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Fräsvorrichtung zur Herstellung der Kleeblattformung von Walzenzapfen.
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der vier, auf Walzenzapfen q angeordneten zylindrischen Keilnuten v bezw. zur Herstellung der in Fig. 1 und 2 der Zeichnung in Ansicht und Querschnitt gezeigten Kleeblattform der Walzenzapfen.
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um eine gemeinsame Antriebswelle angeordneten, scheibenförmigen Fräserköpfen gekennzeichnet, deren jeder eine Serie von einzelnen wirksamen kurzen Fräserschneiden trägt, die auf der Stirnseite der den Fräserkopf bildenden Scheibe in verschiedenen radialen Abständen, insbesondere
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Die Fräservorrichtung kann entweder derart konstruiert sein, dass der Abstand der Achsen der gleichzeitig wirkenden vier Fräserköpfe von der gemeinsamen Autriebswelle konstant oder verstellbar ist.
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bearbeiteten Walzenzapfen in Ansieht und Querschnitt.
Fig. 3 und 4 zeigen einen Fräserkopf in Ansicht, und Querschnitt.
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Messer d geklemmt, dessen wirksamer Teil aus einer Warze f besteht, welche in eingesetzter Lage des Messers d über die Stirnfläche des Fräserkopfes der Scheibe A hervorspringt. !
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Support y derartig montiert, dass die Antriebswelle m von der Planscheibe x des Spindelstocks ihren Antrieb erhält.
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dem Supporte y montierten Fräsapparates a eingespannt, gegen Verdrehung gesichert und die vier Fräser köpfe A derart eingestellt, dass die gemeinsame Stirnfläche der Warzen f aller Fräser in die vordere Stirnfläche des zu bearbeitenden Zapfens q fällt.
Bei Inbetriebsetzung der Drehbank und bei fortschreitender Verschiebung des den Fräsapparat a tragenden Supportes y werden die vier Zylindernuten v (Fig. l, 2) gleichzeitig eingefräst.
In Fig. 8 der Zeichnung ist eine andere Ausführungsform des beschriebenen Fräsapparates gezeigt, welche die Einstellung desselben auf verschiedene Zapfendurchmesser und Keilnuttiefen gestattet.
Bei dieser Ausführungsform ist die Welle jedes der vier Fräser unterteilt und der den Fräserkopf h tragende Wellenteil 3 ist mit seinem zugehörigen, das Antriebsrad n tragenden Wellenteile 2 durch ein drittes flexibles oder starres Wellenstück 4 verbunden, welches sich im letzteren Falle (siehe Fig. 8) an die beiden Wellenteile 2, 3 mit Hilfe von Universalgelenken 5 anschliesst.
Die Lagerbüchse 7 der die Fräserköpfe h tragenden Wellenteile 3 sitzen in Steinen 8, welche in radialen Ausschnitten der Vorderwand des Gehäuses a geführt und mit Hilfe von Spindeln 9 radial verstellbar sind.
Um die vordere Stirnfläche der Lagerschale 7 zur jeweiligen Abstützung des Fräser kopfes It in allen durch die wechselnde Neigung der Zwischenwelle 4 bedingten Stellungen abstützen zu können, sind die Lagerschalen 7 mit Aussengewinden versehen, und sitzen in entsprechenden
Gewindebohrungen der Gleitsteine 8, so dass sie durch entsprechende Verschraubung in den Gleitsteinen 8 stets an die rückwärtigen Flächen der Fräsköpfe h angerückt werden können.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Einfräsen der vier auf Walzenzapfen angeordneten, rillenförmigen Keilnuten bezw. zur Herstellung der Kleeblattform der Walzenzapfen, bei welcher die Fräserwellen in einem gemeinsamen auf der Antriebswelle verschiebbar sitzenden Gehäuse gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräserwellen symmetrisch um die gemeinsamen Antriebswelle angeordnet sind, und jeder der Fräserköpfe eine Serie von einzelnen, über seine Stirnfläche vorspringenden wirksamen Fräserschneiden trägt, die in einer Spirallinie gestellt sind, so dass bei jeder Umdrehung jedes Fräserkopfes eine iiber den ganzen Querschnitt der zugehörigen Keilnut sich erstreckende Materialschichte entfernt wird.
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Milling device for producing the clover leaf shape of roll necks.
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the four, arranged on the roll neck q cylindrical keyways v respectively. for the production of the cloverleaf shape of the roll necks shown in view and cross section in FIGS. 1 and 2 of the drawing.
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around a common drive shaft arranged, disc-shaped milling heads, each of which carries a series of individual effective short milling cutting edges, which on the face of the disk forming the milling head at different radial distances, in particular
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The milling device can either be constructed in such a way that the distance between the axes of the four milling heads acting simultaneously from the common drive shaft is constant or adjustable.
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machined roll neck in appearance and cross-section.
3 and 4 show a milling head in view and cross section.
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Knife d clamped, the effective part of which consists of a protrusion f, which protrudes over the face of the cutter head of disk A in the inserted position of knife d. !
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Support y mounted in such a way that the drive shaft m receives its drive from the face plate x of the headstock.
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the support y-mounted milling device a clamped, secured against rotation and the four milling cutter heads A set in such a way that the common face of the lugs f of all milling cutters falls into the front face of the pin q to be machined.
When the lathe is started up and the support y carrying the milling apparatus a progresses, the four cylinder grooves v (Fig. 1, 2) are milled at the same time.
In Fig. 8 of the drawing, another embodiment of the milling apparatus described is shown, which allows the same to be set to different pin diameters and keyway depths.
In this embodiment, the shaft of each of the four milling cutters is divided and the shaft part 3 carrying the milling head h is connected to its associated shaft parts 2 carrying the drive wheel n by a third flexible or rigid shaft piece 4, which in the latter case (see Fig. 8 ) connects to the two shaft parts 2, 3 with the help of universal joints 5.
The bearing bush 7 of the shaft parts 3 carrying the milling heads h are seated in stones 8 which are guided in radial cutouts in the front wall of the housing a and are radially adjustable with the aid of spindles 9.
In order to be able to support the front face of the bearing shell 7 for the respective support of the cutter head It in all positions caused by the changing inclination of the intermediate shaft 4, the bearing shells 7 are provided with external threads and sit in corresponding
Threaded bores of the sliding blocks 8, so that they can always be moved to the rear surfaces of the milling heads h by appropriate screwing in the sliding blocks 8.
PATENT CLAIMS:
1. Device for simultaneous milling of the four arranged on roll neck, groove-shaped keyways BEZW. for the production of the cloverleaf shape of the roll neck, in which the cutter shafts are mounted in a common housing slidably seated on the drive shaft, characterized in that the cutter shafts are arranged symmetrically around the common drive shaft, and each of the cutter heads has a series of individual, protruding over its end face carries effective cutter blades which are set in a spiral line, so that with each revolution of each cutter head a layer of material extending over the entire cross-section of the associated keyway is removed.