AT512609A1

AT512609A1 - spring element

Info

Publication number: AT512609A1
Application number: AT503932012A
Authority: AT
Original assignee: Hoerbiger Kompressortech Hold
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2013-09-15

Abstract

Dichtringe oder Abstreifringe in einer Abdichtung einer Druckpackung eines Kolbenkompressors müssen zum Teil axial vorgespannt sein. Für die axiale Vorspannung wird hier ein Federelement (1) vorgeschlagen, das aus einem Ring (4) besteht, an dem über dem Umfang verteilt eine Anzahl von aus der Ringebene (6) umgebogenen Laschen (2) vorgesehen sind, wobei die Laschen (2) radial vom Ring (4) abstehend ausgeführt sind und die freien Enden der Laschen (2) von der Ringebene (6) axial beabstandet angeordnet sind.Sealing rings or scraper rings in a seal of a pressure pack of a reciprocating compressor must be partially biased axially. For the axial prestressing here a spring element (1) is proposed, which consists of a ring (4) distributed over the circumference a number of from the ring plane (6) bent tabs (2) are provided, wherein the tabs (2 ) are configured projecting radially from the ring (4) and the free ends of the tabs (2) from the ring plane (6) are arranged axially spaced.

Description

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Federelementspring element

Die gegenständliche Erfindung betrifft ein Federelement bestehend aus einem Ring, an dem über dem Umfang verteilt eine Anzahl von aus der Ringebene umgebogenen Laschen vorgesehen sind, wobei die Laschen radial vom Ring abstehend ausgeführt sind und die freien 5 Enden der Laschen von der Ringebene axial beabstandet angeordnet sind, sowie die Verwendung eines solches Federelements in einer Abdichtung eines Kolbenkompressors.The subject invention relates to a spring element consisting of a ring on which distributed over the circumference a number of bent from the ring plane tabs are provided, wherein the tabs are designed radially projecting from the ring and arranged the free 5 ends of the tabs axially spaced from the ring plane are, as well as the use of such a spring element in a seal of a reciprocating compressor.

In einem Kolbenkompressor ist der Raum mit hohem Druck, z.B. der Arbeitsdruck im Zylinder des Kompressors, gegenüber einem Raum mit niedrigem Druck, z.B. der Atmosphärendruck im Kurbelgehäuse des Kompressors, entlang der Kolbenstange abzudichten. Dazu 10 werden bekannter Weise sogenannte Druckpackungen eingesetzt, die zwischen der hin- und herbewegten Kolbenstange des Kolbenkompressors und einem feststehenden Maschinenteil, in der Regel einem Teil des Kompressorgehäuses, abdichten. Eine solche Druckpackung umfasst in der Regel mehrere Dichtringe, wie z.B. Packungsringe bzw. Packungsring-Kombinationen, die in axial hintereinander angeordnete Kammerscheiben der Druckpackung 15 angeordnet sind. Ebenso kann in einer Druckpackung in einer Kammerscheibe, typischerweise kurbelkastenseitig, auch ein Abstreifring angeordnet sein, um auf der Kolbenstange anhaftendes öl, z.B. Schmieröl aus dem Kurbelkasten, abzustreifen. Ein Dichtring oder ein Abstreifring ist dabei schmäler, als die axiale Länge der Ausnehmung, in der dieser angeordnet ist, da die Ringe bei der zwangsweise vorhandenen Wärmeausdehnung in der Aus-20 nehmung axial geklemmt und damit stecken würden, was dessen Funktion negativ beeinflussen könnte. Ein Dichtring oder ein Abstreifring ist in der Ausnehmung daher axial beweglich angeordnet. Solche Druckpackungen sind hinlänglich bekannt. Am häufigsten werden dabei Kombinationen aus einem radial geschnittenen und einem tangential geschnittenen Packungsring verwendet, wie z.B. aus der EP 1 146 264 A2 hervorgehend. Daneben werden 25 auch segmentierte Ringdesigns, bei denen ein Packungsring aus mehreren Ringsegmenten zusammengesetzt wird, eingesetzt, wie z.B. aus der US 4 350 349 A bekannt. Ein möglicher Abstreifring ist z.B. aus der EP 2 369 205 A1 bekannt.In a reciprocating compressor, the high pressure space, e.g. the working pressure in the cylinder of the compressor, in relation to a space with low pressure, e.g. the atmospheric pressure in the crankcase of the compressor to seal along the piston rod. For this purpose, so-called pressure packs are used, which seal between the reciprocating piston rod of the reciprocating compressor and a stationary machine part, usually a part of the compressor housing. Such a pressure pack usually comprises a plurality of sealing rings, such as e.g. Packing rings or packing ring combinations, which are arranged in axially successively arranged chamber discs of the pressure pack 15. Likewise, in a pressure pack in a chamber disc, typically crankcase side, also a scraper ring may be arranged to prevent oil adhering to the piston rod, e.g. Lubricating oil from the crankcase, strip. A sealing ring or a scraper ring is narrower than the axial length of the recess in which it is arranged, since the rings in the forced existing thermal expansion in the recess 20 would be axially clamped and thus stuck, which could adversely affect its function. A sealing ring or a scraper ring is therefore arranged axially movable in the recess. Such pressure packs are well known. Most frequently, combinations of a radially cut and a tangentially cut packing ring are used, such as e.g. from EP 1 146 264 A2. In addition, segmented ring designs in which a packing ring is composed of a plurality of ring segments are also employed, such as e.g. from US 4 350 349 A known. A possible scraper ring is e.g. known from EP 2 369 205 A1.

In einer Druckpackung eines Kolbenkompressors wird in der Regel kurbelkastenseitig vor dem letzten Dichtring oder dem Abstreifring eine Entlüftungsleitung vorgesehen, um Gasle-30 ckage abzuführen und zu verhindern, dass Kompressionsmedium in den Kurbelkasten gelangt. Die kurbelkastenseitig hinter der Entlüftungsleitung liegenden Dichtringe müssen axial vorgespannt werden, um diese auch bei den anliegenden geringen Druckdifferenzen dicht zu bekommen. Typ scherweise liegt der Entlüftungsdruck nie höher als 3bar Ein Abstreifring kurbelkastenseitig hinter der Entlüftungsleitung muss axial vorgespannt werden, um das 35 Ausbilden eines Leckagepfades zwischen Abstreifring und Kammerscheibe zu verhindern. -1-In a pressure pack of a piston compressor, a vent line is usually provided on the crankcase side in front of the last sealing ring or the scraper ring in order to dissipate gas leakage and to prevent compression medium from entering the crankcase. The crankcase side lying behind the vent line sealing rings must be axially biased to get them tight even at the adjacent low pressure differences. The venting pressure is never higher than 3bar. A scraper ring on the crankcase side behind the vent line must be axially preloaded to prevent the formation of a leakage path between the scraper ring and the chamber disc. -1-

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Nicht axial vorgespannte Abstreifringe würden durch die hin- und hergehende Kolbenstange von der Dichtfläche an der Wand der Kammerscheibe abgehoben werden, wodurch ein unerwünschter Leckagepfad geöffnet werden würde, über den Öl aus dem Kurbelkasten in die Druckpackung eindringen kann. Daher werden solche nach der Entlüftungsleitung angeordnete Dichtringe oder Abstreifringe in der Regel axial vorgespannt, z.B. durch ein axial wirkendes Federelement, um sicherzustellen, dass diese an der zugehörigen Dichtfläche der Kammerscheibe während des gesamten Kompressionszyklus anliegen.Non-axially biased scraper rings would be lifted by the reciprocating piston rod from the sealing surface on the wall of the chamber disc, whereby an undesirable leakage path would be opened over the oil from the crankcase can penetrate into the pressure pack. Therefore, such post-vent seal rings or scraper rings are typically axially biased, e.g. by an axially acting spring element to ensure that they rest against the associated sealing surface of the chamber disc during the entire compression cycle.

Zum Einsatz kommen dabei z.B. Spiralfedern (siehe z.B. EP 2 369 205 A1) oder zwei Ringe, die axial an gegengieichen schrägen Flächen aneinander anliegen und die radial durch eine Umfangsfeder vorgespannt werden, oder eine Umfangsfeder, die an einer schräge Flächen zweier benachbarter Ringe anliegt und die Ringe damit auseinander drückt (siehe z.B. US 6,959,930 B2). All diese Lösungen bedingen relativ aufwendige Konstruktionen, die auch viel Platz in Anspruch nehmen. Bei den Lösungen mit schrägen Flächen kommt zusätzlich hinzu, dass dadurch immer auch eine Radialkraftkomponente erzeugt wird, die einen Dichtring zusätzlich radial gegen die Kolbenstange presst, was nicht nur den Verschleiß des Dichtringes erhöht, sondern auch die Reibkraft zwischen Dichtring und Kolbenstange und dadurch die Kolbenstangen- und Packungstemperatur.Use is made of e.g. Spiral springs (see, eg, EP 2 369 205 A1) or two rings which abut each other axially against gegengieichen inclined surfaces and which are biased radially by a circumferential spring, or a circumferential spring which bears against an inclined surfaces of two adjacent rings and the rings presses apart (see, for example, US Pat. No. 6,959,930 B2). All of these solutions require relatively complex constructions, which also take up a lot of space. In the solutions with sloping surfaces in addition to the fact that this always also a radial force component is generated, which additionally presses a sealing ring radially against the piston rod, which not only increases the wear of the sealing ring, but also the frictional force between the sealing ring and the piston rod and thereby the piston rods and packing temperature.

Daneben gibt es natürlich auch noch andere bekannte axial wirkende Fedem, wie z.B. eine Weilenfeder. Bei einer Wellenfeder ergeben sich ab«* beim hier beabsichtigten Einsatz einige signifikante Probleme. Der Innendurchmesser einer Wellenfeder ist nicht so leicht zu kontrollieren. Der Rohling kann zwar genau gefertigt werden, z.B. durch Lasern oder Stanzen, durch das Biegen der Wellenfeder verändert sich jedoch der Innendurchmesser. Den Innendurchmesser einer Wellenfeder prozesstechnisch immer gleich herzustellen ist aber sehr aufwendig, was die Wellenfeder sehr teuer machen würde. Darüber hinaus ergeben sich bei der Wellenfeder erhebliche Probleme bei der Montage. Wenn die Wellenfeder und der Dichtring oder Abstreifring nicht als ein gesamtes Set eingebaut werden können (z.B. bei einer über Kopf Installationen oder einer vertikalen Installationen) gibt es erhebliche Probleme, da sich die Wellenfeder nur an einigen Punkten anliegen würde, was die Wellenfeder bei der Montage schwierig handzuhaben macht. Aufgrund der für die angedachte Anwendung benötigten geringen Anpresskräfte (typischer Weise zwischen -30 und 70N), müsste man eine Wellenfeder mit einer geringen Anzahl von Wellen einsetzen (bei kleineren und mittleren Kolbenstangen z.B. zwischen 3 und 5 Wellen). Der Nachteil dabei ist, dass der Dichtring oder Abstreifring in axialer Richtung nur auf den Wellen der Wellenfeder aufliegt und es somit in gewissen Anordnungen zu einer unerwünschten Biegebeanspruchen des Dichtringes oder Abstreifringes kommen kann. Je mehr Auflagepunkte desto geringer ist die Biegebeanspruchung. Weiters müsste die Wellenfeder bei kurzen Federwegen mit großen Blechstärken -2-Of course, there are also other known axially acting springs, such as e.g. a spring of life. With a wave spring there are some significant problems with the intended use. The inner diameter of a wave spring is not so easy to control. Although the blank can be accurately manufactured, e.g. however, by lasing or punching, by bending the wave spring, the inner diameter changes. The internal diameter of a wave spring process technology always equal to produce but is very expensive, which would make the wave spring very expensive. In addition, arise in the wave spring significant problems during installation. If the wave spring and seal ring or wiper ring can not be installed as a complete set (eg overhead installations or vertical installations), there are significant problems as the wave spring would only touch some points, which would be the wave spring during assembly difficult to handle. Due to the low contact forces required for the intended application (typically between -30 and 70N), one would have to use a wave spring with a small number of shafts (for example, between 3 and 5 shafts for smaller and medium piston rods). The disadvantage of this is that the sealing ring or scraper ring rests in the axial direction only on the waves of the wave spring and thus it can come in certain arrangements to an undesirable bending stress of the sealing ring or scraper ring. The more contact points, the lower the bending stress. Furthermore, the wave spring would have to work with short spring travel with large sheet thicknesses.

822 AT ausgeführt werden. Das ist aber problematisch, da kleinste Abweichungen in axialer Richtung große Auswirkungen auf die Federkraft hätte, die somit nicht ausreichend sicher kontrolliert werden könnte. Kurzum, Wellenfedem sind für den beabsichtigten Einsatzzweck ungeeignet.822 AT be executed. But that is problematic, since the smallest deviations in the axial direction would have great effects on the spring force, which could thus not be controlled with sufficient certainty. In short, wave springs are unsuitable for the intended purpose.

Es ist daher eine Aufgabe der gegenständlichen Erfindung ein axial wirkendes Federelement für den Einsatz mit einem Abstreiffing oder Dichtring in einer Druckpackung anzugeben, das einerseits einfach aufgebaut ist und wenig Bauraum benötigt und andererseits die eingangs genannten Nachteile nicht aufweist.It is therefore an object of the subject invention to provide an axially acting spring element for use with a Abstreiffing or sealing ring in a pressure pack, which is simple on the one hand and requires little space and on the other hand does not have the disadvantages mentioned.

Diese Aufgabe wird mit einem Federelement aus einem Ring, an dem über dem Umfang verteilt eine Anzahl von aus der Ringebene umgebogenen Laschen vorgesehen sind, wobei die Laschen radial vom Ring abstehend ausgeführt sind und die freien Enden der Laschen von der Ringebene axial beabstandet angeordnet sind, gelöst. Ein solches Federelement kann bei sehr kompakter Baugröße sehr genau und reproduzierbar mit gleichen Federeigenschaften, wie Geometrie, Federweg, Federkonstante oder Federverhalten, gefertigt werden. Durch die Laschen wird eine im Wesentlichen rein axiale Federkraft erzeugt, wobei das Federelement ausreichend große axiale Federwege zulässt. Außerdem kann ein solches Federelement mit einem genau definiertem Innendurchmesser gefertigt werden, was die genaue und sichere radiale Positionierung ermöglicht.This object is achieved with a spring element comprising a ring, on which distributed over the circumference a number of bent from the ring plane tabs are provided, wherein the tabs are designed radially projecting from the ring and the free ends of the tabs are arranged axially spaced from the ring plane, solved. Such a spring element can be manufactured very accurately and reproducibly with the same spring characteristics, such as geometry, travel, spring rate or spring behavior in a very compact size. By the tabs, a substantially purely axial spring force is generated, wherein the spring element allows sufficiently large axial spring travel. In addition, such a spring element can be manufactured with a well-defined inner diameter, which allows accurate and secure radial positioning.

Ein solches Federelement wird vorteilhaft in einer Abdichtung eines Kolbenkompressors eingesetzt. Damit kann eine Abdichtung in axialer Richtung durch die geringe axiale Baulänge vorteilhafter Weise kompakter ausgeführt werden.Such a spring element is advantageously used in a seal of a reciprocating compressor. Thus, a seal in the axial direction by the small axial length advantageously be made more compact.

Wenn die freien Enden der Laschen als gerade Abschnitte ausgebildet sind, wobei die geraden Abschnitte gegenüber der Ringebene um einen Winkel im Bereich von größer 0° und kleiner 90° geneigt sind, vereinfacht sich die Fertigung des Federelements. Durch den geraden Abschnitt erreicht man weiters, dass sich die Laschen mit einer möglichst großen Fläche anlegen.If the free ends of the tabs are formed as straight portions, wherein the straight portions are inclined relative to the ring plane by an angle in the range of greater than 0 ° and less than 90 °, simplifies the manufacture of the spring element. By the straight section one reaches further, that create the tabs with the largest possible area.

Die Montage des Federelements kann erleichtert werden, wenn der Ring in Umfangsrichtung geteilt ist. Das ist insbesondere der Fall, wenn bei einem Packungstausch, die Kolbenstange nicht ausgebaut wird. Durch die Teilung kann dann das Federelement einfach über die Kolbenstange gestülpt werden.The assembly of the spring element can be facilitated if the ring is divided in the circumferential direction. This is especially the case if, during a pack exchange, the piston rod is not removed. By dividing the spring element can then be simply slipped over the piston rod.

Um das Federelement in der Abdichtung radial einfach und genau positionieren zu können, kann am Dichtring oder am Abstreifring eine axiale Schulter vorgesehen sein, an der der Ring des Federelements mit dessen inneren Umfangsfläche anliegt. Alternativ kann axial zwischen Federelement und Dichtring oder Abstreifring ein L-förmiger Stützring angeordnet -3-In order to position the spring element in the seal radially simple and accurate, an axial shoulder may be provided on the sealing ring or on the scraper ring against which the ring of the spring element rests with its inner peripheral surface. Alternatively, an L-shaped support ring can be arranged axially between the spring element and the sealing ring or scraper ring.

822 AT sein, wobei der Ring des Federelements mit dessen radial inneren Umfangsfläche am axialen Schenkel des Stützringes anliegt.822 AT, wherein the ring of the spring element rests with its radially inner peripheral surface on the axial leg of the support ring.

Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die schematischen, nicht einschränkenden Figuren 1 bis 5, die vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zei-5 gen, näher erläutert. Dabei zeigtThe subject invention will be explained in more detail below with reference to the schematic, non-limiting Figures 1 to 5, the advantageous embodiments of the invention zei-5 gene. It shows

Fig.1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Federelements,1 is a perspective view of the spring element according to the invention,

Flg.2 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Federelements,Flg.2 a plan view of the spring element according to the invention,

Fig.3 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Federelements,3 shows a side view of the spring element according to the invention,

Fig.4 die Verwendung des erfindungsgemäßen Federelements in einer Druckpackung io mit einem Abstreifring,4 shows the use of the spring element according to the invention in a pressure pack io with a scraper ring,

Fig.5 die Verwendung erfindungsgemäßer Federelemente in einer Druckpackung mit mehreren Abstreifringen.5 shows the use of spring elements according to the invention in a pressure pack with a plurality of scraper rings.

Das Federelement 1, wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, wird aus einem Ring 4 gebildet, an dem radial außen, über den Umfang verteilt eine Anzahl von aus der Ringebene 6 (die 15 Ebene die durch die flächige Erstreckung des Ringes gebildet wird) umgebogenen, radial abstehenden und axial beabstandeten Laschen 2, z.B. wie hier acht Laschen 2, angeordnet sind, wobei die Laschen 2 mit dem Ring 4 verbunden sind. Das Federelement 1 weist auf diese Weise bevorzugt an einer Seite eine ebene Stirnfläche 3 auf und auf der anderen Seite die axial aus der Ringebene 6 abstehenden Laschen 2. Die freien Enden der Laschen 2 sind 20 axial von der Ringebene 6 beabstandet und werden vorzugsweise aus geraden Abschnitten 5 gebildet, die gegenüber der Ringebene 6 um einen Winkel α größer 0° und kleiner 90° geneigt sind. Diese geraden Abschnitte 5 sind mit dem Ring 4 über einen gebogenen Abschnitt 7 verbunden.The spring element 1, as shown in Figures 1 to 3, is formed from a ring 4, on the radially outward, distributed over the circumference a number of from the ring plane 6 (the plane which is formed by the flat extent of the ring) bent, radially projecting and axially spaced tabs 2, for example as here eight tabs 2, are arranged, wherein the tabs 2 are connected to the ring 4. The spring element 1 has in this way preferably on one side a flat end face 3 and on the other side the axially protruding from the ring plane 6 tabs 2. The free ends of the tabs 2 are axially spaced from the ring plane 20 and 20 are preferably made straight Sections 5 are formed, which are inclined relative to the ring plane 6 by an angle α greater than 0 ° and less than 90 °. These straight portions 5 are connected to the ring 4 via a bent portion 7.

Die Federkonstante, der axiale Federweg und das Federverhalten des Federelements 1 25 kann einfach durch die Geometrie des Federelements 1, durch die Materialstärke und durch das Federmaterial kontrolliert und genau eingestellt werden.The spring constant, the axial travel and the spring behavior of the spring element 1 25 can be easily controlled and precisely adjusted by the geometry of the spring element 1, by the material thickness and by the spring material.

Das Federelement 1 kann einfach gefertigt werden, indem ein ebener Rohling aus einem Blech z.B. gelasert oder ausgestanzt wird, wobei am Rohling radial außen, über den Umfang verteilte, in der Ringebene 6 liegende und sich in radialer Richtung erstreckende Vorsprünge 30 ausgebildet werden, die dann in einem Biegeprozess zu den Laschen 2 umgebogen werden. Die Fertigung der Laschen 2 kann dabei unabhängig von den Dimensionen des Rings 4 gemacht werden, indem die Laschen 2 immer gleich ausgeführt werden, egal welchen Durchmesser der Ring 4 hat. Damit kann der Fertigungsprozess erheblich erleichtert werden, da im Idealfall nur ein einziges Biegewerkzeug benötigt wird. Die Blechstärke liegt dabei typi-The spring element 1 can be manufactured easily by forming a flat blank from a sheet, e.g. is lasered or punched, wherein on the blank radially outward, distributed over the circumference, lying in the ring plane 6 and extending in the radial direction projections 30 are formed, which are then bent in a bending process to the tabs 2. The production of the tabs 2 can be made regardless of the dimensions of the ring 4, by the tabs 2 are always performed the same, no matter what the diameter of the ring 4 has. Thus, the manufacturing process can be greatly facilitated, since ideally only a single bending tool is needed. The sheet thickness is typically

822 AT scherweise im Bereich von 0,1 bis 1mm. Das Federelement 1 bzw. der Ring 4 kann in Umfangsrichtung auch geteilt ausgeführt sein, was die Montage erleichtern kann.822 AT typically in the range of 0.1 to 1mm. The spring element 1 and the ring 4 may be executed divided in the circumferential direction, which may facilitate assembly.

Als Material für das Federelement 1 kommt bevorzugt jedes Blech in Frage, das die benötigten Biegeradien zulässt und für den Einbau in einem Kompressors, bzw. für die darin vor-5 herrschenden Umgebungsbedingungen (wie Temperatur, Kompressionsmedium, etc.) geeignet ist.As a material for the spring element 1 is preferably any sheet in question, which allows the required bending radii and is suitable for installation in a compressor, or for the prevailing therein 5 ambient conditions (such as temperature, compression medium, etc.).

Fig.4 zeigt die Verwendung des erfindungsgemäßen Federelements 1 in einer an sich bekannten Abdichtung 13 eines Kolbenkompressors. Die Abdichtung 13 dichtet entlang der hin-und hergehenden Kolbenstange 12 zwischen Kurbelkasten K und Zylinderraum Z ab. Die 10 Abdichtung 13 besteht in der Regel aus einer Anzahl von axial nebeneinander angeordneten Kammerscheiben 14, die jeweils Ausnehmungen 15 ausbilden, in denen die benötigten Dichtringe 11 und/oder Abstreifringe 10 angeordnet sind. Eine solche Abdichtung ist hinlänglich bekannt, sodass hier nicht näher darauf eingegangen wird.4 shows the use of the spring element 1 according to the invention in a known seal 13 of a reciprocating compressor. The seal 13 seals along the reciprocating piston rod 12 between crankcase K and cylinder space Z from. The seal 10 is usually made of a number of axially juxtaposed chamber discs 14, each forming recesses 15, in which the required sealing rings 11 and / or scraper rings 10 are arranged. Such a seal is well known, so it will not be discussed further here.

In der Ausnehmung 15 ist im in Fig.4 gezeigten Ausführungsbeispiel ein Dichtring 11, z.B. 15 eine Kombination aus einem radial und tangential geschnittenen Packungsring, angeordnet, der kurbelkastenseitig axial an der Wand der Ausnehmung 15 anliegt. Zylinderseitig vor dem Dichtring 11 ist eine Entlüftungsleitung 18 angedeutet Axial zwischen der gegenüberliegenden Wand der Ausnehmung 15 und dem Dichtring 11 ist das erfindungsgemäße Federelement 1 angeordnet, wobei der Ring 4 axial am Dichtring 11 anliegt und die Lasche 2 an der 20 Wand der Ausnehmung 15. Der Radius des gebogenen Abschnitts 7 der Lasche 2 wird vorteilhaft so gewählt, dass er in etwa dem axialen Abstand zwischen Dichtring 11 und der Wand der Ausnehmung 15 entspricht Zur radialen Positionierung des Federelements 1 ist am Dichtring 11 eine axiale Schulter 16 vorgesehen, an der der Ring 4 des Federelements 1 mit seiner inneren Umfangsfläche anliegt. Anstelle der Schulter 16 könnte auch eine beliebi-25 ge andere Führungsfläche vorgesehen sein, an der das Federdement in radialer Richtung anliegt Es kann vorgesehen sein, dass der Innendurchmesser des Rings 4 etwas kleiner ist, als der Außendurchmesser der Führungsfläche, um einen möglichst genauen Sitz zu realisieren. Das Federelement 1 erzeugt bei bestimmungsgemäßen Einbau eine axiale Federkraft Ff, die den Dichtring 11 gegen die Wand der Ausnehmung 15 drückt. 30 In Fig.5 ist eine Anordnung aus zwei axial hintereinander liegenden Abstreifringen 10, z.B. eine Abstreifring wie in der EP 2 36Θ 205 A1 beschrieben, gezeigt wobei zwischen den beiden Abstreifringen 10 und einem Abstreifring 10 und der Wand der Ausnehmung 15 jeweils ein erfindungsgemäßes Federelement 1 angeordnet ist. Selbstverständlich könnten die Abstreifringe 10 auch direkt axial aneinander anliegend angeordnet sein und nur ein Federele-35 ment 1 zwischen Wand der Ausnehmung 15 und den Abstreifringen 10 vorgesehen sein. -5-In the recess 15, in the embodiment shown in Fig. 4, a sealing ring 11, e.g. 15 a combination of a radially and tangentially cut packing ring, arranged, the crank box side rests axially against the wall of the recess 15. Cylinder side in front of the sealing ring 11 is a vent line 18 indicated axially between the opposite wall of the recess 15 and the sealing ring 11, the spring element 1 according to the invention is arranged, wherein the ring 4 bears axially on the sealing ring 11 and the tab 2 on the wall 20 of the recess 15th The radius of the bent portion 7 of the tab 2 is advantageously chosen so that it corresponds approximately to the axial distance between the sealing ring 11 and the wall of the recess 15 For radial positioning of the spring element 1, an axial shoulder 16 is provided on the sealing ring 11, at which Ring 4 of the spring element 1 rests with its inner circumferential surface. Instead of the shoulder 16, any other guide surface could also be provided on which the spring element bears in the radial direction. It can be provided that the inner diameter of the ring 4 is slightly smaller than the outer diameter of the guide surface in order to ensure the most accurate possible seating to realize. When installed as intended, the spring element 1 generates an axial spring force Ff which presses the sealing ring 11 against the wall of the recess 15. FIG. 5 shows an arrangement of two scraper rings 10 located axially one behind the other, e.g. a scraper ring as described in EP 2 36Θ 205 A1, shown wherein between the two scraper rings 10 and a scraper ring 10 and the wall of the recess 15 each an inventive spring element 1 is arranged. Of course, the wiper rings 10 could also be arranged directly axially adjacent to each other and only one Federele-35 ment 1 between the wall of the recess 15 and the scraper rings 10 may be provided. -5-

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Anstelle eines Abstreifringes 10 könnten natürlich auch mehrere Dichtringe in einer Ausnehmung 15 angeordnet sein.Instead of a scraper ring 10, of course, a plurality of sealing rings could be arranged in a recess 15.

Durch die über den Umfang verteilten Laschen 2, bzw. durch die dazwischen liegenden Freiräume, werden auch Drainagepfade ausgeformt, um das unerwünschte Einsperren von 5 Kompressionsmedium und/oder Öl aus dem Kurbelkasten in der Ausnehmung 15 zu verhindern.Through the circumferentially distributed tabs 2, or by the intervening open spaces, drainage paths are also formed to prevent the unwanted locking of 5 compression medium and / or oil from the crankcase in the recess 15.

Anstelle einer axialen Schulter 16 am Abstreifring 10 oder am Dichtring 11 könnte auch ein Stützring 17 vorgesehen sein, wie in Fig.6 beispielhaft dargestellt. Der L-förmige Stützring 17 liegt axial am Dichtring 11, bzw. am Abstreifring 10, an, wobei der Dichtring 11, bzw. der Ab-10 streifring 10 axial an der Wand der Ausnehmung 15 anliegt. Als Dichtring 11 könnte z.B. ein segmentierter Packungsring wie in EP 2 056 003 A1 beschrieben vorgesehen sein. Am axialen Schenkel des Stützringes 17 liegt der Ring 4 des Federelements 1 mit dessen radial inneren Umfangsfläche an und wird so wiederum in radialer Richtung positioniert. Es kann auch vorgesehen sein, dass der radiale Abstand zwischen Außendurchmesser des radialen 15 Schenkels des Stützringes 17 und der Ausnehmung 15 kleiner ist, als der radiale Abstand zwischen Innendurchmesser des Stützringes 17 und der Kolbenstange 12. Damit würde man auf jeden Fall erreichen, dass der Stützring 17 zuerst die Kammerscheibe 14 berühren würde und nicht die Kolbenstange 12, was großen Schaden im Kompressor verursachen könnte.Instead of an axial shoulder 16 on the scraper ring 10 or on the sealing ring 11, a support ring 17 could also be provided, as shown by way of example in FIG. The L-shaped support ring 17 is axially on the sealing ring 11, and on the scraper ring 10, to, wherein the sealing ring 11, and the Ab-10 stripping ring 10 axially abuts the wall of the recess 15. As a sealing ring 11, e.g. a segmented packing ring as described in EP 2 056 003 A1 be provided. On the axial leg of the support ring 17 of the ring 4 of the spring element 1 is located with its radially inner peripheral surface and is in turn positioned in the radial direction. It can also be provided that the radial distance between the outer diameter of the radial leg 15 of the support ring 17 and the recess 15 is smaller than the radial distance between the inner diameter of the support ring 17 and the piston rod 12. This would achieve in any case that the Support ring 17 would first contact the chamber disc 14 and not the piston rod 12, which could cause great damage in the compressor.

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Claims

1. spring element consisting of a ring (4) on which distributed over the circumference a number of from the ring plane (6) bent tabs (2) are provided, wherein the 5 tabs (2) extending radially from the ring (4) projecting are and the free ends of the tabs (2) from the ring plane (6) are arranged axially spaced.

2. Spring element according to claim 1, characterized in that the free ends of the tabs (2) are formed as a straight portion (5), wherein the straight portions (5) relative to the ring plane (6) by an angle (a) in the range of greater than 0 ° and less than 90 ° are inclined io.

3. Spring element according to claim 1 or 2, characterized in that the ring (4) is divided in the circumferential direction.

4. Use of the spring element (1) according to one of claims 1 to 3 in a seal (13) of a reciprocating compressor which seals along the reciprocating piston rod 15 (12) between the crankcase (K) and cylinder space (Z) and at least one Came merscheibe (14) with a recess (15) comprises wherein in the recess (15) a sealing ring (11) or a scraper ring (10) is arranged, characterized in that the spring element (1) axially between a wall of the recess < 15} and the sealing ring (11) or scraper ring (10) is arranged, wherein the flat side surface (3) of the spring element 20 (1) facing the sealing ring (11) or scraper ring (10) is arranged and the tabs (2) of the spring element ( 1) of the wall of the recess (15) are arranged facing.

5. Use according to claim 4, characterized in that on the sealing ring (11) or on the scraper ring (10) an axial shoulder (16) is provided, against which the ring (4) of the spring element (1) rests with its radially inner peripheral surface.

6. Use according to claim 4, characterized in that axially between Fe derelement (1) and sealing ring (11) or scraper ring (10) an L-shaped support ring (17) is arranged, wherein the ring (4) of the spring element (1). with its radially inner peripheral surface on the axial leg of the support ring (17) rests.

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