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MMChine zur Herstellung von PaplerhNteen aller Art
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Maschinen zur Herstellung von Papierhülsen von beliebiger Form, Grosse und Schwere aus einer fortlaufenden Papierbahn, und zwar auf Maschinen jener Art, bei welchen die Papierbahn durch Einführwalzen in eine über der Ebene der Formkerne und zwischen den letzteren befindliche Greiferzange gebracht, abgeschnitten und von letzterer in die Ebene der Formkerne und in gleiche Entfernung von denselben gebracht wird.
Die Erfindung liegt darin, dass die Zuführungswalzen in einem Rahmen gelagert sind, dessen segmentförmige Unterplatte auf einer Segmentplatte eingestellt werden kann, welch letztere mittels Schlitzen auf dem Tische der Maschine verstellbar gelagert ist.
Auf beigegebener Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. 1 die schematische Draufsicht des Formwerkzeuges mit drei verschiedenen Stellungen des Arbeitsstückes, Fig. 2 die Draufsicht der die Zuführwalzen betätigenden Vorrichtung und Fig. 3 den senkrechten Schnitt nach der Linie a-a der Fig. 2.
Die Papierbahn wird in bekannter Weise durch entsprechend der herzustellenden Hülsenart einstellbares Walzenpaar Al zwischen die beiden Formkerne Bd in eine über denselben liegende Ebene geführt.
Gemäss der Erfindung sind diese Zuführungswalzen Al in einem Rahmen 1 (Fig. 2 und 3) gelagert, dessen segmentförmige Bodenplatte 2 auf einem kreisförmigen Segment 3 eingestellt werden kann. Letzteres ist mit seiner Bodenplatte 4 auf der Tischplatte. ! der Maschine durch
Bolzen 6 befestigt, die durch Schlitze 7 der Platte 4 hindurchgehen, so dass auch das Segment 3 auf dem Tisch 5 eingestellt werden kann. Durch diese Anordnung wird es möglich, den Walzen jede gewünschte Stellung zu geben.
Nach Verlassen der Walzen Al wird der zur Herstellung von zwei Hülsen abgerollte Teil der Papierbahn von den geöffneten Backen der Greiferzange C ergriffen und befindet sich dann in gleicher Entfernung von den beiden entgegengesetzt angeordneten Formkernen (s. Fig. 1).
Die Achse der unteren Walze A1 trägt ein Zahnrad 8, mit dem ein zweites, auf dem Support 9 sitzendes Zahnrad 10 im Eingriff steht, dessen Achse ein kleines Triebrad 11 trägt, welches seiner- seits mit dem Kegelrade 12 im Eingriff steht. Letzteres sitzt auf einer Welle 13, welche durch
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einem auf der Welle 17 sitzenden Zahnrads 18 im Eingriff steht (Fig. 2 und 3). Auf diese Weise werden die Walzen Al von der Welle 17 aus in jeder gewünschten Lage betätigt.
Infolgedessen, dass die Zuführwalzen A'zwischen den beiden Formkernen B angeordnet und auf der kreisförmigen Segmentplatte 5 einstellbar sind, befinden sich die von den passend angeordneten Messern abgeschnittenen trapezförmigen Stücke X der Papierbahn stets in gleicher Entfernung von den Formkernen. Aus diesem Grunde ist es möglich, das Papierstück X zu beiden Seiten zu vergrössern. d. h. ein längeres Stück abzuschneiden, wodurch Hülsen verschiedener Länge hergestellt werden können. Die Form der zur Herstellung der Hülse dienenden einzelnen Trapeze und demnach die Form der Hülsen kann beliebig durch entsprechendes Einstellen der Walzen A'auf der Segmentplatte 3 bestimmt werden.
Die vorliegende Einrichtung ermöglicht demnach die Herstellung von Hülsen beliebiger Form und Grösse. Ein weiterer Vorteil dieser Einrichtung liegt darin, dass die abgeschnittenen
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während bei den bisher bekannten Maschinen die Trapeze zunächst durch je eine Zange in ihrer Ebene in die erforderliche Lage gedreht und hierauf durch eine zweite Zange zu den Formkernen gebracht werden müssen.
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MMChine for the production of all kinds of PaplerhNteen
The present invention relates to machines for producing paper tubes of any shape, size and weight from a continuous paper web, specifically to machines of the type in which the paper web is brought by feed rollers into a gripper located above the plane of the mold cores and between the latter , cut off and brought by the latter into the plane of the mold cores and at the same distance from them.
The invention lies in the fact that the feed rollers are mounted in a frame, the segment-shaped lower plate of which can be set on a segment plate, the latter being adjustable by means of slots on the table of the machine.
The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the accompanying drawing, namely Fig. 1 shows the schematic top view of the molding tool with three different positions of the workpiece, Fig. 2 shows the top view of the device actuating the feed rollers and Fig. 3 shows the vertical section along the line aa of Fig. 2.
The paper web is guided in a known manner by a pair of rollers A1, which can be adjusted according to the type of sleeve to be produced, between the two mold cores Bd in a plane lying above the same.
According to the invention, these feed rollers A1 are mounted in a frame 1 (FIGS. 2 and 3), the segment-shaped base plate 2 of which can be set on a circular segment 3. The latter is with its base plate 4 on the table top. ! the machine through
Bolts 6 attached, which pass through slots 7 of the plate 4, so that the segment 3 can also be adjusted on the table 5. This arrangement makes it possible to give the rollers any desired position.
After leaving the rollers A1, the part of the paper web unrolled to produce two sleeves is gripped by the opened jaws of the gripper tongs C and is then at the same distance from the two oppositely arranged mold cores (see FIG. 1).
The axis of the lower roller A1 carries a gear wheel 8 with which a second gear wheel 10 seated on the support 9 is engaged, the axis of which carries a small drive wheel 11 which in turn engages with the bevel gear 12. The latter sits on a shaft 13, which through
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a gear 18 seated on the shaft 17 is engaged (FIGS. 2 and 3). In this way, the rollers A1 are operated from the shaft 17 in any desired position.
As a result of the fact that the feed rollers A 'are arranged between the two mold cores B and are adjustable on the circular segment plate 5, the trapezoidal pieces X of the paper web cut by the appropriately arranged knives are always at the same distance from the mold cores. For this reason it is possible to enlarge the piece of paper X on both sides. d. H. cut off a longer piece, which allows sleeves of different lengths to be made. The shape of the individual trapezoids used to produce the sleeve and therefore the shape of the sleeves can be determined as desired by setting the rollers A ′ on the segment plate 3 accordingly.
The present device therefore enables the production of sleeves of any shape and size. Another advantage of this facility is that the cut off
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while in the previously known machines the trapezoids must first be rotated in their plane into the required position by a pair of pliers and then brought to the mold cores by a second pair of pliers.
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