AT507554B1

AT507554B1 - FORMWORK FOR VERTICAL MANUFACTURING OF FLAT REPRODUCTIVE PARTS

Info

Publication number: AT507554B1
Application number: AT0802209A
Authority: AT
Inventors: Hans Rieder; Andreas Dipl Ing Reymann
Original assignee: Betonwerk Rieder Gmbh
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2010-06-15
Also published as: EP2379293A1; AT507554A4; WO2010071908A1

Abstract

Schalung zur vertikalen Herstellung von flächigen Betonfertigteilen, mit wenigstens zwei Schalwänden (1), zwei Seitenabstellern (2), einem Bodenabsteller (3) und einem Höhenabsteller (4) sowie mit mindestens einem im unteren Schalungsbereich vorgesehenen Füllanschluss (5) für Beton. Zwecks Herstellung von flächigen Betonfertigteilen führt vom Füllanschluss (5) ein senkrecht in den Bodenabsteller ausmündender Füllkanal (6), wobei die Breite der Ausmündung (7) im wesentlichen dem Abstand der beiden herzustellenden Betonschichten (10, 11) entspricht und die gesamte Ausmündung (7) von einem ihre Breite aufweisenden, in einem vorbestimmten Abstand angeordneten Prallblech (12) abgedeckt ist.Formwork for the vertical production of two-dimensional precast concrete elements, comprising at least two shuttering walls (1), two side shutters (2), a footrest (3) and a height stop (4) and at least one filling connection (5) for concrete provided in the lower shuttering area. For the production of flat prefabricated concrete parts leads from the filling connection (5) perpendicular to the Bodenabsteller emptying filling channel (6), wherein the width of the orifice (7) substantially equal to the distance of the two concrete layers to be produced (10, 11) and the entire mouth (7 ) is covered by one of their width, arranged at a predetermined distance baffle plate (12).

Description

österreichisches Patentamt AT507 554B1 2010-06-15Austrian Patent Office AT507 554B1 2010-06-15

Beschreibungdescription

SCHALUNG ZUR VERTIKALEN HERSTELLUNG VON FLÄCHIGEN BETONFERTIGTEILENFORMWORK FOR VERTICAL MANUFACTURING OF FLAT REPRODUCTIVE PARTS

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zur vertikalen Herstellung von flächigen Betonfertigteilen, mit wenigstens zwei Schalwänden, zwei Seitenabstellern, einem Bodenabsteller und einem Höhenabsteller sowie mit mindestens einem im unteren Schalungsbereich vorgesehenen Füllanschluss für Beton.The invention relates to a formwork for the vertical production of flat precast concrete parts, with at least two scarf walls, two Seitenabstellern, a Bodenabsteller and a height stop and with at least one provided in the lower formwork area filling connection for concrete.

[0002] Schalungen der genannten Art sind durch die PCT/EP 2008/054484 sowie die EP 1 923 185 A1 und EP 1 923 527 A1 (DE 10 2006 053 552 B3) bekannt geworden. Mit ihnen können flächige Betonfertigteile stehend durch Einfüllen des Betons von unten hergestellt werden. Bei dem Versuch der Herstellung von dreischichtigen Wandelementen, die aus einer Beton-Vorsatzschicht, einer Dämmschicht und einer Beton-Tragschicht bestehen, in einem einzigen Arbeitsgang, haben die bisherigen Schalungen jedoch versagt. In Folge der unterschiedlichen Dicken der Vorsatz- und der Tragschicht, trat regelmäßig ein ungleichmäßiges Auffüllen des Schalungsinnenraums verbunden mit einer Verwerfung der Dämmschicht auf. Überdies trat eine Entmischung des üblicherweise verwendeten, selbstverdichtenden Betons auf, dh eine Betonschicht war letztlich feinkörniger als die andere, und zudem waren auf den Oberflächen der Fertigprodukte Fließschlieren sichtbar. Die Ausschussquote war dementsprechend hoch.Formwork of the type mentioned have become known from PCT / EP 2008/054484 and EP 1 923 185 A1 and EP 1 923 527 A1 (DE 10 2006 053 552 B3). They can be used to produce flat prefabricated concrete elements by placing the concrete from below. In the attempt to produce three-layer wall elements, which consist of a concrete facing layer, an insulating layer and a concrete base course, in a single operation, the previous formwork have failed. As a result of the different thicknesses of the attachment layer and the base layer, irregular filling of the interior of the formwork connected to a warp of the insulating layer occurred regularly. Moreover, segregation of the commonly used self-compacting concrete occurred, ie one concrete layer was ultimately finer grained than the other and, in addition, flow streaks were visible on the surfaces of the finished products. The reject rate was correspondingly high.

[0003] Ziel der Erfindung war und ist, die bekannte Schalung dahingehend zu vervollkommnen, dass mit ihr mehrschichtige, wenigstens zwei voneinander getrennte Betonschichten aufweisende Wandelemente in einem einzigen Arbeitsgang in hoher Qualität fehlerfrei erzeugt werden können.The aim of the invention was and is to perfect the known formwork to the effect that with her multi-layered, at least two separate concrete layers containing wall elements can be generated in a single operation in high quality without error.

[0004] Dieses Ziel wird mit einer Schalung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass vom Füllanschluss ein senkrecht in den Bodenabsteller ausmündender Füllkanal führt, wobei die Breite der Ausmündung im wesentlichen dem Abstand zweier herzustellender Betonschichten entspricht und die gesamte Ausmündung von einem ihre Breite aufweisenden, in einem vorbestimmten Abstand angeordneten Prallblech abgedeckt ist.This object is achieved according to the invention with a formwork of the type mentioned above, that leads from the filling port a perpendicular opening into the bottom depositing filling channel, wherein the width of the orifice corresponds substantially to the distance between two concrete layers to be produced and the entire orifice of a width having covered, arranged at a predetermined distance baffle is covered.

[0005] Dadurch, dass die Ausmündung des Füllkanals senkrecht in den Bodenabsteller führt, wird - wie sich gezeigt hat - offenbar eine der Fehlerquellen der bisher unbefriedigenden Formfüllung ausgeschaltet. Bislang erfolgte nämlich das Einströmen des Betons auf einer Seite der Schalung, wodurch diese gegenüber der anderen Seite beim Füllvorgang bevorzugt gewesen sein dürfte, was zu einem ungleichmäßigen Auffüllen geführt hat. Das senkrechte, bodenseitige Einströmen dürfte auch im Zusammenhang damit stehen, dass nunmehr keine Entmischung von Grob- und Feinkorn auftritt. Das Prallblech, dessen Breite dem Abstand der beiden herzustellenden Betonschichten, also der Dicke der Dämmschicht, entspricht, verhindert bzw. minimiert einen Auftrieb, sodass Beschädigungen der Dämmschicht im Zuge des Auffüllens der Schalung von unten hintangehalten werden. Freilich muss die durch das Prallblech geformte Ausnehmung am unteren Rand der Dämmschicht nach Entschalen des Wandelementes mit einem Isoliermaterial, zB mit Polyurethan ausgeschäumt werden.Characterized in that the mouth of the filling channel leads vertically into the bottom off, is - as has been turned off - apparently one of the sources of error of the previously unsatisfactory mold filling. So far, namely, the inflow of the concrete took place on one side of the formwork, whereby this was probably preferred over the other side during the filling process, which has led to an uneven filling. The vertical, bottom-side inflow should also be related to the fact that now no segregation of coarse and fine grain occurs. The baffle plate whose width corresponds to the distance of the two concrete layers to be produced, ie the thickness of the insulating layer, prevents or minimizes buoyancy, so that damage to the insulating layer in the course of filling the formwork are kept from below. Of course, the recess formed by the baffle plate must be foamed at the lower edge of the insulating layer after demoulding the wall element with an insulating material, for example with polyurethane.

[0006] Obwohl zwar schon allein ein senkrecht in den Bodenabsteller ausmündender Füllkanal den erfinderischen, technischen Fortschritt mit sich bringt, hat es sich als günstig erwiesen, wenn zusätzlich noch zumindest im Bereich seiner Ausmündung wenigstens ein den Betonfluss senkrecht zum Bodenabsteller lenkendes Leitblech vorgesehen ist. Durch Leit- und Lenkeinrichtungen jeglicher Art können Turbulenzen und Strömungsstaus der zähflüssigen Betonmasse, die meist Ursache fehlerhafter Produkte sind, weitgehend vermieden werden.Although even a vertically filling out in the bottom rack filling channel brings the inventive, technical progress with it, it has proven to be beneficial if in addition at least in the region of its mouth at least one concrete flow perpendicular to Bodenabsteller deflecting baffle is provided. By guiding and steering devices of any kind turbulence and flow congestion of the viscous concrete mass, which are mostly the cause of defective products, can be largely avoided.

[0007] Zur weiteren Unterstützung des gleichmäßigen Auffüllens des Schalungshohlraumes hat es sich bewährt, wenn im Bereich der Seitenabsteller in einer vorbestimmten Höhe zwischen dem Bodenabsteller und dem Höhenabsteller wenigstens ein die beiden herzustellenden Betonschichten verbindender Ausgleichskanal freigehalten ist. Diese Maßnahme erweist sich insbesondere dann als empfehlenswert, wenn der Dickenunterschied der beiden Betonschichten groß ist, zB Vorsatzschicht 7 cm, Tragschicht 14 cm. 1/4 österreichisches Patentamt AT507 554B1 2010-06-15 [0008] Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen schematischen Querschnitt längs der Linie l-l der Fig. 2 durch eine erfindungsgemäße Schalung mit darin bereits eingesetztem Isolier- und Bewehrungselement und Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie ll-ll der Fig. 1.To further support the uniform filling of the formwork cavity, it has proven useful if in the area of Seitenabsteller in a predetermined height between the Bodenabsteller and the Höhenabsteller at least one of the two layers of concrete to be produced connecting compensation channel is kept free. This measure proves to be particularly recommended if the difference in thickness of the two concrete layers is large, eg attachment layer 7 cm, base layer 14 cm. 1/4 Austrian Patent Office AT507 554B1 2010-06-15 [0008] The invention is explained in more detail below with reference to a schematically illustrated embodiment. 1 shows a schematic cross section along the line I-1 of FIG. 2 through a formwork according to the invention with insulating and reinforcing elements already inserted therein, and FIG. 2 shows a longitudinal section along the line II-II of FIG.

[0009] Die erfindungsgemäße Schalung weist zwei Schalwände 1, zwei Seitenabsteller 2, einen Bodenabsteller 3 und einen Höhenabsteller 4 auf. Im unteren Schalungsbereich ist auf einer Seite ein Füllanschluss 5 für Beton vorgesehen, von dem ein Füllkanal 6 ausgeht, der senkrecht in den Bodenabsteller 3 ausmündet. Die Ausmündung 7 weist eine Breite auf, die dem Abstand der beiden herzustellenden Betonschichten, dh der Dicke der Dämmschicht 8 eines in die Schalung im Zuge des Herstellungsvorgangs eingesetzten Isolier- und Bewehrungselementes, entspricht. Dieses Isolier- und Bewehrungselement weist zB beidseits der Dämmschicht 8 noch mit dieser verbundene Drahtgitter 9 auf, die die Bewehrung der beiden herzustellenden Betonschichten 10 und 11 darstellen. Die gezeigte, dünnere Betonschicht 10 entspricht zB einer Vorsatzschicht, die dickere Betonschicht 11 zB einer Tragschicht. Beide Schichten 10 und 11 entstehen aber erst durch Einfüllen und Erhärten des selbstverdichteten Betons.The formwork according to the invention has two formwork walls 1, two Seitenabsteller 2, a Bodenabsteller 3 and a height adjustment 4. In the lower formwork area, a filling connection 5 for concrete is provided on one side, from which a filling channel 6 emanates, which opens vertically into the Bodenabsteller 3. The orifice 7 has a width which corresponds to the distance between the two concrete layers to be produced, ie the thickness of the insulating layer 8 of an insulating and reinforcing element inserted in the formwork in the course of the manufacturing process. This insulating and reinforcing element has, for example on both sides of the insulating layer 8 still connected to this wire grid 9, which represent the reinforcement of the two concrete layers 10 and 11 to be produced. The shown, thinner concrete layer 10 corresponds for example to an attachment layer, the thicker concrete layer 11, for example, a support layer. Both layers 10 and 11 are formed but only by filling and hardening of self-compacted concrete.

[0010] Die Ausmündung 7 ist zur Gänze von einem Prallblech 12 abgedeckt, dessen Breite der Breite der Dämmschicht 8 entspricht.The orifice 7 is entirely covered by a baffle 12, whose width corresponds to the width of the insulating layer 8.

[0011] Im Füllkanal 6 ist ein Leitblech 13 eingebaut, das die Umlenkung des vom Füllanschluss 5 einfließenden Betons in eine senkrecht aufwärts gerichtete Strömung unterstützt.In the filling channel 6, a guide plate 13 is installed, which supports the deflection of the inflowing from the filling port 5 concrete in a vertically upward flow.

[0012] Etwa in einem Viertel bis zu einem Drittel der Höhe zwischen dem Bodenabsteller 3 und dem Höhenabsteller 4 sind an den Seitenabstellern 2 jeweils Ausgleichskanäle 14 freigehalten. Im Höhenabsteller 4 sind Steigrohre 15 vorgesehen.Approximately in a quarter to one-third of the height between the Bodenabsteller 3 and the Höhenabsteller 4 each compensation channels 14 are kept free at the Seitenabstellern 2. In the height adjustment 4 risers 15 are provided.

[0013] Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Schalung im Zuge der Herstellung eines mehrschichtigen Beton-Wandelementes ist folgende: [0014] Nach Einsetzen des - im Ausführungsbeispiel - aus Dämmschicht 8 und Drahtgitter 9 bestehenden Isolier- und Bewehrungselementes in die Schalung, deren einzelne Bestandteile (Schalwände 1, Seitenabsteller 2, Bodenabsteller 3 und Höhenabsteller 4) relativ zueinander beweglich sein können, wird die Schalung geschlossen. Beim Einfüllen des selbstverdichtenden Betons (in der Regel mit geringem Überdruck von 1 bis 2 Bar) durch den Füllanschluss 5 und den Füllkanal 6 tritt dieser - mit Unterstützung des Leitblechs 13 - von unten durch die Ausmündung 7 senkrecht durch den Bodenabsteller 3 in den Schalungshohlraum ein. Durch das Prallblech 12 wird die Strömung - wie durch Pfeile angedeutet - seitlich abgelenkt, sodass beide herzustellenden Betonschichten 10 und 11 (deren Bezugslinien strichliert dargestellt sind) unter Ausnützung des physikalischen Prinzips der kommunizierenden Volumina gleichmäßig aufgefüllt werden. Bei Erreichen der Ausgleichskanäle 14 kann der Beton zwischen den Schichten 10 und 11 fließen und so bei größeren Dickenunterschieden der beiden Betonschichten 10 und 11 für einen zusätzlichen Ausgleich der Füllhöhe in den beiden Schichten beitragen. Sobald der Schalungshohlraum voll gefüllt ist, tritt überschüssiger Beton durch die Steigrohre 15 aus. Nach einer gebotenen Aushärtezeit wird das Wandelement entschalt, und die durch die Ausgleichskanäle 14 entstandenen Betonpfropfen werden entfernt. Danach werden diese frei gewordenen Ausnehmungen der Dämmschicht 8 sowie die durch das Prallblech 12 vorgegebene Ausnehmung an der Unterseite der Dämmschicht 8 mit einem Isoliermaterial ausgeschäumt. Insgesamt gewährleistet somit die erfindungsgemäß ausgestaltete Schalung eine rasche und fehlerfreie Fertigung von mehrschichtigen Beton-Wandelementen. 2/4The operation of the formwork according to the invention in the course of producing a multilayer concrete wall element is the following: After inserting - in the embodiment - of insulating layer 8 and wire mesh 9 existing insulation and reinforcement element in the formwork, their individual components (shuttering walls 1, side shelves 2, 3 Bottom and height adjustment 4) can be moved relative to each other, the formwork is closed. When filling the self-compacting concrete (usually with a slight overpressure of 1 to 2 bar) through the filling port 5 and the filling channel 6 enters this - with the support of the baffle 13 - from below through the orifice 7 vertically through the Bodenabsteller 3 in the formwork cavity , By the baffle plate 12, the flow is - as indicated by arrows - laterally deflected, so that both produced concrete layers 10 and 11 (whose reference lines are shown in broken lines) are filled evenly by utilizing the physical principle of the communicating volumes. Upon reaching the compensation channels 14, the concrete between the layers 10 and 11 can flow and thus contribute to larger differences in thickness of the two concrete layers 10 and 11 for an additional compensation of the level in the two layers. As soon as the formwork cavity is completely filled, excess concrete emerges through the risers 15. After a given curing time, the wall element is de-energized, and the concrete plugs created by the equalization channels 14 are removed. Thereafter, these vacant recesses of the insulating layer 8 and the predetermined by the baffle plate 12 recess on the underside of the insulating layer 8 are foamed with an insulating material. Overall, therefore, the formwork designed according to the invention ensures rapid and error-free production of multilayer concrete wall elements. 2.4

Claims

Austrian Patent Office AT507 554B1 2010-06-15 Claims 1. Formwork for the vertical production of flat precast concrete elements, comprising at least two shuttering walls, two Seitenabstellern, a Bodenabsteller and a height stop and with at least one provided in the lower formwork area filling connection for concrete, characterized in that of Filling connection (5) leads vertically into the Bodenabsteller (3) emptying filling channel (6), wherein the width of the orifice (7) substantially equal to the distance between two concrete layers to be produced (10, 11) and the entire orifice (7) of one of their Broad, having a predetermined distance arranged baffle plate (12) is covered.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that in the filling channel (6) at least in the region of its mouth (7) at least one concrete flow perpendicular to the Bodenabsteller (3) deflecting baffle (13) is provided.

3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that in the region of the Seitenabsteller (2) at a predetermined height between the Bodenabsteller (3) and the Höhenabsteller (4) at least one of the two concrete layers to be produced (10, 11) connecting compensating channel ( 14) is kept free. 1 sheet of drawings 3/4