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zwei verschieden gebogenen Platten kann derselbe Erfolg erzielt werden, indem man eine der Platten starker hintergiesst, um die Starke im Verhältnis zur anderen zu verdoppeln und diese dickere Platte auf einem Zylinder des anderen von halben Radius biegt, worauf man die stärkere Hintergiessung bis auf dasselbe Mass wie die andere vermindert, z. B, abdreht und die Platte alsdann ebnet. Die verstärkte Biegung der dickeren Platte gibt ihr eine Verlängerung der Druckfläche, welche doppelt so gross wie die andere ist.
Da diese Verlängerung durch das Ebnen der Platte auf die Hälfte reduziert wird, so wird ihr hierdurch schliesslich die gleiche Verzerrung gegeben, wie sie die andere hat und sie kommt mit der letzteren in Übereinstimmung. Diese Art des Verfahrens wird durch die Fig. 8 bis 12 veranschaulicht. Fig. 8 zeigt ein Galvano 1, das un-
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Platten werden dann in den konkaven Formen 4 (s. Fig. 10 und 11) oder auf solchen Formen oder Zylindersegmenten gebogen, wie sie in Fig. 4 dargestellt sind ; der einzige wichtige Punkt dabei ist, dass die Biegung der dickeren Platte schärfer als diejenige der dünneren Platte sein muss. Dann wird die Hintergiessung der schweren Platte abgeschwächt (abgedreht), bis nie der Stärke der anderen Platte gleichkommt und schliesslich wird sie geebnet, wie es die Fig. 12 zeigt.
Dieses Ebnen zieht'die Druckplatte 1 im Vergleich mit deren erster Verzerrung um die Hälfte zusammen und verursacht, dass dessen Verlängerung vollkommen derjenigen der gebogenen dünnen Platte gleichkommt.
Das obige Verfahren ist beschrieben worden, wie es bei ebenen und gebogenen Druckflächen anwendbar ist. es soll aber erwähnt werden, dass es auch für Pressen angewendet werden kann. die mehrere zylindrische Druckflächen verschiedenen Durchmessers haben.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren, gerade und gekrümmte oder verschieden gekrümmte Druckflächen in Übereinstimmung zu bringen, dadurch gekennzeichnet, dass die gleichmässig hintergossenen Druck- flächen in ähnlicher und gleicher Weise gebogen werden, worauf die Hintergiessung bei einer der Platten entfernt wird, die Platte dann m der Form verändert und wieder hintergossen wird.
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The same success can be achieved with two differently curved plates by back-casting one of the plates more strongly in order to double the thickness in relation to the other and bending this thick plate on a cylinder of the other half-radius, whereupon the thicker back-molding is made to the same extent like the other diminished, e.g. B, turn off and then level the plate. The increased bending of the thicker plate gives it an extension of the pressure surface, which is twice as large as the other.
Since this elongation is reduced by half by flattening the plate, it is ultimately given the same distortion as the other, and it is in agreement with the latter. This type of process is illustrated by FIGS. 8-12. Fig. 8 shows a galvano 1, the un-
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Plates are then bent in the concave molds 4 (see Figs. 10 and 11) or on such molds or cylinder segments as shown in Fig. 4; the only important point is that the bend of the thicker plate must be sharper than that of the thinner plate. Then the back-casting of the heavy plate is weakened (turned off) until the thickness of the other plate is never equal, and finally it is leveled, as FIG. 12 shows.
This flattening pulls the pressure plate 1 together by half in comparison with its first distortion and causes its elongation to be completely equal to that of the curved thin plate.
The above procedure has been described as applicable to flat and curved printing surfaces. but it should be mentioned that it can also be used for presses. which have several cylindrical pressure surfaces of different diameters.
PATENT CLAIMS:
1. A method of matching straight and curved or differently curved pressure surfaces, characterized in that the evenly back-cast pressure surfaces are bent in a similar and identical manner, whereupon the back-casting is removed from one of the plates, the plate then m the shape is changed and poured back again.
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