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Lagerung für Drahtführungsrollen.
Es sind bereits Rollenlagerungen für Drahtzugleitungen bekannt, bei welchen, um die Führungsrollen der Richtung des Zugdrahtes entsprechend einstellen zu können, die Rollenachse, welche mit der Rolle fest verbunden ist, mit ihrem kugelförmigt-n Knde in einem am Ständer oder Rollenträger befestigten Lagerarm allseitig schwenkbar und festklemmbar ist.
Solche Rollenlagerungen vermögen aber ihren Zweck, eine blobend sichere Feststollung der Fdhrungsrollen in der jeweils erforderlichen Winkelstellung zum Ständer oder Rollenträger herbeizuführen, nicht zu erftilen, weil die Rollenachse einen um das Kugelzentrnm drehbaren Hebelarm bildet, so dass die Gefahr besteht, dass bei im Winkel geführtem Draht die Rollenstellung trotz Festklemmung im Lagerarm dadurch verändert wird, dass das Drehmoment des resuttiercndcn Zupfendruckos das Drehmoment der im Kugellager auftretenden Reibung an Grösse übersteigt.
Dieser Übelstand wird durch die vorliegende Erfindung beseitrigt, welche ausserdem
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einzelne Führungsrolle im Schnitt. a bezeichnet den Ständer oder Rollenträger, an weicltelll der Zapfen b in beliebiger,
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werden kann, ist der Mittelpunkt der Kugel g in die Mittelebene der Führungsrolle verlegt, so dass der resultierende Zapfendruck durch den Kugelmittelpunkt geht und daher keine Verdrehung herbeizuführen vermag.
Um ein Ausheben des Zugdrahtes aus der Rinne hintanzuhalten, ist an der Aus-
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Storage for wire guide rollers.
Roller bearings for wire pull lines are already known in which, in order to be able to adjust the guide rollers in accordance with the direction of the pull wire, the roller axis, which is firmly connected to the roller, can be pivoted on all sides with its spherical end in a bearing arm attached to the stand or roller carrier and can be clamped.
Such roller bearings, however, are unable to achieve their purpose of creating a blobally secure fastening of the guide rollers in the required angular position relative to the stand or roller carrier, because the roller axis forms a lever arm that can be rotated around the ball center, so that there is a risk of an angular movement Wire the roller position is changed despite being clamped in the bearing arm in that the torque of the resuttiercndcn plucking pressure exceeds the torque of the friction occurring in the ball bearing.
This drawback is eliminated by the present invention, which also
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single leadership role in cut. a denotes the stand or roller carrier, at weicltelll the pin b in any,
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can be, the center of the ball g is moved to the center plane of the guide roller, so that the resulting pin pressure goes through the center of the ball and therefore cannot cause any rotation.
To prevent the pulling wire from being lifted out of the channel, the
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