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Spur- und Halslager für schnell laufende, vertikale Wellen.
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laufende, vertikale Wellen, wie sie besonders bei Zentrifugen vorkommen. Der Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Spur-und Halslagers, das sowohl horizontal wie vertikal federnd gestützt ist, das Gewicht der schnell umlaufenden Trommel den Antriebsdruck sowie den Druck der vertikalen Welle federnd in sich aufnimmt, wodurch ein leichter und geräuschloser Gang der Spindel erzielt wird. Das übliche Fusslager kommt durch das Spurlager in Wegfall : statt des Fusslagers kann im Bedarfsfalle eine einfache Führung vorgesehen werden.
Die Zeichnung stellt eine Ausführungsform der Erfindung dar, und zwar zeigt Fig. 1
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geschoben, worin in Nuten eine Anzahl Federn 6 eingelassen sind, die durch den Ring 7 mit der Hülse 5 und der Kugelschale 4 verbunden werden. Die Lagerschale 4 mit den Federn 6 ist in eine entsprechend ausgesparte Büchse 8 eingesetzt und letztere im Zentrifugen- gcstell efestigt.
Die Form der Federn 6 ist so gewählt, dass sowohl die vertikalen Stösse der Spindel als die horizontalen Schwingungen der Trommel ausgeglichen werden. Läuft z. H. die Antriebsmaschine ungleichmässig, so wird dieser ungleichförmige Gang als Druck auf die Spindct
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Kugelschale mit den Federn 6 verbunden und ausserdem gegen diese gestützt ist, so wird der Druck die Federrollen 6a beeinflussen und die Federschwänze 6b etwas durchbiegen.
Beim Nachlassen des Druckes wird die Kugolschale in ihre normale Lage durch die Federkraft zurückgeführt. Beim seitlichen Ausschwingen der Trommel wird die Federrolle oc beansprucht.
Die Federn sind nur an Jen oberen Federrrollen 6a aufgehängt, wogegen die unteren 6c freihängend angeordnet werden, um ein Aufsitzen der Federn zu vermeiden.
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und sichern damit einem leichten, geräuschlosen Gang der Spindel.
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Thrust and neck bearings for high-speed, vertical shafts.
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running, vertical waves, as they occur especially in centrifuges. The purpose of the invention is to create a track and neck bearing that is resiliently supported both horizontally and vertically, the weight of the rapidly rotating drum resiliently absorbs the drive pressure as well as the pressure of the vertical shaft, whereby an easy and noiseless operation of the spindle is achieved becomes. The usual foot bearing is no longer required thanks to the thrust bearing: if necessary, a simple guide can be provided instead of the foot bearing.
The drawing shows an embodiment of the invention, namely FIG. 1
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pushed, wherein a number of springs 6 are embedded in grooves, which are connected by the ring 7 with the sleeve 5 and the ball socket 4. The bearing shell 4 with the springs 6 is inserted into a correspondingly recessed bush 8 and the latter is fixed in the centrifuge gcstell.
The shape of the springs 6 is chosen so that both the vertical shocks of the spindle and the horizontal vibrations of the drum are balanced. Runs z. If the prime mover is uneven, this uneven gait will act as pressure on the spindle
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Ball socket is connected to the springs 6 and is also supported against them, the pressure will influence the spring rollers 6a and the spring tails 6b will bend somewhat.
When the pressure is released, the spherical shell is returned to its normal position by the spring force. When the drum swings out to the side, the spring roller oc is stressed.
The springs are only suspended from the upper spring rollers 6a, whereas the lower 6c are arranged freely hanging in order to prevent the springs from sitting on.
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and thus ensure easy, noiseless operation of the spindle.