AT506988A2

AT506988A2 - SUCTION ROLLER ARRANGEMENT AND SEALING ROD OF A SUCTION ROLLER FOR THE SHAPING PART OF A FIBERMAKING MACHINE

Info

Publication number: AT506988A2
Application number: AT0080309A
Authority: AT
Inventors: Juhani Vestola
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2009-05-22
Publication date: 2010-01-15
Also published as: FI20085487A; FI121077B; FI20085487A0; DE102009022129A1

Description

004/022004/022

22/05 ’ 09 11:30 FAX +43 1 513 47 76__Gibler & Poth PAE OEG22/05 '09 11:30 FAX +43 1 513 47 76__Gibler & Poth PAE OEG

··· · ··· · • · * • · · • · · • · ♦ -1-··· · ··· · · · · · · · · · · · · ♦ -1-

Sauawalzenanordnuna und Abdichtleiste einer Sauawalze für das Formungsteil einer FaserbahnmaschineSaua roll assembly and sealing strip of a sowing roll for the forming part of a fiber web machine

Die Erfindung betrifft eine Saugwalzenanordnung für daa Formungsteil einer Faserbahnmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Abdichtleiste für eine Saugwalze nach dem Oberbegriff von Anspruch 7.The invention relates to a suction roll arrangement for daa molding part of a fiber web machine according to the preamble of claim 1 and a sealing strip for a suction roll according to the preamble of claim 7.

Es ist bekannt, dass im Formungsteil einer Faserbahnmaschine Saugwalzen Verwendung finden. Mittels der Saugwalzen kann durch das Stützgewebe hindurch eine Unterdruckwirkung auf die im Formungsteil zu bildende Bahn gerichtet werden, wodurch die in der Bahn gebundene Flüssigkeit (hauptsächlich Wasser) aus der Bahn heraus in das Gewebe und/oder durch das Gewebe hindurch in die Saugwalze abgeleitet wird. Mit Saugwalzen lässt sich, auch ein Verfolgen der Bahn auf der Oberfläche des Gewebes sicherstellen, wenn die Walze danach strebt, die Laufrichtung des Gewebes und der Bahn zu verändern. Eine Saugwalze umfasst typischerweise einen Mantelteil, der mit einer radialen Perforierung und einem im Inneren des Mantelteils angeordneten Trägerbalken ausgerüstet ist. Das Mantelteil ist im Zusammenhang mit dem Trägerbalken rotierend angeordnet und die Saugwalze ist mit dem Trägerbalken an der Faserbahnmaschine abgestützt . Der Trägerbalken umfasst einen Saugkasten, der sich im wesentlichen in Längs-richtung über die Länge der Perforierung am Mantelteil erstreckt. Der Saugkasten umfasst Eintritts- und Austrittskanten, die sich ebenfalls in Längsrichtung über die Perforierung am Mantelteil erstrecken und zwischen sich eine Saugzone bilden. Es ist möglich, dass der Saugkaeten mehrere verschiedene Zonen umfasst. Bei Funktion und Betrieb der Saugwalze ist auch im Formungsteil der Faserbahnmaschine eine Zunahme des Trockenmittelgehalts der Bahn wesentlich, mit anderen Worten die Maximierung einer Dehydration der Bahn. Eine 22/05 2009 FR 11:20 [SE/EM NR 6701 ] @004 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG 0005/022It is known that suction rollers are used in the molding part of a fiber web machine. By means of the suction rolls, a negative pressure effect on the web to be formed in the forming part can be directed through the supporting fabric, whereby the liquid bound in the web (mainly water) is discharged from the web into the fabric and / or through the fabric into the suction roll , Suction rolls can also ensure tracking of the web on the surface of the fabric as the roll seeks to change the direction of travel of the fabric and web. A suction roll typically includes a skirt portion which is provided with a radial perforation and a support beam disposed within the skirt portion. The jacket part is arranged to rotate in connection with the support beam and the suction roll is supported by the support beam on the fiber web machine. The support beam comprises a suction box which extends substantially in the longitudinal direction over the length of the perforation on the shell part. The suction box comprises inlet and outlet edges, which also extend longitudinally beyond the perforation on the shell part and form a suction zone between them. It is possible that the Saugkaeten includes several different zones. In the function and operation of the suction roll, an increase in the desiccant content of the web is also essential in the forming part of the fiber web machine, in other words the maximization of dehydration of the web. A 22/05 2009 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] @ 004 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG 0005/022

-2--2-

Trocknung der Bahn mit mechanischen Mitteln ist um ein Vielfaches energiewirtschaftlicher als eine Verdunstung mit Wärme/ so dass auch die Funktion der Saugwalze als Dehydrationsorgan von großer Wichtigkeit ist.Drying of the web by mechanical means is much more energy-economical than evaporation with heat / so that the function of the suction roll as a dehydrating organ is of great importance.

Hinsichtlich des Standes der Technik kann auch auf die Veröffentlichung US 2002/0175477 Al verwiesen werden, in der eine Abdichtvorrichtung zur Abdichtung einer im Zusammenhang mit der beweglichen Oberfläche angeordneten Unter- oder Überdruckkammer dargestellt ist. Die zur Abdichtvorrichtung gehörende Abdichtleiste umfasst eine Eintritts- und Austrittskante in Bewegungsrichtung der beweglichen Oberfläche. Zur Reduzierung des von der Saugwalze verursachten Lärms stellt die Veröffentlichung eine von der Form her sägezahnartige oder wellenförmige Oberfläche und/oder Kante dar, die an der Austrittskante der Abdichtleiste anzuordnen ist.With regard to the state of the art, reference may also be made to the publication US 2002/0175477 A1, in which a sealing device is shown for sealing a lower or overpressure chamber arranged in connection with the movable surface. The sealing strip belonging to the sealing device comprises an entry and exit edge in the direction of movement of the movable surface. In order to reduce the noise caused by the suction roll, the publication represents a shape-wise sawtooth or wavy surface and / or edge to be arranged at the trailing edge of the sealing strip.

Bei Faserbahnmaschinen verursacht eine derartige Formgebung der Austrittskante in den durch die Formgebung zustande gebrachten Räumen unter anderem eine Ansammlung von Feststoffen, und um reduzierend dem Lärm entgegenzuwirken, muss die Stellung der Austrittskante am Formungsteil der Faserbahnmaschine oft in Hinsicht auf eine Dehydration ungünstig eingestellt werden.In fibrous web machines, such shaping of the trailing edge in the formed spaces causes, among other things, an accumulation of solids, and in order to reduce the noise, the trailing edge position on the forming part of the fiber web machine often has to be unfavorably adjusted with respect to dehydration.

Zweck der Erfindung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist es, eine Saugwalzenanordnung für eine Faserbahnmaschine zu erhalten, bei der die Saugwalze einen perforierten Mantel und einen in dessen Inneren angeordneten Saugkasten umfasst, der einen Raum enthält, und der Saugkasten mindestens mit einer im Zusammenhang mit der Innenfläche des Mantels angeordneten Abdichtleiste versehen ist, mit der der von der Saugwalze verursachte Lärm minimiert werden kann. Für eine Saugwalzenanordnung nach der Erfindung ist hauptsächlich charakteristisch, dass der Randbereich an der Eintrittsseite der Abdichtleiste Organe umfasst, um eine über die Boh- 22/05 2009 FR 11:20 [SE/EM NR 6701 ] 0005 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 70 Glbler & Poth PAE OEG @006/022 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 70 Glbler & Poth PAE OEG @006/022The purpose of the invention according to the preamble of claim 1 is to obtain a suction roll arrangement for a fiber web machine in which the suction roll comprises a perforated shell and a suction box arranged in the interior, which contains a space, and the suction box at least one in connection with the inner surface of the shell arranged sealing strip is provided, with which the noise caused by the suction roll can be minimized. For a suction roll arrangement according to the invention, it is mainly characteristic that the edge region on the inlet side of the sealing strip comprises organs in order to be able to move over the bore. 31 FAX +43 1 513 47 70 Glbler & Poth PAE OEG @ 006/022 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 70 Glbler & Poth PAE OEG @ 006/022

• · * · · • · rungen am Mantel erfolgende synchronisierte Strömungsverbindung zwischen dem Saugkaeten und dem Umfeld zustande zu bringen. Auf diese Weise öffnen sich die Bohrungen der Walze nicht gleichzeitig zwischen Saugkasten und Umfeld, sondern als synchronisierter Vorgang zumindest teilweise zeitlich gestaffelt.••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• •••••• In this way, the holes of the roller open not simultaneously between the suction box and the environment, but as a synchronized process at least partially staggered in time.

Vorteilhaft ist der Saugkasten um die Drehachse des Mantels der Walze umlaufend angeordnet, wobei die Kontaktkante auf der Eintrittsseite an der Abdichtleiste in einem Winkel von 5 -10° in Drehrichtung des Mantels in Bezug zu der Position eingestellt ist, die einem Loslösepunkt des Gewebes einer Faserbahnmaschine am Mantel einer Saugwalze beim Stillstand der Faserbahnmaschine entspricht. Auf diese Weise wird das vom Gewebe und von der Bahn in die Bohrungen am Mantel der Saugwalze gesaugte Wasser aus den Bohrungen in einer abweichenden Richtung von der Laufrichtung der von der Walze kommenden Bahn abgeführt und so die Möglichkeit minimiert, dass die Bahn erneut feucht wird.Advantageously, the suction box is arranged circumferentially about the axis of rotation of the shell of the roll, wherein the contact edge is set on the inlet side of the sealing strip at an angle of 5 -10 ° in the direction of rotation of the shell with respect to the position that a detachment point of the fabric of a fiber web machine on the jacket of a suction roll at standstill of the fiber web machine corresponds. In this way, the water drawn from the fabric and web into the holes on the jacket of the suction roll is removed from the holes in a different direction from the direction of travel of the roll, thus minimizing the chance of the sheet becoming wet again.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Kontaktkante auf der Eintrittsseite an der Abdichtleiste so angeordnet, dass diese sich von der Längsachse auf der Abdichtfläche der Abdichtleiste mindestens über zwei unterschiedliche rechtwinklige Abstände im Längenbereich der Abdichtleiste erstreckt. Dies kann in der Weise realisiert werden, dass die Kontaktkante der Abdichtleiste in einem regelmäßig variierenden rechtwinkligen Abstand von der Längsachse auf der Abdichtfläche der Abdichtleiste angeordnet ist oder alternativ ganz oder in bestimmten Abschnitten in der Weise, dass die Kontaktkante der Abdichtleiste in einem unregelmäßig variierenden Abstand von der Längsachse auf der Abdichtfläche der Abdichtleiste angeordnet ist ·According to one embodiment of the invention, the contact edge on the inlet side of the sealing strip is arranged so that it extends from the longitudinal axis on the sealing surface of the sealing strip at least two different orthogonal distances in the longitudinal region of the sealing strip. This can be realized in such a way that the contact edge of the sealing strip is arranged at a regularly varying perpendicular distance from the longitudinal axis on the sealing surface of the sealing strip or alternatively entirely or in certain sections in such a way that the contact edge of the sealing strip in an irregularly varying distance is arranged on the sealing surface of the sealing strip from the longitudinal axis

Nach einer Ausführungsform umfasst der Randbereich an der Eintrittsseite der Abdichtleiste eine Verschleißzone in Höhenrichtung der Leiste, wobei die Organe, mit denen die über die Bohrungen am Mantel erfolgende synchronisierte Strömungsver- 22/05 2009 FR 11:20 [SE/EM NR 6701] @006 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG 0007/022According to one embodiment, the edge region at the inlet side of the sealing strip comprises a wear zone in the height direction of the strip, wherein the organs with which the synchronized flow through the holes on the jacket 22/05 2009 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] @ 006 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG 0007/022

bindung zwischen Saugkasten und Umfeld zustande gebracht wird, im Bereich der Verschleißzone angeordnet sind.Bond between suction box and environment is brought about, are arranged in the region of the wear zone.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Abdichtleiste der Saugwalze, die von ihrem Querschnitt her von mindestens vier Seiten gebildet ist und eine beim Betrieb gegen eine bewegliche Oberfläche oder in einem Abstand von der beweglichen Oberfläche anzustellende Abdichtseite und an deren beiden Seiten befindliche Eintritts- und Austrittsseiten umfasst, die sich bei Verwendung der Abdichtleiste auf der Eintritts- und entsprechend auf der Austrittsseite der sich vorbeibewegenden Oberfläche der Abdichtseite befinden. Für eine Abdichtleiste der Saugwalze nach der Erfindung ist hauptsächlich charakteristisch, dass die effektive Kontaktkante an der Eintrittsseite der Abdichtleiste in der Weise gebildet ist, dass die Kante sich von der Längsachse in der Ebene der Oberfläche der Abdichtleiste mindestens über zwei unterschiedliche rechtwinklige Abstände im Längenbereich der Abdichtleiste erstreckt.The invention also relates to a sealing strip of the suction roll, which is formed by at least four sides of its cross-section and comprises a sealing side to be provided during operation against a movable surface or at a distance from the movable surface and on both sides located inlet and outlet sides when using the sealing strip on the entrance and accordingly on the exit side of the passing surface of the sealing side. For a sealing strip of the suction roll according to the invention is mainly characteristic that the effective contact edge is formed on the inlet side of the sealing strip in such a way that the edge extending from the longitudinal axis in the plane of the surface of the sealing strip at least two different orthogonal distances in the length range of Sealing strip extends.

Die Abdichtleiste umfasst eine Bodenseite, mit der die Abdichtleiste an der Konstruktion des im Inneren der Saugwalze anzuordnenden Kastens angeschlossen werden kann und die Bodenseite hinsichtlich der Abdichtseite im wesentlichen auf der entgegengesetzten Seite liegt.The sealing strip comprises a bottom side, with which the sealing strip can be connected to the construction of the box to be arranged in the interior of the suction roll and the bottom side lies substantially on the opposite side with respect to the sealing side.

Andere für die Erfindung charakteristischen weiteren Merkmale gehen aus den beiliegenden Ansprüchen hervor.Other features characteristic of the invention will become apparent from the appended claims.

Nachfolgend werden die Erfindung und deren Funktion unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen beschrieben, wobeiHereinafter, the invention and its operation will be described with reference to the accompanying schematic drawings, wherein

Fig. 1 nach einer Ausführungsform der Erfindung eine Saugwalzenanordnung für eine Faserbahn darstellt,FIG. 1 shows, according to an embodiment of the invention, a suction roll arrangement for a fibrous web, FIG.

Fig. 2 nach einer Ausführungsform der Erfindung eine Abdichtleiste für eine Saugwalze darstellt, 22/05 2009 FR 11:20 [SE/EM NR 6701] 0 007Fig. 2 illustrates, according to one embodiment of the invention, a sealing strip for a suction roll, 22/05 2009 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] 0 007

22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 78 @008/022 Glbler & Poth PAE OEG22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 78 @ 008/022 Glbler & Poth PAE OEG

-5--5-

Fig. 3 nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung eine Abdichtleiste für eine Saugwalze darstellt,3 shows, according to a second embodiment of the invention, a sealing strip for a suction roll,

Fig. 4 nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung eine Abdichtleiste für eine Saugwalze darstellt, undFig. 4 represents a sealing strip for a suction roll according to a third embodiment of the invention, and

Fig. 5 nach einer vierten Ausführungsform der Erfindung eine Abdichtleiste für eine Saugwalze darstellt.Fig. 5 represents a sealing strip for a suction roll according to a fourth embodiment of the invention.

In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 10 schematisch eine Saugwal ze und deren Mantel 15 beschrieben; hiervon ist der Übersichtlichkeit halber nur ein Teil dargestellt. Der Mantel 15 ist mit Bohrungen 20 versehen, die sich durch die Mantelwand hindurch über die gesamte Oberfläche des Mantels 15 erstrecken. Die Form der Bohrungen und der Anteil an der Fläche und die Aufteilung entsprechen zum Beispiel einer an sich bekannten Technik. Der Mantel ist ein zylinderförmiges Stück, das rotierend zum Körper der Saugwalze angeordnet ist. Auf der Innenseite des Mantels 15 ist ein Saugkasten 25 in der Weise angeordnet, dass im Inneren des Saugkastens 25 ein Raum gebildet wird, der neben dem Saugkasten auch durch die Innenfläche des Mantels 15 in bestimmten Bereichen eingeschränkt wird. Am Raum 3 0 des Saugkastens ist eine Unterdruckversorgung 33 angeschlossen. Der Saugkasten 25 ist rotierend zur Mittelachse 35 des Mantels 15, anders ausgedrückt zur Drehachse angeordnet.In Fig. 1, the reference numeral 10 schematically a Saugwal ze and whose jacket 15 is described; Of these, only a part is shown for the sake of clarity. The jacket 15 is provided with holes 20 which extend through the jacket wall over the entire surface of the jacket 15. The shape of the holes and the proportion of the surface and the division correspond for example to a per se known technique. The jacket is a cylindrical piece which is arranged to rotate relative to the body of the suction roll. On the inside of the shell 15, a suction box 25 is arranged in such a way that in the interior of the suction box 25, a space is formed, which is limited in addition to the suction box by the inner surface of the shell 15 in certain areas. At the space 3 0 of the suction box, a vacuum supply 33 is connected. The suction box 25 is arranged to rotate in relation to the central axis 35 of the jacket 15, in other words to the axis of rotation.

In dieser Ausführungsform umfasst der Saugkasten im Zusammenhang mit der Innenfläche des Mantels 15 angeordnete Abdichtleisten 100, die sich in Richtung der Mittelachse der Walze über die Innenfläche des Mantels hinaus erstrecken und die Schlitze zwischen der Innenfläche des Mantels 15 und des Saugkastens 25 abdichten. Die Abdichtleisten 100 umfassen in dieser Aus führungs form eine erste und eine letzte Abdichtleiste, ausgelegt auf die normale Drehrichtung beim Betrieb. 22/05 2009 FR 11:20 [SE/EM NR 6701 ] @006 0009/022 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 7βIn this embodiment, the suction box includes sealing strips 100 disposed in association with the inner surface of the shell 15, extending beyond the inner surface of the shell towards the central axis of the roll, and sealing the slots between the inner surface of the shell 15 and the suction box 25. In this embodiment, the sealing strips 100 comprise a first and a last sealing strip, designed in the normal direction of rotation during operation. 22/05 2009 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] @ 006 0009/022 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 7β

Gibler & Poth PAE OEG 9« ·· ···· ·· · *· v · * · I · * * ·« • ·· 0 4·* · · · · · # 0 0 0 ♦ · 000* 0 · 0 0 0 · · · «·« • 0 00 ··· 0000 · ·* -6-Gibler & Poth PAE OEG 9 «························································································································································································································ 0 · · · «« «• 0 00 ··· 0000 · · * -6-

Xn der Darstellung von Fig. 1 ist ein über der Oberfläche des Mantels 15 hinweg laufendes Gewebe der Faserbahnmaschine angeordnet, ein so genanntes Sieb, und auf der entgegen gesetzten Oberfläche der mantelseitigen Oberfläche des Siebes eine Faserbahn, welche hier gemeinsam mit dem Bezugszeichen 40 gekennzeichnet sind. Bei einer Situation, in der die Anlage nicht läuft, mit anderen Worten zumindest nicht mit einer merklichen Geschwindigkeit läuft, und an den Saugkasten keine Unterdruckversorgung angeschlossen ist, löst sich das Gewebe in einem Winkel 50 tangential von der Oberfläche des Mantels, wobei als Winkelrichtung in diesem Zusammenhang ein Referenzwinkel, ein so genannter Nullwinkel dient. Der Referenzwinkel wird beim Lauf des Gewebes von der Position des Kontaktpunktes für das Gewebe des folgenden Maschinenorgans in Hinsicht auf die Saugwalze bestimmt. Der im Inneren der Saugwalze anzuordnende Kasten umfasst einen Halter 26 für die Abdicht leiste der Halter ist mit Flächen versehen, welche die Eintritts- und Austrittsseiten an der Abdichtleiste stützen, wie zum Beispiel mit einer geradwandigen Nut, in die die Leiste angeordnet wird. Die Abdichtleiste kann entweder direkt auf den Boden der Nut oder zum Beispiel mit einem Belastungsschlauch 2 7 in die Nut eingepasst werden. Für eine Betriebssituation, in der die Faserbahnmaschine läuft und die Unterdruckversorgung 33 an den Raum 3 0 des Saugkastens angeschlossen ist, wird die Winkelposition 55 der letzten Abdichtleiste des Saugkastens in einen bestimmten Winkel vom Nullwinkel gebracht; der Winkel 55 liegt ungefähr 5-10° vom Referenzwinkel in Drehrichtung R des Mantels. Bei der Betriebssituation löst sich das Gewebe bzw. die Bahn von der o-berfläche des Mantels 15 der Walze hinsichtlich der letzten Abdicht leiste 100 an der Stelle, die sich im wesentlichen im Randbereich der Eintrittsseite HO an der letzten Abdichtleiste befindet. Dies rührt unter anderem daher, dass der Unterdrück des Saugkastens das Gewebe 40 auf der Oberfläche der Walze hält, bis es sich an der Stelle 55 löst und in die Richtung 44 weiterläuft. Infolge dieser Konstellation löst sich 22/05 2003 FR 11:20 [SE/EM NR 6701] 0003 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 7β Gibler & Poth PAE OEG @010/022 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 7β Gibler & Poth PAE OEG @010/022In the representation of FIG. 1, a fabric of the fiber web machine running over the surface of the jacket 15 is arranged, a so-called sieve, and on the opposite surface of the shell-side surface of the wire a fiber web, which together are designated by the reference numeral 40 , In a situation in which the system is not running, in other words at least not running at a noticeable speed, and to the suction box, no vacuum supply is connected, the tissue dissolves at an angle 50 tangentially from the surface of the shell, wherein as angular direction in In this context, a reference angle, a so-called zero angle is used. The reference angle is determined in the course of the tissue from the position of the contact point for the tissue of the following machine organ with respect to the suction roll. The box to be arranged inside the suction roll comprises a holder 26 for the sealing strip of the holder is provided with surfaces which support the inlet and outlet sides of the sealing strip, such as with a straight-walled groove into which the strip is arranged. The sealing strip can be fitted either directly on the bottom of the groove or, for example, with a loading hose 2 7 in the groove. For an operating situation in which the fiber web machine is running and the vacuum supply 33 is connected to the space 3 0 of the suction box, the angular position 55 of the last sealing strip of the suction box is brought to a certain angle from the zero angle; the angle 55 is approximately 5-10 ° from the reference angle in the direction of rotation R of the shell. In the operating situation, the fabric or the web of the o-berfläche of the shell 15 of the roller with respect to the last Abdicht strip 100 at the point that is located substantially in the edge region of the inlet side HO at the last sealing strip dissolves. This is due, inter alia, to the fact that the suppression of the suction box holds the fabric 40 on the surface of the roll until it releases at the point 55 and continues in the direction 44. As a result of this constellation dissolves 22/05 2003 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] 0003 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 7β Gibler & Poth PAE OEG @ 010/022 22/05 '09 11:31 FAX +43 1 513 47 7β Gibler & Poth PAE OEG @ 010/022

·· · · · · · · • · · · · ♦ • · · ··♦ · • · · · * V · · · * *· ··· ·*·· -7- das in die Bohrungen 20 am Mantel 15 gelangte Wasser aus den Bohrungen 20 in einer anderen Richtung 60 als das Gewebe 44 und das auf diese Weise aus dem Gewebe gelangte Wasser kann nicht mehr erneut die Bahn anfeuchten.The holes in the holes 20 on the jacket 15 water from the holes 20 in a different direction 60 than the tissue 44 and the water thus obtained from the tissue can no longer moisten the web again.

Nach der Erfindung ist zumindest der Randbereich 115 der Eintrittsseite 110 an der letzten Abdichtleiste, welche in diesem Fall die letzte Abdicht leiste von zwei Leisten in Drehrichtung der Walze des Saugkastens, also die Abdichtleiste 100 ist, mit Organen versehen, um eine über die Bohrungen 20 am Mantel 15 erfolgende synchronisierte Strömungsverbindung zwischen Saugkasten und Umfeld zustande zu bringen. Durch eine synchronisierte StrömungsVerbindung öffnen sich die Bohrungen der Walze nicht gleichzeitig, wie es der Fall bei einer Abdichtleiste mit einer geraden Kante auf der Eintrittsseite wäre, sondern als synchronisierter Vorgang mindestens teilweise zeitlich gestaffelt .According to the invention, at least the edge region 115 of the inlet side 110 at the last sealing strip, which in this case the last Abdicht ledge of two strips in the direction of rotation of the roller of the suction box, so the sealing strip 100 is provided with organs to a through the holes 20th on the jacket 15 taking place synchronized flow connection between the suction box and environment. Through a synchronized flow connection, the holes of the roller open not at the same time, as would be the case with a sealing strip with a straight edge on the inlet side, but as a synchronized process at least partially staggered in time.

Die Kontaktkante 120 im Randbereich 115 der Abdichtleiste mit dem Mantel 15 der Walze ist somit von der Richtung her variierend. Hiermit wird bewirkt, dass, wenn sich das Gewebe wie vorgesehen in der vorstehenden beschriebenen Art und Weise in einem Referenzwinkel von 5-10° von der Winkelposition 55 der letzten Abdichtleiste im wesentlichen an der Stelle des Randbereichs 110 an der Eintrittsseite der Abdichtleiste löst, sich die Bohrungen 20 am Mantel in der von der variierenden Form der Kontaktkante bestimmten Art und Weise variierend im Umfeld öffnen, wobei sich auch die Bohrungen variierend mit Luft füllen. Dies hat zur Folge, dase die durch das Öffnen der einzelnen Bohrungen verursachte Geräuschzunahme zusammen genommen wegen der gleichmäßigeren Öffnungsreihenfolge der Bohrungen gering ist.The contact edge 120 in the edge region 115 of the sealing strip with the jacket 15 of the roller is thus varying from the direction. This will cause the fabric, as intended, to disengage at a reference angle of 5-10 ° from the angular position 55 of the last sealing strip substantially at the location of the edge region 110 on the inlet side of the sealing strip as intended the holes 20 on the jacket in the manner determined by the varying shape of the contact edge in varying manner open in the environment, with the holes fill with air varying. This has the consequence that the noise increase caused by the opening of the individual holes taken together is small because of the more uniform opening sequence of the holes.

Die variierende Form der Kontaktkante kann in der Praxis auf verschiedene Art und Weise realisiert werden, in Fig. 2 ist prinzipiell eine Ausführungsform einer Abdichtleiste 100 nach der Erfindung beschrieben. Die Abdichtleiste 100 wird von ih- 22/05 2009 FR 11:20 [SE/EM NR 6701] @010 22/05 '08 11:31 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG 0011/022The varying shape of the contact edge can be realized in practice in various ways, in Fig. 2, an embodiment of a sealing strip 100 is described in principle according to the invention. The sealing strip 100 is replaced by its 22/05 2009 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] @ 010 22/05 '08 11:31 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG 0011/022

-8- rem Querschnitt her im wesentlichen von mindestens vier Seiten gebildet und umfasst eine beim Betrieb gegen die bewegliche Oberfläche zu stellende Abdichtseite 102 und an deren beiden Seiten Eintritts- und Austrittsseiten 101, 102, die sieh bei Verwendung der Abdichtleiste auf der Eintritts- und entsprechend auf der Austrittsseite der sich vorbeibewegenden Abdichtseite 102 befinden. Die Abdichtleiste umfasst neben de Vorstehenden außerdem eine Bodenseite. Die Kontaktkante 120 auf der Eintrittsseite 110 der Leiste ist so angeordnet, dass diese sich von der Längsachse 150 der Abdichtleiste 100 auf der Oberfläche der Abdichtseite mindestens über zwei unterschiedliche rechtwinklige Abstände 151,152 im Längenbereich L der Abdichtleiste 100 erstreckt. Die Kontaktkante kann eine Zufallskurve sein, wie sie hier dargestellt ist, oder deren Form kann eine regelmäßig variierende sein. Auf diese Weise ist die Kontaktkante auf der Eintrittsseite von ihrer Richtung her variierend angeordnet. Die Kontaktkante legt mit den Bohrungen am Mantel den Raum des Saugkastens für die zu erfolgende Strömungsverbindung fest.-8- rem the cross section formed substantially from at least four sides and comprises a to be put against the movable surface during operation Abdichtseite 102 and on both sides of the inlet and outlet sides 101, 102, which see when using the sealing strip on the entrance and are located on the exit side of the passing sealing side 102 accordingly. The sealing strip also comprises, in addition to the above, a bottom side. The contact edge 120 on the entry side 110 of the strip is arranged such that it extends from the longitudinal axis 150 of the sealing strip 100 on the surface of the sealing side at least over two different right-angled distances 151, 152 in the length region L of the sealing strip 100. The contact edge may be a random curve, as shown here, or its shape may be a regularly varying one. In this way, the contact edge on the inlet side is arranged varying from its direction. The contact edge defines with the holes on the jacket the space of the suction box for the flow connection to be made.

Die eigentliche Form der Kontaktkante kann variieren, unter anderem kann sich das Perforationsmuster am Mantel 15 der Walze auf jede verwendbare Form auswirken. Das Prinzip für die Wahl der Form besteht darin, dass beim Betrieb beim Rotieren des Mantels 15 über die letzte Abdichtleiste 100 am Saugkasten hinweg die Anzahl der Bohrungen am Mantel, welche die Strömungsstrecke für den Raum 30 des Saugkastens gleichzeitig öffnen, ausreichend gering oder sogar minimiert ist.The actual shape of the contact edge may vary, inter alia, the perforation pattern on the shell 15 of the roll may affect any usable shape. The principle for the choice of shape is that during operation when rotating the shell 15 on the last sealing strip 100 on the suction box across the number of holes on the jacket, which open the flow path for the space 30 of the suction box simultaneously, sufficiently low or even minimized is.

Die Abdichtleiste wird in Höhenrichtung aus einer Bodenzone zl und einer Verschleißzone z2 mindestens im Randbereich der Eintrittsseite an der Abdichtleiste gebildet. Die Formgebung der Kontaktkante erfolgt mindestens für einen Teil in Höhenrichtung der Verschleißzone z2 der Abdichtleiste. Vorteilhaft erfolgt die Formgebung der Kontaktkante 120 für die gesamte Höhe der Verschleißzone z2 der Abdichtleiste. 22/05 2009 FR 11:20 [SE/EM NR 6701 ] 0011 22/05 09 11:31 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG 0012/022The sealing strip is formed in the vertical direction from a bottom zone zl and a wear zone z2 at least in the edge region of the inlet side on the sealing strip. The shaping of the contact edge takes place at least for a part in the height direction of the wear zone z2 of the sealing strip. Advantageously, the shaping of the contact edge 120 takes place for the entire height of the wear zone z2 of the sealing strip. 22/05 2009 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] 0011 22/05 09 11:31 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG 0012/022

-9--9-

In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform einer Kontaktkante an einer Abdichtleiste für eine Saugwalze nach der Erfindung dargestellt. Dort ist die Kontaktkante 120 auf der Eintrittsseite 110 an der Leiste so angeordnet, dass diese sieh von der Längsachse 150 auf der Abdichtfläche 102 der Abdichtleiste 100 mindestens über zwei unterschiedliche rechtwinklige Abstände 151.152 erstreckt, so dass die Kontaktkante von den geraden Kanten sägezahnförmig gebildet wird. ln Fig. 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, in der die Kontaktkante von ihrer Richtung her variierend angeordnet ist, indem an der Kontaktkante Fasen 125 vorgesehen sind. Die Fasen können von ihrer Form und Größe her variieren oder gleichmäßig sein.In Fig. 3, another embodiment of a contact edge is shown on a sealing strip for a suction roll according to the invention. There, the contact edge 120 is arranged on the entry side 110 on the strip so that it extends from the longitudinal axis 150 on the sealing surface 102 of the sealing strip 100 at least two different rectangular distances 151.152 so that the contact edge is formed by the straight edges sawtooth. FIG. 4 shows an embodiment in which the contact edge is arranged to vary from its direction by providing chamfers 125 at the contact edge. The chamfers may vary in shape and size or be uniform.

In Fig. 5 ist eine Aus führungs form dargestellt, in der die Kontaktkante so angeordnet ist, dass diese sich von der Längs-achse 150 auf der Abdichtfläche 102 der Abdichtleiste 100 mindestens über zwei unterschiedliche rechtwinklige Abstände 151.152 erstreckt und von der Seite 101 der Eintrittsseite 120 her Blindbohrungen oder andere Vertiefungen 125 angeordnet sind, die sich von der Oberfläche 123 der Leiste bis zur Konstruktion der Leiste erstrecken. Hierbei wird die Kontaktkante 120 in bestimmten Abschnitten 128 zwischen Kanälen effektiv abwechselnd durch eine eigentliche Kante 126 der Leiste und in den Abschnitten 132 für die Öffnungen durch einen Rand 130 für die Öffnung auf der Oberfläche der Kanäle gebildet. Auf diese Weise ist die effektive Kontaktkante auf der Eintrittsseite der Abdichtleiste von der Längsachse der Abdichtleiste mindestens in zwei unterschiedlichen rechtwinkligen Abständen im Längenbereich der Abdichtleiste angeordnet. In Abweichung von der Darstellung in der Figur können die Vertiefungen 125 von der geraden Linie abweichen.5, an embodiment is shown, in which the contact edge is arranged such that it extends from the longitudinal axis 150 on the sealing surface 102 of the sealing strip 100 at least over two different right-angled distances 151.152 and from the side 101 of the inlet side 120 blind bores or other recesses 125 are arranged, which extend from the surface 123 of the bar to the construction of the bar. Here, in certain sections 128 between channels, the contact edge 120 is effectively alternately formed by an actual edge 126 of the strip and in the sections 132 for the openings by an edge 130 for the opening on the surface of the channels. In this way, the effective contact edge on the inlet side of the sealing strip is arranged from the longitudinal axis of the sealing strip at least at two different right-angled intervals in the length region of the sealing strip. In deviation from the illustration in the figure, the recesses 125 may deviate from the straight line.

Wie aus den Figuren ersichtlich ist, kann die Formgebung der Kontaktkante 120 je nach Anwendung in der Praxis variieren. In einer Aus führungs form erstreckt sich der geformte Bereich über 22/05 2003 FR 11:20 [SE/EM NR 6701 ] 0012 _22/85 '08 11:32 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG @013/022 _22/85 '08 11:32 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG @013/022 • · 99 9999 99 9 99 Ψ 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 999 9999 9 9 9 -10- die gesamte Höhe der Abdichtleiste 100. In einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Formgebung der Kontaktkante 120 über einen Teil der Höhe der Abdichtleiste. In noch einer weiteren Ausführungsform weist die Formgebung der Kontaktkante 120 ein sägezahnmuster auf. In noch einer weiteren Ausfüh-rungsform weist die Formgebung der Kontaktkante 120 eine Fasenbildung auf. In einer weiteren Ausführungsform weist die Formgebung der Kontaktkante 120 Blindbohrungen auf.As can be seen from the figures, the shape of the contact edge 120 may vary in practice depending on the application. In one embodiment, the molded area extends over 22/05 2003 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] 0012 _22 / 85 '08 11:32 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG @ 013/022 _22 / 85 '08 11:32 FAX +43 1 513 47 76 Gibler & Poth PAE OEG @ 013/022 • · 99 9999 99 9 99 Ψ 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 999 9999 9 9 9 -10- the entire height of the sealing strip 100. In another embodiment, the shape of the contact edge 120 extends over part of the height of the sealing strip. In yet another embodiment, the shape of the contact edge 120 has a sawtooth pattern. In yet another embodiment, the shaping of the contact edge 120 has a chamfering. In a further embodiment, the shaping of the contact edge 120 has blind holes.

Es ist anzumerken, dass vorstehend nur einige der vorteilhaftesten Aus führungs formen der Erfindving dargestellt sind. Damit ist klar, dass sich die Erfindung nicht auf die vorstehend dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielerlei Weise im Rahmen der beiliegenden Ansprüche angewendet werden kann. Die im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsformen dargestellten Merkmale können im Rahmen des Grundgedankens der Erfindung ebenfalls im Zusammenhang mit anderen Ausführungsformen verwendet und/oder aus den dargestellten Merkmalen verschiedene Gesamtheiten kombiniert werden, falls dies erwünscht ist oder die technischen Möglichkeiten hierfür vorhanden sind.It should be noted that only some of the most advantageous embodiments of the invention are shown above. Thus, it is clear that the invention is not limited to the embodiments presented above, but can be applied in many ways within the scope of the appended claims. The features presented in connection with the various embodiments can also be used in connection with other embodiments within the scope of the invention and / or different entities can be combined from the illustrated features, if desired or the technical possibilities for this are available.

Patentansprüche:claims:

22/05 2009 FR 11:20 [SE/EM NR 6701 ] @01322/05 2009 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] @ 013

Claims

22/05 '09 11:32 FAX +43 1 513 47 7β Glbler & Poth PAE OEG ®014 / 022 * ·· · · · · · · · · · · # * • · · «· ·

-11- GIBLER & POTH Patentanwälte OEG Dorocheexgasse 7 - Λ-1010 Vienna - paient@aoo.ac Tel: +43 (1) 512 10 98 - Fax: +43 (1) 513 47 76 Claims 1. Saugwal zenanordnung for a fiber web machine, wherein the suction roll a perforated sheath (15) and a suction box (25) arranged in the interior thereof, which contains a space (30), the suction box being provided with at least one sealing strip (100) arranged in connection with the inner surface of the sheath, characterized in that an edge region (115) on an inlet side (110) of the sealing strip (100) comprises members (120, 125) in order to produce a synchronized flow connection between the suction box and the surrounding area via a bore (20) on the jacket.

2. suction roll assembly for a forming part of a fiber web machine according to claim 1, characterized in that the contact edge (120) on the inlet side (110) on the sealing strip (100) is arranged in such a way that it extends from the longitudinal axis (150) on the Sealing surface (102) of the sealing strip (100) extends over at least two different right-angled distances (151, 152) in the longitudinal region (L) of the sealing strip. 22/05 2008 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] @ 014 22/05 09 11:32 FAX +43 1 513 47 76 Glbler & Poch PAE OEG @ 015/022 22/05 09 11:32 FAX +43 1 513 47 76 Glbler & Poch PAE OEG @ 015/022 • 9 94 • 949 99 9 99 9 · 9 9 4 4 9 · 9 • · 9 9 • 44 494 9 · 4 · 9 4 9 9 Φ499 9 9 • · 9 9 9 9 9 · 9 94 4 · 499 9999 9 9 4 -12-

3 - suction roll arrangement for a forming part of a fiber web machine according to claim 1, characterized in that the contact edge (120) of the sealing strip (100) in a regularly varying perpendicular distance from the longitudinal axis (150) on the sealing surface of the sealing strip (100) in the longitudinal region ( L) is arranged.

4. suction roll assembly for a forming part of a fiber web machine according to claim 1, characterized in that the contact edge of the sealing strip (100) in an irregularly varying perpendicular distance from the longitudinal axis (150) on the sealing surface of the sealing strip (100) in the longitudinal region (L) is arranged.

5. Suction roll arrangement for a forming part of a fiber web machine according to claim 1, characterized in that the edge region on the inlet side of the sealing strip (100) comprises a wear zone (z2) in the height direction of the strip, and that in the region of the wear zone organs are arranged to a via to produce the bores on the jacket to be synchronized flow connection between the suction box and the environment.

6. suction roll arrangement for a forming part of a fiber web machine according to claim l, characterized in that the suction box is arranged circumferentially about the axis of rotation of the shell on the roller, and that the contact edge on the inlet side of the sealing strip at an angle of 5 - 10® in the direction of rotation of the jacket in relation to the 22/05 2009 FR 11:20 [SE / EM NO 9701] @ 015 22/05 '09 11:32 FAX +43 1 513 47 7β Gibler & Poth PAE OEG 0016/022 22/05 '09 11:32 FAX +43 1 513 47 7β Gibler & Poth PAE OEG 0016/022 • • • • ······ • e • • • • • • • • • • • • • • • • • Is set to a position corresponding to a detachment point of the fabric of a fiber web machine on the shell of a suction roll at standstill of the fiber web machine.

7. Sealing strip (100) for a suction roll, which is formed from its cross-section forth of at least four sides and to be set during operation against a movable surface or at a distance from the movable surface sealing side (102) and located on both sides inlet and exit sides (101, 103), which are on the inlet and corresponding to the exit side of the passing surface of the sealing side (102) when using the sealing strip (100), characterized in that one on the outlet side (110) the sealing strip (100) located edge (120) is formed in such a way that the edge of the longitudinal axis (150) in the plane of the surface (102) of the sealing strip (100) at least two different orthogonal distances (151, 152) extends in the longitudinal region of the sealing strip (100).

Sealing strip for a suction roll according to claim 7, characterized in that the contact edge (120) of the sealing strip (100) at a regularly varying perpendicular distance from the longitudinal axis (150) at the level of the surface (102) of the sealing strip (100) whose length range (L) is arranged.

Sealing strip for a suction roll according to claim 7, characterized in that 3: · 22/05 2003 FR 11:20 [SE / EM NR G701] @ 01G

i 22/05 '08 11:32 FAX +43 1 513 47 78 Gibler & Poth PAE OEG @ 017/022 ········································································································································································································································ The contact edge of the sealing strip (100) is arranged at an irregularly varying right-angled distance from the longitudinal axis (150) on the plane of the surface (102) of the sealing strip (100) in its longitudinal region (L) is.

10. Sealing strip for a suction roll according to one of the preceding claims 7-9, characterized in that the shape of the contact edge (120) over the entire height of the sealing strip (100) extends.

11. Sealing strip for a suction roll according to one of the preceding claims 7-9, characterized in that the shape of the contact edge (120) extends over part of the height of the sealing strip (100).

12. Sealing strip for a suction roll according to one of the preceding claims 7 - 11, characterized in that the shape of the contact edge (120) has a sawtooth pattern.

13. Sealing strip for a suction roll according to one of the preceding claims 7 - li, characterized in that the shape of the contact edge (12 0) has a chamfering.

14. Sealing strip for a suction roll according to one of the preceding claims 7 - 11, characterized in that 22/05 2009 FR 11:20 [SE / EM NR 6701] @ 017 22/05 09 11:32 FAX +43 1 513 47 76 Gibier & Potn pae oeg 0018/022

The shape of the contact edge (120) has the shape of a random curve. IS. Sealing strip for a suction roll according to one of the preceding claims 7-11, characterized in that the shape of the contact edge (120) has blind holes. The Patent Attorney: Dorothccrgassc 7 - aTOIO Vienna - patcnt@acm.at Tel: +43 (1) 512 10 98 - Fax: +43 (1) 513 47 76 GIBLER & POTH P a t elo / ti n t E G 22/05 2008 FR 11:20 [SE / EM NO G701] ®018