<Desc/Clms Page number 1>
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Inlett oder eine Einschütte, mit einer Unterplatte und einer Oberplatte und mit Innenstegen, die das Innere des Inlets oder der Einschütte in mehrere jeweils mit Daunen und/oder Federn befüllbare Kassetten unterteilen.
Inletts oder Einschütten der genannten Art sind aufgrund ihrer weiten Verbreitung allgemein bekannt. Die Unterplatte und die Oberplatte sind dabei unmittelbar mittels der Innenstege miteinander verbunden. Die durch die Innenstege gebildeten Kassetten sind mit Daunen und/oder Federn befüllbar, um ein fertiges Oberbett zu bilden.
Durch ihr grosses Volumen wölben die Daunen und/oder Federn die Unterplatte und die Oberplatte jeweils im Bereich zwischen den Innenstegen nach unten bzw. nach oben aus, so dass das fertige Oberbett im Bereich der Innenstege seine geringste Dicke und damit dort auch seine geringste Wärmeisolationswirkung hat.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Inlett oder eine Einschütte zu schaffen, mit dem/der ein Oberbett herstellbar ist, das insgesamt und insbesondere im Bereich der Innenstege eine verbesserte Wärmeisolationswirkung aufweist.
<Desc/Clms Page number 2>
Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäss mit einem Inlett oder einer Einschütte der eingangs genannten Art, das/die dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen Unterplatte und Oberplatte zusätzlich zwei Mittelplatten angeordnet sind und dass die Innenstege zum einen zwischen der Unterplatte und der dieser unmittelbar benachbarten, ersten Mittelplatte und zum anderen zwischen der Oberplatte und der dieser unmittelbar benachbarten, zweiten Mittelplatte angebracht sind.
Das Inlett oder die Einschütte gemäss Erfindung bietet eine besonders gute Wärmeisolationswirkung, weil es/sie in seiner/ihrer Isolationsfunktion praktisch zwei übereinander gelegten herkömmlichen Inletts oder Einschütten entspricht. Zu der verbesserten Wärmeisolationswirkung trägt noch bei, dass zwischen den beiden Mittelplatten ein Luftspalt ausgebildet ist, der zusammen mit den in den Kassetten oberhalb und unterhalb der beiden Mittelplatten liegenden Daunen und/oder Federn wirksam einen Wärmedurchgang verhindert. Insbesondere wird durch die Erfindung vermieden, dass durchgehende Kältebrücken im Bereich der Innenstege entstehend können, weil jetzt keine von der Unterplatte bis zur Oberplatte durchgehenden Innenstege mehr vorliegen.
Die für die Füllung dieses Inletts oder dieser Einschütte aufzuwendende Menge an Daunen und/oder Federn muss dabei nicht doppelt so gross sein wie bei einem herkömmlichen Oberbett, da aufgrund der konstruktiven Vorteile des Inletts oder der Einschütte gemäss Erfindung schon bei Verwendung der gleichen Menge an Daunen und/oder Federn und deren Verteilung auf die zwei Lagen von Kassetten eine bessere Isolationswirkung erreicht wird als bei einem herkömmlichen Oberbett. Wenn eine noch höhere Wärmeisolation gewünscht wird, kann diese einfach durch Vergrösserung der Füllmenge an Daunen und/oder Federn bewirkt werden.
<Desc/Clms Page number 3>
Um innerhalb des Inletts oder der Einschütte und in den beiden Lagen der Kassetten gleichmässige Kassettengrössen zu erhalten, sind bevorzugt in Draufsicht auf das Inlett oder die Einschütte gesehen die Innenstege zwischen der Unterplatte und der ersten Mittelplatte und die Innenstege zwischen der Oberplatte und der zweiten Mittelplatte zueinander deckungsgleich angeordnet. Alternativ besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, die Innenstege der beiden Lagen gegeneinander zu versetzen, was bei der Herstellung einen höheren Aufwand erfordert, aber eine noch bessere Isolationswirkung erwarten lässt.
Um zu verhindern, dass sich die beiden Mittelplatten in unerwünschter Weise zu weit voneinander entfernen, können zusätzliche Innenstege zwischen den beiden Mittelplatten angebracht sein.
Hinsichtlich der für das Inlett oder die Einschütte gemäss Erfindung verwendeten Materialien ist bevorzugt vorgesehen, dass die Unterplatte und die Oberplatte aus Inlettgewebe in Einschüttequalitäten bestehen, dass die Mittelplatten aus Vlies oder leichtem Gewebe bestehen und dass die Innenstege aus Gaze- oder Inlettband bestehen.
Um die Unterplatte und die Oberplatte sowie die beiden Mittelplatten einerseits daunen- und federndicht sowie mechanisch haltbar miteinander zu verbinden und andererseits ein ansprechendes Erscheinungsbild des fertigen Oberbetts zu erzielen, ist bevorzugt das Inlett oder die Einschütte umlaufend von einem die Unter- und Oberplatte sowie die Mittelplatten randseitig miteinander verbindenden Biesenband eingefasst.
Um das spätere Füllen des Inletts oder der Einschütte mit Daunen und/oder Federn mit möglichst geringem Aufwand und durch möglichst wenige Füllöffnungen zu ermöglichen, ist weiter vorgesehen, dass das Inlett oder die Ein-
<Desc/Clms Page number 4>
schütte in seiner/ihrer Quer- und/oder Längsrichtung eine gerade Zahl von Kassetten aufweist und dass an einer Quer- oder Längskante des Inletts oder der Einschütte pro zwei Paaren von übereinanderliegenden Kassetten je eine Einfüllöffnung im Inlett- oder Einschütterand freigelassen ist, wobei sich jede Einfüllöffnung über je einen Teil der Kantenlänge von vier benachbarten Kassetten erstreckt. Wenn beispielsweise das Inlett oder die Einschütte eine Einteilung in 4 x 6 Kassetten aufweist, genügen zwei Einfüllöffnungen an der Schmalseite des Inletts oder der Einschütte, um alle Kassetten zu befüllen.
Dabei ist Voraussetzung, dass die parallel zu der Schmalseite des Inletts oder der Einschütte verlaufenden Innenstege jeweils auch pro Kassette eine Durchbrechung aufweisen, durch die ein Füllrohr von der einen Schmalseite des Inletts oder der Einschütte her nach und nach in sämtliche hinter der Füllöffnung liegende Kassetten eingeführt werden kann, um in jede Kassette die vorgesehene Menge an Daunen und/oder Federn einzublasen.
In einer alternativen, vereinfachten Ausführung ist anstelle der zwei Mittelplatten nur eine einzelne Mittelplatte vorgesehen, wodurch entsprechend das Material für eine Mittelplatte eingespart wird.
Für diese Ausführung ist es dann zweckmässig, die Innenstege nicht zueinander deckungsgleich anzuordnen, sondern diese mit einem seitlichen Versatz anzubringen.
Auch auf diese Weise werden durchgehende Kältebrücken zwischen Unterseite und Oberseite des Inletts oder der Einschütte vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Inletts wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
<Desc/Clms Page number 5>
Figur 1 ein Inlett in einer schematischen Darstellung, teils in Draufsicht und teils im Horizontal- schnitt, und Figur 2 das Inlett aus Figur 1 im schematischen Quer- schnitt entlang der Linie II-II in Figur 1.
Wie die Figur 1 der Zeichnung zeigt, hat das Inlett 1 eine rechteckige Umrissform, wie dies üblich ist. Das Inlett 1 besitzt eine vom Betrachter abgewandte Unterplatte 2 und eine an der Oberseite liegende Oberplatte 3, von der hier nur der äussere Randbereich sichtbar ist ; seinem zentralen Teil ist das Inlett 1 aufgeschnitten dargestellt.
Zwischen der Unterplatte 2 und der Oberplatte 3 sind zusätzlich zwei Mittelplatten 4, 4' angeordnet, wovon die obere Mittelplatte 4' sichtbar ist, während die andere Mittelplatte 4 unsichtbar darunter liegt.
Weiterhin umfasst das Inlett mehrere Innenstege 5, 5', die das Inlett 1 in mehrere Kassetten 10 unterteilen. Dabei ist eine erste Gruppe von Innenstegen 5 zwischen der Unterplatte 2 und der unteren Mittelplatte 4 und eine zweite Gruppe von Innenstegen 5' zwischen der oberen Mittelplatte 4' und der Oberplatte 3 vorgesehen. Zwischen den beiden Mittelplatten 4, 4' befindet sich ein Luftraum oder-spalt.
Rundum ist das Inlett 1 an seinem Umfang mit einem Biesenband 6 eingefasst, das die Ränder der Unterplatte 2, der Oberplatte 3 und der Mittelplatten 4, 4' miteinander verbindet und dicht nach aussen hin verschliesst.
Die einzelnen Kassetten 10 sind mit Daunen und/oder Federn befüllbar, um ein Oberbett zu bilden. Hierzu sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Inletts 1
<Desc/Clms Page number 6>
an dessen in der Figur 1 unteren Schmalseite zwei Einfüllöffnungen 11, 11' vorgesehen. Damit auch die von der unteren Schmalseite des Inletts 1 entfernt liegenden Kassetten befüllt werden können, sind die parallel zur Schmalseite des Inletts 1 verlaufenden Innenstege 5, 5' jeweils in der Nähe der in Längsrichtung des Inletts 1 verlaufenden Innenstege 5,5' unterbrochen.
Durch diese Unterbrechungen kann ein Füllrohr oder-schlauch zum Einblasen der Daunen und/oder Federn von der Einfüllöffnung 11, 11' her bis in die jeweils hintere, d. h. in Figur 1 obere Kassette 10 geführt werden, um von dort ausgehend nach und nach die Kassetten 10 mit Daunen und/oder Federn in vorgesehener Menge zu füllen. Nach dem Füllvorgang werden die Einfüllöffnungen 11, 11' verschlossen, üblicherweise vernäht.
Figur 2 der Zeichnung zeigt das Inlett 1 aus Figur 1 im Querschnitt entlang der Linie II - II, ebenfalls in einer schematischen Darstellung. Ausserdem ist der Figur 2 die Lage der Schnittlinie I - I entnehmbar, gemäss der das Inlett 1 in Figur 1 dargestellt ist.
Gemäss Figur 2 bildet die Unterplatte 2 die Unterseite und die Oberplatte 3 die Oberseite des Inletts 1. Zwischen Unterplatte 2 und Oberplatte 3 sind die beiden Mittelplatten 4, 4' parallel zueinander angeordnet. Randseitig, d. h. in Figur 2 links und rechts, ist jeweils das Biesenband 6 erkennbar, durch welches die Unterplatte 2, die Oberplatte 3 und die Mittelplatten 4, 4' umlaufend miteinander dicht verbunden sind.
Weiterhin ist der Figur 2 die Lage und Anordnung der Innenstege 5, 5' besonders deutlich zu entnehmen. Eine erste, untere Gruppe von Innenstegen 5 ist zwischen der Unterplatte 2 und der unteren Mittelplatte 4 angebracht; eine zweite, obere Gruppe von Innenstegen 5' ist zwischen der oberen Mittelplatte 4' und der Oberplatte 3 an-
<Desc/Clms Page number 7>
gebracht. Zwischen den beiden Mittelplatten 4, 4' liegt der Luftraum 12.
Die Kassetten 10, die in dem Inlett 1 in zwei Lagen ausgebildet sind, sind, wie oben schon erläutert, mit Daunen und/oder Federn befüllbar. Der Luftraum 12 wird vorzugsweise nicht mit Daunen und/oder Federn befüllt. Bedarfsweise kann hier aber eine leichte, flexible und voluminöse Zwischenlage eingelegt werden, beispielsweise eine Schaumstofflage, die für eine gleichbleibende Höhe und damit eine gute Isolationswirkung des Luftraums 12 zwischen den beiden Mittelplatten 4, 4' sorgt.
Figur 2 veranschaulicht weiterhin besonders deutlich die mit dem Inlett 1 erreichte hohe Wärmeisolationswirkung.
Die Funktion des Inletts 1 gemäss Zeichnung entspricht im Prinzip der Isolationsfunktion von zwei übereinander angeordneten Inletts, wobei zudem durch den Luftraum 12 noch eine zusätzliche Isolationswirkung erzielt wird.
Die Isolationswirkung des Inletts 1 geht damit über die addierte Wirkung zweier herkömmlicher Inletts noch hinaus. Kältebrücken im Bereich der Innenstege 5, 5' von der Unterseite zur Oberseite des Inletts 1 können hier nicht mehr auftreten, weil keine von der Unterplatte 2 bis zur Oberplatte 3 durchlaufenden Innenstege mehr vorhanden sind.
In einer alternativen, vereinfachten Ausführung besteht die Möglichkeit, statt der zwei Mittelplatten 4, 4' nur eine einzelne Mittelplatte vorzusehen. Für diese Ausführung ist es dann zweckmässig, die Innenstege 5, 5' nicht, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, zueinander deckungsgleich anzuordnen, sondern diese mit einem seitlichen Versatz anzubringen. Auch auf diese Weise werden durchgehende Kältebrücken zwischen Unterseite und Oberseite des Inletts 1 vermieden.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to an inlet or a chute, with a lower plate and an upper plate and with inner webs, which divide the interior of the inlet or chute into several cassettes, each of which can be filled with down and / or feathers.
Inlets or dumps of the type mentioned are generally known due to their wide distribution. The lower plate and the upper plate are directly connected to one another by means of the inner webs. The cassettes formed by the inner webs can be filled with down and / or feathers in order to form a finished top bed.
Due to their large volume, the down and / or feathers bulge the bottom plate and the top plate in the area between the inner webs downwards and upwards, so that the finished top bed in the area of the inner webs has its smallest thickness and thus also its lowest thermal insulation effect ,
The object of the present invention is to create an inlay or a chute with which an upper bed can be produced which, overall and in particular in the area of the inner webs, has an improved thermal insulation effect.
<Desc / Clms Page number 2>
The object is achieved according to the invention with an inlet or a chute of the type mentioned at the outset, which is characterized in that two middle plates are additionally arranged between the lower plate and the upper plate, and in that the inner webs, on the one hand, between the lower plate and the first one immediately adjacent to it Middle plate and the other between the top plate and the immediately adjacent second middle plate are attached.
The ticking or insert according to the invention offers a particularly good thermal insulation effect because, in terms of its insulation function, it corresponds practically to two conventional inlets or inserting one on top of the other. The improved thermal insulation effect is further enhanced by the fact that an air gap is formed between the two center plates, which together with the down and / or springs lying in the cassettes above and below the two center plates effectively prevents heat transfer. In particular, the invention avoids that continuous cold bridges can arise in the area of the inner webs because there are no longer any internal webs running from the lower plate to the upper plate.
The amount of down and / or feathers to be used for the filling of this inlet or this insert does not have to be twice as large as in the case of a conventional top bed, since due to the constructive advantages of the insert or insert according to the invention, the same amount of down is used and / or springs and their distribution over the two layers of cassettes a better insulation effect is achieved than with a conventional top bed. If even higher thermal insulation is required, this can be achieved simply by increasing the amount of down and / or feathers.
<Desc / Clms Page number 3>
In order to obtain uniform cassette sizes within the inlet or the insert and in the two layers of the cassettes, the inner webs between the lower plate and the first middle plate and the inner webs between the upper plate and the second middle plate are preferably seen in a top view of the inlet or the insert arranged congruently. Alternatively, of course, there is also the possibility of displacing the inner webs of the two layers from each other, which requires a higher outlay in production, but can be expected to result in an even better insulation effect.
In order to prevent the two center plates from undesirably moving too far apart, additional inner webs can be fitted between the two center plates.
With regard to the materials used for the ticking or the chute according to the invention, it is preferably provided that the bottom plate and the top plate consist of ticking fabric in chasing qualities, that the middle plates consist of fleece or light-weight fabric and that the inner webs consist of gauze or ticking tape.
In order to connect the bottom plate and the top plate as well as the two middle plates on the one hand in a down-tight and spring-proof manner and mechanically durable and on the other hand to achieve an appealing appearance of the finished top bed, the ticking or the insert is all around the bottom and top plate as well as the middle plates Bordered piping band bordered together.
In order to enable the inlet or the filler to be filled later with down and / or feathers with as little effort and as few filling openings as possible, it is further provided that the inlet or the inlet
<Desc / Clms Page number 4>
chute has an even number of cassettes in its transverse and / or longitudinal direction and that on one transverse or longitudinal edge of the inlet or the chute, one fill opening is left open for each pair of cassettes one above the other in the inlets or chute edges, each of which is left open Filling opening extends over part of the edge length of four adjacent cassettes. If, for example, the ticking or the chute has a division into 4 x 6 cassettes, two filling openings on the narrow side of the ticking or chute are sufficient to fill all cassettes.
It is a prerequisite that the inner webs running parallel to the narrow side of the inlet or the chute also have an opening for each cassette, through which a filling tube is gradually inserted from one narrow side of the inlet or the chute into all the cassettes behind the filling opening can be used to inject the intended amount of down and / or feathers into each cassette.
In an alternative, simplified embodiment, only a single central plate is provided instead of the two central plates, which saves the material for a central plate.
For this embodiment, it is then expedient not to arrange the inner webs congruently with one another, but to attach them with a lateral offset.
Continuous cold bridges between the underside and top of the inlet or the chute are also avoided in this way.
An embodiment of an inlet according to the invention is explained below with reference to a drawing. The figures in the drawing show:
<Desc / Clms Page number 5>
1 shows an inlet in a schematic representation, partly in plan view and partly in horizontal section, and FIG. 2 shows the inlet from FIG. 1 in a schematic cross section along the line II-II in FIG. 1.
As shown in FIG. 1 of the drawing, the ticking 1 has a rectangular outline, as is customary. The ticking 1 has a lower plate 2 facing away from the viewer and an upper plate 3 lying on the upper side, of which only the outer edge region is visible here; the central part of the ticking 1 is shown cut away.
Two middle plates 4, 4 'are additionally arranged between the lower plate 2 and the upper plate 3, of which the upper middle plate 4' is visible, while the other middle plate 4 lies invisibly below.
Furthermore, the ticker comprises a plurality of inner webs 5, 5 ′ which divide the ticker 1 into a plurality of cassettes 10. A first group of inner webs 5 is provided between the lower plate 2 and the lower middle plate 4 and a second group of inner webs 5 'between the upper middle plate 4' and the upper plate 3. There is an air space or gap between the two center plates 4, 4 '.
All around, the circumference of the ticking 1 is edged with a piping tape 6, which connects the edges of the lower plate 2, the upper plate 3 and the middle plates 4, 4 'to each other and closes tightly to the outside.
The individual cassettes 10 can be filled with down and / or feathers in order to form an upper bed. For this purpose, in the illustrated embodiment of the inlet 1
<Desc / Clms Page number 6>
on the narrow side in FIG. 1, two filling openings 11, 11 'are provided. So that the cassettes located away from the lower narrow side of the inlet 1 can also be filled, the inner webs 5, 5 'running parallel to the narrow side of the inlet 1 are each interrupted in the vicinity of the inner webs 5,5' running in the longitudinal direction of the inlet 1.
Due to these interruptions, a filling tube or hose for blowing the down and / or feathers from the filling opening 11, 11 'into the respective rear, ie. H. in FIG. 1, the upper cassette 10 is guided in order to gradually fill the cassettes 10 with down and / or feathers in the intended quantity. After the filling process, the filling openings 11, 11 'are closed, usually sewn.
FIG. 2 of the drawing shows the ticking 1 from FIG. 1 in cross section along the line II-II, likewise in a schematic illustration. In addition, FIG. 2 shows the position of the section line I - I, according to which the ticking 1 is shown in FIG. 1.
According to FIG. 2, the lower plate 2 forms the underside and the upper plate 3 forms the upper side of the inlet 1. Between the lower plate 2 and the upper plate 3, the two middle plates 4, 4 'are arranged parallel to one another. Edge side, d. H. In Figure 2 left and right, the tucks 6 can be seen, through which the lower plate 2, the upper plate 3 and the middle plates 4, 4 'are tightly connected to each other.
Furthermore, the position and arrangement of the inner webs 5, 5 'can be seen particularly clearly from FIG. A first, lower group of inner webs 5 is attached between the lower plate 2 and the lower middle plate 4; a second, upper group of inner webs 5 'is connected between the upper middle plate 4' and the upper plate 3
<Desc / Clms Page number 7>
brought. The air space 12 lies between the two center plates 4, 4 '.
As already explained above, the cassettes 10, which are formed in two layers in the ticking 1, can be filled with down and / or feathers. The air space 12 is preferably not filled with down and / or feathers. If necessary, a light, flexible and voluminous intermediate layer can be inserted here, for example a foam layer, which ensures a constant height and thus a good insulation effect of the air space 12 between the two center plates 4, 4 '.
Figure 2 further illustrates particularly clearly the high thermal insulation effect achieved with the ticking 1.
The function of the inlet 1 according to the drawing corresponds in principle to the insulation function of two inlets arranged one above the other, with an additional insulation effect also being achieved by the air space 12.
The insulation effect of the inlet 1 thus goes beyond the added effect of two conventional inlets. Cold bridges in the area of the inner webs 5, 5 'from the underside to the top of the inlet 1 can no longer occur here because there are no longer any inner webs running through from the lower plate 2 to the upper plate 3.
In an alternative, simplified embodiment, it is possible to provide only a single central plate instead of the two central plates 4, 4 '. For this embodiment, it is then expedient not to arrange the inner webs 5, 5 'congruently to one another, as in the exemplary embodiment shown, but to attach them with a lateral offset. Continuous cold bridges between the underside and top of the inlet 1 are also avoided in this way.