AT514468A1 - High absorbency polysaccharide fiber and its use - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochsaugfähigen Polysaccharidfasern, die als faserbildende Substanz eine Mischung von Cellulose und a(1-+3)·Giucan enthalten sowie die daraus hergestellten hochsaugfähigen Fasem und ihre Verwendung.The present invention relates to a process for producing high-absorbency polysaccharide fibers containing as a fiber-forming substance a mixture of cellulose and a (1 + 3) giucan and the high-absorbency fibers produced therefrom and their use.
Description
Lenzing AG, PL0554Lenzing AG, PL0554
Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre VerwendungHigh absorbency polysaccharide fiber and its use
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neuartige, hochsaugfähige Polysaccharidfaser, ihre Herstellung und Eigenschaften und deren Verwendung.The present invention relates to a novel superabsorbent polysaccharide fiber, its preparation and properties and their use.
Stand der TechnikState of the art
Vliesstoffe, englisch „Nonwovens“, sind aus textilen Fasern aufgebaute, poröse Flächengebilde. Hinsichtlich der Längen der eingesetzten Fasern wird zwischen Spinnvliesen aus Endlosfasem, die durch unmittelbares Ablegen der Fasern nach dem Spinnprozess erhalten werden können, und Spinnfaservliesen aus Fasern mit definierter Schnittlänge, unterschieden. Diese werden entweder auf trockenem Wege, zum Beispiel durch Verprassen von Kardenbändem, wie es bei der Tamponherstellung der Fall ist, oderauf nassem Wege, z. B. ähnlich der Papierherstellung mit anschließender Verfestigung, hergestellt. Neben natürlichen Fasern wie Wolle oder Baumwolle finden auch Chemiefasern, darunter Polypropylen oder Polyester Verwendung. Im Bereich der absorbierenden Nonwovens-Produkte werden aufgrund ihres äußerst hydrophilen Charakters zu einem überwiegenden Teil cellulosische Fasern eingesetzt. Deren hohe Absorptionskraft beruht auf der Eigenschaft der Cellulose, mit Wassermolekülen starke Wasserstoffbrücken zu bilden. Zudem zeichnen sich diese Fasern durch vollständige biologische Abbaubarkeit aus. Neben Baumwolle und Zellstoff werden vor allem man-made-Cellulosefasern, sogenannte Celluloseregeneratfasern, wie Viskoseoder Lyocellfasern eingesetzt, da diese natürliche Cellulosefasern wie Baumwolle in Bezug auf Reinheit, Weichheit und Saugeigenschaften In weiten Bereichen übertreffen. Viscose- und Modal-Verfahren sollen für die Zwecke der vorliegenden Erfindung auch zusammenfassend als „Xanthogenatverfahren" bezeichnet werden, da in ihnen stets Polysaccharide mit CS2 zu den entsprechenden Xanthogenaten umgesetzt werden. Xanthogenat-Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern sind dem Fachmann seit Jahrzehnten grundsätzlich bekannt.Nonwovens, or "nonwovens", are porous fabrics made of textile fibers. With regard to the lengths of the fibers used, a distinction is made between nonwoven spunbonded nonwovens which can be obtained by immediate laying down of the fibers after the spinning process and spunbonded nonwovens of fibers with a defined cutting length. These are either dry way, for example by Verdemassen of Kardenbändem, as is the case in the tampon manufacture, or by wet ways, for. B. similar to the papermaking with subsequent solidification produced. In addition to natural fibers such as wool or cotton also find chemical fibers, including polypropylene or polyester use. In the field of absorbent nonwovens products, predominantly cellulosic fibers are used because of their extremely hydrophilic character. Their high absorption capacity is based on the ability of cellulose to form strong hydrogen bonds with water molecules. In addition, these fibers are characterized by complete biodegradability. In addition to cotton and pulp, especially man-made cellulose fibers, so-called cellulose regenerated fibers, such as viscose or lyocell fibers are used, since these natural cellulose fibers such as cotton exceed in terms of purity, softness and absorbent properties in many areas. Viscose and modal methods, for purposes of the present invention, should also be collectively referred to as "xanthogenate method". be referred to, as they always polysaccharides are reacted with CS2 to the corresponding xanthates. Xanthate processes for the production of cellulose fibers have been known to the skilled person for decades.
Lenzing AG, PL0554Lenzing AG, PL0554
Beispiele für absorbierende Nonwovens-Produkte umfassen Wisch- und Reinigungstücher, Hygieneartikel wie Tampons oder Damenbinden, sterile Abdecktücher oder Wundpflegeprodukte für medizinische Anwendungen und kosmetische Erzeugnisse wie Reinigungspads oder Erfrischungstücher. Die Anforderungen an diese Erzeugnisse variieren in Abhängigkeit des Verwendungszwecks zum Teil erheblich. Wenngleich gewisse Mindesterfordernisse bestehen, vor allem hinsichtlich Faserdehnung und Schlingenfestigkeit, um ein problemloses Kardieren zu ermöglichen, sind die Ansprüche an die mechanischen Eigenschaften der Fasern weitaus geringer als im textilen Bereich. Wesentliche Aufgaben von absorbierenden Nonwovens betreffen die Aufnahme, den Transport, die Verteilung, die Freisetzung und/oder das Zurückhalten von Flüssigkeiten unter den jeweiligen Gebrauchsbedingungen. Zur Beurteilung dieser Eigenschaften haben sich zahlreiche Testmethoden etabliert, darunter das Wasserrückhaltevermögen nach DIN 53814, die Sinkzeit, das Wasserhaltevermögen, die Saugkapazität und Sauggeschwindigkeit gemäß Demand-Wettability-Test, die Dickenquellung und die Wasserdampfaufnahme. Die wichtigste Anforderung an die eingesetzten Fasern im Bereich absorbierender Nonwovens ist ein hohes Aufnahmevermögen für Wasser bzw. Flüssigkeiten im Allgemeinen, darunter Blut oder Ham. Zu dessen Quantifizierung werden vor allem das Wasserrückhaltevermögen und das Wasserhaltevermögen verwendet.Examples of absorbent nonwovens products include wipes and wipes, sanitary products such as tampons or sanitary napkins, sterile drapes or medical wound care products, and cosmetic products such as cleansing pads or napkins. The requirements for these products vary considerably depending on the intended use. Although there are some minimum requirements, especially with regard to fiber elongation and loop strength, to allow easy carding, the demands on the mechanical properties of the fibers are much lower than in the textile sector. Essential tasks of absorbent nonwovens relate to the absorption, transport, distribution, release and / or retention of liquids under the respective conditions of use. To assess these properties, numerous test methods have been established, including the water retention capacity according to DIN 53814, the sinking time, the water holding capacity, suction capacity and suction speed according to Demand Wettability test, thickness swelling and water vapor absorption. The most important requirement for the fibers used in the field of absorbent nonwovens is a high absorption capacity for water or liquids in general, including blood or ham. For its quantification, especially the water retention capacity and the water retention capacity are used.
Das Wasserrückhaltevermögen, auch Quellwert genannt, gibt die Menge des festgehaltenen Wassers nach Benetzung und definiertem Abschleudem bezogen auf das trockene Ausgangsgewicht der Fasern in Prozent wieder. Es wird hauptsächlich durch die übermolekulare Faserstruktur und die Porencharakteristik bestimmt.The water retention capacity, also called swelling value, represents the amount of retained water after wetting and defined Abschleudem based on the dry initial weight of the fibers in percent. It is mainly determined by the supermolecular fiber structure and pore characteristics.
Das Wasserhaltevermögen entspricht jener Wassermenge, die von einem Faserbausch nach Untertauchen in Wasser und definiertem Abtropfen festgehalten wird. Es handelt sich vor allem um in den Kapillarräumen zwischen den Fasern festgehaltenes Wasser. Wesentliche ElnflussgrößenThe water holding capacity corresponds to the amount of water that is held by a fiber swab after immersion in water and defined dripping. These are mainly water trapped in the capillary spaces between the fibers. Significant flow rates
Lenzing AG, PL0554 betreffen den Titer, die Kräuselung, die Querschnittsform und die Ausrüstung der Fasern.Lenzing AG, PL0554 concern the titer, the crimp, the cross-sectional shape and the equipment of the fibers.
Die aus der Literatur bekannten Verfahren zur Herstellung von Celluloserogeneratfasem mit hohem Absorptionsvermögen lassen sich In drei Gruppen gliedern: 1. Physikalische Beeinflussung der Faserstruktur:The processes known from the literature for the preparation of cellulose erogenerate fibers with high absorbency can be divided into three groups: 1. Physically influencing the fiber structure:
Die Möglichkeiten zur physikalischen Modifizierung der Faserstruktur sind vielfältig und reichen von der Variation der Zusammensetzung der Spinnlösung und des Spinnbades bis zur Beeinflussung der Extrusion des Fadens und ‘der Verstreckung, Durch besondere Absorptionskraft zeichnen sich Hohlfasem, zusammengefallene Hohlfaserstrukturen oder Fasern mit mehrschenkeligen, sogenannten multilobalen Querschnitten aus. Hohlfasern können beispielsweise durch den Zusatz von Natriumcarbonat zur Viskose hergestellt werden. Bei Kontakt mit dem sauren Spinnbad wird Kohlendioxid freigesetzt, das die Fasern aufbläht und zur Ausbildung der Hohlstruktur führt. Die US4129679 (A) beschreibt nach einem derartigen Prozess hergestellte Fasern. Eine Besonderheit dieses Verfahrens ist, dass die aufgeblähten Fasern In sich zusammenfallen und dadurch mehrschenkelige Querschnitte bilden. Weitere Möglichkeiten, Fasern mit multilobaler Querschnittsform herzustellen, sind das Verspinnen der Celluloselösung durch Spinndüsen, deren Öffnungen drei oder mehr Schenkel, bevorzugt mit einem Längen/Breitenverhältnis der Schenkel von 2:1 oder mehr, aufweisen. Ein derartiges Verfahren wird in der W08901062 (A1) beschrieben.The possibilities for the physical modification of the fiber structure are varied and range from the variation of the composition of the spinning solution and the spinning bath to influencing the extrusion of the thread and the stretching. By special absorption force are characterized hollow fibers, collapsed hollow fiber structures or fibers with multi-limbed, so-called multilobal cross sections out. Hollow fibers can be prepared for example by the addition of sodium carbonate to viscose. Upon contact with the acidic spinning bath, carbon dioxide is released, which swells the fibers and results in the formation of the hollow structure. US4129679 (A) describes fibers made by such a process. A peculiarity of this method is that the inflated fibers collapse and form multi-limbed cross-sections. Further possibilities for producing fibers having a multilobal cross-sectional shape are the spinning of the cellulose solution through spinnerets whose openings have three or more legs, preferably with a length / width ratio of the legs of 2: 1 or more. Such a method is described in W08901062 (A1).
Fasern mit hohem Kräuselungsgrad verfügen ebenfalls über ausgeprägte hydrophile Eigenschaften. Eine Beeinflussung der Kräuselung von Viskosefasern ist beispielsweise durch Verwendung alternativer, kräuselungsgebender Modifier und/oder niedrige Modifierkonzentrationen, die, wie in EPQ049710 (A1) beschrieben, unter Umständen bis auf Null reduziert werden können, in Kombination mit geänderten Viskosezusammensetzungen und Spinnbedingungen möglich.High crimp fibers also have pronounced hydrophilic properties. Influencing the curling of viscose fibers is possible, for example, by using alternative curling modifiers and / or low modifier concentrations which, under certain circumstances, can be reduced to zero, as described in EPO049710 (A1), in combination with modified viscose compositions and spinning conditions.
Ein Nachteil dieser querschnittsmodifizierten Fasern ist die deutlich verschlechterte Verarbeitbarkeit in den Weiteiverarbeitungsschritten (z.B. Kandierung). 2. Beeinflussung durch Inkorporation absorbierender Substanzen, insbesondere Polymere:A disadvantage of these cross-section modified fibers is the significantly reduced processability in the processing steps (e.g., candling). 2. Influence by incorporation of absorbing substances, in particular polymers:
Durch den Zusatz von hydrophilen Polymeren wie Carboxymethylcellulose (US4289824 (A)), Alginsäure oder deren Salze (AT402828 (B)), Guaran (W09855673 (A1)) oder Copolymerisaten aus Acryl- und Methacrylsäure zur Celluloselösung kann das Wasseraufnahmevermögen von Celluloseregeneratfasem stark erhöht werden. In der DE2550345 (AI) werden Mischfasern aus einer Matrix aus regenerierter Cellulose mit hohem Fluidhaltevermögen durch In der Matrix dispergiertes N-Vinylamidpolymer beschrieben. Die US3844287 (A) schlägt die Herstellung von hochsaugfähigem Material aus Mischfasern aus einer Grundmasse aus Celluloseregenerat, die ein Polyacrylsäuresalz in gleichmäßiger Verteilung enthält, vor. In beiden Fällen erfolgt die Faserherstellung nach dem Viskoseverfahren. 3. Chemische Veränderung der Celluloseregeneratfasern oder der eingesetzten Zellulose:The addition of hydrophilic polymers such as carboxymethylcellulose (US4289824 (A)), alginic acid or its salts (AT402828 (B)), guar gum (WO9855673 (A1)) or copolymers of acrylic and methacrylic acid to the cellulose solution can greatly increase the water absorption capacity of cellulose regenerated fibers , In DE2550345 (AI) mixed fibers of a matrix of regenerated cellulose with high fluid retention capacity by N-vinylamide polymer dispersed in the matrix are described. US3844287 (A) proposes the preparation of superabsorbent mixed fiber material from a cellulosic regenerate matrix containing a polyacrylic acid salt in a uniform distribution. In both cases, the fiber is produced by the viscose process. 3. Chemical modification of the cellulose regenerated fibers or of the cellulose used:
Ziel dieser Verfahren ist, das Absorptionsvermögen durch chemische Umsetzungen, die direkt an den Celluloseregeneratfasern oder der faserblldenden Zellulose vorgenommen werden, zu erhöhen. Beispiele sind die Pfropfcopolymerisation der Cellulose mit Acrylsäure oder die Carboxymethylierung von Viskosefasern im niedrigsubstituierten Bereich. Ein derartiges Verfahren hat beispielsweise die JPH0351366 (A) zum Inhalt.The aim of these methods is to increase the absorbency by chemical reactions carried out directly on the cellulose regenerated fibers or the cellulosic cellulose. Examples are the graft copolymerization of the cellulose with acrylic acid or the carboxymethylation of viscose fibers in the low-substituted range. Such a method is exemplified by JPH0351366 (A).
Aus anwendungstechnischer Sicht Ist das Wasserrückhaltevermögen der wichtigste Parameter im Bereich absorbierender Nonwovens, da dieser, Im Gegensatz zum Wasserhaltevermögen, den praktischen Gegebenheiten stärker entspricht. So genügt es nicht, dass ein Tampon oder eine Wundauflage Körperflüssigkeit nur aufnimmt. Für die Gebrauchsfähigkeit istFrom an application point of view, the water retention capacity is the most important parameter in the area of absorbent nonwovens, because, in contrast to the water holding capacity, it corresponds more closely to practical conditions. So it is not enough that a tampon or a wound dressing absorbs body fluid only. For the usability is
Lenzing AG, PL0554 es wesentlich, dass die absorbierte Flüssigkeit auch bei Einwirkung von äußeren Kräften innerhalb des Fasermaterials gehalten wird,Lenzing AG, PL0554 it is essential that the absorbed liquid is kept within the fiber material even under the influence of external forces.
Die beschriebenen physikalischen Fasermodifikationen betreffen im Wesentlichen Oberflächeneigenschaften, beispielsweise die Querschnittsform und die Kräuselung der Fasern, und bewirken daher lediglich eine Erhöhung des Wasseraufnahmevermögens. Das Wasserrückhaltevermögen wird nicht oder kaum beeinflusst.The described physical fiber modifications essentially relate to surface properties, for example the cross-sectional shape and the crimp of the fibers, and therefore only cause an increase in the water absorption capacity. The water retention capacity is not or hardly influenced.
Durch chemische Modifizierungen und/oder durch Inkorporation absorbierender Substanzen lässt sich das Wasserrückhaltevermögen der Fasern verändern, die Einführung nicht-cellulosischer Gruppen ist aber nicht unproblematisch. So kann unter Umständen die biologische Abbaubarkeit nicht mehr in vollem Umfang gegeben sein. Dies ist beispielsweise bei der Inkorporation von Copolymerisaten aus Acryl- und Methacrylsäure der Fall,By chemical modifications and / or by incorporation of absorbing substances, the water retention capacity of the fibers can be changed, but the introduction of non-cellulosic groups is not unproblematic. Thus, under certain circumstances, the biodegradability may no longer be given in full. This is the case, for example, in the incorporation of copolymers of acrylic and methacrylic acid,
Ein weiterer Nachteil besteht in der Gefahr des Überschreitens maximal zulässiger Extrakt- oder Aschegehalte. So bildet sich bei der Veraschung natriumcarboxylatgruppenhaltiger Cellulosefasern immer auch eine gewisse Menge an Natriumcarbonat, Die Einbringung geladener Gruppen erschwert die Einhaltung vorgeschriebener pH-Toleranzbereiche. Natriumcarboxylatgruppenhaltlge Nonwovens weisen beispielsweise oftmals einen pH-Wert auf, der deutlich im alkalischen Bereich liegt.Another disadvantage is the risk of exceeding maximum allowable extract or ash contents. Thus, in the ashing of cellulose fibers containing sodium carboxylate groups, a certain amount of sodium carbonate is always formed. The introduction of charged groups makes it difficult to observe prescribed pH tolerance ranges. Sodium carboxylate group-containing nonwovens, for example, often have a pH which is clearly in the alkaline range.
Die US 7,000,000 beschreibt Fasern, die durch Verspinnen einer Lösung von Polysacchariden, die im Wesentlichen aus Hexose-Wiederholungseinheiten bestehen, die übera(1-»3)-glycosidische Bindungen verknüpft sind, erhalten werden. Diese Polysaccharide können hergestellt werden, indem eine wässrige Lösung von Saccharose mit Giucosyltransferase (GtfJ), Isoliert aus Streptococcus salivarius, in Kontakt gebracht wird (Simpson et al.US 7,000,000 describes fibers obtained by spinning a solution of polysaccharides consisting essentially of hexose repeat units linked via (1-> 3) glycosidic linkages. These polysaccharides can be prepared by contacting an aqueous solution of sucrose with Giucosyltransferase (GtfJ) isolated from Streptococcus salivarius (Simpson et al.
Microbiology, vol 41, pp 1451-1460 (1995)). „Im Wesentlichen“ bedeutet In diesem Zusammenhang, dass innerhalb der Polysaccharidketten vereinzelt Fehlstellen auftreten können, an denen andere Bindungskonfigurationen auftreten. Diese Polysaccharide sollen für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als „a(1-»3)-Glucan“ bezeichnet werden.Microbiology, vol 41, pp 1451-1460 (1995)). "Substantially" in this context means that occasionally defects can occur within the polysaccharide chains at which other binding configurations occur. These polysaccharides are to be referred to as "a (1-" 3) -glucan "for purposes of the present invention.
Gemäß der US 7,000,000 soll das a(l-*3)*Glucan derivatisiert, bevorzugt acetyliert, werden. Das Lösungsmittel ist bevorzugt eine organische Säure, eine organische Halogenverbindung, ein fluorierter Alkohol oder eine Mischung aus solchen Komponenten. Diese Lösungsmittel sind teuer und aufwendig zu regenerieren. Ober die Absorptionseigenschaften der auf diese Welse hergestellten Fasern offenbart die US 7,000,000 nichts.According to US Pat. No. 7,000,000, the a (l- * 3) * glucan is to be derivatized, preferably acetylated. The solvent is preferably an organic acid, an organic halogen compound, a fluorinated alcohol or a mixture of such components. These solvents are expensive and expensive to regenerate. The absorption properties of the fibers made on this catfish are not disclosed by the US 7,000,000.
Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass sich Verfahren betreffend die chemische Modifikation der Cellulose oder der Celluloseregeneratfasern und die Inkorporation von hoch absorptiven Substanzen in die Cellulosematrix nicht durchgesetzt haben. Die Gründe dafür sind vielfältig und liegen beispielsweise daran, dass der Mehraufwand aufgrund zusätzlicher Prozessschritte zu hoch ist, eingesetzte hochabsorbierende Substanzen zu teuer oder aus physiologischer und/oder toxikologischer Sicht abzulehnen sind, die gewünschten Absorptionseigenschaften nicht erzielt oder gewisse mechanische Mindeststandards, beispielsweise bei hohen nötigen Füllgraden, nicht erreicht werden.In summary, it can be stated that processes relating to the chemical modification of the cellulose or cellulose regenerated fibers and the incorporation of highly absorptive substances into the cellulose matrix have not become established. The reasons for this are manifold and are for example due to the fact that the additional effort is too high due to additional process steps, used high-absorbing substances are too expensive or rejected from a physiological and / or toxicological point of view, the desired absorption properties are not achieved or certain minimum mechanical standards, for example, at high levels Filling levels, can not be achieved.
Aufgabetask
Die Aufgabe bestand gegenüber diesem Stand der Technik darin, eine Faser sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zur Verfügung zu stellen, die keine Querschnitts- und chemische Modifizierung erfordert, und aus physiologischer und/oder toxikologischer Sicht völlig unbedenklich ist, aber trotzdem über ein deutlich erhöhtes Wasserrückhaltevermögen verfügt.The object was compared to this prior art to provide a fiber and a process for their preparation that does not require cross-sectional and chemical modification, and is completely harmless from a physiological and / or toxicological point of view, but still has a significantly increased Water retention has.
Beschreibung der ErfindungDescription of the invention
Die Lösung der oben beschriebenen Aufgabe besteht in einem Verfahren zur Herstellung einer hochsaugfähigen Polysaccharid-Faser nach einem Xanthogenat-Verfahren, wobei die faserbildende Substanz eine Mischung aus Cellulose und a(1-»3)-Glucan enthält. Erfindungsgemäß wird das erreicht, indem der Cellulosexanthogenatlösung eine a(1->3)-Glucan-haltige Natronlaugelösung zugesetzt wird. Die Zugabe dieser Glucan-Lösung kann an verschiedenen Stellen des Prozesses erfolgen. Eine solche Polysaccharid-The solution to the above-described object is a process for producing a high-absorbency polysaccharide fiber by a xanthate process, wherein the fiber-forming substance contains a mixture of cellulose and a (1- »3) -glucan. According to the invention, this is achieved by adding to the cellulose xanthate solution an a (1-> 3) -glucan-containing sodium hydroxide solution. The addition of this glucan solution can take place at various points in the process. Such a polysaccharide
Lenzing AG, PL0554Lenzing AG, PL0554
Faser soll für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ebenfalls als Vlscose-oder Modal-Faser bezeichnet werden, obwohl sie neben Cellulose noch ein weiteres faserbildendes Polysaccharid, nämlich das a(1->3)-Glucan, enthält.. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung soll der Begriff „Faser4' sowohl Stapelfasern mit definierter Schnittlänge als auch Endlosfilamente umfassen. Sämtliche im Folgenden beschriebenen Prinzipien der Erfindung gelten grundsätzlich sowohl für Stapelfasern als auch für Endlosfilamente.Fiber is also to be referred to as Vlscose or Modal fiber for the purposes of the present invention, although it contains, in addition to cellulose, another fiber-forming polysaccharide, namely α (1-> 3) -glucan. For the purposes of the present invention The invention is intended to include the term "fiber 4" both staple fibers with a defined cut length and endless filaments. All principles of the invention described below apply in principle both to staple fibers and to continuous filaments.
Der Elnzelfasertiter der erfindungsgemäßen Fasern kann zwischen 0,1 und 10 dtex betragen. Bevorzugt ist er zwischen 0,5 und 6,5 dtex und besonders bevorzugt zwischen 0,9 und 6,0 dtex. Im Falle von Stapelfasern beträgt die Schnittlänge üblicherweise zwischen 0,5 und 120 mm, bevorzugt zwischen 20 und 70 mm und besonders bevorzugt zwischen 35 und 60 mm. Im Falle von Endlosfilamenten beträgt die Anzahl der Einzelfilamente im Fllamentgarn zwischen 50 und 10.000, bevorzugt zwischen 50 und 3.000.The particle fiber titer of the fibers according to the invention can be between 0.1 and 10 dtex. It is preferably between 0.5 and 6.5 dtex and more preferably between 0.9 and 6.0 dtex. In the case of staple fibers, the cut length is usually between 0.5 and 120 mm, preferably between 20 and 70 mm and particularly preferably between 35 and 60 mm. In the case of continuous filaments, the number of individual filaments in the filament yarn is between 50 and 10,000, preferably between 50 and 3,000.
Das <x(1-»3)-G!ucan kann hergestellt werden, indem eine wässrige Lösung . von Saccharose mit Glucosyltransferase (GtfJ) isoliert aus Streptococcus salivarius in Kontakt gebracht wird (Simpson et al. Microbiology, vol 41, pp 1451-1460 (1995), US 7,000,000).The <x (1-> 3) -Guucan can be prepared by adding an aqueous solution. of sucrose with glucosyltransferase (GtfJ) isolated from Streptococcus salivarius (Simpson et al, Microbiology, vol 41, pp 1451-1460 (1995), US 7,000,000).
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht das a(1->3)-Glucan zu mindestens 90 % aus Hexose-Einhelten und mindestens 50 % der Hexose-Einheiten sind durch a(1-»3)-glycosldische Bindungen verknüpft.In a preferred embodiment of the process of the invention, at least 90% of the a (1-> 3) -glucan consists of hexose units and at least 50% of the hexose units are linked by a (1-> 3) -glycosylic bonds.
Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Faser besteht prinzipiell aus folgenden wesentlichen Schritten: 1.a. Herstellung von Alkalicellulose und deren Xanthogenierung 1. b. Herstellung einer alkalischen Glucanlösung 2. Mischung der beiden Lösungen 3. Ausspinnen der α(1->3) Glucan-haltigen Spinnlösung durch eine Düse in ein schwefelsaures Spinnbad, Verstreckung der Fasern und Nachbehandlung.The process for producing the fiber according to the invention consists in principle of the following essential steps: 1.a. Preparation of alkali cellulose and its xanthogenation 1. b. Preparation of an alkaline glucan solution 2. Mixture of the two solutions 3. Spinning out the α (1-> 3) glucan-containing spinning solution through a nozzle into a sulfuric spinning bath, drawing the fibers and after-treatment.
Die Gesamtkonzentration der faserbildenden Substanz in der Spinnlösung kann zwischen 4 und 15 Gew.-% betragen, bevorzugt sind 5,5 bis 12 Gew.-%.The total concentration of the fiber-forming substance in the spinning solution may be between 4 and 15 wt .-%, preferably 5.5 to 12 wt .-%.
Die faserbildende Substanz im erfindungsgemäßen Verfahren kann zwischen 1 und 99 Gew.-% a(1-»3)-Glucan enthalten. Besonders bevorzugt ist ein Anteil des a(1->3)-Glucans zwischen 5 und 45 Gew.-%. Unterhalb 5% ist der Effekt des a(1-»3) Glucan-Zusatzes für übliche Anwendungen der erfindungsgemäßen Fasern zu gering; oberhalb 45% werden Konkurrenzreaktionen um das CS2 in der Spinnlösungen zu groß und die Spinnbarkeit der Lösung nimmt deutlich ab. Beide Grenzen können jedoch unter besonderen Bedingungen bzw. für besondere Anwendungen der erfindungsgemäßen Fasern überschritten werden; auch Fasern mit einem a(1-»3)*Glucan-Anteil.zwischen 1 und 5 Gew.-% bzw. zwischen 45 und 99 Gew.-% sind vom Umfang der vorliegenden Erfindung ausdrücklich mit umfasst.The fiber-forming substance in the process according to the invention may contain between 1 and 99% by weight of a (1- »3) -glucan. Most preferably, a portion of the a (1-> 3) -glucan is between 5 and 45 weight percent. Below 5%, the effect of the a (1- »3) glucan additive is too low for conventional applications of the fibers according to the invention; Above 45%, competitive reactions around the CS2 in the spinning solutions become too great and the spinnability of the solution drops significantly. However, both limits can be exceeded under special conditions or for special applications of the fibers according to the invention; Also, fibers having an a (1- »3) * glucan content of between 1 and 5% by weight and between 45 and 99% by weight are expressly included in the scope of the present invention.
Der restliche Anteil an der faserbildenden Substanz besteht bevorzugt im Wesentlichen aus Cellulose. „Im Wesentlichen“ bedeutet in diesem Zusammenhang, dass geringe Mengen anderer Substanzen enthalten sein können, die vor allem aus dem celluloslschen Rohstoff, Im Allgemeinen dem Zellstoff stammen. Solche andere Substanzen sind vor allem Hemlcellulose und andere Saccharide, Ligninreste oder Ähnliches. Sie sind auch in handelsüblichen Viskose· und Modalfasern enthalten.The remaining portion of the fiber-forming substance preferably consists essentially of cellulose. "Substantially" in this context means that small amounts of other substances can be contained, which mainly come from the cellulosic raw material, generally the pulp. Such other substances are mainly hemlcellulose and other saccharides, lignin residues or the like. They are also contained in commercially available viscose and modal fibers.
Der Umfang der vorliegenden Erfindung soll jedoch ausdrücklich auch solche Fasern umfassen, die neben den bisher genannten Bestandteilen auch weitere Polysaccharide oder funktionale Additive, wie sie in der Nonwovens-und Textilindustrie allgemein bekannt sind, enthalten.However, the scope of the present invention is expressly intended to include those fibers which, in addition to the components mentioned so far, also contain other polysaccharides or functional additives, as are well known in the nonwovens and textile industries.
Lenzing AG, PL0554Lenzing AG, PL0554
Der Polymerisationsgrad des im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten ot(1 —>3) Glucans, ausgedrückt als Gewichtsmittel DPW, kann zwischen 200 und 2000 liegen; bevorzugt sind Werte zwischen S00 und 1000,The degree of polymerization of the ot (1-> 3) glucan used in the method of the invention, expressed as weight average DPW, can be between 200 and 2000; preferred are values between S00 and 1000,
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine hochsaugfähige Polysaccharid-Faser, hergestellt nach einem Xanthogenat-Verfahren, die Cellulose und a(1->3)-Glucan enthält. Die faserbildende Substanz der erfindungsgemäßen Faser enthält zwischen 1 und 99 Gew.-%, bevorzugt zwischen 5 und 45 Gew.-% a(1->3)-GlucanThe present invention also provides a high-absorbency polysaccharide fiber prepared by a xanthate process containing cellulose and a (1-> 3) -glucan. The fiber-forming substance of the fiber according to the invention contains between 1 and 99% by weight, preferably between 5 and 45% by weight of a (1-> 3) -glucan
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das a(1->3)-Glucan der erfindungsgemäßen Polysaccharid-Faser zu mindestens 90 % aus Hexose-Einheiten und mindestens 50 % der Hexose-Einheiten sind durch a(1-+3)-glycosidlsche Bindungen verknüpft. Überraschenderweise wurde gefunden, dass die erfindungsgemäße Faser ein außerordentlich hohes Wasserrückhaltevermögen von mindestens 90% aufweist. Je nach Zusammensetzung und Herstellungsweise Ist das Wasserrückhaltevermögen sogar größer als 100%.In a preferred embodiment, the a (1-> 3) -glucan of the polysaccharide fiber of the invention is at least 90% hexose units and at least 50% of the hexose units are linked by a (1- + 3) glycoside linkages , Surprisingly, it has been found that the fiber according to the invention has an extraordinarily high water retention capacity of at least 90%. Depending on the composition and method of production, the water retention capacity is even greater than 100%.
Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Fasern zur Herstellung von verschiedensten trocken- und nass gelegten Papieren, Vliesstoffen, Hygieneartikeln wie Tampons, Slipeinlagen und Windeln und sonstigen Vliesstoffen, insbesondere absorbierenden Nonwovens-Produkten, aber auch von textilen Erzeugnissen wie Garnen, Geweben, Gestricken oder Gewirken.Likewise provided by the present invention is the use of the fibers according to the invention for the production of a wide variety of dry and wet laid papers, nonwovens, hygiene articles such as tampons, panty liners and diapers and other nonwovens, in particular absorbent nonwovens products, but also of textile products such as yarns, fabrics , Crocheted or knitted.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen beschrieben. Die Erfindung ist jedoch ausdrücklich nicht auf diese Beispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle anderen Ausführungsformen, die auf dem gleichen erfinderischen Konzept beruhen.In the following the invention will be described by way of examples. However, the invention is expressly not limited to these examples, but includes all other embodiments based on the same inventive concept.
BeispieleExamples
Der Polymerisationsgrad der a(1-*3)-Glucane wurde mittels GPC in DMAc/LiCI ermittelt. Im Folgenden wird stets das Gewichtsmittel des Polymerisationsgrades (DPW) angegeben.The degree of polymerization of the a (1- * 3) -glucans was determined by GPC in DMAc / LiCl. In the following, the weight average of the degree of polymerization (DPW) is always stated.
Beispie) 1:Example 1)
Eine wässrige Viskosexanthogenat-Lösung, enthaltend 29,8 Gew.-% Cellulose, 14,9 Gew.-% NaOH und 8 Gew.-% Schwefel, wurde In einem Löseaggregat mit einer Löselauge 1 enthaltend 4,5 Gew.-% NaOH und danach mit einer Löselauge 2 enthaltend 9 Gew.»% a(1-»3)-Glucan und 4,5 Gew.-% NaOH und abschließend mit Wasser umgesetzt. Die so hergestellte Viskose enthielt 8,90 Gew.-% faserbildendes Material, 5,20 Gew.-% NaOH und 2,4 Gew.-% Schwefel (für 100% Cellulose als faserbildendes Material), mit einem Reifeindex von 14 Hottenroth und einer Kugelfallviskosität von 80 Sekunden (bestimmt gemäß dem Zellcheming-Merkblatt III/5/E). Es wurden Viskoselösungen mit 10 und 25% ct(1-»3)-Glucan hergestellt. Die Glucan-Mengen beziehen sich auf den Anteil des a(1-»3)-Glucans an der faserbildenden Substanz. Diese Viskosen enthalten 2,2 Gew.-% Schwefel (10% Glucan und 90% Cellulose als faserbildendes Material) bzw. 1,8 Gew.-% Schwefel (25% Glucan und 75% Cellulose als faserbildendes Material). Die Lösung wurde mittels einer Spinndüse In ein Regenerierbad, enthaltend 100 g/l Schwefelsäure, 330 g/l Natriumsulfat und 15 g/l Zinksulfat, gesponnen. Die Spinndüse hatte 1053 Löcher mit 50pm Durchmesser. Der Viskosespinnlösung wurden 0,5 Gew.-% eines stickstoffhaltigen Hilfsmittels zugesetzt. Zur Erzielung einer entsprechenden Faserfestigkeit erfolgt eine Verstreckung im Zweitbad (92 C, 15 g/1 H2S04) von ca. 75%. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 50 m/min. ln einem Vergleichsbeispiel 1 wurde die Viskose aus Beispiel 1 ohne Zusatz der Glucan-NaOH-Lösung, aber unter ansonsten gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 zu Fasern versponnen,An aqueous Viskosexanthogenat solution containing 29.8 wt .-% cellulose, 14.9 wt .-% NaOH and 8 wt .-% sulfur, in a dissolving unit with a Löselauge 1 containing 4.5 wt .-% NaOH and then with a Löselauge 2 containing 9 wt. »% a (1-» 3) -glucan and 4.5 wt .-% NaOH and finally reacted with water. The viscose thus prepared contained 8.90% by weight of fiber-forming material, 5.20% by weight of NaOH, and 2.4% by weight of sulfur (for 100% cellulose as the fiber-forming material) having a ripeness index of 14 Hottenroth and a Falling ball viscosity of 80 seconds (determined according to the Zellcheming leaflet III / 5 / E). Viscose solutions were prepared with 10 and 25% ct (1- »3) -glucan. Glucan levels refer to the proportion of a (1-> 3) -glucan on the fiber-forming substance. These viscose contain 2.2 wt .-% sulfur (10% glucan and 90% cellulose as a fiber-forming material) or 1.8 wt .-% sulfur (25% glucan and 75% cellulose as a fiber-forming material). The solution was spun by means of a spinneret into a regenerating bath containing 100 g / l of sulfuric acid, 330 g / l of sodium sulfate and 15 g / l of zinc sulfate. The spinneret had 1053 holes of 50pm diameter. To the viscose spinning solution was added 0.5% by weight of a nitrogen-containing auxiliary. To achieve a corresponding fiber strength, a draw in the secondary bath (92 C, 15 g / 1 H2S04) of about 75%. The take-off speed is 50 m / min. In Comparative Example 1, the viscose of Example 1 was spun into fibers without addition of the glucan-NaOH solution but under otherwise identical conditions as in Example 1,
Die Eigenschaften der erhaltenen Fasern sind In der Tabelle 1 angegeben:The properties of the obtained fibers are given in Table 1:
Lenzing AG, PL0554 Beispiel 2:Lenzing AG, PL0554 Example 2:
Eine Viskose, enthaltend 8,70 Gew.-% Cellulose, 5,20 Gew.-% NaOH und 2,3 Gew.-% Schwefel, mit einem Reifeindex von 15 Hottenroth und einer Kugelfallviskosität von 75 Sekunden (bestimmt gemäß dem Zellchemlng-Merkblatt III/5/E) wurde mittels einer Spinndüse in ein Regenerierbad, enthaltend 100 g/l Schwefelsäure, 310 g/l Natriumsulfat und 15 g/l Zinksulfat, gesponnen, Die Spinndüse hatte 1053 Löcher mit 50pm Durchmesser. Der Viskosespinnlösung wurden 0,5 Gew,-% eines stickstoffhaltigen Hilfsmittels zugesetzt. Zur Erzielung einer entsprechenden Faserfestigkeit erfolgt eine Verstreckung im Zweitbad (92 C, 15 g/1 H2S04) von ca. 75%. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 50 m/min.A viscose containing 8.70% by weight of cellulose, 5.20% by weight of NaOH and 2.3% by weight of sulfur, having a ripeness index of 15% Hottenroth and a falling ball viscosity of 75 seconds (determined according to the Zellcheml-Merkblatt III / 5 / E) was spun by means of a spinneret into a regenerating bath containing 100 g / l sulfuric acid, 310 g / l sodium sulfate and 15 g / l zinc sulfate. The spinneret had 1053 holes of 50 pm diameter. To the viscose spinning solution was added 0.5% by weight of a nitrogen containing auxiliary. To achieve a corresponding fiber strength, a draw in the secondary bath (92 C, 15 g / 1 H2S04) of about 75%. The take-off speed is 50 m / min.
Der Viskoselösung wurden vor der Spinndüse mithilfe einer zwangsfördemden Pumpe entsprechende Mengen einer wässrigen a(1-»3)-Glucan-NaOH-lösung (5 Gew.-% NaOH, 8 Gew.-% a(1->3)-Glucan) zugesetzt, so dass Fasern mit 10,15 und 30% Glucan hergestellt werden konnten. Diese Glucan-Mengen beziehen sich auf den Anteil des a(1->3)-Glucans an der gesamten faserbildenden Substanz der Polysaccharldfasem.To the viscose solution was added in front of the spinneret, by means of a positive pump, appropriate amounts of aqueous a (1- »3) -glucan-NaOH solution (5 wt% NaOH, 8 wt% a (1-> 3) -glucan ) were added so that fibers with 10.15 and 30% glucan could be produced. These amounts of glucan refer to the proportion of a (1-> 3) -glucan on the entire fiber-forming substance of the polysaccharide fibers.
In einem Vergleichsbeispiel 2 wurde die Viskose aus Beispiel 2 ohne Zusatz der Glucan-NaOH-Lösung, aber unter ansonsten gleichen Bedingungen wie In Beispiel 2 zu Fasern versponnen.In a comparative example 2, the viscose from example 2 was spun into fibers without addition of the glucan-NaOH solution, but under otherwise identical conditions as in example 2.
Die Eigenschaften der erhaltenen Fasern sind in der Tabelle 1 angegeben:The properties of the resulting fibers are given in Table 1:
II
Tabelle 1Table 1
FFk Faserfestigkeit konditioniert 5 FDk Faserdehnung konditioniert WRV WasserückhaltevermogenFFk fiber strength conditioned 5 FDk fiber elongation conditioned WRV water retention capacity
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