AT502914B1

AT502914B1 - ARRANGEMENT OF SENSORS FOR SHELL MISSION MEASUREMENT

Info

Publication number: AT502914B1
Application number: AT8122004A
Authority: AT
Original assignee: Kks Kesselpruef Und Korrosions
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2004-05-11
Publication date: 2008-10-15
Also published as: DE102004025668A1; AT502914A1; CH697563B1

Description

2 AT 502 914 B12 AT 502 914 B1

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung des Integritätszustandes, insbesondere der Korrosion, vergrabener, durch einen Dom im Bereich ihres Stutzens bzw. Halsringes zugänglicher Druckbehälter, insbesondere Flüssiggastanks für Ein- bzw. Mehrfamilienhäuser und gewerbliche Kleinbetriebe, mittels Schallemission, bei dem zumindest ein Mikrofon als Sensor verwendet wird, das bei der Messung im Kontakt mit dem Druckbehälter steht.The invention relates to a method for monitoring the state of integrity, in particular the corrosion, buried, accessible by a dome in the region of its neck or neck ring pressure vessel, especially liquefied gas tanks for single or multi-family homes and small commercial enterprises, by means of sound emission, in which at least one microphone Sensor is used, which is in contact with the pressure vessel during the measurement.

Aus der DE G 94 07 775.4 U ist ein Verfahren zur Durchführung der Überprüfung solcher Flüssiggastanks für Ein- bzw. Mehrfamilienhäuser und gewerbliche Kleinbetriebe mittels Schallemission bekannt, wobei das Hauptaugenmerk auf eine rasche, sichere, zuverlässige und kostengünstige Aufbringung des Prüfdruckes gelegt wird, aber nicht beschrieben wird, wie die Mikrofone, die als Sensoren dienen, bei der Messung tatsächlich angeordnet werden.From DE G 94 07 775.4 U a method for carrying out the review of such liquefied gas tanks for single or multi-family homes and small commercial enterprises by means of sound emission is known, with the main focus on a rapid, safe, reliable and cost-effective application of the test pressure is set, but not describes how the microphones, which serve as sensors, are actually arranged during the measurement.

Aus der RU 2 139 511 C1 ist ein vergrabener Flüssiggastank mit einem nach oben ragenden Stuten mit Deckel und weiteren Anschlüssen bzw. Ablässen, die zum Teil auch nach unten gerichtet sind, versehen. Der Tank liegt zur Gänze unter dem Erdreich, dass am Stutzen direkt ansteht, sodass kein Stück der eigentlichen Tankoberfläche zugänglich ist. Es sind im dargestellten Ausführungsbeispiel elf Sensoren zur Geräuschaufnahme vorgesehen, zwei am Stutzen oberhalb der Erdoberfläche und neun, die nach einem angegebenen Muster fast gleichmäßig auf der äusseren Tankoberfläche verteilt sind. Ob sie dort fix angeordnet sind, was wegen ihrer Unzugänglichkeit anzunehmen ist, oder ob der Tank bei jeder Messung praktisch ringsum freigelegt werden muss, was aber die Ultraschallmessung eigentlich überflüssig macht, ist nicht geoffenbart. Auch die fixe Anbringung ist mit enormen Nachteilen verbunden, da die Sensoren sensibel sind und einer jahrelangen Anbringung in der Erde nicht widerstehen können. Möglich erscheint, dass ein erster Test mit den beiden leicht anzubringenden Sensoren durchgeführt wird, und dass bei einem Ergebnis, das auf Probleme hindeutet, die anderen Sensoren angebracht werden. Dies hätte nur bei extrem großen Tanks und entsprechendem Abstand zwischen den Sensoren einen Sinn.The RU 2 139 511 C1 is a buried liquefied gas tank with an upstanding mares with a lid and other connections or outlets, which are also partially directed downwards provided. The tank is completely under the ground, that is directly at the neck, so that no piece of the actual tank surface is accessible. There are provided in the illustrated embodiment, eleven sensors for noise absorption, two at the nozzle above the earth's surface and nine, which are distributed almost uniformly on a given pattern on the outer tank surface. Whether they are fixed there, which is to be assumed because of their inaccessibility, or whether the tank at each measurement practically has to be exposed all around, but what makes the ultrasound measurement actually superfluous, is not revealed. Even the fixed attachment is associated with enormous disadvantages, since the sensors are sensitive and can not withstand years of mounting in the ground. It may appear that a first test is done with the two easy-to-mount sensors, and that one result indicates problems, and the other sensors are attached. This would only make sense for extremely large tanks and the appropriate distance between the sensors.

Prinzipiell sind zwei Arten von im Erdreich vergrabenen Flüssiggastanks für Ein- und Mehrfamilienhäuser bzw. gewerbliche Betriebe bekannt: Zylindrische Tanks mit horizontal verlaufender Achse wobei die Achse meist deutlich länger ist als der Durchmesser, die nach oben gerichtet einen Halsring, ähnlich einem Stutzen, aufweisen, der mit einem Deckel nach Art eines Blindflansches verschlossen ist. Um den Halsring herum, mit entsprechendem Abstand, ist der Schacht eines Domes angeordnet, der verhindert, dass der Halsring von Erdreich bedeckt ist. Aus Montagegründen reicht der Domschacht meist bis zum eigentlichen Tank, so dass rund um den Halsring herum auch ein kleiner Teil der Tankoberfläche frei liegt. Es gibt in seltenen fällen auch Anordnungen, in denen der Dom am Halsring selbst befestigt ist, so dass der eigentliche Tank zur Gänze vergraben ist. Der Deckel des Halsrings (und damit des Tanks) weist nun verschiedene abgedichtete Durchführungen, Stutzen genannt, auf, durch die die einzelnen Leitungen, die für den Betrieb des Tanks notwendig sind, geführt sind. Dies können Füllstandsmesser, Einfüllstutzen, die Verbraucherleitung, eine Abblasleitung, Druckwächter u.dgl. sein. Der Dom selbst ist seinerseits mit einem Domdeckel verschlossen, um das Eindringen von Verunreinigungen in den Bereich um den Halsring zu verhindern. Die weiterführenden Leitungen werden durch die zylindrische Wand des Domschachtes geführt und gelangen unterirdisch zum Verbraucher oder zu einer anderen passenden Stelle.In principle, two types of buried in the ground liquefied gas tanks for single and multi-family homes or commercial enterprises are known: Cylindrical tanks with horizontal axis wherein the axis is usually much longer than the diameter, which have upwardly directed a neck ring, similar to a neck, which is closed with a lid in the manner of a blind flange. Around the neck ring, with a corresponding distance, the shaft of a dome is arranged, which prevents the neck ring is covered by soil. For assembly reasons, the dome shaft usually extends to the actual tank, so that around the neck ring around a small part of the tank surface is exposed. In rare cases, there are also arrangements in which the dome is attached to the neck ring itself, so that the actual tank is completely buried. The lid of the neck ring (and thus the tank) now has various sealed passages, called nozzles, through which the individual lines that are necessary for the operation of the tank, are guided. This may fill level gauge, filler neck, the consumer line, a blow-off, pressure switch and the like. be. The dome itself is sealed with a dome lid to prevent the ingress of contaminants into the area around the neck ring. The continuing lines are guided through the cylindrical wall of the manhole and reach underground to the consumer or to another appropriate location.

Eine andere Art von zylindrischem Unterflur-Flüssiggastank ist aus der EP 312 522 A bekannt: Bei diesem Tank ist der Durchmesser im wesentlichen gleich lang wie die Axialerstreckung des Tanks, er weist somit quadratischen Querschnitt auf. Im eingegrabenen Zustand verläuft die Achse des Zylinders vertikal. Der obere Korbboden, der üblicherweise bei zylindrischen Tanks verwendet wird, ist zumindest teilweise, durch einen Deckel ersetzt, der üblicherweise wiederum auf einem kurzen Halsring sitzt und als Blindflansch ausgebildet ist. Auch bei diesen sogenannten Vertikaltanks sind die Stutzen für die Durchführungen und Armaturen zum Betrieb des Tanks am Deckel befestigt. Ein derartiger Tank ist auch bei der eingangs genannten Druckschrift, der DE G 94 07 775.4 U, in der Zeichnung dargestellt. 3 AT 502 914 B1Another type of cylindrical underfloor liquefied gas tank is known from EP 312 522 A: In this tank, the diameter is substantially the same length as the axial extent of the tank, it thus has a square cross-section. In the buried state, the axis of the cylinder is vertical. The upper basket bottom, which is commonly used in cylindrical tanks, is at least partially replaced by a lid, which in turn usually sits on a short neck ring and is formed as a blind flange. Even with these so-called vertical tanks, the nozzles for the bushings and fittings for the operation of the tank are attached to the lid. Such a tank is also shown in the above-mentioned document, DE G 94 07 775.4 U, in the drawing. 3 AT 502 914 B1

Weitere Tanks, teilweise mit vertikaler Zylinderachse, teilweise mit horizontaler, die allesamt den genannten Anordnungen entsprechen, auch wenn es sich bei diesen Tanks zumeist nicht um Flüssiggastanks und auch nicht um Druckbehälter allgemein, sondern um Benzintanks oder Heizöltanks handelt, sind aus der US 1 958 487 A, der CH 425 634 A, der FR 1 585 645 A, der DE 1 226 492 A, der US 2,513,181 A, derGB-1 289 684 A und der CH 549 515 A bekannt.Other tanks, some with vertical cylinder axis, some with horizontal, all of which comply with the above arrangements, even if these tanks are usually not liquid gas tanks and not generally pressure vessels, but fuel tanks or fuel oil tanks are from US 1 958 487 A, CH 425 634 A, FR 1 585 645 A, DE 1 226 492 A, US Pat. No. 2,513,181 A, GB-1 289 684 A and CH 549 515 A.

Eine Druckschrift, die sich mit dem Prüfen von Druckbehältern beschäftigt, es handelt sich dabei um die SU 834 500 A und betrifft nur extrem große, begehbare, von innen geprüfte Tanks. Beim vorgeschlagenen Prüfverfahren werden die Tankwände abschnittsweise überprüft, wobei der zu prüfende Bereich durch entsprechende, an die Wände gedrückte, Dämpfungsmaterialien vom restlichen Behälter abgetrennt wird und wobei in vorbestimmter Position Schallaufbringungsgeräte angeordnet werden. Die Lage der Mikrofone wird nicht mitgeteilt, es ist davon auszugehen, dass sie sich so wie der gesamte Apparat im Inneren des Tanks, in dem zu überprüfenden Bereich des Tankmantels, an der Wand befinden.A document that deals with the testing of pressure vessels, it concerns the SU 834 500 A and affects only extremely large, walk-in, internally tested tanks. In the proposed test method, the tank walls are checked in sections, wherein the area to be tested is separated by appropriate, pressed against the walls, damping materials from the rest of the container and being arranged in a predetermined position Schallaufbringungsgeräte. The position of the microphones is not communicated, it can be assumed that they are like the whole apparatus inside the tank, in the area of the tank jacket to be checked, on the wall.

Bei der Überprüfung der eingangs genannten Druckbehälter, insbesondere von Flüssiggastanks, auf die sich die Erfindung bezieht, ist die Durchführung eines solchen Verfahrens nicht möglich und wäre auch nicht zielführend. Es hat sich aber herausgestellt, dass die bisherige Durchführung der Überprüfungen, bei der die Mikrofone am Deckel bzw. Blindflansch, der auch die Stutzen für die Durchführungen trägt, angebracht sind, keine optimalen Ergebnisse liefern. Der Grund dafür dürfte in der mehrfachen Umlenkung des Körperschalls vom zylindrischen Tank zuerst in den Halsring und schließlich, über die Dichtung und die Verschlußschrauben in den Deckel liegen. Auch die Anordnung der Mikrofone am Halsring bringt keine wesentliche Verbesserung mit sich und führt darüber hinaus zu Montagestellen der Mikrofone, die ausgesprochen schlecht zu erreichen sind, wodurch in vielen Fällen die Qualität der Montage, die ja für die Aufnahme der Signale und damit deren Qualität, wesentlich ist, aber auch die Qualität der anschließend an die Prüfung wieder aufzubringenden Korrosionsschutzmasse, leidet.In the review of the above-mentioned pressure vessel, in particular of liquefied gas tanks to which the invention relates, the implementation of such a method is not possible and would not be effective. However, it has been found that the previous performance of the tests, in which the microphones on the lid or blind flange, which also carries the nozzles for the bushings, mounted, do not provide optimal results. The reason for this is likely to lie in the multiple deflection of structure-borne noise from the cylindrical tank first in the neck ring and finally, on the seal and the screw plugs in the lid. The arrangement of the microphones on the neck ring brings no significant improvement and also leads to mounting sites of the microphones, which are very difficult to achieve, which in many cases the quality of the assembly, yes for the reception of the signals and thus their quality, is essential, but also the quality of the subsequently applied to the test corrosion protection compound suffers.

Die Erfindung hat das Ziel, eine verbesserte, aussagefähigere, besser reproduzierbare und genauere Durchführung des Schallemissionstests zu ermöglichen, ohne dass die vorbekannten Nachteile auftreten und ohne dabei die Komplexität des Verfahrens und die Dauer und Kosten seiner Durchführung zu erhöhen.The object of the invention is to make possible an improved, more informative, more reproducible and more accurate performance of the acoustic emission test, without the previously known disadvantages occurring and without increasing the complexity of the method and the duration and cost of its implementation.

Erfindungsgemäß werden diese Ziele dadurch erreicht, dass zumindest ein Mikrofon im Kontakt mit der Außenseite der Mantelfläche oder einer Bodenfläche des Druckbehälters innerhalb des Domes steht. Dadurch nimmt der durch den Dom leicht montierbare und demontierbare Sensor ein Signal auf, dass sich nur in der im wesentlichen ungestörten und nirgendwo über scharfe Kanten und Ecken geführten Geometrie der Behälterwand fortgepflanzt hat und das daher besonders aussagekräftig ist.According to the invention, these objectives are achieved in that at least one microphone is in contact with the outside of the lateral surface or a bottom surface of the pressure vessel within the dome. As a result, the easily mounted and dismountable by the dome sensor receives a signal that has propagated only in the guided substantially undisturbed and nowhere over sharp edges and corners geometry of the container wall and therefore is particularly meaningful.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind alle verwendeten Mikrofone innerhalb des Domes an der Außenseite der Behälterwand befestigt. Dies ermöglicht eine hervorragende Lokalisierung etwaiger Defekte ohne auf die gute Zugänglichkeit verzichten zu müssen.In a preferred embodiment, all microphones used are mounted within the dome on the outside of the container wall. This allows excellent localization of any defects without sacrificing the good accessibility.

Eine Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite der Mantelfläche des Behälters oder seiner Bodenfläche im Bereich des Domes flächig mit ihr verbundene und leicht über sie erhabene Montageflächen für die Mikrofone vorgesehen sind. Dies schafft eine immer gleichbleibende Platzierung der Mikrofone bei jeder der periodischen Prüfungen.An embodiment is characterized in that on the outside of the lateral surface of the container or its bottom surface in the region of the dome areally provided with it and slightly raised above it mounting surfaces for the microphones are provided. This creates an always consistent placement of the microphones in each of the periodic tests.

Eine Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Montageflächen, wie an sich bekannt, in Draufsicht gesehen, im wesentlichen symmetrisch zur Achse des Domes angeordnet sind. Das ermöglicht eine besonders einfache und genaue Auswertung der Messresultate.A development is characterized in that the mounting surfaces, as known per se, seen in plan view, are arranged substantially symmetrically to the axis of the dome. This enables a particularly simple and accurate evaluation of the measurement results.

In einer Variante ist vorgesehen, dass die Montageflächen Plättchen sind, die flächig mit der Oberfläche des Druckbehälters verklebt sind. Dadurch wird die Behälterwand völlig unbeein- 4 AT 502 914 B1 flusst gelassen, die Schwingungen werden aber dennoch ohne merkliche Veränderung zum Sensor geleitet.In a variant, it is provided that the mounting surfaces are platelets which are glued surface-to-surface with the surface of the pressure vessel. As a result, the vessel wall is left completely unaffected, but the vibrations are nevertheless conducted to the sensor without noticeable change.

Eine Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Plättchen aus dem gleichen Material wie der Druckbehälter bestehen. Dadurch wird jede Veränderung der zu messenden Schwingungen unterbunden.A development is characterized in that the platelets consist of the same material as the pressure vessel. This prevents any change in the vibrations to be measured.

Eine Variante sieht vor, dass die Plättchen aus korrosionsfestem Material, beispielsweise einer Aluminiumlegierung oder Edelstahl bestehen. Dies ermöglicht es, bei praktisch gleicher Qualität der Schallwellenleitung die Korrosionsgefahr der Plättchen zu vermeiden.A variant provides that the platelets are made of corrosion-resistant material, such as an aluminum alloy or stainless steel. This makes it possible to avoid the risk of corrosion of the platelets with practically the same quality of the sound wave line.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigt die einzige Figur ein Ausführungsbeispiel eines durch einen Dom zugänglichen Druckbehälters.The invention will be described in more detail below with reference to the drawing. The single figure shows an embodiment of an accessible by a dome pressure vessel.

Die Figur zeigt einen Teil des Druckbehälters 1, an dessen Oberseite ein Stutzen 3 in Form eines Halsringes sitzt, der mit einem Deckel 6 nach Art eines Blindflansches und einer Flanschdichtung verschlossen und abgedichtet ist. Druckmessgeräte und Ventile können aus dem verschlossenen Stutzen 3 herausragen. Der Stutzen 3 ist von einem mit einem Domdeckel 8 bedeckten Domschacht 7 umgeben. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Behälterwand 2 zur Aufnahme der Mikrofone 5 flächig mit ihr verbundene, leicht über sie erhabene, Montageflächen bzw. Montageplättchen 4 auf. Dadurch wird sichergestellt, dass über die Lebensdauer des Druckbehälters 1 die Mikrofone 5 immer am gleichen Ort montiert werden, wodurch die Reproduzierbarkeit und die Aussagekraft von Veränderungen der gemessenen Signale deutlich erhöht wird. Diese Maßnahme ermöglicht es auch, den Korrosionsschutz der Behälterwand 2 vor Beginn der Messung leicht und vollständig zu entfernen, ohne den Korrosionsüberzug in der Umgebung der Messstelle zu beschädigen. Darüber hinaus erlaubt diese Maßnahme ein besonders sauberes und einfaches Montieren der Mikrofone 5 und ein einfaches und zuverlässiges Aufbringen eines Korrosionsschutzes nach erfolgter Messung.The figure shows a part of the pressure vessel 1, at the top of a nozzle 3 in the form of a neck ring sits, which is closed and sealed with a cover 6 in the manner of a blind flange and a flange seal. Pressure gauges and valves can protrude from the closed nozzle 3. The nozzle 3 is surrounded by a dome cover 8 covered with a dome shaft 7. In a particularly preferred embodiment, the container wall 2 for receiving the microphones 5 on its surface, slightly raised above it, mounting surfaces or mounting plate 4. This ensures that over the life of the pressure vessel 1, the microphones 5 are always mounted in the same place, whereby the reproducibility and validity of changes in the measured signals is significantly increased. This measure also makes it possible to easily and completely remove the corrosion protection of the container wall 2 before the start of the measurement, without damaging the corrosion coating in the surroundings of the measuring point. In addition, this measure allows a particularly clean and easy mounting of the microphones 5 and a simple and reliable application of corrosion protection after the measurement.

Diese speziellen Messstellen können aus aufgeklebten Plättchen, bevorzugt aus dem gleichen Material wie die Tankwand 2, bestehen. In einer Variante bestehen die Plättchen aus korrosionsfestem Material und benötigen daher keinen Korrosionsschutz. Da die Verklebung mit der eigentlichen Wand 2 des Flüssiggasbehälters möglichst großflächig erfolgt, sind die durch die Umleitung der Schallwellen bewirkten Störungen des Messsignals vernachlässigbar klein.These special measuring points can consist of glued plates, preferably of the same material as the tank wall 2. In one variant, the platelets are made of corrosion-resistant material and therefore need no corrosion protection. Since the bonding with the actual wall 2 of the liquefied gas tank takes place as extensively as possible, the disturbances of the measuring signal caused by the diversion of the sound waves are negligibly small.

Die Plättchen werden bevorzugt schon bei der Herstellung eines neuen Druckbehälters 1 aufgeklebt und mit dem Behälter mit dem üblichen Überzug als Korrosionsschutz versehen. Bei der ersten Messung kann der Korrosionsschutz auf der Oberfläche des Plättchens leicht entfernt werden, da diese Oberfläche Abstand zur benachbarten Oberfläche der Behälterwand aufweist und daher die Gefahr einer Beschädigung gering ist. Nach erfolgter Messung braucht nur auf dem Plättchen Korrosionsschutz aufgebracht zu werden.The platelets are preferably already glued in the production of a new pressure vessel 1 and provided with the container with the usual coating as corrosion protection. In the first measurement, the corrosion protection on the surface of the wafer can be easily removed, since this surface is spaced from the adjacent surface of the container wall and therefore the risk of damage is low. After the measurement, corrosion protection must be applied only on the plate.

Bei bereits bestehenden Tanks kann bei der anstehenden Messung eine ausreichend große Fläche pro Plättchen vom Korrosionsschutz befreit und gesäubert werden, dann wird das Plättchen aufgeklebt, die Messung vorgenommen und Korrosionsschutz wird wieder aufgebracht. Bei dieser Erstaufbringung nach der Montage des Plättchens ist diese Tätigkeit mit so großer Sorgfalt wie bei üblichen Verfahren vorzunehmen, doch bei jeder weiteren Messung lukriert man den Vorteil des erhabenen Plättchens.For existing tanks, a sufficiently large area per plate can be removed from the corrosion protection and cleaned in the upcoming measurement, then the plate is glued, the measurement made and corrosion protection is applied again. In this initial application after the assembly of the platelet, this activity should be carried out with as great care as in usual procedures, but with each additional measurement, the advantage of the raised platelet is obtained.

Wenn die Plättchen nicht aus dem Werkstoff des Druckbehälters bestehen sondern aus korrosionsresistentem Material, beispielsweise einer Aluminiumlegierung oder rostfreiem Edelstahl, so bedarf es keiner Aufbringung von Korrosionsschutz, eventuell kann gegen Verschmutzung eine mechanische Abdeckung wie ein Klebeband od.dergl. aufgebracht werden.If the platelets are not made of the material of the pressure vessel but of corrosion-resistant material, such as an aluminum alloy or stainless steel, so it does not require the application of corrosion protection, possibly can be against contamination, a mechanical cover such as an adhesive tape od.dergl. be applied.

Bei Flüssiggastanks mit horizontaler Achse und Halsring sind die Messstellen bevorzugt sym-For liquid gas tanks with horizontal axis and neck ring, the measuring points are preferably sym-

Claims

5 AT 502 914 B1 is arranged metric to the longitudinal center plane of the tank and to the axis of the neck ring, with three measuring points a symmetrical distribution around the neck ring axis is preferred. For tanks with a vertical axis, the arrangement can be symmetrical about the tank axis in the edge region of the upwardly directed soil. In the case of tanks without a neck ring, as they are recently available, where the nozzles for the bushings are provided directly in the vessel wall, the measuring points shall be provided in the area of the vessel wall kept free of impurities by the manhole shaft. Again, special measuring points are preferably created by the application of platelets. 1. A method for monitoring the integrity state, in particular the corrosion, buried, by a dome (7, 8) in the region of its neck (3) and neck ring accessible pressure vessel (1), in particular liquefied gas tanks for single or multi-family homes and commercial Small businesses, by means of acoustic emission, in which at least one microphone (5) is used as a sensor, which is in contact with the pressure vessel (1) during the measurement, characterized in that at least one microphone (5) in contact with the outside of the lateral surface ( 2) or a bottom surface of the pressure vessel (1) within the dome (7, 8).

2. The method according to claim 1, characterized in that all microphones (5) are in contact with the outside of the lateral surface or the bottom surface of the pressure vessel within the dome (7, 8).

3. pressure vessel for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that on the outside of its lateral surface (2) or its bottom surface in the region of the dome (7, 8) surface connected to it and slightly raised above it mounting surfaces (4). are provided for the microphones (5).

4. Pressure vessel according to claim 3, characterized in that the mounting surfaces (4), seen in plan view, are arranged substantially symmetrically to the axis of the mandrel (7, 8).

5. Pressure vessel according to claim 3 or 4, characterized in that the mounting surfaces (4) are platelets which are glued flat with the surface of the pressure vessel (1).

6. Pressure vessel according to claim 5, characterized in that the platelets consist of the same material as the pressure vessel (1).

7. Pressure vessel according to claim 5, characterized in that the platelets are made of corrosion-resistant material, such as an aluminum alloy or stainless steel. For this purpose 1 sheet of drawings