DE2340139A1 - Porous membrane for soln. sepn. - obtd. from high polymer to give increased pore size strength and working life - Google Patents
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Abstract
Description
PATENTANWALT
WOLFGANG SCHULZ-DÖRLAMPATENT ADVOCATE
WOLFGANG SCHULZ-DÖRLAM
D-8000 MÜNCHEN 80 MAUERKIRCHERSTRASSE 31 TELEFON (0811) 981979D-8000 MUNICH 80 MAUERKIRCHERSTRASSE 31 TELEPHONE (0811) 981979
Yuasa Battery Co. Ltd. 6. 8. 1973Yuasa Battery Co. Ltd. August 6, 1973
SCFE Y 167 DTSCFE Y 167 DT
Separatorseparator
Die Erfindung bezieht sich auf einen Separator zum Abscheiden von Bestandteilen aus einer Lösung mit mindestens einer von der Lösung durchströmten Kammer, deren eine Wandung von einer mikroporösen Membran gebildet ist. Ein solcher Separator kann beispielsweise zur Raffinierung oder Eindickung einer Lösung verwendet werden.The invention relates to a separator for separation of components from a solution with at least one chamber through which the solution flows, one wall of which is covered by a microporous membrane is formed. Such a separator can be used, for example, to refine or thicken a solution be used.
Separatoren der genannten Art sind bekannt. Üblicherweise wird die Lösung dem Separator unter erhöhtem Druck zugeführt und durch die Kammer geleitet, wobei beispielsweise ein Lösungsmittel und Ionen ausschließlich geringen Molekulargewichts durch die Membran hindurch abgeschieden werden.Separators of the type mentioned are known. Usually, the solution is fed to the separator under increased pressure and passed through the chamber, for example a solvent and ions of only low molecular weight be deposited through the membrane.
Bei einem bekannten Separator besteht die Membran aus Zelluloseacetat. Dieses Material weist eine geringe mechanische Festigkeit auf. Die Festigkeit kann im Betrieb zu-dem dadurch herabgesetztIn a known separator, the membrane consists of cellulose acetate. This material has a low mechanical strength. The strength can also be reduced during operation
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werden, daß die Membran von Säuren, Laugen oder Bakterien angegriffen wird. Die geringe Widerstandsfähigkeit der Membran gegen Säuren, Laugen und Bakterien beschränkt zudem die Einsät zmöglichkeit en des Separators. Weiter liegt der Porendurchmesser einer Membran aus Zelluloseacetat zwischen 0,001 jam und 0,05 ym. Durch diesen geringen Durchmesser ist der Filtratdurchsatz durch die Membran gering.that the membrane is attacked by acids, alkalis or bacteria. The low resistance of the membrane to acids, alkalis and bacteria also limits the use of the separator. Furthermore, the pore diameter of a membrane made of cellulose acetate is between 0.001 μm and 0.05 μm. Due to this small diameter, the filtrate throughput through the membrane is low.
Um die Membran mechanisch zu verstärken, ist es auch bekannt, diese auf ihrer der Kammer abgewandten Rückseite mittels einer Stützplatte zu stützen. Damit das Filtrat von der Rückseite der Membran abgeführt werden kann, besteht diese Stützplatte aus einem Sinterkörper, der aus Kunststoffpartikeln hergestellt ist. Ein solcher Sinterkörper ist jedoch nur mit Schwierigkeit so herstellbar, daß seine Poren überall eine gleichmäßige Größe haben und daß seine Dickegleichmäßig ist. Weiter biegt sich ein solcher Sinterkörper unter Druckbeaufschlagung leicht durch, insbesondere wenn er eine größere Ausdehnung hat. Da sich dann auch die von ihm gestützte Membran durchbiegt, weist die von der Lösung durchströmte Kammer entlang der Membran eine unterschiedliche Höhe auf, was zu unterschiedlichen Fließgeschwindigkeiten, unterschiedlicher Druckverteilung in der Kammer und nicht optimaler AbScheidungswirkung führt. Weiter ist durch die geringe Festigkeit der als Filterkörper ausgebildeten Stützplatte die Größe des Separators beschränkt.In order to mechanically reinforce the membrane, it is also known to place it on its rear side facing away from the chamber by means of a Support support plate. This support plate exists so that the filtrate can be discharged from the back of the membrane from a sintered body made from plastic particles is. However, such a sintered body can only be produced with difficulty in such a way that its pores are of a uniform size everywhere and that its thickness is uniform. Furthermore, such a sintered body bends slightly under pressure, especially if it has a larger area. Since the membrane it supports then also bends, the von the solution flowing through the chamber along the membrane to a different height, which leads to different flow velocities, different pressure distribution in the chamber and less than optimal separation effect leads. Next is through that low strength of the support plate designed as a filter body limits the size of the separator.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Separator der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er bei hoher spezifischer Filterwirkung einen hohen Filtratdurchsatz und eine hohe mechanische Festigkeit mit entsprechend langer Lebensdauer aufweist und einfach herstellbar ist.The invention is based on the object of designing a separator of the type mentioned in such a way that it is more specific at high Filter effect, a high filtrate throughput and high mechanical strength with a correspondingly long service life has and is easy to manufacture.
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Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Separator der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Membran aus einem organischen Hochpolymer besteht.The object is according to the invention in a separator of The type mentioned at the outset is achieved in that the membrane consists of an organic high polymer.
Eine Membran aus einem organischen Hochpolymer weist gegenüber einer solchen aus Zelluloseacetat eine wesentlich höhere Festigkeit und Lebensdauer auf, ist weitgehend gegen Säuren, Laugen und Bakterien beständig und ist in einfacher Weise herstellbar. Weiter ist die Porengröße der Membran in weiten Grenzen einstellbar und kann dadurch bei gegenüber der bekannten Zelluloseacetat-Membran größeren Werten gewählt werden, wodurch ein hoher FiItratdurchsatz erzeilt wird, ohne daß die Selektivität beeinträchtigt wird.A membrane made from an organic high polymer has a significantly higher strength than one made from cellulose acetate and service life, is largely resistant to acids, alkalis and bacteria and is easy to manufacture. Furthermore, the pore size of the membrane can be adjusted within wide limits and can therefore be used in comparison with the known cellulose acetate membrane larger values can be selected, resulting in a high filtrate throughput is obtained without affecting the selectivity.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert,
in|denen ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 als Längsschnitt einen Separator mit mehreren KammernThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings, in which an exemplary embodiment is shown schematically. Show it:
Fig. 1 is a longitudinal section of a separator with several chambers
gemäß der Erfindung}
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung Teile des Separators gemäß Fig. 1, insbesondere eine Deckplatte, eine Membran
und eine Stützplatte.according to the invention}
FIG. 2 shows a perspective view of parts of the separator according to FIG. 1, in particular a cover plate, a membrane and a support plate.
Der Separator weist mehrere Kammern auf, die jeweils zwischen einer Deckplatte 1 und einer von.einer Stützplatte 9 gestützten Membran 8 liegen. Die Deckplatte 1 besteht aus einem Kunststoff und weist oberhalb der Kammer zwei nebeneinanderliegende Durchtrittsöffnung en 2 zur Zufuhr der Lösung und unterhalb der Kammer zwei Durchtrittsöffnungen 3 zur Abfuhr der gereinigten Lösung auf. Innerhalb der Kammer bildet die Deckplatte 1 die der Membran 8 gegenüberliegende Wandung und ist mit erhabenen, von der MembranThe separator has several chambers, each of which is supported between a cover plate 1 and a support plate 9 Diaphragm 8 lie. The cover plate 1 consists of a plastic and has two adjacent passage openings above the chamber en 2 for supplying the solution and below the chamber two passage openings 3 for discharging the purified solution on. Inside the chamber, the cover plate 1 forms the wall opposite the membrane 8 and is raised with the membrane
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beabstandenden Strömungshindernissen versehen, die als senkrecht zur Strömungsrichtung, also waagerecht verlaufende Rippen U ausgebildet sind. Auf ihren einer Kammer zugewandten Seiten tragen die Deckplatten 1 jeweils einen Dichtungskäfig 5, der die Kammer sowie oberhalb und unterhalb von ihr liegende Einlaß- und Auslaßkammern umgibt. Der Dichtungskäfig 5 ist auf seiner einen Seite mit der Deckplatte 1 verklebt. Die andere Seite des Dichtungskäfigs liegt umlaufend und abgedichtet auf dem Rand der Membran 8 und außerhalb der Kammer direkt auf der Stützplatte 9 auf. Der Dichtungskäfig 5 kann aus einem halbharten oder harten Gummi bestehen. Seine zwischen der Einlaßkammer und der mittleren Kammer einerseits und der mittleren' Kammer und der Auslaßkammer andererseits liegenden Stege weisen eine Vielzahl von in Strömungsrichtung parallel zueinander verlaufenden, über die gesamte Breite des Steges verteiltenKanäle 6, 6' als Eintritts öffnungen bzw. Austrittsöffnungen für die Lösung auf.provided spacing flow obstacles, which are designed as perpendicular to the flow direction, so horizontally extending ribs U. On their sides facing a chamber, the cover plates 1 each carry a sealing cage 5 which surrounds the chamber and inlet and outlet chambers lying above and below it. The sealing cage 5 is glued to the cover plate 1 on one side. The other side of the sealing cage rests circumferentially and in a sealed manner on the edge of the membrane 8 and directly on the support plate 9 outside the chamber. The sealing cage 5 can be made of a semi-hard or hard rubber. Its webs located between the inlet chamber and the central chamber on the one hand and the central chamber and the outlet chamber on the other hand have a plurality of channels 6, 6 'running parallel to one another in the direction of flow and distributed over the entire width of the web as inlet openings and outlet openings for the solution on.
An ihrem oberen und unteren Ende weist die Deckplatte 1 Fortsätze 7, 7' auf, durch die die Deckplatte 1 mittels Schraubenbolzen fixiert werden kann.At its upper and lower end, the cover plate 1 has extensions 7, 7 ', through which the cover plate 1 by means of screw bolts can be fixed.
Aus der obenliegenden Einlaßkammer tritt die Lösung durch die regelmäßig beabstandeten Kanäle 6 in die Kammer ein, durchströmt diese und tritt durch die ebenfalls regelmäßig beabstandeten Kanäle 61 in die Austrittskammer aus. Hierdurch ergibt sich ein gleichmäßiger Fluß der Lösung innerhalb der Kammer entlang der mikroporösen Membran 8. Dadurch, daß mittels der Rippen 4 eine Verwirbelung der Lösung innerhalb der Kammer erfolgt, werden alle Volumenanteile der Lösung gleichmäßig mit der Membran 8 in Berührung gebracht, wodurch sich eine hohe Abscheidungswirkung ergibt.From the inlet chamber at the top, the solution enters the chamber through the regularly spaced channels 6, flows through it and exits through the channels 6 1, which are also regularly spaced, into the outlet chamber. This results in a uniform flow of the solution within the chamber along the microporous membrane 8. Because the solution within the chamber is swirled by means of the ribs 4, all volume fractions of the solution are brought into contact evenly with the membrane 8, thereby creating a high separation efficiency results.
Die Membran B besteht aus einem organischen Hochpolymer. Sit· ist durch Trocknen einer Mischung des Hochpolyiners mit zweiThe membrane B consists of an organic high polymer. Sit · is made by drying a mixture of high polymer with two
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verschiedenen Lösungsmitteln hergestellt, wobei zweckmäßig auf eine großporige, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Unterlage eine Mischung aufgetragen wird, die aus dem Hochpolymeren, einem ersten Lösungsmittel für das Hochpolymere und einem das Hochpolymere nicht lösenden, mit dem ersten Lösungsmittel mischbaren zweiten Lösungsmittel besteht. Die Unterlage bildet nach dem Trocknen eine die Membran verstärkende Einlage. Sie kann aus einem Gewebe oder einem Vlies von Fasern bestehen. Nach dem Trocknen ergibt sich eine Membran mit einer hohen Anzahl von in ihrem Durchmesser gleichmäßig verteilten Poren.Different solvents produced, it is useful to use a large-pore, preferably made of plastic Underlay a mixture is applied, which consists of the high polymer, a first solvent for the high polymer and a second solvent which does not dissolve the high polymer and is miscible with the first solvent. the After drying, the base forms an insert that reinforces the membrane. It can be made of a woven fabric or a fleece of fibers exist. After drying, the result is a membrane with a large number of evenly distributed in its diameter Pores.
Bei einer Ausführungsform wurde die Membran 8 hergestellt, indem 14 Teile eines hitzebeständigen Polyvinylchlorids in 56 Teilen von Tetrahydrofuran als erstem Lösungsmittel gelöst wurden und dieser Lösung 30 Teile Isopropylalkohol als zweites Lösungsmittel zugefügt wurden. Diese Mischung wurde auf eine Unterlage aufgebracht, die aus einem Polyestervlies mit einer Porosität von 90 % bestand. Die beiden Lösungsmittel wurden dann entzogen.In one embodiment, the membrane 8 was made, by placing 14 parts of a heat-resistant polyvinyl chloride in 56 parts of tetrahydrofuran were dissolved as the first solvent and this solution 30 parts of isopropyl alcohol as the second Solvents were added. This mixture was applied to a base made of a polyester fleece with a Porosity of 90%. The two solvents were then removed.
Als Hochpolymer für die Herstellung der Membran hat sich auch thermoplastisches Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat als geeignet erwiesen. Andere geeignete Hochpolymere sind hitzebeständiges Acrylnitrjlbxrtadienstyrol, Polyvinylidenfluorid, Polyvinylfluorid, Polycarbonat, Xthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat und Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisat. Auch andere lösliche organische Hochpolymere können verwendet werden. Die erhaltene mikroporöse Membran hat mehrere 10 bis mehrere 10 Poren je cm bei einem mittleren Porendurchmesser von 0t^ um. Hierdurch wird eine sehr gute Filterwirkung erzielt. Die Membran weist eine hohe mechanische Festigkeit auf, die im folgenden inThermoplastic vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer has also proven to be suitable as a high polymer for the production of the membrane. Other suitable high polymers are heat-resistant acrylonitrile styrene, polyvinylidene fluoride, polyvinyl fluoride, polycarbonate, ethylene-vinyl acetate copolymer and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. Other soluble organic high polymers can also be used. The microporous membrane obtained has several tens to several tens of pores per cm with an average pore diameter of 0 μm . This achieves a very good filter effect. The membrane has a high mechanical strength, which is described below in
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Tabelle I derjenigen einer herkömmlichen Membran aus Zelluloseacetat gegenübergestellt ist. Durch die Festigkeit und die Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Bäterien hat die Membran eine hohe Lebensdauer.Table I that of a conventional cellulose acetate membrane is juxtaposed. Due to its strength and resistance to acids, alkalis and batteries, the membrane has a long service life.
in kp bei
15 mm BreiteBreaking load
in kp at
15 mm width
in kp/mm2Tensile strength
in kp / mm2
Der Porendurchmesser der Membran kann bei der Herstellung leicht eingestellt werden. Er liegt vorzugsweise in dem Bereich von 200 8 bis 5 pm. Der Filtratdurchsatz je Flächeneinheit ist hierdurch gegenüber einer Membran aus Zelluloseacetat, die einen wesentlich geringeren Porendurchmesser hat, stark erhöht.The pore diameter of the membrane can easily be adjusted during manufacture. It is preferably in the range from 200 8 to 5 μm. The filtrate throughput per unit area is hereby greatly increased compared to a membrane made of cellulose acetate, which has a much smaller pore diameter.
Bei der Verwendung einer Membran aus Zelluloseacetat darf der pH-Wert der Lösung nur in sehr engen Grenzen schwanken. Daher ist es im allgemeinen erforderlich, dem Separator eine Vorrichtung vorzuschalten, die den pH-Wert entsprechend regelt. Dagegen ist bei dem Separator gemäß der Erfindung eine derartige Regelung nicht erforderlich, da die Membran gegen Säuren und Laugen weitestgehend unemi|pindlich ist. Weiter wird die Membran im Unterschied zu dem bekappten Separator nicht von Bakterien angegriffen, so daß keine entsprechenden Schutzaaftnhaaen erforderlich sind.When using a membrane made of cellulose acetate, the The pH value of the solution can only fluctuate within very narrow limits. Therefore, it is generally necessary to provide a device to the separator upstream, which regulates the pH value accordingly. Against it such a control is not required in the separator according to the invention, since the membrane is largely resistant to acids and alkalis unemi | pindictive. Next is the membrane in the difference to the capped separator not attacked by bacteria, so that no corresponding protective covers are required.
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Gemäß einer Ausgestaltung kann die Porengröße der Membran zu deren der Kammer abgewandter Rückseite hin zunehmen. Hierdurch wird weiteetgehend verhindert, daß sich die Poren verstopfen. Die Zunahme der Porengröße kann dadurch erreicht werden, daß die Membran bei ihrer Herstellung durch Beheizung von ihrer Rückseite her getrocknet wird. Durch die schnelle Aufheizung der Rückseite entweichen hier die Lösungsmittel in relativ großer Menge und hinterlassen größere Poren. Dagegen wird die Membran nahe ihrer der Kammer zugewandten Vorderseite weniger stark und schnell aufgeheizt, so daß hier die Lösungsmittel langsamer verdampfen und geringere Poren hinterlassen.According to one embodiment, the pore size of the membrane can increase their rear facing away from the chamber to increase. This largely prevents the pores from becoming clogged. The increase in pore size can be achieved by heating the membrane during its production The back is dried. Due to the rapid heating of the back, the solvents escape relatively here large amount and leave larger pores. In contrast, the membrane becomes less near its front side facing the chamber heated up strongly and quickly, so that the solvents evaporate more slowly and leave smaller pores.
Die Membran 8 liegt an ihrem oberen und unteren Rand unmittelbar auf der Stützplatte 9 auf und ist zwischen dieser und dem Dichtungskäfig 5 eingeklemmt. Auf ihrer Rückseite muß die Membran 8 gegen ein Durchbiegen abgestützt sein. Im Falle einer einzigen in den Separator vorhandenen Kammer ait einer einzigen Membran weist die Stützplatte 9 einen Mittelteil 11 verringerter Dicke, jedoch genügend hoher Biegefestigkeit auf, zwischen dem und der Membran 8 eine im wesentlichen inkompressible, poröse Schicht 10 liegt, in der das die Membran 8 durchsetzende Filtrat gesammelt und zu den zur Strömingsrichtung parallelen Längsseiten der Stützplatte 9 geleitet wird, wo es aus der Schicht 10 heraustritt .The membrane 8 rests directly on the support plate 9 at its upper and lower edge and is between this and the sealing cage 5 pinched. The membrane 8 be supported against bending. In the case of a single chamber present in the separator, a single membrane the support plate 9 has a central part 11 of reduced thickness, but sufficiently high flexural strength, between the and the Membrane 8 is an essentially incompressible, porous layer 10 in which the filtrate passing through the membrane 8 is collected and to the long sides parallel to the direction of flow the support plate 9, where it emerges from the layer 10.
Beim Ausführungsbeispiel ist beiderseits jeder Stützplatte 9 je eine Membran 8 vorgesehen. Dadurch gleichen sich die auf diese Membranen 8 ausgeübten Druckkräfte gegenseitig aus, so daß insoweit der Mittelteil 11 der Stützplatte 9 entfallen könnte.In diesem Fall würde der gesamte Zwischenraum zwischen den Rückseiten der Membranen 8 mit einer inkompressiblen Schicht gefüllt.In the embodiment, each support plate 9 is on both sides a membrane 8 is provided. As a result, the compressive forces exerted on these membranes 8 balance each other out, so that to that extent the middle part 11 of the support plate 9 could be omitted. In this case, the entire space between the backs would be of the membranes 8 filled with an incompressible layer.
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Bei dem Ausführungsbeispiel ist jedoch zur Verbindung der unteren und oberen Abschnitte der Stützplatte und zur Erzielung einer besondere großen Festigkeit und Inkompressibilität ein nicht poröser, steifer Mittelteil 11 vorgesehen, der einstückig mit den übrigen Abschnitten der Stützplatte 9 gebildet ist. Die gesamte Stützplatte 9 besteht beispielsweise aus Stahl oder, einem Kunststoff und hat im Bereich des Mittelteils 11 eine Dicke von 2 nun. Die beiderseits des Mittelteils 11 vorgesehenen inkompressiblen Schichten 10 bestehen beispielsweise aus einem Gewebe, einem Vlies oder einem gewirkten Netz mit einer Dicke von ebenfalls jeweils 2 mm. Die an den Membranen 8 anliegenden Oberseiten dieser Schichten 10 schließen bündig mit der Oberfläche der oberen und unteren verdickten Abschnitte der Stützplatte 9 ab. Die Schichten 10 sind mit dem Mittelteil 11 teilweise verklebt.In the embodiment, however, is to connect the lower and upper portions of the support plate and to achieve a particularly high strength and incompressibility, a non-porous, rigid central part 11 is provided, which is in one piece is formed with the remaining sections of the support plate 9. The entire support plate 9 consists, for example, of steel or, a plastic and has a thickness of 2 now in the area of the central part 11. The provided on both sides of the central part 11 incompressible layers 10 consist for example of one Fabric, a fleece or a knitted net with a thickness of 2 mm each. The adjacent to the membranes 8 Upper surfaces of these layers 10 are flush with the surface of the upper and lower thickened portions of the backing plate 9 from. The layers 10 are partially glued to the middle part 11.
In ihren oberen und unteren Abschnitten weist die Stützplatte Durchlaßöffnungen 2', 3* auf, die mit den Durchlaßöffnungen2, bzw. 3 der Deckplatten 1 fluchten und wie diese zur Zuführung bzw. Abführung der Lösung dienen. Weiter weist jede Stützplatte 9 Fortsätze 12, 12· auf, die in ihrer Form und Funktion den Fortsätzen 7 bzw 7' der Deckplatten entsprechen. Beiderseits der zur Strömungsrichtung in den Kammern parallelen Längsseiten der Stützplatten 9 sind Leitungen 13, 13* (Fig. 2) vorgesehen, die das aus den Stirnseiten der Schichten 10 austretende Filtrat sammeln und abführen.In its upper and lower sections, the support plate has passage openings 2 ', 3 *, which are connected to the passage openings 2, or 3 of the cover plates 1 are aligned and how they are used to supply and discharge the solution. Next, each support plate has 9 extensions 12, 12 · which in their form and function den Extensions 7 or 7 'correspond to the cover plates. On both sides of the longitudinal sides parallel to the direction of flow in the chambers lines 13, 13 * (Fig. 2) are provided for the support plates 9, which collect and discharge the filtrate emerging from the end faces of the layers 10.
Aufgrund der beiderseitigen Druckbeaufschlagung der Stützplatten 9 und deren mechanischer Festigkeit ergibt sich selbst bei großen Baugrößen des Separators praktisch keine Durchbiegung der Membranen 8. Daher ist die in den Figuren in waagerechter Richtung gemessene Dicke der von der Lösung durchströmten Kammernjabgesehen vonDue to the pressurization of the support plates on both sides 9 and their mechanical strength, there is practically no deflection of the membranes even with large sizes of the separator 8. Therefore, the thickness of the chambers through which the solution flows, measured in the horizontal direction in the figures, is apart from
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Rippen U gleichmäßig, so daß sich eine gleichmäßige mittlere Strömungsgeschwindigkeit in der gesamten Kammer ergibt und die Membran 8 auf ihrer gesamten Fläche gleichmäßig ausgenutzt wird.Ribs U evenly, so that there is a uniform mean Flow velocity results in the entire chamber and the membrane 8 is used evenly over its entire area will.
Jeweils eine Deckplatte 1 und Stützplatte 9 mit dazwischenliegender Membran 8 und einem Dichtungskäfig 5 bilden einen Bausatz. Je nach der erforderlichen Leistung des Separators kann eine beliebige Anzahl solcher Bausätze aneinandergefügt werden. Um möglichst wenige verschiedene Bauteile herstellen zu müssen, können auch die außenliegenden Deckplatten 1 abweichend von der Darstellung der Fig. 1 auf beiden Seiten Rippen H tragen. Alle Platten 1,9 sind bei dem Ausführungsbeispiel zwischen zwei Endplatten 16, 17 eingespannt, die mittels Zuggliedern in Gestalt von Schraubenbolzen 18, 18', 20, 20* verbunden sind. Auf die Schraubenbolzen 18, 18·, 20, 20* sind Muttern 19, 19', 21, 21* aufgeschraubt. Die Schraubenbolzen 18, 18 * halten die Platten 1, 9 gegen eine Verschiebung parallel zur Plattenebene in waagerechter Richtung. Zwei Schraubenbolzen 20 halten die Fortsätze 7, 12, während der Schraubenbolzen 20' unterhalb der Fortsätze 7', 12' liegt, wodurch eine Absenkung der Platten 1, 9 auch bei noch nicht angezogenen Muttern 19, 191, 21, 21· verhindert wird.A cover plate 1 and a support plate 9 with an intermediate membrane 8 and a sealing cage 5 each form a kit. Any number of such kits can be joined together, depending on the required performance of the separator. In order to have to produce as few different components as possible, the outer cover plates 1 can also have ribs H on both sides, in a departure from the illustration in FIG. In the exemplary embodiment, all plates 1, 9 are clamped between two end plates 16, 17 which are connected by means of tension members in the form of screw bolts 18, 18 ', 20, 20 *. Nuts 19, 19 ', 21, 21 * are screwed onto the screw bolts 18, 18 ·, 20, 20 *. The screw bolts 18, 18 * hold the plates 1, 9 against displacement parallel to the plate plane in the horizontal direction. Two screw bolts 20 hold the extensions 7, 12, while the screw bolt 20 'lies below the extensions 7', 12 ', which prevents the plates 1, 9 from lowering even when the nuts 19, 19 1 , 21, 21 are not yet tightened .
Die in Fig. 1 linke Endplatte 16 weist zum Anschluß von Rohrleitungen ausgebildete Durchtrittsöffnungen IH, 15 zur Zufuhr der Lösung bzw. zur Abführung der gereinigten oder eingedickten Lösung auf. Es können dabei je zwei Durchtrittsöffnungen IH und Durchtrittsöffnungen 15 vorgesehen sein, die mit den Durchtrittsöffnungen 2, 21 bzw. 3, 3' fluchten. Die andere Endplatte 17 verschließt die Durchtrittsöffnungen 2, 3 in der ihr benachbarten, nicht dargestellten Deckplatte I1.The end plate 16 on the left in FIG. 1 has through-openings IH, 15 designed for the connection of pipelines for supplying the solution or for discharging the purified or thickened solution. Two passage openings IH and passage openings 15 can be provided, which are aligned with the passage openings 2, 2 1 and 3, 3 '. The other end plate 17 closes the passage openings 2, 3 in the cover plate I 1 , not shown, adjacent to it.
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Bei Gebrauch des Separators wird eine Lösung den Durchtrittsöffnungen 14 in der Endplatte 16 zugeführt und gelangt durch die Durchtrittsöffnungen 2, 21 zu den zwischen den Platten 1, liegenden Einlaßkammern. Durch die Kanäle 6 in den Dichtungskäfigen 5 gelangt die Lösung in die Kammern zwischen jeweils einer Deckplatte 1* bzw. 1 und einer Membran 8. Beim Durchfluß durch die Kammer wird die Lösung durch die Rippen 4 verwirbelt, so daß alle Volumenanteile mit der Membran 8 in Berührung kommen. Die mittlere Fließgeschwindigkeit beträgt in der gesamten Kammer zwichen 1 m/sec und 10 m/sec. Ein in der Lösung enthaltendes Lösungsmittel und Ionen geringen Molekulargewichts werden durch die Membran 8 hindurch abgeschieden und treten aus deren Rückseite heraus. Dieses Filtrat wird in der Schicht 10 der Filterplatte 9 gesammelt und zu den seitlichen Flüssigkeitsleitungen 13, 13* geführt. Der nicht durch die Membran 8 abgeschiedene Rest der Lösung verläßt die Kammer durch die als Austrittsöffnungen vorgesehenen Kanäle 6* im Dichtungskäfig 5, gelangt in die Auslaßkammern und verläßt diese durch die Durchtrittsöffnungen 3f in den Stützplatten 9 und Durchtrittsöffnungen 3 in den Deckplatten 1, 1* hindurch. Der Rest der Lösung wird an den Durchtrittsöffnungen 15 in der Deckplatte 16 entnommen. Die jeweiligen Strömungsrichtungen sind in den Figuren durch Pfeile angedeutet.In use of the separator, a solution is supplied to the passage openings in the end plate 16 and 14 passes through the through-holes 2, 2 1 to between the plates 1, lying inlet chambers. The solution enters the chambers between a cover plate 1 * or 1 and a membrane 8 through the channels 6 in the sealing cages 5 come into contact. The mean flow rate in the entire chamber is between 1 m / sec and 10 m / sec. A solvent contained in the solution and low molecular weight ions are deposited through the membrane 8 and emerge from the rear side thereof. This filtrate is collected in the layer 10 of the filter plate 9 and led to the lateral liquid lines 13, 13 *. The remainder of the solution not separated by the membrane 8 leaves the chamber through the channels 6 * provided as outlet openings in the sealing cage 5, reaches the outlet chambers and leaves them through the passage openings 3 f in the support plates 9 and passage openings 3 in the cover plates 1, 1 * through. The remainder of the solution is removed from the passage openings 15 in the cover plate 16. The respective directions of flow are indicated in the figures by arrows.
Die anhand der Figuren erläuterte Ausführungsform des Separators wurde zur Raffinierung der Flüssigkeit eines galvanischen Farbbades benutzt. Die Flüssigkeit wurde dem Separator unter einem Druck von 3 kp/cm zugeführt, wodurch sich eine Fließgeschwindigkeit in den Kammern von 3 m/sec ergab. Dabei wurde das Filtrat in einer Menge von 50 l/h · m abgeschieden. Die Wirkung des Separators wurde mit einem üblichen Separator mit Membranen aus Zelluloseacetat verglichen, indem bei gleicher ZusammensetzungThe embodiment of the separator explained with reference to the figures was used to refine the liquid of a galvanic dye bath used. The liquid was fed to the separator under a pressure of 3 kgf / cm, thereby increasing a flow rate in the chambers of 3 m / sec. The filtrate was deposited in an amount of 50 l / h · m. The effect of the Separator was compared with a conventional separator with membranes made of cellulose acetate, with the same composition
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der Flüssigkeit aus dem Farbbad die jeweilige Zusammensetzung des erhaltenen Filtrats untersucht wurde. Die Ergebnisse der Untersuchungen sind in Tabelle II zusammengestellt.of the liquid from the dye bath, the respective composition of the filtrate obtained was investigated. The results of the Studies are summarized in Table II.
Separator gem.
ErfindungFiltrate out
Separator acc.
invention
Separator mit
Zelluloseacetat-
MembranFiltrate out
Separator with
Cellulose acetate
membrane
(1/h.m2)Filtrate throughput
(1 / hm 2 )
Wie anhand des Beispiels zu ersehen ist, werden die als Verunreinigungen anzusehenden Ionen weitgehend eliminiert, und nur die Stoffe mit hohem Molekulargewicht verbleiben in der den Separator verlassenden Farbbadflüssigkeit. Der Filtratdurchsatz ist höher als bei einem üblichen Separator. Während langer Versuche wurde keine Minderung der Wirksamkeit des Separatort festgestellt. Weiter wurde gefunden, daß der bei Verwendung eines mittels des Separators gemäß der Erfindung raffinierten FarbbadesAs can be seen from the example, the ions to be regarded as impurities are largely eliminated, and only the high molecular weight substances remain in the dye bath liquid leaving the separator. The filtrate throughput is higher than with a conventional separator. No reduction in the effectiveness of the separator was found during long trials. It was also found that when using a color bath refined by means of the separator according to the invention
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erhaltene galvanische Überzug auf einem Gegenstand bessere Eigenschaften* aufweist als wenn die Raffinierung mittels eines Separators mit Zelluloseacetat-Membranen erfolgt. Der Überzug weist weniger Verunreinigungen auf und hat eine höhere elektrische Durchschlagfestigkeit. Die Ergebnisse entsprechender Versuche sind in Tabelle III zusammengestellt.The resulting galvanic coating on an object has better properties * than when refining by means of a Separator is made with cellulose acetate membranes. The coating has fewer impurities and higher electrical properties Dielectric strength. The results of corresponding tests are summarized in Table III.
Farbbad 20 % konzentrierte 20% konzentrierte Lösung bei Verwen- Lösung bei Verdung des Separators Wendung eines Segemäß Erfindung parators mit Zelluloseacetat-Mem branenColor bath 20% concentrated 20% concentrated solution when used, solution when diluted of the separator turning a Segemäß invention parator with cellulose acetate meme burn
Stoffe (%)Not volatile
Fabrics (%)
Widerstand 200 VMore specific at
Resistance 200 V
(k Π *m) 240 Vof the coating
(k Π * m) 240 V.
grad
(mg/Coulomb) bei 240VCoulomb effect
Degree
(mg / coulomb) at 240V
(V)Breakdown voltage
(V)
des Überzugsnature
of the coating
körnigbad
grainy
keine KörnungWell
no grit
etwas körnigsatisfactory
somewhat grainy
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Um die Farbflüssigkeit bei dem angegebenen Beispiel wirksam zu konzentrieren oder raffinieren, ist es zweckmäßig, den Porendurchmesser der Membranen des Separators entsprechend der verwendeten Farbflüssigkeit verschieden zu wählen. Bei Versuchen wurde gefunden, daß bei Verwendung einer Membran aus Polyvinylchlorid der Porendurchmesser vorzugsweise zwischen 0,1 um und 2 um liegen soll, wenn die Farbflüssigkeit vom Emulsionstyp ist.To make the color liquid effective in the example given to concentrate or refine, it is appropriate to adjust the pore diameter of the membranes of the separator accordingly to choose differently depending on the color liquid used. at Experiments have found that when a membrane made of polyvinyl chloride is used, the pore diameter is preferably between Should be 0.1 µm and 2 µm when the coloring liquid is of the emulsion type.
Je dünner die mikroporöse Membran gemacht wird, um so besser sind die erhaltenen Ergebnisse. Vorzugsweise liegt die Dicke der Membran zwischen 0,o2 mm und 0,2 mm. Bei verschiedenen Einsatzfällen ist die Verwendung einer durch eine Einlage oder eine Verstärkungsschicht verstärkten Membran zweckmäßig. Um die Benetzung der Membran zu erleichtern, enthält diese vorzugsweise eine hydrophile Substanz wie Kieselsäure.The thinner the microporous membrane is made, the better the results obtained. Preferably the thickness is of the membrane between 0.02 mm and 0.2 mm. In various applications, the use of an insert or a reinforcement layer reinforced membrane expediently. Around To facilitate wetting of the membrane, it preferably contains a hydrophilic substance such as silica.
Außer bei dem beschriebenen Anwendungsbeispiel ist ein Separator gemäß der Erfindung auch in vielen anderen Fällen verwendbar, wo eine Abscheidung aus einer Lösung, eine Raffinierung einer Lösung oder deren Konzentration erfolgen soll. Solche Anwendungsfälle sind beispielsweise die Filtrierung von Schwermetalle enthaltendem Wasser, die Konzentration von Nahrungsmittelzubereitungen und Fruchtsäften und die Eindickung von Mischungen in der chemische^ Verfahrenstechnik,In addition to the application example described, a separator according to the invention can also be used in many other cases, where a separation from a solution, a refining of a solution or its concentration is to take place. Such applications are, for example, the filtration of heavy metals Water, the concentration of food preparations and fruit juices, and the thickening of mixtures in the chemical ^ Process technology,
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Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732340139 DE2340139A1 (en) | 1973-08-08 | 1973-08-08 | Porous membrane for soln. sepn. - obtd. from high polymer to give increased pore size strength and working life |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732340139 DE2340139A1 (en) | 1973-08-08 | 1973-08-08 | Porous membrane for soln. sepn. - obtd. from high polymer to give increased pore size strength and working life |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2340139A1 true DE2340139A1 (en) | 1975-02-27 |
Family
ID=5889205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732340139 Pending DE2340139A1 (en) | 1973-08-08 | 1973-08-08 | Porous membrane for soln. sepn. - obtd. from high polymer to give increased pore size strength and working life |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2340139A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2613052A1 (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-06 | Siemens Ag | IMPLANTABLE ELECTRODE |
DE2613072A1 (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-06 | Siemens Ag | IMPLANTABLE ELECTRODE |
FR2427119A1 (en) * | 1976-11-22 | 1979-12-28 | Lavender Ardis | BLOOD FRACTIONATION APPARATUS AND METHOD |
US4302334A (en) * | 1979-05-24 | 1981-11-24 | Abcor, Inc. | Microporous polymeric membrane |
-
1973
- 1973-08-08 DE DE19732340139 patent/DE2340139A1/en active Pending
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---|---|---|---|---|
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