path (46) of the Lasers (5.6), determined and determined be laid.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that after completion of the machining process, the workpiece (7) from the processing area (8) is removed and optionally a new workpiece (7) is inserted, whereupon by activation of an input means (21) on the laser plotter (2) or automatically by closing a protective cover (35) for the processing area (8) on the laser plotter (2) a new machining process is started.

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that after the machining process, the actually recognized position of the recognition features (28) and / or the associated graphics (17) or the graphics area in the work area (25) on the implement (15 ) is displayed at the corresponding position.

9. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 8, characterized in that further measures can be combined and carried out from the method of claims 1 to 23.