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Druckknopfverschluss für Kleidungsstücke, Handschuhe und dergl.
Bei den bekannten Druckknöpfen jener Art, bei denen der in der Mitte oder aus der Mitte einer mit Ann hlöchern versehenen Scheibe hervorragende Knopf nach dem Eindrücken in eine ähnlich geformte Hülse einer zweiten ebenfalls mit Annählöchern ver. sehenen Scheibe durch zwei annähernd parallel verlaufende, die Eintrittsöffnung zu der Hülse zweiseitig einschnürende Federn gesichert wird, haben sich die Nachteile ergeben, dass der dem Knopf in der Hülse gewähre Spielraum ein selbsttätiges Lösen des Druckknopfverschlusses häufig verursachte, und zwar dadurch, dass ein seitlich auf den Druckknopf wirkender Zug die eine oder andere der vorgelagerten Federn zurückdrängt, worauf nur ein geringer Zug senkrecht oder stumpfwinkelig zu den Scheiben zum Herausziehen des Knopfes aus der Hülse genügt.
Ein fernerer Nachteil der bisherigen Druckknöpfe der erwähnten Art ist der, dass durch die seitlichen Zug@@sserungen die in der Hülse gelagerten Federn mit der Zeit ihre ursprüngliche Elastizitä@ @erlieren und dadurch dem leichten Lösen des Knopfes aus der Hülse Vorschub leisten.
Bei dem den Erfindungsgegenstand bildenden Druckknopfverschluss werden die erwähnten Nachteile dadurch vermieden, dass der Druckknopf nach dem Eindrücken in die Hülse mit zwei in seiner Umfläche diametral vorspringenden Nasen in entsprechend geformte Ausnehmungen am Rande der Hülse einklinkt und dadurch den Druckknopf gegen Drehungen und Verschiebungen in der Hülse sichert.
Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist auf der Zeichnung dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 einen mittleren Schnitt durch den Druckknopf in Verschlussstellung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kopfteil und Fig. 3 eine Unteransicht des Schliessteiles.
Der aus der Mitte der mit den Annäblöchern m versehenen Scheibe n (Fig. 2) in
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Nasen p versehen, die aus dem Material des Knopfes herausgestanzt bezw. geprägt werden. Die in der Mitte der mit Annählöchern q versehenen Scheibe r angeordnete und zweiseitig durch die Federn s an der Eintrittsöffnung eingeschnürte Hülse t wird mit den Nasen p des Druckknopfes o entsprechenden diametralen Erweiterungen M versehen, die durch Stanzen oder Prägen erzeugt werden.
Die in dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung gleichgerichtet zu den Federn s am Rande der Hülse t diametral angeordneten Erweiterungen
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des Knopfes o sowohl gegen Verschiebung, wie auch gegen Verdrehung unverrückbar festgelegt werden.
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Snap fastener for clothes, gloves and the like.
In the known snap fasteners of the type in which the button protruding in the middle or from the middle of a disc provided with holes after being pressed into a similarly shaped sleeve of a second disc, also provided with holes, passes through two approximately parallel discs, the inlet opening is secured to the sleeve constricting springs on both sides, the disadvantages have been that the clearance granted to the button in the sleeve often caused an automatic release of the snap fastener, namely by the fact that a pull acting laterally on the push button one or the other of the upstream Springs back, whereupon only a slight pull perpendicular or at an obtuse angle to the discs is sufficient to pull the button out of the sleeve.
Another disadvantage of the previous push buttons of the type mentioned is that the springs stored in the sleeve lose their original elasticity over time due to the lateral pulling action and thereby facilitate the easy release of the button from the sleeve.
In the snap fastener forming the subject matter of the invention, the disadvantages mentioned are avoided in that the snap fastener latches into correspondingly shaped recesses on the edge of the sleeve with two lugs protruding diametrically in its surrounding area after being pressed into the sleeve, thereby preventing the push button from rotating and shifting in the sleeve secures.
An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing, namely: FIG. 1 shows a central section through the push button in the closed position, FIG. 2 shows a top view of the head part and FIG. 3 shows a bottom view of the closure part.
From the center of the disc n (Fig. 2) provided with the attachment holes m in
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Noses p provided, respectively punched out of the material of the button. be embossed. The sleeve t arranged in the middle of the disc r provided with sewing holes q and constricted on two sides by the springs s at the inlet opening is provided with diametrical enlargements M corresponding to the lugs p of the push button o, which are produced by punching or stamping.
The extensions arranged in the same direction as the springs s on the edge of the sleeve t in the exemplary embodiment of the drawing are diametrically arranged
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of the button o be fixed immovably against both displacement and rotation.
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