AT4852U1 - DEVICE AND METHOD FOR TREATING A HYDROCARBON SOLID AND / OR SLUDGE - Google Patents

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AT4852U1
AT4852U1 AT0070300U AT7032000U AT4852U1 AT 4852 U1 AT4852 U1 AT 4852U1 AT 0070300 U AT0070300 U AT 0070300U AT 7032000 U AT7032000 U AT 7032000U AT 4852 U1 AT4852 U1 AT 4852U1
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AT
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sludge
dryer
process step
oxygen
solid
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AT0070300U
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German (de)
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Andreas Dipl Ing Zobernig
Werner Ing Bsirske
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Voest Alpine Ind Anlagen
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Vefahren zur Behandlung eines kohlenwasserstoffhältigen Feststoffes und/oder Schlammes, insbesondere eines Walzzunderschlammes, wobei der Feststoff und/oder Schlamm in einem ersten Verfahrensschritt erwärmt und von leicht flüchtigen Komponenten, insbesondere von Wasser, befreit wird, und in einem zweiten Verfahrensschritt erwärmt und von weiteren flüchtigen Komponenten, insbesondere von Kohlenwasserstoffen, befreit wird. Dabei erfolgt der zweite Verfahrensschritt zumindest teilweise in einer sauerstoffhältigen Atmosphäre.The invention relates to a device and a method for treating a hydrocarbon-containing solid and / or sludge, in particular a mill scale sludge, the solid and / or sludge being heated in a first process step and freed from volatile components, in particular water, and in one second process step is heated and freed of further volatile components, in particular hydrocarbons. The second process step takes place at least partially in an oxygen-containing atmosphere.

Description

       

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  Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Behandlung eines kohlenwasserstoffhältigen Feststoffes und/oder Schlammes, insbesondere eines Walzzunderschlammes und/oder Schleifschlammes, wobei der Feststoff und/oder Schlamm in einem ersten Verfahrensschritt erwärmt und von leicht-flüchtigen Komponenten, insbesondere von Wasser, befreit wird, und in einem zweiten Verfahrensschritt erwärmt und von weiteren flüchtigen Komponenten, insbesondere von Kohlenwasserstoffen, befreit wird, wobei Abgas des ersten und/oder zweiten Verfahrensschrittes jeweils einer geeigneten Abgasbehandlung unterzogen wird. 



  Bei der Stahlverarbeitung, insbesondere bei der Umformung der Brammen in einem Walzwerk fällt sogenannter Zunder, insbesondere Walzzunder an. Sogenannter Zunder entsteht beispielsweise auch beim Betrieb von Stranggussanlagen. 



  Bedingt durch Betriebsmittel, insbesondere Fette und Öle, wie sie vorzugsweise als reibungsvermindernde Zusätze zum Einsatz gelangen, erfolgt eine Kontamination des Zunders, wodurch eine Wiederverwertung bedeutend erschwert oder gar unmöglich wird. 



  Im Stand der Technik sind verschiedene Methoden bekannt den Walzzunderschlamm, wie eine Mischung aus Zunder, Öl, Fett und Wasser genannt wird, einer Wiederverwertung zu zuführen. 



  Dabei wird der Walzzunderschlamm, der im Zuge der Abwasseraufbereitung des Hüttenwerks 
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 Konversionsverfahren werden die Schlämme mechanisch vorentwässert, in den Innenraum eines indirekt beheizten Stetigförderers befördert und dort einer Aufheizung bei gleichzeitigem Austrieb der leichtflüchtigen Komponenten ausgesetzt. In einer darauffolgenden zweiten Stufe erfolgt ein Verweilen bei Konversionstemperatur zum restlichen Austrieb der flüchtigen Komponenten aus dem Feststoffprodukt.

   In der Praxis stellt sich diese Vorgangsweise als vergleichsweise ineffizient dar, da die geforderten niedrigen Kohlenwasserstoff-Gehalte durch die dargestellte Vorrichtung, sowie Verfahrensweise unter dem Gesichtspunkt eines wirtschaftlichen Betriebes einer derartigen Anlage nicht erreicht werden. 

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 einer Vakuumtrocknung unterzogen werden. Wiederum zeigt die Praxis eine relative Ineffizienz der Anlage, sowie damit verbundene hohe Errichtung-un Betriebskosten. 



  Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden, und ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren sowie eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens zu entwickeln. 



  Diese Aufgabe wird entsprechend dem erfindungsgemässen Verfahren nach dem kennzeichenden Teil des Anspruchs   1,   sowie entsprechend der erfindungsgemässen Vorrichtung nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 18 gelöst. 



  Dadurch, dass nach einem Merkmal der Erfindung der zweite Verfahrensschritt, also die weitere Erwärmung des Feststoffes und/oder Schlammes zum Austreiben der restlichen flüchtigen Komponenten, zumindest teilweise in einer Atmosphäre mit einem Sauerstoffanteil, vorzugsweise bezogen auf trockene Luft, von grösser als 20, 8 Vol% Sauerstoff, bevorzugt mit einem Sauerstoffanteil, vorzugsweise bezogen auf trockene Luft, von 25 bis 50 Vol% Sauerstoff, erfolgt, wird der Feststoff und/oder Schlamm gegenüber dem Stand der Technik erheblich schneller von einem Grossteil der enthaltenen Kohlenwasserstoffen befreit. Der Sauerstoff wirkt gezielt auf die im Feststoff und/oder Schlamm enthaltenen Kohlenwasserstoffe, und führt so zu einer Absenkung der Reaktionstemperatur und zu einem rascheren Abdampfen der Kohlenwasserstoffe. 



  Nach einem Merkmal der Erfindung wird die Sauerstoffkonzentration und/oder die Sauerstoffmenge in der Atmosphäre des zweiten Verfahrensschrittes gezielt geregelt. Damit kann auf vorteilhafte Weise die Art und Zusammensetzung des Einsatzmateriales des zweiten Verfahrensschrittes berücksichtigt werden. Je nach Art und Zusammensetzung des Feststoffes und/oder Schlammes, sowie in Abhängigkeit des Reaktionsfortschrittes, ist eine vorbestimmte Sauerstoffkonzentration und/oder Sauerstoffmenge in der Atmosphäre des zweiten Verfahrensschrittes einzustellen. Auf diese Weise kann das erfindungsgemässe Verfahren besonders wirtschaftlich betrieben werden. 



  Nach weiteren bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird der zweite Verfahrensschritt in einer Atmosphäre mit einem Sauerstoffanteil, vorzugsweise bezogen auf trockene Luft, von grösser als 22 oder 27 Vol% Sauerstoff durchgeführt. 

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  Die Erfindung erweist sich bei der Behandlung von, vorzugsweise zunderhältigen, Schlämmen, insbesondere Walzzunderschlämmen und/oder Schleifschlämmen, als besonders vorteilhaft, und ist diesbezüglich am ausführlichsten dokumentiert. Die Ausführungen zu diesem speziellen Medium haben jedoch nur beispielhaften Charakter, und schränken die Anwendung des Erfindungsgegenstandes in keiner Weise, auf die Behandlung von Schlämmen allgemein oder Walzzunderschlämmen im speziellen, ein. 



  Das   erfindungsgemässe   Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung kann auch zur Behandlung anderer kohlenwasserstoffhältiger Feststoffe und/oder Schlämme der metallverarbeitenden Industrie angewendet werden, wie sie beispielsweise bei der Herstellung oder Bearbeitung von Aluminium, Titan, oder Kupfer anfallen. Weiters können auch kohlenwasserstoffhältige Feststoffe und/oder Schlämme aus der nichtmetall-verarbeitenden Industrie, insbesondere Schleifschlämme, gemäss dem erfinderischen Verfahren behandelt werden. 



  Das erfindungsgemässe Verfahren sowie die   erfindungsgemässe   Vorrichtung eignet sich weiters zur Reinigung von ölkontaminierten Böden, wobei das Endprodukt beispielsweise als Baustoff wieder verwendet werden kann. 



  Der Sauerstoff wird nach verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise als technischer Sauerstoff oder als Bestandteil eines Gasgemisches, insbesondere in Form von Luft, bereit gestellt, und/oder gezielt zugeführt. Daneben ist es denkbar den Sauerstoff durch adund/oder absorbierende Feststoffe, in flüssiger Form, oder in Form einer sauerstoff-freisetzenden chemischen Verbindung bereitzustellen. Bei der Zufuhr des Sauerstoffträgers, insbesondere des technischen Sauerstoffes, zur Durchführung des zweiten Verfahrensschrittes, insbesondere in einen Trockner, handelt es sich um eine geregelte Zufuhr. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird im zweiten Verfahrensschritt die Temperatur des Feststoffes und/oder Schlammes gezielt geregelt. Dabei erfolgt die Regelung mit Rücksicht auf das Sauerstoffangebot der Atmosphäre, und/oder auf die Zusammensetzung des zu behandelnden Festkörpers und/oder Schlammes, und/oder auf den Reaktionsfortschritt des Austreibens der Kohlenwasserstoffe. 



  Nach verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung ist es möglich den erfindungsgemässen ersten und/oder zweiten Verfahrensschritt sowohl bei Atmosphärendruck, als auch bei Über-oder Unterdruck zu betreiben. 

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  Erfindungsgemäss erfolgt im ersten Verfahrensschritt eine, insbesondere indirekte, Beheizung des Trockners, worauf bei einer, auf den Feststoff und/oder Schlamm bezogenen, druckabhängigen Innentemperatur von 40 bis   200  C,   insbesondere 90 bis   110  C,   besonders bevorzugt bei etwa   105  C   (bei 1 atm), ein Abdampfen der, im Feststoff und/oder Schlamm enthaltenen, leichtflüchtigen Komponenten, insbesondere des Wassers, erfolgt. Sind die leichtflüchtigen Komponenten abgedampft, wird im zweiten Verfahrensschritt eine weitere Erwärmung herbeigeführt, wobei flüchtige Kohlenwasserstoffe den Feststoff und/oder Schlamm verlassen und abdampfen.

   Durch den Sauerstoff, welcher insbesondere ab   140  C   diesen Vorgang wesentlich beschleunigt, erfolgt eine teilweise exotherme Oxidation der Kohlenwasserstoffe zu Kohlenmonoxid und/oder Kohlendioxid, und gegebenenfalls ein exothermes, teilweises Aufoxidieren des Feststoffes und/oder Schlammes, beispielsweise des Eisenoxides eines Walzzunderschlammes von Wüstit zu Haematit und/oder zu Magnetit. Mit dieser Oxidation geht eine Beschleunigung der   Erwärmung   sowie der Crackvorgänge, einher, wobei vermehrt kurzkettige Kohlenwasserstoffe entstehen. Zumindest ein Teil des Sauerstoffes der Atmosphäre wird in Folge der genannten Reaktionen verbraucht. 



  Im Gegensatz zum Stand der Technik befindet sich im Abgas des vorliegenden   erfindungsgemässen   Verfahrens ein grosser Anteil an kurzkettigen Kohlenwasserstoffen, wodurch sich die weitere Abgasbehandlung wesentlich vereinfacht. 



  Der zweite Verfahrensschritt erfolgt nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bei 
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 von   l   atm). 



  Durch die erfindungsgemässe Abtrennung der Kohlenwasserstoffe aus dem Feststoff und/oder Schlamm, insbesondere aus dem Walzzunderschlamm, kann das Endprodukt des Verfahrens auch in Sinteranlagen oder anderen Einrichtungen, für welche ein niedriger Gehalt an Kohlenwasserstoffen nötig ist, eingesetzt werden. 



  Die Aufoxidation des Wüstits zu Haematit und/oder zu Magnetit im zweiten Verfahrensschritt des erfindungsgemässen Verfahrens ist grundsätzlich nicht beabsichtigt, da insbesondere bei einem Einsatz des behandelten Materiales in einem Reduktionsaggregat der Eisen- und Stahlindustrie die vorhergehende Aufoxidation wiederum zusätzliche Reduktionsarbeit erfordert. Allerdings erfolgt die Aufoxidation des Wüstits in einer stark exothermen Reaktion, wodurch die 

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 Temperatur im Innenraum des   Trockers   rasch und ohne zusätzliche Beheizung ansteigt, und erhebliche Heizkosten eingespart werden können. Darüber hinaus trägt auch die Oxidation der Kohlenwasserstoffe zur weiteren Erwärmung des Walzzunderschlammes bei. 



  Ab einer Temperatur von   180 - 200  C   ist die Umsetzung der flüssigen Phasen des Walzzunderschlammes im wesentlichen abgeschlossen, worauf, durch den Ablauf exothermer Reaktionen, insbesondere der Oxidation des Wüstits zu Haematit und/oder zu Magnetit, ein starker Temperaturanstieg, erfolgt. 



  Durch die teilweise Aufoxidation des im Walzzunderschlamm enthaltenen Metalles, insbesondere des Eisens, stellt sich bei Zugabe des Endproduktes in ein metallurgisches Aggregat, beispielsweise in einen Elektroofen, eine kühlende Wirkung ein. So wird in der Walzzunderschlamm-Behandlung die Wärme der exothermen Oxidation des Eisens, und an anderer Stelle die kühlende Wirkung des aufbereiteten und aufoxidierten Endproduktes genützt. 



  Da der Sauerstoff im zweiten Verfahrensschritt, wie beschrieben, zu einer starken Erwärmung führt, kann durch Zuleiten von   Inertgasträgem,   wie beispielsweise durch Einleiten von Stickstoff, in den Trockner das Angebot an Sauerstoff begrenzt, und damit die Temperatur eingestellt werden. Nach einer weiteren Variante kann, um insbesondere eine übermässige Erwärmung des Trockners zu verhindern, die Gaszufuhr abgestellt werden. 



  Gegenüber dem Stand der Technik werden eine verkürzte Behandlungszeit des Feststoffes und/oder Schlammes, insbesondere des Walzzunderschlammes, eine niedrigere Verfahrenstemperatur, sowie ein wirtschaftlicherer Betrieb einer derartigen Vorrichtung und eines derartigen Verfahrens verwirklicht. 



  Nach weiteren Ausführungsformen der Erfindung erfüllt der   erfindungsgemässe   Trockner auch die Funktion eines Mischers und/oder Granulators. 



  Die Parameter des   erfindungsgemässen   Verfahrens zur Behandlung des kohlenwasserstoffhältigen Feststoffes und/oder Schlammes können grundsätzlich unabhängig von einander gewählt werden. 



  Zweckmässig ist jedoch eine Anpassung der Verfahrensparameter des ersten und zweiten Verfahrensschrittes, beispielsweise die Abstimmung der Behandlungstemperaturen und/oder Verweilzeiten des ersten und zweiten Verfahrensschrittes. 



  Nach einem Merkmal der Erfindung erfolgt die Behandlung des Feststoffes und/oder Schlammes, insbesondere der zweite Verfahrensschritt, im wesentlichen quasikontinuierlich. 

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  Anlagen und Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 19, soweit dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt, sind durch einen diskontinuierlichen bzw. batch-Betrieb gekennzeichnet. Gegenüber dieser Betriebsweise zeichnet sich ein quasikontinuierlicher oder kontinuierlicher Prozess durch eine gesteigerte Wirtschaftlichkeit aus, wobei gegebenenfalls eine zumindest teilweise Rezyklierung der Abgase verwirklicht werden kann. 



  Bei einer quasikontinuierlichen Betriebsweise wird ein, gegenüber dem gesamten im Trockner befindlichen Material, kleiner Teil des behandelten Materials aus dem Trockner ausgebracht, während unbehandeltes Material in den Trockner eingebracht wird. Im Unterschied zur kontinuierlichen Betriebsweise erfolgt dieser Austausch nicht zwingend kontinuierlich und/oder zeitlich überlappend. Nach einer bevorzugten   Ausführungsform   kann die Einbringung des Feststoffes und/oder Schlammes in den Trockner über einen Zwischenbunker mit einer entsprechenden Dosiereinrichtung erfolgen. 



  Gegenüber einer kontinuierlichen Betriebsweise zeichnet sich der quasikontinuierliche Betrieb durch seine hohe Prozess-und Betriebssicherheit aus. 



  Das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die   erfindungsgemässe   Vorrichtung eignet sich jedoch auch für eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Betriebsweise. 



  Nach einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung, werden die Abgase, die in der Hauptsache aus CO, CO2,   Os,   sowie gasförmigen Kohlenwasserstoffen bestehen, aus dem Reaktionsraum abgezogen, und einer Abgasbehandlung, insbesondere einer zumindest teilweisen Rezyklierung, unterworfen. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Schlämme vor der thermischen Behandlung mechanisch und/oder chemisch vorgetrocknet, insbesondere vorentwässert. Durch die Vortrocknung bzw. Vorentwässerung wird bereits ein grosser Anteil des Wassers aus den Walzzunderschlämmen entfernt, wodurch sich die Durchlauf-bzw. Behandlungszeiten im Trockner deutlich verringern. 



  Nach einem zusätzlichen erfindungsgemässen Merkmal wird die Temperatur im Trockner, insbesondere die Temperatur des Feststoffes und/oder Schlammes, indirekt oder direkt, und/oder der Kohlenmonoxid-und/oder der Kohlendioxid- und/oder der Wasserstoffgehalt und/oder der Sauerstoffgehalt des Abgases des ersten und/oder zweiten Verfahrensschrittes gemessen, und aufgrund der ermittelten Messgrössen eine Regelung der Prozessparameter durchgeführt. 

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 Nach einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird der Wasserstoffgehalt im Trockner oder in einer Leitung am Trockner gemessen. Damit kann eine hohe Betriebssicherheit sichergestellt werden. Sollte eine gefährliche Konzentration von H2 detektiert werden, wird die 02-Zufuhr in den Trockner gestoppt und gegebenenfalls mit N2 gespült. 



  Durch die Auswertung der Messgrössen sind genaue Rückschlüsse auf den Reaktionsfortschritt des Verfahrens möglich. Somit kann ein Produkt hergestellt werden, dass eine gleichbleibende Zusammensetzung aufweist, und den hohen Qualitätsnormen der Eisen- und Stahlindustrie entspricht. Insbesondere bei der Verwertung des Endproduktes des   erfindungsgemässen   Verfahrens in einer Sinteranlage und/oder einem Hochofen   und/oder   einer anderen Einrichtung eines Hüttenwerkes darf das Endprodukt des erfindungsgemässen Verfahrens nur einen limitierten Gehalt an Kohlenwasserstoffen aufweisen. 



  Die Temperaturmessung am Trockner erfolgt vorzugsweise mit Thermoelementen, die in einem Schutzmantelrohr in den Arbeitsbereich des Trockners geführt werden. 



  Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Behandlung der Feststoffe und/oder Schlämme im Trockner über mehrere regelbare Messgrössen, beispielsweise durch das, vorzugsweise indirekte, Beheizen des Trockners, sowie durch die Menge an zugeführtem Sauerstoff, steuerbar. 



  Die Berücksichtigung weiterer Regel- und Steuergrössen, wie beispielsweise die Einstellung der Behandlungszeit des Feststoffes und/oder Schlammes im Trockner, vorzugsweise in Abhängigkeit von der erreichten Produkttemperatur, wie es sich insbesondere im Falle einer quasikontinuierlichen Ausgestaltung des Verfahrens als günstig erweist, sind Gegenstand weiterer bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung. 



  Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden der erste und der   erfindungsgemässe   zweite Verfahrensschritt in einem einzigen Trockner durchgeführt, wobei auf diese Weise die Einrichtung eines weiteren Trockners entfällt, und so erhebliche Investitions- und Betriebskosten entfallen. Ein derartiger Trockner wird dabei vorzugsweise diskontinuierlich, also chargenweise betrieben. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der erste Verfahrensschritt in einem ersten Trockner und der zweite Verfahrensschritt in einem zweiten Trockner durchgeführt. Damit wird eine besonders zuverlässige und sichere Betriebsweise des erfinderischen Verfahrens ermöglicht. 

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  Es ist in diesem Fall bevorzugt ein batch-Betrieb oder ein quasikontinuierlicher Betrieb, zumindest des zweiten Verfahrensschrittes, möglich. Auch an eine kontinuierliche Ausgestaltung des Verfahrens, insbesondere einzelner Verfahrensschritte, kann gedacht werden. 



  Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die, der thermischen und gegebenenfalls mechanischen und/oder chemischen Trocknung, insbesondere Entwässerung, zu unterwerfenden, Schlämme der letzten Stufe eines mehrstufigen Sedimentations- und Filtrationsprozesses entnommen. 



  Diese Schlämme stellen nach dem Stand der Technik ein erhebliches Entsorgungsproblem dar, da sie einen besonders hohen Gehalt an Kohlenwasserstoffen aufweisen. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren gelingt auch eine Weiterverwertung dieser Schlämme. 



  Nach einem Merkmal der Erfindung wird das Abgas des ersten und/oder zweiten Verfahrensschrittes in eine Entstaubungsvorrichtung geleitet. Bevorzugt wird die Entstaubungsvorrichtung dabei bei einer Temperatur, die zumindest so hoch wie die Temperatur im Trockners ist, betrieben. 



  Die Entstaubungsvorrichtung ist nach weiteren Merkmalen der Erfindung wärmeisoliert und/oder zusätzlich, beispielsweise indirekt, beheizt, womit ein Niederschlag der flüchtigen Komponenten, insbesondere der, vorzugsweise höhersiedenden, Kohlenwasserstoffe, auf kalten Flächen verhindert wird. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Temperatur der Entstaubungsvorrichtung dabei zumindest so hoch wie die Verfahrenstemperatur für den Austrieb der flüchtigen Komponenten, insbesondere der Kohlenwasserstoffe, im Trockner bzw. im jeweiligen Verfahrensschritt eingestellt. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, wird das Abgas des ersten und/oder zweiten Verfahrensschrittes, gegebenenfalls aus der Entstaubungseinrichtung, in einen Kondensator eingeleitet, dort entspannt und/oder abgekühlt, und/oder teilweise von Verunreinigungen befreit. 



  Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird eine Anzahl von Leitungen, insbesondere Rohre, welche zur Aufnahme und Transport des Abgases des ersten und/oder zweiten Verfahrensschrittes in die Entstaubungsvorrichtung und/oder, gegebenenfalls aus der Entstaubungsvorrichtung in den Kondensator, dient, zusätzlich, vorzugsweise indirekt, beheizt. 



  Damit wird ein Niederschlag von flüchtigen Stoffen, insbesondere höhersiedenden 

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 Kohlenwasserstoffen, verhindert. Die eingestellte Temperatur ist dabei vorzugsweise mindestens so hoch wie die Verfahrenstemperatur des jeweiligen Verfahrensschrittes. 



  Nach einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung, wird das, vorzugsweise vorentstaubte, Abgas in einem Aktivkohlefilter und/oder Biofilter gefiltert, und von Reststoffen, insbesondere von Rest-Kohlenwasserstoffen, wie sie beispielsweise in einem Kondensator nicht abgeschieden werden können, befreit. 



  Nach einem weiteren Merkmal wird das, vorzugsweise vorentstaubte, Abgas in einer Verbrennungseinrichtung, beispielsweise in einem Stossofen zur Erwärmung von Brammen, verbrannt. Damit kann eventuell auf das Anbringen eines Kondensators bzw. auf die Kondensation der Kohlenwasserstoffe verzichtet werden. 



  Nach einer weiteren Variante wird das Abgas des ersten und/oder zweiten Verfahrensschrittes thermisch oder katalytisch verbrannt oder behandelt. Die dabei entstehende Abwärme wird beispielsweise zur Heizung des Trockners genutzt. 



  Die Entstaubung des Abgases kann nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vor oder nach der thermischen oder katalytischen Verbrennung erfolgen. 



  Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird aus einem kohlenwasserstoffhältigen, gegebenenfalls oxidhältigen, Feststoff und/oder Schlamm, vorzugsweise einem Walzzunderschlamm oder einem Schlamm aus der Wasseraufbereitung einer Stranggussanlage, ein metallurgischer Stoff erzeugt, der einen Kohlenwasserstoffgehalt von weniger als 0, 2 Masse%, vorzugsweise weniger als 0, 1 Masse%, sowie einen Eisenoxidanteil von zumindest 80 Masse%, vorzugsweise von zumindest 84 Masse%, aufweist.

   
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 Die Erfindung ist weiters durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens gekennzeichnet, die eine Anzahl von, vorzugsweise indirekt, beheizbaren Trocknern zur Behandlung eines kohlenwasserstoffhältigen Feststoffes und/oder Schlammes, insbesondere eines Walzzunderschlammes, aufweist, an denen eine Anzahl von Mitteln zur gezielten und/oder 

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 geregelten Zufuhr eines Sauerstoffträgers, und gegebenenfalls eines Stickstoffträgers, in den Trockner vorgesehen ist. 



  Nach verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung ist beispielsweise ein beheiztes Drehrohr oder ein beheizter Schneckenförderer als Mischer vorgesehen. 



  Es hat sich gezeigt, dass die indirekte   Erwärmung   aufgrund umwelttechnischer Überlegungen gegenüber der direkten   Erwärmung   der Trockner verschiedene Vorzüge aufweist. So kann bei der indirekten Erwärmung beispielsweise die Abwärme aus anderen Bereichen eines Hüttenwerkes genutzt werden. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dabei die   Wärme   aus der Verbrennung des Abgases des Kohlenwasserstoff-Eliminations-Prozesses genutzt. 



  Nach einem Merkmal der erfindungsgemässen Vorrichtung umfasst das Mittel zur Zufuhr eines Sauerstoffträgers eine Leitung, insbesondere zur Zufuhr eines gasförmigen und/oder flüssigen Sauerstoffträgers. 



  Nach einem weiteren Merkmal der erfindungsgemässen Vorrichtung umfasst das Mittel zur Zufuhr eines Sauerstoffträgers eine Transportschnecke zum Transport eines festen Sauerstoffträgers. 



  Nach einer bevorzugten   Ausführungsform   der erfindungsgemässen Vorrichtung ist nach dem Trockner mindestens eine wärmeisolierte und/oder, vorzugsweise indirekt, beheizbare Entstaubungsvorrichtung vorgesehen. 



  Die Entstaubungsvorrichtung kann insbesondere als Zyklon oder als Nasswäscher ausgeführt sein. Auch an eine Entstaubung mittels eines Elektrofilters, wie dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt, kann gedacht werden. 



  Die Entstaubungsvorrichtung befreit das heisse Abgas von groben Partikeln und Stäuben. 



  Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung kann die Entstaubungsvorrichtung unmittelbar an den Trockner anschliessen, und vorzugsweise gemeinsam mit dem Trockner beheizbar sein. 



  Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist nach dem Trockner, gegebenenfalls nach der Entstaubungsvorrichtung, eine Anzahl von Kondensatoren vorgesehen. 

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  Der Kondensator, wie aus dem Stand der Technik bekannt, entspannt das Abgas und/oder kühlt es ab und/oder scheidet höhersiedende Bestandteile des Gases, insbesondere Kohlenwasserstoffe, ab. 



  Nach einem Merkmal der Erfindung sind eine Anzahl wärmeisolierter und/oder, insbesondere indirekt, beheizbarer Leitungen, insbesondere Rohre, welche zur Aufnahme und zum Transport des Abgases aus dem Trockner in weitere Vorrichtungen zur Abgasbehandlung, insbesondere in eine Entstaubungsvorrichtung und/oder gegebenenfalls aus der Entstaubungsvorrichtung, in einen Kondensator dient, vorgesehen. 



  Das Beheizen der Rohre erfolgt, um ein Verstopfen der Rohre durch Kohlenwasserstoffe, welche eine besonders hohe Verdampfungstemperatur aufweisen und sich deshalb bevorzugt an kalten Flächen abscheiden, zu verhindern. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist nach dem Trockner, gegebenenfalls nach der Entstaubungseinrichtung, besonders bevorzugt nach dem Kondensator, zumindest ein Aktivkohlefilter angebracht. Durch den Aktivkohlefilter wird das Abgas von auftretenden Rückständen, insbesondere von Kohlenwasserstoffen, befreit. 



  Nach einer anderen   Ausführungsform   der Erfindung ist mindestens eine Brennkammer angebracht in der das Abgas des ersten und/oder zweiten Verfahrensschrittes, gegebenenfalls nach geeigneter Vorbehandlung, katalytisch oder thermisch verbrannt wird. In einer nachgeordneten Entstaubungsanlage kann das Abgas aus der Brennkammer gegebenenfalls gereinigt werden. 



  Nach einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung sind eine oder mehrere Leitungen zur zumindest teilweisen Rückführung des Abgases aus dem ersten und/oder zweiten Verfahrensschritt und/oder aus dem Kondensator und/oder aus der Entstaubungseinrichtung   und/oder   aus dem Aktivkohlefilter und/oder aus einer weiteren Einrichtung der Abgasbehandlung in den Trockner vorgesehen. 



  Damit kann das entstandene Abgas wiederverwertet werden. 



  Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind nach dem Trockner, gegebenenfalls nach der Entstaubungsvorrichtung, zwei Kondensatoren angebracht sind, wobei ein erster Kondensator zur Kondensation von leichtflüchtigen Komponenten, insbesondere von Wasserdampf, und ein zweiter Kondensator zur Kondensation von schwerflüchtigen Komponenten, insbesondere von 

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 Kohlenwasserstoffen, vorgesehen ist. Über eine angebrachte Regelvorrichtung kann dabei beispielsweise bei Verwendung eines einzigen Trockners zur Durchführung beider Verfahrensschritte des erfindungsgemässen Verfahrens, das Abgas während des ersten Verfahrensschrittes in einen ersten Kondensator zur Abscheidung des Wassers, und während des zweiten Verfahrensschrittes in einen zweiten Kondensator zur Abscheidung der Kohlenwasserstoffe eingeleitet werden.

   Dabei wird über die Regelvorrichtung die Zufuhr des zu kondensierenden Gases in den jeweiligen Kondensator geregelt. 



  Nach einem weiteren Merkmal der erfindungsgemässen Vorrichtung sind an dem Mittel zur Zufuhr eines Sauerstoffträgers in den Trockner und/oder an zumindest einer Abgasleitung und/oder am Trockner selbst eine Anzahl von Sonden und/oder Sensoren angebracht ist, womit das Sauerstoffangebot im Trockner und/oder der Kohlenmonoxidgehalt und/oder der Kohlendioxidgehalt, und/oder der Wasserstoffgehalt, und/oder die Temperatur des Abgases und/oder die Temperatur im Trockner bestimmbar ist. Als Abgasleitungen werden dabei definitionsgemäss alle Leitungen zum Ableiten der Abgase des Trockners bezeichnet. 



  Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren, sowie die erfindungsgemässe Vorrichtung schematisch anhand von nicht einschränkenden Zeichnungen näher erläutert. 



  Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des ersten Verfahrensschrittes des erfindungsgemässen Verfahrens. 



  Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des zweiten Verfahrensschrittes des   erfindungsgemässen   Verfahrens nach einer quasikontinuierlichen Betriebsweise Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des ersten und zweiten Verfahrensschrittes des erfindungsgemässen Verfahrens. 



  Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des zweiten Verfahrensschrittes des   erfindungsgemässen Verfahrens   mit einer zumindest teilweisen Rückführung des Prozessabgases. 



  In Fig. 1 ist dabei ersichtlich : Rückspülwässer 1 aus einem Sandfilter werden einem Eindicker 2 zugeführt. Den   Rückspülwässem     l   wird eventuell ein Flockungshilfsmittel 3 zugesetzt, um das Absetzen bzw. Abscheiden von in den Rückspülwässern   l   enthaltenen Feststoffen zu fördern. Der zeichnerisch nicht dargestellte Sandfilter stellt die letzte Stufe des mehrstufigen Abscheideund/oder Filtrationsprozesses dar. 

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 Im Eindicker 2 setzt sich Zunderschlamm mit einem hohen Kohlenwasserstoffgehalt ab, Überlaufwasser 4 aus dem Eindicker 2 kann im Kreislauf geführt werden und so beispielsweise wieder als Spülmedium für beladene Sandfilter verwendet werden. 



  Der Eindicker 2 ist über eine Schlammleitung 5 mit einem Schlammzwischenbehälter 6 verbunden, wobei der Schlammzwischenbehälter 6 mit einer Rührvorrichtung 7 versehen ist, um ein weiteres Absetzen des Schlammes zu vermeiden und um den Schlamm pumpbar zu halten. 



  Der Schlammzwischenbehälter 6 ist über eine weitere Schlammleitung 8 mit einem kombinierten TrocknerlMischer/Granulator 9 verbunden. Der   Trockner/Mischer/Granulator   9 ist in einer einfachen Ausführungsform als drehzahlvariabler Pflugschar- oder Paddelmischer ausgeführt und arbeitet bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel im batch-Betrieb. 



  Da dem Eindicker 2 Zunderschlamm kontinuierlich zugeführt wird, existieren für den Übergang von kontinuierlich betriebenem Eindicker 2 auf chargenweise betriebenen   Trockner/Mischer/Granulator   9 mehrere Ausführungsformen. Es kann-wie in Fig. 1 dargestellt - ein Schlammzwischenbehälter 6 vorgesehen sein, es kann weiters - wie in Fig. 1 ebenfalls dargestellt - von der Schlammleitung 5 eine Rückführleitung 10 abzweigen, durch welche Schlamm über den Eindicker 2 im Kreislauf geführt wird. Schliesslich ist es auch möglich, den Eindicker 2 derart zu dimensionieren, dass dieser unter den gegebenen Betriebsbedingungen jederzeit imstande ist, den   Trockner/Mischer/Granulator   9 mit einer Charge Zunderschlamm zu versorgen.

   Jede dieser drei   Ausführungsformen   kann für sich alleine oder in Kombination mit einer oder beiden anderen angewendet werden. 



  Der   Trockner/Mischer/Granulator   9 ist mit einem Heizmantel 11 versehen, welcher von einem Heizmedium 12 durchströmt wird. Das Heizmedium 12 kann dabei flüssig oder   gasförmig   sein, wobei als flüssiges Heizmedium vorzugsweise Wärmeträgeröl zum Einsatz gelangt, aber auch überhitztes, unter Druck stehendes Wasser kann verwendet werden. Als gasförmiges Heizmedium kann beispielsweise eines der in einem Hüttenwerk anfallenden Prozess- bzw. Abgase verwendet werden, also z. B. Abgas aus einem Elektroofen, einem Konverter oder einem Hubbalkenofen oder Topgas aus dem Reduktionsschacht einer COREX-Anlage. Als gasförmiges Heizmedium ist auch Sattdampf, Heissdampf oder technischer Stickstoff verwendbar. 



  Der   Trockner/Mischer/Granulator   9 kann direkt oder indirekt beheizt werden, wobei bei indirekter Beheizung ein Wärmeübertragungssystem vorgesehen ist, mittels welchem Wärme von 

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 einem der Prozess- bzw. Abgase auf das Heizmedium 12, welches bei indirekter Beheizung vorzugsweise Wärmeträgeröl, Heissdampf, Sattdampf oder Stickstoff ist, übertragen wird. 



  Der aus dem   Trockner/Mischer/Granulator   9 austretende Wasserdampf 13 wird in einem Kondensator 14 (mit Kühlwasserleitungen 18 und 19) kondensiert und kann als Zusatzwasser 15 für die geschlossenen Kreisläufe einer Wasseraufbereitungsanlage verwendet werden. Eventuell ist dabei vor dem Kondensator die Verwendung einer Entstaubungseinrichtung zur Entstaubung des Abgases aus dem Trockner notwendig. 



  Der   Trockner/Mischer/Granulator   9 ist nach einer möglichen   Ausführungsform   mit einem Behälter 16 für Bindemittel 17 verbunden, wobei Bindemittel 17 dem Trockner/Mischer/Granulator 9 nach der erfolgten Trocknung einer Charge Zunderschlamm zugegeben wird. Dabei kann auch ein geringer Feuchtegehalt des Bindemittels toleriert werden, da diese Feuchte ebenfalls noch entfernt wird. Der   Trockner/Mischer/Granulator   9 wird dann durch Erhöhen der Drehzahl in den Betriebsmodus "Granulieren" geschaltet. 



  Nach einer weiteren Variante kann nach der erfolgten Entölung, entsprechend dem zweiten Verfahrensschritt des   erfindungsgemässen   Verfahrens, eine Granulierung durchgeführt werden Wenn keine Bindemittelzugabe erfolgt, liegt das trockene Produkt 20 schliesslich in Pulverform mit einer   Korngrösse   von in etwa 1 bis 1000 um vor, mit Bindemittelzugabe und Granulierung als Granulat mit einer   Korngrösse   von in etwa 1 bis 10mm. 



  Die Anlage gemäss dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 ist imstande, Zunderschlamm aus einem Warmwalzwerk - mit einer Kapazität von etwa 3 Mill. jato Breitband - zu verarbeiten. 
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 Kohlenwasserstoffe in den Sandfiltern - der letzten Stufe des mehrstufigen Sedimentationsund/oder Filtrationsprozesses - an. Die Sandfilter werden mit Wasser rückgespült und dieses mit Zunder und Kohlenwasserstoffen beladene Rückspülwasser einem Eindicker 2 zugeführt. In dem Eindicker 2 wird der kohlenwasserstoffhältige Zunderschlamm soweit entwässert, dass er eine Trockensubstanz von etwa 35% aufweist. Dieser entwässerte Zunderschlamm wird chargenweise 
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 (5 bar, 1000 kg/h) beheizt.

   Der aus dem Zunderschlamm abgedampfte Wasserdampf 13 wird in einem Kondensator 14 (Kühlwasserbedarf etwa   16 m3fh, 25OC)   auskondensiert und das 

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 Kondensat (etwa 800 kglh,   40 C)   als Zusatzwasser 15 in einer Wasseraufbereitungsanlage verwendet. 



  Das fertige Produkt 20 kann danach in geeigneter Art und Weise (siehe Fig. 2) weiter aufbereitet werden. 



  Nach Fig. 2 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des zweiten Verfahrensschrittes des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt, wobei ein Trockner 21 über eine Förderleitung 22 mit, vorzugsweise vorentwässertem und, vorgetrocknetem Walzzunderschlamm beschickt wird. Der Walzzunderschlamm ist dabei bereits durch thermische Behandlung entsprechend dem ersten Verfahrensschritt des   erfindungsgemässen   Verfahrens (siehe Fig. l) behandelt worden, und weist einen niedrigen Wasser-Gehalt, und einen hohen Gehalt an Kohlenwasserstoffen auf. 



  Dem Trockner 21 wird über eine Anzahl von Leitungen 23 Sauerstoff zugeführt. Neben Sauerstoff können weitere Gase, vorzugsweise Stickstoff, in den Trockner eingeleitet werden. In Fig. 2 ist ein quasikontinuierlicher Prozess dargestellt, wobei der Walzzunderschlamm durch einen Trockner gefördert, und schliesslich durch eine Leitung 24 zur weiteren Verwendung abtransportiert wird. Die im Trockner entstehenden Abgase werden über eine beheizte Leitung 25 in eine wärmeisolierte und beheizte Gasentstaubungsvorrichtung 26 eingeleitet, wobei das Gas von Staub, der über eine Leitung 27 abgeleitet wird, getrennt wird. Das Gas wird weiter über eine beheizte Leitung 28 in einen Kondensator 29 befördert, in diesem Kondensator entspannt und abgekühlt, und die kondensierte Flüssigkeit über einen Abfluss 30 abgeleitet.

   Dabei sind eine Anzahl von Kühlleitungen 31, 32 zur Kühlung des Kondensators vorgesehen. 



  Schliesslich gelangt das Gas beispielsweise in einen Aktivkohlefilter und wird von weiteren Verunreinigungen, beispielsweise Rest-Kohlenwasserstoffen, befreit. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird das Abgas einer Nachverbrennung zugeführt. 



  Der Trockner in Fig. 2 wird bevorzugt indirekt beheizt, wobei ein Heizmedium 33 den Mantel des Trockners durchströmt. An den verschiedenen Leitungen zum Transport der, insbesondere gasförmigen, Medien sind eine Anzahl von Ventilen und Sensoren bzw. Sonden vorgesehen, durch die jeweils die Durchflussmenge, die Zusammensetzung oder andere Messgrössen aufgenommen bzw. gesteuert werden. Dabei sind an der Leitung 23 zur Zuführung des Reaktionsgases, insbesondere des Sauerstoffes, Sensoren zur Aufnahme des Sauerstoffgehaltes 34, sowie   Durchflussmesser/Ventile   35 zur Steuerung der Duchflussmenge angebracht. An der Leitung zur Zuführung des Heizmediums 33 sowie an der Leitung 37 zur Ableitung des 

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 Heizmediums ist jeweils ein Sensor 36 zu Bestimmung der Temperatur des Heizmediums angebracht.

   An der Gasentstaubungsvorrichtung wird der Druckabfall des Abgases über einen Sensor 38 bestimmt. Schliesslich ist nach dem Kondensator an einer Leitung 39 zum Ableiten des Restgases eine Sonde 40 zur Bestimmung des Kohlenmonoxid-, Kohlendioxid- und Sauerstoffgehaltes vorgesehen. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auch eine Messung des Wasserstoffgehaltes im Trockner bzw. in den Leitungen am Trockner vorgesehen. 



  Die Prozesstemperatur wird über Temperaturmesssensoren 48 erfasst und stellt einen Leitwert für die Prozesssteuerung dar. 



  Fig. 3 stellt eine weitere bevorzugte, nicht einschränkende, Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des   erfindungsgemässen   Verfahrens dar, wobei der erste und der zweite Verfahrensschritt in einem einzigen Trockner durchgeführt werden. 



  Die Vorrichtung unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform, dadurch, dass zwei Kondensatoren 41,42 vorgesehen sind. Dabei dient ein Kondensator 41 entsprechend dem Kondensator 14 in Fig. 1 der Kondensation von Wasserdampf, und ein zweiter Kondensator 42 entsprechend dem Kondensator 29 in Fig. 2 der Kondensation der Kohlenwasserstoffe. 



  Die dargestellte Vorrichtung wird chargenweise (batch-Betrieb) betrieben, wobei nach Abdampfen des Wassers mittels eines Schiebers der Weg in den ersten Kondensator 41 geschlossen, und in den zweiten Kondensator 42 geöffnet wird. 



  Fig. 4 stellt eine Vorrichtung zur Durchführung des zweiten Verfahrensschrittes des erfindungsgemässen Verfahrens mit einer zumindest teilweisen Rückführung des Prozessabgases dar. 



  Dabei wird ein Trockner   21'über   eine Förderleitung   22'mit,   vorzugsweise vorentwässertem und, vorgetrocknetem Walzzunderschlamm beschickt. Der Walzzunderschlamm ist dabei bereits durch thermische Behandlung entsprechend dem ersten Verfahrensschritt des erfindungsgemässen Verfahrens (siehe   Fig. l)   behandelt worden, und weist einen niedrigen Wasser-Gehalt und einen hohen Gehalt an Kohlenwasserstoffen auf. 
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 einen Durchlauf-Trockner gefördert, und schliesslich durch eine Leitung   24'zur   weiteren Verwendung abtransportiert wird.

   Die im Trockner entstehenden Abgase werden über eine beheizte Leitung 25'in eine wärmeisolierte und beheizte Gasentstaubungsvorrichtung 26' eingeleitet, wobei das Gas von Staub, der über eine Leitung 27'abgeleitet wird, getrennt wird. Das Gas wird weiter über eine beheizte Leitung 28'in einen Kondensator   29'befördert,   in diesem Kondensator entspannt und abgekühlt, und die kondensierte Flüssigkeit über einen Abfluss 30' abgeleitet. Dabei sind vorzugsweise eine Anzahl von Kühlleitungen zur Kühlung des Kondensators vorgesehen. 



  Schliesslich gelangt das Gas in einen Aktivkohlefilter   43'und   wird von weiteren Verunreinigungen, beispielsweise Rest-Kohlenwasserstoffen, befreit. 



  Das gereinigte Gas ist nun für eine Weiterverwendung als Prozessgas geeignet, und zumindest ein Teil des Gases wird über eine Leitung 44'in eine Gasmischeinrichtung 45'eingeleitet. Restgas, welches sich nicht zur Weiterverwendung als Prozessgas eignet wird über eine Restgasleitung 46' abgeführt, und gegebenenfalls nachverbrannt. 



  In der Gasmischeinrichtung   45'wird   das rückgeführte Gas gegebenenfalls mit Frischgas 47' aufbereitet, bevor es über die Leitung 23'in den Mischer eingeleitet wird.



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  The invention relates to a device and a method for treating a hydrocarbon-containing solid and / or sludge, in particular a mill scale sludge and / or grinding sludge, the solid and / or sludge being heated in a first process step and freed from volatile components, in particular water is, and in a second process step heated and freed from further volatile components, in particular hydrocarbons, exhaust gas of the first and / or second process step being subjected to a suitable exhaust gas treatment.



  So-called scale, in particular mill scale, is produced in steel processing, in particular in the forming of the slabs in a rolling mill. So-called scale is also created, for example, when operating continuous casting plants.



  Contamination of the scale occurs due to operating materials, especially fats and oils, as they are preferably used as friction-reducing additives, which makes recycling significantly more difficult or even impossible.



  Various methods are known in the prior art for recycling mill scale sludge, as a mixture of scale, oil, fat and water is called, for recycling.



  Thereby, the mill scale sludge, which is in the course of the wastewater treatment of the iron and steel works
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 Conversion processes mechanically pre-dewater the sludge, convey it into the interior of an indirectly heated continuous conveyor and expose it to heating while simultaneously expelling the volatile components. In a subsequent second stage, there is a dwell at the conversion temperature for the remaining expulsion of the volatile components from the solid product.

   In practice, this procedure proves to be comparatively inefficient, since the required low hydrocarbon contents cannot be achieved by the device shown, as well as the procedure from the point of view of an economical operation of such a system.

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 be subjected to vacuum drying. Again, practice shows a relative inefficiency of the plant, as well as the associated high construction and operating costs.



  The present invention is therefore based on the object of overcoming the disadvantages of the prior art and of developing a simple and economical method and a suitable device for carrying out the method mentioned.



  This object is achieved in accordance with the inventive method according to the characterizing part of claim 1, and according to the inventive device according to the characterizing part of claim 18.



  Characterized in that, according to one feature of the invention, the second process step, i.e. the further heating of the solid and / or sludge to drive off the remaining volatile components, at least partially in an atmosphere with an oxygen content, preferably based on dry air, of greater than 20.8 Vol% oxygen, preferably with an oxygen content, preferably based on dry air, of 25 to 50 vol% oxygen, the solid and / or sludge is freed from the prior art considerably faster from a large part of the hydrocarbons contained. The oxygen acts specifically on the hydrocarbons contained in the solid and / or sludge, and thus leads to a lowering of the reaction temperature and to a faster evaporation of the hydrocarbons.



  According to a feature of the invention, the oxygen concentration and / or the amount of oxygen in the atmosphere of the second process step is specifically controlled. The type and composition of the feed material of the second method step can thus be taken into account in an advantageous manner. Depending on the type and composition of the solid and / or sludge, and depending on the progress of the reaction, a predetermined oxygen concentration and / or amount of oxygen must be set in the atmosphere of the second process step. In this way, the method according to the invention can be operated particularly economically.



  According to further preferred embodiments of the invention, the second process step is carried out in an atmosphere with an oxygen content, preferably based on dry air, of greater than 22 or 27 vol% oxygen.

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  The invention proves to be particularly advantageous in the treatment of, preferably scale-containing, sludges, in particular mill scale slurries and / or grinding slurries, and is documented most extensively in this regard. However, the comments on this special medium are only of an exemplary nature and in no way limit the application of the subject matter of the invention to the treatment of sludge in general or mill scale sludge in particular.



  The method according to the invention and the device according to the invention can also be used for the treatment of other hydrocarbon-containing solids and / or sludges in the metalworking industry, such as are produced, for example, in the production or processing of aluminum, titanium or copper. Furthermore, hydrocarbon-containing solids and / or sludges from the non-metal processing industry, in particular grinding sludges, can also be treated according to the inventive method.



  The method according to the invention and the device according to the invention are also suitable for cleaning oil-contaminated floors, the end product being able to be reused, for example, as a building material.



  According to various embodiments of the invention, the oxygen is provided, for example, as technical oxygen or as part of a gas mixture, in particular in the form of air, and / or is supplied in a targeted manner. In addition, it is conceivable to provide the oxygen through ad and / or absorbing solids, in liquid form, or in the form of an oxygen-releasing chemical compound. The supply of the oxygen carrier, in particular the technical oxygen, for carrying out the second process step, in particular into a dryer, is a regulated supply.



  According to a further feature of the invention, the temperature of the solid and / or sludge is specifically controlled in the second process step. The regulation is carried out with due regard for the oxygen supply in the atmosphere and / or for the composition of the solid and / or sludge to be treated, and / or for the progress of the reaction in expelling the hydrocarbons.



  According to various embodiments of the invention, it is possible to operate the first and / or second method step according to the invention both at atmospheric pressure and at overpressure or underpressure.

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  According to the invention, the dryer is heated, in particular indirectly, in the first process step, whereupon the pressure-dependent internal temperature, based on the solid and / or sludge, of 40 to 200 ° C., in particular 90 to 110 ° C., particularly preferably at about 105 ° C. (at 1 atm), the volatile components contained in the solid and / or sludge, especially the water, are evaporated. Once the volatile components have evaporated, further heating is brought about in the second process step, whereby volatile hydrocarbons leave the solid and / or sludge and evaporate.

   The oxygen, which accelerates this process considerably from 140 C, results in a partially exothermic oxidation of the hydrocarbons to carbon monoxide and / or carbon dioxide, and optionally an exothermic, partial oxidation of the solid and / or sludge, for example the iron oxide of a mill scale sludge from Wüstit Haematite and / or magnetite. This oxidation is accompanied by an acceleration of heating and cracking processes, whereby short-chain hydrocarbons are increasingly produced. At least part of the oxygen in the atmosphere is consumed as a result of the reactions mentioned.



  In contrast to the prior art, there is a large proportion of short-chain hydrocarbons in the exhaust gas of the present inventive method, which considerably simplifies the further exhaust gas treatment.



  According to a preferred embodiment of the invention, the second method step is carried out in
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 of l atm).



  The inventive separation of the hydrocarbons from the solid and / or sludge, in particular from the mill scale sludge, means that the end product of the process can also be used in sintering plants or other facilities for which a low hydrocarbon content is necessary.



  The oxidation of wustite to haematite and / or magnetite in the second process step of the process according to the invention is fundamentally not intended, since in particular when the treated material is used in a reduction unit in the iron and steel industry, the previous oxidation again requires additional reduction work. However, the oxidation of the wustite takes place in a strongly exothermic reaction, whereby the

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 Temperature inside the dryer rises quickly and without additional heating, and considerable heating costs can be saved. In addition, the oxidation of the hydrocarbons also contributes to the further heating of the mill scale sludge.



  From a temperature of 180 to 200 ° C, the conversion of the liquid phases of the mill scale sludge is essentially complete, whereupon the temperature rises sharply as a result of the exothermic reactions, in particular the oxidation of the wustite to haematite and / or magnetite.



  Due to the partial oxidation of the metal contained in the mill scale sludge, in particular iron, a cooling effect is achieved when the end product is added to a metallurgical unit, for example an electric furnace. In the mill scale treatment, the heat of the exothermic oxidation of iron is used, and elsewhere the cooling effect of the processed and oxidized end product is used.



  Since the oxygen leads to strong heating in the second process step, as described, the supply of oxygen can be limited by introducing inert gas carriers, such as, for example, by introducing nitrogen, and the temperature can thus be adjusted. According to a further variant, the gas supply can be shut off, in particular to prevent excessive heating of the dryer.



  Compared to the prior art, a shorter treatment time of the solid and / or sludge, in particular of the mill scale sludge, a lower process temperature and a more economical operation of such a device and such a process are realized.



  According to further embodiments of the invention, the dryer according to the invention also fulfills the function of a mixer and / or granulator.



  The parameters of the method according to the invention for the treatment of the hydrocarbon-containing solid and / or sludge can in principle be selected independently of one another.



  However, it is expedient to adapt the process parameters of the first and second process step, for example to match the treatment temperatures and / or residence times of the first and second process step.



  According to one feature of the invention, the treatment of the solid and / or sludge, in particular the second process step, is carried out essentially quasi-continuously.

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  Systems and methods according to the preamble of claims 1 and 19, as far as known to the person skilled in the art from the prior art, are characterized by a discontinuous or batch operation. Compared to this mode of operation, a quasi-continuous or continuous process is characterized by increased economy, it being possible, if appropriate, to at least partially recycle the exhaust gases.



  In a quasi-continuous mode of operation, a small part of the treated material compared to the entire material in the dryer is removed from the dryer, while untreated material is introduced into the dryer. In contrast to the continuous mode of operation, this exchange does not necessarily take place continuously and / or overlap in time. According to a preferred embodiment, the solids and / or sludge can be introduced into the dryer via an intermediate bunker with an appropriate metering device.



  Compared to a continuous mode of operation, quasi-continuous operation is characterized by its high process and operational reliability.



  However, the method according to the invention and the device according to the invention are also suitable for continuous or discontinuous operation.



  According to an additional feature of the invention, the exhaust gases, which mainly consist of CO, CO2, Os and gaseous hydrocarbons, are withdrawn from the reaction space and subjected to an exhaust gas treatment, in particular an at least partial recycling.



  According to a further feature of the invention, the sludges are mechanically and / or chemically pre-dried, in particular pre-dewatered, before the thermal treatment. A large proportion of the water is already removed from the mill scale sludge by the pre-drying or pre-dewatering, whereby the continuous or. Reduce treatment times in the dryer significantly.



  According to an additional feature of the invention, the temperature in the dryer, in particular the temperature of the solid and / or sludge, indirectly or directly, and / or the carbon monoxide and / or the carbon dioxide and / or the hydrogen content and / or the oxygen content of the exhaust gas measured in the first and / or second method step, and the process parameters are regulated on the basis of the measured variables determined.

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 According to a particular embodiment of the subject matter of the invention, the hydrogen content is measured in the dryer or in a line on the dryer. This ensures high operational reliability. If a dangerous concentration of H2 is detected, the 02 supply in the dryer is stopped and, if necessary, rinsed with N2.



  The evaluation of the measured variables enables precise conclusions to be drawn about the progress of the process. Thus, a product can be manufactured that has a constant composition and meets the high quality standards of the iron and steel industry. In particular when the end product of the process according to the invention is used in a sintering plant and / or a blast furnace and / or another facility in a steel mill, the end product of the process according to the invention may only have a limited hydrocarbon content.



  The temperature measurement on the dryer is preferably carried out using thermocouples which are guided into the working area of the dryer in a protective jacket tube.



  According to a preferred embodiment, the treatment of the solids and / or sludge in the dryer can be controlled via several controllable measurement variables, for example by heating the dryer, preferably indirectly, and by the amount of oxygen supplied.



  The consideration of further control variables, such as, for example, the setting of the treatment time of the solid and / or sludge in the dryer, preferably as a function of the product temperature reached, as has proven to be particularly advantageous in the case of a quasi-continuous design of the process, is the object of further preference Embodiments of the invention.



  According to a particularly preferred embodiment of the invention, the first and the second method step according to the invention are carried out in a single dryer, the installation of a further dryer being dispensed with in this way, and considerable investment and operating costs thus being eliminated. Such a dryer is preferably operated batchwise.



  According to a further feature of the invention, the first process step is carried out in a first dryer and the second process step in a second dryer. This enables a particularly reliable and safe mode of operation of the inventive method.

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  In this case, batch operation or quasi-continuous operation, at least of the second method step, is preferably possible. A continuous design of the process, in particular individual process steps, can also be considered.



  According to a further preferred embodiment of the invention, the sludges to be subjected to the thermal and optionally mechanical and / or chemical drying, in particular dewatering, are removed from the last stage of a multi-stage sedimentation and filtration process.



  According to the prior art, these sludges represent a considerable disposal problem since they have a particularly high hydrocarbon content. With the method according to the invention, these sludges can also be reused.



  According to a feature of the invention, the exhaust gas from the first and / or second process step is passed into a dedusting device. The dedusting device is preferably operated at a temperature which is at least as high as the temperature in the dryer.



  According to further features of the invention, the dedusting device is heat-insulated and / or additionally, for example indirectly, heated, which prevents precipitation of the volatile components, in particular the, preferably higher-boiling, hydrocarbons on cold surfaces. According to a preferred embodiment of the invention, the temperature of the dedusting device is set at least as high as the process temperature for the expulsion of the volatile components, in particular the hydrocarbons, in the dryer or in the respective process step.



  According to a further feature of the invention, the exhaust gas of the first and / or second process step, if appropriate from the dedusting device, is introduced into a condenser, expanded and / or cooled there, and / or partially freed from impurities.



  According to a further embodiment of the invention, a number of lines, in particular pipes, which are used for receiving and transporting the exhaust gas of the first and / or second process step into the dedusting device and / or, optionally from the dedusting device into the condenser, are additionally, preferably indirectly , heated.



  This is a precipitation of volatile substances, especially higher-boiling ones

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 Prevents hydrocarbons. The set temperature is preferably at least as high as the process temperature of the respective process step.



  According to an additional feature of the invention, the, preferably pre-dedusted, exhaust gas is filtered in an activated carbon filter and / or biofilter, and freed from residual substances, in particular residual hydrocarbons, such as cannot be separated in a condenser, for example.



  According to a further feature, the, preferably pre-dedusted, exhaust gas is burned in a combustion device, for example in a pusher furnace for heating slabs. It may be possible to dispense with the attachment of a condenser or the condensation of the hydrocarbons.



  According to a further variant, the exhaust gas from the first and / or second process step is burned or treated thermally or catalytically. The waste heat generated is used, for example, to heat the dryer.



  According to a further embodiment of the invention, the dedusting of the exhaust gas can take place before or after the thermal or catalytic combustion.



  According to the method according to the invention, a metallurgical substance is produced from a hydrocarbon-containing, optionally oxide-containing, solid and / or sludge, preferably a mill scale sludge or a sludge from the water treatment of a continuous casting plant, which has a hydrocarbon content of less than 0.2% by mass, preferably less than 0.1 mass%, and an iron oxide content of at least 80 mass%, preferably at least 84 mass%.

   
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 The invention is further characterized by a device for carrying out the method according to the invention, which has a number of, preferably indirectly, heatable dryers for treating a hydrocarbon-containing solid and / or sludge, in particular a mill scale sludge, on which a number of means for targeted and / or

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 controlled supply of an oxygen carrier, and optionally a nitrogen carrier, is provided in the dryer.



  According to various embodiments of the invention, for example a heated rotary tube or a heated screw conveyor is provided as a mixer.



  It has been shown that indirect heating has various advantages over direct drying of the dryer due to environmental considerations. With indirect heating, for example, the waste heat from other areas of a steel mill can be used. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the heat from the combustion of the exhaust gas from the hydrocarbon elimination process is used.



  According to a feature of the device according to the invention, the means for supplying an oxygen carrier comprises a line, in particular for supplying a gaseous and / or liquid oxygen carrier.



  According to a further feature of the device according to the invention, the means for supplying an oxygen carrier comprises a transport screw for transporting a solid oxygen carrier.



  According to a preferred embodiment of the device according to the invention, at least one heat-insulated and / or, preferably indirectly, heatable dust removal device is provided after the dryer.



  The dedusting device can in particular be designed as a cyclone or as a wet scrubber. Dedusting by means of an electrostatic filter, as known to the person skilled in the art from the prior art, can also be considered.



  The dedusting device removes coarse particles and dusts from the hot exhaust gas.



  According to a preferred embodiment of the device according to the invention, the dedusting device can connect directly to the dryer and can preferably be heated together with the dryer.



  According to a further preferred embodiment of the invention, a number of capacitors are provided after the dryer, optionally after the dedusting device.

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  The condenser, as known from the prior art, relaxes and / or cools the exhaust gas and / or separates higher-boiling components of the gas, in particular hydrocarbons.



  According to one feature of the invention, there are a number of heat-insulated and / or, in particular indirectly, heatable lines, in particular pipes, which are used for receiving and transporting the exhaust gas from the dryer into further devices for exhaust gas treatment, in particular into a dedusting device and / or optionally from the dedusting device , is used in a capacitor.



  The pipes are heated in order to prevent the pipes from becoming blocked by hydrocarbons which have a particularly high evaporation temperature and are therefore preferably deposited on cold surfaces.



  According to a further feature of the invention, at least one activated carbon filter is attached after the dryer, optionally after the dedusting device, particularly preferably after the condenser. The activated carbon filter removes residues, especially hydrocarbons, from the exhaust gas.



  According to another embodiment of the invention, at least one combustion chamber is installed in which the exhaust gas from the first and / or second process step, if appropriate after suitable pretreatment, is burned catalytically or thermally. If necessary, the exhaust gas from the combustion chamber can be cleaned in a downstream dedusting system.



  According to an additional feature of the invention, one or more lines for at least partially returning the exhaust gas from the first and / or second process step and / or from the condenser and / or from the dedusting device and / or from the activated carbon filter and / or from a further device the exhaust gas treatment in the dryer.



  This means that the exhaust gas generated can be recycled.



  According to a further feature of the invention, two condensers are attached after the dryer, optionally after the dedusting device, a first condenser for condensing volatile components, in particular water vapor, and a second condenser for condensing non-volatile components, in particular

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 Hydrocarbons is provided. Using an attached control device, the exhaust gas can be introduced into a first condenser for separating the water during the first process step and into a second condenser for separating the hydrocarbons during the second process step, for example when using a single dryer to carry out both process steps of the inventive method .

   The supply of the gas to be condensed into the respective condenser is controlled via the control device.



  According to a further feature of the device according to the invention, a number of probes and / or sensors are attached to the means for supplying an oxygen carrier to the dryer and / or to at least one exhaust gas line and / or to the dryer itself, with which the oxygen supply in the dryer and / or the carbon monoxide content and / or the carbon dioxide content, and / or the hydrogen content, and / or the temperature of the exhaust gas and / or the temperature in the dryer can be determined. By definition, exhaust lines are all lines for discharging the exhaust gases of the dryer.



  The method according to the invention and the device according to the invention are schematically explained in more detail below with reference to non-restrictive drawings.



  1 shows a device for carrying out the first method step of the method according to the invention.



  2 shows a device for carrying out the second method step of the method according to the invention after a quasi-continuous mode of operation. FIG. 3 shows a device for carrying out the first and second method steps of the method according to the invention.



  4 shows a device for carrying out the second method step of the method according to the invention with an at least partial recirculation of the process exhaust gas.



  1 shows: Backwash water 1 from a sand filter is fed to a thickener 2. A flocculant 3 may be added to the backwash water 1 in order to promote the settling or separation of solids contained in the backwash water l. The sand filter, not shown in the drawing, represents the last stage of the multi-stage separation and / or filtration process.

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 Tinder sludge with a high hydrocarbon content settles in the thickener 2, overflow water 4 from the thickener 2 can be circulated and can thus be used again, for example, as a rinsing medium for loaded sand filters.



  The thickener 2 is connected via a sludge line 5 to an intermediate sludge tank 6, the intermediate sludge tank 6 being provided with a stirring device 7 in order to avoid further settling of the sludge and to keep the sludge pumpable.



  The intermediate sludge tank 6 is connected via a further sludge line 8 to a combined dryer / mixer / granulator 9. In a simple embodiment, the dryer / mixer / granulator 9 is designed as a variable-speed ploughshare or paddle mixer and, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, operates in batch mode.



  Since scale sludge is continuously fed to the thickener 2, several embodiments exist for the transition from continuously operated thickener 2 to batch-operated dryer / mixer / granulator 9. As shown in FIG. 1, an intermediate sludge tank 6 can be provided; furthermore, as also shown in FIG. 1, a return line 10 can branch off from the sludge line 5, through which sludge is circulated via the thickener 2. Finally, it is also possible to dimension the thickener 2 in such a way that, under the given operating conditions, it is able at any time to supply the dryer / mixer / granulator 9 with a batch of scale sludge.

   Each of these three embodiments can be used alone or in combination with one or both of the other.



  The dryer / mixer / granulator 9 is provided with a heating jacket 11 through which a heating medium 12 flows. The heating medium 12 can be liquid or gaseous, heat transfer oil preferably being used as the liquid heating medium, but superheated water under pressure can also be used. As the gaseous heating medium, for example, one of the process or exhaust gases occurring in a metallurgical plant can be used. B. exhaust gas from an electric furnace, a converter or a walking beam furnace or top gas from the reduction shaft of a COREX system. Saturated steam, superheated steam or technical nitrogen can also be used as the gaseous heating medium.



  The dryer / mixer / granulator 9 can be heated directly or indirectly, a heat transfer system being provided by indirect heating, by means of which heat from

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 one of the process or exhaust gases is transferred to the heating medium 12, which in the case of indirect heating is preferably heat transfer oil, hot steam, saturated steam or nitrogen.



  The water vapor 13 emerging from the dryer / mixer / granulator 9 is condensed in a condenser 14 (with cooling water lines 18 and 19) and can be used as make-up water 15 for the closed circuits of a water treatment system. It may be necessary to use a dedusting device in front of the condenser to dedust the exhaust gas from the dryer.



  According to one possible embodiment, the dryer / mixer / granulator 9 is connected to a container 16 for binder 17, binder 17 being added to the dryer / mixer / granulator 9 after a batch of scale sludge has been dried. A low moisture content of the binder can also be tolerated, since this moisture is also removed. The dryer / mixer / granulator 9 is then switched to the “granulating” operating mode by increasing the speed.



  According to a further variant, after the deoiling has taken place, granulation can be carried out in accordance with the second process step of the process according to the invention. If no binder is added, the dry product 20 is finally in powder form with a grain size of approximately 1 to 1000 μm, with binder addition and Granulation as granules with a grain size of approximately 1 to 10 mm.



  The system according to the exemplary embodiment from FIG. 1 is able to process scale sludge from a hot rolling mill - with a capacity of approximately 3 million tpy broadband.
 EMI15.1
 Hydrocarbons in the sand filters - the last stage of the multi-stage sedimentation and / or filtration process. The sand filters are backwashed with water and this backwashing water loaded with scale and hydrocarbons is fed to a thickener 2. The hydrocarbon-containing scale sludge is dewatered in the thickener 2 to such an extent that it has a dry substance of approximately 35%. This dewatered scale sludge is processed in batches
 EMI15.2
 (5 bar, 1000 kg / h) heated.

   The water vapor 13 evaporated from the scale sludge is condensed out in a condenser 14 (cooling water requirement about 16 m3fh, 25OC) and that

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 Condensate (about 800 kglh, 40 C) used as make-up water 15 in a water treatment plant.



  The finished product 20 can then be further processed in a suitable manner (see FIG. 2).



  2 shows a device for carrying out the second step of the method according to the invention, wherein a dryer 21 is fed via a conveyor line 22 with preferably pre-dewatered and pre-dried mill scale sludge. The mill scale sludge has already been treated by thermal treatment in accordance with the first process step of the process according to the invention (see FIG. 1) and has a low water content and a high hydrocarbon content.



  Oxygen is supplied to dryer 21 via a number of lines 23. In addition to oxygen, other gases, preferably nitrogen, can be introduced into the dryer. A quasi-continuous process is shown in FIG. 2, the mill scale sludge being conveyed through a dryer and finally being carried away through a line 24 for further use. The exhaust gases produced in the dryer are introduced via a heated line 25 into a heat-insulated and heated gas dedusting device 26, the gas being separated from dust which is discharged via a line 27. The gas is further conveyed via a heated line 28 into a condenser 29, expanded and cooled in this condenser, and the condensed liquid is discharged via a drain 30.

   A number of cooling lines 31, 32 are provided for cooling the condenser.



  Finally, the gas reaches an activated carbon filter, for example, and is freed of further impurities, such as residual hydrocarbons. According to another embodiment of the invention, the exhaust gas is fed to an afterburning.



  The dryer in FIG. 2 is preferably heated indirectly, a heating medium 33 flowing through the jacket of the dryer. A number of valves and sensors or probes are provided on the various lines for transporting the, in particular gaseous, media, through which the flow rate, the composition or other measured variables are recorded or controlled. In this case, sensors 23 for recording the oxygen content 34 and flow meters / valves 35 for controlling the flow rate are attached to the line 23 for supplying the reaction gas, in particular the oxygen. On the line for supplying the heating medium 33 and on the line 37 for deriving the

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 Heating medium, a sensor 36 is attached to determine the temperature of the heating medium.

   The pressure drop of the exhaust gas is determined on the gas dedusting device via a sensor 38. Finally, a probe 40 for determining the carbon monoxide, carbon dioxide and oxygen content is provided on a line 39 for discharging the residual gas. According to a further preferred embodiment of the invention, a measurement of the hydrogen content in the dryer or in the lines on the dryer is also provided.



  The process temperature is recorded via temperature measuring sensors 48 and represents a guide value for the process control.



  FIG. 3 shows a further preferred, non-restrictive embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention, the first and the second method step being carried out in a single dryer.



  The device differs from the embodiment shown in FIG. 2 in that two capacitors 41, 42 are provided. A condenser 41 corresponding to the condenser 14 in FIG. 1 is used for the condensation of water vapor, and a second condenser 42 corresponding to the condenser 29 in FIG. 2 is used for the condensation of the hydrocarbons.



  The device shown is operated batch-wise (batch operation), the path into the first condenser 41 being closed after the water has been evaporated by means of a slide, and opened into the second condenser 42.



  FIG. 4 shows a device for carrying out the second method step of the method according to the invention with an at least partial recycling of the process exhaust gas.



  A dryer 21 'is fed via a conveyor line 22' with, preferably pre-dewatered and, pre-dried mill scale sludge. The mill scale sludge has already been treated by thermal treatment in accordance with the first process step of the process according to the invention (see FIG. 1) and has a low water content and a high hydrocarbon content.
 EMI17.1
 

  <Desc / Clms Page number 18>

 a continuous dryer is conveyed, and is finally removed through a line 24 'for further use.

   The exhaust gases produced in the dryer are introduced via a heated line 25 ′ into a heat-insulated and heated gas dedusting device 26 ′, the gas being separated from dust which is discharged via a line 27 ′. The gas is further conveyed via a heated line 28 ′ into a condenser 29 ′, expanded and cooled in this condenser, and the condensed liquid is discharged via an outflow 30 ′. A number of cooling lines for cooling the condenser are preferably provided.



  Finally, the gas reaches an activated carbon filter 43 'and is freed of further impurities, for example residual hydrocarbons.



  The cleaned gas is now suitable for further use as a process gas, and at least part of the gas is introduced into a gas mixing device 45 ′ via a line 44 ′. Residual gas, which is not suitable for further use as a process gas, is discharged via a residual gas line 46 ′ and, if necessary, is combusted.



  In the gas mixing device 45 ′, the recirculated gas is optionally processed with fresh gas 47 ′ before it is introduced into the mixer via line 23 ′.


    

Claims (5)

Ansprüche 1. Verfahren zur Behandlung eines kohlenwasserstoffhältigen Feststoffes und/oder Schlammes, insbesondere eines Walzzunderschlammes und/oder Schleifschlammes, wobei der Feststoff und/oder Schlamm in einem ersten Verfahrensschritt erwärmt und von leicht-flüchtigen Komponenten, insbesondere von Wasser, befreit wird, und in einem zweiten Verfahrensschritt erwärmt und von Kohlenwasserstoffen befreit wird, wobei Abgas des ersten und/oder zweiten Verfahrensschrittes jeweils einer geeigneten Abgasbehandlung unterzogen wird dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verfahrensschritt zumindest teilweise in einer sauerstoffhältigen Atmosphäre durchgeführt wird, wobei A) die Sauerstoffkonzentration und/oder die Sauerstoffmenge in der Atmosphäre geregelt wird, und/oder B)  1. Process for the treatment of a hydrocarbon-containing solid and / or sludge, in particular a mill scale sludge and / or grinding sludge, the solid and / or sludge being heated in a first process step and volatile Components, especially water, is freed, and in a second Process step is heated and freed from hydrocarbons, exhaust gas from the first and / or second process step being subjected to a suitable exhaust gas treatment, characterized in that the second process step is carried out at least partially in an oxygen-containing atmosphere, wherein A) the oxygen concentration and / or the amount of oxygen in the atmosphere is regulated, and / or B) in der Atmosphäre zumindest zu einem Zeitpunkt während der Durchführung des zweiten Verfahrensschrittes ein Sauerstoffanteil, vorzugsweise bezogen auf trockene Luft, von grösser als 20, 8 Vol%, bevorzugt ein Sauerstoffanteil, vorzugsweise bezogen auf trockene Luft, von 25 bis 50 Vol%, eingestellt wird.  in the atmosphere at least at some point while performing the second Process step an oxygen content, preferably based on dry air, of greater than 20.8 vol%, preferably an oxygen content, preferably based on dry Air, from 25 to 50 vol%, is set. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Verfahrensschritt die Temperatur des Feststoffes und/oder Schlammes geregelt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the second Process step the temperature of the solid and / or sludge is controlled. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verfahrensschritt unter Zufuhr eines Sauerstoffträgers erfolgt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the second Process step takes place with the supply of an oxygen carrier. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Verfahrensschritt eine auf den Feststoff und/oder Schlamm bezogene Temperatur von 40-200 C, insbesondere 90-110 C, und in dem zweiten Verfahrensschritt eine, auf den Feststoff und/oder Schlamm bezogene, Temperatur von 40-500 C, insbesondere 130-250 C, eingestellt wird. 4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that in the first step of the process related to the solid and / or sludge Temperature of 40-200 C, in particular 90-110 C, and in the second process step, based on the solid and / or sludge, a temperature of 40-500 C, in particular 130-250 C, is set. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Behandlung des Feststoffes und/oder Schlammes, insbesondere in dem zweiten Verfahrensschritt, im wesentlichen quasikontinuierlich erfolgt. 5. The method according to one or more of claims 1 to 4, wherein the treatment of Solid and / or sludge, in particular in the second process step, takes place essentially quasi-continuously.
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