AT515290A4

AT515290A4 - Clamping mechanism for clamping a cutting plate

Info

Publication number: AT515290A4
Application number: ATA50195/2014A
Authority: AT
Original assignee: Boehlerit Gmbh & Co Kg
Priority date: 2014-03-19
Filing date: 2014-03-19
Publication date: 2015-08-15
Also published as: AT515290B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spannmechanismus (1) zum Fixieren einer Schneidplatte (2), insbesondere einer in einer Kassette (3) eines Planfräsers (4) befestigten Schneidplatte (2). Für einen raschen Austausch einer beschädigten Schneidplatte (2) sind erfindungsgemäß eine schwenkbar gelagerte Spannpratze (5), ein Federelement (6) und ein exzentrisches Spannelement (7) vorgesehen, wobei das Federelement (6) und das exzentrische Spannelement (7) an gegenüberliegenden Seiten (8, 9) an der Spannpratze (5) angreifen, sodass die Spannpratze (5) bei Betätigung des Spannelementes (7) entgegen der Kraft des Federelementes (6) schwenkbar ist, um die Schneidplatte (2) zu fixieren. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Wendeschneidplatte.The invention relates to a clamping mechanism (1) for fixing a cutting plate (2), in particular a cutting plate (2) fastened in a cassette (3) of a face milling cutter (4). For a quick replacement of a damaged cutting plate (2) according to the invention a pivotally mounted clamping claw (5), a spring element (6) and an eccentric clamping element (7) are provided, wherein the spring element (6) and the eccentric clamping element (7) on opposite sides (8, 9) on the clamping claw (5) attack, so that the clamping claw (5) upon actuation of the clamping element (7) against the force of the spring element (6) is pivotable to fix the cutting plate (2). Furthermore, the invention relates to an indexable insert.

Description

Spannmechanismus zum Spannen einer SchneidplatteClamping mechanism for clamping a cutting plate

Die Erfindung betrifft einen Spannmechanismus zum Fixieren einer Schneidplatte, insbesondere einer in einer Kassette eines Planfräsers befestigten Schneidplatte.The invention relates to a clamping mechanism for fixing a cutting plate, in particular a mounted in a cassette of a face milling insert.

Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Wendeschneidplatte, aufweisend zumindest eine Grundfläche und zumindest eine Deckfläche sowie Seitenflächen, welche die zumindest eine Grundfläche und die zumindest eine Deckfläche verbinden, wobei durch die zumindest eine Deckfläche und die Seitenflächen mehrere Schneidkanten definiert sind.Furthermore, the invention relates to an indexable insert, comprising at least one base surface and at least one cover surface and side surfaces which connect the at least one base surface and the at least one cover surface, wherein a plurality of cutting edges are defined by the at least one cover surface and the side surfaces.

Bei der Bearbeitung von Halbzeug wie Brammen werden häufig Planfräser eingesetzt, um eine Oberfläche in einen akzeptablen Zustand zu bringen. Die Planfräser, die üblicherweise einen Durchmesser von 200 mm bis 500 mm aufweisen, sind hierfür mit umfangseitig montierten Kassetten ausgestattet, die mit einem Grundkörper lösbar verbunden sind. Die Kassetten nehmen wiederum Schneidplatten auf, welche im Einsatz die Schneidarbeit verrichten.When processing semi-finished products such as slabs, face milling cutters are often used to bring a surface into an acceptable state. The face milling cutters, which usually have a diameter of 200 mm to 500 mm, are equipped with peripherally mounted cassettes, which are detachably connected to a base body. The cassettes in turn take on cutting plates, which perform the cutting work in use.

Werden Werkstücke wie Brammen spanend bearbeitet, treten in der Regel hohe Temperaturen von knapp unterhalb von 1000 °C auf. Dies ist der Grund, warum lösbar befestigte Kassetten eingesetzt werden. Während der Grundkörper in der Regel thermisch nicht sonderlich hoch belastet wird, unterliegen die Kassetten hohen thermischen Beanspruchungen und sind daher im Schadensfall zu ersetzen. Durch die lösbare Befestigung der Kassetten kann grundsätzlich derselbe Grundkörper über eine lange Zeitspanne eingesetzt werden, wohingegen einzelne Kassetten je nach Verschleiß getauscht werden.If workpieces such as slabs are machined, high temperatures of just below 1000 ° C usually occur. This is the reason why detachably mounted cassettes are used. While the base body is usually not subject to high thermal loads, the cassettes are subject to high thermal stresses and must therefore be replaced in the event of damage. Due to the releasable attachment of the cartridges basically the same body can be used over a long period of time, whereas individual cartridges are replaced depending on the wear.

Neben den Kassetten sind insbesondere die in diesen befestigten Schneidplatten einer hohen thermischen Beanspruchung ausgesetzt. Da zusätzlich Schneidkräfte auf die Schneidplatten wirken, müssen diese wie bei anderen Fräsern von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden. Ein Schneidplattenwechsel geht allerdings mit einem Stillstand des Planfräsers einher, was die Produktivität senkt. Es ist daher erwünscht, Schneidplatten möglichst rasch wechseln zu können.In addition to the cassettes in particular the attached in these inserts are exposed to high thermal stress. Since additional cutting forces act on the inserts, they must be replaced from time to time as with other milling cutters. A cutting tip change, however, is accompanied by a shutdown of the face milling cutter, which lowers productivity. It is therefore desirable to be able to change inserts as quickly as possible.

Beim Schneidplattenwechsel ergibt sich insbesondere das Problem, dass nicht nur die Schneidplatte und die Kassette, in welcher die Schneidplatte gehalten ist, einer thermischen Beanspruchung unterliegen, sondern auch der Befestigungsmechanismus für die Schneidplatte, der in bzw. an der Kassette vorgesehen ist. Aus dem Stand der Technik ist es diesbezüglich bekannt, eine Schneidplatte mit einem Keil zu spannen, der unterhalb der Schneidplatte eingebracht und mit der Kassette verschraubt wird. Durch die Keilwirkung wird die Schneidplatte positionsstabil gehalten. Eine Anordnung des Keils unterhalb der Schneidplatte stellt sicher, dass ein Wärmeeintrag in den Keil und damit in den Befestigungsmechanismus möglichst gering ist. Es hat sich aber gezeigt, dass die Verschraubung eines Keils mit der Kassette vergleichsweise viel Zeit in Anspruch nimmt, was für die Erreichung einer hohen Produktivität unerwünscht ist. Darüber hinaus können Schrauben aufgrund eines vorgesehenen Gewindes auch verklemmen, was einen Schneidplattenaustausch noch zeitaufwendiger macht.In particular, the tip plate change involves the problem that not only the tip plate and the cassette in which the tip plate is held are subjected to thermal stress, but also the tip plate mounting mechanism provided in the cassette. From the prior art, it is known in this regard to clamp a cutting plate with a wedge, which is introduced below the cutting plate and bolted to the cassette. Due to the wedge effect, the insert is held positionally stable. An arrangement of the wedge below the cutting plate ensures that a heat input into the wedge and thus in the attachment mechanism is minimized. However, it has been found that the screwing of a wedge with the cassette takes a relatively long time, which is undesirable for the achievement of high productivity. In addition, screws can also jam due to a provided thread, which makes a cutting plate replacement even more time consuming.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spannmechanismus der eingangs genannten Art anzugeben, welcher ein rasches Austauschen einer Schneidplatte in einem Werkzeug, insbesondere einem Planfräser bzw. dessen Kassette, ermöglicht.The object of the invention is to provide a clamping mechanism of the type mentioned, which allows a rapid replacement of a cutting plate in a tool, in particular a face milling cutter or its cassette.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wendeschneidplatte der eingangs genannten Art anzugeben, welche mit einem Spannmechanismus auf einfache Weise stabil fixierbar ist.Another object of the invention is to provide an indexable insert of the type mentioned, which is stable fixable with a clamping mechanism in a simple manner.

Diese erste Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, wenn bei einem Spannmechanismus der eingangs genannten Art eine schwenkbar gelagerte Spannpratze, ein Federelement und ein exzentrisches Spannelement vorgesehen sind, wobei das Federelement und das exzentrische Spannelement an gegenüberliegenden Seiten an der Spannpratze angreifen, sodass die Spannpratze bei Betätigung des Spannelementes entgegen der Kraft des Federelementes schwenkbar ist, um die Schneidplatte zu fixieren.This first object is achieved according to the invention, when a clamping mechanism of the type mentioned a pivotally mounted clamping claw, a spring element and an eccentric clamping element are provided, wherein the spring element and the eccentric clamping element engage on opposite sides of the clamping claw, so that the clamping claw on actuation of the Clamping element against the force of the spring element is pivotable to fix the cutting plate.

Im Unterschied zum Stand der Technik kann mit einem erfindungsgemäßen Spannmechanismus eine Fixierung der Schneidplatte von oben erfolgen. Da der Spannmechanismus relativ weit beabstandet von einer Schneidkante der Schneidplatte anbringbar ist, ist ein Wärmeeintrag in den Spannmechanismus minimiert, was insbesondere beim Trockenfräsen ein Vorteil ist, das zu höheren Temperaturen führt als ein Fräsen unter Aufspritzen eines Kühlmittels. Von besonderem Vorteil ist, dass aufgrund des exzentrischen Spannelementes die Schneidplatte mit einer Drehung des exzentrischen Spannelementes fixiert oder gelöst werden kann, die grundsätzlich weniger als 360° beträgt. Somit ist im Vergleich mit dem Stand der Technik eine schnelle Fixierung bzw. Lösen einer Schneidplatte möglich. Aufgrund der Einfachheit des Systems ist dies auch mit Handschuhen möglich, sodass eine Schneidplatte unmittelbar bei auftretendem Verschleiß und hohen Temperaturen getauscht werden kann, was die Produktivität des Planfräsers erhöht. Beim Lösen sorgt das Federelement dafür, dass die Spannpratze aufgrund der Federkraft desselben nach oben ausweicht, sodass die Schneidplatte einfach entnommen werden kann. Bei der Fixierung einer neuen Schneidplatte wird durch das exzentrische Spannelement die Spannpratze gegen die Federkraft des Federelementes an einem Ende nach oben gedrückt, sodass aufgrund der schwenkbaren Lagerung gleichzeitig am anderen Ende ein Kippen der Spannpratze nach unten erfolgt und die Schneidplatte fixiert wird.In contrast to the prior art can be done with a clamping mechanism according to the invention, a fixing of the cutting plate from above. Since the clamping mechanism is relatively widely spaced from a cutting edge of the cutting plate attachable, a heat input is minimized in the clamping mechanism, which is an advantage especially in dry milling, which leads to higher temperatures than a milling with spraying a coolant. It is particularly advantageous that due to the eccentric clamping element, the cutting plate can be fixed or released with a rotation of the eccentric clamping element, which is generally less than 360 °. Thus, in comparison with the prior art rapid fixation or release of a cutting plate is possible. Due to the simplicity of the system, this is also possible with gloves, so that a cutting plate can be replaced immediately in the event of wear and high temperatures, which increases the productivity of the face milling cutter. When releasing the spring element ensures that the clamping claw escapes the same due to the spring force, so that the cutting plate can be easily removed. When fixing a new cutting plate is pressed by the eccentric clamping element, the clamping claw against the spring force of the spring element at one end upwards, so that due to the pivotal storage simultaneously at the other end, a tilting of the clamping claw down and the cutting plate is fixed.

Ein anderer, wichtiger Vorteil ist darin zu sehen, dass aufgrund der von oben auf eine Schneidplatte angreifenden Spannpratze hoch positive Spangeometrien einsetzbar sind. Dies ist bei einer Befestigung mittels eines Keils gemäß dem Stand der Technik nicht möglich, da in der Regel eine negative Geometrie vorzusehen ist, damit die Schneidplatte im Schneideinsatz genügend freigeht.Another important advantage is the fact that highly positive chip geometries can be used due to the clamping claw acting on the top of an insert. This is not possible with a fastening by means of a wedge according to the prior art, as a rule, a negative geometry is to be provided so that the cutting plate releases enough in the cutting insert.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Spannpratze an einer Achse gelagert ist. Die Spannpratze ist dann um diese Achse schwenkbar. Diesbezüglich hat es sich bewährt, wenn die Achse die Spannpratze etwa in deren Mitte durchläuft, sodass bei Betätigung des Spannmechanismus ausreichende Hebelkräfte für eine positionsstabile Fixierung einer Schneidplatte gegeben sind.It is preferably provided that the clamping claw is mounted on an axle. The clamping claw is then pivotable about this axis. In this regard, it has been proven that the axis passes through the clamping claw approximately in the middle, so that sufficient leverage for a position-stable fixation of a cutting plate are given when operating the clamping mechanism.

Zweckmäßig ist es des Weiteren, dass das Federelement und das exzentrische Spannelement etwa an einem Ende der Spannpratze angreifen. Zum einen sind dann Federelement und exzentrisches Spannelement möglichst weit von einer Schneidkante und damit einem Bereich hoher Temperaturen entfernt. Zum anderen lässt sich dadurch insbesondere bei einer mittigen Lagerung an einer Achse eine günstige Hebelwirkung erreichen.It is also expedient that the spring element and the eccentric clamping element engage approximately at one end of the clamping claw. On the one hand spring element and eccentric clamping element are then as far away from a cutting edge and thus a range of high temperatures. On the other hand, a favorable lever effect can thereby be achieved, in particular in the case of a central bearing on an axle.

Das Spannelement kann an sich beliebig ausgebildet sein, so lange dieses ein Anheben und damit Schwenken der Spannpratze entgegen der Federkraft des Federelementes ermöglicht. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass das Spannelement als Bolzen mit exzentrischem Querschnitt ausgebildet ist. Weist der Bolzen an einer Seite eine Vertiefung zur Betätigung mit einem Inbus auf, lässt sich durch eine 3/4-Drehung eine Schneidplatte einfach und schnell fixieren.The clamping element can be designed to be arbitrary, as long as this allows lifting and thus pivoting of the clamping claw against the spring force of the spring element. Preferably, however, it is provided that the clamping element is designed as a bolt with eccentric cross-section. If the bolt has an indentation on one side for actuation with an Allen key, a 3/4 turn can easily and quickly fix an insert.

Das Federelement ist bevorzugt in einem Sitz gehalten, der bei Einsatz von Kassetten in einer Kassette vorliegt. Werden keine Kassetten eingesetzt, kann der Sitz, sofern vorgesehen, auch direkt in einem Planfräser bzw. Grundkörper angeordnet sein.The spring element is preferably held in a seat, which is present when using cartridges in a cassette. If no cassettes are used, the seat, if provided, can also be arranged directly in a face milling cutter or base body.

Auch das Federelement kann grundsätzlich beliebig ausgebildet sein. Erforderlich ist es, dass das Federelement mit einer Federkraft auf die Spannpratze drückt, wenn das exzentrische Spannelement geöffnet ist. In diesem Zustand ist die Schneidplatte aus einem Plattensitz entnehmbar. Das exzentrische Spannelement ist wirkungsmäßig so abgestimmt, dass diese Federkraft des Federelementes bei Betätigung des Spannelementes überwindbar ist. Dadurch lässt sich in einem zweiten Zustand die Schneidplatte fixieren. Es kann vorgesehen sein, dass das Federelement mit einer in einer Hülse geführten Feder ausgebildet ist und vorzugsweise endseitig ein Gewinde zur lösbaren Befestigung in der Kassette aufweist.Also, the spring element can basically be designed arbitrarily. It is necessary that the spring element presses with a spring force on the clamping claw when the eccentric clamping element is opened. In this state, the insert is removable from a plate seat. The eccentric clamping element is operatively adjusted so that this spring force of the spring element can be overcome upon actuation of the clamping element. As a result, the cutting plate can be fixed in a second state. It may be provided that the spring element is formed with a guided in a sleeve spring and preferably has a thread end for releasable attachment in the cassette.

Es ist nicht zwingend, kann aber vorgesehen sein, dass die Spannpratze einen Vorsprung aufweist, der in eine korrespondierende Ausnehmung einer Schneidplatte eingreifen kann. Dadurch ist neben dem gegebenen Reibschluss zusätzlich ein Formschluss zwischen Spannpratze und Schneidplatte möglich.It is not mandatory, but can be provided that the clamping claw has a projection which can engage in a corresponding recess of a cutting plate. As a result, in addition to the given frictional engagement, a positive connection between the clamping claw and the cutting plate is additionally possible.

Gemäß den vorstehend dargestellten Vorteilen kommt ein erfindungsgemäßer Spannmechanismus bevorzugt in einer Kassette für einen Planfräser zur Anwendung. Entsprechendes gilt für Planfräser mit solchen Kassetten.According to the advantages presented above, a clamping mechanism according to the invention is preferably used in a cassette for a face milling cutter. The same applies to face milling cutters with such cassettes.

Die weitere Aufgabe wird gelöst, wenn bei einer Wendeschneidplatte der eingangs genannten Art an der zumindest einen Deckfläche mehrere Vertiefungen für eine Anlage einer Spannpratze vorgesehen sind, um die Schneidkanten nachdrehbar in Schneideingriff zu bringen.The further object is achieved if, in the case of an indexable insert of the type mentioned at the beginning, at least one cover surface is provided with a plurality of indentations for abutment of a clamping claw in order to rotationally engage the cutting edges.

Eine erfindungsgemäße Wendeschneidplatte zeichnet sich dadurch aus, dass diese von oben mit einem Spannmechanismus, insbesondere einem erfindungsgemäßen Spannmechanismus, auf einfache Weise spannbar ist. Die mehreren Vertiefungen erlauben es, die Schneidplatte einfach nachzudrehen, sodass bei Abnutzung einer Schneidkante die nächste für einen Schneideingriff aktivierbar ist. Hierbei kann die Schneidplatte mit beliebig vielen Schneidkanten ausgebildet sein. Analoges gilt, wenn die Schneidplatte rund ausgebildet ist und beispielsweise im Rahmen einer vollständigen Nutzung sechs bis zwölf Mal nachgedreht werden soll. In diesem Fall werden die einzelnen Schneidkanten durch Bereiche derselben gebildet, welche insgesamt einen kreisförmigen Verlauf darstellen.An indexable insert according to the invention is characterized in that it can be tensioned from above with a clamping mechanism, in particular a clamping mechanism according to the invention, in a simple manner. The multiple recesses make it easy to retighten the insert, so that when one cutting edge is worn, the next can be activated for a cutting engagement. Here, the cutting plate can be formed with any number of cutting edges. The same applies if the cutting plate is round and, for example, should be turned six to twelve times in the context of full use. In this case, the individual cutting edges are formed by regions thereof, which overall represent a circular course.

Zweckmäßig ist es, das die Vertiefungen im Wesentlichen ident ausgebildet sind, sodass eine Spannpratze bei einem Schneidkantenwechsel bzw. einem Verdrehen der Wendeschneidplatte stets in gleicherweise eingreifen kann.It is expedient that the depressions are formed substantially identically, so that a clamping claw can always intervene in a same manner during a cutting edge change or a turning of the indexable insert.

Bevorzugt ist eine Mehrzahl von Vertiefungen vorgesehen, wobei eine Anzahl der Vertiefungen einer Anzahl der Schneidkanten entspricht. Liegt beispielsweise eine viereckige Schneidplatte mit vier funktionsgleichen Schneidkanten vor, sind ebenfalls vier Vertiefungen vorgesehen. Jede Vertiefung korrespondiert dann zu einer bestimmten Schneidkante.Preferably, a plurality of recesses is provided, wherein a number of recesses corresponds to a number of the cutting edges. For example, if there is a square cutting plate with four functionally identical cutting edges, four recesses are also provided. Each depression then corresponds to a specific cutting edge.

Es ist günstig, wenn eine Spannpratze möglichst vollflächig an den einzelnen Vertiefungen anliegen kann, damit eine Fixierung der Wendeschneidplatte mit hoher Kraft möglich ist. In struktureller Hinsicht kann es sich dabei als zweckmäßig erweisen, dass die Vertiefungen mit einer mittigen Wölbung ausgebildet sind, an welche tieferliegende Randbereiche anschließen. Dies erlaubt eine Fixierung der Schneidplatte, wobei diese im Einsatz auch gut gegen einwirkende Fliehkräfte gesichert werden kann.It is favorable if a clamping claw can rest as completely as possible on the individual recesses, so that a fixation of the indexable insert with high force is possible. In structural terms, it may prove to be expedient that the depressions are formed with a central curvature, to which connect deeper edge regions. This allows a fixation of the cutting plate, which can be well secured against acting centrifugal forces in use.

Wenn die Wendeschneidplatte beschichtet wird, kann an dieser auch eine Durchgangsöffnung vorgesehen sein, welche sich von der zumindest einen Grundfläche bis zur zumindest einen Deckfläche erstreckt. Die Durchgangsöffnung dient nicht als zusätzliche Maßnahme zur Befestigung der Wendeschneidplatte, sondern zum Aufstecken derselben während eines Beschichtungsprozesses.If the indexable insert is coated, a passage opening can also be provided on the latter, which extends from the at least one base surface to the at least one cover surface. The through hole does not serve as an additional measure for attaching the indexable insert, but for plugging the same during a coating process.

Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiel. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:Further features, advantages and effects of the invention will become apparent from the embodiment illustrated below. In the drawings, to which reference is made, show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Planfräsers mit Kassetten und in diesen befestigten Schneidplatten;Fig. 1 is a perspective view of a face milling cutter with cassettes and mounted in these inserts;

Fig. 2 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Spannmechanismus im Querschnitt;2 shows an illustration of a clamping mechanism according to the invention in cross section.

Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht einer Kassette mit einem Spannmechanismus gemäß Fig. 2;Fig. 3 is an end view of a cassette with a clamping mechanism of FIG. 2;

Fig. 4 eine Wendeschneidplatte;4 shows an indexable insert;

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Wendeschneidplatte entlang der Linie V-V in Fig. 4;5 shows a cross section through the indexable insert along the line V-V in Fig. 4.

Fig. 6 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Wendeschneidplatte gemäß dem Ausschnitt VI in Fig. 5.6 shows an enlarged partial section through the indexable insert according to the detail VI in FIG. 5.

In Fig. 1 ist ein Planfräser 4 dargestellt. Der Planfräser 4 wird beispielsweise bei der Bearbeitung einer Oberfläche einer Bramme eingesetzt, wobei ein Abtrag von etwa fünf mm bis 20 mm der Oberfläche einer Bramme erfolgt. Der dargestellte Planfräser 4 umfasst an einer Außenseite bzw. umfangseitig eine Vielzahl von Kassetten 3, in welchen jeweils eine Schneidplatte 2 gehalten ist. Die Kassetten 3 sind durch geeignete Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben, mit einem Grundkörper des Planfräsers 4 verbunden. In jeder einzelnen Kassette 3 ist eine Schneidplatte 2 befestigt, wenngleich grundsätzlich auch mehrere Schneidplatten 2 in einer einzelnen Kassette 3 befestigt sein können. So wie die Kassetten 3 lösbar am Grundkörper des Planfräsers 4 befestigt sind, sind auch die Schneidplatten 2 jeweils lösbar in einer Kassette 3 befestigt.In Fig. 1, a face milling cutter 4 is shown. The face milling cutter 4 is used, for example, in the machining of a surface of a slab, wherein a removal of about 5 mm to 20 mm of the surface of a slab takes place. The illustrated face milling cutter 4 comprises on an outer side or peripherally a plurality of cassettes 3, in each of which a cutting plate 2 is held. The cassettes 3 are connected by suitable fastening means, in particular screws, with a base body of the face milling cutter 4. In each individual cassette 3, a cutting plate 2 is fixed, although in principle a plurality of inserts 2 may be mounted in a single cassette 3. As well as the cassettes 3 are releasably secured to the main body of the face milling cutter 4, and the cutting plates 2 are each releasably secured in a cassette 3.

In Fig. 2 ist eine Spannmechanismus 1 zur Fixierung der Schneidplatten 2 im Querschnitt dargestellt. Der Spannmechanismus 1 umfasst eine zentrale Spannpratze 5, die an einer Achse 11 gelagert ist, um welche die Spannpratze 5 drehbar gelagert ist. Die Achse 11 ist an einem Ende derselben mit einem geringeren Durchmesser ausgebildet als an einem gegenüberliegendem Ende, sodass die Achse 11 bei Bedarf mit einem Ansatz und einem Hammer ohne Weiteres aus der Spannpratze 5 geschlagen werden kann. An einem ersten Ende 12 der Spannpratze 5 greift an einer oberen Seite 8 ein Federelement 6 an, das in einem Sitz 10 gehalten ist. Unterhalb des Federelementes 6 ist an einer unteren Seite 9 ein exzentrisches Spannelement 7 angeordnet, das als Bolzen ausgebildet ist und einen exzentrischen Querschnitt aufweist. Das exzentrische Spannelement 7 ist wie das Federelement 6 in der Kassette 3 angeordnet und an einem Ende mit einem nicht dargestellten Sicherungselement in der Kassette 3 gehalten, nach dessen Lösen das Spannelement 7 aus der Kassette 3 entnehmbar ist. Das Federelement 6 umfasst eine im Sitz 10 eingeführte Hülse mit einem endseitigen Außengewinde, das in ein kopfseitiges Innengewinde im Sitz 10 eingreift. Innerhalb der Hülse ist eine Feder angeordnet; eine Fixierung und gegebenenfalls ein Lösen ist durch eine in Fig. 3 ersichtliche Schraube möglich.In Fig. 2, a clamping mechanism 1 for fixing the cutting plates 2 is shown in cross section. The clamping mechanism 1 comprises a central clamping claw 5, which is mounted on an axle 11 about which the clamping claw 5 is rotatably mounted. The axis 11 is formed at one end thereof with a smaller diameter than at an opposite end, so that the axis 11 can be beaten if necessary with a lug and a hammer readily from the clamping claw 5. At a first end 12 of the clamping claw 5 engages an upper side 8 on a spring element 6, which is held in a seat 10. Below the spring element 6, an eccentric clamping element 7 is arranged on a lower side 9, which is designed as a pin and has an eccentric cross section. The eccentric clamping element 7 is arranged as the spring element 6 in the cassette 3 and held at one end with a securing element, not shown in the cassette 3, after its release, the clamping element 7 can be removed from the cassette 3. The spring element 6 comprises a sleeve 10 introduced in the seat with an end-side external thread, which engages in a head-side internal thread in the seat 10. Within the sleeve, a spring is arranged; a fixation and optionally a release is possible by a screw shown in Fig. 3.

Nach außen hin, was in der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 nicht ersichtlich ist, schließt das exzentrische Spannelement 7 mit einer Ausnehmung ab, in welche ein Inbus eingreifen kann, was in Fig. 3 mit einem Pfeil angedeutet ist. Die Schneidplatte 2 kann dann durch Betätigung mit einem Inbus in einem Plattensitz 14 befestigt werden, wobei die Spannpratze 5 mit einem zweiten Ende 13 auf der Schneidplatte 2 im befestigten Zustand anliegt. An der ersten Seite 8 der Spannpratze 5 greifen das Federelement 6 und an der zweiten Seite 9 das exzentrische Spannelement 7 an der Schneidplatte 2 an.Outwardly, which is not apparent in the cross-sectional view of FIG. 2, the eccentric clamping element 7 terminates with a recess, in which an Allen can engage, which is indicated in Fig. 3 with an arrow. The cutting plate 2 can then be secured by actuation with a Allen in a plate seat 14, wherein the clamping claw 5 rests with a second end 13 on the cutting plate 2 in the attached state. On the first side 8 of the clamping claw 5, the spring element 6 and on the second side 9 engage the eccentric clamping element 7 on the cutting plate 2.

Im Einsatz ist zunächst das exzentrische Spannelement 7 in einer Position, in welcher keine Kraft auf die Spannpratze 5 wirkt. Durch die Federkraft des Federelementes 6, die am ersten Ende 8 der Spannpratze 5 wirkt, ist die Spannpratze 5 um die Achse 11 nach oben geschwenkt. In diesem Zustand lässt sich die Schneidplatte 2 im Plattensitz 14 positionieren. Anschließend wird an der Ausnehmung des exzentrischen Spannelementes 7 mit einem Inbus eingegriffen. Durch eine Drehung des exzentrischen Spannelementes 7 kann die Federkraft des Federelementes 6 überwunden werden. Dadurch schwenkt die Spannpratze 5 um die Achse 11 nach unten, sodass das zweite Ende 13 der Spannpratze 5 nach unten auf die Schneidplatte 2 drückt und diese fixiert, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Spannpratze 5 im Bereich des zweiten Endes 13 einen Vorsprung aufweist, der in eine korrespondierende Ausnehmung an der Oberseite der Schneidplatte 2 eingreift, sodass diese auch formschlüssig in Position gehalten ist.In use, first, the eccentric clamping element 7 in a position in which no force acts on the clamping claw 5. By the spring force of the spring element 6, which acts on the first end 8 of the clamping claw 5, the clamping claw 5 is pivoted about the axis 11 upwards. In this state, the cutting plate 2 can be positioned in the insert seat 14. Subsequently, an intervention in the recess of the eccentric clamping element 7 with an Allen. By a rotation of the eccentric clamping element 7, the spring force of the spring element 6 can be overcome. As a result, the clamping claw pivots 5 about the axis 11 down, so that the second end 13 of the clamping claw 5 presses down on the cutting plate 2 and fixes them, as shown in Fig. 3. It can also be provided that the clamping claw 5 in the region of the second end 13 has a projection which engages in a corresponding recess on the upper side of the cutting plate 2, so that it is also held positively in position.

In Fig. 4 bis 6 ist ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Wendeschneidplatte 20 dargestellt. Die Wendeschneidplatte 20, die als Schneidplatte 2 in einer Kassette 3 mit dem erfindungsgemäßen Spannmechanismus 1 befestigbar ist, weist eine Grundfläche 21 und eine Deckfläche 22 auf. Sowohl Grundfläche 21 als auch Deckfläche 22 sind weitgehend eben ausgebildet, können aber mit beliebiger Komplexität ausgebildet sein, wobei auch mehrere Grundflächen 21 und mehrere Deckflächen 22 vorgesehen sein können. Die Grundfläche 21 und die Deckfläche 22 sind durch Seitenflächen 23 verbunden. Wie in Fig. 5 ersichtlich, weist die Wendeschneidplatte 20 eine Durchgangsöffnung 26 auf. Diese Durchgangsöffnung 26 dient dazu, die Wendeschneidplatte 20 während eines Beschichtungsprozesses platzsparend auf ein Gerüst aufzustecken, das in eine Beschichtungsanlage eingebracht wird.FIGS. 4 to 6 show an example of an indexable insert 20 according to the invention. The indexable insert 20, which can be fastened as a cutting plate 2 in a cassette 3 with the clamping mechanism 1 according to the invention, has a base 21 and a top surface 22. Both base 21 and top surface 22 are largely planar, but may be formed with any complexity, with a plurality of base surfaces 21 and a plurality of top surfaces 22 may be provided. The base 21 and the top surface 22 are connected by side surfaces 23. As can be seen in FIG. 5, the indexable insert 20 has a passage opening 26. This passage opening 26 serves to place the indexable insert 20 during a coating process to save space on a scaffold, which is introduced into a coating system.

Die Seitenflächen 23 definieren mit der Deckfläche 22 mehrere Schneidkanten 24, die jeweils separat nutzbar sind. Um die Schneidkanten 24 bei Verschleiß einer der Schneidkanten 24 nacheinander in Eingriff bringen zu können, ist es erforderlich, die Wendeschneidplatte 20 zu drehen. Hierfür wird der Spannmechanismus 1 geöffnet und die Wendschneidplatte 20 nachgedreht. Um anschließend eine robuste Fixierung erreichen zu können, sind an der Deckfläche 22 mehrere Vertiefungen 25 vorgesehen, die analog wie die äußeren Schneidkanten 24 in einem Dreieck bzw. als geschlossener Ring verlaufen. Die Anzahl der Vertiefungen 25 entspricht der Anzahl der Schneidkanten 24, was sich aus dem Erfordernis des Nachdrehens ergibt. Allgemein entspricht eine Anzahl der Vertiefungen 25 einer Anzahl der Schneidkanten 24. Lediglich wenn die Schneidkanten 24 insgesamt einen Kreis bilden, kann eine beliebige Anzahl von Vertiefungen 25 vorgesehen sein, je nachdem, wie oft die Wendeschneidplatte 20 nachgedreht werden soll bzw. wie viele Schneidkantenbereiche definiert sind.The side surfaces 23 define with the top surface 22 a plurality of cutting edges 24, which are each separately usable. In order to be able to engage the cutting edges 24 in succession when one of the cutting edges 24 is worn, it is necessary to turn the indexable insert 20. For this purpose, the clamping mechanism 1 is opened and the indexable insert 20 is turned back. In order subsequently to be able to achieve a robust fixation, a plurality of indentations 25 are provided on the top surface 22, which run analogously to the outer cutting edges 24 in a triangle or as a closed ring. The number of recesses 25 corresponds to the number of cutting edges 24, which results from the requirement of Nachdrehens. Generally, a number of the recesses 25 corresponds to a number of the cutting edges 24. Only when the cutting edges 24 form a circle as a whole, any number of wells 25 may be provided, depending on how often the indexable insert 20 is to be rotated or how many cutting edge regions defined are.

In Fig. 6 ist ersichtlich, dass die Vertiefungen 25 mit einer Wölbung 251 sowie Randbereichen 252 ausgebildet sind. Für eine entsprechende Gestaltung der Geometrie der Vertiefungen 25 kann eine Spannpratze 5 optimal zur Anlage kommen. Durch die vertieften Randbereiche 252 ist neben einer hohen Presspassung zudem sichergestellt, dass die Wendeschneidplatte 20 auch bei Einwirkung von hohen Fliehkräften im Schneideinsatz nicht zur Seite hin ausweichen kann.In Fig. 6 it can be seen that the recesses 25 are formed with a curvature 251 and edge regions 252. For a corresponding design of the geometry of the recesses 25, a clamping claw 5 can optimally come to rest. In addition to a high press fit, it is additionally ensured by the recessed edge regions 252 that the indexable insert 20 can not move sideways even under the action of high centrifugal forces in the cutting insert.

Claims

1. clamping mechanism (1) for fixing a cutting plate (2), in particular a in a cassette (3) of a face milling cutter (4) fixed cutting plate (2), characterized in that a pivotally mounted clamping claw (5), a spring element (6 ) and eccentric clamping element (7) are provided, wherein the spring element (6) and the eccentric clamping element (7) on opposite sides (8, 9) on the clamping claw (5) engage, so that the clamping claws (5) upon actuation of the clamping element ( 7) is pivotable against the force of the spring element (6) to fix the cutting plate (2).

2. clamping mechanism (1) according to claim 1, characterized in that the clamping claw (5) is mounted on an axle (11).

3. clamping mechanism (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the spring element (6) and the eccentric clamping element (7) approximately at one end of the clamping claw (5) engage.

4. clamping mechanism (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping element (7) is designed as a bolt with eccentric cross-section.

5. clamping mechanism (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spring element (6) in a seat (10) is held.

6. tensioning mechanism (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spring element (6) is formed with a spring guided in a sleeve and preferably end thread for releasable attachment in the cassette (3).

7. clamping mechanism (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping claw (5) has a projection on the end.

8. cassette (3) for a face milling cutter (4), wherein the cassette (3) has at least one insert seat (14) for a cutting plate (2), characterized in that a clamping mechanism (1) according to one of claims 1 to 7 is provided is.

9. face milling cutter (4), comprising at least one cassette (3) according to claim 8.

10. indexable insert (20), comprising at least one base (21) and at least one cover surface (22) and side surfaces (23) which connect the at least one base (21) and the at least one cover surface (22), wherein at least one Deck surface (22) and the side surfaces (23) a plurality of cutting edges (24) are defined, characterized in that on the at least one cover surface (22) a plurality of recesses (25) for a system of a clamping claw (5) are provided to the cutting edges ( 24) to be brought into cutting engagement.

11. indexable insert (20) according to claim 10, characterized in that the recesses (25) are formed substantially ident.

12. indexable insert (20) according to claim 10 or 11, characterized in that a plurality of recesses (25) is provided, wherein a number of the recesses (25) corresponds to a number of the cutting edges (24).

13. indexable cutting insert (20) according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the recesses (25) form a ring on the at least one cover surface (22).

14. indexable insert (20) according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the recesses (25) are formed with a central curvature (251), to which lower lying edge regions (252) connect.

15. indexable insert (20) according to any one of claims 10 to 14, characterized in that a passage opening (26) is provided, which extends from the at least one base surface (21) to at least one cover surface (22).