AT514231B1 - Method and device for producing a molded component - Google Patents

Method and device for producing a molded component Download PDF

Info

Publication number
AT514231B1
AT514231B1 ATA309/2014A AT3092014A AT514231B1 AT 514231 B1 AT514231 B1 AT 514231B1 AT 3092014 A AT3092014 A AT 3092014A AT 514231 B1 AT514231 B1 AT 514231B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
rod
shaped guide
fiber
guide element
winding
Prior art date
Application number
ATA309/2014A
Other languages
German (de)
Other versions
AT514231A3 (en
AT514231A2 (en
Inventor
Schöll Roland
Kobilke Alexander
Kopp Gundolf
Schierle Diego
Heintze Olaf
Steeger Stefan
Original Assignee
Deutsches Zentrum Für Luft- Und Raumfahrt E V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsches Zentrum Für Luft- Und Raumfahrt E V filed Critical Deutsches Zentrum Für Luft- Und Raumfahrt E V
Publication of AT514231A2 publication Critical patent/AT514231A2/en
Publication of AT514231A3 publication Critical patent/AT514231A3/en
Application granted granted Critical
Publication of AT514231B1 publication Critical patent/AT514231B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B29C70/323—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould
    • B29C70/326—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould by rotating the mould around its axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/564—Winding and joining, e.g. winding spirally for making non-tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Um ein Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils (102), insbesondere mehrerer Tankelemente (106) einer Tankvorrichtung (108), zu schaffen, mittels welchem ein leichtes und stabiles Formbauteil einfach herstellbar ist, wird vorgeschlagen, dass das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen eines Wickelkerns (120), welcher mehrere, sich parallel zueinander längs einer Höhenrichtung (124) erstreckende Wickelelemente (122) umfasst, wobei zwischen den Wickelelementen (122) mindestens ein Faserkanal (126) angeordnet ist; Umwickeln der Wickelelemente (122) des Wickelkerns (120) mit mindestens einer Faser (112), wobei die mindestens eine Faser (112) mittels eines stabförmigen Führungselements (114) durch den mindestens einen Faserkanal (126) hindurchgeführt und an einem unteren Ende (136) des stabförmigen Führungselements (114) mit einem flüssigen Matrixmaterial beaufschlagt wird.In order to provide a method for producing a molded component (102), in particular a plurality of tank elements (106) of a tank device (108), by means of which a light and stable molded component can be produced easily, it is proposed that the method comprises: providing a winding core ( 120) comprising a plurality of winding elements (122) extending parallel to one another along a height direction (124), wherein at least one fiber channel (126) is arranged between the winding elements (122); Wrapping the winding elements (122) of the winding core (120) with at least one fiber (112), wherein the at least one fiber (112) is guided through the at least one fiber channel (126) by means of a rod-shaped guide element (114) and at a lower end (136 ) of the rod-shaped guide element (114) is acted upon with a liquid matrix material.

Description

Beschreibungdescription

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES FORMBAUTEILSMETHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SHAPE COMPONENT

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils, insbesondere mehrerer Tankelemente einer Tankvorrichtung.The present invention relates to a method for producing a molded component, in particular a plurality of tank elements of a tank device.

[0002] Ein Verfahren zum Herstellen eines Formbauteils ist beispielsweise aus der DE 10 2007 020 906 A1 bekannt. Ferner sind gattungsgemäße Vorrichtungen und Verfahren aus der US 4,656,703 A und der DE 2 826 961 A1 bekannt.A method for producing a molded component is known for example from DE 10 2007 020 906 A1. Further, generic devices and methods are known from US 4,656,703 A and DE 2 826 961 A1.

[0003] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils bereitzustellen, mittels welchem ein leichtes und stabiles Formbauteil einfach herstellbar ist.The present invention has for its object to provide a method for producing a molded component, by means of which a lightweight and stable mold component is easy to produce.

[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils, insbesondere mehrerer Tankelemente einer Tankvorrichtung, Folgendes umfasst:This object is achieved in that the method for producing a molded component, in particular a plurality of tank elements of a tank device, comprising:

Bereitstellen eines Wickelkerns, welcher mehrere, sich parallel zueinander längs einer Höhenrichtung erstreckende Wickelelemente umfasst, wobei zwischen den Wickelelementen mindestens ein Faserkanal angeordnet ist; Umwickeln der Wickelelemente des Wickelkerns mit mindestens einer Faser, wobei die mindestens eine Faser mittels eines stabförmigen Führungselements durch den mindestens einen Faserkanal hindurchgeführt wird.Providing a winding core, which comprises a plurality of, parallel to each other along a height direction extending winding elements, wherein between the winding elements at least one fiber channel is arranged; Wrapping the winding elements of the winding core with at least one fiber, wherein the at least one fiber is guided by means of a rod-shaped guide member through the at least one fiber channel.

[0005] Dadurch, dass erfindungsgemäß mindestens eine Faser mittels eines stabförmigen Führungselements durch den mindestens einen Faserkanal hindurchgeführt wird, kann die mindestens eine Faser einfach und gezielt längs eines gewünschten Weges abgelegt werden. Hierdurch kann ein Formbauteil mit einer gewünschten Faserstruktur einfach hergestellt werden.Characterized in that according to the invention at least one fiber is guided by means of a rod-shaped guide member through the at least one fiber channel, the at least one fiber can be stored easily and selectively along a desired path. As a result, a molded component having a desired fiber structure can be easily manufactured.

[0006] Unter einer Faser ist in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen insbesondere eine Einzelfaser, ein Faserbündel, ein Faden, ein Roving, ein Faserstrang und/oder ein Multifilamentgarn zu verstehen.By fiber is meant in this specification and the appended claims in particular a single fiber, a fiber bundle, a thread, a roving, a fiber strand and / or a multifilament yarn.

[0007] Der mindestens eine Faserkanal ist vorzugsweise durch eine voneinander beabstandete Anordnung der Wickelelemente gebildet.The at least one fiber channel is preferably formed by a spaced-apart arrangement of the winding elements.

[0008] Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement zum Umwickeln der Wickelelemente zumindest zeitweise längs der Höhenrichtung in den mindestens einen Faserkanal hineinragt.In one embodiment of the invention can be provided that the rod-shaped guide member for wrapping the winding elements protrudes at least temporarily along the height direction in the at least one fiber channel.

[0009] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement zum Umwickeln der Wickelelemente zumindest zeitweise von oben in den mindestens einen Faserkanal hineinragt.In particular, it can be provided that the rod-shaped guide element for wrapping the winding elements projects at least temporarily from above into the at least one fiber channel.

[0010] Das stabförmige Führungselement wird vorzugsweise zum Umwickeln der Wickelelemente um eine parallel zur Höhenrichtung verlaufende Drehachse gedreht.The rod-shaped guide element is preferably rotated for wrapping the winding elements about a direction parallel to the height direction of rotation axis.

[0011] Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement zum Umwickeln der Wickelelemente in einer oder in zwei quer, insbesondere senkrecht, zur Höhenrichtung verlaufenden Richtungen bewegt wird.Alternatively or additionally, it can be provided that the rod-shaped guide element for wrapping the winding elements is moved in one or in two transverse, in particular perpendicular, extending to the vertical direction directions.

[0012] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement zur Ausbildung einer Faserschicht nacheinander durch mehrere Faserkanäle hindurchgeführt wird. Das stabförmige Führungselement wird hierbei vorzugsweise linear in einer senkrecht zur Höhenrichtung verlaufenden Richtung bewegt, anschließend gedreht, dann wieder linear in einer senkrecht zur Höhenrichtung verlaufenden Richtung bewegt, erneut gedreht, etc.In particular, it can be provided that the rod-shaped guide element for forming a fiber layer is successively passed through a plurality of fiber channels. The rod-shaped guide element is in this case preferably moved linearly in a direction perpendicular to the height direction, then rotated, then again moved linearly in a direction perpendicular to the height direction, rotated again, etc.

[0013] Nach der Ausbildung einer Faserschicht und/oder bereits während der Ausbildung einer Faserschicht wird das stabförmige Führungselement vorzugsweise längs der Höhenrichtung bewegt, insbesondere nach oben bewegt, insbesondere um eine Höhe nach oben bewegt, welche einer Schichtdicke einer Faserschicht entspricht.After the formation of a fibrous layer and / or already during the formation of a fibrous layer, the rod-shaped guide element is preferably moved along the height direction, in particular moved upwards, in particular by a height moves upwards, which corresponds to a layer thickness of a fibrous layer.

[0014] Das stabförmige Führungselement wird vorzugsweise zumindest zeitweise linear verschoben, insbesondere verfahren.The rod-shaped guide element is preferably at least temporarily linearly displaced, in particular proceed.

[0015] Die mindestens eine Faser wird vorzugsweise zumindest abschnittsweise, zumindest zeitweise und/oder zumindest teilweise längs des stabförmigen Führungselements und/oder zumindest abschnittsweise, zumindest zeitweise und/oder zumindest teilweise innerhalb des stabförmigen Führungselements geführt.The at least one fiber is preferably at least partially, at least temporarily and / or at least partially guided along the rod-shaped guide member and / or at least partially, at least temporarily and / or at least partially within the rod-shaped guide member.

[0016] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Faser an einem bezüglich der Höhenrichtung oberen Ende des stabförmigen Führungselements in das stabförmige Führungselement hineingeführt und/oder an einem bezüglich der Höhenrichtung unteren Ende des stabförmigen Führungselements aus dem Führungselement herausgeführt wird.In particular, it can be provided that the at least one fiber is guided into an upper end of the rod-shaped guide element with respect to the height direction in the rod-shaped guide element and / or is led out at a lower end of the rod-shaped guide element with respect to the height direction of the guide element.

[0017] Die mindestens eine Faser wird vorzugsweise mit einem flüssigen Matrixmaterial beaufschlagt, insbesondere benetzt oder getränkt.The at least one fiber is preferably applied to a liquid matrix material, in particular wetted or soaked.

[0018] Es kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Faser am oberen Ende des stabförmigen Führungselements und/oder am unteren Ende des stabförmigen Führungselements mit einem flüssigen Matrixmaterial beaufschlagt, insbesondere benetzt oder getränkt, wird.It can be provided that the at least one fiber at the upper end of the rod-shaped guide element and / or at the lower end of the rod-shaped guide element with a liquid matrix material applied, in particular wetted or soaked, is.

[0019] Insbesondere dann, wenn die mindestens eine Faser an einem unteren Ende des stabförmigen Führungselements mit einem flüssigen Matrixmaterial beaufschlagt, insbesondere benetzt oder getränkt, wird, kann vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement einen Fluidkanal umfasst, mittels welchem das flüssige Matrixmaterial längs des stabförmigen Führungselements nach unten, insbesondere bis zu dem unteren Ende des stabförmigen Führungselements, führbar ist.In particular, when the at least one fiber acted upon at a lower end of the rod-shaped guide element with a liquid matrix material, in particular wetted or impregnated, it can be provided that the rod-shaped guide element comprises a fluid channel, by means of which the liquid matrix material along the rod-shaped guide element down, in particular up to the lower end of the rod-shaped guide element, is feasible.

[0020] Zur Herstellung einzelner Faserschichten wird das stabförmige Führungselement vorzugsweise zumindest näherungsweise in einer senkrecht zur Höhenrichtung ausgerichteten Ebene um die Wickelelemente herum und/oder durch die Faserkanäle hindurchgeführt.For the production of individual fiber layers, the rod-shaped guide element is preferably at least approximately guided in a direction perpendicular to the height direction plane around the winding elements around and / or through the fiber channels.

[0021] Es kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Faser mittels des stabförmigen Führungselements, insbesondere alternierend, in einander entgegengesetzten Wickelrichtungen um die Wickelelemente des Wickelkerns gewickelt wird.It can be provided that the at least one fiber is wound around the winding elements of the winding core by means of the rod-shaped guide element, in particular alternately, in opposite winding directions.

[0022] Hierbei kann vorgesehen sein, dass auf eine oder mehr mittels des stabförmigen Führungselements gelegte Rechtskurven der mindestens einen Faser eine oder mehr Linkskurven, dann erneut eine oder mehr Rechtskurven, etc. folgt.It can be provided that follows one or more laid by means of the rod-shaped guide element right-hand curves of at least one fiber one or more left turns, then again one or more right-hand curves, etc. follows.

[0023] Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Wickelkern um eine parallel zur Höhenrichtung verlaufende Richtung gedreht wird.In one embodiment of the invention can be provided that the winding core is rotated about a direction parallel to the height direction.

[0024] Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass der Wickelkern in mindestens einer quer, insbesondere senkrecht, zur Höhenrichtung verlaufende Richtung bewegt, insbesondere linear verfahren, wird.Alternatively or additionally, it may be provided that the winding core moves in at least one transverse, in particular vertical, extending to the height direction, in particular linear method is.

[0025] Mehrere Faserschichten werden vorzugsweise durch mehrfaches Übereinanderlegen der mindestens einen Faser hergestellt.Several fiber layers are preferably produced by multiple superposition of the at least one fiber.

[0026] Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann insbesondere ein Formbauteil hergestellt werden.By means of the method according to the invention, in particular a molded component can be produced.

[0027] Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Durchführung auf einer Vorrichtung zur Herstellung eines Formbauteils.The inventive method is particularly suitable for carrying out on a device for producing a molded component.

[0028] Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formbauteils, insbesondere mehrerer Tankelemente einer Tankvorrichtung.The present invention further relates to an apparatus for producing a molded component, in particular a plurality of tank elements of a tank device.

[0029] Der Erfindung liegt diesbezüglich die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels welcher leichte und stabile Formbauteile einfach herstellbar sind.The invention is in this respect the task of providing a device by means of which lightweight and stable mold components are easy to produce.

[0030] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formbauteils, insbesondere mehrerer Tankelemente einer Tankvorrichtung, gelöst, wobei dieThis object is achieved by a device for producing a molded component, in particular a plurality of tank elements of a tank device, wherein the

Vorrichtung Folgendes umfasst:Device comprising:

Einen Wickelkern, welcher mehrere, sich parallel zueinander längs einer Höhenrichtung erstreckende Wickelelemente umfasst, wobei zwischen den Wickelelementen mindestens ein Faserkanal angeordnet ist; mindestens einen Faserspender zur Bereitstellung mindestens einer Faser; ein stabförmiges Führungselement zum Umwickeln der Wickelelemente des Wickelkerns mit der mindestens einen Faser.A winding core, which comprises a plurality of, parallel to each other along a height direction extending winding elements, wherein between the winding elements at least one fiber channel is arranged; at least one fiber dispenser for providing at least one fiber; a rod-shaped guide element for wrapping the winding elements of the winding core with the at least one fiber.

[0031] Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorzugsweise einzelne oder mehrere der im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.The device according to the invention preferably has one or more of the features and / or advantages described in connection with the method according to the invention.

[0032] Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement mindestens einen Führungskanal für die mindestens eine Faser umfasst, wobei der mindestens eine Führungskanal sich zumindest näherungsweise von einem bezüglich der Höhenrichtung oberen Ende des stabförmigen Führungselements bis zu einem dem oberen Ende gegenüberliegenden, bezüglich der Höhenrichtung unteren Ende des stabförmigen Führungselements erstreckt.In one embodiment of the invention it can be provided that the rod-shaped guide element comprises at least one guide channel for the at least one fiber, wherein the at least one guide channel is at least approximately from one with respect to the height direction upper end of the rod-shaped guide member to one of the upper end opposite, with respect to the height direction lower end of the rod-shaped guide member extends.

[0033] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement mehrere Führungskanäle für mehrere voneinander unabhängige Fasern umfasst.In particular, it can be provided that the rod-shaped guide element comprises a plurality of guide channels for a plurality of mutually independent fibers.

[0034] Das stabförmige Führungselement ist vorzugsweise zumindest näherungsweise schwertförmig ausgebildet.The rod-shaped guide element is preferably formed at least approximately sword-shaped.

[0035] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement eine senkrecht zur Höhenrichtung genommene Breite von höchstens ungefähr dem 50-fachen, insbesondere höchstens ungefähr dem 20-fachen, beispielsweise höchstens ungefähr dem 10-fachen, des Durchmessers der Fasern aufweist.In particular, it can be provided that the rod-shaped guide element has a perpendicular taken to the height direction width of at most about 50 times, in particular at most about 20 times, for example at most about 10 times, the diameter of the fibers.

[0036] Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement eine senkrecht zur Höhenrichtung genommene Länge von mindestens ungefähr dem 20-fachen, insbesondere mindestens ungefähr dem 50-fachen, beispielsweise mindestens ungefähr dem 100-fachen, des Durchmessers der Faser aufweist.Alternatively or additionally, it may be provided that the rod-shaped guide member has a taken perpendicular to the height direction length of at least about 20 times, in particular at least about 50 times, for example at least about 100 times, the diameter of the fiber ,

[0037] Ferner kann alternativ oder ergänzend hierzu vorgesehen sein, dass das stabförmige Führungselement eine Höhe aufweist, welche mindestens ungefähr 50 %, insbesondere mindestens ungefähr 80 %, beispielsweise mindestens ungefähr 100 %, der Höhe der Wickelelemente des Wickelkerns entspricht.Furthermore, it can alternatively or additionally be provided that the rod-shaped guide member has a height which corresponds to at least about 50%, in particular at least about 80%, for example at least about 100%, the height of the winding elements of the winding core.

[0038] Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Bewegungsvorrichtung zur Bewegung des stabförmigen Führungselements relativ zu dem Wickelkern umfasst.In one embodiment of the invention can be provided that the device comprises a movement device for moving the rod-shaped guide member relative to the winding core.

[0039] Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Bewegungsvorrichtung zur Bewegung des Wickelkerns relativ zu dem stabförmigen Führungselement umfasst.Alternatively or additionally, it can be provided that the device comprises a movement device for moving the winding core relative to the rod-shaped guide element.

[0040] Mittels der Bewegungsvorrichtung kann das stabförmige Führungselement und/oder der Wickelkern vorzugsweise gedreht und/oder linear verfahren werden.By means of the movement device, the rod-shaped guide element and / or the winding core can preferably be rotated and / or moved linearly.

[0041] Die Wickelelemente sind vorzugsweise matrixförmig angeordnet.The winding elements are preferably arranged in a matrix.

[0042] Unter einer matrixförmigen Anordnung der Wickelelemente ist in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen insbesondere eine Anordnung der Wickelelemente derart zu verstehen, dass mehrere Wickelelemente in Spalten und Zeilen angeordnet sind.Under a matrix-like arrangement of the winding elements is to be understood in this specification and the appended claims, in particular an arrangement of the winding elements such that a plurality of winding elements are arranged in columns and rows.

[0043] Zwischen den Zeilen aus Wickelelementen ist vorzugsweise mindestens ein Faserkanal gebildet.Between the rows of winding elements at least one fiber channel is preferably formed.

[0044] Ferner ist vorzugsweise zwischen den Spalten aus Wickelelementen mindestens ein Faserkanal gebildet.Furthermore, at least one fiber channel is preferably formed between the columns of winding elements.

[0045] Die Faserkanäle erstrecken sich vorzugsweise im Wesentlichen linear durch den gesamten Wickelkern hindurch.The fiber channels preferably extend substantially linearly through the entire winding core.

[0046] Es kann vorgesehen sein, dass mindestens zwei Faserkanäle im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.It can be provided that at least two fiber channels are aligned substantially parallel to each other.

[0047] Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass mindestens zwei Faserkanäle im Wesentlichen senkrecht zueinander ausgerichtet sind.Alternatively or additionally, it can be provided that at least two fiber channels are aligned substantially perpendicular to each other.

[0048] Die Vorrichtung umfasst vorzugsweise eine Steuervorrichtung, mittels welcher die Vorrichtung so steuerbar und/oder regelbar ist, dass eines oder mehrere der erfindungsgemäßen Verfahren mittels der Vorrichtung durchführbar sind.The device preferably comprises a control device, by means of which the device can be controlled and / or regulated such that one or more of the methods according to the invention can be carried out by means of the device.

[0049] Mittels der Vorrichtung ist das Formbauteil insbesondere in einem Endloswickelverfahren herstellbar.By means of the device, the mold component in particular in an endless winding process can be produced.

[0050] Die Tankvorrichtung dient insbesondere der Aufnahme und Speicherung eines Fluids, insbesondere Gas, beispielsweise Erdgas.The tank device is used in particular for receiving and storing a fluid, in particular gas, for example natural gas.

[0051] Das erfindungsgemäße Verfahren und/oder die erfindungsgemäße Vorrichtung weisen vorzugsweise ferner einzelne oder mehrere der nachfolgend beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf: [0052] Vorzugsweise kann eine Faser, insbesondere ein Roving, definiert positioniert werden.The method according to the invention and / or the device according to the invention preferably also have one or more of the features and / or advantages described below: Preferably, a fiber, in particular a roving, can be positioned in a defined manner.

[0053] Insbesondere kann eine nasse Wicklung erfolgen.In particular, a wet winding can take place.

[0054] Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens und/oder mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung können vorzugsweise unterschiedlich lang ausgebildete, d.h. sich längs der Höhenrichtung unterschiedlich weit erstreckende, Tankelemente ausgebildet werden.By means of the method according to the invention and / or by means of the device according to the invention, it is possible to use differently long-trained, i. along the height direction differently far extending, tank elements are formed.

[0055] Vorzugsweise wird die Faser, insbesondere der Roving, mittels des stabförmigen Führungselements bis zu einem Ablegeort gefördert, d.h. an der Stelle abgelegt, an welcher die Faser, insbesondere der Roving, im fertiggestellten Zustand des Formbauteils auch tatsächlich angeordnet sein soll. Vorzugsweise wird die Faser, insbesondere der Roving, nach dem Ablegen mittels des stabförmigen Führungselements nicht mehr bewegt, insbesondere nicht mehr nach oben abgehoben.Preferably, the fiber, in particular the roving, is conveyed by means of the rod-shaped guide element to a place of deposition, i. deposited at the point at which the fiber, in particular the roving to be actually arranged in the finished state of the molded component. Preferably, the fiber, in particular the roving, after depositing by means of the rod-shaped guide element is no longer moved, in particular no longer lifted upwards.

[0056] Das stabförmige Führungselement ist vorzugsweise sehr schmal ausgebildet, so dass das stabförmige Führungselement insbesondere durch sehr schmale Faserkanäle hindurchführbar ist.The rod-shaped guide element is preferably designed to be very narrow, so that the rod-shaped guide element can be guided in particular through very narrow fiber channels.

[0057] Vorzugsweise sind mehrere Fasern, insbesondere Rovings, gleichzeitig applizierbar, insbesondere ablegbar.Preferably, a plurality of fibers, in particular rovings, can be applied simultaneously, in particular can be deposited.

[0058] Die Fasern können vorzugsweise definiert überlappend angeordnet werden.The fibers can preferably be arranged in a defined overlapping manner.

[0059] Die Breite des stabförmigen Führungselements beträgt vorzugsweise höchstens ungefähr 3 mm, insbesondere höchstens ungefähr 2 mm, beispielsweise höchstens ungefähr 1,5 mm.The width of the rod-shaped guide member is preferably at most about 3 mm, more preferably at most about 2 mm, for example at most about 1.5 mm.

[0060] Ein Durchmesser der Faser, insbesondere eines trockenen Rovings, beträgt vorzugsweise höchstens ungefähr 0,2 mm, insbesondere höchstens ungefähr 0,1 mm.A diameter of the fiber, in particular a dry roving, is preferably at most about 0.2 mm, in particular at most about 0.1 mm.

[0061] Eine Höhe des stabförmigen Führungselements beträgt vorzugsweise mindestens ungefähr 300 mm, insbesondere mindestens ungefähr 500 mm, beispielsweise mindestens ungefähr 700 mm.A height of the rod-shaped guide element is preferably at least about 300 mm, in particular at least about 500 mm, for example at least about 700 mm.

[0062] Mittels des stabförmigen Führungselements kann die mindestens eine Faser vorzugsweise in dem mindestens einen Führungskanal geschützt bis zu einem Ablageort geführt werden.By means of the rod-shaped guide element, the at least one fiber can be guided preferably protected in the at least one guide channel up to a storage location.

[0063] Alternativ zu einem Hindurchführen der mindestens einen Faser durch das stabförmige Führungselement kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Faser an einer Außenseite des stabförmigen Führungselements entlang geführt wird.As an alternative to passing the at least one fiber through the rod-shaped guide element, it can be provided that the at least one fiber is guided along an outer side of the rod-shaped guide element.

[0064] Das Formbauteil, insbesondere die Tankvorrichtung, kann insbesondere zur Erdgasspeicherung in der Automobilindustrie, zur Verwendung in einem Feuerlöschsystem und/oder zum Transport von Fluiden jeglicher Art Verwendung finden.The mold component, in particular the tank device, can be used in particular for storing natural gas in the automotive industry, for use in a fire-extinguishing system and / or for transporting fluids of any type.

[0065] Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.Further preferred features and / or advantages of the invention are the subject of the following description and the drawings of an embodiment.

[0066] In den Zeichnungen zeigen: [0067] Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines stabförmigen Führungs elements einer als Wickelvorrichtung ausgebildeten Vorrichtung zur Herstellung eines Formbauteils; [0068] Fig. 2 eine schematische Seitenansicht des stabförmigen Führungselements aus Fig. 1; [0069] Fig. 3 einen schematischen horizontalen Schnitt durch das stabförmige Führungsele ment in einem Befestigungsbereich des stabförmigen Führungselements; [0070] Fig. 4 einen weiteren schematischen horizontalen Schnitt durch das stabförmige Führungselement aus Fig. 1; [0071] Fig. 5 einen schematischen vertikalen Schnitt durch ein unteres Ende des stabförmi gen Führungselements aus Fig. 1; und [0072] Fig. 6 eine schematische Draufsicht von oben auf eine Wickelvorrichtung, bei welcherIn the drawings: FIG. 1 shows a schematic perspective illustration of a rod-shaped guide element of a device designed as a winding device for producing a molded component; FIG. FIG. 2 shows a schematic side view of the rod-shaped guide element from FIG. 1; FIG. FIG. 3 shows a schematic horizontal section through the rod-shaped guide element in a fastening region of the rod-shaped guide element; FIG. FIG. 4 shows a further schematic horizontal section through the rod-shaped guide element from FIG. 1; FIG. Fig. 5 is a schematic vertical section through a lower end of the rodförmi gene guide element of Fig. 1; and Fig. 6 is a schematic plan view from above of a winding device in which

Wickelelemente eines Wickelkerns mit einer Faser umwickelt werden, indem die Faser mittels des stabförmigen Führungselements in Faserkanälen des Wickelkern abgelegt wird.Winding elements of a winding core are wrapped with a fiber by the fiber is deposited by means of the rod-shaped guide member in fiber channels of the winding core.

[0073] Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.Identical or functionally equivalent elements are provided with the same reference numerals in all figures.

[0074] Eine in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Vorrichtung 100 zur Herstellung eines Formbauteils 102 ist beispielsweise eine Wickelvorrichtung 104 zur Herstellung mehrerer Tankelemente 106 einer Tankvorrichtung 108.A device 100 for producing a molded component 102 shown in FIGS. 1 to 6 is, for example, a winding device 104 for producing a plurality of tank elements 106 of a tank device 108.

[0075] Die Wickelvorrichtung 104 umfasst einen oder mehrere Faserspender 110, beispielsweise zwei Faserspender 110, mittels welchen Fasern 112, insbesondere Rovings, bereitstellbar sind.The winding device 104 comprises one or more fiber dispensers 110, for example two fiber dispensers 110, by means of which fibers 112, in particular rovings, can be provided.

[0076] Die Wickelvorrichtung 104 umfasst ferner ein stabförmiges Führungselement 114, mittels welchem die mindestens eine Faser 112 zu einem Ablageort 116 führbar ist.The winding device 104 further comprises a rod-shaped guide element 114, by means of which the at least one fiber 112 can be guided to a storage location 116.

[0077] Die Wickelvorrichtung 104 umfasst ferner eine Bewegungsvorrichtung 118, mittels welcher das stabförmige Führungselement 114 längs eines vorgegebenen Bewegungsweges bewegbar, insbesondere verfahrbar und/oder drehbar, ist.The winding device 104 further comprises a movement device 118, by means of which the rod-shaped guide element 114 along a predetermined movement path movable, in particular movable and / or rotatable.

[0078] Die Wickelvorrichtung 104 umfasst ferner einen Wickelkern 120, welcher mehrere Wickelelemente 122 umfasst.The winding device 104 further comprises a winding core 120, which comprises a plurality of winding elements 122.

[0079] Die Wickelelemente 122 sind im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet und erstrecken sich zumindest näherungsweise parallel zueinander und parallel zu einer Höhenrichtung 124.The winding elements 122 are substantially tubular and extend at least approximately parallel to one another and parallel to a height direction 124.

[0080] Die Wickelelemente 122 sind in einem Abstand, insbesondere in einem geringen Abstand von beispielsweise höchstens ungefähr 3 mm, voneinander angeordnet.The winding elements 122 are arranged at a distance, in particular at a small distance of, for example, at most about 3 mm from each other.

[0081] Zwischen den Wickelelementen 122 sind somit vorzugsweise Faserkanäle 126 gebildet.Fiber channels 126 are thus preferably formed between the winding elements 122.

[0082] Durch diese Faserkanäle 126 kann die mindestens eine Faser 112 hindurchgeführt werden, um die Wickelelemente 122 zu umwickeln.Through these fiber channels 126, the at least one fiber 112 can be passed to wrap around the winding elements 122.

[0083] Das stabförmige Führungselement 114 der Wickelvorrichtung 104 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es durch die Faserkanäle 126 hindurchgeführt werden kann.The rod-shaped guide element 114 of the winding device 104 is preferably designed so that it can be passed through the fiber channels 126.

[0084] Das stabförmige Führungselement 114 kann insbesondere längs der Höhenrichtung 124 von oben in die Faserkanäle 126 hineinragen und dabei in einer senkrecht zur Höhenrichtung 124 ausgerichteten Bewegungsrichtung 128 durch die Faserkanäle 126 hindurchgeführt werden.The rod-shaped guide element 114 can, in particular, protrude from above into the fiber channels 126 along the height direction 124 and can thereby be guided through the fiber channels 126 in a direction of movement 128 oriented perpendicular to the height direction 124.

[0085] Wie insbesondere den Fig. 2 bis 4 zu entnehmen ist, ist das stabförmige Führungselement 114 zumindest näherungsweise schwertförmig ausgebildet.As can be seen in particular from FIGS. 2 to 4, the rod-shaped guide element 114 is at least approximately sword-shaped.

[0086] Das stabförmige Führungselement 114 weist dabei vorzugsweise eine in Bezug auf eine Breite B und eine Länge L große Höhe H auf.The rod-shaped guide element 114 preferably has a height H which is large in relation to a width B and a length L.

[0087] Die Breite B beträgt beispielsweise ungefähr 2 mm. Die Länge L beträgt beispielsweise ungefähr 40 mm. Die Höhe H beträgt beispielsweise ungefähr 500 mm.The width B is, for example, about 2 mm. The length L is, for example, about 40 mm. The height H is, for example, about 500 mm.

[0088] An einem bezüglich der Höhenrichtung 124 oberen Ende 130 des stabförmigen Führungselements 114 ist das stabförmige Führungselement 114 an der Bewegungsvorrichtung 118 sowie an den Faserspendern 110 angeordnet.At an upper end 130 of the rod-shaped guide element 114 with respect to the height direction 124, the rod-shaped guide element 114 is arranged on the movement device 118 and on the fiber dispensers 110.

[0089] An diesem oberen Ende 130 sind zwei Kanalanfänge 132 zweier Führungskanäle 134 angeordnet, mittels welchen zwei Fasern 112 längs der Höhenrichtung 124 durch das stabförmige Führungselement 114 hindurchführbar sind.At this upper end 130 two channel beginnings 132 of two guide channels 134 are arranged, by means of which two fibers 112 along the height direction 124 can be passed through the rod-shaped guide member 114.

[0090] An einem dem oberen Ende 130 gegenüberliegenden, bezüglich der Höhenrichtung 124 unteren Ende 136 des stabförmigen Führungselements 114 ist ein Kanalende 138 der zwei Führungskanäle 134 angeordnet.At one of the upper end 130 opposite, with respect to the height direction 124 lower end 136 of the rod-shaped guide member 114, a channel end 138 of the two guide channels 134 is arranged.

[0091] Durch dieses Kanalende 138 können die Fasern 112 aus dem stabförmigen Führungselement 114 herausgeführt und an dem Ablageort 116 abgelegt werden.Through this channel end 138, the fibers 112 can be led out of the rod-shaped guide element 114 and stored at the storage location 116.

[0092] Ein bezüglich der Bewegungsrichtung 128 vorderer Abschnitt des unteren Endes 136 des stabförmigen Führungselements 114 ist vorzugsweise ein abgerundeter Abschnitt 140.A forward section of the lower end 136 of the rod-shaped guide element 114 with respect to the direction of movement 128 is preferably a rounded section 140.

[0093] Aufgrund des abgerundeten Abschnitts 140 kann vorzugsweise verhindert werden, dass bereits in einem Faserkanal 126 angeordnete Fasern 112 mittels des stabförmigen Führungselements 114 unerwünschterweise bewegt und/oder beschädigt werden.Due to the rounded portion 140, it can be preferably prevented that fibers 112 already arranged in a fiber channel 126 are undesirably moved and / or damaged by means of the rod-shaped guide element 114.

[0094] Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, kann bei dem stabförmigen Führungselement 114 zudem ein Fluidkanal 142 vorgesehen sein.As can be seen in particular from FIG. 2, a fluid channel 142 may additionally be provided in the rod-shaped guide element 114.

[0095] Der Fluidkanal 142 erstreckt sich vorzugsweise von dem oberen Ende 130 des stabförmigen Führungselements 114 bis zu dem unteren Ende 136 des stabförmigen Führungselements 114 und dient dem Zuführen von flüssigem Matrixmaterial zu dem Kanalende 138 der Führungskanäle 134.The fluid channel 142 preferably extends from the upper end 130 of the rod-shaped guide member 114 to the lower end 136 of the rod-shaped guide member 114 and serves to supply liquid matrix material to the channel end 138 of the guide channels 134.

[0096] Mittels des Fluidkanals 142 kann somit flüssiges Matrixmaterial zu den Fasern 112 zugeführt werden, um diese mit dem Matrixmaterial zu beaufschlagen.By means of the fluid channel 142, it is thus possible to supply liquid matrix material to the fibers 112 in order to apply them to the matrix material.

[0097] Bei einer (nicht dargestellten) alternativen Ausführungsform der Wickelvorrichtung 104 kann vorgesehen sein, dass das flüssige Matrixmaterial bereits an einem oberen Ende 130 des stabförmigen Führungselements 114 den Fasern 112 zugeführt wird. Die Fasern 112 werden dann als sogenannte nasse Fasern durch die Führungskanäle 134 hindurchgeführt.In an alternative embodiment (not shown) of the winding device 104, it may be provided that the liquid matrix material is already supplied to the fibers 112 at an upper end 130 of the rod-shaped guide element 114. The fibers 112 are then passed through the guide channels 134 as so-called wet fibers.

[0098] Insbesondere um eine unerwünschte Beschädigung der Fasern 112 zu vermeiden, sind die Führungskanäle 134 im Bereich des Kanalendes 138 mit jeweils einem Umlenkabschnitt 144 versehen.In particular, in order to avoid unwanted damage to the fibers 112, the guide channels 134 are provided in the region of the channel end 138, each with a deflection section 144.

[0099] Mittels der Umlenkabschnitte 144 kann die Bewegungsrichtung der Fasern 112 von der zunächst längs der Höhenrichtung 124 nach unten gerichteten Bewegung in eine der Bewegungsrichtung 128 des stabförmigen Führungselements 114 entgegengesetzte Richtung umgelenkt werden. Die Fasern 112 können hierdurch besonders schonend an dem Ablageort 116 abgelegt werden.By means of the deflection sections 144, the direction of movement of the fibers 112 can be deflected from the movement initially directed downwards along the height direction 124 in a direction opposite to the direction of movement 128 of the rod-shaped guide element 114. The fibers 112 can thereby be stored particularly gently at the storage location 116.

[00100] Die vorstehend beschriebene Vorrichtung 100 funktioniert wie folgt: [00101] Zur Herstellung eines Formbauteils 102, insbesondere von Tankelementen 106 einer Tankvorrichtung 108, wird ein Wickelkern 120 mit mehreren Wickelelementen 122 bereitgestellt.The device 100 described above functions as follows: To produce a shaped component 102, in particular tank elements 106 of a tank device 108, a winding core 120 having a plurality of winding elements 122 is provided.

[00102] Die Wickelelemente 122 des Wickelkerns 120 werden dann mittels mindestens einer Faser 112 umwickelt.The winding elements 122 of the winding core 120 are then wrapped by means of at least one fiber 112.

[00103] Diese Umwicklung erfolgt dabei dadurch, dass ein stabförmiges Führungselement 114 längs eines Bewegungsweges zwischen den Wickelelementen 122 hindurch- und um die Wickelelemente 122 herumgeführt wird. Dabei wird mindestens eine Faser 112 längs des Bewegungsweges abgelegt.This wrapping takes place in that a rod-shaped guide member 114 along a path of movement between the winding elements 122 hindurch- and around the winding elements 122 is guided around. At least one fiber 112 is deposited along the path of movement.

[00104] Durch vielfaches Beschreiten desselben Bewegungsweges und gleichzeitiges Anheben des stabförmigen Führungselements 114 längs der Höhenrichtung 124 nach oben, kann eine Vielzahl von Faserschichten, welche längs der Höhenrichtung 124 aufeinander gestapelt sind, erzeugt werden.By traversing the same path of travel many times and simultaneously raising the rod-shaped guide member 114 upwardly along the height direction 124, a plurality of fiber layers stacked along the height direction 124 can be formed.

[00105] Die Wickelelemente 122 des Wickelkerns 120 werden hierdurch über eine vorgegebene Strecke längs der Höhenrichtung 124 mit mindestens einer Faser 112 umwickelt. Somit wird mittels der Wickelvorrichtung 104 eine komplexe dreidimensionale Faserstruktur gebildet.The winding elements 122 of the winding core 120 are thereby wrapped with at least one fiber 112 over a predetermined distance along the height direction 124. Thus, by means of the winding device 104, a complex three-dimensional fiber structure is formed.

[00106] Diese Faserstruktur kann anschließend und/oder während des Umwickelns mit einem aushärtenden Matrixmaterial infiltriert werden. Nach dem Aushärten des Matrixmaterials wird dann ein faserverstärktes Formbauteil 102 erhalten.This fibrous structure can subsequently be infiltrated with a hardening matrix material during and / or during wrapping. After curing of the matrix material, a fiber-reinforced molded component 102 is then obtained.

BEZUGSZEICHENLISTE 100 Vorrichtung 102 Formbauteil 104 Wickelvorrichtung 106 Tankelement 108 Tankvorrichtung 110 Faserspender 112 Faser 114 stabförmiges Führungselement 116 Ablageort 118 Bewegungsvorrichtung 120 Wickelkern 122 Wickelelement 124 Höhenrichtung 126 Faserkanal 128 Bewegungsrichtung 130 oberes Ende 132 Kanalanfang 134 Führungskanal 136 unteres Ende 138 Kanalende 140 abgerundeter Abschnitt 142 Fluidkanal 144 Umlenkabschnitt B Breite H Höhe L LängeREFERENCE LIST 100 Device 102 Molded part 104 Winding device 106 Tank element 108 Tank device 110 Fiber dispenser 112 Fiber 114 Rod-shaped guide element 116 Storage location 118 Movement device 120 Winding core 122 Winding element 124 Height direction 126 Fiber channel 128 Direction of movement 130 Upper end 132 Channel start 134 Guide channel 136 Lower end 138 Channel end 140 Rounded section 142 Fluid channel 144 Bending section B Width H Height L Length

Claims (13)

Patentansprücheclaims 1. Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils (102), insbesondere mehrerer Tankelemente (106) einer Tankvorrichtung (108), umfassend: Bereitstellen eines Wickelkerns (120), welcher mehrere, sich parallel zueinander längs einer Höhenrichtung (124) erstreckende Wickelelemente (122) umfasst, wobei zwischen den Wickelelementen (122) mindestens ein Faserkanal (126) angeordnet ist; Umwickeln der Wickelelemente (122) des Wickelkerns (120) mit mindestens einer Faser (112), wobei die mindestens eine Faser (112) mittels eines stabförmigen Führungselements (114) durch den mindestens einen Faserkanal (126) hindurchgeführt und an einem unteren Ende (136) des stabförmigen Führungselements (114) mit einem flüssigen Matrixmaterial beaufschlagt wird.1. A method for producing a molded component (102), in particular a plurality of tank elements (106) of a tank device (108), comprising: providing a winding core (120) which comprises a plurality, parallel to each other along a height direction (124) extending winding elements (122) wherein between the winding elements (122) at least one fiber channel (126) is arranged; Wrapping the winding elements (122) of the winding core (120) with at least one fiber (112), wherein the at least one fiber (112) is guided through the at least one fiber channel (126) by means of a rod-shaped guide element (114) and at a lower end (136 ) of the rod-shaped guide element (114) is acted upon with a liquid matrix material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das stabförmige Führungselement (114) zum Umwickeln der Wickelelemente (122) zumindest zeitweise längs der Höhenrichtung (124) in den mindestens einen Faserkanal (126) hineinragt.2. The method according to claim 1, characterized in that the rod-shaped guide element (114) for wrapping the winding elements (122) protrudes at least temporarily along the height direction (124) in the at least one fiber channel (126). 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stabförmige Führungselement (114) zum Umwickeln der Wickelelemente (122) um eine parallel zur Höhenrichtung (124) verlaufende Drehachse gedreht wird.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the rod-shaped guide element (114) for wrapping the winding elements (122) is rotated about a parallel to the height direction (124) extending axis of rotation. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das stabförmige Führungselement (114) zum Umwickeln der Wickelelemente (122) in einer oder in zwei quer, insbesondere senkrecht, zur Höhenrichtung (124) verlaufenden Richtungen bewegt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the rod-shaped guide element (114) for wrapping the winding elements (122) in one or in two transverse, in particular perpendicular, to the height direction (124) extending directions is moved. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das stabförmige Führungselement (114) zum Umwickeln der Wickelelemente (122) längs der Höhenrichtung (124) bewegt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rod-shaped guide element (114) for wrapping the winding elements (122) along the height direction (124) is moved. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Faser (112) zumindest teilweise längs des stabförmigen Führungselements (114) und/oder zumindest teilweise innerhalb des stabförmigen Führungselements (114) geführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one fiber (112) at least partially along the rod-shaped guide member (114) and / or at least partially within the rod-shaped guide member (114) is guided. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Faser (112) mittels des stabförmigen Führungselements (114) in einander entgegengesetzten Wickelrichtungen um die Wickelelemente (122) des Wickelkerns (120) gewickelt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the at least one fiber (112) by means of the rod-shaped guide element (114) in opposite winding directions around the winding elements (122) of the winding core (120) is wound. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (120) um eine parallel zur Höhenrichtung (124) verlaufende Richtung gedreht und/oder in mindestens einer senkrecht zur Höhenrichtung (124) verlaufenden Richtung bewegt, insbesondere linear verfahren, wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the winding core (120) is rotated about a parallel to the height direction (124) extending direction and / or moved in at least one perpendicular to the height direction (124) extending direction, in particular linearly , becomes. 9. Vorrichtung (100) zur Herstellung eines Formbauteils (102), insbesondere mehrerer Tankelemente (106) einer Tankvorrichtung (108), umfassend: einen Wickelkern (120), welcher mehrere, sich parallel zueinander längs einer Höhenrichtung (124) erstreckende Wickelelemente (122) umfasst, wobei zwischen den Wickelelementen (122) mindestens ein Faserkanal (126) angeordnet ist; mindestens einen Faserspender (110) zur Bereitstellung mindestens einer Faser (112); ein stabförmiges Führungselement (114) zum Umwickeln der Wickelelemente (122) des Wickelkerns (120) mit der mindestens einen Faser (112), wobei das stabförmige Führungselement (114) mindestens einen Führungskanal (134) für die mindestens eine Faser (112) umfasst, welcher sich zumindest näherungsweise von einem bezüglich der Höhenrichtung (124) oberen Ende (130) des stabförmigen Führungselements (114) bis zu einem dem oberen Ende (130) gegenüberliegenden, bezüglich der Höhenrichtung (124) unteren Ende (136) des stabförmigen Führungselements (114) erstreckt, und wobei das stabförmige Führungselement (114) einen Fluidkanal (142) umfasst, mittels welchem flüssiges Matrixmaterial längs des stabförmigen Führungselements (114) nach unten bis zu dem unteren Ende (136) des stabförmigen Führungselements (114) führbar ist.9. Device (100) for producing a molded component (102), in particular a plurality of tank elements (106) of a tank device (108), comprising: a winding core (120), which a plurality of, parallel to each other along a height direction (124) extending winding elements (122 ), wherein between the winding elements (122) at least one fiber channel (126) is arranged; at least one fiber dispenser (110) for providing at least one fiber (112); a rod-shaped guide element (114) for wrapping the winding elements (122) of the winding core (120) with the at least one fiber (112), the rod-shaped guide element (114) comprising at least one guide channel (134) for the at least one fiber (112), which extends at least approximately from an upper end (130) of the rod-shaped guide element (114) with respect to the height direction (124) to a lower end (136) of the rod-shaped guide element (114) opposite the upper end (130) ), and wherein the rod-shaped guide member (114) comprises a fluid channel (142) by means of which liquid matrix material along the rod-shaped guide member (114) down to the lower end (136) of the rod-shaped guide member (114) is feasible. 10. Vorrichtung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das stabförmige Führungselement (114) zumindest näherungsweise schwertförmig ausgebildet ist.10. Device (100) according to claim 9, characterized in that the rod-shaped guide element (114) is formed at least approximately sword-shaped. 11. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das stabförmige Führungselement (114) eine senkrecht zur Höhenrichtung (124) genommene Breite (B) von höchstens ungefähr dem 20-fachen Durchmesser der Faser (112) aufweist, dass das stabförmige Führungselement (114) eine senkrecht zur Höhenrichtung (124) genommene Länge (L) von mindestens ungefähr dem 50-fachen Durchmesser der Faser (112) aufweist und/oder dass das stabförmige Führungselement (114) eine Höhe (H) aufweist, welche mindestens der Höhe (H) der Wickelelemente (122) des Wickelkerns (120) entspricht.Device (100) according to one of claims 9 or 10, characterized in that the rod-shaped guide element (114) has a perpendicular to the height direction (124) taken width (B) of at most about 20 times the diameter of the fiber (112) in that the rod-shaped guide element (114) has a length (L) taken perpendicular to the height direction (124) of at least approximately 50 times the diameter of the fiber (112) and / or that the rod-shaped guide element (114) has a height (H) which corresponds at least to the height (H) of the winding elements (122) of the winding core (120). 12. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eine Bewegungsvorrichtung (118) zur Bewegung des stabförmigen Führungselements (114) relativ zu dem Wickelkern (120) umfasst und/oder dass die Vorrichtung (100) eine Bewegungsvorrichtung (118) zur Bewegung des Wickelkerns (120) relativ zu dem stabförmigen Führungselement (114) umfasst.12. Device (100) according to one of claims 9 to 11, characterized in that the device (100) comprises a movement device (118) for moving the rod-shaped guide element (114) relative to the winding core (120) and / or that the device (100) comprises a movement device (118) for moving the winding core (120) relative to the rod-shaped guide element (114). 13. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelelemente (122) matrixförmig angeordnet sind. Hierzu 6 Blatt Zeichnungen13. Device (100) according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the winding elements (122) are arranged in a matrix shape. For this 6 sheets of drawings
ATA309/2014A 2013-05-08 2014-04-28 Method and device for producing a molded component AT514231B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013208471.4A DE102013208471B4 (en) 2013-05-08 2013-05-08 Method and device for producing a molded component

Publications (3)

Publication Number Publication Date
AT514231A2 AT514231A2 (en) 2014-11-15
AT514231A3 AT514231A3 (en) 2017-02-15
AT514231B1 true AT514231B1 (en) 2017-05-15

Family

ID=51787533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ATA309/2014A AT514231B1 (en) 2013-05-08 2014-04-28 Method and device for producing a molded component

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT514231B1 (en)
DE (1) DE102013208471B4 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2826961A1 (en) * 1977-06-20 1979-01-18 Aerospatiale METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL WOVEN HOLLOW REVOLVING BODIES
US4656703A (en) * 1982-08-09 1987-04-14 Societe Nationale Industrielle Aerospatiale Machine for producing complex objects by multidirectional deposition of thread

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3914151A (en) * 1971-11-02 1975-10-21 Owens Corning Fiberglass Corp Mandrel for the production of reinforced plastic tubing
DE3005654C2 (en) * 1980-02-15 1983-10-20 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Machine for winding power transmission elements made of fiber-reinforced materials
DE3743485A1 (en) * 1987-12-22 1989-07-13 Mtu Muenchen Gmbh METHOD FOR PRODUCING A SPACIOUSLY WINDED ROTOR BLADE
CH676590A5 (en) * 1988-02-18 1991-02-15 Dow Europ S A Patentabteilung
DE102007020906B4 (en) * 2007-04-26 2009-11-19 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Apparatus for laying reinforcing fibers and method for producing a fiber-reinforced component

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2826961A1 (en) * 1977-06-20 1979-01-18 Aerospatiale METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL WOVEN HOLLOW REVOLVING BODIES
US4656703A (en) * 1982-08-09 1987-04-14 Societe Nationale Industrielle Aerospatiale Machine for producing complex objects by multidirectional deposition of thread

Also Published As

Publication number Publication date
AT514231A3 (en) 2017-02-15
AT514231A2 (en) 2014-11-15
DE102013208471B4 (en) 2015-08-20
DE102013208471A1 (en) 2014-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3386735B1 (en) Depositing device for fiber rovings
EP2180986B1 (en) Device and method for the production of a light-conducting component
EP2247435B1 (en) Method and device and the use thereof for producing a fiber composite part
WO2010128048A2 (en) Method and device for producing a thread made of a plurality of individual filaments, and monofilament thread produced in this manner
DE102016012594A1 (en) Apparatus and method for the production of components made of fiber-reinforced plastic
DE102018123338B4 (en) Method of manufacturing a high pressure tank
DE102019127919A1 (en) Method of manufacturing a high pressure tank
EP3424690B1 (en) Method and device for producing a reinforcement grid
WO2017211904A1 (en) Method for producing an at least partially contoured, fibre reinforced plastic profile, a contoured, fibre reinforced plastic profile and its use
EP2758228A1 (en) Semi-finished fiber product, fiber composite material and method for the production thereof
EP2151517B1 (en) Method for producing a unidirectional fibrous layer and device for spreading fibres
EP3258029B1 (en) Textile concrete reinforcement grid element and a method for producing the concrete reinforcement grid element
DE102011055285B3 (en) Method for manufacturing winding product e.g. wall of combustion chamber of rocket engine, on winding core, involves forming initial winding angle for second and third winding layers smaller than that of first and second winding layers
AT514231B1 (en) Method and device for producing a molded component
DE102008052668B4 (en) Apparatus for feeding a reinforcing fiber for forming a reinforcing layer of a semi-finished fiber product and apparatus for producing a semi-finished fiber product
DE2430576A1 (en) MULTI-LAYER FIBER MAT
DE102014220195B3 (en) Method and device for producing a molded component
DE102007020906B4 (en) Apparatus for laying reinforcing fibers and method for producing a fiber-reinforced component
WO2019145327A1 (en) Pressurised gas accumulator, method for producing a pressurised gas accumulator, and device for carrying out the method
EP2437091B1 (en) Optical fibre coil with a self-supporting coil of a fibre optic coil and method for producing same
DE102017208946A1 (en) Shaping tool, apparatus and method
DE102017210815B4 (en) Method for producing a multi-layer fiber composite preform for a fiber composite component
DE1810002C3 (en) Process for the production of reinforcing ribs on wound bodies
DE2004479C3 (en) Process for the production of a hollow body from fiber-reinforced plastic
DE102013208463A1 (en) Method and device for producing a molded component and wind turbine