AT509012A1

AT509012A1 - INSULATION

Info

Publication number: AT509012A1
Application number: AT0162909A
Authority: AT
Original assignee: Geolyth Mineral Technologie Gmbh
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2011-05-15
Also published as: AT509012B1; WO2011044605A1

Description

15:49:16 15-10-2009 4/30 25 15:49:16 15-10-2009 4/30 25 ·♦« v • *♦ ····· ·· f # · · » i ·· • I I · · · f } 1 · ···15:49:16 15-10-2009 4/30 25 15:49:16 15-10-2009 4/30 25 · ♦ «v • * ♦ ····· ·· f # · ·» i ·· • II · · · f} 1 · ···

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Die Erfindung betrifft eine Formulierung zur Herstellung eines selbsthärtenden, mineralischen Dämmstoffes umfassend ein hydraulisch abbindendes Bindemittel und ein puzzo-lanisch abbindendes Bindemittel sowie ein Sulfat, einen mineralischen, Poren aufweisenden Dämmstoff umfassend eine hydraulisch abbindende Komponente und eine Schaumkomponente, ein Bauelement mit einem Bauelementkörper, ein Verfahren zur Herstellung eines mineralischen, selbsthärtenden Dämmstoffes nach dem pulverförmige Bestandteile zur Herstellung voranstehender Formulierung in einem Mischer zu einem Gemenge miteinander vermischt werden und diesem Gemenge Wasser zur Bildung eines Slurry zugesetzt wird, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines mineralischen, selbsthärtenden Dämmstoffes umfassend eine erste Mischstrecke zur Herstellung eines Slurry aus pulverförmigen Komponenten und Wasser.The invention relates to a formulation for producing a self-hardening, mineral insulating material comprising a hydraulically setting binder and a puzzo-lanisch binding binder and a sulfate, a mineral, pore-containing insulating material comprising a hydraulically setting component and a foam component, a component with a component body, a A method for producing a mineral, self-curing insulation material according to the powdered ingredients for preparing preceding formulation in a mixer are mixed together to form a mixture and this mixture water is added to form a slurry, and a device for producing a mineral, self-curing insulation comprising a first mixing section for preparing a slurry of powdered components and water.

Nicht zuletzt aufgrund der gestiegenen Energiekosten wird die Wärmedämmung von Gebäuden in jüngster Zeit wieder vermehrt diskutiert. Derartige Wärmedämmungen sind aus dem Stand der Technik vielfach und in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Im Wesentlichen kann zwischen anorganisch basierenden und organisch basierenden Dämmstoffen unterschieden werden. Beiden gemeinsam ist, dass im Wesentlichen versucht wird, durch ein möglichst großes „Porenvolumen“ die Wärmeleitung durch den Dämmstoff zu reduzieren. Organisch basierende Dämmstoffe haben gegenüber anorganisch basierenden Dämmstoffen den Vorteil, dass sie in der Regel ein deutlich geringeres Raumgewicht aufweisen und verfahrenstechnisch einfacher herstellbar sind.Not least due to the increased energy costs, the thermal insulation of buildings has recently been increasingly discussed again. Such thermal insulation are widely known from the prior art and in various designs. Essentially, a distinction can be made between inorganic-based and organically-based insulating materials. Common to both is that it essentially tries to reduce the heat conduction through the insulating material by maximizing the "pore volume". Organic-based insulation materials have the advantage over inorganic-based insulation materials that they generally have a significantly lower density and are easier to produce in terms of process engineering.

Aus dem Stand der Technik sind aber auch bereits mineralische Dämmstoffe mit geringem Raumgewicht bekannt. So ist z.B. aus der EP 0 628 523 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmmaterials aus Quarzmehl mit einer spezifischen Oberfläche nach BET von mindestens etwa 3 m2/g, Kalkhydrat, Wasser, Schaum und einem, reaktive Aluminate enthaltenden Schnellzement bekannt, bei dem das Wärmedämmmaterial eine Rohdichte von weniger als 250 kg/m* aufweist. Aus den Rohstoffen wird dabei eine gieß- N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] 0004 15:49:30 15-10-2009 5/30 25 ·· · ·« ·««·· ··· ( ····«· · · < I J ι ! i .· ·· ···* · · J | -2-fähige Rohmischung hergestellt, die in Formen gegossen wird. Die Rohmischung wird in Abhängigkeit von der Gesamtoberfläche der Feststoffe mit einem Gewichtsverhältnis von Wasser/Feststoff (ohne Schaum) von mindestens etwa 1,25 bis etwa 1,85 und einer in Bezug auf den praktisch vollständigen Umsatz des Quarzmehls und der reaktiven Alumi-nate im Wesentlichen stöchiometrischen Menge an Kalkhydrat mit einer Oberfläche nach BET von mindestens etwa 15 m2/g hergestellt. Die in Formen gegossenen Rohlinge werden nach genügender Verfestigung bis auf einen Formboden entformt und auf dem Formboden befindlich autoklaviert. Als Schaum wird ein Tensid- oder ein Proteinschaum verwendet.However, mineral insulating materials with a low density are already known from the prior art. For example, e.g. EP 0 628 523 A1 discloses a process for producing a thermal insulation material of quartz powder with a BET specific surface area of at least about 3 m 2 / g, hydrated lime, water, foam and a rapid cement containing reactive aluminates, in which the thermal insulation material has a bulk density of less than 250 kg / m *. N2009 / 23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE / EM NR 5636] 0004 15:49:30 15-10-2009 5/30 25 ···· ····· The raw mixture is prepared in accordance with the total surface area of the solids at a weight ratio of water / solids (without foam) of at least about 1.25 to about 1.85 and a substantially stoichiometric amount of hydrated lime relative to the substantially complete conversion of the silica flour and reactive aluminates At least about 15 m 2 / g of BET surface area cast into molds are removed from the mold after sufficient solidification and autoclaved on a mold bottom.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, einen selbsthärtenden, mineralischen Dämmstoff zu schaffen, der ein Trockengewicht von maximal 300 kg/m3 aufweist.Object of the present invention is to provide a self-curing, mineral insulation material, which has a dry weight of a maximum of 300 kg / m3.

Diese Aufgabe der Erfindung wird jeweils eigenständig gelöst durch die eingangs genannte Formulierung, bei der das hydraulisch abbindende Bindemittel auf Basis eines Sulfat-Aluminat-Zements (SAC) gebildet ist, umfassend eine Sulfatkomponente und eine Aluminiumkomponente und In einem Anteil von zumindest 50 Gewichtsteilen enthalten ist, durch einen Dämmstoff mit dieser Formulierung, durch ein, den Dämmstoff aufweisendes Bauelement, durch das eingangs genannte Verfahren, bei dem dem Slurry in einer zweiten Mischstufe eine Schaumkomponente zugesetzt und in den Slurry eingemischt wird, und danach der Dämmstoff ausgehärtet wird, sowie durch die Vorrichtung, bei der eine zweite Mischstrecke der ersten Mischstrecke nachgeordnet ist, zur Vermischung des Slurry mit einer Schaumkomponente.This object of the invention is in each case independently achieved by the formulation mentioned at the beginning, in which the hydraulically setting binder is formed on the basis of a sulfate aluminate cement (SAC) comprising a sulfate component and an aluminum component and is contained in a proportion of at least 50 parts by weight , By an insulating material with this formulation, by a, the insulating material exhibiting component, by the aforementioned method in which the slurry is added in a second mixing stage, a foam component and mixed into the slurry, and then the insulation material is cured, and by the Device in which a second mixing section is arranged downstream of the first mixing section, for mixing the slurry with a foam component.

Von Vorteil ist dabei, dass der Dämmstoff ohne erforderliche Autoklavierung hergestellt werden kann, wodurch das Verfahren vereinfacht und Kosten gesenkt werden können. Durch die Verwendung des genannten hydraulisch abbindenden Bindemittels wird zudem der Vorteil erreicht, dass der Dämmstoff während des Erhärtens nicht bzw. nicht wesentlich schwindet. Es wird damit erreicht, dass mit dem Dämmstoff versehene Bauelemente, wie z.B. mit diesem zumindest teilweise gefüllte Hohlkammerziegel, einfacher herstellbar sind, indem auf ein Schwundmaß nicht Rücksicht genommen werden muss. Es ist damit auch der Füllgrad von derartigen Bauelementen verbesserbar, wodurch deren Wärmedämmung an sich insgesamt verbessert werden kann. Zudem kann damit ein Dämmstoff erreicht werden, der bis ca. 1150 °C auch Brandschutzeigenschaften aufweist.The advantage here is that the insulation material can be produced without required autoclaving, whereby the process can be simplified and costs can be reduced. The use of said hydraulically setting binder also achieves the advantage that the insulating material does not or does not substantially shrink during hardening. It is thus achieved that components provided with the insulating material, such as e.g. With this at least partially filled hollow brick, are easier to produce by not taking into account a Schwundmaß. It is thus the degree of filling of such devices can be improved, whereby the thermal insulation can be improved in total. In addition, an insulating material can be achieved which also has fire protection properties up to approx. 1150 ° C.

Vorzugsweise beträgt der Anteil des Sulfat-Aluminat-Zements an der Formulierung zumindest 60 Gewichtsteile, insbesondere zumindest 70 Gewichtsteile, wodurch die mecha- N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] ©005The proportion of the sulfate-aluminate cement in the formulation is preferably at least 60 parts by weight, in particular at least 70 parts by weight, which means that the mechanical properties of the formulation are not limited to N2009 / 23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE / EM NR 5636] © 005

15:49:46 15-10-2009 6/30 25 <·· ·*·# · ·««« #· ι ; l I15:49:46 15-10-2009 6/30 25 < ··· * · # · · «« «# · ι; I

-3- nischen Eigenschaften und die Dämmeigenschaften des Dämmstoffes weiter verbessert werden können.Nical properties and the insulating properties of the insulating material can be further improved.

Die Angabe, dass der Sulfat-Aluminat-Zement eine Sulfatkomponente und eine Aluminiumkomponente enthält, bedeutet im Rahmen der Erfindung nicht zwingend, dass es sich hierbei um unterscheidbare Phasen des Zementes handelt, sondern soll lediglich verdeutlichen, dass im Sulfat-Aluminat-Zement S04 bzw. S03und Aluminium enthalten sind.The statement that the sulphate-aluminate cement contains a sulphate component and an aluminum component, does not necessarily mean in the context of the invention that these are discernible phases of the cement, but is only intended to illustrate that sulphate-aluminate cement S04 resp S03 and aluminum are included.

Vorzugsweise ist die Sulfatkomponente ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Calziumsulfat, a- oder ß- Halbhydrat oder Dihydrat von Calziumsulfat, Anhydrit, Natriumsulfat, Eisen-(ll)-sulfat, Magnesiumsulfat sowie Mischungen und Derivate daraus. Es werden damit Hydratphasen während der Erhärtung des Dämmstoffes erzeugt, die im Laufe der Zeit einer Phasenumwandlung unterliegen, wobei die Festigkeit zunimmt.The sulfate component is preferably selected from a group comprising calcium sulfate, α- or β-hemihydrate or dihydrate of calcium sulfate, anhydrite, sodium sulfate, iron (II) sulfate, magnesium sulfate and mixtures and derivatives thereof. It will thus hydrate phases are generated during the hardening of the insulating material, which undergo a phase change over time, the strength increases.

Die Aluminiumkomponente ist bevorzugt ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Aluminiumoxid (AI2O3), Aluminiumhydroxide, Aluminiumsilikate, Aluminate sowie Mischungen und Derivate daraus. Es kann damit das Erstarrungsverhalten und die Abbin-dezeit positiv beeinflusst werden.The aluminum component is preferably selected from a group comprising aluminum oxide (Al 2 O 3), aluminum hydroxides, aluminum silicates, aluminates and mixtures and derivatives thereof. It can thus be positively influenced the solidification behavior and the Abbin-dezeit.

Das Verhältnis der Sulfatkomponente zur Aluminiumkomponente kann gemäß einer Ausführungsvariante ausgewählt sein aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 4:10 und einer oberen Grenze von 20 : 30. Es wird damit erreicht, dass die Abbindezeit des Slurry nicht so lange dauert, dass die Gefahr besteht, dass der zugegebene Schaum zusammenfällt und damit die Porosität des Dämmstoffes verringert wird. Es wird also durch das Einhalten des Verhältnisses der beiden Komponenten in diesem Bereich die Verarbeitung vereinfacht.The ratio of the sulphate component to the aluminum component may, according to one embodiment, be selected from a range with a lower limit of 4:10 and an upper limit of 20:30. It is thus achieved that the setting time of the slurry does not take so long that the danger is that the added foam collapses and thus the porosity of the insulating material is reduced. It is thus simplified by keeping the ratio of the two components in this area, the processing.

Insbesondere kann zur weiteren Verbesserung dieses Verhaltens das Verhältnis der Sulfatkomponente zur Aluminiumkomponente ausgewählt sein aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 6 : 12 und einer oberen Grenze von 13:22, vorzugsweise aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 10:18 und einer oberen Grenze von 12:24.In particular, to further improve this behavior, the ratio of the sulfate component to the aluminum component may be selected from a range having a lower limit of 6:12 and an upper limit of 13:22, preferably a lower limit range of 10:18 and an upper limit Limit of 12:24.

Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften kann die Formulierung zusätzlich Si02-Partikel in einem Anteil von maximal 10 Gewichtsteilen enthalten. Vorzugsweise beträgt der Anteil an SiCVPartikel jedoch maximal 7,5 Gewichtsteile, insbesondere maximal 7,5 Gewichtsteile. N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EH NR 5636] @006 25 15:50:00 15-10-2009 7/30 9To improve the mechanical properties, the formulation may additionally contain SiO 2 particles in a proportion of not more than 10 parts by weight. However, the proportion of SiCV particles is preferably not more than 7.5 parts by weight, in particular not more than 7.5 parts by weight. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EH NR 5636] @ 006 25 15:50:00 15-10-2009 7/30 9

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Gemäß einer anderen Ausführungsvariante enthält die Formulierung spezielle Si02 -Partikel in Form von so genanntem Silica fumed. Es handelt sich hierbei um ein reaktives Si02, durch das das Brandbeständigkeitsverhalten des Dämmstoffes verbessert werden kann, indem durch Verbrauch von Energie für Reaktionen das Si02 eine „kühlende“ Wirkung hat. Insbesondere werden kohlenstofffreie Si02-Partikel mit einem Reinheitsgrad von mindestens 97 % verwendet.According to another embodiment variant, the formulation contains special SiO 2 particles in the form of so-called silica fumed. This is a reactive SiO 2, which can improve the fire resistance of the insulating material, by using energy for reactions, the SiO 2 has a "cooling" effect. In particular, carbon-free SiO 2 particles with a purity of at least 97% are used.

In einer Ausführungsvariante dazu ist vorgesehen, dass die Si02-Partikel eine 8ET-Oberfläche zwischen 5 m2/g und 35 m2/g aufweisen, um damit die Reaktivität zu erhöhen. Bevorzugt weisen die Si02-Partikel eine Partikelgröße von maximal 45 pm auf, wobei insbesondere der Anteil des Grobkoms auf maximal 2 % beschränkt ist und der Rest der Si02-Partikel eine Partikelgröße von maximal 1 pm, vorzugsweise maximal 0,3 pm, aufweisen.In one embodiment, it is provided that the SiO 2 particles have an 8ET surface area between 5 m 2 / g and 35 m 2 / g in order to increase the reactivity. Preferably, the SiO 2 particles have a particle size of at most 45 pm, wherein in particular the proportion of the coarse particle is limited to a maximum of 2% and the remainder of the SiO 2 particles have a particle size of not more than 1 μm, preferably not more than 0.3 μm.

Vorzugsweise weisen die Si02-Partikel eine BET-Oberfläche zwischen 10 m2/g und 25 m2/g auf, insbesondere zwischen 16 m2/g und 20 m2/g.Preferably, the SiO 2 particles have a BET surface area between 10 m 2 / g and 25 m 2 / g, in particular between 16 m 2 / g and 20 m 2 / g.

Die Formulierung kann weiters zumindest einen so genannten Hochleitstungsverflüssiger enthalten um das theologische Verhalten des aus der Formulierung gebildeten Slurry zu beeinflussen, sofern die Zugabe von Silica fumed, welches ebenfalls eine verflüssigende Wirkung aufgrund der kugelförmigen Gestalt der Partikel aufweist, nicht allein für diesen Zweck ausreichend ist, wobei der Anteil auf maximal 3 Gewichtsteile beschränkt ist. insbesondere wenn Silica fumed in der Formulierung enthalten ist wird der Anteil des Hochleistungsverflüssigers auf maximal 0,5 Gewichtsteile, vorzugsweise maximal 0,3 Gewichtsteile, beschränkt.The formulation may further contain at least one so-called high conductivity liquefier to influence the theological behavior of the slurry formed from the formulation, provided that the addition of silica fumed, which also has a liquefying effect due to the spherical shape of the particles, is not sufficient alone for this purpose , The proportion is limited to a maximum of 3 parts by weight. especially when silica fumed is included in the formulation, the proportion of the high-performance plasticizer is limited to a maximum of 0.5 parts by weight, preferably at most 0.3 parts by weight.

Vorzugsweise ist der Hochleistungsverflüssiger ein Polycarboxylatether bzw. ein Derivat hiervon, um damit den Wasseranteil des Slurry reduzieren zu können, sodass weniger Wasser für das Abbinden zur Verfügung steht und damit die gewünschten Phasen sicherer entstehen.The high-performance liquefier is preferably a polycarboxylate ether or a derivative thereof in order to be able to reduce the water content of the slurry so that less water is available for setting and thus the desired phases are formed more reliably.

Es ist weiters möglich, dass der Formulierung zur Stabilisierung des Slurry und damit zur besseren Verarbeitbarkeit des Slurry zumindest ein Verdicker in einem Anteil von maximal 0,5 Gewichtsteilen zugesetzt wird. Vorzugsweise ist der Verdicker in einem Anteil von maximal 0,25 Gewichtsteilen, insbesondere maximal 0,02 Gewichtsteilen, zugesetzt. N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] ©007 ♦ I . 15:50:15 15-10-2009 8/30 25 ·· l ··· ι l • · • ψ -5-It is further possible that the formulation for stabilizing the slurry and thus for better processability of the slurry at least one thickener is added in a proportion of not more than 0.5 parts by weight. The thickener is preferably added in a proportion of not more than 0.25 parts by weight, in particular not more than 0.02 parts by weight. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NO. 5636] © 007 ♦ I. 15:50:15 15-10-2009 8/30 25 ·· l ··· ι l • · • ψ -5-

Bevorzugt ist der Verdicker ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Hydroxymethylpro-pylcellulose, Methylhydroxyethylcellulose sowie Mischungen und Derivate daraus, da damit im Rahmen der durchgeführten Tests für die Erfindung gefunden wurde, dass diese Verdicker in Hinblick auf Verarbeitung bessere Eigenschaften, wie z.B. die Rheologie, die Dispergierung der Feststoffe, oder den Wasserbedarf und das Wasserrückhaltevermögen aufwiesen.The thickener is preferably selected from a group comprising hydroxymethylpropylcellulose, methylhydroxyethylcellulose and mixtures and derivatives thereof, since it has been found in the context of the tests carried out for the invention that these thickeners have better properties with regard to processing, such as e.g. the rheology, the dispersion of the solids, or the water requirement and the water retention capacity.

In Hinblick auf die Verarbeitbarkeit des Slurry wurde auch gefunden, dass Verbesserungen eintreten, wenn der Anteil des Verdickers maximal 70 % des Anteils des Hochleistungsverflüssigers beträgt.In view of the processability of the slurry, it has also been found that improvements occur when the proportion of the thickener is at most 70% of the proportion of the high-performance liquefier.

Es ist weiters möglich, dass der Formulierung Fasern in einem Anteil von maximal 3 Gewichtsteilen, insbesondere maximal 1 Gewichtsteilen, vorzugsweise 0,3 Gewichtsteilen, zugesetzt werden, um die Biegezugfestigkeit des Dämmstoffes zu verbessern. Es kann damit aber auch die Schaumkomponente stabilisiert werden. Zudem können z.B. Zellulosefasern Wasser speichern, welches im Abbindeprozeß benötigt wird, wobei dieses physikalisch „gebundene“ Wasser hinsichtlich der Erhärtung des Mineralschaums besser beherrschbar ist. Cellulosefasern können auch als Verdicker eingesetzt werden.It is further possible that the formulation fibers are added in a proportion of not more than 3 parts by weight, in particular not more than 1 parts by weight, preferably 0.3 parts by weight, in order to improve the flexural strength of the insulating material. But it can also be used to stabilize the foam component. In addition, e.g. Store cellulose fibers water, which is needed in the setting process, this physically "bound" water is better controlled with respect to the hardening of the mineral foam. Cellulose fibers can also be used as thickeners.

Vorzugsweise weisen die Fasern eine Länge von maximal 50 mm, insbesondere maximal 30 mm, auf und sind insbesondere ausgewähit aus einer Gruppe umfassend Zellulosefasern, Basaltfasern, Glasfasern, insbesondere alkaliresistente Glasfasern, Polypropylenfasern, sowie Mischungen daraus.The fibers preferably have a maximum length of 50 mm, in particular a maximum of 30 mm, and are in particular selected from a group comprising cellulose fibers, basalt fibers, glass fibers, in particular alkali-resistant glass fibers, polypropylene fibers, and mixtures thereof.

Fasern größerer Länge, also beispielsweise mit einer Länge zwischen 3 mm und 50 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 30 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 12 mm, wobei deren Durchmesser vorzugsweise zwischen 13 pm und 25 pm, vorzugsweise zwischen 13 pm und 18 pm beträgt, werden vornehmlich dann zugegeben, wenn die Biegezugfestigkeit erhöht werden soll. Fasern bis zu einer Länge von 0,1 mm, vorzugsweise bis zu 30 pm, und insbesondere einem Durchmesser von bis zu 2 pm, vorzugsweise bis zu 1,5 pm, werden hingegen bevorzugt aus rheologischen Gründen zugesetzt.Fibers of greater length, that is, for example, with a length between 3 mm and 50 mm, in particular between 3 mm and 30 mm, preferably between 3 mm and 12 mm, the diameter of which is preferably between 13 pm and 25 pm, preferably between 13 pm and 18 pm is added, especially when the bending tensile strength is to be increased. On the other hand, fibers up to a length of 0.1 mm, preferably up to 30 μm, and in particular a diameter of up to 2 μm, preferably up to 1.5 μm, are preferably added for rheological reasons.

Der Formulierung kann zur Verbesserung der Rheologie zumindest eine Verarbeitungshilfe aus einer Gruppe umfassend ein Alkalikarbonate, Alkalisulfate, Fruchtsäuren zugesetzt sein, beispielsweise als Verzögerer. N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] 0008 25 15:50:29 15-10-2009 9/30 25 15:50:29 15-10-2009 9/30The formulation may be added to improve the rheology at least one processing aid from a group comprising an alkali metal carbonates, alkali metal sulfates, fruit acids, for example as a retarder. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NO 5636] 0008 25 15:50:29 15-10-2009 9/30 25 15:50:29 15-10-2009 9/30

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Um den Anteil an Sorptionsfeuchte in dem fertigen Dämmstoff zu reduzieren und damit die Wärmedämmung (λ-Wert) zu verbessern, kann vorgesehen werden, dass zumindest ein Hydrophobierungsmittel zugesetzt wird, insbesondere zur Massehydrophobierung der Formulierung. Der Anteil des Hydrophobierungsmittels an der Formulierung kann dabei bis zu 3 Gewichtsteile, vorzugsweise bis zu 1 Gewichtsteil, betragen.In order to reduce the proportion of sorption moisture in the finished insulating material and thus to improve the thermal insulation (λ value), it can be provided that at least one hydrophobicizing agent is added, in particular for the mass-hydrophobicization of the formulation. The proportion of the hydrophobizing agent in the formulation may be up to 3 parts by weight, preferably up to 1 part by weight.

Gemäß einer anderen Ausführungsvariante der Formulierung kann vorgesehen sein, dass diese zuschlagstofffrei, d.h. füllstofffrei ist, also keine nichtreaktiven Bestandteile enthält, wodurch das Raumgewicht des Dämmstoffes weiter gesenkt werden konnte.According to another embodiment variant of the formulation, it may be provided that it is free from aggregates, i. is filler-free, so contains no non-reactive constituents, whereby the density of the insulating material could be further reduced.

Vorzugsweise ist die Schaumkomponente durch einen Proteinschaum und/oder einen Tensidschaum gebildet. Es kann damit das Schäumungsverhalten besser kontrolliert werden als bei der Methode des direkten Aufschäumens mit einem Treibmittel. Insbesondere die Porengröße und die Porenverteilung kann damit beeinflusst werden, und kann damit der Wärmeleitwert bzw. das Schallabsorptionsvermögen des Dämmstoffes besser eingestellt werden.The foam component is preferably formed by a protein foam and / or a surfactant foam. It can thus be better controlled the foaming behavior than in the method of direct foaming with a blowing agent. In particular, the pore size and the pore distribution can be influenced, and thus the heat conductivity or the sound absorption capacity of the insulating material can be better adjusted.

Vorzugsweise beträgt der Anteil der Schaumkomponente pro m3 Slurry zwischen 30 kg/m3 und 70 kg/m3, insbesondere zwischen 40 kg/m3 und 60 kg/m3, da damit eine Verbesserung des Dämmverhaltens des Dämmstoffes beobachtet werden konntePreferably, the proportion of the foam component per m3 of slurry between 30 kg / m3 and 70 kg / m3, in particular between 40 kg / m3 and 60 kg / m3, since thus an improvement of the insulating behavior of the insulating material could be observed

Zur Stabilisierung des Schaums während des Einmischens in den Slurry aus der Formulierung mit Wasser kann der Schaumkomponente ein Tensid zugesetzt werden.To stabilize the foam during mixing in the slurry from the formulation with water, a surfactant may be added to the foam component.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante weist der Dämmstoff einen Porenanteil von zumindest 70 %, insbesondere zwischen 80 % und 95 % auf. Durch diesen hohen Anteil an Poren kann nicht nur das Dämmverhalten an sich verbessert werden, sondern ist damit auch ein geringeres Raumgewicht des Dämmstoffes erreichbar.According to a preferred embodiment, the insulating material has a pore content of at least 70%, in particular between 80% and 95%. Due to this high proportion of pores not only the insulating behavior per se can be improved, but is thus also a lower density of the insulating material achievable.

Dabei weisen die Poren vorzugsweise einen Durchmesser von maximal 0,5 mm, insbesondere maximal 0,25 mm bzw. maximal 0,1 mm, auf, um einerseits ein positives Dämmverhalten zu erreichen und um andererseits die mechanische Stabilität des fertigen Dämmstoffes zu verbessern.In this case, the pores preferably have a maximum diameter of 0.5 mm, in particular not more than 0.25 mm or not more than 0.1 mm, in order on the one hand to achieve a positive insulating behavior and on the other hand to improve the mechanical stability of the finished insulating material.

Es können der Schaumkomponente auch Luftporenbilder, wie z.B. Alkylpolyglykolether, Alkylsulfate oder -sulfonate, zugesetzt werden, u.a. um die Stabilität des Schaums zu verbessern. N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] @009 25 15:50:43 15-10-2009 10/30 ι » • * ί : -7-The foam component may also include air entraining agents, such as e.g. Alkyl polyglycol ethers, alkyl sulfates or sulfonates, i.a. to improve the stability of the foam. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NR 5636] @ 009 25 15:50:43 15-10-2009 10/30 ι »• * ί: -7-

Gemäß einer Ausführungsvariante des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Schaumkomponente vor dem Zusetzen zu dem Slurry in einem Schaumgenerator mit Wasser und gegebenenfalls Verarbeitungshilfsstoffen versetzt wird, wodurch deren Verarbeitbarkeit, insbesondere die Stabilität des Schaums während des Vermischens mit dem Slurry, verbessert werden kann. Es kann dazu in der Vorrichtung zur Aufschäumung der Schaum-komponente ein Schaumgenerator angeordnet sein, in dem ein mit Wasser versetztes Protein mit einem Gas, insbesondere Luft, aufgeschäumt wird.According to one embodiment variant of the method, it is provided that the foam component is added to water and possibly processing aids before addition to the slurry in a foam generator, whereby its processability, in particular the stability of the foam during mixing with the slurry, can be improved. It can be arranged in the device for foaming the foam component, a foam generator, in which a protein mixed with water with a gas, in particular air, is foamed.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figur näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figure.

Es zeigt in schematisch vereinfachter Darstellung:It shows in a schematically simplified representation:

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines selbsthärtenden mineralischen Dämmstoffes.Fig. 1 shows an apparatus for producing a self-curing mineral insulation.

Einführend sei festgehalten, dass die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that the location information chosen in the description, such as the top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines selbsthärtenden, mineralischen Dämmstoffes in Form eines Mineralschaums 2.1 shows a device 1 for producing a self-hardening, mineral insulating material in the form of a mineral foam 2.

Einer der wesentlichsten Vorteile der Erfindung ist darin zu sehen, dass der Mineralschaum 2 nicht autoklaviert werden muss, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dazu weist die Vorrichtung 1 im Kern der Erfindung eine erste Mischstrecke 3 sowie eine dieser in Produktionsrichtung nachgeordnete, zweite Mischstrecke 4 auf. In der ersten Mischstrecke 3 wird aus pulverförmigen Komponenten einer Formulierung zur Herstellung des Mineraischaums 2, welche beispielsweise in Vorratsbehältern 5 vorrätig gehalten werden können, und die über eine Fördervorrichtung 6, beispielsweise eine Förderschnecke, der ersten Mischstrecke 3 zugeführt werden, unter Zusatz von Wasser entsprechend Pfeil 7 ein so genannter Siurry, also eine Mischung aus den festen Komponenten und Wasser, hergestellt. Als Wasser wird üblicherweise normales Leitungswasser verwendet, wobei selbstverständlich auch destilliertes Wasser eingesetzt werden kann. Gegebenenfalls können weitere Zusatzstoffe zur Vermengung mit den pulverförmigen Bestandteilen in die erste Mischstrecke 3 aufgegeben werden, wie dies durch einen strichlierten Pfeil 8 N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] @010 15:50:58 15-10-2009 11 /30 « · • · f • <$0 «·«· · *· # · · · • 4One of the most significant advantages of the invention is that the mineral foam 2 need not be autoclaved, as is known in the art. For this purpose, the device 1 in the core of the invention, a first mixing section 3 and one of these downstream in the direction of production, second mixing section 4. In the first mixing section 3 of powdered components of a formulation for the production of the mineral foam 2, which can be kept in stock in storage containers 5, and which are fed via a conveyor 6, for example, a screw conveyor, the first mixing section 3, with the addition of water accordingly Pfeil 7 a so-called siurry, so a mixture of the solid components and water produced. Normally, normal tap water is used as water, it being understood that it is also possible to use distilled water. If appropriate, further additives for mixing with the pulverulent constituents can be introduced into the first mixing section 3, as indicated by a broken line arrow 15-10-2009 11/30 «· • · f • < $ 0« · «· · * · # · · · • 4

8 in Fig. 1 angedeutet ist, wobei zumindest einzelne der Zusatzstoffe auch in flüssiger oder dispergierter Form zugesetzt werden können.8 is indicated in Fig. 1, wherein at least some of the additives can also be added in liquid or dispersed form.

Es besteht die Möglichkeit, dass die Vermengung der pulverförmigen Bestandteile vor der Zugabe des Wassers gemäß Pfeil 7 erfolgt, das heißt, dass zu den Hauptkomponenten der Formulierung zur Herstellung des Mineralschaums 2 bereits diese Hilfsstoffe bzw. Verarbeitungshilfen zugesetzt und gegebenenfalls diese pulverförmigen Komponenten der Formulierung vorgemischt werden können.It is possible that the mixing of the pulverulent constituents takes place before the addition of the water according to arrow 7, that is to say that the main components of the formulation for producing the mineral foam 2 have already added these auxiliaries or processing aids and optionally premixed these pulverulent components of the formulation can be.

Oie Mischstrecke 3 ist als Paddel-Mischer oder Pflugschaufelmischer ausgebildet, wobei auch anderer Mischertypen, wie z.B. Freifallmischer, verwendet werden können. Erstgenannte Mischertypen haben jedoch den Vorteil, dass weniger Wasser zugesetzt werden muss - Ziel ist es möglichst wenig Wasser zu verwenden - und dass der Energieverbrauch pro m3 Slurry relativ gering ist. Zudem kann die Gefahr der Verklebung des Mischers durch diese gerundeten Formen reduziert werden. Insbesondere kann diese Mischstrecke 3 Mischorgane 9 aufweisen, die in radialer Richtung versetzt an einer Mischstreckenwelle 10 angeordnet sind. Es können dabei in der Mischstrecke 3 zwischen 2 und 20 Mischorgane 9 angeordnet werden.The mixing section 3 is designed as a paddle mixer or plow blade mixer, whereby also other types of mixers, such as e.g. Free fall mixer, can be used. However, the former mixer types have the advantage that less water has to be added - the goal is to use as little water as possible - and that the energy consumption per m3 of slurry is relatively low. In addition, the risk of gluing the mixer can be reduced by these rounded shapes. In particular, this mixing section 3 may comprise mixing elements 9, which are arranged offset in the radial direction on a mixing path shaft 10. It can be arranged in the mixing section 3 between 2 and 20 mixing elements 9.

Diesem Slurry wird in der Folge ein Proteinschaum und/oder ein Tensidschaum als Schaumkomponente zugesetzt, der in einem Schaumgenerator 11 erzeugt wird. Es wird also der Mineralschaum 2 nach der Erfindung nicht direkt aufgeschäumt sondern erfolgt die Porenbildung des Mineralschaums 2 durch den Zusatz eines eigenen Schaums. Als Schaumkomponente wird dazu ein Proteinschaum und/oder ein Tensidschaum verwendet. Als Protein 12, welches in einem entsprechenden Vorratsbehälter 13 vorrätig gehalten werden kann, wird ein tierisches oder ein pflanzliches Protein oder werden Mischungen daraus verwendet. Insbesondere wird als Protein 12 ein Keratin, vorzugsweise ein hydrolysiertes Keratin, oder ein sojabasiertes Protein eingesetzt, das vorzugsweise alkaliresistent ist. Das Protein kann in einer Menge von bis zu 5 Gewichtsteilen eingesetzt werden.This slurry is subsequently added with a protein foam and / or a surfactant foam as foam component, which is produced in a foam generator 11. Thus, the mineral foam 2 according to the invention is not foamed directly but the pore formation of the mineral foam 2 by the addition of a separate foam. The foam component used for this purpose is a protein foam and / or a surfactant foam. As protein 12, which can be kept in stock in a corresponding storage container 13, an animal or a vegetable protein or mixtures thereof is used. In particular, the protein 12 used is a keratin, preferably a hydrolysed keratin, or a soy-based protein, which is preferably alkali-resistant. The protein can be used in an amount of up to 5 parts by weight.

Diesem Protein 12 wird wiederum Wasser, insbesondere destilliertes bzw. gereinigtes Wasser, gemäß Pfeil 14 zugesetzt und wird im Schaumgenerator 11 durch das Einblasen von Luft gemäß Pfeil 15 der Proteinschaum erzeugt.In turn, water, in particular distilled or purified water, according to arrow 14, is added to this protein 12 and, in the foam generator 11, the protein foam is produced by blowing air in accordance with arrow 15.

Wie strichliert im Bereich des Schaumgenerators 11 in Fig. 1 dargestellt, können dieser Schaumkomponente ebenfalls Verarbeitungshilfsstoffe, z.B. aus einem Vorratsbehälter N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] @011 15:51:13 15-10-2009 12/30 15:51:13 15-10-2009 12/30 • f • * · 4#«· · »··· • · ♦ * • · * 1 ! • 9 • # V • • ·· · i ; ψ · ·· • · · f* · · · « • * f • * t -9- 16, zugesetzt werden, wobei es auch möglich ist, dass, für den Fall dass mehrere Verarbeitungshilfsstoffe zugesetzt werden, vorab eine Vermischung dieser Hilfsstoffe erfolgt.As shown in phantom in the area of the foam generator 11 in Fig. 1, this foam component may also contain processing aids, e.g. from a storage tank N2009 / 23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE / EM NR 5636] @ 011 15:51:13 15-10-2009 12/30 15:51:13 15-10-2009 12/30 • f • * · 4 # «· ·» ··· • · ♦ * • · * 1! • 9 • # V • • ·· i; It is also possible that, in the event that several processing aids are added, a premixing of these auxiliaries takes place beforehand ,

Generell sei angemerkt, dass diese Verarbeitungshilfsstoffe für den Zusatz zur Schaumkomponente pulverförmig oder in gelöster bzw. dispergierter Form zugesetzt werden können.In general, it should be noted that these processing aids for the addition of the foam component can be added in powder form or in dissolved or dispersed form.

Die fertige Schaumkomponente wird in der Folge gemäß Pfeil 17 dem aus der ersten Mischstrecke 3 stammenden Slurry gemäß Pfeil 18 zugesetzt, wobei die Zugabe in der zweiten Mischstrecke 4 oder bevorzugt vor der zweiten Mischstrecke 4 erfolgt. Dazu kann dieser Mischstrecke 4 eine Fördervorrichtung 19, z.B. eine Förderschnecke, vorgeordnet sein, wobei es in diesem Fall möglich ist, dass vorerst der Schaum in die Fördervorrichtung 19 eingeführt wird, sodass diese zumindest annähernd vollständig mit dieser gefüllt ist, und danach der Slurry in den Schaum gegeben wird, insbesondere schrittweise, wobei auch mehrere Einfüllöffnungen für den Slurry in die Fördervorrichtung 19 vorhanden sein können. Es ist aber abweichend oder zusätzlich dazu möglich, dass der Slurry erst in der zweiten Mischstrecke 4 dem Schaum zugemischt wird.The finished foam component is subsequently added according to arrow 17 to the slurry originating from the first mixing section 3 according to arrow 18, wherein the addition takes place in the second mixing section 4 or preferably before the second mixing section 4. For this purpose, this mixing section 4 can be a conveying device 19, e.g. a screw conveyor, upstream, in which case it is possible for the time being the foam is introduced into the conveyor 19 so that it is at least approximately completely filled with this, and then the slurry is added to the foam, in particular stepwise, also a plurality of filling openings for the slurry may be present in the conveying device 19. However, it is possible deviating or in addition to the fact that the slurry is added to the foam only in the second mixing section 4.

Die zweite Mischstrecke 4 ist insbesondere als Paddel-, Schrauben-, Wendelmischer oder statischer Mischer oder in Form von Kombinationen daraus ausgebildet.The second mixing section 4 is designed in particular as a paddle, screw, spiral mixer or static mixer or in the form of combinations thereof.

Im Rahmen der Erfindung besteht die Möglichkeit, dass die beiden Mischstrecken 3,4 in einem einzigen Mischer kombiniert sind, wobei sie auch in diesem Fall voneinander getrennt sind, also hintereinander in diesem Mischer ausgebildet sind.In the context of the invention there is the possibility that the two mixing sections 3,4 are combined in a single mixer, wherein they are also separated from each other in this case, that are formed one behind the other in this mixer.

Es besteht weiters die Möglichkeit, dass die erste und/oder zweite Mischstrecke 3,4 aus einer getrennten Fördervorrichtung 6 bzw. 19 und einem getrennten Mischer bestehen, wobei die Trennung auch lediglich so aussehen kann, dass diese getrennte Antriebe aufweisen, um unterschiedliche Drehzahlen und damit ein besseres Mischergebnis bei möglichst geringem Energieeinsatz zu ermöglichen.There is also the possibility that the first and / or second mixing section 3,4 consist of a separate conveying device 6 or 19 and a separate mixer, wherein the separation can only look so that they have separate drives to different speeds and thus enabling a better mixing result with the lowest possible energy input.

In der Folge wird über eine entsprechende Fördereinrichtung 20 das fertige Gemisch aus dem Slurry und der Schaumkomponente aus der zweiten Mischstrecke 4 abgezogen und kann dieses Gemisch in eine entsprechende Form eingefüllt werden, um darin die Selbstaushärtung des Mineralschaums 2 durch die entsprechend ablaufenden, chemischen Reaktionen zu ermöglichen. N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] ®012 25 15:51:28 15-10-2009 13/30 • · • ·« • 040 • 0404 • · ·· ♦ 1 0 • ft 0 · Ψ I 4 • • · • • 4 • 1 i 4 ···· « « 0 • w £ • · ft • 44 * 4 -10-As a result, the finished mixture of the slurry and the foam component from the second mixing section 4 is withdrawn via a corresponding conveyor 20 and this mixture can be filled into a corresponding shape to self-curing of the mineral foam 2 by the corresponding expiring, chemical reactions enable. N2009 / 23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE / EM NR 5636] ®012 25 15:51:28 15-10-2009 13/30 • • • «« • 040 • 0404 • · ·· ♦ 1 0 • ft 0 · Ψ I 4 • • • • • 4 • 1 i 4 ···· «« 0 • w £ • · ft • 44 * 4 -10-

Es sei darauf hingewiesen, dass der Dämmstoff, das heißt der Mineralschaum 2, nach der Erfindung beispielsweise in Plattenform, zum nachträglichen Aufbringen auf zu dämmende Bauwerksteile, wie zum Beispiel Wände, ausgebildet sein kann, ebenso besteht die Möglichkeit, dass mit dem Gemenge Bauelemente, insbesondere Hohlkammerziegel, zumindest teilweise gefüllt werden, sodass also in sich gedämmte Bauelemente, beispielsweise mit einer Wärmedämmung versehene Ziegel oder Steine, hergestellt werden können. Es sind aber auch andere Formen des Dämmstoffes möglich.It should be noted that the insulating material, that is, the mineral foam 2, according to the invention, for example in sheet form, for subsequent application to be insulated structural parts, such as walls, may be formed, it is also possible that with the mixture of components, in particular hollow brick, at least partially filled, so that in itself insulated components, for example, provided with a thermal insulation brick or stones can be produced. But there are also other forms of insulation possible.

Obwohl in Fig. 1 nicht dargestellt, besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass entsprechende Regel- und/oder Steuerorgane und/oder Messorgane innerhalb der Vorrichtung 1 vorhanden sind und können diese Regel- und/oder Steuerorgane und/oder Messorgane selbstverständlich auch EDV-unterstützt betrieben werden.Although not shown in Fig. 1, it is within the scope of the invention, the possibility that appropriate control and / or control organs and / or measuring organs are present within the device 1 and these control and / or control organs and / or measuring organs of course also computer Supported operated.

Es besteht weiters die Möglichkeit, dass zur Herstellung des Schaums anstelle von Luft auch andere Gase, wie z.B. N2, C02, etc., verwendet werden. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass dem Protein ein, insbesondere alkalisches, Treibmittel zugesetzt wird, sodass auf die Zugabe eines gesonderten Gases für das Aufschäumen des Proteins verzichtet werden kann oder die Gasmenge reduziert werden kann.There is also the possibility that for the production of the foam instead of air, other gases, such as e.g. N2, C02, etc., are used. Furthermore, there is the possibility that the protein, in particular alkaline, blowing agent is added, so that it can be dispensed with the addition of a separate gas for the foaming of the protein or the amount of gas can be reduced.

Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die gewählte Anzahl der Mischorgane 9 in der ersten Mischstrecke 3, wie voran stehend ausgeführt, Vorteile im Hinblick auf die Produkteigenschaften des Mineralschaumes 2 hat. Zwar kann mit einer geringeren oder höheren Anzahl an Mischstäben 9 ebenfalls ein Mineralschaum 2, das heißt ein Slurry, hergestellt werden, allerdings wurde im Rahmen der Erprobung der Erfindung gefunden, dass mit einer Anzahl an Mischorganen 9 aus dem angegebenen Bereich die Produkteigenschaften des Mineralschaums 2 verbessert sind. Es sei dabei darauf hingewiesen, dass die Anzahl der Mischorgane 9 auf eine bestimmte Große der Vorrichtung 1 bezogen ist, das heißt auf einen bestimmten Volumenausstoß an Mineralschaum 2, der bis zu 50 m3/h beträgt. Es ist daher möglich, wenngleich noch nicht ausgetestet, dass eine von der angegebenen Anzahl von Mischorganen 9 abweichende Anzahl bei einer anderen Auslegung der Anlage 1 von Vorteil ist.It should be noted at this point that the selected number of mixing elements 9 in the first mixing section 3, as stated above, has advantages with regard to the product properties of the mineral foam 2. Although it is also possible to produce a mineral foam 2, ie a slurry, with a smaller or higher number of mixing rods 9, it has been found within the framework of testing the invention that the product properties of the mineral foam 2 have a number of mixing elements 9 from the stated range are improved. It should be noted that the number of mixing elements 9 is related to a certain size of the device 1, that is, to a certain volume output of mineral foam 2, which is up to 50 m3 / h. It is therefore possible, although not yet tested, that a number deviating from the specified number of mixing elements 9 is advantageous in the case of another design of the system 1.

Des Weiteren wurde im Rahmen der Erfindung gefunden, dass eine Umfangsgeschwindigkeit ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 4 m/s, insbesondere 5,5 m/s, und einer oberen Grenze von 12 m/s, insbesondere 11 m/s, mit der die Mischstreckenwelle 10 der Mischstrecke 3 betrieben wird, für das angegebene Produktionsvolumen ebenfalls Vorteile in Hinblick auf die Produkteigenschaften des Mineralschaums 2 N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] @013 25 15:51:44 15-10-2009 14/30Furthermore, it has been found within the scope of the invention that a circumferential speed is selected from a range with a lower limit of 4 m / s, in particular 5.5 m / s, and an upper limit of 12 m / s, in particular 11 m / s. with which the mixing path shaft 10 of the mixing section 3 is operated, also benefits in terms of the product properties of the mineral foam for the given production volume 2 N2009 / 23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE / EM NR 5636] @ 013 25 15:51: 44 15-10-2009 14/30

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-11 - hat. Insbesondere ist dabei von Vorteil, wenn eine Anzahl von 16 Mischorganen 9 bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 6 m/s und eine Anzahl von 4 Mischorganen 9 bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 10 m/s der Mischstreckenwelle 10 angeordnet werden, wobei diese Angaben als untere und obere Grenze eines Bereichs für die Anzahl an Mischorganen 9 in Bezug auf die Umfangsgeschwindigkeit der Mischstreckenwelle 10 zu verstehen sind.-11 - has. In particular, it is advantageous if a number of 16 mixing elements 9 are arranged at a circumferential speed of 6 m / s and a number of 4 mixing elements 9 at a peripheral speed of 10 m / s of the mixing path shaft 10, these figures as the lower and upper limit a range for the number of mixing elements 9 with respect to the peripheral speed of the mixing path shaft 10 are to be understood.

Es sei in diesem Zusammenhang nochmals darauf hingewiesen, dass insbesondere für die erste Mischstrecke 3, aber auch für die zweite Mischstrecke 4, Kombinationen aus verschiedenen Typen von Mischorganen 9 verwendet werden können, beispielsweise 5 Statorstäbe und 4 Paddel-Stäbe als Rotor. Es kann generell eine Kombination aus Stator-und Rotorstäben in den Mischstrecken 3, 4 verwendet werden. Für einen Mengenstrom zwischen 5 kg/min, insbesondere 15 kg/min, und 50 kg/min, insbesondere 35 kg/min, an den pulverförmigen Bestandteilen zur Herstellung des Slurry, wird ein Wasservolumen zwischen 150 l/h, insbesondere 300 l/h und 10001/h, insbesondere 500 l/h, der ersten Mischstrecke 3 zugeführt. Dabei konnte wiederum eine Wechselwirkung mit der Anzahl der Mischorgane 9 in der ersten Mischstrecke 3 im Hinblick auf die Produkteigenschaften des Mineralschaums 2 beobachtet werden. Insbesondere von Vorteil ist, wenn bei einer Anzahl von 6 Mischorganen 9 ein Volumenstrom von 250 l/h Wasser und bei einer Anzahl von 18 Mischorganen 9 ein Volumenstrom von 800l/h Wasser den pulverförmigen Bestandteilen der Formulierung zur Herstellung des Slurry zugesetzt wird, wobei auch diese Angaben wieder als untere und obere Grenze eines Bereichs für die Anzahl an Mischorganen 9 in Bezug auf den Wasser-Volumenstrom zu verstehen sind. Für die Zugabe des Wassers zu den pulverförmigen Komponenten in der ersten Mischstrecke 3 ist es von Vorteil, wenn das Wasser verteilt über mehrere Bereiche der Mischstrecke 3 zugeführt wird, insbesondere über Sprühdüsen. Z.B. können über den Umfang der ersten Mischstrecke 3 verteilt zwischen 2 und 10, insbesondere zwischen 3 und 6, Sprühdüsen angeordnet sein. Für einen Mengenstrom zwischen 7 kg/min und 40 kg/min Slurry wird ein Volumenstrom von 80 l/min bis 140 l/min Schaumkomponente aus dem Schaumgenerator 11 in die zweite Mischstrecke 4 aufgegeben, beispielsweise für 25 kg/min Slurry 1001/min Schaumkomponente, sodass die Schaumkomponente beispielsweise einen Anteil zwischen 40 kg und 60 kg pro m3 nassem Slurry an der Slurry/Schaummischung annimmt. Vorzugsweise hat N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] ®014 15:52:00 15-10-2009 15/30 15:52:00 15-10-2009 15/30 • · * • *· *··· · I« » I · · * « * # ·« • ι § « · · • · * · ··· • · · * ft 9 k»· ·* ·· * - 12- die Schaumkomponente eine Dichte ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 35 kg/m3 und einer oberen Grenze von 60 kg/m3.It should again be noted in this connection that, in particular for the first mixing section 3, but also for the second mixing section 4, combinations of different types of mixing devices 9 can be used, for example 5 stator bars and 4 paddle bars as a rotor. In general, a combination of stator and rotor bars in the mixing sections 3, 4 can be used. For a flow rate between 5 kg / min, in particular 15 kg / min, and 50 kg / min, in particular 35 kg / min, of the powdered constituents for the preparation of the slurry, a water volume between 150 l / h, in particular 300 l / h and 10001 / h, in particular 500 l / h, the first mixing section 3 supplied. Again, an interaction with the number of mixing elements 9 in the first mixing section 3 with respect to the product properties of the mineral foam 2 could be observed. It is particularly advantageous if, in the case of a number of 6 mixing elements 9, a volume flow of 250 l / h of water and, in the case of a number of 18 mixing elements 9, a volume flow of 800 l / h of water is added to the pulverulent constituents of the formulation for producing the slurry, wherein this information again as the lower and upper limit of a range for the number of mixing elements 9 with respect to the water flow rate to understand. For the addition of the water to the pulverulent components in the first mixing section 3, it is advantageous if the water is distributed over several areas of the mixing section 3, in particular via spray nozzles. For example, can be arranged distributed over the circumference of the first mixing section 3 between 2 and 10, in particular between 3 and 6, spray nozzles. For a flow rate between 7 kg / min and 40 kg / min slurry, a volume flow of 80 l / min to 140 l / min foam component from the foam generator 11 in the second mixing section 4 is applied, for example, for 25 kg / min slurry 1001 / min foam component such that, for example, the foam component assumes a proportion of between 40 kg and 60 kg per m3 of wet slurry in the slurry / foam mixture. Preferably has N2009 / 23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE / EM NR 5636] ®014 15:52:00 15-10-2009 15/30 15:52:00 15-10-2009 15/30 • · * the foam component has a density selected from a range with a lower limit of 35 kg / m3 and an upper limit of 60 kg / m3.

Die Umfangsgeschwindigkeit, mit der die zweite Mischstrecke 4 betrieben wird, ist vorzugsweise bei dem voranstehend angegebenen Produktionsvolumen und in Hinblick auf den Volumenstrom an zugesetzter Schaumkomponente, kleiner als jene der ersten Mischstrecke 3. Die Mischorgane der zweiten Mischstrecke 4 sind dabei so angeordnet, dass eine homogene Vermengung innerhalb der Mischstrecke 4 zwischen dem Slurry und der Schaumkomponente erfolgt und die Schaumkomponente schonend mit dem Slurry vermischt wird.The peripheral speed with which the second mixing section 4 is operated is preferably smaller than that of the first mixing section 3 in the above-described production volume and with regard to the volume flow of added foam component. The mixing elements of the second mixing section 4 are arranged such that a Homogeneous mixing within the mixing section 4 between the slurry and the foam component takes place and the foam component is gently mixed with the slurry.

Es kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 und dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Dämmstoff in Form des Mineralschaums 2 hergestellt werden, der ein Raumgewicht von max. 300 kg/m3 aufweist, insbesondere ein Raumgewicht zwischen 100 kg/m3 und 250 kg/m3. Dabei bezieht sich diese Angabe auf den vollständig getrockneten Mineralschaum 2. Das Raumgewicht kann beispielsweise auch über die Dichten des Slurry und der Schaumkomponente eingestellt werden.It can be produced with the device 1 according to the invention and the method according to the invention, an insulating material in the form of mineral foam 2, which has a density of max. 300 kg / m3, in particular a density between 100 kg / m3 and 250 kg / m3. In this case, this specification refers to the completely dried mineral foam 2. The density of the volume can also be adjusted, for example, via the densities of the slurry and the foam component.

Die Formulierung, aus der der Slurry in der ersten Mischstrecke 3 hergestellt wird, besteht im einfachsten Fall aus einem hydraulisch abbindenden Bindemittel, einem puzzolanisch abbindenden Bindemittel sowie einem Sulfat, wobei das hydraulisch abbindende Bindemittel durch einen Sulfat-Aluminat-Zement (einen Sulfo-Aluminat-Zement) gebildet ist, der eine Sulfatkomponente und eine Aluminatkomponente umfasst und in einem Anteil von zumindest 50 Gewichtsteilen in der pulverförmigen Formulierung enthalten ist. Vorzugsweise beträgt der Gewichtsanteil des Sulfat-Aluminat-Zements an der Formulierung zumindest 60 Gewichtsteile, insbesondere zumindest 70 Gewichtsteile. Ein bevorzugter Bereich in dem der Sulfat-Aluminat-Zement der Formulierung beigemengt ist, liegt zwischen 65 Gewichtsteilen und 75 Gewichtsteilen.The formulation from which the slurry is prepared in the first mixing section 3 consists in the simplest case of a hydraulically setting binder, a pozzolanic setting binder and a sulfate, wherein the hydraulically setting binder by a sulfate-aluminate cement (a sulfo-aluminate Cement) comprising a sulfate component and an aluminate component and contained in a proportion of at least 50 parts by weight in the powdered formulation. The proportion by weight of the sulfate-aluminate cement in the formulation is preferably at least 60 parts by weight, in particular at least 70 parts by weight. A preferred range in which the sulfate-aluminate cement is incorporated in the formulation is between 65 parts by weight and 75 parts by weight.

Das puzzolanisch abbindende Bindemittel kann durch ein natürliches oder insbesondere ein synthetisches Puzzolan, beispielsweise Trass, Hochofenschlacke, LD-Schlacke, Metakaolin. Basalt, oder Mischungen hiervon gebildet sein. Der Anteil des puzzolanischen Bindemittels an der Formulierung beträgt bis 40 Gewichtsteile. Ein bevorzugter Bereich an puzzolanisch abbindendem Bindemittel liegt zwischen 10 Gewichtsteilen und 30 Gewichtsteilen. N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] @015 15:52:15 15-10-2009 16/30 15:52:15 15-10-2009 16/30 «· · · • ♦ · · • ·· ♦ • · ι % • · I t ·«···* • · · · ♦ · » i * ··· ·· ·· * · -13-The pozzolanic setting binder may be a natural or, in particular, a synthetic pozzolan, for example, trass, blast furnace slag, LD slag, metakaolin. Basalt, or mixtures thereof may be formed. The proportion of the pozzolanic binder in the formulation is up to 40 parts by weight. A preferred range of pozzolanic bonding binder is between 10 parts by weight and 30 parts by weight. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NR 5636] @ 015 15:52:15 15-10-2009 16/30 15:52:15 15-10-2009 16/30 «· · · • ♦ · · · ····♦ · · · · · • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦

Als Sulfat wird bevorzugt Kalziumsulfat als Anhydrit, Dihydrat und/oder als a-Halbhydrat verwendet, es können jedoch auch andere Sulfate, wie beispielsweise ein ß-Halbhydrat von Kalziumsulfat ebenso wie Magnesiumsulfat oder Natriumsulfat, verwendet werden. Gegebenenfalls sind auch Mischungen und Derivate hiervon einsetzbar. Der Anteil des Sulfats an der Formulierung beträgt zwischen 5 Gewichtsteilen und 25 Gewichtsteilen. Ein bevorzugter Bereich liegt zwischen 10 Gewichtsteilen und 15 Gewichtsteilen. Das zugesetzte Sulfat fungiert unter anderem als Mahlhilfe für die Formulierung, insbesondere wenn diese vor der Zuführung zur ersten Mischstrecke 3 gemahlen wird, bzw. als Beschleuniger. Zudem verbessert es die Grünstandfestigkeit der Slurry/Schaum Mischung.As the sulfate, calcium sulfate is preferably used as the anhydrite, dihydrate and / or α-hemihydrate, but other sulfates such as β-hemihydrate of calcium sulfate as well as magnesium sulfate or sodium sulfate may be used. Optionally, mixtures and derivatives thereof can be used. The proportion of sulfate in the formulation is between 5 parts by weight and 25 parts by weight. A preferred range is between 10 parts by weight and 15 parts by weight. The added sulfate functions inter alia as a grinding aid for the formulation, in particular if it is ground before being fed to the first mixing section 3, or as an accelerator. It also improves the green strength of the slurry / foam mixture.

Die Sulfatkomponente des Sulfat-Aluminat-Zements ist bevorzugt ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Kalziumsulfat, a- oder ß-Halbhydrat oder Dihydrat von Kalziumsulfat, Anhydrit, Natriumsulfat, Eisen-(ll)-Sulfat, Magnesiumsulfat, sowie Mischungen und Derivate daraus. Der Anteil der Sulfatkomponente an dem Sulfat-Aluminat-Zement beträgt bis zu 20 Gewichtsteile.The sulfate component of the sulfate aluminate cement is preferably selected from a group comprising calcium sulfate, α- or β-hemihydrate or dihydrate of calcium sulfate, anhydrite, sodium sulfate, iron (II) sulfate, magnesium sulfate, and mixtures and derivatives thereof. The proportion of the sulfate component in the sulfate aluminate cement is up to 20 parts by weight.

Die Aluminiumkomponente des Suifat-Alumiant-Zements kann ausgewählt werden aus einer Gruppe umfassend Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxide, Aluminiumsilikate, Alumi-nate sowie Mischungen und Derivate daraus. Der Anteil der Aluminiumkomponente an dem Sulfat-Aluminat-Zement beträgt bevorzugt bis zu 30 Gewichtsteile.The aluminum component of the Suifat-Alumiant cement may be selected from a group comprising alumina, aluminum hydroxides, aluminum silicates, aluminates and mixtures and derivatives thereof. The proportion of the aluminum component in the sulfate-aluminate cement is preferably up to 30 parts by weight.

Im Zuge der durchgeführten Test zu der Erfindung wurde gefunden, dass ein Verhältnis der Sulfatkomponente zur Aluminatkomponente ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 4:10 und einer oberen Grenze von 20 : 30 vorteilhafte Auswirkungen im Hinblick auf das Wärmedämmverhalten des Dämmstoffes, das heißt des Mineralschaums 2, hat. Durch die Einhaltung dieser Verhältnisse konnte auch die Grünstandfestigkeit des noch nicht erhärteten Mineralschaums 2 verbessert werden, wodurch die Verarbeitung des Mineralschaums 2 vereinfacht werden kann.In the course of the test carried out for the invention, it was found that a ratio of the sulfate component to the aluminate component selected from a range with a lower limit of 4:10 and an upper limit of 20:30 have advantageous effects with regard to the thermal insulation behavior of the insulating material, that is of the mineral foam 2, has. By adhering to these conditions, the green strength of the not yet hardened mineral foam 2 could be improved, whereby the processing of the mineral foam 2 can be simplified.

Die pulverförmigen Bestandteile der Formulierung, also das hydraulisch abbindende Bindemittel, das puzzolanisch abbindende Bindemittel sowie das Sulfat, weisen in der Hauptmenge bevorzugt eine Teilchengröße von bis zu 40 pm und maximal 17 % größere Teilchen auf. Durch die Einhaltung dieses Mahlgrades der pulverförmigen Hauptbestandteile der Formulierung kann die Herstellung des Slurrys verbessert werden, insbesondere kann damit auch positiv auf die Porigkeit und den Volumenanteil der Poren im Mineralschaum 2 Einfluss genommen werden. N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] @016 ι 15:52:31 15-10-2009 17/30The pulverulent constituents of the formulation, that is to say the hydraulically setting binder, the pozzolanically setting binder and the sulfate, preferably have a particle size of up to 40 μm and a maximum of 17% larger particles in the main amount. By adhering to this freeness of the powdered main components of the formulation, the production of the slurry can be improved, in particular it can also be positively influenced on the porosity and the volume fraction of the pores in the mineral foam 2. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NR 5636] @ 016 ι 15:52:31 15-10-2009 17/30

• · · 4 φ · 4 mm • f ft • ft ··«· * t -14-• · · 4 φ · 4 mm • f ft • ft ··· · * t -14-

Neben diesen Hauptbestandteilen der Formulierung, das heißt dem hydraulisch abbindenden Bindemittel, dem puzzolanisch abbindenden Bindemittel, welches unter anderem auch als Ersatz für einen Anteil des Suffat-Aluminat-Zementes eingesetzt wird, sowie des Sulfats, besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass dieser Formulierung weitere, insbesondere pulverförmige, Zusatzstoffe und Hilfsstoffe beigemengt werden, wobei jedoch in der bevorzugten Ausführungsvariante diese Formulierung keine nicht reaktiven Füllstoffe enthält, also sämtliche Bestandteile reaktiv sind.In addition to these main constituents of the formulation, that is to say the hydraulically setting binder, the pozzolanic setting binder, which is also used inter alia as a substitute for a proportion of the sufate-aluminate cement, as well as the sulfate, it is within the scope of the invention that this Formulation further, in particular powdery, additives and auxiliaries are added, but in the preferred embodiment, this formulation contains no non-reactive fillers, so all components are reactive.

Als zusätzlicher Bestandteil kann die Formulierung SiC>2-Partikel in einem Anteil von maximal 10 Gewichtsteilen enthalten. Insbesondere wird dabei ein so genanntes Silka fumed als Si02 eingesetzt, wobei in der bevorzugten Ausführungsvariante dieses Si02eine BET-Oberfläche zwischen 10 m2/g, vorzugsweise 16 m2/g, und 30 m2/g, vorzugsweise 20 m2/g, aufweist.As an additional ingredient, the formulation may contain SiC > 2 particles in a proportion of at most 10 parts by weight. In particular, a so-called silca fumed is used as SiO 2, wherein in the preferred embodiment this SiO 2 has a BET surface area between 10 m 2 / g, preferably 16 m 2 / g, and 30 m 2 / g, preferably 20 m 2 / g.

Das puzzolanische Bindemittel weist bevorzugt einen Blaine-Wert zwischen 3000, insbesondere 4000, und 6000, insbesondere 5400, auf.The pozzolanic binder preferably has a Blaine value of between 3000, in particular 4000, and 6000, in particular 5400.

Der Sulfat-Aluminat-Zement weist bevorzugt einen Blaine-Wert zwischen 4000, insbesondere 5000, und 7000, insbesondere 6000, auf.The sulphate-aluminate cement preferably has a Blaine value between 4000, in particular 5000, and 7000, in particular 6000.

Bezüglich der Wirkungsweisen bzw. der Gründe für den Zusatz dieser Hiifsstoffe bzw. Verarbeitungshilfen sei generell auf voran stehenden Ausführungen verwiesen.Regarding the modes of action or the reasons for the addition of these Hiifsstoffe or processing aids is generally made to the above statements.

Die Formulierung kann weiters, insbesondere zur Reduktion des Wasseranteils, zumindest einen Hochleistungsverflüssiger in einem Anteil von maximal 1 Gewichtsanteil enthalten, wobei bevorzugt dieser Hochleistungsverflüssiger ein Polycarboxyiatether ist.The formulation may further comprise, in particular for the reduction of the water content, at least one high-performance liquefier in a proportion of at most 1 part by weight, with this high-performance liquefier preferably being a polycarboxylate ether.

Des Weiteren kann der Formulierung zumindest ein Verdicker in einem Gewichtsanteil von max. 0,5 Gewichtsteiien zugesetzt sein, wobei dieser Verdicker bevorzugt ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Hydroxymethylpropylcellulose, Methylhydroxyethylcellu-lose, sowie Mischungen und Derivate daraus.Furthermore, the formulation may contain at least one thickener in a proportion by weight of max. 0.5 parts by weight may be added, this thickener is preferably selected from a group comprising hydroxymethylpropylcellulose, Methylhydroxyethylcellu-loose, and mixtures and derivatives thereof.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante beträgt der Anteil des Verdickers maximal 70 % des Anteils des Hochleistungsverflüssigers.According to a preferred embodiment, the proportion of the thickener is at most 70% of the proportion of the high-performance liquefier.

Weiters können die Rheologie verbessernde Hilfsmittel, wie z.B. Mittel zur Reduktion der Viskosität, zugesetzt werden, um ein Absinken der Festkomponenten im Slurry zu vermeiden. N2009/23400 15/10 2009 DO 18:39 [SE/EM NR 5636] 0017 15:52:45 15-10-2009 18/30 «* * »· ···· · »»«·Furthermore, rheology-enhancing adjuncts, such as e.g. Means for reducing the viscosity, to be added in order to avoid a decrease in the solid components in the slurry. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 18:39 [SE / EM NR 5636] 0017 15:52:45 15-10-2009 18/30 «* *» · ···· · »» «·

- 15-- 15-

Es besteht weiters die Möglichkeit, dass der Formulierung Fasern in einem Anteil von maximal 3 Gewichtsteil zugesetzt werden, wobei diese Fasern in einer bevorzugten Ausführung, wenn sie zur Verbesserung der ideologischen Eigenschaften verwendet werden, eine Länge von maximal 200 pm aufweisen können und insbesondere ausgewählt sein können aus einer Gruppe umfassend Zellulosefasern, Basaltfasern, Glasfasern, insbesondere alkaliresistente Glasfasern, Polypropylenfasem, sowie Mischungen daraus. Fasern die zur Verbesserung der Biegezugfestigkeit zugegeben werden, weisen hingegen eine Länge von bis zu 50 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 12 mm auf.It is also possible that the formulation fibers are added in a proportion of at most 3 part by weight, which fibers in a preferred embodiment, when used to improve the ideological properties, may have a length of at most 200 pm and in particular be selected may be selected from a group comprising cellulose fibers, basalt fibers, glass fibers, in particular alkali-resistant glass fibers, polypropylene fibers, and mixtures thereof. On the other hand, fibers which are added to improve the bending tensile strength have a length of up to 50 mm, in particular between 3 mm and 12 mm.

Zur Vermeidung von Wiederholungen sei an dieser Stelle angemerkt, dass generell auch auf voranstehende Ausführungen bezüglich der einzelnen Komponenten der Formulierung bzw. des Slurry, der Schaumkomponente oder der Slurry/Schaumkomponente Mischung verwiesen sei.To avoid repetitions, it should be noted at this point that reference is generally also made to the above statements with regard to the individual components of the formulation or of the slurry, of the foam component or of the slurry / foam component mixture.

Weitere Verarbeitungshilfsstoffe sind Alkalikarbonate, wie z.B. Li2C03, Alkalisulfate, Fruchtsäuren, wie z.B. Zitronensäure, oder Weinsäure, die jeweils in einem Anteil von bis zu 2 Gewichtsteilen enthalten sein können.Other processing aids are alkali carbonates, e.g. Li 2 CO 3, alkali sulphates, fruit acids, e.g. Citric acid, or tartaric acid, which may each be contained in a proportion of up to 2 parts by weight.

Bevorzugt weist die Formulierung auch ein Hydrophobierungsmittel auf in einem Anteil von maximal 1 Gewichtsteile, um damit die Wasseraufnahme des fertigen Mineralschaums 2, das heißt des Dämmstoffes, zu reduzieren, sodass damit auch eine geringere Reduktion des Wärmedämmverhaltens, das heißt der Wärmeleitfähigkeit, durch Wasseraufnahme erreicht werden kann.Preferably, the formulation also has a hydrophobing agent in a proportion of at most 1 part by weight in order to reduce the water absorption of the finished mineral foam 2, that is the insulating material, so that thus a smaller reduction of the thermal insulation behavior, ie the thermal conductivity achieved by water absorption can be.

Der Schaumkomponente kann zur Verbesserung der Standzeit des Schaums auch ein Tensid beigemengt werden, wobei der Anteil des Tensids an der Schaumkomponente vorzugsweise maximal 10 Gewichtsteile beträgt.The foam component may also be admixed with a surfactant to improve the service life of the foam, the proportion of the surfactant in the foam component preferably being at most 10 parts by weight.

Es können auch aus dem Stand der Technik bekannte Netzmittel, insbesondere in einem Anteil bis 0,2 Gewichtsteile, und hochviskose Stabilisatoren, insbesondere in einem Anteil bis 0,02 Gewichtsteile, der Schaumkomponente zugesetzt werden, um die Vermischung mit dem Slurry zu verbessern.Wetting agents known from the prior art, in particular in a proportion of up to 0.2 parts by weight, and highly viscous stabilizers, in particular in an amount of up to 0.02 parts by weight, can also be added to the foam component in order to improve the mixing with the slurry.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Dämmstoff ist als Mineralschaum 2 ausgebildet und weist Poren auf, die einen Durchmesser von maximal 1 mm aufweisen und in einem Anteil am Dämmstoff von 80 % vorhanden sein können. N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] @018 15:52:59 15-10-2009 19/30 25 15:52:59 15-10-2009 19/30 25 • ·· · * ·· ♦ · • « # « « » • ι # t ··· ·· < - 16- lm Zuge von durchgeführten Tests wurden folgende beispielhaft angegebene Zusammensetzungen der erfindungsgemäßen Formulierung für den Slurry gemäß Tabelle 1 hergestellt. Dabei wurde als puzzolanisch abbindendes Bindemittel Metakaolin für die Beispiele 1 bis 7 und Basalt für die Beispiele 8 bis 15 eingesetzt. Als Sulfat wurde α-Halbhydrat von Calciumsulfat für die Beispiele 1 bis 9 und das Dihydrat von Calziumsulfat für die Beispiele 10 bis 15 eingesetzt. Die Schaumkomponente wurde entsprechend den Angaben in Tabelle 2 zusammengesetzt, wobei als Protein hydrolysiertes Keratin für die Beispiele 1 bis 15 verwendet wurde. In der Folge wurden die Slurry/Schaum Zusammensetzungen entsprechend Tabelle 3 hergestellt, wobei die lfd. Nummer jeweils entsprechend den Beispielen in den Tabellen 1 und 2 entspricht. Sämtliche Angaben zu den Zusammensetzungen in den Tabellen sind als Gewichtsteile bezogen auf die gesamte Formulierung (Tabelle 1) bzw. bezogen auf die Slurry/Schaum Mischung (Tabelle 2) zu verstehen.The insulating material produced by the process according to the invention is designed as a mineral foam 2 and has pores, which have a diameter of at most 1 mm and may be present in a proportion of the insulating material of 80%. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NR 5636] @ 018 15:52:59 15-10-2009 19/30 25 15:52:59 15-10-2009 19/30 25 • · · · * ·· ♦ · «« # «« »ι # t ··· ·· < In the course of tests carried out, the following exemplified compositions of the formulation according to the invention for the slurry according to Table 1 were prepared. In this case, metakaolin was used as the pozzolanically setting binder for Examples 1 to 7 and basalt for Examples 8 to 15. As sulfate, α-hemihydrate of calcium sulfate was used for Examples 1 to 9 and the dihydrate of calcium sulfate for Examples 10 to 15. The foam component was compounded as described in Table 2 using protein hydrolyzed keratin for Examples 1-15. Subsequently, the slurry / foam compositions were prepared according to Table 3, where the number corresponding to the number of Examples in Tables 1 and 2 respectively. All information on the compositions in the tables are to be understood as parts by weight based on the total formulation (Table 1) or based on the slurry / foam mixture (Table 2).

Es sei angemerkt, dass im Rahmen der Erfindung auch Zusammensetzungen mit den anderen voranstehend genannten Stoffen hergestellt wurden. Die erhaltenen Werte für die gemessenen Eigenschaften des Mineralschaums 2 liegen im Bereich der angegebenen Werte It. Tabelle 3, sodass auf die Wiedergabe dieser Beispiele verzichtet wird, da dies den Rahmen dieser Beschreibung sprengen würde.It should be noted that in the context of the invention, compositions were also prepared with the other substances mentioned above. The obtained values for the measured properties of the mineral foam 2 are in the range of the indicated values It. Table 3, so that the representation of these examples is omitted, since this would go beyond the scope of this description.

Von diesen Zusammensetzungen wurde die Wärmeleitfähigkeit gemäß EN 1946-2 gemessen, ebenso wie die Druckfestigkeit bei einer Beanspruchung des Mineralschaums 2 mit 0.1 MPa bis 0,5 MPa und sind die entsprechenden Werte in Tabelle 3 angegeben.Of these compositions, the thermal conductivity was measured according to EN 1946-2, as well as the compressive strength at a stress of the mineral foam 2 with 0.1 MPa to 0.5 MPa and the corresponding values are given in Table 3.

Tabelle 1: SlurryzusammensetzungTable 1: Slurry composition

Nr SAC Puzzolan Sulfat Hilfsstoffe Wasser 1 40 40 25 5 35 2 50 40 25 5 35 3 50 30 15 2 25 4 50 30 15 2 35 5 55 20 10 5 35 6 60 20 10 5 30 N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636) @019 25 15:53:12 15-10-2009 20/30Nr SAC Puzzolan Sulphate Excipients Water 1 40 40 25 5 35 2 50 40 25 5 35 3 50 30 15 2 25 4 50 30 15 2 35 5 55 20 10 5 35 6 60 20 10 5 30 N2009 / 23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE / EM NR 5636] @ 019 25 15:53:12 15-10-2009 20/30

·· 9 99 9999 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 * · · * · · 9 9 9 9 9 9 999 99 99 9 - 17- 7 70 20 15 8 30 8 70 20 12 6 30 9 70 15 10 6 25 10 70 15 10 7 25 11 70 10 10 7 20 12 75 10 10 8 20 13 75 10 15 8 20 14 75 5 10 9 20 15 80 5 10 10 189 999 999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 999 99 99 9 17 17 70 20 15 8 30 8 70 20 12 6 30 9 70 15 10 6 25 10 70 15 10 7 25 11 70 10 10 7 20 12 75 10 10 8 20 13 75 10 15 8 20 14 75 5 10 9 20 15 80 5 10 10 18

Tabelle 2: SchaumzusammensetzungTable 2: Foam composition

Nr Protein Wasser Hilfsstoffe 1 1 60 0 2 1 55 0,2 3 1 50 0.2 4 1 45 0,2 5 1 40 0.2 6 2 60 0,2 7 2 40 0,2 8 2 20 0,5 N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] 0020 25 15:53:17 15-10-2009 21 /30 • tt ···· · ···# t ·· · · · · * • · φ · · · · • * * * · · · · # t · · · » 9 · 9·· ·« «« · · - 18- 9 3 60 0,5 10 3 50 0,5 11 3 40 0.5 12 3 30 0,5 13 3 20 1 14 4 60 1 15 5 60 1Nr Protein Water Excipients 1 1 60 0 2 1 55 0.2 3 1 50 0.2 4 1 45 0.2 5 1 40 0.2 6 2 60 0.2 7 2 40 0.2 8 2 20 0.5 N2009 / 23400 15 / 10 2009 THU 16:39 [SE / EM NO. 5636] 0020 25 15:53:17 15-10-2009 21/30 • tt ···· ···· # t ·· · · · · * · · φ · · · · · · * * * · · · · # t · · · »9 · 9 ···« «« · · - 18- 9 3 60 0,5 10 3 50 0,5 11 3 40 0.5 12 3 30 0.5 13 3 20 1 14 4 60 1 15 5 60 1

Tabelle 3: Slurry/SchaumzusammensetzungTable 3: Slurry / foam composition

Nr Slurry Schaum Wärmeleitfähigkeit [W/mK] Druckfestigkeit [MPa] 1 69,40 48,20 0,038 0,10 2 93,60 47,60 0,410 0,2 3 166 47,70 0,052 0,55 4 190 45,00 0,061 0,70 5 250 43,50 0,065 1,0 6 85 40,2 0,078 0,4 7 90 55,5 0,068 0,45 8 100 48,2 0,055 0,67 9 150 47,0 0,060 0,69 10 200 54,0 0,061 0,70 N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] ©021 15:53:24 15-10-2009 22 /30 15:53:24 15-10-2009 22 /30 ♦ 4 • •9 4009 0 9 · 0 · « · • 40 9 0 0 9 9 0 0 0 4 4 9 0 9 9 »490 • • · 0 0 4 0 0 9 • ·· 400 09 09 0 • -19- 11 70 44,0 0,044 0,9 12 80 48,4 0,042 0,88 13 115 47,5 0,054 0,75 14 100 47,4 0,052 1,2 15 70,0 43,2 0,563 1,5No. Slurry Foam Thermal conductivity [W / mK] Compressive strength [MPa] 1 69.40 48.20 0.038 0.10 2 93.60 47.60 0.410 0.2 3 166 47.70 0.052 0.55 4 190 45.00 0.061 0.70 5 250 43.50 0.065 1.0 6 85 40.2 0.078 0.4 7 90 55.5 0.068 0.45 8 100 48.2 0.055 0.67 9 150 47.0 0.060 0.69 10 200 54.0 0.061 0.70 N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NO. 5636] © 021 15:53:24 15-10-2009 22/30 15:53:24 15-10-2009 22/30 ♦ 4 • • 9 4009 0 9 · 0 · «· • 40 9 0 0 9 9 0 0 0 4 4 9 0 9 9» 490 • • • 0 0 4 0 0 9 • ·· 400 09 09 0 • -19- 11 70 44.0 0.044 0.9 12 80 48.4 0.042 0.88 13 115 47.5 0.054 0.75 14 100 47.4 0.052 1.2 15 70.0 43.2 0.563 1 5

Bezüglich der verwendeten Hilfsstoffe sei auf voranstehende Ausführungen verwiesen.With regard to the auxiliaries used, reference is made to the above statements.

Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass die Zugabe der Schaumkomponente zum Slurry neben der beschriebenen und bevorzugten kontinuierlichen Verfahrensweise auch diskontinuierlich erfolgen kann.In addition, it should be noted that the addition of the foam component to the slurry in addition to the described and preferred continuous procedure can also be carried out batchwise.

Das Ausführungsbeispiel zeigt eine mögliche Ausführungsvariante der Vorrichtung 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellte Ausführungsvariante derselben eingeschränkt ist.The embodiment shows a possible embodiment of the device 1, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiment of the same.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Vorrichtung 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] @022 15:54:13 15-10-2009 27/30 ·· ···· · • ·· · - · Ä · · • ····· f · ♦ · ··· ·* ·· I ·For the sake of order, it should finally be pointed out that, for better understanding of the structure of the device 1, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NR 5636] @ 022 15:54:13 15-10-2009 27/30 ·· ···· · · · · · · · · · · • ····· for · ···· · * ·· I ·

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

Vorrichtung Mineralschaum Mischstrecka Mischstrecke Vorratsbehälter Fördervorrichtung Pfeil Pfeil Mischorgan Mischstreckenwelle Schaumgenerator Protein Vorratsbehälter Pfeil Pfeil Vorratsbehälter Pfeil Pfeil Fördereinrichtung Fördereinrichtung N2009/23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE/EM NR 5636] @027Device Mineral foam Mixing line Mixing section Storage tank Conveying device Arrow Arrow Mixing device Mixing section shaft Foam generator Protein Storage container Arrow Arrow Storage container Arrow Arrow Conveying device Conveyor N2009 / 23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE / EM NR 5636] @ 027

Claims

25 15:53:31 15-10-2009 23/30 ··· ·· ···· ·········· 1. Formulation for producing a self-hardening, mineral insulating material comprising a hydraulically setting and a pozzolanic setting binder and a Sulfate, characterized in that the hydraulically setting binder is formed by a sulfate-aluminate cement comprising a sulfate component and an aluminum component, and contained in a proportion of at least 50 parts by weight.

2. Formulation according to claim 1, characterized in that the sulfate component is selected from a group comprising calcium sulfate, α- or ß-hemihydrate or dihydrate of calcium sulfate, anhydrite, sodium sulfate, iron (II) sulfate, magnesium sulfate and mixtures and derivatives thereof ,

3. Formulation according to claim 1 or 2, characterized in that the aluminum component is selected from a group comprising alumina, aluminum hydroxides, aluminum silicates, aluminates and mixtures and derivatives thereof.

4. A formulation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a ratio of the sulfate component to the aluminum component is selected from a range with a lower limit of 4:10 and an upper limit of 20:30.

5. A formulation according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it contains Si02 Partikei in a proportion of not more than 10 parts by weight.

6. Formulation according to claim 5, characterized in that the SiO 2 is fumed a silica.

7. Formulation according to claim 5 or 6, characterized in that the SiO 2 has a BET surface area between 5 m 2 / g and 30 m 2 / g. N2009 / 23400 15/10 2009 DO 16:39 [SE / EM NO. 5636] 12) 023 25 • 0 0 0 9 9 0 900 90 00 9 * 9 15:53:42 15-10-2009 24/30 -2-

8. A formulation according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it contains at least one Hochleitstungsverflüssiger in a proportion of not more than 3 parts by weight.

Formulation according to claim 8, characterized in that the high-performance plasticizer is a polycarboxylate ether or a derivative thereof.

10. A formulation according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it contains at least one thickener in a proportion of not more than 0.5 parts by weight.

11. A formulation according to claim 10, characterized in that the thickener is selected from a group comprising hydroxymethylpropylcellulose, methyl-hydroxyethylcellulose, and mixtures and derivatives thereof.

12. A formulation according to claim 10 or 11, characterized in that the proportion of the thickener is at most 70% of the proportion of high-performance liquefier.

13. A formulation according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it contains fibers in a proportion of not more than 3 parts by weight.

14. A formulation according to claim 13, characterized in that the fibers have a maximum length of 50 mm.

15. Formulation according to claim 14, characterized in that the fibers are selected from a group comprising cellulose fibers, basalt fibers, glass fibers, in particular alkali-resistant glass fibers, polypropylene fibers, and mixtures thereof.

16. A formulation according to any one of claims 1 to 15, characterized in that at least one substance from a group comprising an alkali metal carbonates, alkali metal sulfates, fruit acids, is included. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NO. 5636] © 024 25 15:53:52 15-10-2009 25/30 ········· ····· ·· . A formulation according to any one of claims 1 to 16, characterized in that at least one hydrophobizing agent is contained.

18. A formulation according to any one of claims 1 to 17, characterized in that it is free of additives.

19. Mineral, pore aulweisender insulation comprising a hydraulically setting component and a foam component, characterized in that the hydraulically setting component is formed by a formulation according to one of the preceding claims. 20. Insulation according to claim 19, characterized in that the foam component is formed by a protein foam and / or a surfactant. 21. An insulating material according to claim 19 or 20, characterized in that the proportion of the foam component per m3 of slurry between 30 kg / m3 and 70 kg / m3, in particular between 40 kg / m3 and 60 kg / m3, is. 22. Insulating material according to one of claims 19 to 21, characterized in that the foam component contains a surfactant. 23. Insulating material according to one of claims 19 to 22, characterized in that a proportion of the pores is at least 70%. 24. Insulating material according to one of claims 19 to 23, characterized in that the pores have a diameter of at most 0.5 mm.

25 component with a component body, characterized in that an insulating material according to any one of claims 19 to 24 is arranged on a surface of the component body and / or within the component body. N2009 / 23400 15/10 2009 THU 16:39 [SE / EM NO. 5636] @ 025 15:54:03 15-10-2009 26/30 25 ········· ·················· ···· · · »· · · · · · · · A • · ft · · · #" · · · · · · * | · M ··· # ··· · · -4-

26. A method for producing a mineral, self-curing insulating material according to the powdered ingredients for preparing a formulation according to any one of claims 1 to 18 in a first mixing section (3) are mixed together to form a mixture and this mixture is added to form a slurry water, characterized in that a foam component is added to the slurry in a second mixing section (4) and mixed into the slurry, and then the insulating material is hardened.

27. The method according to claim 26, characterized in that the foam component is added before adding to the slurry in a foam generator with water and optionally processing aids.

28. The method according to claim 26 or 27, characterized in that the proportion of the foam component per m3 of slurry is between 30 kg / m3 and 70 kg / m3,

29. Device (1) for producing a mineral, self-hardening insulating material comprising a first mixing section (3) for producing a slurry of pulverför-shaped components and water, characterized in that a second mixing section (4) of the first mixing section (3) is arranged downstream , for mixing the slurry with a foam component.

30. The device according to claim 29, characterized in that for foaming the foam component, a foam generator (11) is arranged, in which a protein mixed with water is foamed with a gas. Geolyth Mineral Technology GmbH

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