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AzetylenentwickiernachdemSpülsystem.
Bei Azetylenentwicklern nach dem Spülsystem ergibt sich eine Schwierigkeit dadurch, dass die bei jeder Neubeschickung mit Karbid erforderliche rasche Entlüftung des Entwicklungraumes (Gasraumes) nicht bewerkstelligt werden kann, ohne gleichzeitig eine verhältnismässig grosse Oberfläche des Karbides mit dem Entwicklungswasser in Berührung zu bringen, wodurch sowohl die während der Unterbrechung der Gasentnahme auftretende schädliche Nachvergasung vermehrt als auch das Abfallen des Kalkschlammes erschwert wird.
Um nämlich die Entlüftung in der durch die praktischen Forderungen gegebenen kurzen Zeit zu bewirken, muss der verdrängten Luft bezw. dem nachfolgenden Gasluftgemisch ein grosser Ausströmquerschnitt geboten werden, infolgedessen im Gasraume zunächst Atmosphärendruck herrscht und das Wasser in demselben sich gleich hoch wie im äusseren Behälter einstellt. Die im Gasraum während der Entlüftung über der Höhe der unteren Karbidfläche stehende Wassermenge wird, sobald die Entlüftung beendet ist, durch den Gasdruck in den äusseren Behälter verdrängt.
Das Verhältnis dieser Menge zu der dem Wasser im äusseren Behälter gebotenen Quer- schnittsftäche muss so bemessen werden, dass sich während der Gasentnahme der Druck, mit welchem das Gas in die Leitung eintritt, in der für das gute Funktionieren der Brenner erforderlichen Höhe (für Glühlicht, z. B. zirka 120 mm Wassersäule) einstellt. Ein Mittel zur Beseitigung der eingangs erwähnten Schwierigkeit ist sonach in der weit-
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die genannte Wassermenge auf ein Mindestmass gebracht wird, bei gleichzeitiger weitgehendster Vergrösserung der Querschnittsfäche des Entwicklungsraumes, wodurch in diesem der Höhenunterschied zwischen den Wasserständen während der Gasentnahme und während der Entlüftung soweit als möglich verringert wird.
Die Anwendung dieses Mittels führt jedoch zu einem weit schwerer wiegenden Übelstand als dem zu beliebenden, weil infolge der aus einer derartigen Dimensionierung sich ergebenden Erweiterung des oberen Gasraumes sowohl die Entlüftung überaus erschwert als auch der bei jeder Neubeschickung unvermeidlich auftretende Gasverlust in unzulässigem Masse erhöht wird.
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vollkommen unabhängig voneinander bemessen werden können.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt, worin-/den Wasserbehälter, S den in bekannter, in der Figur nicht gezeichneter Weise festgehaltenen Mantel des Entwicklungsraumes und 3, die in gleichfalls bekannter Art gestützte und geführte Beschickung von gekörntem oder in Formen gepresstem Karbid bedeutet. Der Entwicklungsraum ist aus den früher angeführten Gründen im oberen
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Der untere Teil der Erweiterung dient, wie üblich, als Behälter zur Aufnahme des während einer Unterbrechung der Gasentnahme sich entwickelnden Gases.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein den Mantel 2 des Entwicklungsraumes umgebender und mit diesem fest verbundener weiterer Mantel 4, durch welchen ein allseits abgeschlossener Hohlraum. 5, 5 gebildet und derart eine beliebige Verminderung der Querschnittsfläche des vom Behälter 1 und dem Mantel : 1 begrenzten äusseren Wasserraumes erzielt wird. Der Mantel : 1 kann durch ebene oder beliebig gekrümmte Flächen gebildet sein, wie dies z. B. in den Fig. 2 und 3 gezeidmet ist.
Ebenso ist es nicht erforderlich, den Mantel 4, wie in Fig. 1 bis 3 angenommen, gleich weit wie den unten erweiterten Teil des Mantels 2 auszuführen, sondern es kann beispiels-
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steht, auch eine Form nach Fig. 4 gewählt werden.
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Acetylene develops after the flushing system.
In the case of acetylene generators after the rinsing system, a difficulty arises from the fact that the rapid venting of the developing space (gas space), which is necessary for each new loading of carbide, cannot be achieved without at the same time bringing a relatively large surface of the carbide into contact with the developing water, whereby both the The harmful post-gasification occurring during the interruption of gas extraction increases and the lime sludge falling off is made more difficult.
In order to effect the ventilation in the short time given by the practical requirements, the displaced air must BEZW. the subsequent gas-air mixture is offered a large outflow cross-section, as a result of which atmospheric pressure initially prevails in the gas space and the water in it is the same as in the outer container. The amount of water in the gas space above the level of the lower carbide surface during venting is displaced into the outer container by the gas pressure as soon as venting has ended.
The ratio of this amount to the cross-sectional area offered to the water in the outer container must be measured in such a way that the pressure with which the gas enters the line is at the level required for the burner to function properly (for incandescent light e.g. approx. 120 mm water column). One means of eliminating the difficulty mentioned at the beginning is therefore in the broader
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the amount of water mentioned is brought to a minimum, while at the same time the greatest possible increase in the cross-sectional area of the development space, whereby the height difference between the water levels during the gas extraction and during the venting is reduced as far as possible.
The use of this means, however, leads to a far more serious drawback than the popular one, because the expansion of the upper gas space resulting from such a dimensioning makes venting extremely difficult and the inevitable gas loss that occurs with each refilling is increased to an inadmissible degree.
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can be measured completely independently of each other.
Fig. 1 shows a longitudinal section, in which / the water container, S denotes the jacket of the development space held in a known manner, not shown in the figure, and 3 denotes the likewise known supported and guided charging of granular carbide or carbide pressed into shapes. The development space is in the upper part for the reasons given earlier
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The lower part of the extension serves, as usual, as a container to hold the gas that develops during an interruption in gas extraction.
The subject matter of the present invention is a further jacket 4 surrounding the jacket 2 of the development space and firmly connected to it, through which a cavity closed on all sides. 5, 5 and in this way any reduction in the cross-sectional area of the outer water space bounded by the container 1 and the jacket: 1 is achieved. The jacket: 1 can be formed by flat or any curved surfaces, as z. B. in Figs. 2 and 3 is shown.
Likewise, it is not necessary, as assumed in Fig. 1 to 3, to run the jacket 4 to the same extent as the part of the jacket 2 expanded below, but it can be, for example,
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a shape according to FIG.
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