AT45888B

AT45888B - Process for the production of artificial sole leather and similar products.

Info

Publication number: AT45888B
Authority: AT
Inventors: Erna Reidel
Original assignee: Erna Reidel
Priority date: 1909-05-13
Filing date: 1909-12-17
Publication date: 1911-01-10

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung von   künstlichem   Sohlleder und ähnlichen Produkten. 
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 Teig verquirlt wird. Dieser Teig wird dann durch Kochen im Dampfbade etwa solange erhitzt, bis angestellte Proben ergeben, dass er sich in Fäden geeigneter Länge etwa bis 1 m ziehen   lässt.   



  Durch dieses Kochen werden alle   wässrigen   Bestandteile ausgetrieben. Die auf diese Weise hergestellte Masse kann ihrer stark klebenden Eigenschaft erforderlichenfalls dadurch etwas benommen werden, dass geeignete Mengen gut getrockneter Schlämmkreide, China-Clay oder   dergl   eingeführt und gut verarbeitet werden. Die Masse kann ferner durch geeignete   Lösungsmittel,   wie Benzol, Benzin usw. genügend verdünnt werden. 



   Die Masse III besteht aus hochgradig oxydierten, harzenden Ölen, ähnlich solchen, die zur Linoleumfabrikation benutzt werden. 



   Zur Behandlung in diesen Massen werden die Tierfasern, Sehnen, Gedärme und dergl. durch Pochen, Pressen, Quetschen usw. derart gelockert bis sie sich in flockigem Zustande befinden und sich zu einem Fliess passender   Grösse   vereinigen lassen. Dabei werden die Fasern vorteilhaft. kreuz und quer kardiert. 



   Die auf diese Weise hergestellten Fliesse werden sodann je nach der bearbeiteten Dichte zirka 6 bis 24 Stunden der Einwirkung einer Gerbstoffbrühe ausgesetzt, wodurch einem späteren Aufquellen der Fasern durch Wasser vorgebeugt wird. Nach Herausnehmen des Fliesses aus dem 
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 stoff befreit und dann sorgfältig in gut lauwarmen Luftbade getrocknet. Um den Fasern ihre ursprüngliche flexible Federung   zurückzugeben   und um zu verhüten, dass sie durch den Gerbprozess brüchig und spröde werden, werden die Fliesse vor dem Trocknen vorteilhaft in einer dünnen Tonerdeseifenlösung behandelt. 



   Das so vorbereitete Fliess wird nun gut angewärmt, wodurch es sich recht auflockert und zu ergiebiger   Aufnahme von Dickflüssigkeiten   geeignet wird. 



   Die dickflüssigen Massen I bis III, deren Herstellung vorstehend beschrieben wurde, werden dann wechselweise in das vorgewärmte Fliess bis zur vollendeten Sättigung eingeführt, also zuerst Masse I, dann Masse II und schliesslich Masse III. Diese wechselweise Behandlung des Fliesses wird solange fortgesetzt, bis es mit den   Dickflüssigkeiten   derart gesättigt ist, dass es nach dem letzten Trocknen ein vorher bestimmtes Gesamtgewicht erreicht hat. Hieran wird erkannt, dass dass   E. 3cugnis seinem   Zweck entsprechend die gewünschte Qualität besitzt. 
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  Process for the production of artificial sole leather and similar products.
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 The dough is whisked. This dough is then heated by boiling in a steam bath until samples taken show that it can be pulled into threads of a suitable length up to about 1 m.



  This boiling will drive off all of the aqueous components. The mass produced in this way can, if necessary, lose its strongly adhesive property somewhat by introducing suitable amounts of well-dried whiting chalk, china clay or the like and processing it well. The mass can also be sufficiently diluted by suitable solvents such as benzene, gasoline, etc.



   Compound III consists of highly oxidized, resinous oils, similar to those used in linoleum production.



   For treatment in these masses, the animal fibers, tendons, intestines and the like are loosened by pounding, pressing, squeezing, etc., until they are in a flaky state and can be combined into a stream of suitable size. This makes the fibers beneficial. carded criss-cross.



   The tiles produced in this way are then exposed to the action of a tanning liquor for about 6 to 24 hours, depending on the processed density, which prevents the fibers from later swelling due to water. After removing the flow from the
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 freed the substance and then carefully dried in a lukewarm air bath. In order to give the fibers their original flexible resilience and to prevent them from becoming brittle and brittle as a result of the tanning process, the tiles are advantageously treated in a thin alumina soap solution before drying.



   The flow prepared in this way is now well warmed up, which loosens it up and makes it suitable for abundant absorption of thick liquids.



   The viscous masses I to III, the production of which has been described above, are then alternately introduced into the preheated flow until it is completely saturated, i.e. first mass I, then mass II and finally mass III. This alternating treatment of the fleece is continued until it is so saturated with the thick liquids that it has reached a predetermined total weight after the last drying. This shows that E. 3cugnis has the desired quality according to its purpose.
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Claims

EMI2.3 Process for the production of artificial invert and similar products, characterized. that one made from animal fibers by pounding, pressing, squeezing, etc. EMI2.4 then washed well, then possibly treated with a thin alumina soap solution and finally dried in well lukewarm air, alternately saturated with viscous liquids, the first of which by dissolving suitable spring resins such as gutta-percha, balata, etc. in carbon disulfide, carbon tetrachloride, chloroform, etc. and further treatment with liquid hydrocarbons such as gasoline, benzene, etc.

is obtained and can be matured by the action of light, the second from refinery use of resinous oils and the third from highly oxidized resinous oils, whereby the saturation with these masses is continued until the end product reaches a previously determined total weight after its last drying Has.