<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Erhöhung der Haltbarkeit von Filtertüchern.
Es ist ein in der Praxis sehr nachteilig empfundener Übelstand, dass beim Filtrieren mittels Filterpressen die Filtertücher gerade an dem über die Rahmen hervorstehenden Rand, also an Stellen, die bei der Filtration seihst nicht beansprucht werden, besonders schnell mürbe werden und zerreissen. Es ist dies leicht daraus zu erklären, dass die filtrierende Flüssigkeit sich auch nach dem ausserhalb des Rahmens befindlichen Rande hindurchsaugt, wo sie, da bei dem nachfolgenden Auswaschen des Filters der Rand nicht
EMI1.1
wenn es sich um sauer oder alkalische Lösungen handelt, die beim Antrocknen des Tuches konzentrierter werden, in kurzer Zeit die Fasern der Tücher, wobei noch die gleichzeitige Einwirkung der Luft die Zerstörung beschleunigt.
EMI1.2
mischbaren, die Tuchfaser konservierenden Mittel imprägniert wird.
Als solches kann beispielsweise Teer, Leinöl, Lack, Firniss und dergl. angewendet werden. Auf diese Weise behandeltefiltertücherzeigeneinewesentlichlängereHaltbarkeit.
Es sind ja wohl zwei deutsche Reichspatente bekannt, Kr. 10Gï28 und dz welche eine Abdichtung für Filterplatten bezwecken, die dadurch erreicht wird, dass die Filterplatten auf ihrer Schnittfäche und ihrem Rande mit einer Masse, bestehend aus mit Bindemitteln wie Kollodium, Kautschuk, Guttapercha, Chromgelatine und dergl. präparierten Korkpulver versehen werden oder dass der Plattenrand mit einer Mischung aus 75% Paraffin, 25% Vaselin und etwas Rizinusöl abgedichtet wird.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass hier in erster Linie der Zweck der Abdichtung der Filterkammern und Filterplatten in Betracht kommt, um Verluste an Filtergut zu vermeiden.
Bei vorliegender Erfindung handelt es sich aber um das Imprägnieren von Filter- tüchern zu dem Endzweck, ihre Haltbarkeit zu erhöhen.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for increasing the durability of filter cloths.
It is an inconvenience that is felt to be very disadvantageous in practice that when filtering by means of filter presses, the filter cloths become brittle and tear particularly quickly at the edge protruding above the frame, i.e. at points that are not stressed during filtration. This can easily be explained by the fact that the filtering liquid also sucks through to the edge located outside the frame, where it does not, since the edge is not washed out during the subsequent washing of the filter
EMI1.1
in the case of acidic or alkaline solutions, which become more concentrated when the cloth dries, the fibers of the cloths in a short time, whereby the simultaneous action of the air accelerates the destruction.
EMI1.2
miscible, the cloth fiber preservative agent is impregnated.
For example, tar, linseed oil, varnish, varnish and the like can be used as such. Filter cloths treated in this way have a much longer shelf life.
There are probably two German imperial patents known, Kr. 10Gï28 and dz, which are intended to seal filter plates, which is achieved by the filter plates on their cut surface and their edge with a mass consisting of binding agents such as collodion, rubber, gutta-percha, Chrome gelatine and the like. Prepared cork powder or that the plate edge is sealed with a mixture of 75% paraffin, 25% vaseline and a little castor oil.
It is readily apparent that the primary purpose here is to seal the filter chambers and filter plates in order to avoid losses of filter material.
In the present invention, however, it is a question of the impregnation of filter cloths for the purpose of increasing their durability.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.