AT503695B1

AT503695B1 - CYLINDER LOCK

Info

Publication number: AT503695B1
Application number: AT3042004A
Authority: AT
Original assignee: Evva Werke
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2004-02-26
Publication date: 2008-09-15
Also published as: AT503695A1

Description

2 AT 503 695 B12 AT 503 695 B1

Die Erfindung bezieht sich auf ein Zylinderschloss mit einem Gehäuse und einem in diesem verdrehbaren, Zuhaltungen und einen Schlüsselkanal aufweisenden Zylinderkern, der an seinem vorderen Ende mit einer als Aufbohrschutz ausgebildeten Schutzkappe verbunden ist, die einen Durchtrittsschlitz für den Schlüssel besitzt, und die durch einen mechanischen Umformvorgang an einen stirnseitigen Endzapfen des Zylinderkerns mechanisch angeformt ist, wobei der Endzapfen zumindest eine bei dem mechanischen Umformvorgang verformte, in ihrem umgeformten Zustand eine formschlüssige und kraftschlüssige Verbindung mit der Schutzkappe erzeugende, verformbare Rippe aufweist, wobei durch die kraft- und formschlüssige Verbindung ein Verdrehen der Schutzkappe gegenüber dem Zylinderkern beim Aufbohrversuch verhindert ist.The invention relates to a cylinder lock with a housing and a rotatable, tumblers and a keyway having cylinder core, which is connected at its front end with a trained as drilling protection cap, which has a passage slot for the key, and by a mechanical Forming process is mechanically formed on a front end pin of the cylinder core, wherein the end pin has at least one deformed in the mechanical forming process, in its deformed state a positive and non-positive connection with the protective cap generating, deformable rib, wherein by the non-positive and positive connection twisting the protective cap against the cylinder core is prevented during Aufbohrversuch.

Aus US 1,422,594 A, US 6,155,090 A, EP 0 761 915 B1 sind Zylinderschlösser bekannt, bei denen der Zylinderkern an seinem vorderen Ende eine als Aufbohrschutz ausgebildete Schutzkappe trägt. Die Verbindung von Schutzkappe und Zylinderkern erfolgt über in Querrichtung gegeneinander verschiebbare Verbindungselemente, die in Längsrichtung formschlüssig inein-andergreifen und eine in Längsrichtung gerichtete Relativbewegung von Schutzkappe und Zylinderkern verhindern. Die Querbewegung der Schutzkappe gegenüber dem Zylinderkern wird für den Zusammenbau von Schutzkappen und Zylinderkern umschließenden Gehäuse blockiert. Eine feste Verbindung von Schutzkappe und Zylinderkern ist nicht vorgesehen.Cylinder locks are known from US Pat. No. 1,422,594 A, US Pat. No. 6,155,090 A, EP 0 761 915 B1, in which the cylinder core carries a protective cap designed as a drill-up protection at its front end. The connection between the protective cap and the cylinder core takes place via connecting elements which can be displaced in the transverse direction relative to one another and which engage in one another in a form-fitting manner in the longitudinal direction and prevent longitudinal relative movement of the protective cap and the cylinder core. The transverse movement of the protective cap relative to the cylinder core is blocked for the assembly of protective caps and cylinder core enclosing housing. A firm connection of protective cap and cylinder core is not provided.

Aus der DE 298 19 084 U1 ist es bekannt, bei einem Zylinderschloss einen platten- oder scheibenförmigen Aufbohrschutz aus Hartmetall mittels Reibschweißung mit dem vorderen Ende des Zylinderkernes fest zu verbinden.From DE 298 19 084 U1 it is known to firmly connect in a cylinder lock a plate-shaped or disc-shaped boring protection of hard metal by friction welding with the front end of the cylinder core.

Die gattungsbildende EP 0 927 801 A1 zeigt eine Schutzkappe, die vorne auf der Stirnseite des Zylinderkernes aufliegt und für den bestimmungsgemäßen Gebrauch durch eine dünne Hülse gegen Verdrehen gehalten ist. Beim Aufbohrversuch geht dieser Halt verloren und die Schutzkappe wird gegenüber dem Zylinder derart verdrehbar, dass ein angesetzter Bohrer nicht weiterbohren kann. In der Praxis hat sich diese Maßnahme jedoch nicht als wirksam erwiesen. Zur Verbesserung des Aufbohrschutzes soll das Verdrehen der Schutzkappe verhindert werden, wobei der Herstellungsvorgang jedoch möglichst einfach sein soll.The generic EP 0 927 801 A1 shows a protective cap, which rests on the front side of the cylinder core and is held against rotation by a thin sleeve for its intended use. When Aufbohrversuch this stop is lost and the cap is rotated relative to the cylinder so that an attached drill can not continue drilling. In practice, however, this measure has not proved effective. To improve the protection against drilling twisting of the cap should be prevented, but the manufacturing process should be as simple as possible.

Dies wird bei einem Zylinderschloss der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Schutzkappe in einer von einer verformbaren Umfangsrippe begrenzten, stirnseitigen Ausnehmung des Endzapfens angeordnet und mit dem Endzapfen durch die diese Ausnehmung begrenzende, beim Anformen der Schutzkappe verformte Umfangsrippe formschlüssig verbunden ist, und dass die beim Anformen der Schutzkappe verformte Umfangsrippe des Endzapfens den Rand der Schutzkappe nach innen übergreift, oder dass die beim Anformen der Schutzkappe verformte Umfangsrippe des Endzapfens in eine seitliche Umfangsrille der Schutzkappe eingreift, oder dass die beim Anformen der Schutzkappe verformte Umfangsrippe des Endzapfens in eine am Seitenrand der Schutzkappe angeordnete Ausnehmung eingreift, oder dass eine die Stirnseite des Endzapfens überdeckende Schutzkappe vorgesehen ist, die an ihrer Rückseite einer Verankerung trägt, in die zumindest eine beim Anformen der Schutzkappe verformte Rippe des Endzapfens mit ihrem verformten Ende eingreift.This is inventively achieved in a cylinder lock of the type mentioned in that the cap is arranged in a bounded by a deformable circumferential rib, frontal recess of the end pin and positively connected to the end pin by the recess defining this, when molding the cap deformed circumferential rib, and in that the circumferential rib of the end journal deformed during molding of the protective cap engages over the edge of the protective cap inwardly, or that the peripheral rib of the end journal deformed during molding of the protective cap engages in a lateral circumferential groove of the protective cap, or in that the peripheral rib of the end journal deformed during molding of the protective cap arranged on the side edge of the protective cap recess engages, or that the end face of the end cap overlapping protective cap is provided, which carries on its back an anchor, in which at least one deformed during molding of the protective cap rib e of the end pin engages with its deformed end.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ist die Schutzkappe durch einen bei ihrem Anformen an den Endzapfen des Zylinderkerns entstehenden Form- und Reibschluss mit dem Zylinderkern zu einer untrennbaren, festen Baueinheit verbunden. Diese Festigkeit entsteht dadurch, dass die verformbare Rippe des Endzapfens beim Anformen der Schutzkappe mechanisch umgeformt wird und dadurch eine die Schutzkappe oder ein Formschlusselement derselben umgreifende Gestalt erhält. Diese Rippe des Endzapfens wird in ein Formschlusselement des Endzapfens umgeformt, das dann zusammen mit der Schutzkappe bzw. deren Formschlusselement eine feste Reib- und formschlüssige Verbindung von Zylinderkern und Schutzkappe bildet. Die Schutzkappe selbst bzw. ihr Formschlusselement wird nicht verformt. 3 AT 503 695 B1In the embodiment according to the invention, the protective cap is connected to the cylinder core to form an inseparable, fixed structural unit by means of a shape and frictional connection produced during its molding on the end journal of the cylinder core. This strength arises from the fact that the deformable rib of the end pin is mechanically formed during the molding of the protective cap and thereby receives a protective cap or a form-fitting element of the same encompassing shape. This rib of the end pin is formed into a form-locking element of the end pin, which then forms a solid frictional and positive connection of the cylinder core and protective cap together with the protective cap or its positive locking element. The protective cap itself or its positive locking element is not deformed. 3 AT 503 695 B1

Der nachstehend beschriebene Formschluss besteht in axialer Richtung des Zylinderkernes, wohingegen in Umfangsrichtung Reibschluss entsteht.The form-fit described below consists in the axial direction of the cylinder core, whereas in the circumferential direction frictional engagement occurs.

Ais Formschlusselement der Schutzkappe kann deren äußerer Randbereich vorgesehen sein, der nach dem Umformen der verformbaren Rippe des Endzapfens von der umgeformten Rippe umgriffen wird. Ein Formschlusselement der Schutzkappe kann von ihrem Seitenrand gebildet werden. Dieser kann mit Ausnehmungen oder Vertiefungen versehen sein, in die eine verformbare Rippe des Endzapfens bei ihrer Umformung hineingedrückt wird, um in diese Ausnehmungen bzw. Vertiefungen formschlüssig einzugreifen.As the form-fitting element of the protective cap, its outer edge region can be provided, which is encompassed by the reshaped rib after the deformation of the deformable rib of the end pin. A positive locking element of the protective cap can be formed from its side edge. This can be provided with recesses or depressions, in which a deformable rib of the end pin is pressed during its deformation in order to engage positively in these recesses or recesses.

Auch die Rückseite der Schutzkappe kann mit einem rückwärtigen Formschlusselement versehen sein, an das eine verformbare Rippe des Endzapfens bei ihrer Umformung mit ihrer Gestalt angepasst wird. Als rückwärtiges Formschlusselement kann ein abstehender Zapfen vorgesehen sein, dessen Anschluss an die Rückseite der Schutzkappe von einer hinterschnittene Rille gebildet wird, in die die verformte Rippe des Endzapfens mit ihrem Ende eingreift. Als rückwärtiges Formschlusselement kann eine in die Rückseite der Schutzkappe eingelassene, von einem zumindest abschnittsweise hinterschnittenen Randwulst begrenzte Ausnehmung vorgesehen sein. Bei angeformter Schutzkappe ragt der Zylinderkernendzapfen mit seiner Stirnseite in diese Ausnehmung hinein und eine oder mehrere verformte Rippen des Endzapfens greifen mit ihren beim Anformen der Schutzkappe nach außen abgebogenen Enden in die hinterschnittenen Abschnitte des Randwulstes ein.Also, the back of the protective cap may be provided with a rear positive-locking element, to which a deformable rib of the end pin is adapted during its deformation with its shape. As a rear positive locking element may be provided a projecting pin whose connection is formed on the back of the protective cap of an undercut groove, in which the deformed rib of the end pin engages with its end. As a rear positive-locking element, a recessed into the back of the protective cap, limited by an at least partially undercut edge bead can be provided. When molded protective cap of the cylinder core end pin protrudes with its front side into this recess and one or more deformed ribs of the end pin engage with their when forming the cap outward bent ends in the undercut portions of the edge bead.

Die Schutzkappe kann mit dem vorderen Endzapfen des Zylinderkerns verklebt bzw. verlötet sein, bevor sie an den Endzapfen mechanisch angeformt wird. Die mit dem vorderen Endzapfen des Zylinderkerns verklebte bzw. verlötete Schutzkappe ist mit ihrem Durchtrittsschlitz für den Schlüssel auf den Schlüsselkanal des Zylinderkerns genau ausgerichtet.The protective cap can be glued or soldered to the front end pin of the cylinder core before it is mechanically formed on the end pin. The glued or soldered to the front end pin of the cylinder core cap is precisely aligned with its passage slot for the key on the keyway of the cylinder core.

Die erfindungsgemäße Ausbildung benötigt lediglich eine dem jeweiligen Formschlusselement der Schutzkappe benachbarte, verformbare Rippe des Zylinderkemendzapfens. Die Rippe benötigt keine der Oberfläche des schutzkappenseitigen Formschlusselementes präzise angepasste Gestalt. Die Rippe erhält ihre, dieses Formschlusselement umgreifende bzw. in dieses Formschlusselement eingreifende Gestalt während des Anformens der Schutzkappe, wenn die Rippe in die Gestalt des zylinderkernseitigen Formschlusselementes umgeformt wird. Bei diesem Umformvorgang wird die verformbare Rippe des Zylinderkemendzapfens an die Gestalt des jeweiligen schutzkappenseitigen Formschlusselementes angepasst. Dabei werden auch allfällige durch Fertigungstoleranzen entstandene Formabweichungen dieser Formschlusselemente ausgeglichen.The inventive construction requires only one of the respective positive locking element of the protective cap adjacent, deformable rib of Zylinderkemendzapfens. The rib does not require the surface of the protective cap-side positive-locking element precisely adapted shape. The rib receives its, this positive locking element encompassing or engaging in this positive locking element during the molding of the protective cap, when the rib is formed into the shape of the cylinder core side positive locking element. In this forming process, the deformable rib of Zylinderkemendzapfens is adapted to the shape of the respective protective cap-side positive locking element. At the same time, any form deviations of these interlocking elements resulting from manufacturing tolerances are compensated.

Zum Umformen einer Rippe des Endzapfens in die Gestalt eines zylinderkernseitigen Formschlusselementes kann die Rippe in einem Roll- bzw. Pressvorgang an das zugehörige, schutzkappenseitige Formschlusselement angepresst bzw. angerollt werden. Bei einer Schutzkappe mit einem rückwärtigen Formschlusselement kann die zugehörige Rippe des Endzapfens durch axiales Verpressen von Schutzkappe und Zylinderkern in die Gestalt des in das rückwärtige Formschlusselement der Schutzkappe eingreifenden, zylinderkernseitigen Formschlusselementes umgeformt werden. Um das Verformen der Endzapfenrippen durch diesen axialen Pressvorgang zu erleichtern, können diese Rippen mit Hinterschneidungen und/oder mit nach innen abgeschrägten Vorderkanten und dergleichen versehen sein.To convert a rib of the end pin into the shape of a cylindrical core-side positive locking element, the rib can be pressed or rolled in a rolling or pressing operation on the associated, protective-cap-side positive-locking element. In a protective cap with a rear positive locking element, the associated rib of the end pin can be converted by axial compression of the protective cap and cylinder core in the shape of engaging in the rear positive locking element of the cap, cylinder core side positive locking element. In order to facilitate the deformation of the end pin ribs by this axial pressing operation, these ribs may be provided with undercuts and / or with inwardly beveled leading edges and the like.

Erfindungsgemäß wird eine beispielsweise als flache Hartmetallscheibe ausgebildete Schutzkappe an den Endzapfen des Zylinderkerns direkt angeformt. Beim Anformen wird eine Rippe des Endzapfens mechanisch umgeformt und mit der Schutzkappe in Eingriff gebracht. Dabei entsteht eine starre formschlüssige Verbindung zwischen der Schutzkappe und dem Zylinderkern. Nach dem Anformen der Schutzkappe an dem Zylinderkern ist die Schutzkappe mit dem Zylinderkern untrennbar verbunden. Das Umformen der Rippe kann in einem Roll- oder Pressvorgang vorgenommen werden, in dem die Rippe mechanisch verformt, umgebogen oder ge- 4 AT 503 695 B1 staucht wird.According to the invention, a protective cap formed, for example, as a flat carbide disc is formed directly on the end journal of the cylinder core. When molding a rib of the end pin is mechanically deformed and brought into engagement with the protective cap. This creates a rigid positive connection between the cap and the cylinder core. After molding the protective cap on the cylinder core, the protective cap is inseparably connected to the cylinder core. The forming of the rib can be carried out in a rolling or pressing process, in which the rib is mechanically deformed, bent or compressed.

Erfindungsgemäß kann die Schutzkappe in einer von einer verformbaren Umfangsrippe begrenzten, stirnseitigen Ausnehmung des Endzapfens angeordnet und mit dem Endzapfen durch die diese Ausnehmung begrenzende, beim Anformen der Schutzkappe verformte Umfangsrippe formschlüssig verbunden sein. Diese Ausbildung sieht eine aus Zylinderkern und angeformter Schutzkappe bestehende Baueinheit vor. Die den Zylinderkern mit der Schutzkappe starr verbindende Formschlussverbindung wird durch die mit dem Anformen der Schutzkappe verbundene Verformung der Umfangsrippe erzeugt, die dem Außenrand der Schutzkappe benachbart angeordnet ist und die stirnseitige Ausnehmung des Endzapfens seitlich begrenzt. Beim Anformen der Schutzkappe wird die vorher axial geradlinig verlaufende Umfangsrippe des Endzapfens in ein zylinderkernseitiges Formschlusselement umgeformt, das die Schutzkappe bzw. deren Formschlusselement umgreift.According to the invention, the protective cap can be arranged in an end recess of the end journal which is delimited by a deformable circumferential rib and can be positively connected to the end journal by the peripheral rib defining this recess and deforming the protective cap during molding. This training provides an existing cylinder core and molded cap existing unit. The cylinder core with the protective cap rigidly connecting positive connection is generated by the associated with the molding of the protective cap deformation of the circumferential rib, which is adjacent to the outer edge of the protective cap and the end-side recess of the end pin laterally limited. When forming the protective cap, the previously axially rectilinear circumferential rib of the end pin is formed into a cylindrical core-side positive-locking element, which surrounds the protective cap or its positive-locking element.

Erfindungsgemäß kann die beim Anformen der Schutzkappe verformte Umfangsrippe des Endzapfens den Rand der Schutzkappe nach innen übergreifen. Bei dieser Formschlussverbindung bildet der Rand der Schutzkappe das schutzkappenseitige Formschlusselement, das von der zum zylinderkernseitigen Formschlusselement umgeformten Umfangsrippe des Endzapfens Übergriffen wird.According to the invention, the peripheral rib of the end journal deformed during the molding of the protective cap can engage over the edge of the protective cap inwards. In this positive connection, the edge of the protective cap forms the protective cap-side positive-locking element, which is engaged by the circumferential rib of the end pin, which is formed into the cylindrical core-side positive-locking element.

Die beim Anformen der Schutzkappe verformte Umfangsrippe des Endzapfens kann in eine am Seitenrand der Schutzkappe angeordnete Ausnehmung eingreifen. Bei dieser Formschlussverbindung ist die in den Seitenrand der Schutzkappe eingelassene Ausnehmung das schutzkappenseitige Formschlusselement, in das die zum zylinderkernseitigen Formschlusselement umgeformte Umfangsrippe des Endzapfens eingreift.The deformed during molding of the protective cap circumferential rib of the end pin can engage in a recess arranged on the side edge of the protective cap. In this form-fitting connection, the recessed recess in the side edge of the protective cap is the protective cap-side positive-locking element, in which engages the circumferential rib of the end pin formed into the cylindrical core-side positive-locking element.

Die beim Anformen der Schutzkappe verformte Umfangsrippe des Endzapfens kann in eine seitliche Umfangsrille der Schutzkappe eingreifen. Bei dieser Ausbildung der Formschlussverbindung ist die seitliche Umfangsrille der Schutzkappe das schutzkappenseitige Formschlusselement, in das die zum zylinderkernseitigen Formschlusselement umgeformte Umfangsrippe des Endzapfens eingreift.The deformed during molding of the protective cap circumferential rib of the end pin can engage in a lateral circumferential groove of the cap. In this embodiment of the form-locking connection, the lateral circumferential groove of the protective cap is the protective-cap-side positive-locking element into which engages the circumferential rib of the end pin formed into the cylindrical-core-side positive-locking element.

Erfindungsgemäß kann eine die Stirnseite des Endzapfens überdeckende Schutzkappe vorgesehen sein, die an ihrer Rückseite eine Verankerung trägt, in die zumindest eine beim Anformen der Schutzkappe verformte Rippe des Endzapfens mit ihrem verformten Ende eingreift. Bei dieser Ausbildung der Formschlussverbindung bildet die an der Rückseite der Schutzkappe vorgesehene Verankerung das schutzkappenseitige Formschlusselement, in das die zum zylinderkernseitigen Formschlusselement umgeformte Umfangsrippe des Endzapfens eingreift.According to the invention, it is possible to provide a protective cap which covers the front side of the end journal and which carries an anchoring on its rear side, into which at least one rib of the end journal deformed when the protective cap is formed engages with its deformed end. In this embodiment of the form-locking connection, the anchoring provided on the rear side of the protective cap forms the protective-cap-side form-fitting element into which engages the peripheral rib of the end pin formed into the cylindrical core-side positive-locking element.

Die Rückseite der Schutzkappe kann mit einer Ausnehmung für den Endzapfen versehen sein, die von dem hinterschnittene Abschnitte aufweisenden Rand der Schutzkappe begrenzt ist, und der Endzapfen kann schräg nach vorne abstehende, sternförmig angeordnete Rippen besitzen, die mit ihren beim Anformen der Schutzkappe nach außen abgebogenen Enden in die hinter-schnittenen Abschnitte des Schutzkappenrandes eingreifen. Bei dieser Ausbildung ist die Schutzkappe mit dem in ihre rückwärtige Ausnehmung ragenden Zylinderkern formschlüssig verbunden. Diese Ausnehmung bildet mit ihren hinterschnittenen Abschnitten das schutzkappenseitige Formschlusselement, in das die jeweils zu einem zylinderkernseitigen Formschlusselement umgeformten Rippen des Endzapfens mit ihren nach außen umgebogenen Enden eingreifen.The back of the protective cap may be provided with a recess for the end cap which is bounded by the edge of the protective cap having undercut portions, and the end plug may have obliquely forwardly projecting, radially arranged ribs which bend outwardly with theirs when the protective cap is molded Engage ends in the rear-cut portions of the cap edge. In this embodiment, the protective cap is positively connected to the projecting into its rear recess cylinder core. This recess forms, with its undercut portions, the protective cap-side positive-locking element into which the respective ribs of the end journal, which are respectively formed into a cylinder-core-side positive-locking element, engage with their outwardly bent ends.

Die erfindungsgemäße Ausbildung sieht eine aus Zylinderkern und angeformter Schutzkappe bestehende, starre Baueinheit vor. Diese vereinfacht den Zusammenbau des jeweiligen Zylinderschlosses und erlaubt ein einfaches Nachrüsten von bestehenden Zylinderschlössern mit einem verbesserten Aufbohrschutz. 5 AT 503 695 B1The embodiment of the invention provides a cylinder core and molded cap existing, rigid assembly before. This simplifies the assembly of the respective cylinder lock and allows easy retrofitting of existing cylinder locks with improved drilling protection. 5 AT 503 695 B1

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Aufbohrschutzes kann bei den meisten Zylinderschlössern eingesetzt werden. Dies gilt für Zylinderschlösser mit im Zylinderkern mittig angeordnetem Schlüsselkanal ebenso wie für Zylinderschlösser, bei denen der Schlüsselkanal im Zylinderkern einen seitlich offenen Längsschlitz bildet.The inventive design of the drill protection can be used in most cylinder locks. This applies to cylinder locks with centrally located in the cylinder core keyway as well as cylinder locks, where the keyway in the cylinder core forms a laterally open longitudinal slot.

Nachstehend wird die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention will be explained in more detail in some embodiments with reference to the drawings.

In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 ein Zylinderschloss mit einer in das Gehäuse eingesetzten, aus Zylinderkern und angeformter Schutzkappe bestehenden Baueinheit, Fig. 2a und 2b die Baueinheit der Fig. 1 vor bzw. nach dem Anformen der Schutzkappe, die Fig. 3a und Fig. 3b eine zweite Ausführungsform einer Baueinheit vor bzw. nach dem Anformen der Schutzkappe, die Fig. 4a und 4b eine dritte Ausführungsform einer Baueinheit vor bzw. nach dem Anformen der Schutzkappe, Fig. 5 ein Zylinderschloss mit einer weiteren Ausführungsform einer aus Zylinderkern und angeformter Schutzkappe bestehenden Baueinheit, und Fig. 6a und 6b die Baueinheit der Fig. 5 vor dem axialen Verpressen von Zylinderkern und Schutzkappe.In the drawings: FIG. 1 shows a cylinder lock with an assembly consisting of cylinder core and molded protective cap, FIGS. 2a and 2b show the structural unit of FIG. 1 before or after molding of the protective cap, FIGS Fig. 3b shows a second embodiment of a structural unit before or after the molding of the protective cap, Fig. 4a and 4b, a third embodiment of a structural unit before or after the molding of the protective cap, Fig. 5 a cylinder lock with another embodiment of a cylinder core and molded cap existing unit, and Fig. 6a and 6b, the assembly of FIG. 5 before the axial compression of the cylinder core and protective cap.

In Fig. 1 ist schematisch ein Zylinderschloss dargestellt, bei dem im Gehäuse 1 ein Zuhaltungen (nicht dargestellt) und einen Schlüsselkanal 2 aufweisender Zylinderkern 3 verdrehbar ist. Der Zylinderkern 3 ist mit einer an seinen vorderen Endzapfen 4 angeformten, als Aufbohrschutz ausgebildeten Schutzkappe 5 zu einer untrennbaren Baueinheit verbunden. Der Hauptabschnitt des Zylinderkerns 3 besitzt einen kleineren Außendurchmesser als der vordere Endzapfen 4 und die an diesen angeformte, scheibenförmige Schutzkappe 5 ist mit einem Durchtrittsschlitz 6 für den Schlüssel versehen.In Fig. 1, a cylinder lock is shown schematically, in which a tumblers (not shown) and a key channel 2 exhibiting cylinder core 3 in the housing 1 is rotatable. The cylinder core 3 is connected to a formed on its front end pin 4, designed as a drilling protection cap 5 to an inseparable unit. The main portion of the cylinder core 3 has a smaller outer diameter than the front end pin 4 and the molded on this disc-shaped cap 5 is provided with a passage slot 6 for the key.

Der Endzapfen 4 des Zylinderkerns 3 ist mit der Schutzkappe 5 durch eine erst mit dem Anformen der Schutzkappe 5 erzeugte Formschlussverbindung starr und formschlüssig verbunden.The end pin 4 of the cylinder core 3 is rigidly and positively connected to the protective cap 5 by a form-locking connection produced only with the molding of the protective cap 5.

Der Endzapfen 4 des Zylinderkerns 3 besitzt eine von einer Umfangsrippe 7 seitlich begrenzte, stirnseitige Ausnehmung 8, in der die Schutzkappe 5 aufgenommen ist. In dieser Ausnehmung 8 wird die Schutzkappe 5 durch den nach innen umgebogenen und die Schutzkappe 5 an ihrer Vorderseite nach innen übergreifenden, vorderen Abschnitt 7a der Umfangsrippe 7 fixiert. Beim Einsetzen der Schutzkappe 5 ist der vordere Abschnitt 7a der Umfangsrippe 7 axial geradlinig ausgerichtet. Nach dem Einsetzen der Schutzkappe 5 wird er durch den mit dem Anformen der Schutzkappe 5 verbundenen Umformvorgang nach innen, zur Mittelachse des Zylinderkerns 3 hin umgebogen, an die Vorderseite der Schutzkappe 5 angepresst und dadurch in ein den Rand der Schutzkappe 5 übergreifendes, zylinderkernseitiges Formschlusselement umgeformt. Der von der umgeformten Umfangsrippe 7 übergriffene Rand der Schutzkappe 5 bildet das schutzkappenseitige Formschlusselement dieser Formschlussverbindung.The end pin 4 of the cylinder core 3 has one of a circumferential rib 7 laterally delimited, frontal recess 8, in which the protective cap 5 is received. In this recess 8, the protective cap 5 is fixed by the inwardly bent and the protective cap 5 on its front inwardly cross-section, front portion 7a of the circumferential rib 7. When inserting the protective cap 5, the front portion 7a of the circumferential rib 7 is aligned axially rectilinear. After insertion of the protective cap 5, it is bent by the forming process associated with the forming of the cap 5 inside, to the central axis of the cylinder core 3, pressed against the front of the cap 5 and thereby reshaped into a rim of the cap 5 cross-cylinder-side positive-locking element , The overlapped by the reshaped circumferential rib 7 edge of the protective cap 5 forms the protective cap-side form-fitting element of this positive connection.

Zum Umformen der Umfangsrippe 7 in ein abgewinkeltes, zylinderkernseitiges Formschlusselement kann ein Roll- bzw. Pressvorgang eingesetzt werden, durch den der über die Vorderseite der Schutzkappe 5 vorstehende, vordere Abschnitt 7a der Umfangsrippe 7 von einem an der Vorderseite der Schutzkappe 5 an deren Rand entlangbewegten Rollwerkzeug 9 verformt, nach innen umgebogen und an die Vorderseite der Schutzkappe 5 angedrückt wird.To reshape the circumferential rib 7 into an angled, cylindrical-core-side positive-locking element, a rolling or pressing process can be used, by which the front section 7a of the circumferential rib 7 protruding beyond the front side of the protective cap 5 moves from one on the front side of the protective cap 5 at its edge Rolling tool 9 deformed, bent inwards and pressed against the front of the protective cap 5.

Fig. 3a und 3b zeigen eine weitere aus Zylinderkern 10 und angeformter Schutzkappe 11 bestehende Baueinheit. Die Schutzkappe 11 ist in einer stirnseitigen Ausnehmung des Zylinderkernendzapfens 12 aufgenommen. Die diese Ausnehmung seitlich begrenzende Umfangsrippe 13 wird beim Anformen der Schutzkappe 11 in eine im Querschnitt keilförmige Ausnehmung des Seitenrandes der Schutzkappe 11 hinein umgeformt. Bei dieser Formschlussverbindung bildet die im Querschnitt keilförmige Ausnehmung des Seitenrandes der Schutzkappe 11 das schutzkappenseitig Formschlusselement, in das die umgeformte Umfangsrippe 13 als zylinderkernseitiges Formschlusselement eingreift.Fig. 3a and 3b show another of cylinder core 10 and molded protective cap 11 existing unit. The protective cap 11 is received in a frontal recess of the cylinder core end pin 12. The recess laterally bounding circumferential rib 13 is formed during molding of the cap 11 in a wedge-shaped in cross section recess of the side edge of the cap 11 into it. In this positive connection, the wedge-shaped recess in the cross section of the side edge of the protective cap 11 forms the protective cap side positive-locking element into which the reshaped circumferential rib 13 engages as a cylinder core-side positive-locking element.

Claims

After completion of the positive connection, this assembly is machined on its outer side in a lathe to remove over the main portion of the cylinder core 10 radially protruding parts of the reshaped circumferential rib 13 and the cylinder core end pin 12. Fig. 4a and 4b show another, from cylinder core 14 and molded protective cap 15 existing unit. In the side edge of the protective cap 15, a circumferential groove 16 is provided. The protective cap 15 is received in the end pin 17 of the cylinder core 14 in a frontal recess. This is bounded laterally by a circumferential rib 18, which is provided with an outer circumferential bead 19. When molding the protective cap 15 to the cylinder core 14, circumferential rib 18 of the end pin 17 is pressed by a rolling tool 20 against the side edge of the protective cap 15. In this case, the circumferential rib 18 is deformed. It is pressed with its inside in the circumferential groove 16 of the protective cap 15. On its outer side, its outer circumferential bead 19 is flattened. In this positive connection, the circumferential groove 16 of the protective cap 15 forms the protective cap-side form-fitting element into which engages the formed and thereby provided with an inwardly projecting, inner peripheral bead circumferential rib 18 of the end pin 17 as a cylinder core-side positive locking element. Fig. 5 shows a cylinder lock with an inserted in the housing 21, made of cylinder core 22 and molded cap 23 assembly. The protective cap 23 covers the front side of the end pin 24 of the cylinder core 22. The protective cap 23 has on its rear side a recess 25 which is bounded laterally by a peripheral edge 26. This edge 26 has laterally undercut sections into which the end pin 24 engages with the ends of its star-shaped ribs 27, which are bent outwards during its axial pressing against the rear side of the protective cap. Fig. 6a shows one of the star-shaped, obliquely outwardly projecting ribs 27 of the end pin 24 before its axial compression with the cap 23. To form the cap 23 to the cylinder core 22 cylinder core 22 and cap 23 are axially pressed against each other. In this case, the obliquely outwardly projecting rib 27 of the end pin 24 is pressed with its front edge against the bottom of the recess 25, bent outwards and formed with its front end in a laterally undercut portion of the protective cap edge 26 into it (Fig. 6b). In this embodiment, the form-fitting connection of the laterally undercut portions provided with protective cap edge 26 forms the protective cap-side form-fitting element into which the formed ribs 27 of the end pin 24 engage with their outwardly bent front ends as a cylinder core-side positive locking elements. 1. Cylinder lock with a housing (1, 21) and in this rotatable, tumblers and a keyway (2) having cylinder core (3, 10, 14, 22) formed at its front end with a trained as drilling protection cap ( 5, 11, 15, 23), which has a passage slot (6) for the key, and by a mechanical forming operation on a front end pin (4, 12, 17, 24) of the cylinder core (3, 10, 14, 22) is mechanically formed, wherein the end pin (4, 12, 17, 24) at least one deformed in the mechanical forming process, in its deformed state a positive and non-positive connection with the protective cap (5, 11, 15, 23) generating, deformable Ridge (7, 7a, 13, 18, 27), wherein by the positive and positive connection, a rotation of the protective cap against the cylinder core is prevented during Aufbohrversuch, characterized in that the protective cap (5, 11, 15) in a he of the deformable circumferential rib (7, 7a, 13, 18) limited, frontal recess (8) of the end pin (4, 12, 17) and arranged with the end pin (4, 7 AT 503 695 B1 12, 17) through this Recess (8) limiting, during molding of the protective cap (5, 11, 15) deformed circumferential rib (7, 7a, 13, 18) is positively connected, and in that when forming the protective cap (5) deformed circumferential rib (7, 7a) of the Endzapfens (4) engages over the edge of the protective cap (5) inwardly, or that the circumferential rib (18) of the end pin (17) deformed during molding of the protective cap (15) engages in a lateral circumferential groove (16) of the protective cap (15), or in that the peripheral rib (13) of the end journal (12) deformed during the molding of the protective cap (11) engages in a recess arranged on the side edge of the protective cap (11), or that a protective cap (23) covering the end face of the end journal (24) is provided, which carries on its back an anchorage, in which at least one at Forming the protective cap (23) deformed rib (27) of the end pin (24) engages with its deformed end.

2. Cylinder lock according to claim 1, characterized in that the protective cap (5, 11, 15, 23) with the front end pin (4, 12, 17, 24) of the cylinder core (3, 10, 14, 22) is glued or soldered ,

3. Cylinder lock according to claim 1 or 2, characterized in that the back of the protective cap (23) with a recess (25) for the end pin (24) is provided by the provided with undercut portions edge (26) of the protective cap (23 ) is laterally limited, and the end pin (24) obliquely forward protruding, star-shaped arranged ribs (27) which engage with their during molding of the cap (23) outwardly bent ends in the undercut portions of the protective cap edge (26). For this purpose 1 sheet of drawings