AT514692A4

AT514692A4 - Closing unit for a molding machine

Info

Publication number: AT514692A4
Application number: ATA665/2013A
Authority: AT
Inventors: Herbert Dipl Ing Zeidlhofer; Günter Dipl Ing Fh Schott
Original assignee: Engel Austria Gmbh
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2015-03-15
Also published as: DE102014011765A1; CN104416844B; AT514692B1; CN104416844A

Abstract

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit einem Maschinenrahmen (2), welcher über wenigstens eine Wange (4) verfügt, auf denen wenigstens ein Führungsträger (6) befestigt ist, sowie einer über wenigstens einen Unterstützungsträger (9) verfügenden, beweglichen Formaufspannplatte (3), wobei der wenigstens eine Unterstützungsträger (9) auf den Führungsträgern (6) entlang einer Maschinenachse (X) linear verfahrbar gelagert ist, wobei der wenigstens eine Führungsträger (6) als Verformungselement (1 0) ausgeführt ist, der in einer horizontalen Verformungsrichtung (Z), welche quer zur Maschinenachse (X) liegt, flexibler als die Führungsträger (9) ausgebildet ist und jene Kräfte, welche durch die Verformung der beweglichen Formaufspannplatte (3) und/oder einer festen Formaufspannplatte (5) unter Schließkraft in den Maschinenrahmen (2) eingeleitet werden, zumindest teilweise durch Verformung ausgleicht.Closing unit for a forming machine with a machine frame (2) which has at least one cheek (4) on which at least one guide carrier (6) is fastened, and a movable platen (3) having at least one support carrier (9) the at least one support carrier (9) is mounted so as to be linearly displaceable on the guide carriers (6) along a machine axis (X), the at least one guide carrier (6) being designed as a deformation element (10), which in a horizontal deformation direction (Z), which is transverse to the machine axis (X), more flexible than the guide support (9) is formed and those forces which by the deformation of the movable platen (3) and / or a fixed platen (5) under closing force in the machine frame (2) introduced be compensated, at least in part by deformation.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schließeinheit einer Formgebungsmaschine gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Formgebungsmaschine mit einer derartigen Schließeinheit.The present invention relates to a closing unit of a forming machine according to the features of the preamble of claim 1 and to a forming machine with such a closing unit.

Unter einer Formgebungsmaschine ist dabei eine Spritzgießmaschine, eine Spritzpresse, eine Presse oder dergleichen zu verstehen. Der Einfachheit halber wird im Folgenden häufig Bezug auf eine Spritzgießmaschine genommen, wobei die Aussagen in der Beschreibung des Standes der Technik auch allgemein für Formgebungsmaschinen gültig sind.Under a forming machine is an injection molding machine, an injection press, a press or the like to understand. For the sake of simplicity, reference will frequently be made below to an injection molding machine, the statements in the description of the prior art also being generally valid for shaping machines.

Ein Hauptaugenmerk bei der Entwicklung von Schließeinheiten für Spritzgießmaschinen liegt auf der Genauigkeit der Führung der beweglichen Formaufspannplatte, da dies unter anderem die Plattenparallelität und damit die Produktqualität wesentlich beeinflusst. Im Zuge dessen kommen für die Führung der beweglichen Formaufspannplatte präzise Linearführungen, beispielsweise mit Rollenketten, zum Einsatz.A main focus in the development of closing units for injection molding machines is on the accuracy of the leadership of the movable platen, as this significantly affects, inter alia, the plate parallelism and thus the product quality. In the course of this, precise linear guides, for example roller chains, are used to guide the moving platen.

Dies hat aber zur Folge, dass die durch die Schließkraft verursachten Verformungen der Formaufspannplatten und des Maschinenrahmens eine sehr viel stärkere Belastung der Linearführungen quer zur Maschinenachse nach sich ziehen.However, this has the consequence that caused by the closing force deformations of the platens and the machine frame a much greater burden of linear guides transverse to the machine axis by itself.

Der Mechanismus, welcher dazu führt, sei für den Fall einer Schließeinheit mit vier Holmen kurz beschrieben. Durch die Holme wird die Schließkraft zwischen den beiden Formaufspannplatten vermittelt, was zu Verformung derselben führt. Da die feste Formaufspannplatte mit dem Maschinenrahmen verschraubt ist, wird auch eine Verformung des Maschinenrahmens und insbesondere seiner Wangen induziert.The mechanism that results is briefly described in the case of a four-bar closing unit. By the spars, the closing force is mediated between the two platens, which leads to deformation of the same. Since the fixed platen is bolted to the machine frame, also a deformation of the machine frame and in particular its cheeks is induced.

Ein ähnlicher Vorgang findet an der beweglichen Formaufspannplatte statt, was in einer Verformung des Unterstützungsträgers der Formaufspannplatte und des Führungsschuhs resultiert. Es entsteht also eine Situation, bei der die Wangen des Maschinenrahmens zwei verschiedene Verformungseinflüsse erfahren. Im Wesentlichen handelt es sich dabei zum einen um Biegung und zum anderen um Torsionen mit verschiedenen - wenn auch parallelen - Achsen mit unterschiedlichemA similar process takes place on the movable platen, resulting in a deformation of the support beam of the platen and the guide shoe. Thus, a situation arises in which the cheeks of the machine frame experience two different deformation effects. Essentially these are on the one hand to bending and on the other to torsions with different - albeit parallel - axes with different

Drehsinn. Als Resultat steht das gesamte, beschriebene System unter hoher Spannung.Rotation. As a result, the entire system described is under high voltage.

Linearführungen, die gleichzeitig diese hohen Spannungen tolerieren und die erforderliche Präzision bieten, sind derzeit nicht verfügbar. Um Beschädigungen der Linearführungen, insbesondere der Laufwägen beziehungsweise Wälzkörper, welche durch diese hohen Belastungen verursacht werden, zu verhindern, werden auftretende Verformungen mithilfe einer speziell gestalteten Unterstützung beziehungsweise Führung der beweglichen Formaufspannplatte ausgeglichen. Siehe hierzu beispielsweise die DE 41 41 259 A1 oder die DE 10 2011 104 535 B3. Beide in diesen Schriften vorgestellte Lösungen sind recht aufwändig.Linear Guides that tolerate these high voltages at the same time and provide the required precision are currently not available. In order to prevent damage to the linear guides, in particular the carriages or rolling elements, which are caused by these high loads, occurring deformations are compensated by means of a specially designed support or guidance of the movable platen. See, for example, DE 41 41 259 A1 or DE 10 2011 104 535 B3. Both solutions presented in these documents are quite complex.

Der Maschinenrahmen hingegen wird so steif wie möglich gestaltet. Dies geschieht, um die korrekte Positionierung der Formaufspannplatte sicherzustellen. Dazu zählt zum einen die Plattenparallelität, zum anderen die Plattenzentrierung - ein etwaiger Versatz der Plattenmitten ist so gering wie möglich zu halten.The machine frame, on the other hand, is designed to be as stiff as possible. This is done to ensure the correct positioning of the platen. This includes on the one hand the plate parallelism, on the other hand the plate centering - a possible offset of the plate centers is to be kept as small as possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine sowie eine Formgebungsmaschine mit einer derartigen Schließeinheit bereitzustellen, welche einerseits eine präzise Führung der beweglichen Formaufspannplatte erlauben und welche andererseits haltbar und wenig aufwändig konstruiert sind.The object of the invention is to provide a closing unit for a forming machine and a shaping machine with such a closing unit, which on the one hand allow precise guidance of the movable platen and which on the other hand durable and less expensive constructed.

Diese Aufgabe wird durch eine Schließeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst.This object is achieved by a closing unit having the features of claim 1 and a shaping machine having the features of claim 6.

Dies geschieht, indem der wenigstens eine Führungsträger als Verformungselement ausgeführt ist, der in einer horizontalen Verformungsrichtung, welche quer zur Maschinenachse liegt, flexibler als die Führungsschuhe ausgebildet ist und jene Kräfte, welche durch die Verformung der beweglichen Formaufspannplatte und/oder einer festen Formaufspannplatte unter Schließkraft in den Maschinenrahmen eingeleitet werden, zumindest teilweise durch Verformung ausgleicht. Es können also nicht nur die Führungsschuhe, sondern auch der Rahmen durch flexible Gestaltung zur Aufnahme von Verformungsspannungen und Kräften genützt werden.This is done by the at least one guide support is designed as a deformation element which is formed in a horizontal deformation direction, which is transverse to the machine axis, more flexible than the guide shoes and those forces caused by the deformation of the movable platen and / or a fixed platen under closing force be introduced into the machine frame, at least partially compensated by deformation. Thus, not only the guide shoes, but also the frame can be used by flexible design to accommodate deformation stresses and forces.

Eine der Grundideen der Erfindung besteht darin, dass der Rahmen einer Schließeinheit so gestaltet werden kann, dass er für Belastungen, welche durch die Schließkraft auftreten, flexibel reagiert, während für Belastungen, welche durch die Gewichtskraft der beweglichen Formaufspannplatte auftreten, eine hohe Steifigkeit zur Verfügung steht.One of the basic ideas of the invention is that the frame of a closing unit can be designed to react flexibly to loads which occur due to the closing force, while high rigidity is available for loads which occur due to the weight force of the movable mold clamping plate stands.

Die Erfindung kann sowohl mit Linearführungen als auch mit Gleitführungen eingesetzt werden.The invention can be used both with linear guides and with sliding guides.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.Advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

Eine Verstärkung der Verformungskompensation kann erreicht werden, indem nicht nur die Führungsträger, sondern die Wangen zusammen mit den Führungsträgern als Verformungselemente ausgebildet sind.An enhancement of the deformation compensation can be achieved by not only the guide beams, but the cheeks are formed together with the guide beams as deformation elements.

Indem das Verhältnis der Flächenträgheitsmomente für Biegungen um eine vertikale Achse der Unterstützungsträger und der Führungsträger zwischen 2 und 15, bevorzugt zwischen 5 und 10, liegt, kann der positive Effekt der Erfindung konstruktiv leicht erreicht werden.By having the ratio of the area moments of inertia for bends about a vertical axis of the support beams and the guide beams between 2 and 15, preferably between 5 and 10, the positive effect of the invention can be easily achieved structurally.

Ein anderes Kriterium stellen Ersatzsteifigkeiten in Verformungsrichtung dar. In diesem Sinne kann es vorgesehen sein, dass bei einer Belastung der Unterstützungsträger in Richtung der Verformungsrichtung in Abwesenheit des Maschinenrahmens und bei einer Belastung des Maschinenrahmens in Richtung der Verformungsrichtung in Abwesenheit der Unterstützung ermittelte Ersatzfedersteifigkeiten ein Verhältnis von 5-15, bevorzugt 8-12 und besonders bevorzugt 9-11, aufweisen.Another criterion is substitute stiffnesses in the direction of deformation. In this sense, it may be provided that when the support beam is loaded in the direction of the deformation direction in the absence of the machine frame and when the machine frame is loaded in the direction of the deformation direction in the absence of the support, a replacement ratio of 5-15, preferably 8-12 and more preferably 9-11.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind anhand der Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung ersichtlich. Dabei zeigenFurther advantages and details of the invention are apparent from the figures and the associated description of the figures. Show

Fig. 1a eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Schließeinheit unterFig. 1a is a plan view of a closing unit according to the invention below

Schließkraft,Closing force,

Fig. 1b eine Darstellung des Maschinenrahmens der Schließeinheit ausFig. 1b is an illustration of the machine frame of the clamping unit

Figur 1a,FIG. 1a,

Fig. 1c eine Schnittdarstellung der Schließeinheit aus Figur 1a mit Blick auf die bewegliche Formaufspannplatte,1c is a sectional view of the closing unit of Figure 1a with a view of the movable platen,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines unverformten, erfindungsgemäßen Rahmens,2 is a perspective view of an undeformed frame according to the invention,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch eine Wange des Rahmens sowie des darüberliegenden Unterstützungsträgers im unverformten Zustand,3 is a sectional view through a cheek of the frame and the overlying support support in the undeformed state,

Fig. 4 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung, wobei die Definition der Ersatzsteifigkeiten verdeutlicht wird,4 shows a representation corresponding to FIG. 3, the definition of the replacement stiffness being clarified,

Fig. 5a eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßenFig. 5a is a perspective view of an inventive

Schließeinheit in einem durch einen Versuch verformten Zustand, wobei die feste Formaufspannplatte nicht dargestellt ist, Fig. 5b eine Detailansicht aus Figur 5a sowieClosing unit in a deformed state by a test, the fixed platen is not shown, Fig. 5b is a detail view of Figure 5a and

Fig. 6 eine Seitendarstellung der Wange mit Linearführung,6 is a side view of the cheek with linear guide,

Unterstützungsträger sowie unterem Teil der beweglichen Formaufspannplatte.Support beam and lower part of the movable platen.

Die in den Figuren dargestellten Verformungen wurden mittels numerischer Simulationen berechnet und sind überzeichnet dargestellt, da diese sonst nicht erkennbar wären. Typische Verformungen liegen bei Maschinengrößen von 500 kN bis 1000 kN maximaler Schließkraft in der Größenordnung von Hundertstel Millimetern. Des Weiteren wurden die Linearführungen außer bei Figur 3 ausgeblendet. Dies dient der Übersichtlichkeit.The deformations shown in the figures were calculated by means of numerical simulations and are shown oversubscribed, since otherwise they would not be recognizable. Typical deformations are machine sizes of 500 kN to 1000 kN maximum closing force in the order of hundredths of a millimeter. Furthermore, the linear guides were hidden except in Figure 3. This is for clarity.

In der Figur 1a sind zunächst der Maschinenrahmen 2, die bewegliche Formaufspannplatte 3 sowie die feste Formaufspannplatte 5 zu erkennen. Zwischen den Formaufspannplatten 3, 5 sind die Formhälften 11 eines Spritzgießwerkzeugs angeordnet.In the figure, first, the machine frame 2, the movable platen 3 and the fixed platen 5 can be seen. Between the platens 3, 5, the mold halves 11 of an injection mold are arranged.

Der Maschinenrahmen 2 verfügt über zwei Wangen 4, auf denen die Führungsträger 6 angeordnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Wangen 4 zusammen mit den Führungsträgern 6 als Verformungselemente 10 ausgebildet.The machine frame 2 has two cheeks 4, on which the guide supports 6 are arranged. In this embodiment, the cheeks 4 are formed together with the guide beams 6 as deformation elements 10.

Wie aus Figur 1a zu erkennen ist, ist die auftretende symmetrische Verformung der Verformungselemente 10 kein Problem für die Positionierung der Formhälften 11 zueinander. Es ist auch erkennbar, dass die konventionell ausgeführten Unterstützungsträger 9 nur vergleichsweise geringe Verformungen tolerieren müssen.As can be seen from Figure 1a, the occurring symmetrical deformation of the deformation elements 10 is no problem for the positioning of the mold halves 11 to each other. It can also be seen that the conventionally designed support beams 9 only have to tolerate comparatively small deformations.

Da diese Verformungen auch nur unter Schließkraft auftreten, sind sie kein Hindernis beim Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte 3 entlang der Maschinenachse X beim Öffnen und Schließen der Schließeinheit.Since these deformations occur only under closing force, they are no obstacle in moving the movable platen 3 along the machine axis X when opening and closing the closing unit.

Figur 1b entspricht im Wesentlichen der Darstellung aus Figur 1a, wobei die Formaufspannplatten 3, 5 nicht dargestellt sind. Es ist hier zu erkennen, wie ein Großteil der Verformung des Maschinenrahmens 2 tatsächlich durch die feste Formaufspannplatte 5 in die Wangen 4 des Maschinenrahmens 2 eingeleitet werden. In Zusammenschau mit der Figur 1a und Figur 2 ist die Wirkungsweise der Erfindung ersichtlich. Durch die erhöhte seitliche Flexibilität des Maschinenrahmens 2 ist dieser in der Lage, sich sowohl an den Verformungseinfluss der festen Formaufspannplatte 5 als den der beweglichen Formaufspannplatte 3 - übertragen durch die Führungsträger 9 und die Linearführungen 12 - anzupassen. Anders ausgedrückt, wird den Führungsträgern 9 und den Linearführungen 12 ein Anschmiegen an den Maschinenrahmen 2 erleichtert. Im Stand der Technik war dies nicht möglich, was komplexere Konstruktionen der Plattenunterstützung nach sich zog.FIG. 1b essentially corresponds to the illustration from FIG. 1a, wherein the mold mounting plates 3, 5 are not shown. It can be seen here how much of the deformation of the machine frame 2 is actually introduced through the fixed platen 5 into the cheeks 4 of the machine frame 2. In conjunction with Figure 1a and Figure 2, the operation of the invention can be seen. Due to the increased lateral flexibility of the machine frame 2, it is capable of adapting both to the deformation influence of the fixed platen 5 and that of the movable platen 3 - transmitted through the guide beams 9 and the linear guides 12. In other words, the guide beams 9 and the linear guides 12 a nestling is facilitated to the machine frame 2. This was not possible in the prior art, resulting in more complex plate support designs.

Figur 1c ist eine Schnittdarstellung in einer Ebene senkrecht zur Maschinenachse mit Blick auf die bewegliche Formaufspannplatte 3. Die unter Schließkraft auftretenden Verformungen werden hier weiter verdeutlicht. Insbesondere die Verwindung, welche die Verformungselemente 10 und in geringerem Maße die Unterstützungsträger 9 erfahren, wird in dieser Darstellung deutlich.Figure 1c is a sectional view in a plane perpendicular to the machine axis with a view of the movable platen 3. The deformations occurring under closing force are further illustrated here. In particular, the distortion experienced by the deformation elements 10 and, to a lesser extent, the support beams 9 becomes clear in this illustration.

Zum Vergleich mit dem unverformten Zustand ist in Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Maschinenrahmens 2 dargestellt, wie er vorliegt, wenn keine Schließkraft aufgebaut ist. Es ist zu erkennen, wie der Montageteil 15, woran die feste Formaufspannplatte 5 montiert wird, erheblich stärker als der Rest der Wangen 4 ausgeführt ist. Auf diese Weise wird ein Teil der erhöhten seitlichen Flexibilität der Verformungselemente 10 erreicht.For comparison with the undeformed state is shown in Figure 2 is a perspective view of the machine frame 2, as it is present when no closing force is established. It can be seen how the mounting part 15, to which the fixed platen 5 is mounted, is performed considerably stronger than the rest of the cheeks 4. In this way, part of the increased lateral flexibility of the deformation elements 10 is achieved.

In Figur 1c sind außerdem die Verbindungsstreben 8 zu erkennen, welche die Unterstützungsträger 9 mit der beweglichen Formaufspannplatte 3 verbinden (siehe auch Figur 3).In Figure 1c also the connecting struts 8 can be seen, which connect the support bracket 9 with the movable platen 3 (see also Figure 3).

In diesem Ausführungsbeispiel ist der Maschinenrahmen 2 eine Schweißkonstruktion. Alternativ könnten die Führungsträger 6 mit den Wangen 4 verschraubt sein oder miteinander einstückig (zum Beispiel durch Gießen) ausgeführt sein.In this embodiment, the machine frame 2 is a welded construction. Alternatively, the guide beams 6 could be bolted to the cheeks 4 or be integral with one another (for example by casting).

Figur 4 dient der Verdeutlichung einiger wichtiger Größen im Zusammenhang mit der Erfindung. Dies sind zum Einen die Ersatzfedersteifigkeiten Ci und C2. Diese sind schematisch durch Federn dargestellt. Sie werden durch Belastung des Unterstützungsträgers 9 bzw. der Führungsträger 6 jeweils in Abwesenheit des anderen Elements und Messung der resultierenden Verformung bestimmt. Die Belastung erfolgt dabei in Richtung der Z-Achse in der Darstellung nach rechts.FIG. 4 serves to illustrate some important variables in connection with the invention. These are, on the one hand, the equivalent spring stiffnesses Ci and C2. These are shown schematically by springs. They are determined by loading the support carrier 9 or the guide carrier 6 respectively in the absence of the other element and measuring the resulting deformation. The load takes place in the direction of the Z-axis in the representation to the right.

Es ist natürlich möglich die Ersatzfedersteifigkeiten Ci und C2 mit Hilfe einer numerischen Simulation zu ermitteln. Die Ergebnisse einer solchen Simulation sind in den Figuren 5a und 5b dargestellt.It is of course possible to determine the equivalent spring stiffnesses Ci and C2 by means of a numerical simulation. The results of such a simulation are shown in FIGS. 5a and 5b.

Das Verhältnis der Ersatzfedersteifigkeiten liegt zwischen 5 und 15, bevorzugt zwischen 8 und 12 und besonders bevorzugt zwischen 9 und 11. Dies gilt insbesondere für Formgebungsmaschinen mit einer maximalen Schließkraft zwischen 500 kN und 1000kN. Für erheblich abweichende Maschinengrößen können sich diese Verhältnisse ändern. Jedenfalls ist es dem Fachmann möglich, das passende Verhältnis im jeweiligen Fall durch Simulationen herauszufinden.The ratio of the substitute spring stiffness is between 5 and 15, preferably between 8 and 12 and particularly preferably between 9 and 11. This is especially true for shaping machines with a maximum closing force between 500 kN and 1000 kN. For significantly different machine sizes, these conditions may change. In any case, it is possible for a person skilled in the art to find out the appropriate ratio in the respective case through simulations.

Weitere relevante Größen für die Zwecke der Erfindung sind die Flächenträgheitsmomente der Führungsträger 6 sowie der Unterstützungsträger 9 in Bezug auf Biegungen um die Y-Achse.Further relevant quantities for the purposes of the invention are the area moments of inertia of the guide carriers 6 and the support carrier 9 with respect to bends about the Y-axis.

Auch hier sind die Holme, welche tatsächlich durch die Öffnungen 7 in der beweglichen Formaufspannplatte geführt sind, aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Es wurde auch die feste Formaufspannplatte 5 nicht dargestellt, um eine genaue Darstellung der Situation zwischen den Unterstützungsträgern 9 der beweglichen Formaufspannplatte 3 und den Verformungselementen 10 zu ermöglichen.Again, the spars, which are actually guided through the openings 7 in the movable platen, not shown for reasons of clarity. Also, the fixed platen 5 was not shown to allow an accurate representation of the situation between the support beams 9 of the movable platen 3 and the deformation elements 10.

Figur 5b zeigt eine Detaildarstellung aus Figur 5a, wobei ein Verformungselement 10, bestehend aus einer Wange 4 und einem Führungsträger 6, sowie der Unterstützungsträger 9 mit einem Teil der beweglichen Formaufspannplatte 3 dargestellt ist. Sowohl in Figur 5a als auch in Figur 5b ist die Linearführung an sich nicht dargestellt, sondern lediglich der Führungsträger 6 und die Unterstützungsträger 9.FIG. 5b shows a detailed illustration from FIG. 5a, wherein a deformation element 10, consisting of a cheek 4 and a guide support 6, as well as the support support 9 with a part of the movable platen 3 is shown. Both in Figure 5a and in Figure 5b, the linear guide is not shown per se, but only the guide support 6 and the support bracket. 9

Unter anderem ist zu erkennen, dass sich das Verformungselement 10 stärker verformt als der Unterstützungsträger 9. Dies geschieht unter dem Einfluss der Verformung, die von der festen Formaufspannplatte 5 in die Wangen 4 des Rahmens eingeleitet werden.Among other things, it can be seen that the deformation element 10 deforms more than the support beam 9. This is done under the influence of the deformation, which are introduced from the fixed platen 5 in the cheeks 4 of the frame.

Figur 6 zeigt eine Seitenansicht des Führungsträgers 6 und der Unterstützungsträger 9. Es sind weiterhin die beiden Angriffspunkte A und B eingezeichnet. Durch die Erfindung kann die Querkraft, die auf die Linearführungen wirkt, erheblich reduziert werden.FIG. 6 shows a side view of the guide carrier 6 and the support carrier 9. Furthermore, the two points of attack A and B are shown. By the invention, the lateral force acting on the linear guides can be significantly reduced.

Insbesondere bei Spritzgießmaschinen mit einer maximalen Schließkraft von 500 kN bis 1000 kN, kann durch einen erfindungsgemäßen Maschinenrahmen an den beiden Angriffspunkten A und B eine Reduktion der Querkraft um zwei Drittel erreicht werden. Durch diese Reduktion können - auch unter Verwendung einer konventionellen Plattenunterstützung- präzise Linearführungen eingesetzt werden.In particular, in injection molding machines with a maximum closing force of 500 kN to 1000 kN, can be achieved by a machine frame according to the invention at the two points A and B, a reduction in the lateral force by two-thirds. This reduction allows the use of precise linear guides, even when using conventional plate support.

Innsbruck, am 27. August 2013Innsbruck, on August 27, 2013

Claims

1. Closing unit for a forming machine with a machine frame (2), which has at least one cheek (4) on which at least one guide support (6) is fastened, and a movable platen (13) via at least one support carrier (9). 3), wherein the at least one support support (9) on the guide supports (6) along a machine axis (X) is linearly movable, characterized in that the at least one guide support (6) is designed as a deformation element (10) in a horizontal deformation direction (Z), which is transverse to the machine axis (X), more flexible than the guide support (9) is formed and those forces caused by the deformation of the movable platen (3) and / or a fixed platen (5) under closing force in the machine frame (2) are introduced, at least partially compensated by deformation.

2. Closing unit according to claim 1, characterized in that the at least one cheek (4) together with the at least one guide support (6) is designed as a deformation element (10).

3. Closing unit according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one support carrier (9) and the at least one guide carrier (6) are formed so that at a load of at least one support carrier (9) in the direction of deformation (Z) in the absence of the machine frame (2) and at a load of the machine frame (2) in the direction of deformation (Z) in the absence of at least one support carrier (9) determined Ersatzfedersteifigkeiten (Ci, C2) a ratio of 2 - 30, preferably 5-15 and more preferably 9-11.

4. Closing unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ratio of the area moments of inertia (lY1, lY2) for bends about a vertical axis (Y) of the at least one support carrier (9) and the at least one guide carrier (6) between 2 and 15, preferably between 5 and 10.

5. Closing unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that four spars are provided, which preferably each pass through the movable and / or the fixed platen (3, 5).

6. forming machine with a clamping unit according to one of claims 1 to 5. Innsbruck, 27 August 2013