AT507388B1

AT507388B1 - CONTROL METHOD AND DEVICE FOR REGULATING THE THICK PROFILE OF A FIBER TRAIN, OR A FIBER TRAIN MACHINE OR A PART OF IT

Info

Publication number: AT507388B1
Application number: ATA1449/2009A
Authority: AT
Inventors: Pekka Pihola; Juhani Toppari; Marjaana Toppila; Henri Vaittinen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-09-17
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2012-08-15
Also published as: DE102009040751A1; AT507388A3; FI20085868A0; DE102009040751A8; FI120595B; AT507388A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Dickenprofils der Faserbahn in einer Faserbahnmaschine oder in einer Nachbehandlungsmaschine, wobei die Faserbahn (W) durch einen durch die erste pressende Oberfläche (12) und die zweite pressende Oberfläche (11) zwischen sich gebildeteten Nip (N1) oder durch mehrere Nips zu laufen angeordnet ist. Im Verfahren wird Kontaminationsmaterial (26`) auf eine in einer Faserbahnmaschine oder in einer Nachbehandlungsmaschine befindlichen erste (12) und/oder zweite (11) pressende Oberfläche in gewünschte Position in der Querrichtung der Faserbahn (W) dosiert. Bevorzugt wird mindestens eine in Querrichtung laufende Profilgröße der Faserbahn (W) festgelegt, aufgrund deren die Dosierung des Kontaminationsmaterials (26`), wie die Dicke und Position des Kontaminationsmaterials, in der Querrichtung (W) der Faserbahn gesteuert wird. Zusätzlich betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Einstellung des Dickenprofils der Faserbahn (W) sowie die Faserbahnmaschine oder einen Teil von ihr.The invention relates to a method for controlling the thickness profile of the fibrous web in a fiber web machine or in a post-treatment machine, wherein the fibrous web (W) is formed by a nip (N1) formed therebetween by the first pressing surface (12) and the second pressing surface (11). or to run through several nips. In the method, contaminant material (26 ') is metered onto a first (12) and / or second (11) pressing surface located in a fiber web machine or in a post-treatment machine in the desired position in the transverse direction of the fibrous web (W). Preferably, at least one transversely running profile size of the fibrous web (W) is determined, on the basis of which the dosage of the contaminant material (26 '), such as the thickness and position of the contaminant material, in the transverse direction (W) of the fibrous web is controlled. In addition, the invention relates to a device for adjusting the thickness profile of the fiber web (W) and the fiber web machine or a part of it.

Description

österreichisches Patentamt AT507 388B1 2012-08-15Austrian Patent Office AT507 388B1 2012-08-15

Beschreibungdescription

REGELVERFAHREN UND -VORRICHTUNG ZUR REGELUNG DES DICKENPROFILS EINER FASERBAHN SOWIE EINE FASERBAHNMASCHINE ODER EIN TEIL VON IHRCONTROL METHOD AND DEVICE FOR REGULATING THE THICK PROFILE OF A FIBER TRAIN, OR A FIBER TRAIN MACHINE OR A PART OF IT

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

[0001] Die Erfindung betrifft Faserbahnmaschinen wie Papiermaschinen und Nachbehandlungsmaschinen für Papier. Die Erfindung betrifft besonders die Regelung des Dickenprofils des Papiers.The invention relates to fiber web machines such as paper machines and aftertreatment machines for paper. The invention particularly relates to the regulation of the thickness profile of the paper.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] In Papiermaschinen und in Nachbehandlungsmaschinen für Papier, wie in den Kalandern und Streichmaschinen, werden verschiedenartige, die Faserbahn pressende Nips verwendet, in der Presspartie der Papiermaschine die Faserbahn entwässernde und/oder die Faserbahn glättende Pressnips, in den Kalandern die Faserbahn kalandrierende Nips und in den Streich-maschinen Streichnips, in welchen die Streichfarbe auf die Faserbahn übertragen wird.In paper machines and in aftertreatment machines for paper, as in the calenders and coaters, various, the fiber web pressing nips are used in the press section of the paper machine, the fiber web dewatering and / or the fiber web smoothing press nips calendering the fiber web calendering nips and in the coating machines Pats, in which the coating color is transferred to the fiber web.

[0003] Bei der Kalandrierung wird versucht, allgemein die Eigenschaften wie Glätte und Glanz eines bahnartigen Materials, wie der Papier- und Kartonbahn, zu verbessern. Im Kalander werden die Nips zwischen einer Presswalze mit glatter Oberfläche, wie eine Metallwalze, und einer mit einem elastischen Belag beschichteten Walze, wie einer Polymerwalze oder einer anderen Metallwalze, gebildet. Bei der Kalandrierung wird die Bahn in den zwischen aneinander zu pressenden Walzen entstehenden Nip, also in den Kalandrierungs-nip, geführt, in welchem die Bahn unter der Einwirkung von Temperatur, Feuchtigkeit und Nipdruck deformiert wird. Eine Walze mit elastischer Oberfläche, wie eine Polymenwalze, passt sich an die Formen der Bahnoberfläche an und drückt die Gegenseite der Bahn gleichmäßig gegen die Presswalze mit glatter Oberfläche, wie eine Thermowalze.In calendering, an attempt is generally made to improve the properties, such as smoothness and gloss of a web-like material, such as the paper and board web. In the calender, the nips are formed between a smooth surface press roll such as a metal roll and a resilient coated roll such as a polymer roll or other metal roll. During calendering, the web is guided into the nip formed between the rolls to be pressed, that is to say into the calendering nip, in which the web is deformed under the action of temperature, moisture and nip pressure. An elastic surface roller, such as a poly-mer roller, conforms to the shapes of the web surface and uniformly presses the opposite side of the web against the smooth-surfaced press roller, such as a thermo roll.

[0004] Bei der Profilierung der Faserbahn werden zusätzlich zu den üblichen Walzennips Langnips eingesetzt und die Bahn wird in einer Presszone, welche länger als die gewöhnlichen Walzennips ist, in dieser Art von Nips gepresst. Zusätzlich wird die Bahn mittels der über die Walzennips und/oder Langnips laufenden, die Bahn vorwärts schiebenden Verschiebebandoberflächen wie Bandoberflächen eines Bandkalanders gepresst.In the profiling of the fiber web Langnips be used in addition to the usual roll nips and the web is pressed in a press zone, which is longer than the ordinary roll nips, in this type of nips. In addition, the web is pressed by means of the rolling strip running on the roll nips and / or Langnips, the web forward sliding sliding belt surfaces such as belt surfaces of a belt calender.

[0005] Das Metallbandkalandrieren zählt zum bekannten Stand der Technik bei der Kalandrierung einer Faserbahn. Bei der Kalandrierierung der Papiersorten muss das Dickenprofil des Papiers wesentlich glatter sein als vom Karton vorausgesetzt wird. Dies hat zwei Grundursachen. Zuerst ist ein gewisser Dickenfehler im Papier relativ größer als im Karton: zum Beispiel: ein Fehler von 5 gm im Karton von 400 gm beträgt ca. 1,25 %, aber ein Fehler von 5 pm im Papier von 100 pm beträgt ca. 5 %. Einerseits weist die Maschinenrolle leicht eine vielfache Menge von Drehungen mit Papier als mit Karton auf, so dass die Fehler in der Maschine in Querrichtung beim Wickeln in der Maschinenrichtung betont werden: z.B. in einer Kartonrolle, deren Durchmesser 1500 mm beträgt, kann es 2-4 km Karton geben. In einer von ihrem Querschnitt her gleich großen Papierrolle kann es mehr als 10 km Meter geben.Metallbandkalandrieren belongs to the known prior art in the calendering of a fibrous web. When calendering paper grades, the thickness profile of the paper must be much smoother than the paperboard assumes. This has two root causes. First, a certain thickness error in the paper is relatively larger than in the carton: for example: a 5 gm error in the 400 gm carton is about 1.25%, but a 5 pm error in the 100 pm paper is about 5% , On the one hand, the machine roll easily has a multiple amount of rotations with paper than with cardboard, so that the errors in the machine in the transverse direction during winding in the machine direction are emphasized: e.g. in a cardboard roll whose diameter is 1500 mm, there may be 2-4 km of cardboard. There may be more than 10 km in one of the rolls of paper of equal size.

[0006] Das Dickenprofil des Papiers ist kritisch besonders in Hinsicht auf die Wicklung des Papiers. Falls sich die Dickenfehler des Papiers immer an der gleichen Stelle in Querrichtung der Maschinen befinden, wiederholen sich die Dickenfehler beim Wickeln der Papierbahn Drehung für Drehung. In der Querrichtung der Faserbahn bildet eine von ihrer Dicke her variierende Faserbahn beim Wickeln zur Maschinenrolle in der Querrichtung ein von ihrer Spannung her variierendes Spannungsprofil und Härteprofil. Wenn ein ungleiches Dickenprofil der Faserbahn Spannungsabweichungen in der Maschinenrolle hervorruft, werden auch die Abrollung der Maschinenrolle, das Längsschneiden der Faserbahn in Teilbahnen sowie das Aufrollen der längsgeschnittenen Teilbahnen schwierige Phasen darstellen. Zusätzlich werden die Spanungsunterschiede der Teilbahnen in den Kundenrollen den Betrieb der Druckmaschine beeinträchtigen. Ein ungleichmäßiges Dickenprofil einer Kundenrolle ist ein relevanter Faktor bei den Bahnabrissen in der Druckmaschine. 1 /13 österreichisches Patentamt AT507 388B1 2012-08-15 [0007] Das Durchmesserprofil einer Kalanderwalze und das Dickenprofil des Bandes eines Metallbandkalanders spielen eine besondere Rolle bei den Glanz- und Dickenprofilen des Papiers.The thickness profile of the paper is critical especially with regard to the winding of the paper. If the thickness errors of the paper are always at the same position in the transverse direction of the machines, the thickness errors during winding of the paper web are repeated rotation by rotation. In the transverse direction of the fibrous web, a fibrous web varying in its thickness forms a stress profile and hardness profile varying from its stress during winding to the machine roll in the transverse direction. If an uneven thickness profile of the fiber web causes variations in tension in the machine roll, the unrolling of the machine roll, the longitudinal cutting of the fiber web in partial webs and the rolling up of the longitudinally cut part webs will also be difficult phases. In addition, the voltage differences of the partial webs in the customer roles will affect the operation of the printing press. An uneven thickness profile of a customer roll is a relevant factor in web breaks in the printing press. The diameter profile of a calender roll and the thickness profile of the band of a metal belt calender play a special role in the gloss and thickness profiles of the paper.

[0008] In den Nips einer Faserbahnmaschine sind die die Faserbahn pressenden und bei der Profilierung der Faserbahn aktiven Walzenoberflächen und Bandoberflächen Unreinheiten und Beschädigungen, welche teils auf die Unreinheiten zurück zu führen sind, ausgesetzt. Die Unreinheiten rufen in dem die Faserbahn pressenden Element zusätzliche Dicke hervor, wobei in dem die Faserbahn pressenden Nip im beschmutzten Bereich auf die Faserbahn eine größere Pressung gerichtet wird. Die Verschmutzung ruft Probleme im Belastungsprofil des pressenden Nips hervor und beeinflusst das Dickenprofil der Faserbahn.In the nips of a fiber web machine are the fiber web pressing and active in the profiling of the fiber web roll surfaces and tape surfaces impurities and damage, which are partly due to the impurities back suspended. The impurities cause additional thickness in the element pressing the fiber web, whereby a greater pressure is applied to the fibrous web in the nip pressing the fiber web in the soiled area. The contamination causes problems in the load profile of the pressing nip and influences the thickness profile of the fibrous web.

[0009] Bekanntlich wird in der Faserbahnmaschine das Belastungsprofil des Nips entweder durch Biegen des Mantels der Walze oder der Walzen oder durch Ändern des Durchmessers der Walze lokal durch Heizen und/oder Kühlen eingestellt.It is known that in the fiber web machine, the loading profile of the nip is adjusted either by bending the shell of the roll or the rolls or by changing the diameter of the roll locally by heating and / or cooling.

[0010] Durch Biegen der Walze ist es schwierig, enge Profiländerungen in der Querrichtung der Maschine durchzuführen. Beim Heiz-/Kü hl verfahren sind der große Energieverbrauch und die Trägheit nachteilig.By bending the roll, it is difficult to make tight profile changes in the transverse direction of the machine. When heating / cooling method, the large energy consumption and inertia are disadvantageous.

[0011] Ein Verfahren zur Entdeckung der Verschmutzung und/oder Beschädigungen an einer durch den Nip oder die Nips einer Papiermaschine oder einer Nachbehandlungsmaschine des Papiers wie eines Kalanders oder einer Streichanlage laufenden Oberfläche ist durch WO 99/20836 A1 bekannt. Im Verfahren werden Vibrationen, welche in Verbindung mit der Konstruktion einer Maschine entstehen, behandelt. Die erwähnten Vibrationen werden mindestens mit Hilfe von zwei Sensoren entdeckt und aufgrund des Erscheinungszeitpunktes der mit Hilfe der erwähnten Sensoren gemessenen Vibrationen wird die Stelle der Beschädigung und/oder Unreinheit an der zu beobachtenden Oberfläche festgelegt. In der Veröffentlichung wird dargestellt, dass aufgrund der Position der Störquellen, wie der Unreinheiten die die zu überwachende Oberfläche reinigenden Vorrichtungen gelenkt werden, um die Reinigungsmaßnahme in den Bereich der Unreinheiten zu richten.A method for the detection of contamination and / or damage to a running through the nip or the nips of a paper machine or a post-treatment machine of the paper such as a calender or coater surface is known from WO 99/20836 A1. The method deals with vibrations that occur in connection with the construction of a machine. The vibrations mentioned are detected at least by means of two sensors, and the location of the damage and / or impurity on the surface to be observed is determined on the basis of the appearance time of the vibrations measured with the aid of the mentioned sensors. The publication shows that due to the position of the sources of disturbance, such as the impurities, the devices to be monitored are cleaned in order to direct the cleaning measure into the area of the impurities.

[0012] Durch die WO 2005/075739 A1 ist eine Walzenreinigungsvorrichtung zur Reinigung der Oberfläche oder des Belages einer Walze einer Faserbahnmaschine ohne dass die Walze abmontiert wird bekannt. Das Reinigungsmesser einer Walzenreinigungsvorrichtung ist zum Bewegen im Wesentlichen in der axialen Richtung der zu reinigenden Walze angeordnet, zur Reinigung der ganzen Länge der Walzenoberfläche oder eines gewünschten Teiles der Walzenoberfläche.By WO 2005/075739 A1 a roller cleaning device for cleaning the surface or the lining of a roller of a fiber web machine without the roller is dismantled is known. The cleaning blade of a roller cleaning apparatus is arranged to move substantially in the axial direction of the roller to be cleaned for cleaning the whole length of the roller surface or a desired part of the roller surface.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

[0013] Gemäß dem ersten Gesichtspunkt der Erfindung wird das Verfahren zur Regelung des Dickenprofils einer Faserbahn in einer Faserbahnmaschine oder in einer Nachbehandlungsmaschine realisiert, bei welcher die Faserbahn angeordnet ist, zwischen einem Nip oder mehreren Nips, welcher/welche die erste pressenden Oberfläche und die zweite pressende Oberfläche zwischen sich gebildet hat/haben, zu laufen. Im Verfahren wird Kontaminationsmaterial auf eine sich in einer Faserbahnmaschine oder in einer Nachbehandlungsmaschine befindliche erste und/oder zweite Oberfläche in gewünschte Position in Querrichtung der Faserbahn dosiert.According to the first aspect of the invention, the method for controlling the thickness profile of a fibrous web in a fiber web machine or in a post-treatment machine is realized, in which the fibrous web is arranged, between a nip or more nips, which / which the first pressing surface and the second pressing surface has formed between / have to run. In the method, contamination material is metered onto a first and / or second surface located in a fiber web machine or in an aftertreatment machine into the desired position in the transverse direction of the fiber web.

[0014] Bevorzugt werden beim Verfahren das dosierte Kontaminationsmaterial und/oder die ohne Dosierung angehäuften Verunreinigungen wenigstens von einer die Faserbahn reinigenden Oberfläche gereinigt.In the method, the metered contamination material and / or the impurities accumulated without dosage are preferably cleaned at least by a surface cleaning the fiber web.

[0015] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung wird beim Verfahren mindestens eine in Querrichtung laufende Profilgröße der Faserbahn erkannt, aufgrund deren die Dosierung des Kontaminationsmaterials, wie die Dicke und die Position des Kontaminationsmaterials, in Querrichtung der Faserbahn gesteuert wird.According to a particularly preferred embodiment of the invention, at least one transversely running profile size of the fibrous web is recognized in the process, due to which the dosage of the contamination material, such as the thickness and the position of the contamination material, is controlled in the transverse direction of the fibrous web.

[0016] Bevorzugt wird beim Verfahren mindestens eine in Querrichtung laufende Profilgröße der Faserbahn festgelegt, aufgrund derer die Abfuhr des Kontaminationsmaterials und/oder der 2/13 österreichisches Patentamt AT507 388B1 2012-08-15Preferably, in the process, at least one transversely running profile size of the fibrous web is determined, on the basis of which the removal of the contamination material and / or the Austrian Patent Office AT507 388B1 2012-08-15

Verunreinigungen in der Querrichtung der Faserbahn gesteuert wird.Impurities in the transverse direction of the fiber web is controlled.

[0017] Bevorzugt wird beim Verfahren die Profilgröße, wie Härte oder Spannung, einer von der Faserbahn gewickelten Maschinenrolle oder einer von der Teilbahn gewickelten Kundenrolle in der CD-Richtung festgelegt, aufgrund derer die Dosierung des Kontaminationsmaterials sowie die Abfuhr des Kontaminationsmaterials und/oder der Verunreinigungen in der Querrichtung der Faserbahn gesteuert werden.Preferably, in the process, the profile size, such as hardness or stress, wound by the fiber web machine roll or wound by the sub-web customer role in the CD direction set, due to which the dosage of the contaminant and the removal of the contaminant and / or the Impurities in the transverse direction of the fiber web are controlled.

[0018] Bevorzugt wird beim Verfahren eine in Querrichtung der Faserbahn laufende Profilgröße, wie eine den Glanz, das Flächengewicht, die Temperatur, die Streichfarbenmenge oder die Topographie der Oberfläche beschreibende Größe, festgestellt.In the method, a profile size running in the transverse direction of the fibrous web, such as a size describing the gloss, the basis weight, the temperature, the amount of coating ink or the topography of the surface, is preferably determined.

[0019] Bevorzugt wird beim Verfahren eine in der Querrichtung befindliche Profilgröße der ersten pressenden Oberfläche und/oder der zweiten pressenden Oberfläche festgelegt, aufgrund derer die Dosierung des Kontaminationsmaterials, wie die Dicke und die Position des Kontaminationsmaterials in der Querrichtung der Faserbahn, gesteuert wird.Preferably, in the method, a transversely located profile size of the first pressing surface and / or the second pressing surface is determined, on the basis of which the dosage of the contamination material, such as the thickness and the position of the contamination material in the transverse direction of the fiber web, is controlled.

[0020] Bevorzugt wird beim Verfahren die dosierte Kontamination und/oder ohne Dosierung angehäufte Verunreinigungen wenigstens von einer die Faserbahn pressenden Oberfläche gereinigt.Preferably, in the method, the metered contamination and / or accumulated without dosing contaminants at least cleaned by a fiber web pressing surface.

[0021] Bevorzugt wird beim Verfahren eine in Querrichtung laufende Profilgröße mindestens einer pressenden Oberfläche, wie die Dicke, die Temperatur oder die Topographie der Oberfläche beschreibende Größe, wie das Durchmessertrennprofil oder das Dickentrennprofil, festgelegt.Preferably, in the method, a transversely running profile size of at least one pressing surface, such as the thickness, the temperature or the topography of the surface descriptive size, such as the diameter separation profile or the thickness separation profile set.

[0022] Bevorzugt ist die erste pressende Oberfläche die Oberfläche einer Walze mit weicher Oberfläche, wie die Oberfläche einer Polymerwalze oder die Oberfläche eines Pressbandes mit weicher Oberfläche, und bevorzugt ist die zweite pressende Oberfläche die Oberfläche einer Walze mit harter Oberfläche, wie die Oberfläche einer Thermowalze, oder die Oberfläche eines Pressbandes mit harter Oberfläche, wie die Oberfläche eines Metallbandes.Preferably, the first pressing surface is the surface of a soft-surface roll such as the surface of a polymer roll or the surface of a soft-faced press belt, and preferably the second pressing surface is the surface of a hard-surface roll such as the surface of one Thermo roll, or the surface of a hard-faced press belt, such as the surface of a metal belt.

[0023] Die Erfindung wird bevorzugt bei einer Presse oder einem Mehrwalzenkalander oder einem Softkalander oder einem Metallbandkalander oder einer Metallbandpresse oder einer Streichanlage angewandt.The invention is preferably applied to a press or a multi-roll calender or a soft calender or a metal belt calender or a metal belt press or a coating unit.

[0024] Gemäß dem anderen Gesichtspunkt der Erfindung wird die Vorrichtung zur Regelung des Dickenprofils einer Faserbahn in einer Faserbahnmaschine oder in einer Nachbehandlungsmaschine realisiert, bei welcher die Faserbahn angeordnet ist, zwischen einem Nip oder mehreren Nips, den/die die erste pressende Oberfläche und die zweite pressende Oberfläche zwischen sich gebildet haben, zu laufen. Die Vorrichtung umfasst ein Dosierungsgerät zur Dosierung des Kontaminationsmaterials auf eine sich in einer Faserbahnmaschine oder in einer Nachbehandlungsmaschine befindliche erste und/oder zweite pressende Oberfläche in gewünschte Position in der Querrichtung der Faserbahn.According to the other aspect of the invention, the apparatus for controlling the thickness profile of a fibrous web is realized in a fiber web machine or in a post-treatment machine, wherein the fibrous web is arranged, between a nip or more nips, the / the first pressing surface and the second pressing surface have formed between running. The device comprises a metering device for metering the contaminant material onto a first and / or second pressing surface located in a fiber web machine or in a post-treatment machine into the desired position in the transverse direction of the fiber web.

[0025] Bevorzugt umfasst die Vorrichtung ein Reinigungsgerät zur Reinigung des zu dosierenden Kontaminationsmaterials und/oder des ohne Dosierung anzufallenden Schmutzes wenigstens von einer die Faserbahn pressenden Oberfläche.Preferably, the device comprises a cleaning device for cleaning the contaminating material to be metered and / or the dirt to be applied without metering at least from a surface pressing the fiber web.

[0026] Besonders bevorzugt umfasst die Vorrichtung eine Rückschaltung zwischen der in Querrichtung laufende Profilgröße der Faserbahn und dem Dosierungsgerät des Kontaminationsmaterials zur Steuerung der Dicke und der Dosierungsposition des Kontaminationsmaterials in der Querrichtung der Faserbahn.More preferably, the device comprises a downshift between the transversely running profile size of the fibrous web and the metering device of the contamination material for controlling the thickness and the metering position of the contaminant material in the transverse direction of the fibrous web.

[0027] Bevorzugt umfasst die Vorrichtung eine Rückschaltung zwischen der in Querrichtung laufenden Profilgröße der Faserbahn und dem Reinigungsgerät zur Steuerung des Kontaminationsmaterials und/oder der Abfuhrmenge und der Abfuhrposition des Schmutzes in der Querrichtung der Faserbahn.Preferably, the device comprises a downshift between the transversely running profile size of the fiber web and the cleaning device for controlling the contamination material and / or the discharge amount and the discharge position of the dirt in the transverse direction of the fibrous web.

[0028] Bevorzugt umfasst die Vorrichtung eine Rückschaltung zwischen einer Profilgröße einer aus der Faserbahn gewickelten Maschinenrolle oder einer aus der Teilbahn gewickelten Kun- 3/13 österreichisches Patentamt AT507 388B1 2012-08-15 denrolle in der CD-Richtung und dem Reinigungsgerät zur Steuerung des Kontaminationsmaterials und/oder der Abfuhrmenge und der Abfuhrposition des Schmutzes in der Querrichtung der Faserbahn.Preferably, the device comprises a switch-back between a profile size of a wound from the fiber web machine role or wound from the sub-web denrolle in the CD direction and the cleaning device for controlling the Contamination material and / or the discharge amount and the discharge position of the dirt in the transverse direction of the fiber web.

[0029] Bevorzugt umfasst die Vorrichtung eine Rückschaltung zwischen der Profilgröße einer aus der Faserbahn gewickelten Maschinenrolle oder einer aus der Teilbahn gewickelten Kundenrolle, wie die Härte oder die Spannung in der CD-Richtung sowie dem Dosierungsgerät zur Steuerung der Dicke und der Dosierungsposition des Kontaminationsmaterials in der Querrichtung der Faserbahn.Preferably, the apparatus comprises a downshift between the profile size of a machine roll wound from the fiber web or a customer roll wound from the part web, such as the hardness or the tension in the CD direction and the metering device for controlling the thickness and the metering position of the contamination material in the transverse direction of the fiber web.

[0030] Bevorzugt ist das Dosierungsgerät zum Bewegen im Wesentlichen in der Richtung der Achse der die Faserbahn pressenden Walzenoberfläche oder in der Querrichtung der die Faserbahn pressenden Bandoberfläche ausgebildet. Die Belastung des Reinigungsgerätes ist bevorzugt änderbar und einstellbar.Preferably, the metering device is designed to move substantially in the direction of the axis of the roll surface pressing the fiber web or in the transverse direction of the belt surface pressing the fiber web. The load of the cleaning device is preferably changeable and adjustable.

[0031] Das Kontaminationsmaterial umfasst bevorzugt flüssiges Material oder Kombinationsmaterial aus Flüssigkeit und Gas oder Kombinationsmaterial aus Flüssigkeit und Feststoff. Das Kontaminationsmaterial umfasst bevorzugt beim Drucken eingesetzte Druckfarbe oder bei Streichung der Faserbahn eingesetzte Streichfarbe oder Streichmasse. Das Kontaminationsmaterial umfasst bevorzugt schnell verschleißendes Material.The contaminant material preferably comprises liquid material or combination material of liquid and gas or combination material of liquid and solid. The contaminant material preferably comprises printing ink used in printing or coating paint or coating material used in the removal of the fibrous web. The contaminant material preferably comprises rapidly-wearing material.

[0032] Die Vorrichtung umfasst bevorzugt geeignete Bildverarbeitungsinstrumente zur Verarbeitung eines Bildes von der Faserbahn und/oder von der die Faserbahn pressenden Oberfläche. Die Bildverarbeitung beruht bevorzugt auf dem maschinellen Sehen oder der Infrarotaufnahme.The apparatus preferably comprises suitable image processing tools for processing an image of the fibrous web and / or the surface pressing the fibrous web. Image processing is preferably based on machine vision or infrared imaging.

[0033] Gemäß dem dritten Gesichtspunkt der Erfindung wird die Faserbahnmaschine oder ein Teil von ihr realisiert, welcher ausgebildet ist, ein in den Ansprüchen 1-13 dargestelltes Verfahren zu verwenden.According to the third aspect of the invention, the fiber web machine or a part thereof is realized, which is adapted to use a method shown in the claims 1-13.

[0034] Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht eine schnelle Belastung und Korrektur der engen Problembereiche in der Faserbahn. Im Nip kann das Schleifintervall der die Faserbahn pressenden Oberflächen wie der Walzenoberflächen verlängert werden, indem Kontamination absichtlich besonders im Randbereich der Faserbahn hervorgerufen wird. Andere Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung und in den Ansprüchen ersichtlich.The arrangement according to the invention enables rapid loading and correction of the narrow problem areas in the fiber web. In the nip, the grinding interval of the surfaces pressing the fiber web, such as the roll surfaces, can be lengthened by intentionally causing contamination, especially in the edge region of the fiber web. Other advantages of the invention will become apparent in the following description and in the claims.

[0035] Verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden oder sind nur in Verbindung mit einer oder einigen Gesichtspunkten der Erfindung beschrieben. Ein Fachmann versteht, dass jede beliebige Ausführungsform eines Gesichtspunktes der Erfindung im gleichen Gesichtspunkt der Erfindung und in anderen Gesichtspunkten allein oder kombiniert mit anderen Ausführungsformen angewandt werden kann.Various embodiments of the present invention are or are described only in conjunction with one or more aspects of the invention. One skilled in the art will understand that any embodiment of an aspect of the invention may be practiced in the same aspect of the invention and in other aspects alone or in combination with other embodiments.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0036] Die Erfindung wird nun beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigelegten Zeichnungen beschrieben.The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings.

[0037] Fig. 1 zeigt schematisch die Verbindung zwischen den Profilfehlern in der CD-Richtung einer gewickelten Maschinenrolle und der Verschmutzung der Walze des Kalanders.Fig. 1 shows schematically the connection between the profile errors in the CD direction of a wound machine roll and the contamination of the roller of the calender.

[0038] Fig. 2 zeigt schematisch das Verschleißen der Kalanderwalze im Randbereich.Fig. 2 shows schematically the wear of the calender roll in the edge region.

[0039] Fig. 3 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Ausführung zur Profilierung der Ka landerwalze durch Zunahme der Kontamination an der Oberfläche der Kalanderwalze und durch Abnahme der Kontamination und/oder der Verschmutzung von der Oberfläche der Kalanderwalze. 4/13 österreichisches Patentamt AT507 388B1 2012-08-15Fig. 3 shows schematically an embodiment according to the invention for profiling the Ka landerwalze by increasing the contamination on the surface of the calender roll and by reducing the contamination and / or contamination of the surface of the calender roll. 4/13 Austrian Patent Office AT507 388B1 2012-08-15

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

[0041] In der folgenden Beschreibung werden mit gleichen Bezugszeichen ähnlich Teile beschrieben. Es ist zu beachten, dass die dargestellten Figuren nicht im Maßstab angegeben sind und dass sie vor allem der Anschaulichkeit der Ausführungsformen der Erfindung dienen.In the following description, like parts will be described by like reference numerals. It should be noted that the illustrated figures are not given in scale and that they serve above all the clarity of the embodiments of the invention.

[0042] Fig. 1 stellt schematisch die Verbindung zwischen den Profilfehlern T einer gewickelten Maschinenrolle 1 in der CD-Richtung, also einer Faserbahnmaschine in der Querrichtung, und der Verschmutzung 12' einer Kalanderwalze 12 dar.Fig. 1 shows schematically the connection between the profile errors T a wound machine roll 1 in the CD direction, ie a fiber web machine in the transverse direction, and the pollution 12 'of a calender roll 12.

[0043] In Fig. 1 werden zwei Kalanderwalzen, eine Walze 12 mit weichen Oberfläche (die erste pressende Oberfläche) und eine Walze 11 mit harter Oberfläche (die zweite pressende Oberfläche), welche an den Rahmen der Faserbahnmaschine über ihre Achsen 13 gestützt werden, sowie die auf der Vorderseite der Kalanderwalzen befindliche Maschinenrolle 1 dargestellt. Im linken Teil der Fig. 1 sind die Walzen 11,12 und die Maschinenrolle 1 von vorne und im rechten Teil der Fig. 1 sind die Walzen und die Maschinenrolle von der Seite dargestellt. Die mit einer gestrichenen Linie beschriebene Faserbahn W, in diesem Beispiel Papier, wurde im Nip N1 kalandriert, den die Kalanderwalzen 11,12 zwischen sich gebildet haben. Mit der strichpunktierten Linie 14 wurde gezeigt, dass die Faserbahn W nach dem Kalandernip N1 direkt oder nach Zwischenphasen zu einer Maschinenrolle 1 gewickelt worden ist.In Fig. 1, two calender rolls, a soft-faced roll (the first pressing surface) and a hard-faced roll (the second pressing surface) supported on the frame of the fiber web machine via their axes 13 are used. and the machine roll 1 located on the front side of the calender rolls. In the left part of Fig. 1, the rollers 11,12 and the machine reel 1 from the front and in the right part of Fig. 1, the rollers and the machine reel are shown from the side. The fiber web W, in this example paper, described with a dashed line, was calendered in the nip N1 which the calender rolls 11, 12 had formed between them. The dotted line 14 has shown that the fiber web W has been wound after the calender nip N1 directly or after intermediate phases to a machine reel 1.

[0044] Die in Fig. 1 in der unteren Nipwalze 12 mit weicher Oberfläche ersichtlichen engen Schmutzzonen oder engen ringartigen Schmutzbereiche 12' sind im Tambour, also in der Maschinenrolle 1 in der CD-Richtung, sichtbar als an den gleichen Stellen befindliche enge Zonen T, bei denen die in der Maschinenrolle 1 befindliche Faserbahn W glänzender und fester gewickelt als in den Bereichen neben den Zonen T ist. Der Schmutz 12' hat in der CD-Richtung des Durchmesserprofils einer Walze 12 mit weicher Oberfläche lokale zonenförmige Durchmessermaxime 12' hervorgerufen, welche beim Kalandrieren an der Faserbahn W mehr Pressung als in den Bereichen neben den Schmutzzonen 12' verursachen.In Fig. 1 in the lower Nipwalze 12 with soft surface apparent narrow dirt zones or narrow ring-like dirt areas 12 'are in the drum, so in the machine roll 1 in the CD direction, visible as located in the same places narrow zones T. in which the fiber web W located in the machine reel 1 is wound more lustrously and more firmly than in the areas adjacent to the zones T. The dirt 12 'has in the CD direction of the diameter profile of a soft-surface roller 12 local zonal diameter 12' caused, which cause calendering on the fiber web W more pressure than in the areas next to the dirt zones 12 '.

[0045] Das Dickenprofil der Faserbahn W ist kritisch besonders in Hinsicht auf die Wicklung des Papiers. Wenn sich die Dickenfehler des Papiers W gemäß der Fig. 1 immer an der gleichen Stelle in Querrichtung der Maschinen befinden, wiederholen sich die Dickenfehler beim Wickeln der Bahn mit jeder Drehung. Die Dickenvariation in der Papierbahn W entspricht aufgrund der lokalen Belastungsmaximen Γ im Nip N1 sogar ca. der Klasse eines Mikrometers.The thickness profile of the fibrous web W is critical particularly with respect to the winding of the paper. If the thickness errors of the paper W in Fig. 1 are always at the same position in the transverse direction of the machines, the thickness errors in the winding of the web are repeated with each rotation. The thickness variation in the paper web W even corresponds approximately to the class of a micrometer due to the local load maxims Γ in the nip N1.

[0046] In Fig. 1 hat eine in der Querrichtung der Faserbahn von ihrer Dicke her variierende Papierbahn W beim Wickeln zur Maschinenrolle 1 ein Spannungsprofil einer in der Querrichtung von ihrer Spannung her variierenden der Maschinenrolle 1 hervorgerufen, welches sogar mit dem bloßen Auge ersichtlich war, wenn gemäß der Fig. 1 die verschmutzte Kalanderwalze 12 und die aus einem im Kalander erzeugten Papier W gewickelte Maschinenrolle 1 miteinander verglichen wurden.In Fig. 1, in the transverse direction of the fibrous web varying in thickness ago paper web W when winding to the machine reel 1 has caused a voltage profile of varying in the transverse direction of their voltage ago the machine roll 1, which was visible even to the naked eye when, according to FIG. 1, the soiled calender roll 12 and the machine roll 1 wound from a paper W produced in the calender were compared with each other.

[0047] In Fig. 2 wird der Verschleiß einer Kalanderwalze 12 mit weicher Oberfläche im Randbereich der weichen Walzenoberfläche dargestellt. Die im Teilschnitt dargestellten zwei Kalanderwalzen, die Walze 11 mit harter Oberfläche, zum Beispiel eine Thermowalze, und die Walze 12 mit weicher Oberfläche, zum Beispiel eine Polymenwalze, bilden zwischen sich einen Nip N1, wo die Bahn W kalandriert wird.In Fig. 2, the wear of a calender roll 12 is shown with a soft surface in the edge region of the soft roll surface. The two calender rolls shown in partial section, the hard-faced roll 11, for example a thermo roll, and the soft-faced roll 12, for example a poly-mer roller, define therebetween a nip N1 where the web W is calendered.

[0048] Die Walze 12 mit weicher Oberfläche weist im weichen Oberflächenmaterial einen Abschnitt 16 auf, der dazu dient, die Belastung des Randes des weichen Oberflächenmaterials zu vermindern und die Wärmeübertragung von einer Walze 11 mit harter Oberfläche, wie einer Thermowalze, zu einer Walze mit weicher Oberfläche,_wie in eine Polymerwalze, zu vermindern. Der Anschnitt 16 weist einen äußeren groben Anschnitt 16' und einen sich mehr im Inneren befindlichen flacheren Mikroanschnitt 16" auf, welcher an seinem Innenrand mit der zylindrischen Oberfläche der Walze 12 mit weicher Oberfläche verbunden wird.The soft surface roll 12 in the soft surface material has a portion 16 which serves to reduce the stress of the edge of the soft surface material and to carry heat transfer from a hard surface roll 11 such as a thermo roll to a roll soft surface, such as a polymer roll. The gate 16 has an outer coarse gate 16 'and a more interior flatter micro-gate 16 " which is connected at its inner edge with the cylindrical surface of the roller 12 with a soft surface.

[0049] Beim Kalandrieren der Papierbahn im Nip N1 presst die Walze 11 mit harter Oberfläche die Papierbahn W gegen die Polymerwalze 12 mit weicher Oberfläche. In Fig. 2 wird dargestellt, wie der linke Rand der Papierbahn W die Oberfläche der Walze 12 mit weicher Oberfläche im 5/13 österreichisches Patentamt AT507 388B1 2012-08-15When calendering the paper web in nip N1, the hard-faced roll 11 presses the paper web W against the soft-surfaced polymer roll 12. In Fig. 2 it is shown how the left edge of the paper web W, the surface of the roller 12 with a soft surface in the Austrian Patent AT507 388B1 2012-08-15

Bereich des Mikroanschnittes 16" verschlissen hat. Der verschlissene Bereich wird mit dem Bezugszeichen_17 beschrieben. Der am linken Rand stufenartig verschlissene Bereich 17 kann sogar mit den Händen gespürt werden und entspricht von seiner Tiefe her maximal ungefähr der Dicke der Papierbahn W. In den Endbereichen der weichen Walzenoberfläche 12 wird ein ähnlicher wie der dargestellte aber größerer Verschleiß als an den sonstigen Walzenoberflächen zum größten Teil dadurch hervorgerufen, dass die äußersten Bereiche ca. 5 cm von den Rändern der Papierbahn W trockener und dicker als der sich mehr in der Mitte der Papierbahn befindliche Bahnbereich werden.Area of micrograph 16 " has worn out. The worn area is described by the reference numeral 17. The area 17, which has worn progressively at the left edge, can even be felt with the hands and corresponds in its depth to a maximum of approximately the thickness of the paper web W. In the end regions of the soft roll surface 12 a wear similar to the one shown is greater than at the other roll surfaces for the most part caused by the outermost regions becoming drier and thicker about 5 cm from the edges of the paper web W than the web region located more in the middle of the paper web.

[0050] Für den Fall, dass im Endbereich der weichen Walzenoberfläche 12 ein den Durchmesser der Walze 12 mit weicher Oberfläche verringernder Verschleißbereich 17 gebildet wurde, kann die heiße Oberfläche der Thermowalze 11 den Walzenbelag 12 mit weicher Oberfläche in einem Bereich außerhalb der Papierbahn treffen. Dabei befindet sich zwischen der heißen harten Oberfläche 11 und der weichen Polymeroberfläche, die sich gegenseitig berühren, keine die Wärme abführende Papierbahn W und der weiche Polymerbelag beginnt im Bereich außerhalb der Papierbahn W heiß und dunkel zu werden, in Fig. 2 zuerst im Bereich des Mikroanschnitts 16" auf der linken Seite der Papierbahn W. Der durch den Verschleiß des Belages 12 hervorgerufene Temperaturanstieg verursacht beim Fortschreiten schließlich Beschädigungen am Walzenbelag der Walze 12 mit weicher Oberfläche.In the event that in the end region of the soft roll surface 12, a diameter of the soft-surface roll 12 reducing wear region 17 was formed, the hot surface of the thermal roll 11 may meet the roll surface 12 with a soft surface in an area outside the paper web. In this case, between the hot hard surface 11 and the soft polymer surface, which touch each other, no heat-dissipating paper web W and the soft polymer coating begins to be hot and dark in the area outside the paper web W, in Fig. 2 first in the region of Micrograph 16 " on the left side of the paper web W. The temperature increase caused by the wear of the pad 12 finally causes damage to the roll cover of the soft-faced roll 12 as it progresses.

[0051] Der Verschleiß des Walzenbelages einer Walze mit weicher Oberfläche konnte bekanntlich mit maschineller Wartung außerhalb der Maschine beseitigt werden, wobei das Oberflächenmaterial der Walze so viel beseitigt wurde, dass eine neue, eigentliche Kalandrierungsoberfläche (welche sich meistens mindestens in der Tiefe der verschlissenen Bereiche befindet) sowie die benötigten Anschnitte gebildet werden konnten. Auf diese Weise wird die Betriebsdauer einer Walze mit weicher Oberfläche schnell kürzer. Der Verschleiß einer Walze mit weicher Oberfläche konnte durch Füllen und danach durch Schleifen verbessert werden, was wahrscheinlich weniger Material abführend als das oben genannte Schleifen der ganzen Walze gewesen ist. Am meisten Material- und Arbeitskosten werden durch Reparatur einer Walze mit weicher Oberfläche durch neue Beschichtung verursacht.The wear of the roll cover of a soft surface roll has been known to be eliminated with machine maintenance outside the machine, whereby the surface material of the roll has been eliminated so much that a new, actual calendering surface (which is usually at least in the depth of the worn areas located) and the required cuts could be formed. In this way, the service life of a soft surface roller quickly becomes shorter. The wear of a soft-surfaced roll could be improved by filling and then by grinding, which was probably less material laxative than the above-mentioned grinding of the whole roll. Most material and labor costs are caused by repair of a soft-surfaced roll by new coating.

[0052] In Fig. 3 wird schematisch eine erfindungsgemäße Ausführung zur Profilierung der Kalanderwalze 12 durch Zugabe des Kontaminationsmaterials 26' (in dieser Beschreibung wird auch der kürzere Terminus Kontamination 26' verwendet) an eine beliebige Stelle an die Oberfläche der Kalanderwalze 12 (bevorzugt an den verschlissenen Randbereich der Kalanderwalze wie in den im Fig. 2 dargestellten Bereich des Anschnitts 16) und auf Wunsch durch Beseitigung von Schmutz 12' und/oder und von dosierter Kontamination 26' von der Oberfläche der Kalanderwalze an einer gewünschten Stelle (in der Faserbahnmaschine der Kalanderwalze während des Betriebes) dargestellt. Gemäß der Idee der Erfindung ist die Zugabe der Kontamination 26' an die Walzenoberfläche Profilierung und die Beseitigung des Schmutzes 12' und der Kontamination 26' von der Walzenoberfläche ist Profilierung.In Fig. 3, an embodiment according to the invention for profiling the calender roll 12 by adding the contamination material 26 '(in this description, the shorter term contamination 26' is used) at an arbitrary position on the surface of the calender roll 12 (preferably at the worn edge region of the calender roll as in the region of the gate 16 shown in FIG. 2) and if desired by removing dirt 12 'and / or metered contamination 26' from the surface of the calender roll at a desired location (in the fiber web machine of FIG Calender roll during operation). According to the idea of the invention, the addition of the contamination 26 'to the roll surface is profiling and the removal of the soil 12' and the contamination 26 'from the roll surface is profiling.

[0053] Unter dem Kontaminationsmaterial 26' wird Material verstanden, das an die die Faserbahn pressende Oberfläche 11,12 befestigt werden kann und womit bevorzugt eine gleichmäßige und kontinuierliche Schicht gebildet werden kann, welche die gewünschte Dicke aufweist.By the contaminant material 26 'is meant material which can be attached to the fiber web pressing surface 11, 12, and thus preferably a uniform and continuous layer can be formed having the desired thickness.

[0054] In Fig. 3 werden schematisch ein Dosierungsgerät 26 des Kontaminationsmaterials 26' zur Profilierung der Oberfläche der Walze 12 und eine an für sich bekannte Walzenreinigungsvorrichtung 20 zur Profilierung der Oberfläche der Walze 12 dargestellt. Selbstverständlich kann allein mit dem Dosierungsgerät 26 der Kontamination ohne die Walzenreinigungsvorrichtung 20 die am Reinigungsvorgang beteiligte Oberfläche profiliert werden, welche sich in dem die Faserbahn W pressenden Nip N1 befindet.In Fig. 3, a metering device 26 of the contamination material 26 'for profiling the surface of the roller 12 and a known per se roller cleaning device 20 for profiling the surface of the roller 12 are shown schematically. Of course, alone with the metering device 26 of the contamination without the roller cleaning device 20, the surface involved in the cleaning process can be profiled, which is located in the nip N1 pressing the fiber web W.

[0055] Das Dosierungsgerät 26 der Kontamination 26' und die Walzenreinigungsvorrichtung 20 sind im Wesentlichen in der axialen Richtung der zu reinigenden Walze 12 zum Bewegen angeordnet oder, wenn die pressende Oberfläche nicht walzenartig ist, in der Querrichtung dieser Oberfläche um die Kontamination 26' den gewünschten breiten oder engen zu profilierenden Bereichen der Walzenoberfläche zuzugeben und/oder um die Walzenoberfläche durch Reini- 6/13 österreichisches Patentamt AT507 388B1 2012-08-15 gung der Walzenoberfläche in einem gewünschten Teil der Länge der Walzenoberfläche zu profilieren und bei Bedarf um die Walzenoberfläche entlang der ganzen Länge der Oberfläche zu reinigen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind das Dosierungsgerät 26 der Kontamination 26' und das Reinigungsgerät 25 der Walzenreinigungsvorrichtung 20 zum Bewegen in einer im Wesentlichen axialen Richtung der zu reinigenden Walze 12 befestigt am Balken 21 angeordnet. Die Walzenreinigungsvorrichtung 20 umfasst eine am Balken 21 befestigte Leitung 22 und mittels der Leitung 22 einen im Wesentlich in der axialen Richtung der zu reinigenden Walze 12 bewegbaren Rahmen 23. Die Walzenreinigungsvorrichtung 20 umfasst zusätzlich einen am Rahmen 23 mittels des Gelenks 23' eingegliederten Arm 24 und eine am Arm befestigte Reinigungsvorrichtung 25.The metering device 26 of the contamination 26 'and the roller cleaning device 20 are arranged substantially in the axial direction of the roller 12 to be cleaned for moving or, if the pressing surface is not cylindrical, in the transverse direction of this surface around the contamination 26' to add desired wide or narrow regions of the roll surface to be profiled and / or to profile the roll surface by cleaning the roll surface in a desired part of the length of the roll surface and, if necessary, around the roll surface along the entire length of the surface to clean. According to a preferred embodiment, the dosing device 26 of the contamination 26 'and the cleaning device 25 of the roller cleaning device 20 are arranged fixed on the beam 21 for movement in a substantially axial direction of the roller 12 to be cleaned. The roller cleaning device 20 comprises a line 22 fastened to the beam 21 and by means of the line 22 a frame 23 which can be moved substantially in the axial direction of the roller 12 to be cleaned. The roller cleaning device 20 additionally comprises an arm 24 and 23 attached to the frame 23 by means of the hinge 23 ' a cleaning device 25 attached to the arm.

[0056] In Fig. 3 wird das Reinigungsgerät 25 durch eine nach dem Bürstenprinzip funktionierende Bürste oder Scheibe gebildet, welche auf Wunsch zur Entfernung von Schmutz/Kontamination an einer gewünschten, auch engen Stelle an der Oberfläche der Kalanderwalze 12 eingesetzt werden kann. Das Reinigungsgerät 25 kann auch durch einen nach dem Schaberprinzip funktionierenden Messer, Schaber o.ä. gebildet sein. Das Reinigungsgerät 25 kann auch auf der reinigenden oder den Stoff entfernenden Wirkung von Flüssigkeiten, Lösemitteln oder Gasen oder deren Kombinationen beruhen. Das Reinigungsgerät 25 kann auch auf Schleifen, Abspänen oder Saugen beruhen.In Fig. 3, the cleaning device 25 is formed by a working brush principle according to the brush or disc, which can be used on request to remove dirt / contamination at a desired, even narrow point on the surface of the calender roll 12. The cleaning device 25 can also by a functioning according to the scraper knife, scraper or similar. be formed. The cleaning device 25 may also be based on the cleaning or fabric removal action of liquids, solvents or gases or combinations thereof. The cleaning device 25 may also be based on grinding, shaving or suction.

[0057] Die Reinigungswirkung des Reinigungsgerätes 25 ist einstellbar zwischen 0-mehr, also mit dem Reinigungsgerät wird an einer gewissen Stelle an der pressenden Oberfläche Schmutz und/oder Kontamination eine gewünschte Schicht von der Menge des Schmutzes/der Kontamination oder mit dem Reinigungsgerät 25 wird sogar Material unterhalb des Schmutzes/der Kontamination entfernt, um die gewünschte Profilierung zu erreichen. Die Belastung des Reinigungsgerätes 25 ist bevorzugt veränderbar und einstellbar.The cleaning effect of the cleaning device 25 is adjustable between 0-more, so with the cleaning device at a certain point on the pressing surface dirt and / or contamination is a desired layer of the amount of dirt / contamination or with the cleaning device 25 even removes material below the dirt / contamination to achieve the desired profile. The load of the cleaning device 25 is preferably changeable and adjustable.

[0058] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird bei der Dickenprofilierung einer Faserbahn als das den Durchmesser einer Nipwalze 11 mit weicher Oberfläche 11 oder einer Nipwalze 12 mit harter Oberfläche, wie einer Kalanderwalze, und/oder die Dicke eines am Pressvorgang des Nips beteiligten Bandes oder einer am Pressvorgang des Nips beteiligten Bandoberfläche wie die Dicke eines Metallbandes des Metallkalanders vergrößende Material also als Kontaminationsmaterial flüssiges Material oder Kombinationsmaterial aus Flüssigkeit und Gas oder Kombinationsmaterial aus Flüssigkeit und Feststoff verwendet. Als Kontaminationsmaterial sind günstig die beim Drucken eingesetzten Druckfarben oder die bei Streichung der Faserbahn eingesetzten Streichfarben oder Streichmassen. Eine günstige Eigenschaft des Kontaminationsmateriales ist, dass das Kontaminationsmaterial schnell verschlissen wird.According to a preferred embodiment of the invention in the thickness profiling of a fiber web than the diameter of a nip roll 11 with a soft surface 11 or a nip roll 12 hard surface, such as a calender roll, and / or the thickness of a band involved in the pressing of the nip or a material that participates in the pressing process of the nip, such as material that increases the thickness of a metal band of the metal calender, ie liquid material or combination material of liquid and gas or combination material of liquid and solid, as the contamination material. The contaminants used are advantageously the printing inks used in printing or the coating colors or coating compounds used in the removal of the fibrous web. A beneficial property of the contaminant material is that the contaminant material will deteriorate rapidly.

[0059] Bevorzugt wird das Kontaminationsmaterial durch Spritzen auf diejenige Oberfläche dosiert, deren Presswirkung beim Pressen der Faserbahn W im Nip erhöht werden soll. Es ist auch möglich, andere Dosierungsarten zu verwenden wie z.B. Streichen oder Aufträgen mit Hilfe einer Stange oder einer Walze zu verwenden.Preferably, the contamination material is metered by spraying onto that surface whose pressing action is to be increased during pressing of the fiber web W in the nip. It is also possible to use other dosage types, e.g. Brush or apply using a rod or roller.

[0060] Bevorzugt wird das Kontaminationsmaterial an die gewünschte Stelle an diejenige Oberfläche dosiert, deren Presswirkung beim Pressen der Faserbahn W im Nip erhöht werden soll. Günstige Stellen zur Dosierung des Kontaminationsmaterials sind die durch die Faserbahn W verschlissenen Bereiche 17 an den Randbereichen der Oberfläche einer Walze 12 mit weicher Oberfläche.Preferably, the contaminant material is metered to the desired location on that surface whose pressing action is to be increased during pressing of the fibrous web W in the nip. Favorable sites for metering the contaminant material are the regions 17 worn by the fibrous web W at the edge regions of the surface of a soft-faced roll 12.

[0061] Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung unterscheidet sich durch folgende Faktoren von den bekannten Reinigungs- uns Instandhaltungsverfahren Füllen, Schleifen und Beschichten der pressenden Walze wie der Walze 12 mit weicher Oberfläche: Die Instandhaltung der pressenden Walze 12 (z.B. die Instandhaltung eines verschlissenen Bereiches 17) kann durch Zunahme des Durchmessers (durch Zugabe der Kontamination 26') und bei Bedarf zusätzlich durch Verminderung des Durchmessers der Walze (durch Reinigung des Schmutzes 12', die Kontamination 26') während des Fertigungsprozesses der Papierbahn W ausgeführt werden, ohne dass die pressende Walze 12 von der Fertigungsmaschine der Faser- 7/13 österreichisches Patentamt AT507 388B1 2012-08-15 bahn W losgelöst wird. Entsprechend kann die Instandhaltung des in die Faserbahn W pressenden Nip befindlichen Bandes wie des Metallbandes eines Metallbandkalanders durch Vermehren der Dicke des Metallbandes lokal (durch Vermehren der Kontamination 26') und bei Bedarf auch durch Verringern der Dicke des Metallbandes (durch Reinigen des Schmutzes 12', der Kontamination 26') während des Herstellungsprozesses der Papierbahn W ausgeführt werden, ohne dass das Metallband von der Fertigungsmaschine der Faserbahn W losgelöst wird.The method and apparatus according to the invention differs from the known cleaning and maintenance methods of filling, grinding and coating the pressing roller such as the soft surface roller 12 by the following factors: maintenance of the pressing roller 12 (eg, maintenance of a worn area 17) can be carried out by increasing the diameter (by adding the contamination 26 ') and, if necessary, by reducing the diameter of the roller (by cleaning the dirt 12', the contamination 26 ') during the manufacturing process of the paper web W, without that the pressing roller 12 is detached from the fiber-optic manufacturing machine AT507 388B1 2012-08-15. Accordingly, the maintenance of the band pressing in the fibrous web W can be done locally by increasing the thickness of the metal band (by increasing the contamination 26 ') and, if necessary, by reducing the thickness of the metal band (by cleaning the soil 12'). , the contamination 26 ') during the manufacturing process of the paper web W are performed without the metal strip is detached from the manufacturing machine of the fiber web W.

[0062] Gemäß der Erfindung ist es möglich, schnell enge Problembereiche an den Pressoberflächen des die Faserbahn W pressenden Nips wie im Kalander und Metallbandkalander zu belasten, welche enge Problembereiche in der Papierbahn W u.a. Glanz- und Dickenabweichungen hervorrufen. Das Schleifintervall der Kalanderwalze und des Kalanderbandes kann verlängert werden und Kosten können gespart werden, wenn weiche Walzenbeläge nicht vorzeitig geschliffen werden müssen und wenn für Walzen- und Bandwechsel keine Ressourcen genutzt werden. Entsprechend muss der Fertigungsprozess der Faserbahn nicht während des Walzen- und Bandwechsels unterbrochen werden. Besonders kann erfindungsgemäß absichtlich Kontamination am Randbereich einer solchen Kalanderwalze oder eines solchen Kalanderbandes hervorgerufen werden, der im Bereich der Papierbahn W derart verschlissen wird, dass die Ränder der im Nip N1 befindlichen Pressoberflächen wie der Walzen zu tragen beginnen, mit anderen Worten die Pressoberflächen wie Walzen stoßen ohne das sich zwischen ihnen befindliche und Wärme abführende Papier W aufeinander.According to the invention, it is possible to quickly load narrow problem areas on the pressing surfaces of the nip pressing the fibrous web W, such as calender and metal belt calender, which have narrow problem areas in the paper web W and the like. Cause gloss and thickness deviations. The grinding interval of the calender roll and the calender belt can be extended and costs can be saved if soft roll coverings do not have to be ground prematurely and if no resources are used for changing rolls and strips. Accordingly, the production process of the fiber web does not have to be interrupted during the roll and belt change. In particular, according to the invention, deliberate contamination may be caused at the edge region of such a calendering roll or calendering belt which is worn in the area of the paper web W such that the edges of the nip N1 pressing surfaces such as the rolls begin to bear, in other words the pressing surfaces such as rolls collide with each other without the heat dissipating paper W between them.

[0063] Als Steuerinformation kann bei dem erfindungsgemäßen Regelverfahren und bei der erfindungsgemäßen Regelvorrichtung des Dickenprofils der Faserbahn ein festgelegtes oder erkanntes Merkmal der Faserbahn W oder des Fertigungsprozesses der Faserbahn oder der die Faserbahn pressenden Oberfläche 11, 12 in der CD-Richtung der Faserbahnmaschine verwendet werden. Das in Frage kommende Merkmal kann zum Beispiel durch Messen oder Analysieren auf eine andere in dieser Beschreibung beschriebene Weise festgestellt oder erkannt werden.As control information can be used in the control method according to the invention and the control device of the thickness profile of the fiber web a fixed or recognized feature of the fiber web W or the manufacturing process of the fiber web or the fiber web pressing surface 11, 12 in the CD direction of the fiber web machine , The candidate feature may be detected or detected by, for example, measuring or analyzing in another manner described in this specification.

[0064] Als Steuerinformation wird bevorzugt eine Beobachtung verwendet, aufgrund deren eine Veränderung in einer gewissen Position des Fertigungsprozesses der Faserbahn gewünscht wird. Als ein Beispiel kann die Situation erwähnt werden, bei der es beim Wickeln der von der Faserbahn W längszuschneidenden am weitesten am Rand befindlichen Teilbahnen aufgrund z.B. eines verzerrten Spannungsprofils der Faserbahn W Probleme gibt. So kann der Operator des Rollenschneiders z.B. dem Operator des Kalander vorschlagen, dass im Kalandrierungsprozess Änderungen ausgeführt werden sollten, z.B. die Pressprofilierung des Randbereiches in der Faserbahn W verändert werden könnte. Die Steuerinformation kann mittels des Operators manuell oder mittels eines im Prozess zu messenden und der Prozesssteuerung zu übermittelnden Parameters automatisch übermittelt werden.As control information, an observation is preferably used, due to which a change in a certain position of the manufacturing process of the fiber web is desired. As an example, mention may be made of the situation where, during winding of the sub-webs to be longitudinally cut from the fibrous web W, due to e.g. a distorted stress profile of the fiber web W gives problems. Thus, the operator of the slitter can e.g. suggest to the operator of the calender that changes should be made in the calendering process, e.g. the press profiling of the edge region in the fiber web W could be changed. The control information can be transmitted automatically by means of the operator manually or automatically by means of a parameter to be measured in the process and to be transmitted to the process control.

[0065] Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Menge (die Dicke) des mit Hilfe des Dosierungsgerätes 26 der Kontamination zu dosierenden Kontaminationsmaterials 26' in jeder Position der CD-Richtung und/oder die Belastung des Reinigungsgerätes 25 der Walzenreinigungsvorrichtung 20 (die z.B. am Kalander angeordnet ist) in jeder Position der CD-Richtung aufgrund der Rückschaltungsinformation gesteuert. Die Rückschaltungsinformation ist bevorzugt eine zu messende Profilgröße des Prozesses oder der pressenden Oberfläche oder der Faserbahn W in der CD-Richtung.According to one embodiment of the invention, the amount (thickness) of contaminating material 26 'to be metered by means of metering device 26 in each CD direction position and / or load of cleaning device 25 of roller cleaning device 20 (e.g. Calender) is controlled in each position of the CD direction due to the downshifting information. The downshoot information is preferably a profile size to be measured of the process or the pressing surface or the fiber web W in the CD direction.

[0066] Als Rückschaltungsinformation können z.B. die Messung der Härte der Maschinenrolle 1 oder der Kundenrolle wie die BTF-Messung des Rollers oder die Spannungsmessung, sonstige Profilinformation (z.B. die Dicke der Papierbahn W, Glanz, Flächengewicht, Temperatur oder Streichmenge), oder eine die Topographie der Oberfläche beschreibende Größe (erwähnte Informationen zusammen oder getrennt) in der CD-Richtung verwendet werden. Unter der BTF (Back Tender's Friend) -Messung wird eine automatisierte Messung der Härte der Maschinenrolle oder der Kundenrolle in der CD-Richtung verstanden. Die Größen können mit Hilfe des maschinellen Sehens oder der Infrarot-Erkennung festgelegt werden. Als Rückschaltungsinfor- 8/13 österreichisches Patentamt AT507 388B1 2012-08-15 mation kann auch eine die Topographie der Oberfläche der Papierbahn beschreibende Größe in der CD-Richtung oder eine die Topographie der die Papierbahn pressenden Oberfläche beschreibende Größe, wie das Durchmessertrennprofil der Walze oder das Dickentrennprofil des Bandes, verwendet werden. Dann kann bevorzugt Kontamination 26' hervorgerufen und/oder Kontamination 12', 26' nur dort gereinigt werden, wo diese Maßnahmen in Bezug auf die Einstellung des gewünschten Dickenprofils des Papiers behilflich sind. So kann ein unnötiger Verschleiß des Walzenbelages mit einem Reinigungsgerät 25 an den sauberen Stellen der Walze vermieden werden und mit Hilfe des Reinigungsgerätes 25 ist es möglich, das dosierte Kontaminationsmaterial 26' eine gewünschte Menge von der gewünschten Position der CD-Richtung zu verringern (z.B. wenn zu viel Kontaminationsmaterial 26' dosiert wurde).As downshift information, e.g. the measurement of the hardness of the machine roll 1 or the customer role such as the BTF measurement of the roll or the tension measurement, other profile information (eg the thickness of the paper web W, gloss, basis weight, temperature or coating amount), or a size describing the topography of the surface (mentioned Information together or separately) in the CD direction. The BTF (Back Tender's Friend) measurement is an automated measurement of the hardness of the machine roll or the customer role in the CD direction. The sizes can be determined by machine vision or infrared detection. It is also possible to refer to the size describing the topography of the surface of the paper web in the CD direction or a variable describing the topography of the surface pressing the paper web, such as the diameter separation profile of the roll or sheet the thickness separation profile of the tape, are used. Then, contamination 26 'may preferably be produced and / or contamination 12', 26 'may only be cleaned where these measures assist in setting the desired thickness profile of the paper. Thus, an unnecessary wear of the roll cover can be avoided with a cleaning device 25 at the clean locations of the roller and with the aid of the cleaning device 25, it is possible to reduce the metered contamination material 26 'a desired amount of the desired position of the CD direction (eg too much contaminant material 26 'was dosed).

[0067] Es ist beachtenswert, dass das gewünschte durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellte Dickenprofil des Papiers nicht unbedingt gerade ist, sondern durch ein angemessenes Profilieren der Papierbahn W können die Eigenschaften der Papierbahn gemeinsam angemessen mit folgenden Prozessphasen beeinflusst werden.It is noteworthy that the desired thickness profile of the paper produced by the method according to the invention and the device according to the invention is not necessarily straight, but by adequately profiling the paper web W the properties of the paper web can be appropriately influenced together with subsequent process phases.

[0068] Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführung werden die Information über die Menge des mit Hilfe des Dosierungsgerätes 26 der Kontamination zu dosierenden Kontaminationsmaterials 26' und/oder über die in jeder Position der CD-Richtung steuernde Information über die Belastung des Reinigungsgerätes 25 der Walzenreinigungsvorrichtung 26' manuell angegeben. Eine solche steuernde Information kann von dem Betriebsanschluss des Operators, wie von einem Monitor oder Steuerpotentiometer, aus eingespeist werden, wobei entsprechend das Dosierungsgerät 26 der Kontamination direkt in die gewünschte Dosierungsposition der Kontamination 26' gefahren werden kann, um die gewünschte Dicke Kontaminationsmaterial 26' dazu zu geben oder das Reinigungsgerät 25 kann direkt in die gewünschte Reinigungsposition des Schmutzes 12' und/oder der Kontamination 26' gefahren werden, um die gewünschte Schmutzschicht 12' und/oder Kontaminationsmaterial 26' zu entfernen.According to one embodiment of the invention, the information about the amount of contaminating material 26 'to be metered by means of the metering device 26 and / or information about the loading of the cleaning device 25 of the roller cleaning device 26' in each position of the CD direction is obtained. manually specified. Such controlling information may be supplied from the operator's operating port, such as from a monitor or control potentiometer, and accordingly, the contaminant dosing device 26 may be driven directly to the desired dosing position of the contaminant 26 'to provide the desired contaminant material 26' thereto or the cleaning device 25 can be moved directly into the desired cleaning position of the dirt 12 'and / or the contamination 26' to remove the desired soil layer 12 'and / or contamination material 26'.

[0069] Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführung beruht die Menge des mit Hilfe des Dosierungsgerätes 26 der Kontamination zu dosierenden Kontaminationsmaterials 26' und/oder die in jeder Position der CD-Richtung steuernde Information über die Belastung des Reinigungsgerätes 25 der Walzenreinigungsvorrichtung 26' auf Bildverarbeitung. Dabei wird aus einem Bild von der Walze 12 und/oder Maschinenrolle 1 z.B. mit Hilfe eines Bildverarbeitungsprogrammes ein Schmutzprofil in der CD-Richtung gefertigt, aufgrund dessen die vorher erwähnte Rückschaltungsinformation gebildet wird.According to one embodiment of the invention, the amount of contaminating material 26 'to be metered by means of the metering device 26 and / or the information controlling the load of the cleaning device 25 of the roller cleaning device 26' on image processing in each CD direction position. In this case, from an image of the roller 12 and / or machine roll 1, e.g. made with the help of an image processing program a dirt profile in the CD direction, due to which the aforementioned downshift information is formed.

[0070] Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführung zur Vermeidung von Dickenfehlern in der Faserbahn W, wie im Papier oder Karton, in Verbindung mit einem Metallbandkalander wird das Band während des Betriebes in der Querrichtung der Maschine also in der CD-Richtung bewegt. Dabei werden die durch das Metallband hervorgerufenen Dickenprofilfehler an der gleichen Stelle in der Querrichtung des Papiers W nicht vervielfältigt. Mit anderen Worten wird das Metallband bevorzugt als während des Betriebes oszillierend vorgesehen.According to an embodiment according to the invention for preventing thickness errors in the fibrous web W, such as in paper or cardboard, in conjunction with a metal belt calender, the belt is thus moved in the CD direction during operation in the transverse direction of the machine. At this time, the thickness profile error caused by the metal strip is not duplicated at the same position in the transverse direction of the paper W. In other words, the metal strip is preferably provided as oscillating during operation.

[0071] Die durch das Dickenprofil eines oszillierenden Metallbandes hervorgerufenen Dickenfehler im Papier sind in Bezug auf das Wickeln nicht immer an der gleichen Stelle, wobei die für das Metallband einzustellenden Dickentoleranzen nicht zu eng werden. Dies erleichtert die Fertigung des Metallbandes, erhöht möglicherweise die Betriebsdauer des Metallbandes und senkt die Fertigungs-, Wartungs- und Pflegekosten.The thickness errors in the paper caused by the thickness profile of an oscillating metal strip are not always in the same place with respect to the winding, the thickness tolerances to be set for the metal strip not becoming too narrow. This facilitates the production of the metal strip, possibly increases the service life of the metal strip and lowers the manufacturing, maintenance and care costs.

[0072] Die vorliegende Erfindung und ihre verschiedenen Ausführungen sind für verschiedenartige Fertigungsanlagen der Faserbahn in Verbindung von jeder beliebigen unbeschichteten Nipwalze oder in Verbindung mit einer beschichteten Nipwalze oder in Verbindung mit einer die Faserbahn pressenden Pressoberfläche einer Faserbahn wie einem Metallband eines Metallbandkalanders zur Einstellung des Dicken- und/oder Glanzprofils der Faserbahn vorgesehen. Die Erfindung kann in Verbindung mit den Pressvorrichtungen der Faserbahnmaschinen, in Verbindung mit Kalandern wie Softkalandern und Mehrwalzenkalandern und zusätzlich auch mit anderen Nachbehandlungsvorrichtungen wie Streichanlagen angewandt werden. Die Erfindung 9/13The present invention and its various embodiments are applicable to various types of fibrous web manufacturing equipment in conjunction with any uncoated nip roll or in conjunction with a coated nip roll or in conjunction with a fiber web press surface of a fibrous web such as a metal belt of a metal belt calender for thickness adjustment - And / or gloss profile of the fiber web provided. The invention may be used in conjunction with the press apparatuses of the fiber web machines, in conjunction with calenders such as soft calenders and multi-roll calenders, and in addition also with other aftertreatment devices such as coaters. The invention 9/13

Claims

Austrian Patent Office AT507 388B1 2012-08-15 is preferably used in a nip formed by a soft and a hard surface, but also the nips formed by two hard surfaces and two soft surfaces are possible objects in the application. The description presented above offers non-limiting examples of some embodiments of the invention. It will be understood by those skilled in the art that the invention is not limited to the details shown, but the invention may be practiced by other equivalent methods. Some features of the illustrated embodiments may be utilized without the use of the other features. The description presented above is to be considered as a report describing only the principles of the invention and not as limiting the invention. Thus, the scope of the invention limiting only the cited claims. 1. A method for adjusting the thickness profile of a fibrous web (W) in a fiber web machine or a post-treatment machine, where the fibrous web (W) by a nip formed by the first pressing surface (12) and the second pressing surface (11) between them (N1 ) or a plurality of nips is provided, characterized in that a first (12) and / or second (11) pressing surface located in a fiber web machine or in a post-treatment machine in a desired position in the transverse direction (W) of the fibrous web ( W) contaminant material (26 ') is metered.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metered contamination material (26 ') and / or accumulated without dosage accumulated dirt (12') of at least one of the fiber web pressing surface (11, 12) is cleaned.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one transverse profile size of the fibrous web (W) is determined, such as the thickness and position of the contaminant material, due to which the dosage of the contaminant material (26 ') in the transverse direction (W) the fiber web is controlled.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one profile size of the fibrous web (W) is set in the transverse direction, due to which the removal of the contaminant material (26 ') and / or the dirt (12') in the transverse direction ( W) the fiber web (W) is controlled.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a profile size of the fiber web (W) wound machine roll (1) or wound by the sub-web customer role, such as hardness or tension, is set in the CD direction, due to which the dosage of the contaminant material (26 ') and the removal of contaminant material (26') and / or the non-dosed debris (12 ') in the transverse direction of the fibrous web is controlled.

6. The method according to claim 3 or 4, characterized in that a transversely running profile size of the fibrous web (W), such as the thickness, the gloss, the basis weight, the temperature, the coating color amount or the topography of the surface descriptive size, is set ,

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a transversely running profile size of the first pressing surface (12) and / or the second pressing surface (11), such as the thickness and position of contamination in the transverse direction of the fibrous web (W ), due to which the dosage of the contaminant material (26 ') is controlled. 10/13 Austrian Patent Office AT507 388B1 2012-08-15

8. The method according to claim 7, characterized in that the profile size of at least one pressing surface (11,12) in the transverse direction, such as the thickness, the temperature, or a topography of the surface describing size, such as the diameter separation profile or the thickness separation profile, is determined.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first pressing surface (12) is the surface of a soft-surfaced roll such as the surface of a polymer roll or the surface of a soft-faced press belt.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second pressing surface (11) is the surface of a hard-surface roll such as the surface of a thermo roll or the surface of a hard-faced press belt such as the surface of a metal strip ,

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the method is applied in the pressing device or in the calender or in the soft calender or in the metal belt calender or in the metal belt pressing device or in the coating system.

12. A device for adjusting the thickness profile of the fibrous web (W) in a fiber web machine or a post-treatment machine, where the fibrous web (W) is formed by a nip (NI) formed between it by the first pressing surface (12) and the second pressing surface (11). or several nips to run, characterized in that the device is a metering device (26) for metering the contamination material (26 ') on a in a fiber web machine or in a post-treatment machine located first (12) and / or second (11) pressing Surface is assigned to a desired position in the transverse direction (W) of the fibrous web (W).

13. The device according to claim 12, characterized in that it comprises a cleaning device (25) for cleaning the contaminant material to be metered (26 ') and / or the accumulated without dosage dirt (12') of at least one of the fiber web pressing surface (11,12 ) having.

Device according to claim 12 or 13, characterized in that it provides a switch-back between a transversely running profile size of the fibrous web (W) and the metering device (26) of the contaminating material for controlling the thickness and the position of the contamination in the transverse direction of the fibrous web (W).

15. Device according to claim 13, characterized in that it provides a switchback between the transversely running profile size of the fibrous web (W) and a cleaning device (25) for controlling the contamination material (26 ') and / or the removal amount and the discharge position of the dirt (12 ') in the transverse direction of the fibrous web (W).

16. Device according to claim 13, characterized in that it provides a switch-back between a profile size of a wound from the fiber web (W) machine roll (1) or wound from the sub-web customer role, such as hardness or tension in the CD direction, and the cleaning device (25) for controlling the discharge amount and the discharge position of the contamination material (26 ') and / or (12') of the dirt (12 ') in the transverse direction of the fibrous web (W).

17. Device according to one of the claims 12-16, characterized in that it provides a switch back between a profile size of a wound from the fiber web (W) machine roll (1) or wound from the sub-web customer role, such as hardness or tension in the CD direction and the metering device (26) for controlling the thickness and the metering position of the contaminant material (26 ') in the transverse direction of the fibrous web (W). 11/13 Austrian Patent Office AT507 388B1 2012-08-15

18. Device according to one of the claims 12-17, characterized in that the metering device (26) for moving substantially in the axial direction of the fiber web (W) pressing roller surface (11,12) or in the transverse direction of the fiber web (W ) is provided pressing belt surface.

19. The device according to claim 13, characterized in that the load of the cleaning device (25) is variable and adjustable.

20. Device according to one of the claims 12-19, characterized in that the contamination material (26 ') comprises liquid-like material or combination material of liquid and gas or combination material of liquid and solid.

21. Device according to one of the claims 12-20, characterized in that the contamination material (26 ') used in the printing ink used or in the removal of the fibrous web (W) used coating color or coating composition.

22. Device according to one of the claims 12-21, characterized in that the contamination material (26 ') comprises rapidly-wearing material.

23. Device according to one of the claims 12-22, characterized in that it has for the processing of the image of the fibrous web (W) and / or of the fiber web (W) pressing surface (11,12) applicable image processing devices.

24. Fiber web machine or a part thereof, which is arranged for use of a method according to any one of claims 1-13. For this 1 sheet drawings 12/13