AT509012B1

AT509012B1 - INSULATION

Info

Publication number: AT509012B1
Application number: AT0162909A
Authority: AT
Original assignee: Geolyth Mineral Technologie Gmbh
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2011-10-15
Also published as: WO2011044605A1; AT509012A1

Description

österreichisches Patentamt AT509 012B1 2011-10-15Austrian Patent Office AT509 012B1 2011-10-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen mineralischen, Poren aufweisenden Dämmstoff umfassend eine hydraulisch abbindende Komponente und eine Schaumkomponente, wobei die hydraulisch abbindende Komponente durch eine Formulierung zur Herstellung eines mineralischen Dämmstoffes gebildet ist, umfassend ein hydraulisch abbindendes und ein puzzolanisch abbindendes Bindemittel sowie ein Sulfat, ein Bauelement mit einem Bauelementkörper, ein Verfahren zur Herstellung eines mineralischen, selbsthärtenden Dämmstoffes nach dem pulverförmige Bestandteile zur Herstellung einer Formulierung in einer ersten Mischstrecke zu einem Gemenge miteinander vermischt werden und diesem Gemenge Wasser zur Bildung eines Slurry zugesetzt wird, wobei dem Slurry in einer zweiten Mischstrecke eine Schaumkomponente zugesetzt und in den Slurry eingemischt wird, und danach der Dämmstoff erhärtet wird.Description: The invention relates to a mineral, pore-containing insulating material comprising a hydraulically setting component and a foam component, wherein the hydraulically setting component is formed by a formulation for producing a mineral insulating material, comprising a hydraulically setting and a pozzolanic setting binder and a sulfate a component with a component body, a method for producing a mineral, self-hardening insulation material according to the powdered components for producing a formulation in a first mixing section are mixed together to form a mixture and this mixture is added to form a water slurry, wherein the slurry in a second mixing section is added a foam component and mixed into the slurry, and then the insulating material is hardened.

[0002] Nicht zuletzt aufgrund der gestiegenen Energiekosten wird die Wärmedämmung von Gebäuden in jüngster Zeit wieder vermehrt diskutiert. Derartige Wärmedämmungen sind aus dem Stand der Technik vielfach und in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Im Wesentlichen kann zwischen anorganisch basierenden und organisch basierenden Dämmstoffen unterschieden werden. Beiden gemeinsam ist, dass im Wesentlichen versucht wird, durch ein möglichst großes „Porenvolumen" die Wärmeleitung durch den Dämmstoff zu reduzieren. Organisch basierende Dämmstoffe haben gegenüber anorganisch basierenden Dämmstoffen den Vorteil, dass sie in der Regel ein deutlich geringeres Raumgewicht aufweisen und verfahrenstechnisch einfacher herstellbar sind.Not least due to the increased energy costs, the thermal insulation of buildings in recent times is increasingly being discussed again. Such thermal insulation are widely known from the prior art and in various designs. Essentially, a distinction can be made between inorganic-based and organically-based insulating materials. Common to both is that it is essentially attempted by a "pore volume" as large as possible. to reduce the heat conduction through the insulating material. Organic-based insulation materials have the advantage over inorganic-based insulation materials that they generally have a significantly lower density and are easier to produce in terms of process engineering.

[0003] Aus dem Stand der Technik sind aber auch bereits mineralische Dämmstoffe mit geringem Raumgewicht bekannt. So ist z.B. aus der EP 0 628 523 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmmaterials aus Quarzmehl mit einer spezifischen Oberfläche nach BET von mindestens etwa 3 m2/g, Kalkhydrat, Wasser, Schaum und einem, reaktive Aluminate enthaltenden Schnellzement bekannt, bei dem das Wärmedämmmaterial eine Rohdichte von weniger als 250 kg/m3 aufweist. Aus den Rohstoffen wird dabei eine gießfähige Rohmischung hergestellt, die in Formen gegossen wird. Die Rohmischung wird in Abhängigkeit von der Gesamtoberfläche der Feststoffe mit einem Gewichtsverhältnis von Wasser/Feststoff (ohne Schaum) von mindestens etwa 1,25 bis etwa 1,85 und einer in Bezug auf den praktisch vollständigen Umsatz des Quarzmehls und der reaktiven Aluminate im Wesentlichen stöchiometrischen Menge an Kalkhydrat mit einer Oberfläche nach BET von mindestens etwa 15 m2/g hergestellt. Die in Formen gegossenen Rohlinge werden nach genügender Verfestigung bis auf einen Formboden entformt und auf dem Formboden befindlich autoklaviert. Als Schaum wird ein Tensid- oder ein Proteinschaum verwendet.However, mineral insulating materials with a low density are already known from the prior art. For example, e.g. EP 0 628 523 A1 discloses a process for producing a thermal insulation material of quartz powder with a BET specific surface area of at least about 3 m 2 / g, hydrated lime, water, foam and a rapid cement containing reactive aluminates, in which the thermal insulation material has a bulk density of less than 250 kg / m3. From the raw materials, a pourable raw mixture is produced, which is poured into molds. The crude mixture becomes substantially stoichiometric depending on the total surface area of the solids at a weight ratio of water / solids (without foam) of at least about 1.25 to about 1.85 and a substantially complete conversion of the silica flour and the reactive aluminates Amount of hydrated lime having a BET surface area of at least about 15 m2 / g. The ingots cast in molds are removed from the mold after sufficient solidification to a mold bottom and autoclaved on the mold bottom. The foam used is a surfactant or a protein foam.

[0004] Die US 2006/0075932 A1 beschreibt eine Formulierung für ein geschäumtes Zementmaterial umfassend zumindest ein hydraulisches Bindemittel, Mikropartikel mit einer Partikelgröße zwischen 0,1 und 30 pm und in einem Anteil zwischen 15 und 50 Mass.-% in Bezug auf die Masse des hydraulischen Bindemittels, Mineralpartikel mit einer Partikelgröße zwischen 1 und 500 pm und in einem Anteil zwischen 10 und 35 Mass.-% in Bezug auf die Masse des hydraulischen Bindemittels, wobei der Anteil der Mineralpartikel geringer ist als der Anteil der Mikropartikel, ein wasserlösliches polymeres Verdünnungsmittel in einem Anteil zwischen 0,1 und 8 Mass.-% in Bezug auf die Masse des hydraulischen Bindemittels, maximal 40 Mass.-% Wasser in Bezug auf die Masse des hydraulischen Bindemittels, und ein Schäummittel in einem Anteil zwischen 0,1 und 10 Mass.-% in Bezug auf die Masse des hydraulischen Bindemittels (Zusammenfassung). Das geschäumte Zementmaterial wird zur Auskleidung von Bohrlöchern verwendet.US 2006/0075932 A1 describes a formulation for a foamed cement material comprising at least one hydraulic binder, microparticles having a particle size between 0.1 and 30 pm and in a proportion between 15 and 50 mass% in relation to the mass hydraulic binder, mineral particles having a particle size between 1 and 500 pm and in a proportion of between 10 and 35% by mass relative to the mass of the hydraulic binder, the proportion of mineral particles being less than the proportion of microparticles, a water-soluble polymer Diluent in a proportion of between 0.1 and 8% by mass with respect to the mass of the hydraulic binder, with a maximum of 40% by mass of water in relation to the mass of the hydraulic binder, and a foaming agent in a proportion between 0.1 and 10 mass .-% in relation to the mass of the hydraulic binder (summary). The foamed cement material is used for lining boreholes.

[0005] Die EP 0 816 303 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte mit einer Rohdichte unter 130 kg/m3, mit folgenden Schritten: [0006] a) Herstellen einer Wasser/Feststoff-Suspension durch intensives Mischen der nachstehenden Rohstoffe in einem Intensiv-Mischer mit drehendem Mischgutbehälter und mit hoher Drehzahl rotierendem Mischwerkzeug unter Verwendung von Wasser und, jeweils bezogen auf 1 /15 österreichisches Patentamt AT509 012 B1 2011-10-15 den Gesamtfeststoffgehalt, 40 bis 48 M.-% (Masse - Prozent) Quarzmehl mit einer spezifischen Oberfläche nach BET von mindestens 2,5 m2/g, 15 bis 20 M.-% Kalkhydrat mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 15 m2/g, 25 bis 35 M.-% Zement, 0,3 bis 0,5 M.-% Hydrophobiermittel, Rest Additive, wobei das Verhältnis von Zement zu Kalkhydrat 1,5 bis 2,3 : 1 beträgt, der Bindemittelanteil im Bereich von 45 bis 52 M.-% liegt und die Suspension einen Wasser/Feststoff-Faktor (ohne Schaum) von 0,7 bis 1,2 aufweist, [0007] b) Bereitstellen eines Schaumes aus Wasser, Luft und einem Porenbildner mit einer Rohdichte von 40 bis 50 kg/m3, [0008] c) Einleiten des Schaumes in die noch im Mischgutbehältnis befindliche Was-ser/Feststoff-Suspension bei laufendem Intensiv-Mischer und Untermischen des Schaumes bei niedriger Drehzahl des Mischwerkzeuges in maximal 120 Sekunden, [0009] d) Eingießen der Rohmischung in mindestens eine Form, [0010] e) Ansteifenlassen der Rohmischung zu einem noch plastischen Block mit ausreichender Grünstandsfestigkeit, [0011] f) Anheben des plastischen Blockes vom Formboden mittels Vakuum, [0012] g) Schneiden des Blockes mittels Drähten in einzelne Dämmplatten und [0013] h) Härten der Dämmplatten in einem Autoklaven.EP 0 816 303 A1 describes a process for the production of a lightweight, open-pored, mineral insulating board with a bulk density of less than 130 kg / m 3, comprising the following steps: a) preparing a water / solid suspension by intensive mixing following raw materials in an intensive mixer with rotating mixing container and high speed rotating mixing tool using water and, in each case based on 1/15 Austrian Patent Office AT509 012 B1 2011-10-15 the total solids content, 40 to 48 M .-% (mass - percent) Quartz flour with a BET specific surface area of at least 2,5 m2 / g, 15 to 20% by weight of hydrated lime with a specific surface area of at least 15 m2 / g, 25 to 35% by weight of cement, 0,3 to 0.5 M .-% hydrophobing agent, balance additives, wherein the ratio of cement to hydrated lime 1.5 to 2.3: 1, the binder content is in the range of 45 to 52 M .-% and the suspension is a water / Solid matter factor (excl a) from 0.7 to 1.2, [0007] b) providing a foam of water, air and a pore-forming agent with a bulk density of 40 to 50 kg / m 3, c) introducing the foam into the still in Mixing material containing water / solid suspension with running intensive mixer and mixing the foam at low speed of the mixing tool in a maximum of 120 seconds, d) pouring the raw mixture into at least one mold, e) allow the raw mixture to rise a still plastic block with sufficient green strength, f) lifting the plastic block from the mold bottom by vacuum, g) cutting the block by means of wires in individual insulation boards and h) curing the insulation boards in an autoclave.

[0014] Aus der GB 2 360 769 A ist ein hydraulischer Binder zur Bildung eines nicht effloreszie-renden zementartigen Körpers bekannt, umfassend eine Quelle aktiven Siliziumdioxids, (i) eine Quelle von Calciumaluminat, (ii) eine Quelle von Calciumsilikat, und (iii) eine Quelle von Sulfat, wobei der Binder 10 Gew.-% bis 49 Gew.-% der Quelle aktiven Siliziumdioxids umfasst (bezogen auf die gesamte zementartige Trockenmischung), und der Rest bezogen auf das Gesamtgewicht von (i), (ii) und (iii) umfasst: (i) 40 Gew.-% bis 90 Gew.-% der Quelle von Calciumaluminat, die ausgewählt ist aus Calciumaluminatzement oder Klinker und Calciumsulfoaluminatze-ment oder Klinker, wobei die Quelle von Calciumaluminat mindestens 25% Aluminiumoxid oder ein C/A-Verhältnis von weniger als 3 aufweist, (ii) 5 Gew.-% bis 55 Gew.-% Portlandzement oder Klinker als Quelle von Calciumsilikat, und (iii) 3 Gew.-% bis 50 Gew.-% der Quelle von Sulfat, wovon mindestens 25% S03 ist.GB 2 360 769 A discloses a hydraulic binder for forming a non-efflorescent cementitious body comprising a source of active silica, (i) a source of calcium aluminate, (ii) a source of calcium silicate, and (iii ) a source of sulfate, wherein the binder comprises 10% to 49% by weight of the source of active silica (based on total cementitious dry mix), and the balance based on the total weight of (i), (ii) and (iii) comprises: (i) from 40% to 90% by weight of the source of calcium aluminate selected from calcium aluminate cement or clinker and calcium sulfoaluminate cement or clinker, the source of calcium aluminate being at least 25% alumina or a C (A) 5 wt% to 55 wt% Portland cement or clinker as the source of calcium silicate, and (iii) 3 wt% to 50 wt% of the source of Sulphate, of which at least 25% is S03.

[0015] Die US 2005/0252419 A1 beschreibt einen Mineralschaum-Verbundwerkstoff hergestellt aus reaktiven Komponenten. Die reaktiven Komponenten können durch Reaktion von Metalloxiden, Phosphaten und Reststoffen erhalten werden. Dieser Mischung wird ein reaktiver Schaumbildner und/oder ein Latexpolymer zugegeben. Der Verbundwerkstoff hat eine Dichte zwischen 0.35 bis 2.25 g/cm3, und kann u.a. für Blöcke oder Platten verwendet werden.US 2005/0252419 A1 describes a composite mineral foam material produced from reactive components. The reactive components can be obtained by reaction of metal oxides, phosphates and residues. To this mixture is added a reactive foaming agent and / or a latex polymer. The composite has a density of between 0.35 to 2.25 g / cm3, and may i.a. used for blocks or plates.

[0016] Aus der EP 1 826 332 A1 ist ein Dachziegel bekannt umfassend ein beschichtetes Substrat wobei die Beschichtung hergestellt ist aus einer Mischung umfassend ein hydraulisches Bindemittel in einem Anteil von zumindest 60 Gew.-% einer Calzuimaluminatquelle und nicht mehr als 1 Gew.-% Sulfat.A roof tile is known from EP 1 826 332 A1 comprising a coated substrate wherein the coating is made of a mixture comprising a hydraulic binder in a proportion of at least 60 wt .-% of a Calzuimaluminatquelle and not more than 1 wt. % Sulphate.

[0017] Die WO 2008/130107 A1 beschreibt einen Schnellzementschaum hergestellt aus einer wässrigen Lösung von Wasser und einem Schäummittel, Zement, Siliziumdioxid, Keramikpulver und einem Beschleuniger.WO 2008/130107 A1 describes a rapid-release foam produced from an aqueous solution of water and a foaming agent, cement, silicon dioxide, ceramic powder and an accelerator.

[0018] Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, einen selbsthärtenden, mineralischen Dämmstoff zu schaffen, der ein Trockengewicht von maximal 300 kg/m3 aufweist.Object of the present invention is to provide a self-curing, mineral insulation material having a dry weight of 300 kg / m3 maximum.

[0019] Diese Aufgabe der Erfindung wird jeweils eigenständig gelöst durch den eingangs genannten Dämmstoff, bei dem das hydraulisch abbindende Bindemittel auf Basis eines Sulfat-Aluminat-Zements (SAC) gebildet ist, umfassend eine Sulfatkomponente und eine Aluminiumkomponente und in einem Anteil von zumindest 50 Gewichtsteilen enthalten ist, und das Sulfat ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Calziumsulfat als Anhydrit, als Dihydrat, als a-Halbhydrat, als ß- Halbhydrat, Magnesiumsulfat, Natriumsulfat, sowie Mischungen daraus, wobei der Anteil des Sulfats zwischen 5 Gewichtsteilen und 25 Gewichtsteilen beträgt und dass 2/15 österreichisches Patentamt AT509 012B1 2011-10-15 der Dämmstoff selbsthärtend ist, durch ein, den Dämmstoff aufweisendes Bauelement, sowie durch das eingangs genannte Verfahren, bei dem die Formulierung wie in den Ansprüchen 1 bis 18 genannt zusammengesetzt wird und der Dämmstoff ohne Autoklavierung erhärtet wird.This object of the invention is independently achieved by the above-mentioned insulating material, wherein the hydraulically setting binder is formed on the basis of a sulfate aluminate cement (SAC) comprising a sulfate component and an aluminum component and in a proportion of at least 50th Parts by weight, and the sulfate is selected from a group comprising calcium sulfate as anhydrite, as dihydrate, as a hemihydrate, as ß-hemihydrate, magnesium sulfate, sodium sulfate, and mixtures thereof, wherein the proportion of sulfate is between 5 parts by weight and 25 parts by weight and that the insulating material is self-curing, by a, the insulating material exhibiting component, and by the aforementioned method in which the formulation is composed as recited in claims 1 to 18 and the Insulation is hardened without autoclaving.

[0020] Von Vorteil ist dabei, dass der Dämmstoff ohne erforderliche Autoklavierung hergestellt werden kann, wodurch das Verfahren vereinfacht und Kosten gesenkt werden können. Durch die Verwendung des genannten hydraulisch abbindenden Bindemittels wird zudem der Vorteil erreicht, dass der Dämmstoff während des Erhärtens nicht bzw. nicht wesentlich schwindet. Es wird damit erreicht, dass mit dem Dämmstoff versehene Bauelemente, wie z.B. mit diesem zumindest teilweise gefüllte Hohlkammerziegel, einfacher herstellbar sind, indem auf ein Schwundmaß nicht Rücksicht genommen werden muss. Es ist damit auch der Füllgrad von derartigen Bauelementen verbesserbar, wodurch deren Wärmedämmung an sich insgesamt verbessert werden kann. Zudem kann damit ein Dämmstoff erreicht werden, der bis ca. 1150°C auch Brandschutzeigenschaften aufweist.The advantage here is that the insulation can be produced without required autoclaving, whereby the process can be simplified and costs can be reduced. The use of said hydraulically setting binder also achieves the advantage that the insulating material does not or does not substantially shrink during hardening. It is thus achieved that components provided with the insulating material, such as e.g. With this at least partially filled hollow brick, are easier to produce by not taking into account a Schwundmaß. It is thus the degree of filling of such devices can be improved, whereby the thermal insulation can be improved in total. In addition, an insulating material can be achieved which also has fire protection properties up to approx. 1150 ° C.

[0021] Vorzugsweise beträgt der Anteil des Sulfat-Aluminat-Zements an der Formulierung zumindest 60 Gewichtsteile, insbesondere zumindest 70 Gewichtsteile, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Dämmeigenschaften des Dämmstoffes weiter verbessert werden können.Preferably, the proportion of the sulfate aluminate cement in the formulation is at least 60 parts by weight, in particular at least 70 parts by weight, whereby the mechanical properties and the insulating properties of the insulating material can be further improved.

[0022] Die Angabe, dass der Sulfat-Aluminat-Zement eine Sulfatkomponente und eine Aluminiumkomponente enthält, bedeutet im Rahmen der Erfindung nicht zwingend, dass es sich hierbei um unterscheidbare Phasen des Zementes handelt, sondern soll lediglich verdeutlichen, dass im Sulfat-Aluminat-Zement S04 bzw. S03und Aluminium enthalten sind.The statement that the sulphate-aluminate cement contains a sulphate component and an aluminum component, does not necessarily mean in the context of the invention that these are discernible phases of the cement, but merely serves to clarify that in the sulphate aluminate cement. Cement S04 or S03und aluminum are included.

[0023] Vorzugsweise ist die Sulfatkomponente ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Calziumsulfat, a- oder ß- Halbhydrat oder Dihydrat von Calziumsulfat, Anhydrit, Natriumsulfat, Eisen-(ll)-sulfat, Magnesiumsulfat sowie Mischungen daraus. Es werden damit Hydratphasen während der Erhärtung des Dämmstoffes erzeugt, die im Laufe der Zeit einer Phasenumwandlung unterliegen, wobei die Festigkeit zunimmt.Preferably, the sulfate component is selected from a group comprising calcium sulfate, α- or ß-hemihydrate or dihydrate of calcium sulfate, anhydrite, sodium sulfate, iron (II) sulfate, magnesium sulfate and mixtures thereof. It will thus hydrate phases are generated during the hardening of the insulating material, which undergo a phase change over time, the strength increases.

[0024] Die Aluminiumkomponente ist bevorzugt ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Aluminiumoxid (AI2O3), Aluminiumhydroxide, Aluminiumsilikate, Aluminate sowie Mischungen daraus. Es kann damit das Erstarrungsverhalten und die Abbindezeit positiv beeinflusst werden.The aluminum component is preferably selected from a group comprising aluminum oxide (Al 2 O 3), aluminum hydroxides, aluminum silicates, aluminates and mixtures thereof. It can thus be positively influenced the solidification behavior and the setting time.

[0025] Das Verhältnis der Sulfatkomponente zur Aluminiumkomponente kann gemäß einer Ausführungsvariante ausgewählt sein aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 4:10 und einer oberen Grenze von 20:30. Es wird damit erreicht, dass die Abbindezeit des Slurry nicht so lange dauert, dass die Gefahr besteht, dass der zugegebene Schaum zusammenfällt und damit die Porosität des Dämmstoffes verringert wird. Es wird also durch das Einhalten des Verhältnisses der beiden Komponenten in diesem Bereich die Verarbeitung vereinfacht.The ratio of the sulphate component to the aluminum component may, according to one embodiment, be selected from a range with a lower limit of 4:10 and an upper limit of 20:30. It is thus achieved that the setting time of the slurry does not take so long that there is a risk that the added foam collapses and thus the porosity of the insulating material is reduced. It is thus simplified by keeping the ratio of the two components in this area, the processing.

[0026] Insbesondere kann zur weiteren Verbesserung dieses Verhaltens das Verhältnis der Sulfatkomponente zur Aluminiumkomponente ausgewählt sein aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 6:12 und einer oberen Grenze von 13:22, vorzugsweise aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 10:18 und einer oberen Grenze von 12:24.In particular, to further improve this behavior, the ratio of the sulfate component to the aluminum component may be selected from a range having a lower limit of 6:12 and an upper limit of 13:22, preferably a range having a lower limit of 10:18 and an upper limit of 12:24.

[0027] Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften kann die Formulierung zusätzlich Si02-Partikel in einem Anteil von maximal 10 Gewichtsteilen enthalten. Vorzugsweise beträgt der Anteil an Si02-Partikel jedoch maximal 7,5 Gewichtsteile.To improve the mechanical properties, the formulation may additionally contain SiO 2 particles in a proportion of not more than 10 parts by weight. However, the proportion of SiO 2 particles is preferably at most 7.5 parts by weight.

[0028] Gemäß einer anderen Ausführungsvariante enthält die Formulierung spezielle Si02-Partikel in Form von so genanntem Silica fumed. Es handelt sich hierbei um ein reaktives Si02, durch das das Brandbeständigkeitsverhalten des Dämmstoffes verbessert werden kann, indem durch Verbrauch von Energie für Reaktionen das Si02 eine „kühlende" Wirkung hat. Insbesondere werden kohlenstofffreie Si02-Partikel mit einem Reinheitsgrad von mindestens 97 % verwendet.According to another embodiment, the formulation contains special SiO 2 particles fumed in the form of so-called silica. This is a reactive SiO 2 that can improve the fire resistance performance of the insulating material by reducing the energy consumption of SiO 2 to a "cooling" ratio. Has effect. In particular, carbon-free SiO 2 particles with a purity of at least 97% are used.

[0029] In einer Ausführungsvariante dazu ist vorgesehen, dass die Si02-Partikel eine BET-Oberfläche zwischen 5 m2/g und 35 m2/g aufweisen, um damit die Reaktivität zu erhöhen. Be- 3/15 österreichisches Patentamt AT509 012B1 2011-10-15 vorzugt weisen die Si02-Partikel eine Partikelgröße von maximal 45 μηη auf, wobei insbesondere der Anteil des Grobkorns auf maximal 2 % beschränkt ist und der Rest der Si02-Partikel eine Partikelgröße von maximal 1 pm, vorzugsweise maximal 0,3 pm, aufweisen.In one embodiment, it is provided that the SiO 2 particles have a BET surface area between 5 m 2 / g and 35 m 2 / g in order to increase the reactivity. The SiO 2 particles preferably have a particle size of at most 45 μm, in particular the proportion of the coarse grain being limited to a maximum of 2% and the remainder of the SiO 2 particles having a particle size of .mu.m.sup.2 at most 1 pm, preferably at most 0.3 pm.

[0030] Vorzugsweise weisen die Si02-Partikel eine BET-Oberfläche zwischen 10 m2/g und 25 m2/g auf, insbesondere zwischen 16 m2/g und 20 m2/g.Preferably, the SiO 2 particles have a BET surface area between 10 m 2 / g and 25 m 2 / g, in particular between 16 m 2 / g and 20 m 2 / g.

[0031] Die Formulierung kann weiters zumindest einen so genannten Hochleitstungsverflüssi-ger enthalten um das Theologische Verhalten des aus der Formulierung gebildeten Slurry zu beeinflussen, sofern die Zugabe von Silica fumed, welches ebenfalls eine verflüssigende Wirkung aufgrund der kugelförmigen Gestalt der Partikel aufweist, nicht allein für diesen Zweck ausreichend ist, wobei der Anteil auf maximal 3 Gewichtsteile beschränkt ist. Insbesondere wenn Silica fumed in der Formulierung enthalten ist wird der Anteil des Hochleistungsverflüssigers auf maximal 0,5 Gewichtsteile, vorzugsweise maximal 0,3 Gewichtsteile, beschränkt.The formulation may further contain at least one so-called high conductivity liquefier in order to influence the rheological behavior of the slurry formed from the formulation, provided that the addition of silica fumed, which also has a liquefying effect due to the spherical shape of the particles, not alone is sufficient for this purpose, wherein the proportion is limited to a maximum of 3 parts by weight. In particular, when silica fumed is included in the formulation, the proportion of the high-performance plasticizer is limited to a maximum of 0.5 parts by weight, preferably at most 0.3 parts by weight.

[0032] Vorzugsweise ist der Hochleistungsverflüssiger ein Polycarboxylatether, um damit den Wasseranteil des Slurry reduzieren zu können, sodass weniger Wasser für das Abbinden zur Verfügung steht und damit die gewünschten Phasen sicherer entstehen.Preferably, the high-performance liquefier is a polycarboxylate ether in order to be able to reduce the water content of the slurry, so that less water is available for setting and thus the desired phases arise more safely.

[0033] Es ist weiters möglich, dass der Formulierung zur Stabilisierung des Slurry und damit zur besseren Verarbeitbarkeit des Slurry zumindest ein Verdicker in einem Anteil von maximal 0,5 Gewichtsteilen zugesetzt wird. Vorzugsweise ist der Verdicker in einem Anteil von maximal 0,25 Gewichtsteilen, insbesondere maximal 0,02 Gewichtsteilen, zugesetzt.It is also possible that the formulation for stabilizing the slurry and thus for better processability of the slurry at least one thickener is added in a proportion of not more than 0.5 parts by weight. The thickener is preferably added in a proportion of not more than 0.25 parts by weight, in particular not more than 0.02 parts by weight.

[0034] Bevorzugt ist der Verdicker ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Hydroxymethylpro-pylcellulose, Methylhydroxyethylcellulose sowie Mischungen daraus, da damit im Rahmen der durchgeführten Tests für die Erfindung gefunden wurde, dass diese Verdicker in Hinblick auf Verarbeitung bessere Eigenschaften, wie z.B. die Rheologie, die Dispergierung der Feststoffe, oder den Wasserbedarf und das Wasserrückhaftevermögen aufwiesen.Preferably, the thickener is selected from a group comprising hydroxymethylpropylcellulose, methylhydroxyethylcellulose and mixtures thereof, since it was found in the context of the tests carried out for the invention that these thickeners with respect to processing better properties, such as. the rheology, the dispersion of the solids, or the water requirement and the water retention capacity.

[0035] In Hinblick auf die Verarbeitbarkeit des Slurry wurde auch gefunden, dass Verbesserungen eintreten, wenn der Anteil des Verdickers maximal 70 % des Anteils des Hochleistungsverflüssigers beträgt.In view of the processability of the slurry has also been found that improvements occur when the proportion of thickener is not more than 70% of the proportion of high-performance liquefier.

[0036] Es ist weiters möglich, dass der Formulierung Fasern in einem Anteil von maximal 3 Gewichtsteilen, insbesondere maximal 1 Gewichtsteilen, vorzugsweise 0,3 Gewichtsteilen, zugesetzt werden, um die Biegezugfestigkeit des Dämmstoffes zu verbessern. Es kann damit aber auch die Schaumkomponente stabilisiert werden. Zudem können z.B. Zellulosefasern Wasser speichern, welches im Abbindeprozeß benötigt wird, wobei dieses physikalisch „gebundene" Wasser hinsichtlich der Erhärtung des Mineralschaums besser beherrschbar ist. Cellulosefasern können auch als Verdicker eingesetzt werden.It is further possible that the formulation fibers in a proportion of not more than 3 parts by weight, in particular not more than 1 parts by weight, preferably 0.3 parts by weight, are added in order to improve the flexural strength of the insulating material. But it can also be used to stabilize the foam component. In addition, e.g. Cellulose fibers store water, which is needed in the setting process, this physically "bound". Water is better controlled with respect to the hardening of the mineral foam. Cellulose fibers can also be used as thickeners.

[0037] Vorzugsweise weisen die Fasern eine Länge von maximal 50 mm, insbesondere maximal 30 mm, auf und sind insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Zellulosefasern, Basaltfasern, Glasfasern, insbesondere alkaliresistente Glasfasern, Polypropylenfasern, sowie Mischungen daraus.Preferably, the fibers have a maximum length of 50 mm, in particular a maximum of 30 mm, and are in particular selected from a group comprising cellulose fibers, basalt fibers, glass fibers, in particular alkali-resistant glass fibers, polypropylene fibers, and mixtures thereof.

[0038] Fasern größerer Länge, also beispielsweise mit einer Länge zwischen 3 mm und 50 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 30 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 12 mm, wobei deren Durchmesser vorzugsweise zwischen 13 pm und 25 pm, vorzugsweise zwischen 13 pm und 18 pm beträgt, werden vornehmlich dann zugegeben, wenn die Biegezugfestigkeit erhöht werden soll. Fasern bis zu einer Länge von 0,1 mm, vorzugsweise bis zu 30 pm, und insbesondere einem Durchmesser von bis zu 2 pm, vorzugsweise bis zu 1,5 pm, werden hingegen bevorzugt aus Theologischen Gründen zugesetzt.Fibers of greater length, so for example with a length between 3 mm and 50 mm, in particular between 3 mm and 30 mm, preferably between 3 mm and 12 mm, the diameter of which is preferably between 13 pm and 25 pm, preferably between 13 pm and 18 μm, are added mainly when bending tensile strength is to be increased. Fibers up to a length of 0.1 mm, preferably up to 30 pm, and in particular a diameter of up to 2 pm, preferably up to 1.5 pm, are preferably added for theological reasons.

[0039] Der Formulierung kann zur Verbesserung der Rheologie zumindest eine Verarbeitungshilfe aus einer Gruppe umfassend ein Alkalikarbonate, Alkalisulfate, Fruchtsäuren zugesetzt sein, beispielsweise als Verzögerer.The formulation may be added to improve the rheology at least one processing aid from a group comprising an alkali metal carbonates, alkali metal sulfates, fruit acids, for example as a retarder.

[0040] Um den Anteil an Sorptionsfeuchte in dem fertigen Dämmstoff zu reduzieren und damit die Wärmedämmung (λ-Wert) zu verbessern, kann vorgesehen werden, dass zumindest ein 4/15 österreichisches Patentamt AT509 012 B1 2011-10-15In order to reduce the proportion of sorption moisture in the finished insulating material and thus to improve the thermal insulation (λ value), it can be provided that at least one Austrian Patent Office AT509 012 B1 2011-10-15

Hydrophobierungsmittel zugesetzt wird, insbesondere zur Massehydrophobierung der Formulierung. Der Anteil des Hydrophobierungsmittels an der Formulierung kann dabei bis zu 3 Gewichtsteile, vorzugsweise bis zu 1 Gewichtsteil, betragen.Hydrophobizing agent is added, in particular for the mass hydrophobization of the formulation. The proportion of the hydrophobizing agent in the formulation may be up to 3 parts by weight, preferably up to 1 part by weight.

[0041] Gemäß einer anderen Ausführungsvariante der Formulierung kann vorgesehen sein, dass diese zuschlagstofffrei, d.h. füllstofffrei ist, also keine nichtreaktiven Bestandteile enthält, wodurch das Raumgewicht des Dämmstoffes weiter gesenkt werden konnte.According to another variant of the formulation, it may be provided that it is free from added particles, i. is filler-free, so contains no non-reactive constituents, whereby the density of the insulating material could be further reduced.

[0042] Vorzugsweise ist die Schaumkomponente durch einen Proteinschaum und/oder einen Tensidschaum gebildet. Es kann damit das Schäumungsverhalten besser kontrolliert werden als bei der Methode des direkten Aufschäumens mit einem Treibmittel. Insbesondere die Porengröße und die Porenverteilung kann damit beeinflusst werden, und kann damit der Wärmeleitwert bzw. das Schallabsorptionsvermögen des Dämmstoffes besser eingestellt werden.Preferably, the foam component is formed by a protein foam and / or a surfactant. It can thus be better controlled the foaming behavior than in the method of direct foaming with a blowing agent. In particular, the pore size and the pore distribution can be influenced, and thus the heat conductivity or the sound absorption capacity of the insulating material can be better adjusted.

[0043] Vorzugsweise beträgt der Anteil der Schaumkomponente pro m3 Slurry zwischen 30 kg/m3 und 70 kg/m3, insbesondere zwischen 40 kg/m3 und 60 kg/m3, da damit eine Verbesserung des Dämmverhaltens des Dämmstoffes beobachtet werden konnte [0044] Zur Stabilisierung des Schaums während des Einmischens in den Slurry aus der Formulierung mit Wasser kann der Schaumkomponente ein Tensid zugesetzt werden.Preferably, the proportion of the foam component per m3 of slurry between 30 kg / m3 and 70 kg / m3, in particular between 40 kg / m3 and 60 kg / m3, since thus an improvement of the insulating behavior of the insulating material could be observed Stabilization of the foam during mixing into the slurry from the formulation with water may be added to the foam component of a surfactant.

[0045] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante weist der Dämmstoff einen Porenanteil von zumindest 70 %, insbesondere zwischen 80 % und 95 % auf. Durch diesen hohen Anteil an Poren kann nicht nur das Dämmverhalten an sich verbessert werden, sondern ist damit auch ein geringeres Raumgewicht des Dämmstoffes erreichbar.According to a preferred embodiment, the insulating material has a pore content of at least 70%, in particular between 80% and 95%. Due to this high proportion of pores not only the insulating behavior per se can be improved, but is thus also a lower density of the insulating material achievable.

[0046] Dabei weisen die Poren vorzugsweise einen Durchmesser von maximal 0,5 mm, insbesondere maximal 0,25 mm bzw. maximal 0,1 mm, auf, um einerseits ein positives Dämmverhalten zu erreichen und um andererseits die mechanische Stabilität des fertigen Dämmstoffes zu verbessern.The pores preferably have a maximum diameter of 0.5 mm, in particular a maximum of 0.25 mm or a maximum of 0.1 mm, on the one hand to achieve a positive insulation behavior and on the other hand to the mechanical stability of the finished insulation material improve.

[0047] Es können der Schaumkomponente auch Luftporenbilder, wie z.B. Alkylpolyglykolether, Alkylsulfate oder -sulfonate, zugesetzt werden, u.a. um die Stabilität des Schaums zu verbessern.The foam component may also include air entraining agents, e.g. Alkyl polyglycol ethers, alkyl sulfates or sulfonates, i.a. to improve the stability of the foam.

[0048] Gemäß einer Ausführungsvariante des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Schaumkomponente vor dem Zusetzen zu dem Slurry in einem Schaumgenerator mit Wasser und gegebenenfalls Verarbeitungshilfsstoffen versetzt wird, wodurch deren Verarbeitbarkeit, insbesondere die Stabilität des Schaums während des Vermischens mit dem Slurry, verbessert werden kann. Es kann dazu in der Vorrichtung zur Aufschäumung der Schaumkomponente ein Schaumgenerator angeordnet sein, in dem ein mit Wasser versetztes Protein mit einem Gas, insbesondere Luft, aufgeschäumt wird.According to one embodiment of the method is provided that the foam component is added to the slurry in a foam generator with water and optionally processing aids prior to adding, whereby their processability, in particular the stability of the foam during mixing with the slurry, can be improved , It can be arranged in the device for foaming the foam component, a foam generator, in which a protein mixed with water with a gas, in particular air, is foamed.

[0049] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figur näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figure.

[0050] Es zeigt in schematisch vereinfachter Darstellung: [0051] Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines selbsthärtenden mineralischen Dämmstoffes.1 shows a device for producing a self-hardening mineral insulating material.

[0052] Einführend sei festgehalten, dass die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that the positional information chosen in the description, such as e.g. top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position.

[0053] Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines selbsthärtenden, mineralischen Dämmstoffes in Form eines Mineralschaums 2.FIG. 1 shows a device 1 for producing a self-hardening, mineral insulating material in the form of a mineral foam 2.

[0054] Einer der wesentlichsten Vorteile der Erfindung ist darin zu sehen, dass der Mineralschaum 2 nicht autoklaviert werden muss, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dazu weist die Vorrichtung 1 im Kern der Erfindung eine erste Mischstrecke 3 sowie eine dieser in Produktionsrichtung nachgeordnete, zweite Mischstrecke 4 auf. In der ersten Mischstrecke 3 5/15 österreichisches Patentamt AT509 012B1 2011-10-15 wird aus pulverförmigen Komponenten einer Formulierung zur Herstellung des Mineraischaums 2, welche beispielsweise in Vorratsbehältern 5 vorrätig gehalten werden können, und die über eine Fördervorrichtung 6, beispielsweise eine Förderschnecke, der ersten Mischstrecke 3 zugeführt werden, unter Zusatz von Wasser entsprechend Pfeil 7 ein so genannter Slurry, also eine Mischung aus den festen Komponenten und Wasser, hergestellt. Als Wasser wird üblicherweise normales Leitungswasser verwendet, wobei selbstverständlich auch destilliertes Wasser eingesetzt werden kann. Gegebenenfalls können weitere Zusatzstoffe zur Vermengung mit den pulverförmigen Bestandteilen in die erste Mischstrecke 3 aufgegeben werden, wie dies durch einen strichlierten Pfeil 8 in Fig. 1 angedeutet ist, wobei zumindest einzelne der Zusatzstoffe auch in flüssiger oder dispergierter Form zugesetzt werden können.One of the most significant advantages of the invention is that the mineral foam 2 need not be autoclaved, as is known in the art. For this purpose, the device 1 in the core of the invention, a first mixing section 3 and one of these downstream in the direction of production, second mixing section 4. In the first mixing section, powdered components of a formulation for producing the mineral foam 2, which can be kept in stock in, for example, storage containers 5, and which are conveyed via a conveying device 6, for example a screw conveyor, are fed to the first mixing section 3, with the addition of water according to arrow 7, a so-called slurry, ie a mixture of the solid components and water produced. Normally, normal tap water is used as water, it being understood that it is also possible to use distilled water. Optionally, further additives for mixing with the pulverulent components in the first mixing section 3 can be applied, as indicated by a dashed arrow 8 in Fig. 1, wherein at least some of the additives can also be added in liquid or dispersed form.

[0055] Es besteht die Möglichkeit, dass die Vermengung der pulverförmigen Bestandteile vor der Zugabe des Wassers gemäß Reil 7 erfolgt, das heißt, dass zu den Hauptkomponenten der Formulierung zur Herstellung des Mineralschaums 2 bereits diese Hilfsstoffe bzw. Verarbeitungshilfen zugesetzt und gegebenenfalls diese pulverförmigen Komponenten der Formulierung vorgemischt werden können.It is possible that the mixing of the pulverulent constituents takes place according to Reil 7 before the addition of the water, that is to say that these adjuvants or processing aids have already been added to the main components of the formulation for producing the mineral foam 2 and optionally these pulverulent components the formulation can be premixed.

[0056] Die Mischstrecke 3 ist als Paddel-Mischer oder Pflugschaufelmischer ausgebildet, wobei auch anderer Mischertypen, wie z.B. Freifallmischer, verwendet werden können. Erstgenannte Mischertypen haben jedoch den Vorteil, dass weniger Wasser zugesetzt werden muss - Ziel ist es möglichst wenig Wasser zu verwenden - und dass der Energieverbrauch pro m3 Slurry relativ gering ist. Zudem kann die Gefahr der Verklebung des Mischers durch diese gerundeten Formen reduziert werden. Insbesondere kann diese Mischstrecke 3 Mischorgane 9 aufweisen, die in radialer Richtung versetzt an einer Mischstreckenwelle 10 angeordnet sind. Es können dabei in der Mischstrecke 3 zwischen 2 und 20 Mischorgane 9 angeordnet werden.The mixing section 3 is designed as a paddle mixer or plow blade mixer, wherein also other types of mixers, such as. Free fall mixer, can be used. However, the former mixer types have the advantage that less water has to be added - the goal is to use as little water as possible - and that the energy consumption per m3 of slurry is relatively low. In addition, the risk of gluing the mixer can be reduced by these rounded shapes. In particular, this mixing section 3 may comprise mixing elements 9, which are arranged offset in the radial direction on a mixing path shaft 10. It can be arranged in the mixing section 3 between 2 and 20 mixing elements 9.

[0057] Diesem Slurry wird in der Folge ein Proteinschaum und/oder ein Tensidschaum als Schaumkomponente zugesetzt, der in einem Schaumgenerator 11 erzeugt wird. Es wird also der Mineralschaum 2 nach der Erfindung nicht direkt aufgeschäumt sondern erfolgt die Porenbildung des Mineralschaums 2 durch den Zusatz eines eigenen Schaums. Als Schaumkomponente wird dazu ein Proteinschaum und/oder ein Tensidschaum verwendet. Als Protein 12, welches in einem entsprechenden Vorratsbehälter 13 vorrätig gehalten werden kann, wird ein tierisches oder ein pflanzliches Protein oder werden Mischungen daraus verwendet. Insbesondere wird als Protein 12 ein Keratin, vorzugsweise ein hydrolysiertes Keratin, oder ein sojabasiertes Protein eingesetzt, das vorzugsweise alkaliresistent ist. Das Protein kann in einer Menge von bis zu 5 Gewichtsteilen eingesetzt werden.This slurry is added in the sequence of a protein foam and / or a surfactant foam as a foam component, which is generated in a foam generator 11. Thus, the mineral foam 2 according to the invention is not foamed directly but the pore formation of the mineral foam 2 by the addition of a separate foam. The foam component used for this purpose is a protein foam and / or a surfactant foam. As protein 12, which can be kept in stock in a corresponding storage container 13, an animal or a vegetable protein or mixtures thereof is used. In particular, the protein 12 used is a keratin, preferably a hydrolysed keratin, or a soy-based protein, which is preferably alkali-resistant. The protein can be used in an amount of up to 5 parts by weight.

[0058] Diesem Protein 12 wird wiederum Wasser, insbesondere destilliertes bzw. gereinigtes Wasser, gemäß Pfeil 14 zugesetzt und wird im Schaumgenerator 11 durch das Einblasen von Luft gemäß Pfeil 15 der Proteinschaum erzeugt.This protein 12 is again water, in particular distilled or purified water, added according to arrow 14 and is generated in the foam generator 11 by the injection of air according to arrow 15 of the protein foam.

[0059] Wie strichliert im Bereich des Schaumgenerators 11 in Fig. 1 dargestellt, können dieser Schaumkomponente ebenfalls Verarbeitungshilfsstoffe, z.B. aus einem Vorratsbehälter 16, zugesetzt werden, wobei es auch möglich ist, dass, für den Fall dass mehrere Verarbeitungshilfsstoffe zugesetzt werden, vorab eine Vermischung dieser Hilfsstoffe erfolgt.As shown in phantom in the region of the foam generator 11 in Fig. 1, this foam component may also contain processing aids, e.g. be added from a reservoir 16, wherein it is also possible that, in the event that several processing aids are added, a mixing of these auxiliaries takes place beforehand.

[0060] Generell sei angemerkt, dass diese Verarbeitungshilfsstoffe für den Zusatz zur Schaumkomponente pulverförmig oder in gelöster bzw. dispergierter Form zugesetzt werden können.In general, it should be noted that these processing aids for the addition of the foam component can be added in powder form or in dissolved or dispersed form.

[0061] Die fertige Schaumkomponente wird in der Folge gemäß Pfeil 17 dem aus der ersten Mischstrecke 3 stammenden Slurry gemäß Pfeil 18 zugesetzt, wobei die Zugabe in der zweiten Mischstrecke 4 oder bevorzugt vor der zweiten Mischstrecke 4 erfolgt. Dazu kann dieser Mischstrecke 4 eine Fördervorrichtung 19, z.B. eine Förderschnecke, vorgeordnet sein, wobei es in diesem Fall möglich ist, dass vorerst der Schaum in die Fördervorrichtung 19 eingeführt wird, sodass diese zumindest annähernd vollständig mit dieser gefüllt ist, und danach der Slurry in den Schaum gegeben wird, insbesondere schrittweise, wobei auch mehrere Einfüllöffnungen für den Slurry in die Fördervorrichtung 19 vorhanden sein können. Es ist aber abweichend oder zusätzlich dazu möglich, dass der Slurry erst in der zweiten Mischstrecke 4 dem Schaum zu- 6/15 österreichisches Patentamt AT509 012 B1 2011-10-15 gemischt wird.The finished foam component is added in the sequence according to arrow 17 from the first mixing section 3 derived slurry according to arrow 18, wherein the addition in the second mixing section 4 or preferably takes place before the second mixing section 4. For this purpose, this mixing section 4 can be a conveying device 19, e.g. a screw conveyor, upstream, in which case it is possible for the time being the foam is introduced into the conveyor 19 so that it is at least approximately completely filled with this, and then the slurry is added to the foam, in particular stepwise, also a plurality of filling openings for the slurry may be present in the conveying device 19. However, it is possible deviating from or additionally to the fact that the slurry is mixed with the foam only in the second mixing section 4.

[0062] Die zweite Mischstrecke 4 ist insbesondere als Paddel-, Schrauben-, Wendelmischer oder statischer Mischer oder in Form von Kombinationen daraus ausgebildet.The second mixing section 4 is designed in particular as a paddle, screw, spiral mixer or static mixer or in the form of combinations thereof.

[0063] Im Rahmen der Erfindung besteht die Möglichkeit, dass die beiden Mischstrecken 3, 4 in einem einzigen Mischer kombiniert sind, wobei sie auch in diesem Fall voneinander getrennt sind, also hintereinander in diesem Mischer ausgebildet sind.In the context of the invention there is the possibility that the two mixing sections 3, 4 are combined in a single mixer, wherein they are also separated from each other in this case, that are formed one behind the other in this mixer.

[0064] Es besteht weiters die Möglichkeit, dass die erste und/oder zweite Mischstrecke 3, 4 aus einer getrennten Fördervorrichtung 6 bzw. 19 und einem getrennten Mischer bestehen, wobei die Trennung auch lediglich so aussehen kann, dass diese getrennte Antriebe aufweisen, um unterschiedliche Drehzahlen und damit ein besseres Mischergebnis bei möglichst geringem Energieeinsatz zu ermöglichen.There is also the possibility that the first and / or second mixing section 3, 4 consist of a separate conveying device 6 or 19 and a separate mixer, wherein the separation can only look so that they have separate drives to To allow different speeds and thus a better mixing result with the least possible use of energy.

[0065] In der Folge wird über eine entsprechende Fördereinrichtung 20 das fertige Gemisch aus dem Slurry und der Schaumkomponente aus der zweiten Mischstrecke 4 abgezogen und kann dieses Gemisch in eine entsprechende Form eingefüllt werden, um darin die Selbstaushärtung des Mineralschaums 2 durch die entsprechend ablaufenden, chemischen Reaktionen zu ermöglichen.As a result, the finished mixture of the slurry and the foam component from the second mixing section 4 is withdrawn via a corresponding conveyor 20 and this mixture can be filled into a corresponding shape to self-curing of the mineral foam 2 by the corresponding expiring, to allow chemical reactions.

[0066] Es sei darauf hingewiesen, dass der Dämmstoff, das heißt der Mineralschaum 2, nach der Erfindung beispielsweise in Plattenform, zum nachträglichen Aufbringen auf zu dämmende Bauwerksteile, wie zum Beispiel Wände, ausgebildet sein kann, ebenso besteht die Möglichkeit, dass mit dem Gemenge Bauelemente, insbesondere Hohlkammerziegel, zumindest teilweise gefüllt werden, sodass also in sich gedämmte Bauelemente, beispielsweise mit einer Wärmedämmung versehene Ziegel oder Steine, hergestellt werden können. Es sind aber auch andere Formen des Dämmstoffes möglich.It should be noted that the insulating material, that is, the mineral foam 2, according to the invention, for example in plate form, for subsequent application to be insulated structural parts, such as walls, may be formed, there is also the possibility that with the Mixed components, in particular hollow brick, are at least partially filled, so that in itself insulated components, for example, provided with a thermal insulation brick or stones can be produced. But there are also other forms of insulation possible.

[0067] Obwohl in Fig. 1 nicht dargestellt, besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass entsprechende Regel- und/oder Steuerorgane und/oder Messorgane innerhalb der Vorrichtung 1 vorhanden sind und können diese Regel- und/oder Steuerorgane und/oder Messorgane selbstverständlich auch EDV-unterstützt betrieben werden.Although not shown in Fig. 1, it is within the scope of the invention, the possibility that appropriate control and / or control organs and / or measuring organs are present within the device 1 and can control and / or control organs and / or measuring organs Of course also computer-assisted operated.

[0068] Es besteht weiters die Möglichkeit, dass zur Herstellung des Schaums anstelle von Luft auch andere Gase, wie z.B. N2, C02, etc., verwendet werden. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass dem Protein ein, insbesondere alkalisches, Treibmittel zugesetzt wird, sodass auf die Zugabe eines gesonderten Gases für das Aufschäumen des Proteins verzichtet werden kann oder die Gasmenge reduziert werden kann.There is also the possibility that for the production of the foam instead of air, other gases, such as e.g. N2, C02, etc., are used. Furthermore, there is the possibility that the protein, in particular alkaline, blowing agent is added, so that it can be dispensed with the addition of a separate gas for the foaming of the protein or the amount of gas can be reduced.

[0069] Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die gewählte Anzahl der Mischorgane 9 in der ersten Mischstrecke 3, wie voran stehend ausgeführt, Vorteile im Hinblick auf die Produkteigenschaften des Mineralschaumes 2 hat. Zwar kann mit einer geringeren oder höheren Anzahl an Mischstäben 9 ebenfalls ein Mineralschaum 2, das heißt ein Slurry, hergestellt werden, allerdings wurde im Rahmen der Erprobung der Erfindung gefunden, dass mit einer Anzahl an Mischorganen 9 aus dem angegebenen Bereich die Produkteigenschaften des Mineralschaums 2 verbessert sind. Es sei dabei darauf hingewiesen, dass die Anzahl der Mischorgane 9 auf eine bestimmte Größe der Vorrichtung 1 bezogen ist, das heißt auf einen bestimmten Volumenausstoß an Mineralschaum 2, der bis zu 50 m3/h beträgt. Es ist daher möglich, wenngleich noch nicht ausgetestet, dass eine von der angegebenen Anzahl von Mischorganen 9 abweichende Anzahl bei einer anderen Auslegung der Anlage 1 von Vorteil ist.It should be noted at this point that the selected number of mixing elements 9 in the first mixing section 3, as stated above, has advantages in terms of the product properties of the mineral foam 2. Although it is also possible to produce a mineral foam 2, ie a slurry, with a smaller or higher number of mixing rods 9, it has been found within the framework of testing the invention that the product properties of the mineral foam 2 have a number of mixing elements 9 from the stated range are improved. It should be noted that the number of mixing elements 9 is based on a specific size of the device 1, that is, on a certain volume output of mineral foam 2, which is up to 50 m3 / h. It is therefore possible, although not yet tested, that a number deviating from the specified number of mixing elements 9 is advantageous in the case of another design of the system 1.

[0070] Des Weiteren wurde im Rahmen der Erfindung gefunden, dass eine Umfangsgeschwindigkeit ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 4 m/s, insbesondere 5,5 m/s, und einer oberen Grenze von 12 m/s, insbesondere 11 m/s, mit der die Mischstreckenwelle 10 der Mischstrecke 3 betrieben wird, für das angegebene Produktionsvolumen ebenfalls Vorteile in Hinblick auf die Produkteigenschaften des Mineralschaums 2 hat. Insbesondere ist dabei von Vorteil, wenn eine Anzahl von 16 Mischorganen 9 bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 6 m/s und eine Anzahl von 4 Mischorganen 9 bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 10 m/s der Mischstreckenwelle 10 angeordnet werden, wobei diese Angaben als untere und obere Grenze 7/15 österreichisches Patentamt AT509 012B1 2011-10-15 eines Bereichs für die Anzahl an Mischorganen 9 in Bezug auf die Umfangsgeschwindigkeit der Mischstreckenwelle 10 zu verstehen sind.Furthermore, it was found within the scope of the invention that a peripheral speed selected from a range with a lower limit of 4 m / s, in particular 5.5 m / s, and an upper limit of 12 m / s, in particular 11 m / s, with which the mixing path shaft 10 of the mixing section 3 is operated, for the specified production volume also has advantages in terms of product properties of the mineral foam 2. In particular, it is advantageous if a number of 16 mixing elements 9 are arranged at a circumferential speed of 6 m / s and a number of 4 mixing elements 9 at a peripheral speed of 10 m / s of the mixing path shaft 10, these figures as the lower and upper limit 7/15 Austrian Patent Office AT509 012B1 2011-10-15 a range for the number of mixing elements 9 with respect to the peripheral speed of the mixing section shaft 10 are to be understood.

[0071] Es sei in diesem Zusammenhang nochmals darauf hingewiesen, dass insbesondere für die erste Mischstrecke 3, aber auch für die zweite Mischstrecke 4, Kombinationen aus verschiedenen Typen von Mischorganen 9 verwendet werden können, beispielsweise 5 Statorstäbe und 4 Paddel-Stäbe als Rotor. Es kann generell eine Kombination aus Stator-und Rotorstäben in den Mischstrecken 3, 4 verwendet werden.It should be noted again in this context that, in particular for the first mixing section 3, but also for the second mixing section 4, combinations of different types of mixing elements 9 can be used, for example, 5 stator bars and 4 paddle rods as a rotor. In general, a combination of stator and rotor bars in the mixing sections 3, 4 can be used.

[0072] Für einen Mengenstrom zwischen 5 kg/min, insbesondere 15 kg/min, und 50 kg/min, insbesondere 35 kg/min, an den pulverförmigen Bestandteilen zur Herstellung des Slurry, wird ein Wasservolumen zwischen 150 l/h, insbesondere 300 l/h und 10001/h, insbesondere 500 l/h, der ersten Mischstrecke 3 zugeführt. Dabei konnte wiederum eine Wechselwirkung mit der Anzahl der Mischorgane 9 in der ersten Mischstrecke 3 im Hinblick auf die Produkteigenschaften des Mineralschaums 2 beobachtet werden. Insbesondere von Vorteil ist, wenn bei einer Anzahl von 6 Mischorganen 9 ein Volumenstrom von 250 l/h Wasser und bei einer Anzahl von 18 Mischorganen 9 ein Volumenstrom von 800l/h Wasser den pulverförmigen Bestandteilen der Formulierung zur Herstellung des Slurry zugesetzt wird, wobei auch diese Angaben wieder als untere und obere Grenze eines Bereichs für die Anzahl an Mischorganen 9 in Bezug auf den Wasser-Volumenstrom zu verstehen sind.For a flow rate between 5 kg / min, in particular 15 kg / min, and 50 kg / min, in particular 35 kg / min, of the powdered constituents for the preparation of the slurry, a water volume between 150 l / h, in particular 300 l / h and 10001 / h, in particular 500 l / h, the first mixing section 3 supplied. Again, an interaction with the number of mixing elements 9 in the first mixing section 3 with respect to the product properties of the mineral foam 2 could be observed. It is particularly advantageous if, in the case of a number of 6 mixing elements 9, a volume flow of 250 l / h of water and, in the case of a number of 18 mixing elements 9, a volume flow of 800 l / h of water is added to the pulverulent constituents of the formulation for producing the slurry, wherein this information again as the lower and upper limit of a range for the number of mixing elements 9 with respect to the water flow rate to understand.

[0073] Für die Zugabe des Wassers zu den pulverförmigen Komponenten in der ersten Mischstrecke 3 ist es von Vorteil, wenn das Wasser verteilt über mehrere Bereiche der Mischstrecke 3 zugeführt wird, insbesondere über Sprühdüsen. Z.B. können über den Umfang der ersten Mischstrecke 3 verteilt zwischen 2 und 10, insbesondere zwischen 3 und 6, Sprühdüsen angeordnet sein.For the addition of the water to the pulverulent components in the first mixing section 3, it is advantageous if the water is distributed over several areas of the mixing section 3, in particular via spray nozzles. For example, can be arranged distributed over the circumference of the first mixing section 3 between 2 and 10, in particular between 3 and 6, spray nozzles.

[0074] Für einen Mengenstrom zwischen 7 kg/min und 40 kg/min Slurry wird ein Volumenstrom von 80 l/min bis 140 l/min Schaumkomponente aus dem Schaumgenerator 11 in die zweite Mischstrecke 4 aufgegeben, beispielsweise für 25 kg/min Slurry 1001/min Schaumkomponente, sodass die Schaumkomponente beispielsweise einen Anteil zwischen 40 kg und 60 kg pro m3 nassem Slurry an der Slurry/Schaummischung annimmt. Vorzugsweise hat die Schaumkomponente eine Dichte ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 35 kg/m3 und einer oberen Grenze von 60 kg/m3.For a flow rate between 7 kg / min and 40 kg / min slurry, a volume flow of 80 l / min to 140 l / min foam component from the foam generator 11 in the second mixing section 4 is applied, for example, for 25 kg / min slurry 1001 / min foam component, such that the foam component, for example, assumes a proportion of between 40 kg and 60 kg per m3 of wet slurry in the slurry / foam mixture. Preferably, the foam component has a density selected from a range having a lower limit of 35 kg / m 3 and an upper limit of 60 kg / m 3.

[0075] Die Umfangsgeschwindigkeit, mit der die zweite Mischstrecke 4 betrieben wird, ist vorzugsweise bei dem voranstehend angegebenen Produktionsvolumen und in Hinblick auf den Volumenstrom an zugesetzter Schaumkomponente, kleiner als jene der ersten Mischstrecke 3. Die Mischorgane der zweiten Mischstrecke 4 sind dabei so angeordnet, dass eine homogene Vermengung innerhalb der Mischstrecke 4 zwischen dem Slurry und der Schaumkomponente erfolgt und die Schaumkomponente schonend mit dem Slurry vermischt wird.The peripheral speed with which the second mixing section 4 is operated is preferably smaller than that of the first mixing section 3 in the above-described production volume and with regard to the volume flow of added foam component. The mixing elements of the second mixing section 4 are arranged in this case in that a homogeneous mixing takes place within the mixing section 4 between the slurry and the foam component and the foam component is gently mixed with the slurry.

[0076] Es kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 und dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Dämmstoff in Form des Mineralschaums 2 hergestellt werden, der ein Raumgewicht von max. 300 kg/m3 aufweist, insbesondere ein Raumgewicht zwischen 100 kg/m3 und 250 kg/m3. Dabei bezieht sich diese Angabe auf den vollständig getrockneten Mineralschaum 2. Das Raumgewicht kann beispielsweise auch über die Dichten des Slurry und der Schaumkomponente eingestellt werden.It can be made with the inventive device 1 and the method according to the invention an insulating material in the form of mineral foam 2, which has a density of max. 300 kg / m3, in particular a density between 100 kg / m3 and 250 kg / m3. In this case, this specification refers to the completely dried mineral foam 2. The density of the volume can also be adjusted, for example, via the densities of the slurry and the foam component.

[0077] Die Formulierung, aus der der Slurry in der ersten Mischstrecke 3 hergestellt wird, besteht im einfachsten Fall aus einem hydraulisch abbindenden Bindemittel, einem puzzolanisch abbindenden Bindemittel sowie einem Sulfat, wobei das hydraulisch abbindende Bindemittel durch einen Sulfat-Aluminat-Zement (einen Sulfo-Aluminat-Zement) gebildet ist, der eine Sulfatkomponente und eine Aluminatkomponente umfasst und in einem Anteil von zumindest 50 Gewichtsteilen in der pulverförmigen Formulierung enthalten ist. Vorzugsweise beträgt der Gewichtsanteil des Sulfat-Aluminat-Zements an der Formulierung zumindest 60 Gewichtsteile, insbesondere zumindest 70 Gewichtsteile. Ein bevorzugter Bereich in dem der Sulfat-Aluminat-Zement der Formulierung beigemengt ist, liegt zwischen 65 Gewichtsteilen und 75 Gewichtstei- 8/15 österreichisches Patentamt AT509 012B1 2011-10-15 len.The formulation from which the slurry is prepared in the first mixing section 3 consists in the simplest case of a hydraulically setting binder, a pozzolanic setting binder and a sulfate, wherein the hydraulically setting binder by a sulfate aluminate cement (a Sulfo-aluminate cement) comprising a sulfate component and an aluminate component and contained in a proportion of at least 50 parts by weight in the powdered formulation. The proportion by weight of the sulfate-aluminate cement in the formulation is preferably at least 60 parts by weight, in particular at least 70 parts by weight. A preferred range in which the sulfate aluminate cement is incorporated in the formulation is between 65 parts by weight and 75 parts by weight.

[0078] Das puzzolanisch abbindende Bindemittel kann durch ein natürliches oder insbesondere ein synthetisches Puzzolan, beispielsweise Trass, Hochofenschlacke, LD-Schlacke, Metakaolin. Basalt, oder Mischungen hiervon gebildet sein. Der Anteil des puzzolanischen Bindemitteis an der Formulierung beträgt bis 40 Gewichtsteile. Ein bevorzugter Bereich an puzzolanisch abbindendem Bindemittel liegt zwischen 10 Gewichtsteilen und 30 Gewichtsteilen.The pozzolanic setting binder may be a natural or, in particular, a synthetic pozzolan, for example, trass, blast furnace slag, LD slag, metakaolin. Basalt, or mixtures thereof may be formed. The proportion of pozzolanic binding agent in the formulation is up to 40 parts by weight. A preferred range of pozzolanic bonding binder is between 10 parts by weight and 30 parts by weight.

[0079] Als Sulfat wird bevorzugt Kalziumsulfat als Anhydrit, Dihydrat und/oder als a-Halbhydrat verwendet, es können jedoch auch andere Sulfate, wie beispielsweise ein ß-Halbhydrat von Kalziumsulfat ebenso wie Magnesiumsulfat oder Natriumsulfat, verwendet werden. Gegebenenfalls sind auch Mischungen und Derivate hiervon ersetzbar. Der Anteil des Sulfats an der Formulierung beträgt zwischen 5 Gewichtsteilen und 25 Gewichtsteilen. Ein bevorzugter Bereich liegt zwischen 10 Gewichtsteilen und 15 Gewichtsteilen. Das zugesetzte Sulfat fungiert unter anderem als Mahlhilfe für die Formulierung, insbesondere wenn diese vor der Zuführung zur ersten Mischstrecke 3 gemahlen wird, bzw. als Beschleuniger. Zudem verbessert es die Grünstandfestigkeit der Slurry/Schaum Mischung.As sulfate, calcium sulfate is preferably used as anhydrite, dihydrate and / or as a-hemihydrate, but other sulfates, such as a ß-hemihydrate of calcium sulfate as well as magnesium sulfate or sodium sulfate, can be used. Optionally, mixtures and derivatives thereof are also replaceable. The proportion of sulfate in the formulation is between 5 parts by weight and 25 parts by weight. A preferred range is between 10 parts by weight and 15 parts by weight. The added sulfate functions inter alia as a grinding aid for the formulation, in particular if it is ground before being fed to the first mixing section 3, or as an accelerator. It also improves the green strength of the slurry / foam mixture.

[0080] Die Sulfatkomponente des Sulfat-Aluminat-Zements ist bevorzugt ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Kalziumsulfat, a- oder ß-Halbhydrat oder Dihydrat von Kalziumsulfat, Anhydrit, Natriumsulfat, Eisen-(ll)-Sulfat, Magnesiumsulfat, sowie Mischungen und Derivate daraus. Der Anteil der Sulfatkomponente an dem Sulfat-Aluminat-Zement beträgt bis zu 20 Gewichtsteile.The sulfate component of the sulfate-aluminate cement is preferably selected from a group comprising calcium sulfate, α- or ß-hemihydrate or dihydrate of calcium sulfate, anhydrite, sodium sulfate, iron (II) sulfate, magnesium sulfate, and mixtures and derivatives thereof , The proportion of the sulfate component in the sulfate aluminate cement is up to 20 parts by weight.

[0081] Die Aluminiumkomponente des Sulfat-Alumiant-Zements kann ausgewählt werden aus einer Gruppe umfassend Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxide, Aluminiumsilikate, Aluminate sowie Mischungen und Derivate daraus. Der Anteil der Aluminiumkomponente an dem Sulfat-Aluminat-Zement beträgt bevorzugt bis zu 30 Gewichtsteile.The aluminum component of the sulphate-aluminum cement can be selected from a group comprising aluminum oxide, aluminum hydroxides, aluminum silicates, aluminates and mixtures and derivatives thereof. The proportion of the aluminum component in the sulfate-aluminate cement is preferably up to 30 parts by weight.

[0082] Im Zuge der durchgeführten Test zu der Erfindung wurde gefunden, dass ein Verhältnis der Sulfatkomponente zur Aluminatkomponente ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 4:10 und einer oberen Grenze von 20:30 vorteilhafte Auswirkungen im Hinblick auf das Wärmedämmverhalten des Dämmstoffes, das heißt des Mineralschaums 2, hat. Durch die Einhaltung dieser Verhältnisse konnte auch die Grünstandfestigkeit des noch nicht erhärteten Mineralschaums 2 verbessert werden, wodurch die Verarbeitung des Mineralschaums 2 vereinfacht werden kann.In the course of the test carried out for the invention, it was found that a ratio of the sulfate component to the aluminate component selected from a range with a lower limit of 4:10 and an upper limit of 20:30 had advantageous effects with regard to the thermal insulation behavior of the insulating material , that is the mineral foam 2, has. By adhering to these conditions, the green strength of the not yet hardened mineral foam 2 could be improved, whereby the processing of the mineral foam 2 can be simplified.

[0083] Die pulverförmigen Bestandteile der Formulierung, also das hydraulisch abbindende Bindemittel, das puzzolanisch abbindende Bindemittel sowie das Sulfat, weisen in der Hauptmenge bevorzugt eine Teilchengröße von bis zu 40 pm und maximal 17 % größere Teilchen auf. Durch die Einhaltung dieses Mahlgrades der pulverförmigen Hauptbestandteile der Formulierung kann die Herstellung des Slurrys verbessert werden, insbesondere kann damit auch positiv auf die Porigkeit und den Volumenanteil der Poren im Mineralschaum 2 Einfluss genommen werden.The pulverulent constituents of the formulation, that is to say the hydraulically setting binder, the pozzolanically setting binder and the sulfate, preferably have a particle size of up to 40 μm and a maximum of 17% larger particles in the main amount. By adhering to this freeness of the powdered main components of the formulation, the production of the slurry can be improved, in particular it can also be positively influenced on the porosity and the volume fraction of the pores in the mineral foam 2.

[0084] Neben diesen Hauptbestandteilen der Formulierung, das heißt dem hydraulisch abbin-denden Bindemittel, dem puzzolanisch abbindenden Bindemittel, welches unter anderem auch als Ersatz für einen Anteil des Sulfat-Aluminat-Zementes eingesetzt wird, sowie des Sulfats, besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass dieser Formulierung weitere, insbesondere pulverförmige, Zusatzstoffe und Hilfsstoffe beigemengt werden, wobei jedoch in der bevorzugten Ausführungsvariante diese Formulierung keine nicht reaktiven Füllstoffe enthält, also sämtliche Bestandteile reaktiv sind.In addition to these main constituents of the formulation, that is to say the hydraulically setting binder, the pozzolanically setting binder, which is also used, inter alia, as a substitute for a proportion of the sulfate-aluminate cement, and of the sulfate, the invention provides the possibility that this formulation further, especially powdery, additives and excipients are added, but in the preferred embodiment, this formulation contains no non-reactive fillers, so all the components are reactive.

[0085] Als zusätzlicher Bestandteil kann die Formulierung Si02-Partikel in einem Anteil von maximal 10 Gewichtsteilen enthalten. Insbesondere wird dabei ein so genanntes Silka fumed als Si02 eingesetzt, wobei in der bevorzugten Ausführungsvariante dieses Si02 eine BET-Oberfläche zwischen 10 m2/g, vorzugsweise 16 m2/g, und 30 m2/g, vorzugsweise 20 m2/g, aufweist.As an additional component, the formulation may contain SiO 2 particles in a proportion of not more than 10 parts by weight. In particular, a so-called silca fumed is used as SiO 2, wherein in the preferred embodiment this SiO 2 has a BET surface area between 10 m 2 / g, preferably 16 m 2 / g, and 30 m 2 / g, preferably 20 m 2 / g.

[0086] Das puzzolanische Bindemittel weist bevorzugt einen Blaine-Wert zwischen 3000, ins- 9/15 österreichisches Patentamt AT509 012B1 2011-10-15 besondere 4000, und 6000, insbesondere 5400, auf.The pozzolanic binder preferably has a Blaine value of between 3000, in particular 4,000, and 6000, in particular 5400, in the Austrian patent office AT509 012B1 2011-10-15.

[0087] Der Sulfat-Aluminat-Zement weist bevorzugt einen Blaine-Wert zwischen 4000, insbesondere 5000, und 7000, insbesondere 6000, auf.The sulphate-aluminate cement preferably has a Blaine value of between 4000, in particular 5000, and 7000, in particular 6000.

[0088] Bezüglich der Wirkungsweisen bzw. der Gründe für den Zusatz dieser Hilfsstoffe bzw. Verarbeitungshilfen sei generell auf voran stehenden Ausführungen verwiesen.With regard to the modes of action or the reasons for the addition of these auxiliaries or processing aids, reference is generally made to the above statements.

[0089] Die Formulierung kann weiters, insbesondere zur Reduktion des Wasseranteils, zumindest einen Hochleistungsverflüssiger in einem Anteil von maximal 1 Gewichtsanteil enthalten, wobei bevorzugt dieser Hochleistungsverflüssiger ein Polycarboxylatether ist.The formulation may further comprise, in particular for reducing the water content, at least one high-performance liquefier in a proportion of at most 1 part by weight, with this high-performance liquefier preferably being a polycarboxylate ether.

[0090] Des Weiteren kann der Formulierung zumindest ein Verdicker in einem Gewichtsanteil von max. 0,5 Gewichtsteilen zugesetzt sein, wobei dieser Verdicker bevorzugt ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Hydroxymethylpropylcellulose, Methylhydroxyethylcellulose, sowie Mischungen und Derivate daraus.Furthermore, the formulation may contain at least one thickener in a proportion by weight of max. 0.5 parts by weight may be added, this thickener is preferably selected from a group comprising hydroxymethylpropylcellulose, methylhydroxyethylcellulose, and mixtures and derivatives thereof.

[0091] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante beträgt der Anteil des Verdickers maximal 70 % des Anteils des Hochleistungsverflüssigers.According to a preferred embodiment, the proportion of the thickener is at most 70% of the proportion of high-performance liquefier.

[0092] Weiters können die Rheologie verbessernde Hilfsmittel, wie z.B. Mittel zur Reduktion der Viskosität, zugesetzt werden, um ein Absinken der Festkomponenten im Slurry zu vermeiden.Furthermore, rheology-improving adjuvants, such as e.g. Means for reducing the viscosity, to be added in order to avoid a decrease in the solid components in the slurry.

[0093] Es besteht weiters die Möglichkeit, dass der Formulierung Fasern in einem Anteil von maximal 3 Gewichtsteil zugesetzt werden, wobei diese Fasern in einer bevorzugten Ausführung, wenn sie zur Verbesserung der Theologischen Eigenschaften verwendet werden, eine Länge von maximal 200 pm aufweisen können und insbesondere ausgewählt sein können aus einer Gruppe umfassend Zellulosefasern, Basaltfasern, Glasfasern, insbesondere alkaliresistente Glasfasern, Polypropylenfasern, sowie Mischungen daraus. Fasern die zur Verbesserung der Biegezugfestigkeit zugegeben werden, weisen hingegen eine Länge von bis zu 50 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 12 mm auf.It is also possible that the formulation fibers are added in a proportion of not more than 3 part by weight, these fibers in a preferred embodiment, when used to improve the Theological properties, may have a maximum length of 200 pm, and in particular may be selected from a group comprising cellulose fibers, basalt fibers, glass fibers, in particular alkali-resistant glass fibers, polypropylene fibers, and mixtures thereof. On the other hand, fibers which are added to improve the bending tensile strength have a length of up to 50 mm, in particular between 3 mm and 12 mm.

[0094] Zur Vermeidung von Wiederholungen sei an dieser Stelle angemerkt, dass generell auch auf voranstehende Ausführungen bezüglich der einzelnen Komponenten der Formulierung bzw. des Slurry, der Schaumkomponente oder der Slurry/Schaumkomponente Mischung verwiesen sei.To avoid repetition, it should be noted at this point that reference should also be made in general to the above statements with regard to the individual components of the formulation or of the slurry, of the foam component or of the slurry / foam component mixture.

[0095] Weitere Verarbeitungshilfsstoffe sind Alkalikarbonate, wie z.B. U2C03, Alkalisulfate, Fruchtsäuren, wie z.B. Zitronensäure, oder Weinsäure, die jeweils in einem Anteil von bis zu 2 Gewichtsteilen enthalten sein können.Further processing aids are alkali carbonates, e.g. U2CO3, alkali sulphates, fruit acids, e.g. Citric acid, or tartaric acid, which may each be contained in a proportion of up to 2 parts by weight.

[0096] Bevorzugt weist die Formulierung auch ein Hydrophobierungsmittel auf in einem Anteil von maximal 1 Gewichtsteile, um damit die Wasseraufnahme des fertigen Mineralschaums 2, das heißt des Dämmstoffes, zu reduzieren, sodass damit auch eine geringere Reduktion des Wärmedämmverhaltens, das heißt der Wärmeleitfähigkeit, durch Wasseraufnahme erreicht werden kann.Preferably, the formulation also has a hydrophobizing agent in a proportion of at most 1 part by weight in order to reduce the water absorption of the finished mineral foam 2, that is the insulating material, so that thus a smaller reduction of the thermal insulation behavior, ie the thermal conductivity, can be achieved by water absorption.

[0097] Der Schaumkomponente kann zur Verbesserung der Standzeit des Schaums auch ein Tensid beigemengt werden, wobei der Anteil des Tensids an der Schaumkomponente vorzugsweise maximal 10 Gewichtsteile beträgt.The foam component may also be admixed with a surfactant to improve the service life of the foam, wherein the proportion of the surfactant in the foam component is preferably not more than 10 parts by weight.

[0098] Es können auch aus dem Stand der Technik bekannte Netzmittel, insbesondere in einem Anteil bis 0.2 Gewichtsteile, und hochviskose Stabilisatoren, insbesondere in einem Anteil bis 0,02 Gewichtsteile, der Schaumkomponente zugesetzt werden, um die Vermischung mit dem Slurry zu verbessern.Wetting agents known from the prior art, in particular in a proportion of up to 0.2 parts by weight, and highly viscous stabilizers, in particular in an amount of up to 0.02 parts by weight, may also be added to the foam component in order to improve the mixing with the slurry.

[0099] Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Dämmstoff ist als Mineralschaum 2 ausgebildet und weist Poren auf, die einen Durchmesser von maximal 1 mm aufweisen und in einem Anteil am Dämmstoff von 80 % vorhanden sein können.The insulating material produced by the process according to the invention is designed as a mineral foam 2 and has pores, which have a diameter of at most 1 mm and may be present in a proportion of the insulating material of 80%.

[00100] Im Zuge von durchgeführten Tests wurden folgende beispielhaft angegebene Zusammensetzungen der erfindungsgemäßen Formulierung für den Slurry gemäß Tabelle 1 herge- 10/15 österreichisches Patentamt AT509 012B1 2011-10-15 stellt. Dabei wurde als puzzolanisch abbindendes Bindemittel Metakaolin für die Beispiele 1 bis 7 und Basalt für die Beispiele 8 bis 15 eingesetzt. Als Sulfat wurde α-Halbhydrat von Calciumsulfat für die Beispiele 1 bis 9 und das Dihydrat von Calziumsulfat für die Beispiele 10 bis 15 eingesetzt. Die Schaumkomponente wurde entsprechend den Angaben in Tabelle 2 zusammengesetzt, wobei als Protein hydrolysiertes Keratin für die Beispiele 1 bis 15 verwendet wurde. In der Folge wurden die Slurry/Schaum Zusammensetzungen entsprechend Tabelle 3 hergestellt, wobei die lfd. Nummer jeweils entsprechend den Beispielen in den Tabellen 1 und 2 entspricht. Sämtliche Angaben zu den Zusammensetzungen in den Tabellen sind als Gewichtsteile bezogen auf die gesamte Formulierung (Tabelle 1) bzw. bezogen auf die Slurry/Schaum Mischung (Tabelle 2) zu verstehen.In the course of tests carried out, the following exemplified compositions of the formulation according to the invention for the slurry according to Table 1 were prepared. In this case, metakaolin was used as the pozzolanically setting binder for Examples 1 to 7 and basalt for Examples 8 to 15. As sulfate, α-hemihydrate of calcium sulfate was used for Examples 1 to 9 and the dihydrate of calcium sulfate for Examples 10 to 15. The foam component was compounded as described in Table 2 using protein hydrolyzed keratin for Examples 1-15. Subsequently, the slurry / foam compositions were prepared according to Table 3, where the number corresponding to the number of Examples in Tables 1 and 2 respectively. All information on the compositions in the tables are to be understood as parts by weight based on the total formulation (Table 1) or based on the slurry / foam mixture (Table 2).

[00101] Es sei angemerkt, dass im Rahmen der Erfindung auch Zusammensetzungen mit den anderen voranstehend genannten Stoffen hergestellt wurden. Die erhaltenen Werte für die gemessenen Eigenschaften des Mineralschaums 2 liegen im Bereich der angegebenen Werte It. Tabelle 3, sodass auf die Wiedergabe dieser Beispiele verzichtet wird, da dies den Rahmen dieser Beschreibung sprengen würde.It should be noted that in the context of the invention, compositions were prepared with the other substances mentioned above. The obtained values for the measured properties of the mineral foam 2 are in the range of the indicated values It. Table 3, so that the representation of these examples is omitted, since this would go beyond the scope of this description.

[00102] Von diesen Zusammensetzungen wurde die Wärmeleitfähigkeit gemäß EN 1946-2 gemessen, ebenso wie die Druckfestigkeit bei einer Beanspruchung des Mineralschaums 2 mit 0,1 MPa bis 0,5 MPa und sind die entsprechenden Werte in Tabelle 3 angegeben.Of these compositions, the thermal conductivity was measured according to EN 1946-2, as well as the compressive strength at a stress of the mineral foam 2 with 0.1 MPa to 0.5 MPa and the corresponding values are given in Table 3.

[00103] Tabelle 1: SlurryzusammensetzungTable 1: Slurry composition

Nr SAC Puzzolan Sulfat Hilfsstoffe Wasser 1 40 40 25 5 35 2 50 40 25 5 35 3 50 30 15 2 25 4 50 30 15 2 35 5 55 20 10 5 35 6 60 20 10 5 30 7 70 20 15 8 30 8 70 20 12 6 30 9 70 15 10 6 25 10 70 15 10 7 25 11 70 10 10 7 20 12 75 10 10 8 20 13 75 10 15 8 20 14 75 5 10 9 20 15 80 5 10 10 18 [00104] Tabelle 2: SchaumzusammensetzungNr SAC Puzzolan Sulphate Excipients Water 1 40 40 25 5 35 2 50 40 25 5 35 3 50 30 15 2 25 4 50 30 15 2 35 5 55 20 10 5 35 6 60 20 10 5 30 7 70 20 15 8 30 8 70 20 12 6 30 9 70 15 10 6 25 10 70 15 10 7 25 11 70 10 10 7 20 12 75 10 10 8 20 13 75 10 15 8 20 14 75 5 10 9 20 15 80 5 10 10 18 Table 2: foam composition

Nr Protein Wasser Hilfsstoffe 1 1 60 0 2 1 55 0,2 3 1 50 0,2 4 1 45 0,2 5 1 40 0,2 6 2 60 0,2 7 2 40 0,2 8 2 20 0,5 9 3 60 0,5 10 3 50 0,5 11 3 40 0,5 11 /15 AT509 012B1 2011-10-15 österreichischesNr Protein Water Excipients 1 1 60 0 2 1 55 0.2 3 1 50 0.2 4 1 45 0.2 5 1 40 0.2 6 2 60 0.2 7 2 40 0.2 8 2 20 0.5 9 3 60 0,5 10 3 50 0,5 11 3 40 0,5 11/15 AT509 012B1 2011-10-15 Austrian

Patentamt 12 3 30 0,5 13 3 20 1 14 4 60 1 15 5 60 1 [00105] Tabelle 3: Slurry/SchaumzusammensetzungPatent Office 12 3 30 0.5 13 3 20 1 14 4 60 1 15 5 60 1 [00105] Table 3: Slurry / foam composition

Nr Slurry Schaum Wärmeleitfähigkeit [W/mK] Druckfestigkeit [MPa] 1 69,40 48,20 0,038 0,10 2 93,60 47,60 0,410 0,2 3 166 47,70 0,052 0,55 4 190 45,00 0,061 0,70 5 250 43,50 0,065 1,0 6 85 40,2 0,078 0.4 7 90 55,5 0,068 0,45 8 100 48,2 0,055 0,67 9 150 47,0 0,060 0,69 10 200 54,0 0,061 0,70 11 70 44,0 0,044 0,9 12 80 48,4 0,042 0,88 13 115 47,5 0,054 0,75 14 100 47,4 0,052 1,2 15 70,0 43,2 0,563 1,5 [00106] Bezüglich der verwendeten Hilfsstoffe sei auf voranstehende Ausführungen verwiesen.No. Slurry Foam Thermal conductivity [W / mK] Compressive strength [MPa] 1 69.40 48.20 0.038 0.10 2 93.60 47.60 0.410 0.2 3 166 47.70 0.052 0.55 4 190 45.00 0.061 0.70 5 250 43.50 0.065 1.0 6 85 40.2 0.078 0.4 7 90 55.5 0.068 0.45 8 100 48.2 0.055 0.67 9 150 47.0 0.060 0.69 10 200 54 0 0.061 0.70 11 70 44.0 0.044 0.9 12 80 48.4 0.042 0.88 13 115 47.5 0.054 0.75 14 100 47.4 0.052 1.2 15 70.0 43.2 0.563 1 , 5 [00106] With regard to the auxiliaries used, reference is made to the above statements.

[00107] Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass die Zugabe der Schaumkomponente zum Slurry neben der beschriebenen und bevorzugten kontinuierlichen Verfahrensweise auch diskontinuierlich erfolgen kann.In addition, it should be noted that the addition of the foam component to the slurry in addition to the described and preferred continuous procedure can also be carried out batchwise.

[00108] Das Ausführungsbeispiel zeigt eine mögliche Ausführungsvariante der Vorrichtung 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellte Ausführungsvariante derselben eingeschränkt ist.The embodiment shows a possible embodiment of the device 1, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiment thereof.

[00109] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Vorrichtung 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that in order to better understand the structure of the device 1, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Vorrichtung 2 Mineralschaum 3 Mischstrecke 4 Mischstrecke 5 Vorratsbehälter 6 Fördervorrichtung 7 Pfeil 8 Pfeil 9 Mischorgan 10 Mischstreckenwelle 11 Schaumgenerator 12/15REFERENCE MARKET DESCRIPTION 1 device 2 mineral foam 3 mixing section 4 mixing section 5 storage container 6 conveying device 7 arrow 8 arrow 9 mixing element 10 mixing section shaft 11 foam generator 12/15

Claims

Austrian Patent Office AT509 012 B1 2011-10-15 12 Protein 13 Reservoir 14 Arrow 15 Arrow 16 Reservoir 17 Arrow 18 Arrow 19 Conveying device 20 Conveying device Claims 1. Mineral, pore-containing insulating material comprising a hydraulically setting component and a foam component wherein the hydraulically setting component a formulation for producing a mineral insulating material, comprising a hydraulically setting and a pozzolanic setting binder and a sulfate, characterized in that the hydraulically setting binder is formed by a sulfate-aluminate cement comprising a sulfate component and an aluminum component, and in a proportion of at least 50 parts by weight, and that the sulfate is selected from a group comprising calcium sulfate as anhydrite, as dihydrate, as a-hemihydrate, as ß-hemihydrate, magnesium sulfate, sodium sulfate, and Mischu from which the proportion of sulphate is between 5 parts by weight and 25 parts by weight and that the insulating material is self-hardening.

2. An insulating material according to claim 1, characterized in that the sulfate component is selected from a group comprising calcium sulfate, α- or ß- hemihydrate or dihydrate of calcium sulfate, anhydrite, sodium sulfate, iron (II) sulfate, magnesium sulfate and mixtures thereof.

3. Insulating material according to claim 1 or 2, characterized in that the aluminum component is selected from a group comprising alumina, aluminum hydroxides, aluminum silicates, aluminates and mixtures thereof.

4. Insulation material according to one of claims 1 to 3, characterized in that a ratio of the sulfate component to the aluminum component is selected from a range with a lower limit of 4:10 and an upper limit of 20:30.

5. Insulating material according to one of claims 1 to 4, characterized in that it contains SiO 2 particles in a proportion of not more than 10 parts by weight.

6. Insulating material according to claim 5, characterized in that the SiO 2 is a fumed silica.

7. Insulating material according to claim 5 or 6, characterized in that the SiO 2 has a BET surface area between 5 m 2 / g and 30 m 2 / g.

8. Insulating material according to one of claims 1 to 7, characterized in that it contains at least one Hochleistungsverflüssiger in a proportion of not more than 3 parts by weight.

9. Insulating material according to claim 8, characterized in that the high-performance liquefier is a polycarboxylate ether.

10. Insulating material according to one of claims 1 to 9, characterized in that it contains at least one thickener in a proportion of not more than 0.5 parts by weight.

11. Insulating material according to claim 10, characterized in that the thickener is selected from a group comprising hydroxymethylpropylcellulose, methylhydro-xyethylcellulose, and mixtures thereof. 13/15 Austrian Patent Office AT509 012B1 2011-10-15

12. Insulating material according to claim 10 or 11, characterized in that the proportion of the thickener is at most 70% of the proportion of high-performance liquefier.

13. Insulating material according to one of claims 1 to 12, characterized in that it contains fibers in a proportion of not more than 3 parts by weight.

14. Insulating material according to claim 13, characterized in that the fibers have a maximum length of 50 mm.

15. An insulating material according to claim 14, characterized in that the fibers are selected from a group comprising cellulose fibers, basalt fibers, glass fibers, in particular alkali-resistant glass fibers, polypropylene fibers, and mixtures thereof.

16. Insulating material according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one substance from a group comprising alkali metal carbonates, alkali metal sulfates, fruit acids, is included.

17. Insulating material according to one of claims 1 to 16, characterized in that at least one hydrophobizing agent is included.

18. Insulating material according to one of claims 1 to 17, characterized in that it contains no non-reactive constituents.

19. Insulation according to one of claims 1 to 18, characterized in that the foam component is formed by a protein foam and / or a surfactant.

20. An insulating material according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the proportion of the foam component per m3 of slurry between 30 kg / m3 and 70 kg / m3, in particular between 40 kg / m3 and 60 kg / m3, wherein the slurry is formed from the powdered components with the addition of water.

21. Insulating material according to one of claims 1 to 20, characterized in that the foam component contains a surfactant.

22. Insulating material according to one of claims 1 to 21, characterized in that a proportion of the pores is at least 70%.

23. Insulating material according to one of claims 1 to 22, characterized in that the pores have a maximum diameter of 0.5 mm.

24. Component with a component body, characterized in that an insulating material according to one of claims 1 to 23 is arranged on a surface of the component body and / or within the component body.

25. A method for producing a mineral, self-curing insulating material according to the pulverulent constituents for producing a formulation in a first mixing section (3) are mixed together to form a mixture and this mixture water is added to form a slurry, wherein the slurry in a second mixing section ( 4) a foam component is added and mixed into the slurry, and then the insulating material is hardened, characterized in that the formulation as claimed in claims 1 to 18 is composed and the insulating material without autoclaving tion is hardened.

26. The method according to claim 25, characterized in that the foam component is added before adding to the slurry in a foam generator with water and optionally processing aids.

27. The method according to claim 25 or 26, characterized in that the proportion of the foam component per m3 of slurry between 30 kg / m3 and 70 kg / m3. For this purpose 1 sheet drawings 14/15