AT517812B1

AT517812B1 - A method of operating a machining system and a machining system

Info

Publication number: AT517812B1
Application number: ATA50796/2015A
Authority: AT
Original assignee: Trodat Gmbh
Priority date: 2015-09-17
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2018-06-15
Also published as: WO2017045005A1; AT517812A1

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Betreiben eines Bearbeitungssystems (1), vorzugsweise zum Erzeugen einer Stempelplatte (2) und/oder zum Gravieren eines Produktes (3), sowie ein Bearbeitungssystem (1), ein Bearbeitungsgerät (6) und eine Verpackung (21). Dabei wird an einem Eingabegerät (4) vom Nutzer ein gewünschter Bearbeitungsvorgang über eine Bedienersoftware erstellt, worauf der Bearbeitungsvorgang an ein Steuergerät (5), insbesondere an eine Steuersoftware, übergeben wird und von diesem derart umgewandelt wird, dass eine Ansteuerung eines Bearbeitungsgeräts (6), insbesondere eines Laserplotters (9), zum Durchführen des gewünschten Bearbeitungsvorgang durchgeführt wird. Das in einer Verpackung (21), insbesondere einer Blister-Verpackung (21), angeordnete Produkt (3) / Werkstück (3) oder Rohling (8) wird zum Bearbeiten samt der Verpackung (21) im Bearbeitungsbereich (15) eingelegt wird, wobei die Bearbeitung der verpackten Produkte (3) / Werkstücke (3) in entsprechend definierten Bereichen, insbesondere einem Bearbeitungsfenster (23) und/oder Bearbeitungsbereich (24), der Verpackung (21) erfolgt. Das Erkennen und Positionieren der Verpackung (21) erfolgt durch an der Verpackung (21) angebrachte Erkennungs- und Positionierelemente (30).The invention describes a method for operating a processing system (1), preferably for producing a stamp plate (2) and / or for engraving a product (3), and a processing system (1), a processing device (6) and a packaging (21). , In this case, the user creates a desired processing operation on an input device (4) via an operator software, whereupon the processing operation is transferred to a control device (5), in particular to a control software, and is converted by the latter such that activation of a processing device (6) , in particular a laser plotter (9), for performing the desired machining operation is performed. The product (3) / workpiece (3) or blank (8) arranged in a packaging (21), in particular a blister packaging (21), is placed in the processing area (15) for processing together with the packaging (21), wherein the processing of the packaged products (3) / workpieces (3) in correspondingly defined areas, in particular a processing window (23) and / or processing area (24), the packaging (21). The recognition and positioning of the packaging (21) is effected by recognition and positioning elements (30) attached to the packaging (21).

Description

Beschreibungdescription

VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINES BEARBEITUNGSSYSTEMS UND EIN BEARBEITUNGSSYSTEM, EIN BEARBEITUNGSGERÄT SOWIE EINE VERPACKUNG HIERFÜRMETHOD FOR OPERATING A MACHINING SYSTEM AND A MACHINING SYSTEM, A MACHINING DEVICE AND A PACKAGING THEREFOR

[0001] Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Betreiben eines Bearbeitungssystem, vorzugsweise zum Erzeugen einer Stempelplatte und/oder zum Gravieren eines Produktes, bei dem an einem Eingabegerät vom Nutzer ein gewünschter Bearbeitungsvorgang über eine Bedienersoftware erstellt wird, worauf der Bearbeitungsvorgang an ein Steuergerät, insbesondere an eine Steuersoftware, übergeben wird und von diesem derart umgewandelt wird, dass eine Ansteuerung eines Bearbeitungsgeräts, insbesondere eines Laserplotters, zum Durchführen des gewünschten Bearbeitungsvorgang durchgeführt wird.The invention describes a method for operating a processing system, preferably for producing a stamp plate and / or for engraving a product in which an input device by the user a desired editing operation is created via an operator software, whereupon the processing operation to a control device, in particular is transferred to a control software, and is converted by this so that a control of a processing device, in particular a laser plotter, for performing the desired processing operation is performed.

[0002] Weiters beschreibt die Erfindung ein Bearbeitungssystem, umfasst zumindest ein Bearbeitungsgerätes mit einem Bearbeitungsbereich, insbesondere einen Laserplotter, ein Eingabegerät, ein Steuergerät und optional einen Präsentationsbereich, wobei das Eingabegerät zur Eingabe eines Text und/oder einer Grafik zum Erzeugen eines Abdruckes bzw. Bildes in einer darin installierten Bedienersoftware angeordnet ist und zur Übergabe der Daten mit einer im Steuergerät laufende Steuersoftware verbunden ist, wobei zur Bearbeitung das Produktes / Werkstückes in den Bearbeitungsbereich des Bearbeitungsgerät eingelegt bzw. angeordnet ist.Furthermore, the invention describes a processing system comprising at least one processing device with a processing area, in particular a laser plotter, an input device, a control unit and optionally a presentation area, wherein the input device for inputting a text and / or a graphic for generating an impression or Image is arranged in an operator software installed therein and is connected to transfer the data with a current control software in the control unit, wherein the product / workpiece is inserted or arranged in the processing area of the processing unit for processing.

[0003] Darüber hinaus beschreibt die Erfindung ein Bearbeitungsgerät, insbesondere Laserplotter, für ein Bearbeitungssystem und einem Verfahren hierfür.In addition, the invention describes a processing device, in particular laser plotter, for a processing system and a method for this purpose.

[0004] Die Erfindung beschreibt aber auch eine Verpackung, insbesondere Blister-Verpackung, für ein Produkt zum Einlegen in ein Bearbeitungsgerät eines Bearbeitungssystems, umfasst zumindest einen Oberteil und einen Unterteil, sowie eine Aufnahmeschale zum Anordnen des Produktes.However, the invention also describes a packaging, in particular blister packaging, for a product for insertion into a processing device of a processing system, comprising at least one upper part and a lower part, and a receiving tray for arranging the product.

[0005] In der US 2002/179718 A ist ein Verfahren bekannt, bei welchem das in einer Verpackung angeordnete Produkt zur Bearbeitung samt der Verpackung in den Bearbeitungsbereich eingelegt wird, wonach die Bearbeitung der verpackten Produkte in einem definierten Bereich, insbesondere in einem Bearbeitungsfenster erfolgen muss.In US 2002/179718 A, a method is known in which the product arranged in a packaging product is inserted into the processing area together with the packaging, after which the processing of the packaged products takes place in a defined area, in particular in an editing window got to.

[0006] Weiters ist aus der DE 69911791 T2 und EP 1767377 A sind Verfahren zum Beschriften von Folien gemäß dem allgemeinen Stand der Technik bekannt.Furthermore, DE 69911791 T2 and EP 1767377 A disclose methods for labeling films according to the general state of the art.

[0007] Aus der AT 512 092 B1 ist ein Laserplotter und ein Verfahren zum Gravieren, Markieren und/oder Beschriften eines Werkstückes, insbesondere eines Gegenstandes bekannt, bei dem in einem Gehäuse des Laserplotters zumindest zwei Laser angeordnet sind. Das Werkstück wird auf einen Bearbeitungstisch definiert abgelegt und einer von den Lasern wird über Umlenkelemente an zumindest eine für beide Laser ausgebildete Fokussiereinheit gesendet, von der der Laserstrahl in Richtung Werkstück abgelenkt und zur Bearbeitung fokussiert wird. Die Steuerung, insbesondere die Positionierung des Werkstück zum Laserstrahl, erfolgt über eine in einer Steuereinheit laufenden Steuersoftware. An einer externen Komponente, insbesondere einem Computer, wird eine Grafik und/oder Text erstellt, welcher an die Steuereinheit des Laserplotters übergeben wird, die aus einer hinterlegten Datenbank eine Konvertierung der übergebenen Daten, insbesondere der Grafik und/oder des Textes, vornimmt. Bei dieser Anmeldung erfolgt die Zuordnung der Laser zur übergebenen Grafik und/oder Text über einen Farb-Code.From AT 512 092 B1 a laser plotter and a method for engraving, marking and / or labeling a workpiece, in particular an article is known in which at least two lasers are arranged in a housing of the laser plotter. The workpiece is deposited defined on a processing table and one of the lasers is transmitted via deflecting elements to at least one focusing unit designed for both lasers, from which the laser beam is deflected in the direction of the workpiece and focused for processing. The control, in particular the positioning of the workpiece to the laser beam, via a running in a control unit control software. At an external component, in particular a computer, a graphic and / or text is created, which is transferred to the control unit of the laser plotter, which makes a conversion of the transferred data, in particular the graphic and / or the text from a stored database. In this application, the assignment of the laser to the transferred graphics and / or text via a color code.

[0008] Weiters sind aus der AT 514 377 B1, AT 514 338 A und der AT 514 339 A ein Bearbeitungssystem mit einem Laserplotte beschrieben, dass einen Bearbeitungsbereich, einen Steuerbereich und optional einen Präsentationsbereich aufweist. Dabei werden unterschiedliche Werkstücke, wie ein Stempelplatten-Rohling, Schilder, Kugelschreibe, Smartphone, Tablets, usw. zum Beschriften und zum Erzeugen einer Textplatte für einen Stempel in den Bearbeitungsbereich eines Laserplotters eingelegt. Hierzu wird in den Bearbeitungsbereich ein sogenanntes Tray eingesetzt, in dem das ausgewählte Produkt / Werkstück positioniert werden kann, um anschließend von dem Laser, insbesondere dem Laserstrahl, entsprechend bearbei- tet zu werden.Furthermore, from AT 514 377 B1, AT 514 338 A and AT 514 339 A, a processing system with a laser plotter is described that has a processing area, a control area and optionally a presentation area. In this case, different workpieces, such as a stamp plate blank, signs, ballpoint, smartphone, tablets, etc. are inserted for labeling and for generating a text plate for a stamp in the processing area of a laser plotter. For this purpose, a so-called tray is used in the processing area, in which the selected product / workpiece can be positioned in order to be subsequently processed accordingly by the laser, in particular the laser beam.

[0009] Nachteilig sind bei dem Stand der Technik, dass die Produkte / Werkstücke für die Bearbeitung direkt in den Laserplotter bzw. Bearbeitungsbereich eingelegt und richtig positioniert werden müssen. Meist ist es hierbei erforderlich, dass die Startposition für den Laserstrahl manuell eingestellt werden muss.A disadvantage of the prior art that the products / workpieces must be inserted directly into the laser plotter or processing area for editing and properly positioned. In most cases, this requires that the start position for the laser beam must be set manually.

[0010] Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zum Betreiben eines Bearbeitungssystems, ein Bearbeitungssystem und eine Blister-Verpackung zu schaffen, bei der die Handhabung, insbesondere die Bedienerfreundlichkeit, der zu bearbeitenden Produkte / Werkstücke wesentlich vereinfacht wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, die obgenannten Nachteile zu vermeiden.The object of the invention is to provide a method for operating a processing system, a processing system and a blister packaging, in which the handling, in particular the user-friendliness, of the products / workpieces to be processed is substantially simplified. Another object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages.

[0011] Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren, bei dem das in einer Verpackung, insbesondere einer Blister-Verpackung, angeordnete Produkt / Werkstück und/oder Rohling zum Bearbeiten samt der Verpackung im Bearbeitungsbereich eingelegt wird, wobei die Bearbeitung der verpackten Produkte / Werkstücke in entsprechend definierten Bereichen, insbesondere einem Bearbeitungsfenster und/oder Bearbeitungsbereich, der Verpackung erfolgt.The object of the invention is achieved by a method in which in a packaging, in particular a blister packaging, arranged product / workpiece and / or blank for processing including the packaging in the processing area is inserted, the processing of the packaged products / Workpieces in accordance with defined areas, in particular an editing window and / or processing area, the packaging is done.

[0012] Vorteilhaft ist hierbei, dass sich der Kunden zuerst das in der Blister-Verpackung eingepackte Produkt, Gegenstand bzw. Werkstück aussucht und dieser dann direkt in das Bearbeitungssystem, vorzugsweise in einen Laserplotter, eingelegt wird. Somit ist es nicht mehr notwendig, dass vor der Bearbeitung das Produkt bzw. Werkstück ausgepackt werden muss. Durch die entsprechende Ausbildung der Blister-Verpackung für die Bearbeitung wird weiters in vorteilhafter Weise erreicht, dass das Handling wesentlich vereinfacht wird, da keinerlei Vorkenntnisse notwendig ist, welcher Teil des Produktes an welcher Position eingelegt werden muss, da die Blister-Verpackung derart ausgebildet ist, dass eine Bearbeitung durch ein Bearbeitungsgerät, vorzugsweise einem Laserplotter, erfolgen kann. Somit wird eine Fehlpositionierung bei unterschiedlichen Produkten vermieden, da die Verpackung definiert abgelegt wird und durch die Kenntnis des eingelegten Produktes und/oder Verpackung entsprechend definierte Bereiche für die Bearbeitung vorhanden sind, die vom Bearbeitungssystem angefahren werden. Durch die Bearbeitung des eingepackten Werkstückes durch ein Bearbeitungsfenster in der Blister-Verpackung oder an einem Bearbeitungsbereich wird erreicht, dass dadurch eine Zerstörung der Blister-Verpackung vermieden wird und die Blister-Verpackung kann wieder verwertet werden. Weiters wird durch die Definition der Arbeitsbereiche an der Blister-Verpackung auch sichergestellt, dass bei der Bearbeitung keine Zerstörungen am Werkstück entstehen. Auch kann dadurch Sicherheitsrisiken bei der Bearbeitung mit einem Laser ausgeschlossen werden. Würde nämlich ein Laserstrahl auf die Blister-Verpackung treffen, so würde das Material der Blister-Verpackung schmelzen und es würden giftige Gase entstehen. Weiters kann durch die heiße Schmelze eine Zerstörung des Werkstückes erfolgen.The advantage here is that the customer first selects the packaged in the blister packaging product, object or workpiece and this is then inserted directly into the processing system, preferably in a laser plotter. Thus, it is no longer necessary that the product or workpiece must be unpacked before processing. Due to the appropriate design of the blister packaging for processing is further achieved in an advantageous manner that the handling is much easier because no prior knowledge is necessary, which part of the product must be inserted in which position, since the blister packaging is formed in that processing can be carried out by a processing device, preferably a laser plotter. Thus, a mispositioning is avoided with different products, since the packaging is stored defined and provided by the knowledge of the inserted product and / or packaging appropriately defined areas for processing, which are approached by the processing system. By processing the packaged workpiece through an editing window in the blister package or on a processing area is achieved that this destruction of the blister packaging is avoided and the blister packaging can be recycled. Furthermore, the definition of the working areas on the blister packaging also ensures that no damage to the workpiece occurs during processing. This can also preclude safety risks when working with a laser. If a laser beam hit the blister packaging, the material of the blister packaging would melt and toxic gases would be produced. Furthermore, can be done by the hot melt destruction of the workpiece.

[0013] Von Vorteil sind die Maßnahmen, bei dem das Erkennen und Positionieren der Verpackung durch an der Verpackung angebrachte Erkennungs- und Positionierelemente erfolgt. Dadurch braucht das Bedienpersonal nur noch die Verpackung in den Laserplotter einlegen, sodass die Positionierung und die Überprüfung, ob eine Verpackung eingelegt ist, mit dem Elementen, insbesondere den Erkennungs- und Positionierelementen durchgeführt werden kann. Weiters sind die Erkennungs- und Positionierelemente immer an der gleichen Position angebracht, sodass auf die Größe der Blister-Verpackung nicht Rücksicht genommen werden muss, d.h., dass unterschiedlich große Blister-Verpackungen für unterschiedliche Produkte / Werkstücke in den Bearbeitungsbereich eingelegt werden, wobei die Position, insbesondere die Aufnahmekanäle, für die Erkennungs- und Positionierelemente immer gleich ausgebildet sind. Somit kann eine Fehlpositionierung im Bearbeitungsraum verhindert werden, da alle Blister-Verpackung, egal welche Größe und welcher Produkt / Werkstück darin angeordnet sind und bevorzugt immer in die gleiche Aufnahmevorrichtung bzw. Aufnahmekanäle für die Erkennungsund Positionierelemente eines Tray's gelegt werden. Durch die Eingabe des Produktes bzw. durch das Einscannen oder Einlesen des Codes am Produkt oder an der Verpackung wird automatisch eine Anpassung der unterschiedlichsten Startpositionen für die unterschiedlichsten Bearbeitungsfenster und/oder Bearbeitungsbereiche der unterschiedlichsten Verpackungen eingestellt.Advantageous are the measures in which the detection and positioning of the packaging is done by attached to the packaging detection and positioning. As a result, the operator only needs to load the packaging into the laser plotter so that the positioning and checking whether a package is inserted can be carried out with the elements, in particular the recognition and positioning elements. Furthermore, the recognition and positioning elements are always mounted in the same position, so that the size of the blister packaging does not have to be taken into account, ie that differently sized blister packs for different products / workpieces are inserted into the processing area, the position , In particular, the receiving channels, are always the same for the recognition and positioning. Thus, a mispositioning can be prevented in the processing space, since all blister packaging, no matter what size and which product / workpiece are arranged therein and preferably always placed in the same receptacle or recording channels for the detection and positioning of a tray. By entering the product or by scanning or reading the code on the product or on the packaging, an adjustment of a wide variety of starting positions for the most diverse processing windows and / or processing areas of different packaging is automatically set.

[0014] Es sind aber auch die Maßnahmen von Vorteil, bei dem in der Verpackung ein Einlageelement, vorzugsweise aus Karton mit Informationen zum Produkt / Werkstück, angebracht bzw. eingelegt wird. Dadurch kann bei Wiederverwendung der Blister-Verpackung eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produkte, insbesondere Farben des Produktes, vorgenommen werden, da lediglich das Einlageelement getauscht werden muss. Würde die Blister-Verpackung direkt bedruckt und mit entsprechenden Seriennummern versehen, so wäre eine direkte Wiederverwendung der Verpackung nicht möglich. Beispielsweise müsste dann immer wieder das gleiche Produkt mit der gleichen Farbe eingelegt werden, wenn dieses direkt auf der Verpackung dargestellt wäre.But there are also the measures of advantage, in which in the packaging an insert element, preferably made of cardboard with information about the product / workpiece, attached or inserted. As a result, upon reuse of the blister packaging, a simple adaptation to different products, in particular colors of the product, can be undertaken, since only the insert element has to be exchanged. If the blister packaging were printed directly and provided with corresponding serial numbers, a direct reuse of the packaging would not be possible. For example, the same product would have to be inserted again and again with the same color if this were shown directly on the packaging.

[0015] Vorteilhaft ist auch eine Maßnahme, bei der auf der Verpackung und/oder auf dem Einlageelement oder direkt am Produkt / Rohling ein Code, vorzugsweise ein Strich-Code oder QR-Code oder ein RFID-Chip, für die Einstellung des Bearbeitungsgerätes angebracht wird, der vor der Bearbeitung des Werkstück bzw. Rohlings ausgelesen wird. Dadurch braucht man keinerlei Einstellungen vornehmen, sondern es braucht nur noch dieser Code automatisch oder manuell abgefragt werden, worauf alle erforderlichen Parameter am Bearbeitungsgerät, insbesondere am Laserplotter, zur Bearbeitung dieses Produktes / Werkstückes eingestellt werden. Somit werden die Fehlerquellen wesentlich reduziert, sodass auch eine Bedienung des System durch einen einfachen Verkäufer oder Kunden ohne Spezialkenntnisse möglich ist. Ein weiterer wesentliche Vorteil der automatischen Einstellung des Bearbeitungssystem liegt darin, dass die verwendete Software durch das Erkennen des Produktes in die richtige Position im Workflow springt und somit dem Kunden die Eingabe erleichtert, da er gleich mit dem Typesetting beginnen kann, d.h., dass aufgrund der manuellen Eingabe/Auswahl des Produktes oder durch das Ablesen des Codes für das Produkt sämtliche notwendige Parameter eingestellt werden und gleichzeitig am Eingabegerät jene Seite bzw. Eingabefeld aufgerufen wird oder angezeigt wird, mit dem der Kunde fortfahren muss. Selbstverständlich ist es möglich, dass die anderen Parameter durch Aufrufen eines Menüs "Bearbeiten" jederzeit abgeändert werden können.Also advantageous is a measure in which mounted on the packaging and / or on the insert element or directly on the product / blank a code, preferably a bar code or QR code or an RFID chip, for the setting of the processing unit is read out before machining the workpiece or blank. As a result, you do not need to make any settings, but only this code needs to be queried automatically or manually, after which all the required parameters on the processing unit, especially on the laser plotter, are set for processing this product / workpiece. Thus, the sources of error are significantly reduced, so that an operation of the system by a simple seller or customer without special knowledge is possible. Another major advantage of the automatic adjustment of the processing system is that the software used jumps into the correct position in the workflow by the recognition of the product and thus facilitates the input of the customer, since he can start immediately with the typesetting, that is due to the manual entry / selection of the product or by reading the code for the product all necessary parameters are set and at the same time on the input device that page or input field is called or displayed, with which the customer must proceed. Of course, it is possible that the other parameters can be changed at any time by calling up a menu "Edit".

[0016] Von Vorteil sind die Maßnahmen, bei dem der Rohling bevorzugt auf eine Schutzplatte aufgeklebt wird, mit der der Rohling an der Verpackung befestigt wird. Dadurch wird erreicht, dass beim Durchschneiden bzw. Ausschneiden des Rohlings, der bevorzugt durch einen Gummi, insbesondere Silikongummi, gebildet ist, keine Beschädigung an der Verpackung entsteht, da die Schutzplatte einen definierten Abstand zur Verpackung bildet. Somit kann lediglich die Schutzplatte auf der Oberfläche beschädigt werden, die leicht austauschbar ist. Insbesondere ist dies dann von Vorteil, wenn die Bearbeitung, also das Bearbeitungsgerät, durch einen Laser erfolgt, da die im Fokuspunkt erzeugte Wärme die Verpackung sofort beschädigen, insbesondere schmelzen, lassen würde. Um einen noch besseren Schutz zu erreichen, kann die Schutzplatte entsprechend beschichtet oder aus einem entsprechenden Material gebildet sein.Advantageously, the measures in which the blank is preferably adhered to a protective plate, with which the blank is attached to the package. This ensures that when cutting or cutting of the blank, which is preferably formed by a rubber, in particular silicone rubber, no damage to the packaging, since the protective plate forms a defined distance from the package. Thus, only the protective plate on the surface can be damaged, which is easily replaceable. In particular, this is advantageous if the processing, ie the processing device, is carried out by a laser, since the heat generated in the focal point would immediately damage the packaging, in particular melt it. In order to achieve even better protection, the protective plate can be correspondingly coated or formed from a corresponding material.

[0017] Es sind aber auch die Maßnahmen von Vorteil, bei dem nach dem Einlesen des Codes die Daten, insbesondere die Parameter für das Bearbeitungsgerätes, ermittelt und eingestellt werden und in die richtige Position im Workflow der Software gesprungen wird. Dadurch wird ein sehr einfaches Handling geschaffen, da lediglich der Code abgefragt werden muss, worauf alle Einstellungen vorgenommen werden und an der Software bzw. Anzeige sofort an die richtige Stelle gesprungen wird, um mit der Eingabe bzw. Erstellung des Bildes bzw. Abdruckes begonnen werden kann.But there are also the measures of advantage, in which after reading the code, the data, in particular the parameters for the processing unit, are determined and set and jumped into the correct position in the workflow of the software. This creates a very simple handling, since only the code has to be queried, whereupon all settings are made and the software or display is immediately jumped to the right place to start with the input or creation of the image or impression can.

[0018] Es sind auch die Maßnahmen von Vorteil, bei der die Verpackung im Bearbeitungsbereich und/oder im Bearbeitungsfenster mit einer dickeren Wandstärke und/oder Beschichtung bzw. Schutzschicht vor einem Laserstrahl verstärkt bzw. versehen wird. Dadurch kann die Langlebigkeit der Verpackung erhöht werden.There are also the measures of advantage in which the packaging is reinforced or provided in the processing area and / or in the processing window with a thicker wall thickness and / or coating or protective layer in front of a laser beam. This can increase the longevity of the packaging.

[0019] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen, bei der auf der Verpackung zusätzliche oder anstelle des Einlegeelementes Erkennungsmerkmale, wie beispielsweise in Strichcode, einAlso of advantage are the measures in which additional or instead of the insert element recognition features on the packaging, such as in bar code, a

Chip, Beschriftungen, usw., aufgebracht werden. Dadurch kann weitere Information zur Verfügung gestellt werden. Vorzugsweise wird eine zusätzliche Anordnung von Erkennungsmerkmalen an der Verpackung Daten und Information über die Verpackung enthalten, da das Produkt in der Verpackung ausgetauscht werden kann.Chip, labels, etc., to be applied. As a result, further information can be made available. Preferably, an additional array of identifying features on the package will contain data and information about the package since the product in the package can be replaced.

[0020] Vorteilhafte Maßnahmen sind aber auch, dass die Erkennung des Werkstücks und der dazugehörigen Verpackung aufgrund der Größe eines Erkennungs- und Positioniermerkmal und/oder einem Abstand zweier Erkennungs- und Positioniermerkmale erfolgt. Dadurch kann ohne zusätzliche Codes das Auslangen gefunden werden oder es kann zusätzlich für weitere Informationen genützt werden.However, advantageous measures are also that the recognition of the workpiece and the associated packaging due to the size of a recognition and positioning feature and / or a distance between two recognition and positioning takes place. This can be found without additional codes Auslangen or it can also be used for more information.

[0021] Es sind die Maßnahmen von Vorteil, bei dem die unterschiedlichsten Verpackungen für die unterschiedlichsten Produkte / Werkstücke auf eine bestimmte korrespondierende Aufnahme, insbesondere Aufnahmekanäle positioniert bzw. aufgesteckt werden. Dadurch kann eine Fehlpositionierung verhindert werden, da alle Verpackungen mit unterschiedlichen Größen immer auf dieselben Aufnahmen gesteckt werden. Bevorzugt sind dabei im Bearbeitungsbereich, insbesondere am Tray, nur ein Paar Aufnahmekanäle angeordnet. Dies ist insofern möglich, da die Daten, insbesondere der Startpunkt, über den Code an dem Einlageelement für jede Verpackung enthalten ist. Dadurch können die unterschiedlich großen Verpackungen mit den unterschiedlich großen Produkten und/oder unterschiedlich großen Rohlingen in nur eine Aufnahme, insbesondere Aufnahmekanäle, angeordnet werden.There are the measures of advantage, in which the most diverse packaging for different products / workpieces are positioned or plugged onto a specific corresponding receptacle, in particular receiving channels. As a result, a mispositioning can be prevented because all packaging with different sizes are always put on the same recordings. Preferably, only a pair of receiving channels are arranged in the processing area, in particular on the tray. This is possible insofar as the data, in particular the starting point, is included via the code on the insert element for each package. As a result, the different sized packages with the different sized products and / or different sized blanks in only one recording, in particular receiving channels can be arranged.

[0022] Weiters wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Bearbeitungssystem gelöst, bei dem das zu bearbeitende Produkt / Werkstück in einer Verpackung, insbesondere einer Blister-Verpackung, angeordnet ist und die Verpackung mit dem Produkt / Werkstück in den Bearbeitungsbereich eingelegt bzw. angeordnet ist, wobei an der Verpackung ein Bearbeitungsfenster oder Bearbeitungsbereich angeordnet ist.Furthermore, the object of the invention is achieved by a processing system in which the product / workpiece to be processed in a package, in particular a blister packaging, is arranged and the packaging is inserted or arranged with the product / workpiece in the processing area , wherein an editing window or processing area is arranged on the packaging.

[0023] Vorteilhaft ist hierbei, dass durch die Verwendung der Verpackung als Bearbeitungshilfe, insbesondere Gravur-Hilfe, sämtlich zu bearbeitenden Flächen derart in der Verpackung positioniert sind, dass diese vom Bearbeitungsgerät, insbesondere Laserplotter, erreicht werden. Hierzu wird der Rohling, insbesondere der Gummi für die Textplatte, außerhalb des Stempel, bevorzugt oberhalb des Stempels, angeordnet, sodass eine direkte Bearbeitung möglich ist. Auch ist es möglich, dass Einzelteile oder Ersatzteile eigenständig ohne dem dazugehörigen Produkt in einer Verpackung angeordnet und präsentiert sind. Dies ist oftmals dann der Fall, wenn beispielsweise ein sehr großer Stempel mit einer sehr großen Abdruckfläche benötigt wird, sodass hierzu nur noch der Rohling selbst ohne dem dazugehörigen Stempel in der Verpackung angeordnet ist. Der wesentliche Vorteil liegt somit in der vereinfachten Handhabung bzw. Arbeitsweise, da nunmehr der Kunde einfach sein verpacktes Produkt aussucht und dieses mit der Verpackung einlegen kann. Somit werden auch Fehlbedienungen, beispielsweise durch falsch positionierte Werkstücke / Produkte vermieden.The advantage here is that by using the packaging as a processing aid, in particular engraving help, all surfaces to be machined are positioned in the package, that they are from the processing device, in particular laser plotter, achieved. For this purpose, the blank, in particular the rubber for the text plate, outside of the stamp, preferably above the stamp, arranged so that a direct processing is possible. It is also possible that individual parts or spare parts are arranged and presented independently without the corresponding product in a package. This is often the case when, for example, a very large stamp with a very large footprint is needed, so that only the blank itself is arranged without the associated stamp in the packaging. The main advantage is thus in the simplified handling or operation, since now the customer simply selects his packaged product and can insert this with the packaging. Thus, incorrect operation, for example, by incorrectly positioned workpieces / products are avoided.

[0024] Es ist auch die Ausbildung von Vorteil, bei dem an der Verpackung ein oder mehrere Erkennungs- und Positionierelemente angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, dass die Positionierung der Verpackung wesentlich vereinfacht wird. Dabei wird aufgrund der Formgebung der Erkennungs- und Positionierelemente eine lagerichtige Ablage ermöglicht, sodass der Kunde die Verpackung nicht falsch einlegen kann. Auch ist es damit möglich, dass aufgrund unterschiedlicher Formgebung der Erkennungs- und Positionierelemente die Erkennung unterschiedlicher Verpackungen einfach möglich.It is also the embodiment of advantage in which one or more detection and positioning elements are arranged on the packaging. This ensures that the positioning of the packaging is considerably simplified. In this case, due to the shape of the detection and positioning elements a correct position tray allows, so that the customer can not insert the wrong packaging. Also, it is possible that due to different shape of the recognition and positioning the detection of different packaging easily possible.

[0025] Vorteilhaft ist aber auch eine Ausbildung, bei der auf der Verpackung und/oder auf einem Einlageelement und/oder direkt am Produkt / Rohling ein Code, vorzugsweise ein Strich-Code oder QR-Code oder ein RFID-Chip, für die Einstellung des Bearbeitungssystems angeordnet bzw. aufgedruckt ist. Dadurch kann durch einfaches Ablesen des Codes, was Manuel über ein Lesegerät oder automatisch beim Einlegen in den Bearbeitungsbereich erfolgen kann, das gesamte System bzw. Anlage, eingestellt werden, d.h., dass sämtliche Parameter, die für die Bearbeitung benötigt werden, zu dem Code bzw. Produkt gespeichert sind und diese aufgerufen werden. Somit wird eine Fehleinstellung der Anlage, insbesondere des Bearbeitungsgerätes vermieden. Auch wird für die unterschiedlichsten Startpositionen automatisch eingestellt, wobei diese noch nachträglich verändert werden kann. Auch ist es möglich, dass sämtliche Daten auf dem Einlageelement, insbesondere im Code, enthalten sind.But also advantageous is an embodiment in which on the packaging and / or on an insert element and / or directly on the product / blank code, preferably a bar code or QR code or an RFID chip, for the setting the processing system is arranged or printed. As a result, the entire system or system can be set by simply reading the code, which can be done manually via a reader or automatically when inserting into the processing area, ie, that all parameters required for processing are added to the code or data Product are stored and these are called. Thus, a misadjustment of the system, in particular the processing unit is avoided. It is also set automatically for a wide variety of starting positions, which can be changed later. It is also possible for all the data to be contained on the insert element, in particular in the code.

[0026] Weiters wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Bearbeitungsgerät gelöst, bei dem in den Bearbeitungsbereich eine Verpackung mit darin angeordneten Produkt / Werkstück oder Rohling zur Bearbeitung des Produkt / Werkstück oder Rohling eingelegt bzw. angeordnet ist, wobei an der Verpackung ein Bearbeitungsfenster und/oder ein Bearbeitungsbereich zum direkten Bearbeiten des eingelegten oder aufgebrachten Produktes oder Rohlings angeordnet sind.Furthermore, the object of the invention is achieved by a processing apparatus, in which in the processing area a package with product / workpiece or blank arranged therein for processing the product / workpiece or blank is inserted or arranged, wherein on the package an editing window and / or a processing area for direct processing of the inserted or applied product or blank are arranged.

[0027] Vorteilhaft ist hierbei, dass die Bedienerfreundlichkeit wesentlich erhöht und gleichzeitig Fehlerquellen zum falschen Positionieren des Produktes oder falsches Einlegen verhindert, d.h., es kann somit das Produkt nicht mehr mit der falschen Seite eingelegt werden oder an einer falschen Position abgelegt werden. Auch weiter Fehlerquellen, wie das Einstellen der Startposition, usw., wird vermieden. Die Produkte werden dabei derart in der Verpackung positioniert, dass auf die möglichen zu bearbeitenden Flächen, insbesondere Oberflächen, der Produkte vom Bearbeitungsgerät, insbesondere vom Laserstrahl, erreicht werden kann. Dabei ist es durchaus möglich, dass bei einem Produkt mehrere unterschiedliche Zone zum Bearbeiten, insbesondere gravieren, aufweisen kann oder die Verpackung umgedreht werden muss. Dadurch kann auch eine Wiederverwendung der Verpackung erfolgen, da bei der Bearbeitung keinerlei Beschädigungen an der Verpackung entstehen.The advantage here is that the user friendliness substantially increased while preventing sources of error for incorrect positioning of the product or incorrect insertion, that is, so it can no longer be inserted with the wrong side of the product or placed in a wrong position. Further error sources, such as the setting of the starting position, etc., is avoided. The products are thereby positioned in the packaging in such a way that the products to be processed, in particular surfaces, of the products from the processing apparatus, in particular from the laser beam, can be reached. It is quite possible that in a product several different zone for processing, in particular engrave, may have or the packaging must be reversed. As a result, a reuse of the packaging can take place, since no damage to the packaging occurs during processing.

[0028] Es ist aber auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der an der Verpackung ein, bevorzugt jedoch zwei Erkennungs- und Positionierelemente zum Positionieren im Bearbeitungsbereich angeordnet sind. Dadurch wird auf eine einfache Art und Weise eine lagerichtige Positionierung im Bearbeitungsbereich ermöglicht.But it is also an embodiment of advantage, in which, however, are arranged on the packaging, but preferably two recognition and positioning for positioning in the processing area. This allows a positionally correct positioning in the processing area in a simple manner.

[0029] Von Vorteil ist auch eine Ausbildung, bei der auf der Verpackung und/oder auf einem Einlageelement und/oder direkt am Produkt / Rohling ein Code, vorzugsweise ein Strich-Code oder QR-Code oder ein RFID-Chip, für die Einstellung eines Bearbeitungssystems angeordnet bzw. aufgedruckt ist. Dadurch kann durch einfaches Ab- und Einlesen des Codes eine vollständige Einstellung der Anlage vorgenommen werden, wobei zusätzlich für den Kunden der nächste Arbeitsschritt, vorzugsweise die Erstellung des Bilder bzw. Abdruckes, aufgerufen wird. Auch wird durch die Speicherung der Parameter zu einem entsprechenden Code eine Update-Möglichkeit geschaffen, da der Code immer unverändert bleibt und die Daten einfach gewartet werden können. Dies kann beispielsweise über das Internet jederzeit erfolgen, d.h., dass die Datenbank außerhalb der Geschäftszeiten über das Internet auf den neuesten Stand gebracht werden, um immer die Best mögliche Qualität zu erhalten. Ein wesentlicher Vorteil ist, wenn der Code auf einer Einlageelement aufgebracht ist, da bei einer Code-Änderung die Verpackung nicht vernichtet werden muss, sondern das Einlageelement jederzeit einfach ausgetauscht werden kann.Another advantage is an embodiment in which on the packaging and / or on an insert element and / or directly on the product / blank a code, preferably a bar code or QR code or an RFID chip, for the setting a processing system is arranged or printed. This can be done by simply reading in and out of the code a complete adjustment of the system, in addition to the customer of the next step, preferably the creation of the images or impression is called. Also, by saving the parameters to a corresponding code, an update facility is created because the code always remains unchanged and the data can be easily maintained. This can be done, for example, over the Internet at any time, that is, updating the database via the Internet during non-business hours in order to always get the best possible quality. A significant advantage is when the code is applied to an insert element, since in a code change, the packaging does not have to be destroyed, but the insert element can be easily replaced at any time.

[0030] Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch eine Verpackung gelöst, bei der ein Bearbeitungsfenster und/oder ein Bearbeitungsbereich zum direkten Bearbeiten des eingelegten oder aufgebrachten Produktes oder Rohlings in einem Bearbeitungsgerät angeordnet sind.The object of the invention is also achieved by a packaging in which an editing window and / or a processing area for direct processing of the inserted or applied product or blank are arranged in a processing unit.

[0031] Vorteilhaft ist hierbei, dass dadurch die Verpackung einfach in ein Bearbeitungsgerät, insbesondere einem Laserplotter, eingelegt werden kann, ohne das Produkt bzw. den Rohling zuvor Entfernen zu müssen. Somit wird eine schnelle Bearbeitung ermöglicht, wobei gleichzeitig das Handling, insbesondere die Bedienung, wesentlich vereinfacht wird. Bei Produkten aus mehreren Teilen musste beim Stand der Technik die Teile einzeln aus der Verpackung entnommen und zur Bearbeitung einzeln eingelegt werden, sodass es vorkam, dass Teile eingelegt wurden, die gar nicht zum Bearbeiten gedacht waren. Dies kann bei einer direkten Einlage der Verpackung nicht passieren, da hier alle möglichen Teile, die zum Bearbeiten sind, so positioniert sind, dass ein Bearbeitung möglich ist. Gleichzeitig ist diesen Teilen ein Bearbeitungsfenster oder Bearbeitungsbereich zugeordnet. Der Kunde braucht somit keinerlei Vorkenntnisse, sondern muss bei dem neuen erfindungsgemäßen System die erfindungsgemäße Verpackung einlegen.The advantage here is that thereby the packaging can be easily inserted into a processing device, in particular a laser plotter, without having to remove the product or the blank before. Thus, a fast processing is possible, at the same time the handling, especially the operation is much easier. For multi-part products, prior art parts had to be removed one at a time from the package and loaded one at a time for processing, so it was possible to load parts that were not intended for processing. This can not happen in a direct insertion of the packaging, since all possible parts that are to be edited, are positioned so that a processing is possible. At the same time, these parts are assigned an editing window or editing area. The customer thus needs no prior knowledge, but must insert the packaging according to the invention in the new system according to the invention.

[0032] Von Vorteil ist auch eine Ausbildung, bei der ein Einlageelement, vorzugsweise aus Karton, mit Informationen zum Produkt / Werkstück, in der Verpackung angeordnet ist. Dadurch kann der Kunde sich genau über das Produkt informieren. Insbesondere kann dadurch immer auf die neuesten Technologien bzw. Besonderheiten hingewiesen werden, da ein Austausch der Einlage leicht möglich ist. Oftmals werden spezielle Produkte mit Aktionen oder Ermäßigungen angeboten werden, sodass hierzu lediglich ein neues Einlageelement ausgedruckt bzw. bedruckt werden muss, dass anschließend einfach eingelegt wird. Durch das nicht bedrucken der Verpackung kann diese somit sehr flexibel verwendet werden.Another advantage is an embodiment in which an insert element, preferably made of cardboard, with information about the product / workpiece, is arranged in the package. This allows the customer to get detailed information about the product. In particular, this can always be pointed to the latest technologies or specifics, since an exchange of the deposit is easily possible. Often special products with promotions or reductions will be offered, so that this just a new insert element has to be printed or printed, that is then simply inserted. By not printing the packaging, this can thus be used very flexibly.

[0033] Es ist aber auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der auf der Verpackung und/oder auf dem Einlageelement und/oder direkt am Produkt / Rohling ein Code, vorzugsweise ein Strich-Code oder QR-Code oder ein RFID-Chip, für die Einstellung eines Bearbeitungssystems angeordnet bzw. aufgedruckt ist. Dadurch braucht dieser Code nur mit einem Lesegerät eingelesen werden, worauf eine automatische Einstellung der Anlage bzw. des System erfolgt, da sämtlich Daten im System gespeichert oder über das Internet online abrufbar sind, d.h., dass bei dem beschriebenen System die Daten zur Einstellung der Parameter und der Startposition online direkt über das Internet von einem Server abgerufen werden können und somit keine Vorort-Speicherung notwendig ist.But it is also an embodiment of advantage, in which on the packaging and / or on the insert element and / or directly on the product / blank code, preferably a bar code or QR code or an RFID chip, for the setting of a processing system is arranged or printed. As a result, this code needs to be read only with a reader, whereupon an automatic adjustment of the system or the system takes place, since all data stored in the system or online via the Internet are retrievable, that is, in the described system, the data for setting the parameters and the start position can be accessed online directly from a server over the Internet and thus no on-site storage is necessary.

[0034] Schließlich ist auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der zur Einlage in ein Bearbeitungssystem ein, bevorzugt jedoch zwei Erkennungs- und Positionierelemente angeordnet sind und auf der gegenüberliegenden Seite zumindest ein Bearbeitungsfenster und/oder Bearbeitungsbereich angeordnet ist. Dadurch kann ohne besondere Kenntnisse die Verpackung lagerichtig positioniert werden, da diese mit den Erkennungs- und Positionierelementen einfach auf korrespondierende Aufnahme, insbesondere Aufnahmekanäle, aufgesetzt werden müssen.Finally, an embodiment is advantageous in which for insertion into a processing system, but preferably two recognition and positioning elements are arranged and on the opposite side at least one processing window and / or processing area is arranged. As a result, the packaging can be positioned in the correct position without special knowledge, since these must be placed with the detection and positioning simply on corresponding recording, in particular receiving channels.

[0035] Die Erfindung wird anschließend in Form von Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele bzw. Lösungen begrenzt ist.The invention will now be described in the form of embodiments, wherein it should be noted that the invention is not limited to the illustrated and described embodiments or solutions.

[0036] Es zeigen: [0037] Fig. 1 ein Übersichtschaubild eines Bearbeitungssystems zur Bearbeitung von[0036] FIG. 1 is an overview diagram of a processing system for processing

Werkstücken und Erzeugung von Textplatten; [0038] Fig.2 eine Vorderansicht einer Verpackung für einen Stempel, in vereinfachter schematischer Darstellung; [0039] Fig. 3 eine Seitenansicht der Verpackung, teilweise geschnitten, mit darin angeord neter Schutzplatte und Rohling; [0040] Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung der Verpackung gemäß Fig. 2, im halb geöff neten Zustand mit einem Einlageelement, in vereinfachter, schematischer Darstellung; [0041] Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung mehrerer Verpackungen für unterschiedlicheWorkpieces and creation of text plates; A front view of a packaging for a stamp, in a simplified schematic representation; Fig. 3 is a side view of the package, partially cut, with therein angeord designated protective plate and blank; Fig. 4 is a perspective view of the package of Figure 2, in half geöff Neten state with a liner, in a simplified, schematic representation. Fig. 5 is a perspective view of several packages for different

Produkte von Stempel und Rohlingen in geöffneten Zustand, in vereinfachter, schematischer Darstellung; [0042] Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung mehrere Verpackungen für unterschiedliche weitere Produkte, in vereinfachter, schematischer Darstellung; [0043] Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Tray zur Einlage in einen Bearbeitungsbereichs einesProducts of punches and blanks in the open state, in a simplified, schematic representation; 6 is a perspective view of several packages for different other products, in a simplified, schematic representation; Fig. 7 is a plan view of a tray for insertion into a processing area of a

Bearbeitungsgerätes, in vereinfachter, schematischer Darstellung; [0044] Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiels eines Trays für mehrere unterschiedlicherProcessing device, in a simplified, schematic representation; Fig. 8 shows another embodiment of a tray for several different ones

Verpackungen, in vereinfachter, schematischer Darstellung.Packaging, in a simplified, schematic representation.

[0045] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Auch können Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the different embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis transferred to like parts with the same reference numerals or the same component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the described figure and are mutatis mutandis transferred to the new situation in a change in position. Also, individual features or combinations of features from the illustrated and described embodiments may represent separate inventive solutions.

[0046] In Fig. 1 bis 8 ist ein Verfahren zum Betreiben eines Bearbeitungssystem 1 gezeigt, bei dem einerseits eine Textplatte 2, auch genannt Stempelplatte 2, für ein Produkt 3 bzw. ein Werkstück 3, insbesondere einen Stempel 3a, und/oder andererseits das Bearbeitungsgerät 1 zum Bearbeiten, insbesondere Gravieren, von anderen Produkten 3, wie beispielsweise Kugelschreiber 3b bzw. Schreibgeräte 3b, Tablett 3c bzw. Ipad 3c, Smartphone 3d bzw. Iphone 3d, Schilder3e bzw. Werbeschilde 3e, USB-Sticks 3f, Geldklammer 3g, Schlüsselanhänger 3h, usw. gezeigt und beschrieben, wobei das Bearbeitungssystem 1 zumindest ein Eingabegerät 4, ein Steuergerät 5 mit einer darauf laufenden Steuersoftware bzw. einer Steuervorrichtung und ein Bearbeitungsgerät 6 umfasst. Das Steuergerät 5 ist beispielsweise im Bearbeitungsgerät 6 u/o im Eingabegerät 4 angeordnet. Am Eingabegerät 4, das beispielsweise durch einen Laptop, Tablet-PC, Ipad, oder einen Verkaufsstand mit Touchscreen und/oder Eingabekomponenten, odgl., gebildet sein kann, wird vom Nutzer ein Bild 7 bzw. Abdruck 7 erstellt, worauf das Bild 7 an das Steuergerät 5 übergeben wird und von diesem oder dem Bearbeitungsgerät 6 das Bild 7 derart umgewandelt wird, dass eine Ansteuerung des Bearbeitungsgeräts 6 zum Erstellen eines negativen Bildes 7 auf einem Rohling 8 bzw. Gummi 8, der im fertigen Zustand die Textplatte 2 bildet, für ein Werkstück 3, insbesondere einem Stempel 3a, oder direkt für das Werkstück 3 erfolgt. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Umwandlung des erstellten Bildes 7 zur Steuerung des Bearbeitungsgerätes 6 im Eingabegerät 4 erfolgt und die Daten u/o Informationen anschließend über Leitungen u/o leitungslos, insbesondere per WLan oder Bluetooth, übertragen werden.In Fig. 1 to 8, a method for operating a processing system 1 is shown in which on the one hand a text plate 2, also called stamp plate 2, for a product 3 and a workpiece 3, in particular a punch 3a, and / or other the processing apparatus 1 for processing, in particular engraving, of other products 3, such as ballpoint pen 3b or writing instruments 3b, tray 3c or ipad 3c, smartphone 3d or iphone 3d, signs 3e or advertising signs 3e, USB sticks 3f, money clip 3g , Keyring 3h, etc. shown and described, wherein the processing system 1 comprises at least one input device 4, a control unit 5 with a running control software or a control device and a processing device 6. The control unit 5 is arranged, for example, in the processing unit 6 u / o in the input device 4. On the input device 4, which may be formed, for example, by a laptop, tablet PC, iPad, or a sales stand with touchscreen and / or input components, or the like, the user creates an image 7 or impression 7, whereupon the image 7 is displayed the control unit 5 is transferred and from this or the processing unit 6, the image 7 is converted such that a control of the processing device 6 for creating a negative image 7 on a blank 8 or rubber 8, which forms the text plate 2 in the finished state for a workpiece 3, in particular a punch 3a, or takes place directly for the workpiece 3. Of course, it is also possible that the conversion of the created image 7 for controlling the processing unit 6 in the input device 4 takes place and the data u / o information is then transmitted via lines u / o wireless, in particular via WiFi or Bluetooth.

[0047] Das Bearbeitungsgerät 6 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Laserplotter 9, auch Lasergravierer genannt, gebildet, bei dem in einem Gehäuse 10 ein oder mehrere, insbesondere zwei Strahlenquellen 11, 12 in Form von Lasern 13, 14 angeordnet und betrieben werden, die bevorzugt abwechselnd auf die darin eingelegte Textplatten 2 bzw. Rohling 8, insbesondere Silikoneinlage, oder das zu bearbeitende Werkstück 3 einwirken, wobei der Rohling 8 oder das Werkstück 3 in einem Bearbeitungsbereich 15, insbesondere auf einem Bearbeitungstisch, definiert positioniert ist, und ein von der Strahlenquelle 11 oder 12 abgegebener Laserstrahl 16 über Umlenkelemente 17 an zumindest eine, insbesondere für beide Strahlenquellen 11 oder 12 ausgebildete verfahrbare Fokussiereinheit 18 gesendet wird, von der der Laserstrahl 16 in Richtung Werkstück 3 oder Rohling 8 abgelenkt und zur Bearbeitung fokussiert wird.The processing device 6 is formed in the illustrated embodiment by a laser plotter 9, also called laser engraver, in which one or more, in particular two radiation sources 11, 12 are arranged and operated in the form of lasers 13, 14 in a housing 10, which preferably alternately act on the inserted therein text plates 2 or blank 8, in particular silicone insert, or the workpiece to be machined 3, wherein the blank 8 or the workpiece 3 is defined in a processing area 15, in particular on a processing table, positioned, and one of the beam source 11 or 12 emitted laser beam 16 is transmitted via deflection 17 to at least one, in particular for both radiation sources 11 or 12 formed movable focusing unit 18, from which the laser beam 16 is deflected towards the workpiece 3 or blank 8 and focused for processing.

[0048] Die Steuerung, insbesondere die Positionssteuerung des Laserstrahls 16 erfolgt über eine in der Steuereinheit bzw. im Steuergerät 5, welches in dem gezeigten Ausführungsbeispiel im Laserplotter 9 integriert ist, laufende Software, wobei an dem externen Eingabegerät 4, insbesondere einem Computer oder einem Steuergerät 5 eine Grafik und/oder ein Text zum Erzeugen des Bildes 7, wie schematisch am Computer dargestellt, erstellt wird, welche/r an das Steuergerät 5 des Laserplotters 9 über eine Datenverbindung 19 übergeben wird, die beispielsweise aus einer in einem Speicher 20 hinterlegten Datenbank eine Konvertierung der übergebenen Daten, insbesondere des Bildes 7 mit Grafik und/oder Text, zum Steuern der einzelnen Elemente des Laserplotters 9 vornimmt. Auf den detaillierten mechanischen Aufbau eines derartigen Laserplotters 9 wird nicht mehr näher eingegangen, da dieser aus dem Stand der Technik, insbesondere aus der WO 1999/039644 A der Anmelderin, bereits bekannt ist und aus dieser entnommen werden kann.The control, in particular the position control of the laser beam 16 via a in the control unit or in the control unit 5, which is integrated in the embodiment shown in the laser plotter 9, running software, wherein the external input device 4, in particular a computer or a Control unit 5 is a graph and / or text for generating the image 7, as schematically shown on the computer, created which is / r passed to the control unit 5 of the laser plotter 9 via a data link 19, for example, from a stored in a memory 20 Database a conversion of the transferred data, in particular the image 7 with graphics and / or text, for controlling the individual elements of the laser plotter 9 makes. The detailed mechanical structure of such a laser plotter 9 will not be discussed in more detail since this is already known from the prior art, in particular from WO 1999/039644 A of the Applicant, and can be taken from this.

[0049] Selbstverständlich ist es möglich, dass anstelle eines zweistrahligen Laserplotters 9 auch nur ein ein-strahliger, also mit nur einer Strahlenquelle 11 ausgestatteter Laser 13, eingesetztwerden kann. Auch ist es möglich, dass mehrere Bearbeitungsgeräte 6 mit dem Eingabegerät 4 verbunden werden können, sodass je nach ausgewähltem Bearbeitungsgerät 6 oder Aufgabe oder Material die unterschiedlichsten Bearbeitungsgeräte 6 ausgewählt und aktiviert werden. Je nach Verwendung des Rohmaterials für eine Stempelplatte 2 ist auch ein anderes Bearbeitungsgerät 6, wie beispielsweise eine Fräsmaschine, möglich.Of course, it is possible that instead of a two-beam laser plotter 9, only a single-beam, so equipped with only one radiation source 11 laser 13, can be used. It is also possible that several processing devices 6 can be connected to the input device 4, so that depending on the selected processing device 6 or task or material, the most diverse processing devices 6 are selected and activated. Depending on the use of the raw material for a stamp plate 2 is also another processing device 6, such as a milling machine, possible.

[0050] Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass das Werkstück 3 bzw. Produkt 3 in einer Verpackung 21, insbesondere in einer Blister-Verpackung 21 angeordnet ist. Zur Bearbeitung wird die Blister-Verpackung 21 mit dem darin angeordneten Werkstück 3 direkt in den Bearbeitungsbereich 15, insbesondere auf einem eingelegten Tray 22 positioniert bzw. eingelegt. Die Blister-Verpackung 21 besteht vorzugsweise aus einem transparenten Kunststoff, sodass das darin verpackte Produkt 3 / Werkstück 3 von außen ersichtlich ist. Selbstverständlich ist es möglich, dass nur ein Teilbereich, nämlich jener Bereich, wo das darin angeordnete Produkt 3 positioniert ist, transparent ausgebildet ist und die weiteren Bereiche undurchsichtig , insbesondere färbig, ausgebildet sind. Es ist aber auch möglich, dass anstelle eines sogenannten Blisters 21 eine Verpackung 21 aus Karton oder anderen Materialien verwendet wird, die mit dem darin angeordneten Produkt 3 in den Bearbeitungsbereich 15, insbesondere auf das Tray 22, zum Bearbeiten des Produktes 3 / Werkstückes 3 eingelegt wird.According to the invention, it is now provided that the workpiece 3 or product 3 is arranged in a package 21, in particular in a blister package 21. For processing, the blister pack 21 with the workpiece 3 arranged therein is positioned or inserted directly into the processing area 15, in particular on an inserted tray 22. The blister pack 21 is preferably made of a transparent plastic, so that the product 3 / workpiece 3 packaged therein can be seen from the outside. Of course, it is possible that only a portion, namely that area where the product 3 is arranged, is transparent and the other areas are opaque, in particular colored. But it is also possible that instead of a so-called blister 21, a packaging 21 made of cardboard or other materials is used, which is inserted with the product 3 arranged therein in the processing area 15, in particular on the tray 22, for processing the product 3 / workpiece 3 becomes.

[0051] Wie nun besser aus den Figuren 2 bis 4 ersichtlich ist, ist eine Blister-Verpackung 21 für das Produkt 3 eines Stempels 3a gezeigt. Da bei einem derartigen Produkt 3 mehrere Teile, insbesondere der Rohling 8 bzw. die Stempelplatte 2 und der Stempel 3a selbst, zum Bearbeiten vorhanden sind, ist die Blister-Verpackung 21 derart aufgebaut, dass die beiden Teile schön sichtbar und zugänglich positioniert sind. Somit kann der Kunde auf einen Blick erkennen, um welches Produkt 3, in diesem Fall in Fig. 2, beispielsweise um einen Stempel 3a der Anmelderin mit der Bezeichnung "Printy 4.0 4912", es sich handelt.As can be better seen in Figures 2 to 4, a blister pack 21 for the product 3 of a punch 3a is shown. Since in such a product 3 several parts, in particular the blank 8 and the stamp plate 2 and the punch 3a itself, are available for processing, the blister package 21 is constructed such that the two parts are positioned nicely visible and accessible. Thus, the customer can see at a glance what product 3, in this case in Fig. 2, for example, a stamp 3a of the applicant with the name "Printy 4.0 4912", it is.

[0052] Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Bearbeitung des eingepackten Werkstückes 3 durch ein Bearbeitungsfenster 23 in der Blister-Verpackung 21 und/oder an einem Bearbeitungsbereich 24 erfolgt, d.h., dass bei dem dargestellten Blister 21 das Bearbeitungsfenster 23 dem Stempel 3a zugeordnet ist und im Bearbeitungsbereich 24 der Rohling 8 befestigt ist. Üblicherweise ist bei der Blister-Verpackung 21 für einen Stempel 3a nur der Bearbeitungsbereich 24 für den Rohling 8, aus dem die Stempelplatte 2 erzeugt wird, angeordnet und der Stempel 3a selbst ist vollständig mit der Blister-Verpackung 21 umschlossen. Der Rohling 8 ist dabei in einer Vertiefung 25 angeordnet, insbesondere eingeklebt, sodass eine Oberfläche 26 des flexiblen aus Gummi gebildeten Rohlings 8 zugänglich ist, sodass beim Ausrichten des Laserstrahls 16 auf eine Oberfläche 26 der Gummi über eine definierte Tiefe gelasert wird, sodass der negative Abdruck 7 des erzeugten Bildes 7 hergestellt werden kann.According to the invention it is now provided that the processing of the wrapped workpiece 3 by an editing window 23 in the blister package 21 and / or on a processing area 24, ie, that in the illustrated blister 21, the processing window 23 is associated with the punch 3a and in the processing area 24 of the blank 8 is attached. Usually, in the blister package 21 for a punch 3a, only the processing portion 24 for the blank 8 from which the stamp plate 2 is formed is disposed, and the punch 3a itself is completely enclosed with the blister package 21. The blank 8 is arranged in a recess 25, in particular glued, so that a surface 26 of the rubber flexible blank 8 is accessible, so that when aligning the laser beam 16 on a surface 26 of the rubber is lasered over a defined depth, so that the negative Impression 7 of the generated image 7 can be produced.

[0053] Zum Schutz der Blister-Verpackung 21 ist es möglich, dass der Rohling 8, insbesondere der Gummi, zuerst auf eine Schutzplatte 27 abnehmbar aufgeklebt wird, worauf die Schutzplatte 27 mit dem Rohling 8 in die Vertiefung 25 abnehmbar geklebt wird, d.h., dass zwischen der Blister-Verpackung 21 und dem Rohling 8, insbesondere dem Gummi, die Schutzplatte 25 angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass beim Durchtrennen des Gummis, insbesondere des Rohlings 8, der Laserstrahl 16 nicht sofort auf die Blister-Verpackung 21 trifft, wodurch diese zerstört würde, sondern der Laserstrahl 16 zuerst auf die Schutzplatte 27 trifft und somit keinerlei Zerstörungen verursacht. Damit ist es nicht erforderlich, dass die Fokussierung des Laserstrahls 16 auf die Oberfläche 26 des Rohlings 8 und/oder die Höhe des Bearbeitungstisches bzw. Trays 22 nicht exakt ausgerichtet sein muss, sondern auch eine automatische, maschinelle oder manuelle Einstellung ohne großen Aufwand möglich ist. Wesentlich ist jedoch, dass die Schutzfolie bzw. Schutzplatte 27 die Blister-Verpackung 21 vor dem Einwirken des Lasers 13, 14 schützt, wozu diese auch entsprechend beschichtet sein kann, um die Laserstrahlen 16 zu reflektieren und somit ein durchschneiden der Schutzplatte 27 verhindert wird.To protect the blister package 21, it is possible that the blank 8, in particular the rubber, is first removably adhered to a protective plate 27, whereupon the protective plate 27 is detachably adhered to the blank 8 in the recess 25, ie that between the blister package 21 and the blank 8, in particular the rubber, the protective plate 25 is arranged. This ensures that when cutting the rubber, in particular the blank 8, the laser beam 16 does not hit immediately on the blister pack 21, which would destroy them, but the laser beam 16 first hits the protective plate 27 and thus causes no destruction. Thus, it is not necessary that the focusing of the laser beam 16 on the surface 26 of the blank 8 and / or the height of the processing table or tray 22 need not be precisely aligned, but also an automatic, mechanical or manual adjustment is possible without much effort , It is essential, however, that the protective film or protective plate 27 protects the blister pack 21 against the action of the laser 13, 14, for which purpose it may also be correspondingly coated in order to reflect the laser beams 16 and thus prevent the protective plate 27 from being cut through.

[0054] Grundsätzlich ist es möglich, dass der Rohling 8, insbesondere die Schutzplatte 27 mit dem Rohling 8, nicht in einer Vertiefung 25 angeordnet sein muss, sondern dass diese auf einer ebenen Fläche der Blister-Verpackung 21 abnehmbar aufgeklebt ist. Die Vertiefung 25 hat den Vorteil, dass eine exakte Positionierung und Ausrichtung des Rohlings 8 möglich ist, da entsprechende Kanten zum Einlegen vorhanden sind. Somit ist bei einer Wiederverwertung einer bereits verwendeten Blister-Verpackung 21 der Rohling 8 immer wieder in der gleichen Position bei dieser Verpackung 21 angeordnet, sodass eine einfache Bearbeitung möglich ist.In principle, it is possible that the blank 8, in particular the protective plate 27 with the blank 8, need not be arranged in a recess 25, but that it is removably adhered to a flat surface of the blister package 21. The recess 25 has the advantage that an exact positioning and alignment of the blank 8 is possible because corresponding edges are present for insertion. Thus, in a recycling of an already used blister pack 21 of the blank 8 is always arranged in the same position in this package 21, so that a simple processing is possible.

[0055] Für die Fixierung der Verpackung 21 weißt diese auf der gegenüberliegenden Seite zum Oberteil 28 der Verpackung 21, also auf einem Unterteil 29, ein Erkennung- und Positionierelement 30 auf, sodass das Erkennen der Blister-Verpackung 21 durch die an der Blister-Verpackung 21 angebrachte Erkennungs- und Positionierelemente 30 erfolgt, wie dies später noch näher beschrieben wird. Bevorzugt sind bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel zwei Erkennungs- und Positionierelemente 30 angeordnet, wobei ein Ausbildung mit einer oder mehreren ebenfalls denkbar ist. Um ein Lagerichtiges Positionieren der Verpackung 21 zu gewährleisten, weisen die Erkennungs- und Positionierelemente 30 eine bestimmte Form auf. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind dreieckförmige Erkennungs- und Positionierelemente 30 dargestellt. Vorzugsweise sind die Erkennungs- und Positionierelemente 30 in einer Vertiefung 31 im Unterteil 29 angeordnet, sodass ein ebenflächiger Unterteil 29 zur besseren Auflage auf einen Tisch, insbesondere auf dem Tray 22 oder dergleichen möglich ist.For the fixation of the package 21, this on the opposite side to the upper part 28 of the package 21, that is on a lower part 29, a detection and positioning element 30, so that the recognition of the blister pack 21 by the at the blister Packaging 21 attached detection and positioning elements 30 takes place, as will be described later. Preferably, in the described embodiment, two recognition and positioning elements 30 are arranged, wherein a training with one or more is also conceivable. In order to ensure a positionally correct positioning of the packaging 21, the recognition and positioning elements 30 have a specific shape. In the embodiment shown triangular detection and positioning elements 30 are shown. Preferably, the recognition and positioning elements 30 are arranged in a recess 31 in the lower part 29, so that a planar lower part 29 for better support on a table, in particular on the tray 22 or the like is possible.

[0056] Weiters ist in der Blister-Verpackung 21 ein Einlageelement 32 angeordnet, wobei das Einlageelement 32 vorzugsweise aus einem Karton gebildet ist. Das Einlageelement 32, insbesondere der Karton, ist mit weiteren Informationen über das Produkt 3 oder mit Werbeaufschriften bedruckt. Vorzugsweise ist auf dem Einlageelement 32 ein Code 33, insbesondere ein Strich-Code und/oder QR-Code und/oder Chip bzw. RFID-Chip, für die Einstellung des Bearbeitungsgerätes und/oder weiteren Produktinformationen angebracht. Dabei ist es auch möglich, dass der Code 33, insbesondere der Chip bzw. RFID-Chip, in der Verpackung 21 integriert sein kann. Um die Verpackung 21 möglichst klein zu halten, ist es von Vorteil, wenn das Einlageelement 32 beidseitig bedruckt wird, sodass beispielsweise auf der dem Unterteil 29 zugeordneten Seite des Einlageelementes 32 der Code 33 angeordnet ist. Dadurch ist auch eine bessere Zugänglichkeit gegeben, da auf dem Oberteil 28 entsprechende Aufnahmeschalen 34 und/oder Vertiefungen 25 für die Produkte 3 und/oder Stempelplatten 2 ausgebildet sind, sodass bei kompakter Bauweise der Verpackung 21 oftmals nicht genügend Platz für einen Code 33 vorhanden ist.Furthermore, an insert element 32 is arranged in the blister pack 21, wherein the insert element 32 is preferably formed from a cardboard. The insert element 32, in particular the cardboard, is printed with further information about the product 3 or with advertising inscriptions. Preferably, a code 33, in particular a bar code and / or QR code and / or chip or RFID chip, is mounted on the insert element 32 for setting the processing device and / or further product information. It is also possible that the code 33, in particular the chip or RFID chip, may be integrated in the package 21. In order to keep the package 21 as small as possible, it is advantageous if the insert element 32 is printed on both sides, so that, for example, the code 33 is arranged on the side of the insert element 32 assigned to the lower part 29. As a result, a better accessibility is given because on the upper part 28 corresponding receiving cups 34 and / or recesses 25 are formed for the products 3 and / or stamp plates 2, so that in a compact design of the package 21 often not enough space for a code 33 is present ,

[0057] Der vollständigkeitshalber wird erwähnt, dass der Oberteil 28 und Unterteil 29 vorzugsweise miteinander auf der Unterseite verbunden sind, sodass beim Öffnen der Blister-Verpackung 21 die beiden Teile einfach auseinander geschwenkt werden können, wie dies in Fig. 4 ersichtlich ist. Selbstverständlich können die beiden Teile auch als Einzelteile ausgebildet sein, die einfach zusammen gesteckt werden. An der Blister-Verpackung 21 ist auch ein üblicher Präsentationsöffnung 35 angeordnet, sodass die Blister-Verpacken 21 an üblichen Präsentationsständer (nicht dargestellt) aufgehängt werden können.For the sake of completeness, it is mentioned that the upper part 28 and lower part 29 are preferably connected to one another on the underside, so that when the blister packaging 21 is opened the two parts can simply be pivoted apart, as can be seen in FIG. Of course, the two parts can also be designed as individual parts that are simply plugged together. On the blister pack 21, a conventional presentation opening 35 is arranged so that the blister packs 21 (not shown) can be hung on conventional display stand.

[0058] Die Blister-Verpackung 21 ist weiters derart ausgebildet, dass im Oberteil 28 eine Ausbuchtung 36 vorhanden ist, in die die Vertiefung 31 des Unterteils 28 zum Befestigen der beiden Teile zueinander einsteckbar ist, d.h., dass beim Zusammenstecken bzw. Schließen des Oberteils 28 mit dem Unterteil 29, nachdem das Produkt 3 in die Aufnahmeschale 34 eingelegt wurde, die Vertiefung 31 des Unterteils 29 reibschlüssig in die Ausbuchtung 36 des Oberteils 28 gedrückt wird und die beiden Teile somit über einen Reibschluss zusammen halten. Selbstverständlich ist es möglich, dass Rastverbindungen durch entsprechende Ausformungen des Blisters 21 verwendet werden können. Dies ist insofern einfach lösbar, da die Blister-Verpackung 21 aus Kunststoff, insbesondere transparenten Kunststoff, gebildet ist und einfach durch ein Spritzguss-Verfahren hergestellt wird, sodass für Rastverbindungen oder dergleichen die Spritzguss-Formen entsprechend ausgebildet werden müssen.The blister package 21 is further formed such that in the upper part 28 a bulge 36 is present, into which the recess 31 of the lower part 28 for fastening the two parts is inserted to each other, ie, that when mating or closing of the upper part 28 with the lower part 29, after the product 3 has been inserted into the receiving tray 34, the recess 31 of the lower part 29 is frictionally pressed into the recess 36 of the upper part 28 and thus hold the two parts together via a frictional engagement. Of course, it is possible that locking connections can be used by appropriate shapes of the blister 21. This is insofar easily solvable, since the blister packaging 21 is made of plastic, in particular transparent plastic, and is easily produced by an injection molding process, so that for snap-in connections or the like, the injection molds must be designed accordingly.

[0059] Wie speziell in Fig. 5 ersichtlich sind für unterschiedliche Produkte 3, insbesondere Stempel 3a mit Stempelplatten 2, auch unterschiedliche Blister-Verpackungen 21 notwendig, d.h., dass vorzugsweise die Größe, also Länge 37 und Breite 38, der Verpackung 21 gleich bleibt, jedoch die Aufnahmeschale 34 für das Produkt 3 unterschiedlich ausgebildet sind. Hierbei können die Produkte 3 in die Aufnahmeschale 34 gelegt oder gestellt werden, wodurch sich lediglich eine Höhe 39 der Aufnahmeschale 34 verändert, jedoch die Blistergröße, insbesondere die Außenmasse, gleich bleiben.As shown particularly in Fig. 5 are for different products 3, in particular stamp 3a with stamp plates 2, and different blister packs 21 necessary, ie, preferably that the size, ie length 37 and width 38, the package 21 remains the same However, the receiving tray 34 are formed differently for the product 3. Here, the products 3 can be placed or placed in the receiving tray 34, whereby only a height 39 of the receiving tray 34 changes, but the blister size, in particular the outer mass remain the same.

[0060] Wie nun besser aus Fig. 6 zu entnehmen ist, können die Verpackungen 21 auch für andere Produkte 3, insbesondere für einen Kugelschreiber 3b, USB-Stick 3f, usw., verwendet werden. Hierbei kommt für die Bearbeitung vorzugsweise das Bearbeitungsfenster 23 zum Einsatz, bei dem der Laserstrahl 16 durch das Bearbeitungsfenster 23 direkt auf das Produkt 3 treffen kann und somit die gewünschte Gravur am Produkt 3 vornehmen kann, d.h., dass das Bearbeitungsfenster 23 in der Aufnahmeschale 34 für das Produkt 3 angeordnet ist und das Bearbeitungsfenster 23 den Bearbeitungsbereich für das Produkt 3 definiert. Dabei ist es möglich, dass mehrere Bearbeitungsfenster 23 angeordnet sind, wenn bei dem Produkt 3 mehrere Positionen für die Bearbeitung möglich sind. Dies ist beispielsweise bei einem Kugelschreiber 3b bzw. Schreibgerät 3b der Fall, bei dem im vorderen Haltebereich 40 des Kugelschreibers 3b eine Gravur vorgenommen werden kann und weiters am Schaft 41 oder an der Halteklammer des Kugelschreibers 3b ebenfalls eine Gravur angeordnet werden kann.As can be better seen in Fig. 6, the packages 21 for other products 3, in particular for a pen 3b, USB stick 3f, etc., can be used. In this case, the processing window 23 is preferably used for processing, in which the laser beam 16 can hit the product 3 directly through the processing window 23 and thus make the desired engraving on the product 3, ie, that the processing window 23 in the receiving tray 34 for the product 3 is arranged and the processing window 23 defines the processing area for the product 3. It is possible that a plurality of processing window 23 are arranged when the product 3 more positions for processing are possible. This is the case, for example, in the case of a ballpoint pen 3b or writing instrument 3b, in which an engraving can be made in the front holding area 40 of the ballpoint pen 3b and furthermore an engraving can also be arranged on the shaft 41 or on the retaining clip of the ballpoint pen 3b.

[0061] Wie zuvor schon erwähnt, ist eine Kombination eines Bearbeitungsfensters 23 und eines Bearbeitungsbereiches 24 auch möglich. Auch ist eine Ausbildung der Blister-Verpackung 21 möglich, bei der auf beiden Seiten eine Bearbeitung möglich ist, wobei hierzu an beiden Seiten entsprechende Erkennungs- und Positionierelemente 30 und Bearbeitungsfenster 23 und/oder Bearbeitungsbereiche 24 angeordnet sind, wobei nach einer Bearbeitung von einer Seite die Blister-Verpackung 21 umgedreht werden muss.As already mentioned, a combination of a processing window 23 and a processing area 24 is also possible. It is also possible to form the blister packaging 21, in which processing is possible on both sides, for which purpose corresponding detection and positioning elements 30 and processing windows 23 and / or processing areas 24 are arranged on both sides, wherein after processing from one side the blister pack 21 has to be turned over.

[0062] Dies wird bevorzugt manuell durchgeführt, wobei hierzu der Bearbeitungsprozess gestoppt wird und vom Bearbeitungsgerät 6 eine Aufforderung zum Wenden der Verpackung 21 ausgegeben wird, sodass anschließend die zweite Seite bearbeitet werden kann. Eine derartige Ausführungsbeispiel für ein beidseitiges Bearbeiten wurde nicht dargestellt, wobei jedoch erwähnt wird, dass das Wenden der Verpackung 21 auch vollautomatisch mit einer entsprechenden Vorrichtung vorgenommen werden kann.This is preferably carried out manually, for which purpose the processing process is stopped and the processing device 6 is issued a request to turn the packaging 21, so that subsequently the second page can be edited. Such an embodiment for a two-sided processing has not been shown, but it should be noted that the turning of the package 21 can also be carried out fully automatically with a corresponding device.

[0063] Damit die Verpackung 21, insbesondere die Blister-Verpackung 21, positionsrichtig im Bearbeitungsbereich 15 eingelegt werden kann, weist das Tray 22 entsprechende Aufnahmen 42, insbesondere Aufnahmekanäle 42, auf, wie dies in Fig. 7 ersichtlich ist. Die Aufnahmekanäle 42 weisen dabei eine korrespondierende Form zu den Erkennungs- und Positionierelemente 30 auf, sodass die Verpackung 21 mit den Erkennungs- und Positionierelemente 30 direkt auf die Aufnahmekanäle 42 aufgesteckt werden können. Da das Unterteil 29 der Blister-Verpackung 21 trotz der Erkennungs- und Positionierelemente ebenflächig ausgebildet ist, liegt die Verpackung 21 gut am Tray 22 auf. Eine Lagerichtige Positionierung der Verpackung 21 wird durch die Formgebung der Erkennungs- und Positionierelemente 30 erreicht, sodass es nicht möglich ist, die Verpackung 21 falsch einzusetzen. Sollten jedoch quadratische oder andere Formen verwendet werden, bei denen mehre unterschiedliche Positioniermöglichkeiten vorhanden sind, so kann durch zusätzliche Elemente, insbesondere Stifte oder einem dritten Erkennungs- und Positionierelement 30, entsprechende Vorkehrungen getroffen werden, um eine lagerichtige Positionierung zu gewährleisten.So that the package 21, in particular the blister pack 21, can be placed in the correct position in the processing area 15, the tray 22 has corresponding receptacles 42, in particular receiving channels 42, as can be seen in FIG. The receiving channels 42 in this case have a corresponding shape to the recognition and positioning elements 30, so that the package 21 with the recognition and positioning elements 30 can be plugged directly onto the receiving channels 42. Since the lower part 29 of the blister package 21 is planar, despite the recognition and positioning, the package 21 is well on the tray 22. A correct position positioning of the package 21 is achieved by the shaping of the recognition and positioning elements 30, so that it is not possible to insert the package 21 incorrectly. However, if square or other shapes are used in which several different positioning options are present, so can be made by additional elements, especially pins or a third recognition and positioning element 30, to ensure a correct position positioning.

[0064] Darüber hinaus kann das Tray 22 noch weitere Positionierhilfen 43 für Produkte 3 aufweisen, die nicht in einer Verpackung 21 verkauft bzw. angepriesen werden. Dies ist beispielsweise bei Werbeschilder 3e der Fall. Hierzu ist in Fig. 1 und Fig. 7 eine entsprechende Ausbildung des Trays 22 gezeigt. Speziell aus Fig. 7 ist ersichtlich, dass eine weitere Positionierhilfe 43 durch Anschlagskanten 44, die mit Linealen 45 versehen sind, gebildet ist, sodass das Produkt 3, insbesondere das Werbeschild 3e, einfach in die linke obere Ecke geschoben werden muss. Hierbei ist es auch möglich, dass die Anschlagkanten 44 für andere Produkte 3, wie beispielsweise einem Smartphone 3d oder einem Tablett 3c, usw. verwendet werden, in dem diese Produkte 3 ohne der Verpackung an der Positionierhilfe 43 angelegt werden. Dies ist insofern notwendig, da eine Vielzahl von Produkten 3 bzw. Waren der unterschiedlichsten Hersteller vorhanden sind, die nicht alle in entsprechend ausgebildeten Verpackungen 21 angeordnet sind, sodass auch eine Möglichkeit geschaffen werden muss, eine Bearbeitung ohne Verpackung 21 vornehmen zu können. Weiters weist das Tray 22 noch Befestigungs- und Positionieröffnungen 46 auf, sodass beim Einlegen des Trays 22 in den Bearbeitungsbereich 15 des Bearbeitungsgerätes 6 dieses immer an einer definierten Position angeordnet ist, sodass eine automatische Bearbeitung mit hinterlegten und gespeicherten Parametern erfolgen kann.In addition, the tray 22 may have further positioning aids 43 for products 3 which are not sold or touted in a package 21. This is the case, for example, with advertising signs 3e. For this purpose, a corresponding embodiment of the tray 22 is shown in FIGS. 1 and 7. It can be seen in particular from FIG. 7 that a further positioning aid 43 is formed by stop edges 44 which are provided with rulers 45, so that the product 3, in particular the advertising sign 3e, simply has to be pushed into the upper left corner. In this case, it is also possible for the stop edges 44 to be used for other products 3, such as a smartphone 3d or a tray 3c, etc., in which these products 3 are applied to the positioning aid 43 without the packaging. This is necessary inasmuch as there are a large number of products 3 or goods of the most varied manufacturers, which are not all arranged in correspondingly formed packages 21, so that a possibility must also be provided to be able to carry out processing without packaging 21. Furthermore, the tray 22 still fastening and positioning holes 46, so that when inserting the tray 22 in the processing area 15 of the processing unit 6, this is always located at a defined position, so that automatic processing can be done with stored and stored parameters.

[0065] Erfindungsgemäß ist ein Verfahren bzw. Ablauf zum Betreiben des Bearbeitungssystems 1 derart ausgeführt, dass zuerst vom Kunden ein entsprechendes Produkt 3 vorzugsweise von einem Präsentationsständer oder Präsentationsregal ausgewählt und entnommen wird. Anschließend wird der auf der Verpackung 21 angebrachte Code 33 über ein Lesegerät (nicht dargestellt) ausgelesen, wobei das Lesegerät an dem Eingabegerät 4, dem Bearbeitungsgerät 6 oder eigenständig angeordnet ist, jedoch die ermittelten Daten an das Eingabegerät 4 und/oder dem Steuergerät 5 sendet. Nachdem der Code 33 ausgelesen wurde, wird vom Eingabegerät 4 oder Steuergerät 5 die zu diesem Code 33 in der Datenbank 20 hinterlegte Information aus der Datenbank 20 geladen. Dabei sind zu dem Code 33 entsprechende Einstellparameter für das Bearbeitungsgerät, insbesondere [0066] - Startposition für den Bearbeitungsbereich 24 u/o Bearbeitungsfenster 23, [0067] - Laserleistung, [0068] - Fokuspunkt bzw. Arbeitstischhöhe, [0069] - Material des Produktes, [0070] - Strahlquelle 11,12, [0071] - Abbildung des Produktes mit den Bearbeitungszone zum Erstellen des Bildes 7, [0072] - Einbrandtiefe [0073] - usw.According to the invention, a method and / or procedure for operating the processing system 1 is carried out in such a way that the customer first selects and extracts a corresponding product 3 preferably from a presentation rack or presentation rack. Subsequently, the code 33 attached to the packaging 21 is read out via a reading device (not shown), wherein the reading device is arranged on the input device 4, the processing device 6 or independently but sends the determined data to the input device 4 and / or the control device 5 , After the code 33 has been read out, the information stored on the code 20 in the database 20 is loaded from the database 20 by the input device 4 or control unit 5. In this case, corresponding to the code 33 are corresponding setting parameters for the processing device, in particular [0066] - start position for the processing area 24 u / o processing window 23, [0067] - laser power, [0068] - focus point or worktable height, [0069] - material of the product [0070] - beam source 11, 12, [0071] - image of the product with the processing zone for the production of the image 7, [0072] - penetration depth [0073] - etc.

[0074] hinterlegt, die in das Eingabegerät 4 und/oder Steuergerät 5 geladen werden, sodass eine automatische selbstständige Einstellung des Bearbeitungssystems über den Code 33 erfolgt, d.h., dass alle notwendigen Daten in dem Speicher bzw. der Datenbank 20 der zu bearbeitenden Produkte 3 hinterlegt sind, die durch abfragen des Codes 33 auf der Verpackung 21, insbesondere dem Einlageelement, aufgerufen werden und das Bearbeitungssystem entsprechend konfiguriert bzw. einstellt. Der Kunde bzw. Verkäufer braucht somit keinerlei Einstellung vornehmen, d.h., dass der Kunde oder Verkäufer den Code 33 einscannt, worauf alle Parameter eingestellt werden und die Software automatisch zum Typesetting, springt, sodass das Bild 7 bzw. der Abdruck 7 erstellt werden kann. Im Hintergrund weiß der das Bearbeitungsgerät 6, insbesondere der Laserplotter 9, um welches Produkt 3/Material/usw. es sich handelt. Dadurch kann die Fehlerquelle in der Bearbeitung bzw. bei den Eingaben vermieden werden.Stored, which are loaded into the input device 4 and / or control unit 5, so that an automatic autonomous adjustment of the processing system via the code 33, that is, that all necessary data in the memory or the database 20 of the products to be processed. 3 are deposited, which are called by querying the code 33 on the package 21, in particular the insert element, and configures or adjusts the processing system accordingly. The customer or seller thus does not need to make any adjustment, i.e., the customer or seller scans the code 33, whereupon all the parameters are set and the software automatically jumps to the typesetting, so that the image 7 or the impression 7 can be created. In the background, the processing device 6, in particular the laser plotter 9, knows which product 3 / material / etc. it is about. As a result, the error source in the processing or in the inputs can be avoided.

[0075] Nachdem die Abbildung des Produktes 3 mit dem Bearbeitungszone oder lediglich die Bearbeitungszone an dem Eingabegerät 4 dargestellt wird, kann der Kunde oder ein Verkäufer eine entsprechenden Abdruck 7 bzw. Bild 7 mit einer Grafik oder Text erstellen, wobei die Bearbeitungsgrenzen vorgegeben werden. Wird eine Grafik importiert, deren Größe über die Bearbeitungsgrenzen hinaus ragen, so wird dies dem Kunden angezeigt und auf Wunsch automatisch verkleinert. Selbstverständlich ist es möglich, dass der Kunden sämtliche üblichen Bearbeitungsmöglichkeiten für Grafiken und Texte, wie beispielsweise vergrößern, verkleinern, fett, kursiv, usw., zur Gestaltung des Bildes 7 zur Verfügung stehen. Ist der Abdruck 7 bzw. das Bild 7 fertig gestellt, so wird durch Aktivierung eines entsprechen Buttons in der Bedienersoftware oder durch Starten des Bearbeitungsprozesse das Bild 7 automatisch konvertiert, um einen entsprechenden Abdruck 7 bzw. Bild 7 am Produkt 3 in der Verpackung 21, zu erzeugen.After the image of the product 3 with the processing zone or only the processing zone is displayed on the input device 4, the customer or a seller can create a corresponding impression 7 or 7 with a graphic or text, the processing limits are specified. If a graphic is imported whose size exceeds the processing limits, this is displayed to the customer and, if desired, automatically reduced in size. Of course, it is possible that the customer all the usual editing options for graphics and text, such as zoom in, zoom out, bold, italic, etc., are available for the design of the image 7. If the imprint 7 or the image 7 has been completed, the image 7 is automatically converted by activating a corresponding button in the operator software or by starting the processing processes in order to produce a corresponding imprint 7 or image 7 on the product 3 in the packaging 21, to create.

[0076] Hierzu wird von der Software oder dem Bearbeitungsgerät 6 zuerst aufgefordert, dass die Verpackung 21 mit dem Produkt 3 auf das Tray 22 positioniert werden muss, um mit dem Bearbeitungsprozess fortfahren zu können, falls dies nicht zuvor schon eingelegt wurde. Selbstverständlich ist es möglich, dass zuerst die Verpackung 21 eingelegt werden muss, bevor eine Eingabe zum Erzeugen des Bildes 7 bzw. Abdruckes 7 möglich. Hierzu ist es notwendig, dass eine automatische Erkennung des eingelegten Produktes 3 bzw. der Verpackung 21 erfolgt. Die Erkennung der Blister-Verpackung 21 kann auf einfache Art und Weise derart erfolgen, in dem in der Aufnahme 42 am Tray 22, insbesondere in den beiden dreieckförmig ausgebildeten Aufnahmekanäle 42 ein Unterdrück erzeugt werden soll, der die Blister-Verpackung 21 an das Tray 22 presst und somit in Position hält. Ist nämlich keine Blister-Verpackung 21 eingelegt oder befindet sich diese auf einer falschen Position, so kann beim Absaugen der Luft in den Aufnahmekanälen 42 zum Erzeugen eines Unterdruckes kein Unterdrück aufgebaut werden. Steckt jedoch eine Blister-Verpackung 21 mit den Erkennungs- und Positionierelementen 30 in den Aufnahmekanälen 42, so wird beim Absaugen der Luft in den Aufnahmekanälen 42 ein Unterdrück aufgebaut, der die Blister-Verpackung 21 fest an das Tray 22 drückt und fixiert. Die Überwachung kann mit unterschiedlichsten aus dem Stand der Technik bekannten Sensoren oder Messtechniken zum Erkennen und Überwachen eines Unterdruckes erfolgen.For this purpose, the software or the processing device 6 first requests that the packaging 21 with the product 3 must be positioned on the tray 22 in order to be able to proceed with the processing process, if this has not already been inserted previously. Of course, it is possible that first the package 21 must be inserted before an input for generating the image 7 or impression 7 possible. For this purpose, it is necessary that an automatic recognition of the inserted product 3 or the packaging 21 takes place. The recognition of the blister package 21 can be carried out in a simple manner in which in the receptacle 42 on the tray 22, in particular in the two triangular receiving channels 42 a suppression is to be generated, the blister pack 21 to the tray 22nd presses and thus holds in position. If, in fact, no blister pack 21 is inserted or if it is in a wrong position, no vacuum can be built up during the extraction of the air in the receiving channels 42 in order to generate a negative pressure. However, if a blister pack 21 with the recognition and positioning elements 30 in the receiving channels 42, so a vacuum is built on the suction of the air in the receiving channels 42, which presses the blister pack 21 fixed to the tray 22 and fixed. The monitoring can be done with a variety of known from the prior art sensors or measurement techniques for detecting and monitoring a negative pressure.

[0077] Nachdem erkannt wurde, dass die Verpackung 21 ordnungsgemäß eingelegt wurde, und die Abdeckung des Bearbeitungsgerätes 6 geschlossen ist, wird der Bearbeitungsprozess gestartet. Hierzu wird der Bearbeitungstisch auf eine entsprechend definierte Höhe bzw. auf einen Fokuspunkt verstellt, worauf die Fokussiereinheit 18 auf den Startpunkt verfahren wird, sodass anschließend bei Aktivierung des Lasers 13, 14 der Laserstrahl 16 auf das Produkt 3 bzw. den Rohling 8 gelenkt wird. Zum Erzeugen des Abdruckes 7 bzw. des Bildes 7 wird die Fokussiereinheit 18 und/oder der Bearbeitungstisch entsprechend verstellt, sodass der Laserstrahl 16 das Produkt 3 graviert bzw. dem Gummi lasert. Während der Bearbeitung wird ein im Bearbeitungsgerät 6 integrierte Absauganlage gestartet, damit sich keine giftigen Dämpfe im Bearbeitungsbereich 15 ansammeln können.After it has been recognized that the package 21 has been properly inserted and the cover of the processing apparatus 6 is closed, the machining process is started. For this purpose, the processing table is adjusted to a correspondingly defined height or to a focal point, whereupon the focusing unit 18 is moved to the starting point, so that then upon activation of the laser 13, 14 of the laser beam 16 is directed to the product 3 and the blank 8. To produce the impression 7 or the image 7, the focusing unit 18 and / or the processing table is adjusted accordingly, so that the laser beam 16 engraves the product 3 or lasers the laser. During processing, an integrated in the processing unit 6 exhaust system is started so that no toxic fumes can accumulate in the processing area 15.

[0078] Wenn der Bearbeitungsprozess beendet ist und das Bild 7 am Produkt 3 erzeugt wurde, wird von Bearbeitungsgerät 6 oder dem Eingabegerät 4 eine Information und/oder ein Signalton abgeben, sodass die Verpackung 21 mit dem gravierten Produkt 3 bzw. mit der hergestellte Textplatte 2 aus dem Bearbeitungsbereich entnommen werden kann. Anschließend ist das Bearbeitungssystem 1, insbesondere das Bearbeitungsgerät 6, für einen neuen Bearbeitungsprozess verfügbar. Bei einem derartigen Bearbeitungssystem 1 ist es möglich, dass während eines laufenden Bearbeitungsprozess bereits ein neues Produkt 3, insbesondere der Code 33, eingelesen wird, und das Bild 7 dazu erzeugt wird, sodass nach Beendigung des laufenden Bearbeitungsprozess die nächste Verpackung 21 eingelegt wird und der Bearbeitungsprozess gestartet werden kann. Dabei können je nach Ausstattung mit Speicher mehrere derartige Bearbeitungsvorgänge hintereinander gespeichert werden. Bei einer entsprechenden Ausbildung des Trays 22 ist es auch möglich, dass mehrere Verpackungen 21 eingelegt werden, sodass die eingelegten Verpackungen 21 ohne Unterbrechung bearbeitet werden können.When the processing process has ended and the image 7 has been produced on the product 3, information and / or a signal tone will be emitted by the processing device 6 or the input device 4, with the result that the packaging 21 with the engraved product 3 or with the text plate produced 2 can be removed from the processing area. Subsequently, the processing system 1, in particular the processing unit 6, is available for a new processing process. In such a processing system 1, it is possible that during a running processing process already a new product 3, in particular the code 33, is read, and the image 7 is generated, so that after completion of the current processing process, the next package 21 is inserted and the Machining process can be started. Depending on the equipment with memory several such processing operations can be stored one behind the other. With a corresponding design of the tray 22, it is also possible that a plurality of packages 21 are inserted, so that the inserted packages 21 can be processed without interruption.

[0079] Gemäß Fig. 8 ist ein Tray 22 gezeigt, bei dem mehrere unterschiedliche Aufnahmekanälen 42 für die Erkennungs- und Positionierelemente 30 vorhanden sind. Für unterschiedliche Verpackungen 21 sind unterschiedliche Formen der Aufnahmekanäle 42 zu den dazu passenden Erkennungs- und Positionierelemente 30, insbesondere dreieckig, trapezförmig, rechteckig, usw., der Verpackungen 21 möglich bzw. dargestellt. Beispielsweise sind bei den rechteckigen Aufnahmekanälen 42 drei rechteckförmige Aufnahmekanäle 42 vorhanden, damit eine lagerichtige Positionierung gewährleistet ist. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass nur ein einziges Erkennungs- und Positionierelement 30 verwendet wird, wobei jedoch für die Vereinfachung des Handlings und der Erkennung der Ausrichtung der eingelegten Blister-Verpackung 21 vorzugsweise paarweise die Erkennungs- und Positionierelemente 30 vorhanden sind. Bei größeren Blister-Verpackungen 21 oder bei entsprechenden Formen für unterschiedliche Einlagemöglichkeiten können auch drei oder mehr Erkennungs- und Positionierelemente 30 verwendet werden. Weiters ist es möglich, dass die Erkennung des Werkstücks 3 und der dazugehörigen Blister-Verpackung 21 aufgrund der Größe der Erkennungs- und Positioniermerkmal 30 und/oder einem Abstand zweier Erkennungs- und Positioniermerkmale 30 erfolgt, wobei hierzu die Aufnahmekanäle 42 flexibel einstellbar und verschiebbar sind, sodass diese an die unterschiedlichsten Größen und Positionen anpassbar sind. Auch ist es möglich, dass auf der Blister-Verpackung 21 zusätzliche Erkennungsmerkmale, wie beispielsweise in Strichcode, ein Chip, Beschriftungen, usw., aufgebracht werden, die weitere Informationen zum Code 33 beinhalten oder anstelle des Codes 33 verwendet werden. Es ist auch eine automatische Auslesung der Daten vom eingelegten Blister 21 möglich, wenn am Tray 22 bzw. am Bearbeitungstisch an den bestimmten Positionen für den Code 33 ein entsprechendes Lesegerät integriert ist. Beim Verwenden eines Chips, insbesondere RFID-Chip, können die Informationen ebenfalls direkt im Bearbeitungsbereich 15 ausgelesen werden, in dem darin ein entsprechendes Sende-/Emp-fangsgerät angeordnet ist.Referring to FIG. 8, a tray 22 is shown in which a plurality of different receiving channels 42 for the detection and positioning elements 30 are present. For different packages 21 different shapes of the receiving channels 42 to the matching recognition and positioning elements 30, in particular triangular, trapezoidal, rectangular, etc., the packages 21 are possible or shown. For example, in the rectangular receiving channels 42 three rectangular receiving channels 42 are provided so that a correct position positioning is guaranteed. In principle, it is also possible that only a single detection and positioning element 30 is used, but preferably for the simplification of the handling and the recognition of the orientation of the inserted blister package 21 in pairs the detection and positioning elements 30 are present. With larger blister packs 21 or with corresponding shapes for different deposit possibilities, three or more recognition and positioning elements 30 can also be used. Furthermore, it is possible that the recognition of the workpiece 3 and the associated blister package 21 due to the size of the recognition and positioning feature 30 and / or a distance between two recognition and positioning features 30 takes place, for which purpose the receiving channels 42 are flexibly adjustable and movable so that they can be adapted to a wide variety of sizes and positions. It is also possible for additional identifying features, such as bar code, a chip, labels, etc., to be applied to the blister pack 21, which contain further information about the code 33 or are used instead of the code 33. An automatic readout of the data from the inserted blister 21 is also possible if a corresponding reading device is integrated on the tray 22 or on the processing table at the specific positions for the code 33. When using a chip, in particular RFID chip, the information can also be read out directly in the processing area 15, in which a corresponding transceiver is arranged therein.

[0080] Der Vollständigkeitshalber wird auch erwähnt, dass beim Ablauf zur Bedienung des Bearbeitungssysteme 1 auch Abweichungen von beschrieben Verfahren möglich sind. Beispielsweise ist es möglich, dass zuerst der Abdruck 7 bzw. das Bild 7 erstellt wird, worauf anschließend das Produkt 3 ausgesucht wird und der Code 33 eingelesen wird. Auch ist es möglich, dass der Kunde zuerst das Bild 7 bzw. dem Abdruck 7 erstellt, worauf dem Kunden entsprechen korrespondierende Produkte 3 vorgeschlagen werden, wobei das am besten passende Produkt 3 hervorgehoben wird. Hierzu ist es möglich, dass der Kunde bzw. Nutzer zuerst nur eine Produktgruppe, wie beispielsweise Stempel oder Schreibgeräte oder Tabletts oder Smart-phone oder Schilder, usw., auswählt, damit beim dem Vorschlag der passende Produkte 3 nur noch Produkte 3 aus dieser Gruppe angezeigt werden, wodurch die Auswahl wesentlich vereinfacht wird.For the sake of completeness, it is also mentioned that deviations from described methods are also possible during the sequence for operating the processing systems 1. For example, it is possible that first the impression 7 or the image 7 is created, whereupon the product 3 is selected and the code 33 is read. It is also possible that the customer first creates the image 7 or the impression 7, whereupon corresponding products 3 are proposed corresponding to the customer, with the best-fitting product 3 being highlighted. For this purpose, it is possible that the customer or user first only one product group, such as stamp or writing instruments or tablets or smart phone or signs, etc., selects, so when proposing the appropriate products 3 only 3 products from this group are displayed, making the selection much easier.

[0081] Auch ist es möglich, dass vorzugsweise in den Bearbeitungsbereich 24 oder am Rand des Bearbeitungsfensters 23 besondere Vorkehrungen bzw. Ausbildungen der Blister-Verpa-ckung 21 getroffen werden, um die Langlebigkeit der Verpackung 21 zu gewährleisten. Beispielsweise ist es möglich, dass im Bearbeitungsbereich 24 die Wandstärke der Blister-Verpackung 21 verstärkt ist und/oder eine Schutzbeschichtung angeordnet ist, sodass beim Durchschneiden des Rohlings 8, insbesondere des Gummis, und der Schutzplatte 27 noch eine zusätzliche Sicherheit vorhanden ist. Bei entsprechender Ausbildung ist es sogar möglich, dass die Schutzplatte 27 entfallen kann.It is also possible for special arrangements or formations of the blister packaging 21 to be made in the processing area 24 or at the edge of the processing window 23 in order to ensure the longevity of the packaging 21. For example, it is possible that the wall thickness of the blister package 21 is reinforced in the processing area 24 and / or a protective coating is arranged, so that when cutting the blank 8, in particular of the rubber, and the protective plate 27, an additional security is still present. With appropriate training, it is even possible that the protective plate 27 can be omitted.

[0082] Grundsätzlich wird darauf hingewiesen, dass die Bedienersoftware und die Steuersoftware auch durch eine einzige Software realisiert werden kann. Dabei kann der Workflow der Software optimal an die Benutzeroberfläche des verwendeten Bearbeitungsgerätes 6 und der Benützten Elemente, insbesondere Tray 22, angepasst sein. Weiters ist es auch möglich, dass die Aufnahmekanäle 42 und somit auch die Erkennungs- und Positionierelemente (30) entfallen können, wobei die Verpackung 21 im Tray 22 auf eine bestimmte Position, insbesondere dem Nullpunkt, mit dem linken oberen Eckbereich angelegt wird. Die Startposition für die Bearbeitung, insbesondere dem Laserstrahl 16, ist abhängig von dieser definierten Position hinterlegt, die durch Ablesen des Codes 33 eingestellt wird. Ein gewisser Nachteil liegt darin, dass der Kunde beim einfachen Einlegen die Verpackung 21 ungenau, insbesondere schief, an die Anschlagskanten 44 anlegt, sodass die Bearbeitung ebenfalls nicht ausgerichtet erfolgt. Aus diesem Grund wird die Lösung mit dem Erkennungs- und Positionierelemente 30 bevorzugt und im Detail beschrieben.In principle, it should be noted that the operator software and the control software can also be implemented by a single software. In this case, the workflow of the software can be optimally adapted to the user interface of the processing device 6 used and the elements used, in particular tray 22. Furthermore, it is also possible that the receiving channels 42 and thus also the recognition and positioning elements (30) can be omitted, the package 21 is placed in the tray 22 to a specific position, in particular the zero point, with the left upper corner. The starting position for the processing, in particular the laser beam 16, is deposited as a function of this defined position, which is set by reading the code 33. A certain disadvantage lies in the fact that the customer puts the packaging 21 inaccurate, in particular obliquely, on the stop edges 44 during simple insertion, so that the processing also does not take place aligned. For this reason, the solution with the recognition and positioning elements 30 is preferred and described in detail.

[0083] Abschließend wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele, insbesondere Verpackungen 21, beschränkt ist, sondern dass noch weitere nicht dargestellte und erwähnte Produkte 3 in Verpackungen 21, insbesondere Blister-Verpackungen 21, verpackt und präsentiert werden, die zur Verarbeitung, insbesondere zum Gravieren oder Lasern, in das Bearbeitungsgerät 6, insbesondere dem Laserplotter 9, eingelegt werden können. Auch ist ein vorgehen möglich, bei dem die Verpackung 21 mit dem Produkt 3 eingelegt wird, die Einstellung der Parameter jedoch manuell erfolgt oder durch Auslesen von einer Tabelle, insbesondere einer Strichcode-Tabelle, d.h., dass der Code 33 nicht direkt an der Verpackung 21 oder am Produkt 3 angeordnet ist, sondern dieser auf einem Papier oder in einer Datenbank auswählbar und/oder abrufbar ist. Weiters ist es auch möglich, dass zum Start des Bearbeitungsprozesses eine Passwort oder Code eingegeben werden muss, um eine unbefugte Benutzung der Anlage bzw. des Bearbeitungssystems 1 zu verhindern.Finally, it should be noted that the invention is not limited to the illustrated embodiments, in particular packaging 21, but that even more not shown and mentioned products 3 in packaging 21, in particular blister packs 21, packaged and presented, the for processing, in particular for engraving or laser, in the processing unit 6, in particular the laser plotter 9, can be inserted. Also, a procedure is possible, in which the package 21 is inserted with the product 3, the adjustment of the parameters, however, manually or by reading from a table, in particular a bar code table, ie that the code 33 is not directly on the package 21st or is arranged on the product 3, but this is selectable and / or retrievable on a paper or in a database. Furthermore, it is also possible that at the start of the processing process a password or code must be entered in order to prevent unauthorized use of the system or the processing system 1.

[0084] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Systems 1 und deren Komponenten bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of the order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the construction of the system 1 and its components or their components, they have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

[0085] Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen bilden.Furthermore, individual features or combinations of features from the illustrated and described different embodiments may also form separate, inventive or inventive solutions.

Claims

claims

1. A method for operating a processing system (1), preferably for producing a stamp plate (2) and / or for engraving a product (3), wherein on an input device (4) by the user, a desired editing operation is created via an operator software, where the machining process is transferred to a control device (5), in particular to a control software, and is converted by the latter such that a control of a processing device (6), in particular a laser plotter (9), is carried out for carrying out the desired processing operation, characterized in that the product (3) / workpiece (3) and / or blank (8) arranged in a packaging (21), in particular a blister pack (21), for processing together with the packaging (21) is placed in the processing area (15) wherein the processing of the packaged products (3) / workpieces (3) in correspondingly defined areas, in particular an editing window (23) and / or Processing area (24), the package (21), wherein the detection and positioning of the package (21) by on the package (21) mounted recognition and positioning elements (30).

2. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the package (21) an insert element (32), preferably made of cardboard with information about the product (3) / workpiece (3), mounted or inserted.

3. The method according to claim 2, characterized in that on the package (21) and / or on the insert element (32) or directly on the product (3) / blank (8) a code (33), preferably a bar code or QR code or an RFID chip, for the adjustment of the processing device is attached, which is read before machining the workpiece (3) or blank (8).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the blank (8) is glued to a protective plate (27), with which the blank (8) on the package (21) is attached.

5. The method according to claim 4, characterized in that after reading the code (33) the data, in particular the parameters for the processing device (6), are determined and set and jumped into the correct position in the workflow of the software.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the packaging (21) in the processing area (24) and / or in the processing window (23) with a thicker wall thickness and / or coating or protective layer before a laser beam (16) amplified or . is provided.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on the package (21) additional identification features, such as a bar code, a chip, labels, etc., are applied.

8. The method according to claim 2, characterized in that the detection of the workpiece (3) and the associated packaging (21) due to the size of a Erkennungsund positioning feature (30) and / or a distance between two recognition and positioning features (30).

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the packages (21) for a wide variety of products (3) / workpieces (3) on a particular corresponding receptacle (42), in particular receiving channels (42), positioned or plugged ,

10. processing system (1), comprising at least one processing device (6) with a processing area (15), in particular a laser plotter (9), an input device (4), a control device (5) and optionally a presentation area, wherein the input device (4) arranged for inputting a text and / or a graphic for generating an imprint (7) or image (7) in an operator software installed therein and for transferring the data to a control software running in the control device (5), wherein the Product (3) / workpiece (3) in the processing area (15) of the processing device (6) is inserted or arranged, characterized in that the product to be processed (3) / workpiece (3) in a package (21), in particular a blister pack (21) is arranged and the package (21) with the product (3) / workpiece (3) is inserted or arranged in the processing area (15), wherein on the package (21) a Bearbeitungsfe nster (23) or processing area (24) is arranged, wherein on the package (21) one or more detection and positioning elements (30) are arranged.

11. processing system (1) according to claim 10, characterized in that on the packaging (21) and / or on an insert element (32) and / or directly on the product (3) / blank (8) a code (33), preferably a bar code or QR code or an RFID chip, for the adjustment of the processing system (1) is arranged or printed.

12. Processing device (6), in particular laser plotter (9), for a processing system (1) and a method therefor, in which at least one processing region (15) is arranged, in which a product (3) / workpiece (3) or blank ( 8) is inserted for processing, characterized in that in the processing area (15) a package (21) arranged therein product (3) / workpiece (3) or blank (8) for processing the product (3) / workpiece (3 ) or blank (8) is inserted or arranged, wherein on the packaging (21) an editing window (23) and / or a processing area (24) for direct processing of the inserted or applied product (3) or blank (8) are arranged , wherein on the packaging, but preferably two detection and positioning elements (30) are arranged for positioning in the processing area (15).

13. Processing device (6) according to claim 12, characterized in that on the package (21) and / or on an insert element (32) and / or directly on the product (3) / blank (8) a code (33), preferably a bar code or QR code or an RFID chip, for the setting of a processing system (1) is arranged or printed.

14. Packaging (21), in particular blister packaging (21), for a product (3) for insertion into a processing device (6) of a processing system (1), comprising at least one upper part (28) and a lower part (29), and a receiving tray (34) for arranging the product (3), characterized in that a processing window (23) and / or a processing area (24) for direct processing of the inserted or applied product (3) or blank (8) in a processing device ( 6) are arranged on the package (21), but preferably two recognition and positioning elements (30) are arranged for positioning in the processing area (15).

15. Packaging according to claim 14, characterized in that an insert element (32), preferably made of cardboard, with information about the product (3) / workpiece (3), in the package (21) is arranged.

16. Packaging (21) according to claim 14 or 15, characterized in that on the packaging (21) and / or on the insert element (32) and / or directly on the product (3) / blank (8) has a code (33) , preferably a bar code or QR code or an RFID chip, for the adjustment of a processing system (1) is arranged or printed.

17. Packaging (21) according to any one of the preceding claims 14 to 16, characterized in that for insertion into a processing system (1), but preferably two recognition and positioning elements (30) are arranged and on the opposite side at least one processing window ( 23) and / or processing area (24) is arranged. For this 8 sheets of drawings