AT513046B1

AT513046B1 - Method for producing a film hinge for the pivotable mounting of a sun-tracking element of a solar system

Info

Publication number: AT513046B1
Application number: ATA50592/2012A
Authority: AT
Inventors: Hartmut Dipl Ing Schneider
Original assignee: Hartmut Dipl Ing Schneider
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-01-15
Also published as: AT513046A4

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Filmscharniers (2) zur schwenkbaren Lagerung eines dem Sonnenstand nachführbaren Elementes (3) an einer Tragstruktur (1) eines Solarsystems.Das Filmscharnier (2) wird aus einem das Element (3) mit der Tragstruktur (1) verbindenden Kleber (5) gebildet, welcher durch eine Form (6) zumindest in seinem mittleren Bereich einen definierten, das Scharnier bildenden Querschnitt erhältMethod for producing a film hinge (2) for the pivotable mounting of a sun track-traceable element (3) on a support structure (1) of a solar system. The film hinge (2) is made of an adhesive bonding the element (3) to the support structure (1) ( 5), which receives a defined, forming the hinge cross section by a mold (6) at least in its central region

Description

österreichisches Patentamt AT513 046B1 2014-01-15Austrian Patent Office AT513 046B1 2014-01-15

Beschreibungdescription

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES FILMSCHARNIERS ZUR SCHWENKBAREN LAGERUNG EINES DEM SONNENSTAND NACHFÜHRBAREN ELEMENTES EINES SOLARSYSTEMS UND SCHWENKBAR GELAGERTES ELEMENTMETHOD FOR THE PRODUCTION OF A FILM CHARTER FOR SWIVEL STORAGE OF AN ELEMENT OF A SOLAR SYSTEM THAT CAN BE SUBMITTED TO THE SUNNESS AND A FLAT-STORED ELEMENT

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filmscharniers zur schwenkbaren Lagerung eines dem Sonnenstand nachführbaren Elementes an einer Tragstruktur eines Solarsystems und ein dem Sonnenstand nachführbares an einer Tragstruktur eines Solarsystems mittels zumindest eines Filmscharniers schwenkbar gelagertes Element.The invention relates to a method for producing a film hinge for the pivotable mounting of a sun track trackable element on a support structure of a solar system and a sun track nachführbares on a support structure of a solar system by means of at least one hinge hinged element.

[0002] In konzentrierenden Solar- Kollektor- Systemen werden die Spiegelelemente stets derart zur Sonne ausgerichtet, dass das von einer Vielzahl von Spiegeln reflektierte Sonnenlicht fokussiert auf einen Receiver trifft. Aus dem Stand der Technik ist eine Anzahl unterschiedlicher Nachführ- und Receiver- Systeme bekannt, die üblicherweise in linienfokussierende und in punktfokussierende Systeme unterteilt sind. Während die linienfokussierenden Systeme eine einachsige Nachführung benötigen, kommt bei punktfokussierenden Systemen eine zweiachsige Nachführung zur Anwendung. Der Receiver kann mit einem Wärmeträgermedium, im Allgemeinen ein Wasser-Dampfgemisch, mit Thermoöl oder auch einer Salzlösung betrieben werden, aber auch aus einem Fotovoltaik Element bestehen. Je nach der Ausführung des Receiver- Systems unterscheidet man konzentrierte solarthermische Systeme, im Englischen CSP (Concentrated Solar Power) und konzentrierte Fotovoltaik- Systeme, im Englischen CPV (Con-centrated Photovoltaics).In concentrating solar collector systems, the mirror elements are always aligned with the sun so that the sunlight reflected from a plurality of mirrors focused on a receiver. A number of different tracking and receiver systems are known from the prior art, which are usually divided into line-focusing and point-focusing systems. While line-focusing systems require uniaxial tracking, point-focusing systems employ biaxial tracking. The receiver can be operated with a heat transfer medium, generally a water-vapor mixture, with thermal oil or a salt solution, but also consist of a photovoltaic element. Depending on the design of the receiver system, a distinction is made between concentrated solar thermal systems, CSP (Concentrated Solar Power) and concentrated photovoltaic systems, in English CPV (Con-centrated Photovoltaics).

[0003] Nachführungssysteme werden auch zur Steigerung der Effizient von Fotovoltaik-Systemen ohne Konzentrator (PV-Systeme) eingesetzt. Im Stand der Technik gibt es auch bei diesen Systemen einachsige und zweiachsige Ausführungen.Tracking systems are also used to increase the efficiency of photovoltaic systems without concentrator (PV systems). In the prior art, there are also uniaxial and biaxial versions in these systems.

[0004] Aus der WO 2012 025356 A1 ist ein Spiegelmodul eines Fresnel-Solar-Kollektor-Sys-tems mit einer Vielzahl von parallel zueinander auf einer Trägerplatte schwenkbar gelagerten Spiegelelementen bekannt, welche das Sonnenlicht auf eine über dem Spiegelmodul erhöht gelagerte Receiver Einheit fokussieren. Die Spiegelelemente sind an der Trägerplatte zumindest im Wesentlichen über ihre gesamte Länge schwenkbar gelagert, wobei die schwenkbare Lagerung als Filmscharnier bzw. Filmscharniere ausgeführt ist. Die Spiegel können aus dünnwandigen Hohlprofilen, beispielsweise aus Stahl, mit aufgeklebten Dünnglasspiegeln bestehen. Die Tragplatte kann eine Stahlblech- Sandwichplatte mit einem geschäumten Kern sein. Die Filmscharniere können Kunststoffteile sein, die mit dem jeweiligen Spiegel und der Trägerplatte beispielsweise durch Verklebung oder durch ein Nut-Feder- System verbunden werden.From WO 2012 025356 A1 a mirror module of a Fresnel solar collector Sys-tems with a plurality of parallel to each other on a support plate pivotally mounted mirror elements are known, which focus the sunlight on a raised above the mirror module mounted receiver unit. The mirror elements are pivotally mounted on the support plate at least substantially over its entire length, wherein the pivotable mounting is designed as a film hinge or film hinges. The mirrors may consist of thin-walled hollow profiles, for example of steel, with glued-on thin-glass mirrors. The support plate may be a sheet steel sandwich panel with a foamed core. The film hinges may be plastic parts, which are connected to the respective mirror and the support plate, for example by gluing or by a tongue and groove system.

[0005] Die präzise Ausrichtung der dem Sonnenstand nachzuführenden Elemente der Solarsysteme, beispielsweise der Spiegelstreifen, stellt hohe Anforderungen an die Präzision der einzelnen Komponenten, insbesondere auch an die Präzision der Filmscharniere, damit diese die Elemente exakt positionieren können. Eine hohe Präzision ist hinsichtlich der Höhe der Filmscharniere und der Lage der durch die Filmscharniere gebildeten Achse, welche für den optischen Wirkungsgrad der Anlage von Bedeutung ist, erforderlich. Ein Nut-Feder- System könnte diese hohen Anforderungen nur dann erfüllen, wenn die Nut nachträglich in die fertige Struktur eingebracht wird. Dies ist jedoch wirtschaftlich unrentabel. Bei einer Verklebung müssen zwei gesonderte Klebevorgänge hintereinander oder gleichzeitig durchgeführt werden, damit das Filmscharnier mit den Bauteilen verbunden werden kann. Insbesondere eine gleichzeitige Verklebung erfordert in einer automatischen Fertigung einen komplexen Aufwand, der auf rentable Weise nicht realisierbar ist.The precise alignment of the solar state nachzuführenden elements of the solar systems, such as the mirror strip, makes high demands on the precision of the individual components, in particular to the precision of the film hinges so that they can position the elements exactly. High precision is required with regard to the height of the film hinges and the position of the axis formed by the film hinges, which is important for the optical efficiency of the system. A tongue and groove system could only meet these stringent requirements if the groove is subsequently introduced into the finished structure. However, this is economically unprofitable. In the case of gluing, two separate gluing operations have to be carried out consecutively or simultaneously so that the film hinge can be connected to the components. In particular, a simultaneous bonding requires a complex effort in an automatic production, which is not feasible in a profitable manner.

[0006] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Filmscharniers zur Lagerung eines dem Sonnenstand nachführbaren Elementes eines Solarsystems zur Verfügung zu stellen, mit welchen sich Filmscharniere mit hochpräzisem Querschnitt, auch unter Ausgleich etwaiger vorhandener Toleranzen des Elementes und der Tragstruktur, hersteilen lassen. 1 /8 österreichisches Patentamt AT513 046B1 2014-01-15 [0007] Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das Filmscharnier aus einem das Element mit der Tragstruktur verbindenden Kleber gebildet wird, welcher durch eine Form zumindest in seinem mittleren Bereich einen definierten, das Scharnier bildenden Querschnitt erhält.The invention is therefore an object of the invention to provide a method for producing a film hinge for storage of a sun track trackable element of a solar system with which there are film hinges with high-precision cross-section, even taking into account any existing tolerances of the element and the support structure , let it be made. The object is achieved according to the invention by the fact that the film hinge is formed from an adhesive connecting the element to the support structure, which defined by a form at least in its central region, the hinge forming cross section receives.

[0008] Gemäß der Erfindung verbindet der Kleber das Element mit der Tragstruktur und bildet gleichzeitig das Filmscharnier. Durch die Bildung des Filmscharniers mit einer Form lässt sich eine hohe Präzision des Filmscharnierquerschnitts erzielen.According to the invention, the adhesive connects the element with the support structure and at the same time forms the film hinge. By forming the film hinge with a mold, a high precision of the film hinge cross-section can be achieved.

[0009] Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Kleber als Kleberstrang, demnach pastöser Form, auf die Tragstruktur aufgebracht. Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, entweder am Kleberstrang zuerst das Element und anschließend die Form zu positionieren oder zuerst die Form und anschließend das Element. Beide Varianten lassen sich auf rationelle und automatisierbare Weise durchführen.In a preferred embodiment of the invention, the adhesive is applied as a strand of adhesive, thus pasty form, on the support structure. In this embodiment, it is possible to position either the adhesive strand first the element and then the mold or first the mold and then the element. Both variants can be carried out in a rational and automatable manner.

[0010] Die Form kann entfernt werden sobald der Kleber zumindest soweit ausgehärtet ist, dass sich die Form abziehen lässt ohne den Querschnitt des gebildeten Filmscharniers zu verändern. Selbstverständlich kann auch abgewartet werden, bis der Kleber zur Gänze ausgehärtet ist und das gebildete Filmscharnier tragfähig ist.The mold can be removed as soon as the adhesive has cured at least so far that the mold can be removed without changing the cross section of the formed film hinge. Of course, it is also possible to wait until the adhesive has cured completely and the formed film hinge is stable.

[0011] Die Form weist bei einer Ausführungsform der Erfindung zwei Formteile auf, die jeweils mit einer V-förmigen oder U-förmigen Formfläche versehen sind, wobei die Formflächen am Kleber das Filmscharnier ausbilden. V- oder U-förmige Formflächen gestatten eine besonders exakte Ausbildung des Querschnittes des Filmscharniers.The mold has, in one embodiment of the invention, two mold parts, which are each provided with a V-shaped or U-shaped mold surface, wherein the mold surfaces form the film hinge on the adhesive. V- or U-shaped mold surfaces allow a particularly accurate design of the cross section of the film hinge.

[0012] Es ist von Vorteil, wenn der Kleberstrang in einer Länge aufgebracht wird, die kürzer ist als die Formteile. Auf diese Weise kann sich der Kleber in Längsrichtung der Form etwas ausbreiten bzw. verteilen.It is advantageous if the adhesive strand is applied in a length which is shorter than the molded parts. In this way, the adhesive can spread or distribute somewhat in the longitudinal direction of the mold.

[0013] Die Formteile können nun bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung derart ausgeführt sein, dass die Formflächen gemeinsam mit dem Element und der Tragstruktur im Querschnitt einen Raum umschließen. Bei dieser Ausführungsform sind daher die Formteile derart gestaltet, dass sie mit dem Element und der Tragstruktur in Kontakt kommen. Diese Ausführung gestattet eine besonders exakte Ausbildung des Querschnittes des Filmscharniers.The moldings can now be carried out in a preferred embodiment of the invention such that the molding surfaces enclose a space in cross section with the element and the support structure in cross section. In this embodiment, therefore, the mold parts are designed such that they come into contact with the element and the support structure. This design allows a particularly accurate design of the cross section of the film hinge.

[0014] Die Form bzw. ihre Formteile können ferner das Element gegenüber der Tragstruktur in Position halten bzw. in einer bestimmten Position fixieren, sodass keine gesonderten Halterungen für das Element während des Ausbildens des Filmscharniers erforderlich sind.The mold or its moldings may further hold the element in position relative to the support structure or fix in a certain position, so that no separate supports for the element during the formation of the film hinge are required.

[0015] Bei einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Kleber in dem vom Element, der Tragstruktur und der Form bzw. deren Formteilen gebildeten Raum eingebracht. Bei dieser Ausführungsform kann ein Kleber verwendet werden, der eine geringe Viskosität aufweist.In a further advantageous embodiment of the invention, the adhesive is introduced into the space formed by the element, the support structure and the mold or their moldings. In this embodiment, an adhesive having a low viscosity can be used.

[0016] Um den Kleber bei dieser Ausführungsvariante einzubringen, wird zumindest eine Öffnung in der Tragstruktur, im Element oder in der Form ausgebildet.In order to introduce the adhesive in this embodiment, at least one opening in the support structure, in the element or in the form is formed.

[0017] Um ein leichtes Entformen sicherzustellen, ist es von Vorteil, wenn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die mit dem Kleber in Kontakt kommenden Formflächen mit einer Beschichtung versehen oder aus einem Material hergestellt sind, welches bzw. welcher am Kleber nicht haftet. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, die Formflächen durch gegebenenfalls am gebildeten Filmscharnier haftend bleibende Folien vom Kleber zu separieren.To ensure easy demolding, it is advantageous if, according to an embodiment of the invention, the mold surfaces coming into contact with the adhesive are provided with a coating or made of a material which does not adhere to the adhesive. Alternatively, it may be provided to separate the molding surfaces from the adhesive by any films which may remain adhering to the formed film hinge.

[0018] Die Erfindung betrifft ferner ein dem Sonnenstand nachführbares an einer Tragstruktur eines Solarsystems mittels zumindest eines, gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Filmscharniers schwenkbar gelagertes Element.The invention further relates to a sun track nachführbares on a support structure of a solar system by means of at least one, manufactured according to the inventive method film hinge pivotally mounted element.

[0019] Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der schematischen Zeichnung, die Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen [0020] Fig. 1 eine Ansicht mehrerer auf einer Tragstruktur gelagerter, dem Sonnen stand nachführbarer Elemente, 2/8 österreichisches Patentamt AT513 046B1 2014-01-15 [0021] Fig. 2a bis 2f Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Filmscharniers für einFurther features, advantages and details of the invention will now be described with reference to the schematic drawing illustrating exemplary embodiments. 1 shows a view of a plurality of elements which can be tracked on the sunshade and are trackable by the sun. FIGS. 2a to 2f show method steps in the production of a film hinge for a film. FIG

Element und das hergestellte Filmscharnier (Fig. 2f) und [0022] Fig. 3 die Herstellung von in Abschnitten angeordneten Filmscharnieren.Element and the manufactured film hinge (Fig. 2f) and Fig. 3 shows the production of sectioned film hinges.

[0023] Die Erfindung befasst sich mit der Herstellung von Filmscharnieren zur schwenkbaren Lagerung von langgestreckten, insbesondere rechteckig bzw. streifenförmig und eben ausgeführten Elementen 3. Wie Fig. 1 zeigt sind die Elemente 3 auf einer Tragstruktur 1, beispielsweise einer Tragplatte, parallel zueinander angeordnet und insbesondere entlang ihrer Mittellängsachsen 4 an der Tragstruktur 1 schwenkbar gelagert. Die Elemente 3 können bei einer Verwendung im Fotovoltaik- Bereich aus länglichen Fotovoltaik-Modulen bestehen, deren Oberflächen vorzugsweise senkrecht zum aktuellen Stand der Sonne ausgerichtet werden sollen. Die Elemente 3 können ferner Spiegel bzw. mit Reflexionsbeschichtungen versehene Komponenten für ein Solar- Kollektor- System sein, beispielsweise für ein konzentriertes solarthermisches System (CSP) oder ein konzentriertes Fotovoltaik- System (CPV). Bei solchen Systemen werden die Elemente 3 derart positioniert, dass die von ihnen bzw. ihren Spiegeln reflektierten Sonnenstrahlen einen nicht dargestellten Receiver treffen. Bei sämtlichen Varianten können die Elemente mittels nicht dargestellter Mechanismen zumindest in Gruppen aneinander gekoppelt sein und gemeinsam dem Sonnenstand entsprechend ausgerichtet werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Elemente 3 einzeln dem Sonnenstand nachgeführt werden. Die Tragstruktur 1 kann eine Kunststoffplatte eine Sandwich Konstruktion aus Metall und Kunststoff, eine Fachwerkskonstruktion oder die Fassade oder das Dach eines Gebäudes sein.The invention relates to the production of film hinges for the pivotable mounting of elongated, in particular rectangular or strip-shaped and planar elements 3. As shown in FIG. 1, the elements 3 are arranged on a support structure 1, for example a support plate, parallel to each other and in particular pivotably mounted on the support structure 1 along their central longitudinal axes 4. When used in the photovoltaic area, the elements 3 can consist of elongated photovoltaic modules whose surfaces are preferably aligned perpendicular to the current position of the sun. The elements 3 can also be mirrors or components provided with reflection coatings for a solar collector system, for example for a concentrated solar thermal system (CSP) or a concentrated photovoltaic system (CPV). In such systems, the elements 3 are positioned such that the sun's rays reflected by them or their mirrors hit a receiver (not shown). In all variants, the elements can be coupled together by means not shown mechanisms at least in groups and be aligned together according to the position of the sun. However, it is also possible that the elements 3 are individually tracked to the position of the sun. The support structure 1 may be a plastic plate, a sandwich construction of metal and plastic, a truss structure or the facade or the roof of a building.

[0024] Jedes Element 3 ist mittels zumindest eines Filmscharniers 2 an der Tragstruktur 1 schwenkbar gelagert. Es kann daher pro Element 3 ein einziges Filmscharnier 2 vorgesehen sein, welches insbesondere über die gesamte oder über einen Großteil der Länge des Elementes 3 verläuft. Alternativ dazu ist es möglich, mehrere Filmscharniere 2 in einigen Längsabschnitten des Elementes 3 vorzusehen, wobei die Filmscharniere 2 voneinander beabstandet sind. Der gegenseitige Abstand richtet sich nach den Anforderungen hinsichtlich der Tragfähigkeit der Filmscharniere 2.Each element 3 is pivotally mounted by means of at least one film hinge 2 on the support structure 1. It can therefore be provided per element 3 a single film hinge 2, which runs in particular over the entire or over a large part of the length of the element 3. Alternatively, it is possible to provide a plurality of film hinges 2 in some longitudinal sections of the element 3, wherein the film hinges 2 are spaced apart from each other. The mutual distance depends on the requirements with regard to the carrying capacity of the film hinges 2.

[0025] Die Figuren 2a bis 2f zeigen schematisch Schritte des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens für ein Filmscharnier 2. Die Tragstruktur 1 ist mit einer Rippe 1a versehen, die eine vorzugsweise, ebene Aufbringfläche 1b für einen Kleber 5 zur Verfügung stellt. Die Rippe 1a ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel im Querschnitt trapezförmig ausgeführt, kann jedoch eine beliebige andere geeignete Querschnittsform aufweisen. Auf die Aufbringfläche 1b wird in Längsrichtung ein Kleberstrang 5a aufgebracht, wie es in Fig. 2a gezeigt ist. Durch ein leichtes Andrücken des Elementes 3 wird zwischen der Tragstruktur 1 und dem Element 3 über den Kleberstrang 5a eine Verbindung hergestellt, wie es in Fig. 2b gezeigt ist. Im nächsten, in Fig. 2c gezeigten Schritt, wird an die beiden Längsseiten des Kleberstranges 5a eine Form 6 bestehend aus zwei Formteilen 6a und 6b herangeführt und an den Kleberstrang 5a angepresst. Falls erforderlich wird vor dem Anpressen der Formteile 6a, 6b das Element 3 ohne Ablösen vom Kleberstrang 5a etwas angehoben und beispielsweise mittels einer nicht gezeigten Halterung fixiert. Es ist auch möglich, zuerst den Kleberstrang 5a mit den Formteilen 6a, 6b in Kontakt zu bringen und zu verformen und anschließend das Element 3 zu positionieren. Die Formteile 6a und 6b weisen im Querschnitt V-förmig oder U-förmig vorstehende Formflächen 7a und 7b auf, welche mit dem Kleberstrang 5a in Kontakt gebracht werden. Die Formteile 6a und 6b werden dabei soweit aufeinander zubewegt, dass zwischen den Kanten der V-förmigen Formflächen 7a und 7b das eigentliche Scharnier, eine dünne Kleberschicht, verbleibt, wobei der Kleberstrang 5a, wie es Fig. 2d zeigt, im Querschnitt im Wesentlichen die Form einer Sanduhr annimmt. Die beiden Formteile 6a und 6b gewährleisten daher, dass im entscheidenden mittleren Bereich 8 des Kleberstranges 5a ein exakt definierter Querschnitt des Filmscharniers 2 erzielt wird. Die Formteile 6a und 6b bleiben bis zur ausreichenden Aushärtung des Klebers 5 in ihrer Position und werden dann entfernt. Zum Zeitpunkt der Abnahme der Formteile 6a und 6b soll der Kleber 5 soweit ausgehärtet sein, dass zumindest der durch die Formgebung erzielte Querschnitt stabil bleibt und der Kleber 5 sich mit den Formteilen 6a und 6b nicht vernetzt. Um ein unerwünschtes Anhaften von Kleber 5 an den Formflächen 7a und 7b zu vermeiden können 3/8 österreichisches Patentamt AT513 046B1 2014-01-15 diese entsprechend beschichtet sein.Figures 2a to 2f show schematically steps of the manufacturing method according to the invention for a film hinge 2. The support structure 1 is provided with a rib 1a, which provides a preferably, flat application surface 1b for an adhesive 5 is available. The rib 1a is designed in the embodiment shown in cross-section trapezoidal, but may have any other suitable cross-sectional shape. On the application surface 1 b, an adhesive strand 5 a is applied in the longitudinal direction, as shown in Fig. 2a. By a slight pressing of the element 3, a connection is made between the support structure 1 and the element 3 via the adhesive strand 5a, as shown in FIG. 2b. In the next step shown in FIG. 2c, a mold 6 consisting of two mold parts 6a and 6b is brought to the two longitudinal sides of the adhesive strand 5a and pressed against the adhesive strand 5a. If necessary, before the pressing of the mold parts 6a, 6b, the element 3 is lifted slightly without detaching from the adhesive strand 5a and fixed, for example, by means of a holder, not shown. It is also possible first to bring the adhesive strand 5a into contact with the shaped parts 6a, 6b and to deform it, and then to position the element 3. The mold parts 6a and 6b have in cross-section V-shaped or U-shaped projecting mold surfaces 7a and 7b, which are brought into contact with the adhesive strand 5a. The molded parts 6a and 6b are moved towards each other so far that between the edges of the V-shaped mold surfaces 7a and 7b, the actual hinge, a thin adhesive layer remains, the adhesive strand 5a, as shown in FIG. 2d, in cross-section substantially the Takes the form of an hourglass. The two mold parts 6a and 6b therefore ensure that a precisely defined cross-section of the film hinge 2 is achieved in the decisive middle region 8 of the adhesive strand 5a. The mold parts 6a and 6b remain in their position until sufficient curing of the adhesive 5 and are then removed. At the time of removal of the mold parts 6a and 6b, the adhesive 5 should be cured to the extent that at least the cross-section achieved by the shaping remains stable and the adhesive 5 does not crosslink with the mold parts 6a and 6b. In order to avoid an undesired adhesion of adhesive 5 to the forming surfaces 7a and 7b, they may be correspondingly coated.

[0026] Fig. 3 zeigt eine Ansicht einer plattenförmigen Tragstruktur 1 mit einer Rippe 1a, mit einer Aufbringfläche 1b, einem Element 3 und zwei bereits erstellten Filmscharnieren 2. Bei jedem Filmscharnier 2 sind noch die beiden Formteile 6a und 6b positioniert. Wie dargestellt ist es vorteilhaft, wenn die beiden Formteile 6a und 6b länger ausgeführt sind als der aufgebrachte Kleberstrang 5a, so dass sich beim Pressvorgang der Kleber 5 in Längsrichtung ausbreiten kann. Die Formteile 6a und 6b können daher vorzugsweise auch derart ausgeführt werden, dass sie das gebildete Filmscharnier 2 seitlich komplett bedecken und das Element 3 abstützen, sodass keine Halterung für das Element 3 erforderlich ist.Fig. 3 shows a view of a plate-shaped support structure 1 with a rib 1a, with an application surface 1b, an element 3 and two already created film hinges 2. In each film hinge 2, the two mold parts 6a and 6b are still positioned. As shown, it is advantageous if the two mold parts 6a and 6b are made longer than the applied adhesive strand 5a, so that the adhesive 5 can propagate in the longitudinal direction during the pressing process. The molded parts 6a and 6b can therefore preferably also be designed such that they completely cover the formed film hinge 2 laterally and support the element 3, so that no holder for the element 3 is required.

[0027] Fig. 3 zeigt ferner eine alternative Ausführungsform mit zumindest einer Öffnung 9 in der Tragstruktur 1 bzw. der Rippe 1a, sodass der Kleber 5 bei bereits positionierten Formteilen 6a und 6b durch die Öffnungen 8 in den zwischen dem Element 3, den Formteilen 6a und 6b und der Tragstruktur 1 gebildeten Hohlraum eingebracht werden kann. Alternativ ist es möglich, eine oder mehrere Öffnungen in den Formteilen 6a, 6b oder im Element 3 anzubringen, um von hier den Kleber 5 in den Hohlraum bei bereits positionierten Formteilen 6a und 6b einzubringen. Ein Verschließen der Öffnungen nach Einbringen des Klebers 5 kann vorgesehen sein.Fig. 3 also shows an alternative embodiment with at least one opening 9 in the support structure 1 or the rib 1a, so that the adhesive 5 in already positioned mold parts 6a and 6b through the openings 8 in between the element 3, the moldings 6a and 6b and the support structure 1 formed cavity can be introduced. Alternatively, it is possible to attach one or more openings in the mold parts 6a, 6b or in the element 3 in order to introduce the adhesive 5 into the cavity from already positioned mold parts 6a and 6b. A closing of the openings after introduction of the adhesive 5 may be provided.

[0028] Wie bereits erwähnt, können die Formflächen 7a und 7b der Formteile 6a, 6b entsprechend beschichtet sein, um ein Ankleben des Klebers 5 zu vermeiden. Alternativ kann vorgesehen sein, auf die Formflächen 7a, 7b eine dünne, an den Formteilen 6a, 6b nicht oder nur geringfügig haftende Folie zu applizieren, welche die Funktion der Filmscharniere 2 nicht beeinflusst und die auf den gebildeten Filmscharnieren 2 haften bleiben kann.As already mentioned, the molding surfaces 7a and 7b of the mold parts 6a, 6b may be coated accordingly in order to avoid sticking of the adhesive 5. Alternatively, it can be provided to apply a thin film, which does not or only slightly adheres to the molded parts 6a, 6b, on the molding surfaces 7a, 7b, which does not affect the function of the film hinges 2 and which can adhere to the formed film hinges 2.

[0029] Als Kleber kommen Silikon basierte Klebstoffe, Silan modifizierte Polymer, ferner Kleber auf Polyurethanbasis und dergleichen in Frage.Suitable adhesives are silicone-based adhesives, silane-modified polymers, furthermore polyurethane-based adhesives and the like.

BEZUGSZIFFERNLISTE 1 Tragstruktur 1a Rippe 1b Aufbringfläche 2 Filmscharnier 3 Element 4 Mittellängsachse 5 Kleber 5a Kleberstrang 6 Form 6a, 6b Formteil 7a, 7b Formfläche 8 mittlerer Bereich 9 Öffnung 4/8REFERENCE LIST 1 support structure 1a rib 1b application surface 2 film hinge 3 element 4 center longitudinal axis 5 adhesive 5a adhesive strand 6 form 6a, 6b molding 7a, 7b molding surface 8 middle region 9 opening 4/8

Claims

Austrian Patent Office AT 513 046 B1 2014-01 -15 Claims 1. A method for producing a film hinge (2) for the pivotable mounting of a trackable element (3) on a supporting structure (1) of a solar system, characterized in that the film hinge (2 ) of an element (3) with the support structure (1) connecting adhesive (5) is formed, which receives a defined, the hinge-forming cross section through a mold (6) at least in its central region.

2. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive (5) is applied as adhesive strand (5a) on the support structure (1).

3. The method according to claim 2, characterized in that the adhesive strand (5), the element (3) and then the mold (6) are positioned.

4. The method according to claim 2, characterized in that the adhesive strand (5), the mold (6) and then the element (3) are positioned.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mold (6) is removed when the adhesive (5) is cured at least so far that the mold (6) without a change in the cross section of the formed film hinge (2 ) can be deducted.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the mold (6) has two mold parts (6a, 6b) which are each provided with a V-shaped or U-shaped mold surface (7a, 7b), wherein the forming surfaces (7a, 7b) on the adhesive (5) form the film hinge (2).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the adhesive strand (5a) is applied in a length which is shorter than the molded parts (6a, 6b).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the molded parts (6a, 6b) and their molding surfaces (7a, 7b) together with the element (3) and the support structure (1), viewed in cross section, a Enclose space.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the mold (6) or the molded parts (6a, 6b) hold the element (3) relative to the support structure (1) in position.

10. The method according to any one of claims 1, 8 or 9, characterized in that the adhesive (5) in the of the element (3), the support structure (1) and the mold (6) or their mold parts (6a, 6b) formed space is introduced.

11. The method according to claim 10, characterized in that the adhesive (5) via at least one opening (9) which is formed in the support structure (1), in the element (3) or in the mold (6) is introduced.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the with the adhesive (5) coming into contact molding surfaces (7a, 7b) provided with a coating or are made of a material which or which on the adhesive (5 ) is not liable.

13. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the molding surfaces (7a, 7b) by optionally adhering to the formed film hinge (2) remaining films are separated from the adhesive (5).

14. The sun position nachführbares on a support structure (1) of a solar system by means of at least one film hinge (2) pivotally mounted element (3), characterized in that the film hinge (2) by the method according to one or more of claims 1 to 13 is prepared , For this 3 sheets drawings 5/8