AT414315B - GRINDING PROCESS AND MILL FOR PRODUCING ANIMAL FEED FROM GRAIN FRUITS - Google Patents
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AT 414 315 BAT 414 315 B
Die Erfindung betrifft ein Mahlverfahren sowie eine Mühle zum Herstellen von Tierfutter aus Körnerfrüchten.The invention relates to a grinding method and a mill for producing animal feed from grain crops.
Tierfutter, insbesondere für die Aufzucht und Mast von Schweinen, aber auch anderer Tierar-5 ten, wird vielfach aus Körnerfrüchten, wie z.B. Getreide, Mais, Erbsen oder Bohnen hergestellt, indem die Körnerfrüchte in einer Hammermühle, z.B. einer Radialschrotmühle, geschrotet, d.h. zu einer mehr oder weniger ausgeprägten Mehlform zerkleinert werden. Die Schrotform der Körnerfrüchte unterstützt die Verdauung der Tiere. io Herkömmliche Hammermühlen haben einen Mahlsiebkorb, in welchem Schläger eines rotierenden Radialschlagwerks die Körnerfrüchte gegen den das Mahlsieb bildenden Umfangsmantel des Mahlsiebkorbs pressen und an dem Mahlsieb zerreiben, bis das Mahlgut fliehkraftbedingt durch das Mahlsieb radial nach außen tritt. Der Lochdurchmesser des Mahlsiebs bestimmt hierbei den Feinheitsgrad des Mahlguts. 15Animal feed, in particular for the rearing and fattening of pigs, but also other animal species, is often made from grain crops, such as, for example, Made of cereals, maize, peas or beans by grinding the kernels in a hammer mill, e.g. a radial shot mill, crushed, i. be crushed to a more or less pronounced flour shape. The pellet form of the grains supports the digestion of the animals. Conventional hammer mills have a grinding screen basket in which clubs of a rotating radial impactor press the grains against the peripheral sieve of the grinding screen basket forming the grinding sieve and grind them on the grinding sieve until the material to be ground passes through the grinding sieve radially outward. The hole diameter of the grinding screen determines the degree of fineness of the grinding stock. 15
Nachteilig an herkömmlichen Hammermühlen ist, dass aufgrund der Reibung des Mahlguts am Mahlsieb ein hoher Feinstaubanteil entsteht, der die Verdauung nachteilig beeinflusst. Auch haben herkömmliche zur Herstellung von Tierfutter benutzte Hammermühlen einen hohen Energiebedarf, der zu unerwünschter Erwärmung des Tierfutters führt. 20A disadvantage of conventional hammer mills is that due to the friction of the ground material on the grinding screen a high proportion of fine dust is formed, which adversely affects the digestion. Also, conventional hammer mills used for the production of animal feed have a high energy requirement, which leads to undesirable heating of the animal feed. 20
Aus der DE 100 18 752 A1 ist eine mobile Mahl-, Quetsch- und Mischanlage bekannt, bei der auf einem Lastwagen eine Körnerquetsche und eine Hammermühle aufgesattelt sind. Das Mahlgut wird mittels einer Klappe entweder der Kömerquetsche oder der Hammermühle zugeführt, sodass in einem Mischbehälter nur gequetschtes Gut oder nur in der Hammermühle 25 gemahlenes Gut gesammelt wird.From DE 100 18 752 A1 a mobile grinding, squeezing and mixing plant is known in which a grain crusher and a hammer mill are mounted on a truck. The material to be ground is fed by means of a flap either the Kömerquetsche or the hammer mill, so that in a mixing container only squeezed Good or only ground in the hammer mill 25 Good.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Mahlverfahren sowie eine Mühle zur Herstellung von Tierfutter aus Körnerfrüchten anzugeben, welches in der Lage ist, die Körnerfrüchte gleichmäßiger als bisher zu schroten. 30It is the object of the invention to provide a grinding method and a mill for the production of animal feed from grain crops, which is able to evenly grain grains than before. 30
Diese Aufgabe wird bei einem erfindungsgemäßen Mahlverfahren dadurch gelöst, dass die Körnerfrüchte zuerst zwischen achsparallel, gegensinnig rotierenden, paarweise einen Quetschspalt bildenden Quetschwalzen einer Körnerquetsche aufgebrochen und dann in einer Hammermühle mit wenigstens einem in einem Mahlsiebkorb rotierenden Schläger fertig gemah-35 len werden.This object is achieved in a grinding method according to the invention in that the grains are first broken between paraxial, counter-rotating, pairwise forming a nip nip rolls a grain squeezer and then in a hammer mill with at least one rotating in a Mahlsiebkorb rackets are finished len.
Eine erfindungsgemäße Mühle zur Herstellung von Tierfutter aus Körnerfrüchten umfasst dementsprechend eine Körnerquetsche mit wenigstens zwei sich paarweise unter Bildung eines Quetschspalts achsparallel gegenüberliegenden, gegensinnig rotierend angetriebenen 40 Quetschwalzen und eine mit der Kömerquetsche zu einer Baueinheit vereinigte Hammermühle mit einem Mahlsiebkorb und einem motorisch angetriebenen, rotierenden Radialschlagwerk, welches wenigstens einen in dem Mahlsiebkorb umflaufenden Schläger trägt und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kömerquetsche im Mahlgutweg vor der Hammermühle angeordnet ist und der Mahlgutauslass der Kömerquetsche mit dem Mahlgutauslass der Hammermühle ver-45 bunden ist.A mill according to the invention for the production of animal feed from grain crops accordingly comprises a grain squeezer with at least two pairwise to form a nip axially parallel opposed, driven in opposite directions 40 squeezing and combined with the Kömerquetsche to a unit hammer mill with a Mahlsiebkorb and a motor-driven, rotating Radialschlagwerk which carries at least one racket circulating in the grinding screen basket and is characterized in that the Kömerquetsche is arranged in the Mahlgutweg in front of the hammer mill and the Mahlgutauslass the Kömerquetsche is ver-45 tied with the Mahlgutauslass the hammer mill.
Die Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Körnerfrüchte mit wesentlich gleichförmigerer Mahlfeinheit geschrotet werden können, wenn die Körnerfrüchte zunächst in einer Körnerquetsche aufgebrochen werden, ihr Mehlkörper also zu einer Brösel- oder Griesstruktur so zerdrückt wird, bevor das solchermaßen aufbereitete Mahlgut der Hammermühle zugeführt wird. Die Kömerquetsche zerdrückt den Mehlkörper der Körner strukturschonend, wobei die Schalen (Spelzen) der Körnerfrüchte zwar aufgebrochen, jedoch nicht nachhaltig vermahlen werden. Die Schalen bzw. Spelzen der Körnerfrüchte die als Rohfaseranteil des Tierfutters bewertet werden, werden beim Quetschvorgang weitgehend vom Mehlkörper getrennt und 55 ausgewalzt, jedoch nur unwesentlich zerkleinert. Das aus dem zu Bröselstruktur zerkleinerten 3The invention is based on the finding that the grains can be shredded with much more uniform grinding fineness, when the grains are first broken up in a grain squeezer, their flour body is so crushed into a crumb or grit structure before the millbase processed in this way is fed to the hammer mill , The Kömerquetsche crushed the flour body of the grains sparingly, the husks (husks) of the grains are broken, but not ground sustainably. The husks or husks of the grains that are rated as crude fiber content of the animal feed, are largely separated during the crushing process from the endosperm and 55 rolled, but crushed only insignificantly. The from the crushed to crumbly 3
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Mehlkörper und den groben Rohfasern bestehende gequetschte Mahlgut wird der Hammermühle zugeführt, in der es von den rotierenden Schlägern radial gegen das Mahlsieb getrieben wird. Der Lochdurchmesser des Mahlsiebs ist groß bezogen auf den Partikeldurchmesser der Mehlkörperbrösel, so dass der Mehlkörperanteil des Mahlguts die Mahlkammer sofort verlassen 5 kann, ohne dass durch weiteres Vermahlen der Staubanteil erhöht würde. Die groben aus der Schale der Körnerfrüchte stammenden Rohfaseranteile mit eventuell noch anhaftenden Anteilen des Mehlkörpers werden jedoch vom Mahlsieb zurückgehalten und von den rotierenden Schlägern bis zu einem der Verdauung der Tiere förderlichen Feinheitsgrad zerkleinert, bevor auch sie die Hammermühle verlassen. 10Flour meal and the coarse crude fibers existing crushed millbase is fed to the hammer mill, in which it is driven by the rotating clubs radially against the grinding screen. The hole diameter of the grinding wire is large based on the particle diameter of the flour body crumbs, so that the flour body portion of the ground material leave the grinding chamber immediately 5, without further increase the dust content would be increased. The coarse derived from the shell of the grains raw fiber fractions with possibly still adhering portions of the meal body, however, are retained by the grinder and crushed by the rotating rackets to a degree of digestion conducive to fineness before they leave the hammer mill. 10
Durch das Vorvermahlen des Mehlkörpers der Körnerfrüchte in der Körnerquetsche und das Nachvermahlen der Schalen der Körnerfrüchte in der Hammermühle wird nicht nur ein gleichmäßigerer Feinheitsgrad des Mahlguts erreicht, sondern auch der Energiebedarf der Mühle insgesamt gesenkt. Der Quetschvorgang läuft mit geringem Energiebedarf abrollend ab, ohne 15 dass das Mahlgut zerrieben wird, nachdem die den Quetschspalt bildenden Quetschwalzen im Wesentlichen mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit rotieren. In der Hammermühle kann die Schlägerwellendrehzahl gegenüber herkömmlichen, die Körnerfrüchte insgesamt vermahlenden Hammermühlen beträchtlich verringert werden, was nicht zuletzt auf eine merkliche Reduzierung des Arbeitsgeräusches hinausläuft. Es hat sich gezeigt, dass mit erfindungsgemäßen 20 Mühlen der Energiebedarf um bis zu 50 % gegenüber herkömmlichen Mühlen gesenkt werden kann.By pre-grinding the meal body of the grains in the grain squeezer and remilling the shells of the grains in the hammer mill not only a more uniform degree of fineness of the material to be ground is achieved, but also reduces the energy consumption of the mill as a whole. The squeezing operation proceeds in a rolling manner with little energy requirement, without the ground material being crushed after the nip rolls forming the nip roll essentially rotate at the same circumferential speed. In the hammer mill, the club shaft speed can be significantly reduced over conventional hammer mills grinding the grains altogether, resulting not least in a significant reduction in working noise. It has been shown that with 20 mills according to the invention the energy requirement can be reduced by up to 50% compared to conventional mills.
Bei der im Rahmen der Erfindung vorgesehenen Körnerquetsche kann es sich um eine herkömmliche Körnerquetsche handeln, wie sie beispielsweise in DE 198 29 450 A1 beschrieben 25 ist. Auch die Hammermühle kann herkömmlich aufgebaut sein, insbesondere in Form einer herkömmlichen Radialschrotmühle.The grain squeeze provided in the context of the invention can be a conventional grain squeezer, as described, for example, in DE 198 29 450 A1. The hammer mill may be of conventional construction, in particular in the form of a conventional radial shot mill.
Die Körnerquetsche und die Hammermühle können für die Durchführung des erfindungsgemäßen Mahlverfahrens als voneinander gesonderte Baueinheiten ausgebildet sein. Bevorzugt sind 30 jedoch die Körnerquetsche und die Hammermühle zu einer gemeinsamen Baueinheit vereinigt, um die Handhabung zu vereinfachen. Zu einfachen Bauformen gelangt man hierbei, wenn die Körnerquetsche oberhalb der Hammermühle angeordnet ist, so dass das Mahlgut bereits aufgrund der Schwerkraft von der Kömerquetsche in die Hammermühle gefördert wird. 35 Bevorzugt ist die Hammermühle als Radialsaugmühle ausgebildet, um die Mahlgutförderung von der Kömerquetsche zur Hammermühle und ggf. auch in die Körnerquetsche hinein zu unterstützen. Hierzu ist zweckmäßigerweise der Mahlsiebkorb in einem Gehäuse angeordnet, welches radial außerhalb des Mahlsiebkorbs einen den Mahlsiebkorb umschließenden Mahl-gutabführweg bildet, wobei das Radialschlagwerk mit einem Sauggebläse gleichachsig verbun-40 den ist, welches in dem Gehäuse außerhalb des Mahlsiebkorbs Lüfterflügel trägt und damit das Mahlgut durch den Mahlsiebkorb hindurch saugt. Während die Quetschwalzen um im Wesentlichen horizontale Drehachsen rotieren, kann die Drehachse des Radialschlagwerks der unter der Kömerquetsche angeordneten Hammermühle 45 im Wesentlichen vertikal verlaufend angeordnet sein, so dass das aus dem Quetschspalt der Körnerquetsche ablaufende Mahlgut von oben her in die Mahlkammer der Hammermühle ein-laufen kann. Von Vorteil ist hierbei, dass der die Mantelfläche des Mahlsiebkorbs bildende Siebbereich den gesamten Umfangsmantel einnehmen kann, wobei der den Umfang des Mahlsiebkorbs umschließende Mahlgut-Abführweg sich in Drehrichtung des Radialschlagwerks so spiralförmig erweitern kann, um in Umfangsrichtung eine gleichförmige Mahlgutströmung zu erreichen.The grain crusher and the hammer mill can be designed to carry out the grinding process according to the invention as separate structural units. Preferably, however, the grain crusher and the hammer mill are combined to form a common structural unit in order to simplify handling. In this case, simple designs are obtained when the grain squeezer is arranged above the hammer mill, so that the ground material is already conveyed by the Kömerquetsche into the hammer mill due to gravity. Preferably, the hammer mill is designed as a radial suction mill in order to support the conveying of grinding material from the crusher to the hammer mill and possibly also into the grain crusher. For this purpose, the Mahlsiebkorb is suitably arranged in a housing which radially outside the Mahlsiebkorbs a Mahlsiebkorb enclosing Mahl-gutabführweg forms, the Radialschlagwerk with a suction coaxially verbun-40 is that carries in the housing outside the Mahlsiebkorbs fan blades and thus the regrind through the Mahlsiebkorb sucks. While the squeeze rollers rotate about substantially horizontal axes of rotation, the axis of rotation of the radial impactor of the hammer mill 45 disposed below the crusher may be arranged to run substantially vertically, so that the grist running out of the nip of the squeezer enters from above into the grinding chamber of the hammer mill can. The advantage here is that the sieve area forming the outer surface of the Mahlsiebkorbs can occupy the entire circumferential shell, wherein the Mahlgutiebkorbs enclosing Mahlgut-Abführweg may extend in the direction of rotation of the Radialschlagwerks so spiral to achieve a uniform Mahlgutströmung in the circumferential direction.
Bei vertikaler Drehachse des Radialschlagwerks kann es mit wachsender axialer Länge des Siebkorbs unter Umständen zu einer ungleichmäßigen Mahlbelastung des Mahlsiebs kommen. 55 In der Praxis ist deshalb die axiale Höhe solcher Mahlsiebkörbe begrenzt. Das Mahlsieb wird in 4With a vertical axis of rotation of the radial impactor, with increasing axial length of the sieve basket, under certain circumstances, an uneven grinding load of the grinding sieve may occur. In practice, therefore, the axial height of such Mahlsiebkörbe is limited. The grinding sieve is in 4
AT 414 315 B axialer Richtung besser ausgenutzt, wenn die Hammermühle mit im Wesentlichen horizontaler Drehachse ihres Radialschlagwerks unter den gleichfalls um horizontale Achsen drehenden Quetschwalzen der Körnerquetsche angeordnet ist. Der Mahlgutauslass der Körnerquetsche kann hierbei mit einem Mahlgut-Einlassschlitz am Umfang des Mahlsiebkorbs verbunden sein, 5 so dass die Mahlkammer der Hammermühle auf ihre gesamte axiale Länge gleichmäßig beschickt werden kann. Der Mahlgut-Einlassschlitz ist hierbei zweckmäßigerweise gegen den oberen Scheitel des Mahlsiebkorbs in Drehrichtung der Schlägerwelle um einen spitzen Winkel versetzt, um eine evtl. Stauwirkung des Mahlguts aufgrund des rotierenden Radialschlagwerks zu verhindern. 10AT 414 315 B better exploited when the hammer mill is arranged with a substantially horizontal axis of rotation of its radial impact mechanism under the also about horizontal axes rotating nip rolls of the grain squeezer. The Mahlgutauslass the grain squeezer can in this case be connected to a Mahlgut-inlet slot at the periphery of the Mahlsiebkorbs, 5 so that the grinding chamber of the hammer mill can be fed uniformly over its entire axial length. The regrind intake slot is expediently offset by an acute angle against the upper apex of the grinding screen basket in the direction of rotation of the racket shaft, in order to prevent a possible stowage effect of the grinding stock due to the rotating radial impact mechanism. 10
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der Quetschspalt der Körnerquetsche und der darunterliegende bevorzugt dazu parallel ausgerichtete Mahlgut-Einlassschlitz etwa gleich lang, so dass das aus der Körnerquetsche kommende Mahlgut staufrei in die Hammermühle überführt werden kann. 15In a preferred embodiment of the invention, the nip of the grain squeezer and the underlying thereto preferably parallel aligned Mahlgut inlet slot are about the same length, so that the coming out of the grain squeeze regrind can be transferred into the hammer mill without jamming. 15
Die Körnerquetsche und die Hammermühle werden bevorzugt von einem gemeinsamen Motor, beispielsweise einem Elektromotor, angetrieben, was mit besonders geringem konstruktiven Aufwand bei Baueinheiten möglich ist, bei welchen das Radialschlagwerk und die Quetschwalzen achsparallel angeordnet sind. 20The grain crusher and the hammer mill are preferably driven by a common motor, such as an electric motor, which is possible with particularly low design effort in units in which the radial impactor and nip rollers are arranged axially parallel. 20
Es versteht sich, dass auch bei Ausführungsformen mit horizontaler Drehachse des Radialschlagwerks außerhalb des Mahlsiebkorbs ein Sauggebläserad mit der Schlägerwelle verbunden sein kann. Auch können an beiden axialen Enden des Mahlsiebkorbs Sauggebläseräder vorgesehen sein. 25It is understood that even in embodiments with a horizontal axis of rotation of the radial impactor outside the Mahlsiebkorbs a Sauggebläserad can be connected to the racket shaft. Also can be provided at both axial ends of Mahlsiebkorbs suction fan wheels. 25
Bei Ausführungsformen der Erfindung, bei welchen die Körnerfrüchte der Körnerquetsche saug-oder druckluftunterstützt zugeführt werden, sind die Quetschwalzen der Körnerquetsche bevorzugt in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene achsparallel nebeneinander in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet, welches die Oberseite der Quetschwalzen beiderseits des 30 Quetschspalts mittels Gitterblenden für luftdurchlässig, für Körnerfrüchte jedoch undurchlässig abdeckt. Die Gitterblenden sind zweckmäßigerweise als Stabroste mit tangential zu den Quetschwalzen laufenden Stäben ausgebildet und trennen die Förderluft vom Körnerstrom ab, um den Mahlvorgang der Körnerquetsche nicht zu behindern. 35 Insbesondere wenn harte Körner, wie zum Beispiel Mais gemahlen werden sollen, hat es sich als günstiger erwiesen, wenn die Körnerquetsche wenigstens zwei im Mahlgutweg hintereinander angeordnete Quetschwalzenpaare umfasst. Das im Mahlgutweg stromab gelegene Quetschwalzenpaar kann dann einen schmäleren Quetschspalt haben als das stromaufwärts benachbarte Quetschwalzenpaar. Bevorzugt sind die Quetschwalzenpaare vertikal übereinan- 40 der angeordnet und haben in ihrer Breite unabhängig voneinander betriebsmäßig einstellbare Quetschspalte. Durch geeignetes Einstellen der Quetschspaltbreiten kann die Mühle so mit einem oder auch mehreren hintereinander wirksam werdenden Quetschwalzenpaaren betrieben werden. 45 In einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Mühle ferner im Mahlgutweg zwischen dem Mahlgutauslass der Körnerquetsche und dem Mahlguteinlass der Hammermühle eine umschaltbare Verzweigung haben, die es erlaubt, das Mahlgut an der Hammermühle vorbei einem Mühlenausgang zuzuführen. Dies hat den Vorteil, dass die Kömerquetsche gegebenenfalls auch unabhängig von der Hammermühle genutzt werden kann, um so gegebenenfalls nur gequetschtes so Tierfutter beispielsweise für Rinder hersteilen zu können.In embodiments of the invention in which the grains are fed to the squeegee suction or air assisted, the squeezing rollers of the squeezers are preferably arranged in a substantially horizontal plane axially parallel side by side in a common housing, which the top of the squeezing rollers on both sides of the 30 Quetschspalts by means of mesh panels permeable to air, but impermeable to grains. The grid apertures are expediently designed as bar grates with rods running tangentially to the nip rolls and separate the conveying air from the grain stream in order not to hinder the grinding process of the grain squeezer. In particular, when hard grains such as corn are to be milled, it has proved to be more favorable if the grain squeezer comprises at least two pairs of squeeze rolls arranged in succession in the grinding material path. The pair of nip rolls located downstream in the Mahlgutweg can then have a narrower nip than the upstream adjacent nip rollers. Preferably, the nip roll pairs are arranged vertically one above the other and have in their width independently operable adjustable nips. By suitably setting the nip widths, the mill can be operated with one or more nip rolls acting in succession. In a preferred embodiment, the mill may further have in the Mahlgutweg between the Mahlgutauslass the grain squeezer and the Mahlguteinlass the hammer mill a switchable branch, which allows to feed the millbase past the hammer mill a mill output. This has the advantage that the Kömerquetsche may possibly also be used independently of the hammer mill so as to possibly only be able to produce squeezed so animal feed for cattle.
Die Quetschwalzen der Körnerquetsche sind, insbesondere bei hartem Körnergut, einer vergleichsweise hohen Abnutzung ausgesetzt, insbesondere wenn die Quetschwalzen zur Verbesserung der Quetschleistung über ihren Umfang verteilt quer zur Umfangsrichtung langgestreck- 55 te Rippen oder/und Nuten aufweisen, wie dies beispielsweise in WO 00/01489 beschrieben ist. 5The squeezing rollers of the squeezers are subject to comparatively high wear, in particular in the case of hard grain material, in particular if the squeezing rollers have, over their circumference, elongated ribs and / or grooves transversely to the circumferential direction in order to improve the squeezing capacity, as described, for example, in WO 00 / 01489 is described. 5
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Herkömmliche Quetschwalzen bestehen integral aus sehr hartem Werkzeugstahl und haben an ihren Enden Achszapfen für den Drehantrieb und die Lagerung an einem Gehäuserahmen angeformt. Die Herstellung solcher Quetschwalzen ist aufwändig, insbesondere wenn für Körnerquetschen hoher Leistung Quetschwalzen großer axialer Länge eingesetzt werden. 5Conventional squeezing rollers are integrally made of very hard tool steel and have formed at their ends journals for rotary drive and storage on a housing frame. The production of such nip rolls is costly, especially when squeezing rollers of large axial length are used for high-performance squeezing. 5
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Körnerquetsche zu schaffen, deren Quetschwalzen einfacher als bisher realisiert werden können, insbesondere wenn diese Quetschwalzen vergleichsweise große Abmessungen haben. io Eine Körnerquetsche gemäß diesem zweiten Aspekt der Erfindung hat wenigstens zwei sich paarweise unter Bildung eines Quetschspalts achsparallel gegenüberliegende, gegensinnig rotierend angetriebene Quetschwalzen und ist dadurch gekennzeichnet, dass jede Quetschwalze eine Trägerwelle und mehrere axial nebeneinander angeordnete, drehfest auf der Trägerwelle sitzende Mantelhülsen mit einer Vielzahl über den Umfang der Mantelhülsen verteilter, quer 15 zur Umfangsrichtung langgestreckter Rippen oder/und Nuten aufweist.Another object of the invention is to provide a grain squeezer whose nip rolls can be realized more easily than heretofore, especially when these nip rolls have comparatively large dimensions. A grain crusher according to this second aspect of the invention has at least two pinch rolls axially parallel to each other, forming a nip, and is characterized in that each nip roll comprises a carrier shaft and a plurality of axially spaced apart, non-rotatably mounted on the support shaft shell sleeves with a plurality Having distributed over the circumference of the sheath sleeves, transversely elongated 15 to the circumferential direction ribs and / or grooves.
Eine Körnerquetsche mit derartigen Quetschwalzen wird bevorzugt bei der vorstehend unter dem ersten Aspekt der Erfindung erläuterten Mühle eingesetzt. Die aus einer Trägerwelle und mehreren Mantelhülsen aufgebauten Quetschwalzen lassen sich aber auch bei anderen, her-20 kömmlichen Körnerquetschen, wie sie beispielsweise in WO 00/01489 beschrieben sind, mit Vorteil einsetzen, und zwar auch dann, wenn der Kömerquetsche keine Hammermühle zugeordnet ist. Die unter dem zweiten Aspekt der Erfindung erläuterte Kömerquetsche hat selbständige erfinderische Bedeutung. 25 Die Mantelhülsen können aus einem verschleißresistenten Material, insbesondere Stahl hergestellt und unabhängig von der Trägerwelle gehärtet werden. Da der mit Rippen bzw. Nuten versehene Mantel der Quetschwalze in mehrere Mantelhülsen segmentiert ist, vereinfacht sich die Herstellung der Quetschwalze erheblich. Während die Trägerwelle dem Grundsatz nach ein einfacher zylindrischer Körper ist, der auch bei großen Abmessungen, wie zum Beispiel einer 30 axialen Länge von 1 m und einem Durchmesser von beispielsweise 15 cm mit herkömmlichen Drehmaschinen hergestellt werden kann, vereinfacht die Segmentierung des Mantels in Mantelhülsen die Herstellung der Mantelstruktur. Die demgegenüber vergleichsweise kurzen Mantelhülsen lassen sich einfacher hersteilen und für die Trägerwelle und die Mantelhülsen lassen sich unterschiedliche, dem jeweiligen Zweck optimal angepasste Materialien einsetzen. Insbe-35 sondere können die Mantelhülsen aus einem härteren Material als die Trägerwelle bestehen. Es hat sich als ausreichend erwiesen, wenn die Mantelhülsen aus gehärtetem Stahl bestehen, die er beispielsweise für Kugellager genutzt wird, während die Trägerwelle aus herkömmlichem, ungehärteten Stahl hergestellt ist. 40 Für die Übertragung des Antriebsdrehmoments von der Trägerwelle auf die Mantelhülsen können herkömmliche drehfeste Verbindungen eingesetzt werden. Eine besonders einfach herzustellende Verbindung wird erreicht, wenn die Trägerwelle Kreisquerschnitt hat und die Mantelhülsen im Presssitz auf der Trägerwelle sitzen, beispielsweise unter vorübergehender Erwärmung auf die Trägerwelle aufgeschrumpft sind. Die Mantelhülsen können jedoch auch auf die 45 Trägerwelle aufgeklebt sein oder formschlüssig, insbesondere über eine Keilverbindung mit der Trägerwelle drehfest verbunden sind. Die aneinanderliegenden Mantelflächen der Trägerwelle und der Mantelhülsen können zylindrisch oder auch konusförmig sein, wobei die Trägerwelle der leichteren Herstellbarkeit wegen bevorzugt als zu den Wellenenden hin sich verjüngender Doppelkonus ausgebildet ist. 50A grain squeezer with such nip rolls is preferably used in the mill described above in the first aspect of the invention. However, the squeezing rollers constructed from a carrier shaft and a plurality of jacket sleeves can also be used to advantage in other traditional grain squeezers, as described, for example, in WO 00/01489, even if the squeezer is not associated with a hammer mill. The Kömerquetsche explained under the second aspect of the invention has independent inventive significance. 25 The jacket sleeves can be made of a wear-resistant material, in particular steel, and hardened independently of the carrier shaft. Since the jacket provided with ribs or grooves of the nip roll is segmented into a plurality of jacket sleeves, the production of the nip roll is simplified considerably. While the carrier shaft is basically a simple cylindrical body, which can be made even with large dimensions, such as a 1 m axial length and 15 cm diameter, for example, with conventional lathes, the segmentation of the shell into jacket sleeves simplifies the design Production of the shell structure. The comparatively short jacket sleeves, on the other hand, can be produced more easily and different materials optimally adapted to the respective purpose can be used for the carrier shaft and the jacket sleeves. In particular, the jacket sleeves may be made of a harder material than the carrier shaft. It has proven to be sufficient if the jacket sleeves made of hardened steel, which he is used for example for ball bearings, while the support shaft is made of conventional, unhardened steel. 40 For the transmission of the drive torque from the carrier shaft to the jacket sleeves conventional non-rotatable connections can be used. A particularly easy to manufacture connection is achieved when the carrier shaft has a circular cross-section and the jacket sleeves sitting in a press fit on the carrier shaft, for example, shrunk under temporary heating to the carrier shaft. However, the jacket sleeves can also be glued to the carrier shaft or positively connected, in particular rotatably connected in particular via a spline connection with the carrier shaft. The adjoining lateral surfaces of the carrier shaft and the jacket sleeves may be cylindrical or conical, wherein the carrier shaft is preferably formed for ease of manufacture than as to the shaft ends tapered double cone. 50
Bei Verschleiß der Mantelhülsen können diese ausgetauscht werden, ohne dass zugleich auch die Trägerwelle ausgetauscht werden müsste. Der Austausch ist insbesondere bei im Presssitz gehaltenen Mantelhülsen einfach. Die verschlissenen Mantelhülsen können beispielsweise mittels eines Trennschleifers oder dergleichen aufgeschnitten und damit ohne weiteres abgezo-55 gen werden. Das Aufschneiden wird erleichtert, wenn die Mantelhülsen an ihrem Innenumfang 6If the jacket sleeves wear out, they can be replaced without the carrier shaft having to be replaced at the same time. The replacement is easy especially when held in press fit jacket sleeves. The worn jacket sleeves can be cut open, for example, by means of a cut-off grinder or the like, and thus easily removed. The cutting is facilitated when the jacket sleeves on its inner circumference. 6
AT 414 315 B eine axial sich erstreckende Nut haben, längs der der Trennschnitt erfolgt. Der Schnitt kann damit radial im Abstand von der Trägerwelle geführt werden, die auf diese Weise nicht beschädigt wird. 5 Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigt:AT 414 315 B have an axially extending groove along which the separating cut takes place. The cut can thus be performed radially at a distance from the carrier shaft, which is not damaged in this way. In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to drawings. Hereby shows:
Fig. 1 eine schematische, teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen, für die Herstellung von Tierfutter geeigneten Körnerfruchtmühle, gesehen entlang einer Linie l-l in io Fig. 2;Figure 1 is a schematic, partially cut-away side view of a grain mill according to the invention, suitable for the production of animal feed, seen along a line I-I in Figure 2;
Fig. 2 eine Schnittansicht einer Hammermühle der Körnerfruchtmühle, gesehen entlang einer Linie ll-ll in Fig. 1;Fig. 2 is a sectional view of a hammer mill of the grain fruit mill as seen along a line II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Variante der Körnerfruchtmühle für die Verwendung bei Saugluftförderung der Körnerfrüchte, gesehen entlang einer Linie lll-lll aus Fig. 4; 15 Fig. 4 eine Schnittansicht der Körnerfruchtmühle, gesehen entlang einer Linie IV-IV in Fig. 3;Fig. 3 shows a variant of the grain fruit mill for use with suction air delivery of the grains, viewed along a line III-III of Fig. 4; Fig. 4 is a sectional view of the grain mill as seen along a line IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine schematische, teilweise aufgebrochene Darstellung einer weiteren Variante der Körnerfruchtmühle;Fig. 5 is a schematic, partially broken view of another variant of the grain fruit mill;
Fig. 6 eine schematische, teilweise aufgebrochene Darstellung einer anderen Variante der Körnerfruchtmühle mit einer zweistufigen Körnerquetsche; 20 Fig. 7 einen Axiallängsschnitt durch eine bei den vorstehend erläuterten Körnerfruchtmühlen verwendbare Quetschwalze undFig. 6 is a schematic, partially broken view of another variant of the grain mill with a two-stage grain squeezer; FIG. 7 shows an axial longitudinal section through a squeegee roll which can be used in the case of the above-described grain millers and FIG
Fig. 8 einen Axialquerschnitt durch die Quetschwalze, gesehen entlang einer Linie Vlll-Vlll in Fig. 7. 25 Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Körnerfruchtmühle 1 erlaubt es, Körnerfrüchte, wie z.B. Getreide, Mais, Erbsen oder Bohnen so zu schroten, dass sich die Körnerfrüchte insbesondere als Tierfutter, speziell Schweinefutter, optimal eignen. Der Mehlkörperanteil der Körnerfrüchte wird zu einer Brösel- oder Griesstruktur mit vergleichsweise geringem Feinstaubanteil zerdrückt und auch die Schalen (Spelzen) der Körnerfrüchte werden hinreichend klein zermahlen. 30Fig. 8 is an axial cross-section through the nip roll as seen along a line VIII-VIII in Fig. 7. The grain mill 1 shown in Figs. 1 and 2 allows grain crops, e.g. Grain, corn, peas or beans so that the grains are particularly suitable as animal feed, especially pig feed, optimally. The flour body portion of the grains is crushed to a crumb or grit structure with a comparatively low proportion of fine dust and also the shells (husks) of the grains are ground sufficiently small. 30
Die Körnerfruchtmühle 1 umfasst zu einer Baueinheit zusammengefasst auf einem Tisch eine Körnerquetsche 3, der die zu mahlenden Körnerfrüchte über einen darüber angeordneten Trichter 7 zugeführt werden. Unterhalb der Körnerquetsche 3 hängt an dem Tisch 5 eine Hammermühle 9 mit einem um eine vertikale Achse 11 rotierenden Radialschlagwerk 13, zentrisch zu 35 dem die Körnerquetsche 3 mit ihrem nach unten gerichteten Mahlgutauslass 15 in die Hammermühle 9 einmündet.The grain mill 1 comprises a unit summarized on a table a grain squeezer 3, which are fed to the grain to be ground by means of a hopper 7 arranged above. Below the grain squeezer 3 hangs on the table 5 a hammer mill 9 with a rotating about a vertical axis 11 Radialschlagwerk 13, centric to 35 the grains squeezer 3 opens with her downwardly directed Mahlgutauslass 15 in the hammer mill 9.
Die Körnerquetsche 3 hat zwei um horizontale, zueinander achsparallele Drehachsen drehbare Quetschwalzen 17, 19, die zwischen sich einen Quetschspalt 21 bilden und von einem Elektro-40 motor 23 gemeinsam und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit, jedoch gegensinnig rotierend, angetrieben werden derart, dass die Umfangsflächen der Quetschwalzen 17, 19 im Quetschspalt 21 sich von oben nach unten bewegen. Der Zuführtrichter 7 hat oberhalb des Quetschspalts 21 eine schlitzförmige, über die gesamte Länge des Quetschspalts 21 sich erstreckende Trichteröffnung 25, deren Breite mittels einer manuell verstellbaren Blende 27 zur Einstellung 45 des Körnerdurchsatzes änderbar ist. Der Umfangsmantel jeder der beiden Quetschwalzen 17, 19 ist mit axial oder schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen 29 versehen, die die Mahlwirkung der Körnerquetsche 3 verbessern. Eine der beiden Quetschwalzen, hier die Walze 19, ist auf einer Exzenterwelle 31 gelagert, die zur Veränderung der Breite des Quetschspalts 21 mittels eines Bedienungshebels 33 verdrehbar ist. Einzelheiten einer im Rahmen der Erfindung so geeigneten Körnerquetsche sind in DE 198 29 450 A1 beschrieben. Mittels der Körnerquetsche 3 wird der Mehlkörper der Körnerfrüchte strukturschonend je nach Breiteneinstellung des Quetschspalts 21 in eine Bröselstruktur oder auch eine feine Griesstruktur zerdrückt. Die Schalen (Spelzen) der Körnerfrüchte, die im Tierfutter einen Rohfaseranteil bilden, werden bei dem Quetschvorgang vom Mehlkörper getrennt und ausgewalzt, jedoch nur unwesentlich zerkleinert. 55 Da es im Rahmen der Körnerquetsche 3 nicht auf die Zerkleinerung der Schalen ankommt, 7The Körnerquetsche 3 has two about horizontal, mutually axially parallel axes of rotation rotatable pinch rollers 17, 19 which form a nip 21 between them and by an electric motor 23 together and at the same peripheral speed, but in opposite directions, are driven such that the peripheral surfaces of Squeezing rollers 17, 19 in the nip 21 move from top to bottom. The feed hopper 7 has above the nip 21 a slot-shaped, over the entire length of the nip 21 extending funnel opening 25, the width of which is changeable by means of a manually adjustable aperture 27 for setting 45 of the grain throughput. The peripheral skirt of each of the two nip rolls 17, 19 is provided with axially or helically extending ribs 29, which improve the grinding action of the grain crusher 3. One of the two nip rolls, here the roller 19, is mounted on an eccentric shaft 31, which is rotatable by means of an operating lever 33 to change the width of the nip 21. Details of a grain squeezer which is so suitable in the context of the invention are described in DE 198 29 450 A1. By means of the grain squeezer 3, the meal body of the grains is gently crushed into a crumb structure or else a fine gritty structure, depending on the width setting of the squeezing gap 21. The husks (husks) of the grains, which form a Rohfaseranteil in animal feed, are separated during the crushing of the meal body and rolled out, but only slightly shredded. 55 As the crushing of the skins does not matter in the course of the grain squeezer 3, 7
AT 414 315 B kann der Quetschspalt 21 breiter eingestellt sein, als in Anwendungen, bei welchen bereits in der Körnerquetsche 3 auch die Schalen zerkleinert werden müssten. Dies mindert die Abnutzung der Quetschwalzen 17,19 erheblich. 5 Die Quetschwalzen 17, 19 der Körnerquetsche 3 sind von einem Gehäuse 35 umschlossen, in das von oben her der Zuführtrichter 7 einmündet und das sich unterhalb der Quetschwalzen 17, 19 zu einem Ablauftrichter 37 verjüngt, der in den unmittelbar in die Hammermühle 9 führenden Mahlgutauslass 15 mündet. Das Radialschlagwerk 13 der Hammermühle 9 sitzt mit vertikaler Drehachse 11 in einem dazu achsparallelen, zylindrischen Mahlsiebkorb 39, dessen Umfangs-io mantel ein mit Löchern vorbestimmter Größe, z.B. mit 2 mm bis 6 mm Durchmesser, versehenes Mahlsieb 41 bildet. Das Mahlsieb 41 ist stationär jedoch auswechselbar an einem sowohl das Mahlsieb 41 als auch das Radialschlagwerk 13 umschließenden Gehäuse 43 befestigt. Das seinerseits an dem Tisch 5 gehaltene Gehäuse 43 umfasst zwei zueinander parallele Deckplatten 45, 47, von denen die obere Deckplatte 45 eine mit dem Mahlgutauslass 15 verbundene 15 Mahlguteinlassöffnung 49 bildet und die untere Deckplatte 47 einen das Radialschlagwerk 13 antreibenden Elektromotor 51 trägt. Eine das Mahlsieb 41 spiralförmig umschließende Umfangswand 53 des Gehäuses 43 bildet zwischen sich und dem Mahlsieb 41 einen in Drehrichtung des Radialschlagwerks 13 radial sich aufweitenden, zu einem Mahlgutauslass 55 führenden Auslasskanal 57 für das Mahlgut. 20AT 414 315 B, the nip 21 can be set wider than in applications in which already in the grain crusher 3, the shells would have to be crushed. This significantly reduces the wear of the squeezing rollers 17,19. 5 The squeezing rollers 17, 19 of the Körnchenquetsche 3 are surrounded by a housing 35, in the top of the feed hopper 7 opens and tapers below the squeezing rollers 17, 19 to a discharge hopper 37, which leads directly into the grinding mill 9 Mahlgutauslass 15 opens. The radial impact mechanism 13 of the hammer mill 9 is seated with a vertical axis of rotation 11 in an axially parallel, cylindrical Mahlsiebkorb 39, the circumferential io coat with holes of a predetermined size, e.g. with 2 mm to 6 mm diameter, provided Mahlsieb 41 forms. The grinding wire 41 is stationarily but interchangeably attached to a both the grinding wire 41 and the radial impactor 13 enclosing housing 43. The housing 43, which in turn is held on the table 5, comprises two mutually parallel cover plates 45, 47, of which the upper cover plate 45 forms a Mahlguteinlassöffnung 49 connected to the Mahlgutauslass 15 and the lower cover plate 47 carries an electric motor 51 driving the Radialschlagwerk 13. A grinding screen 41 spirally enclosing peripheral wall 53 of the housing 43 forms between itself and the grinding screen 41 in the direction of rotation of the radial impactor 13 radially widening, leading to a Mahlgutauslass 55 outlet channel 57 for the material to be ground. 20
Das Radialschlagwerk umfasst eine Vielzahl Schläger 59, die jeweils für sich achsparallel zur Drehachse 11 einer Schlägerwelle 61 schwenkbar an mehreren drehfest mit der Schlägerwelle 61 verbundenen Trägerplatten 63 gelagert sind. Hierbei sind jeweils mehrere Schläger 59 in Umfangsrichtung verteilt in je einer gemeinsamen Schlägerebene angeordnet, wobei das Radi-25 alschlagwerk 13 Schläger 59 in mehreren solcher Schlägerebenen axial übereinander umfasst.The radial impact mechanism comprises a plurality of beaters 59, each of which is mounted so as to be pivotable axially parallel to the axis of rotation 11 of a racket shaft 61 on a plurality of support plates 63 rotatably connected to the racket shaft 61. In this case, a plurality of beaters 59 distributed in the circumferential direction are arranged in each case in a common racket plane, wherein the radio-alschlagwerk 13 racket 59 in several such racket levels comprises axially one above the other.
Die Schläger 59 des Radialschlagwerks 13 bewegen sich in geringem Abstand entlang des Innenumfangs des Mahlsiebs 41 und sorgen für eine Rotationsbewegung des Mahlguts in der von dem Mahlsieb 41 umschlossenen Mahlkammer 65, so dass das Mahlgut radial gegen das 30 Mahlsieb 41 gedrückt wird. Mahlgutpartikel mit einem Durchmesser kleiner als der Lochdurchmesser des Mahlsiebs 41 werden durch das Mahlsieb 41 hindurch zentrifugiert und verlassen die Hammermühle 9 über den Auslasskanal 57. Mahlgutpartikel mit größerem Durchmesser werden in der Hammermühle entsprechend der Lochgröße des Mahlsiebs 41 gemahlen. 35 Der Mehlkörper der Körnerfrüchte wird in der Kömerquetsche 3 bereits auf eine Partikelgröße kleiner als der Lochdurchmesser des Mahlsiebs 41 zerdrückt, so dass der Mehlkörperanteil der Körnerfrüchte die Hammermühle 3 durchläuft, ohne weiter vermahlen zu werden. Die Hammermühle 9 zerkleinert im Wesentlichen nur die Schalen bzw. Spelzen der Körnerfrüchte, so dass das Mahlgut insgesamt mit gleichförmiger Struktur und geringem Feinstaubanteil geschro-40 tet wird. Da das Mahlsieb 41 auswechselbar ist und ferner der Abstand der Quetschwalzen 17, 19 änderbar ist, kann sowohl der Sieblochdurchmesser als auch die Breite des Quetschspalts 21 variiert werden, so dass sich variabel eine gewünschte tiergerechte Futterstruktur hersteilen lässt. Da das Aufbrechen der Körnerfrüchte in der Körnerquetsche 3 abrollend erfolgt und in der Hammermühle 9 lediglich noch der Schalenanteil zerkleinert werden muss, hat die Mühle 1 45 insgesamt einen vergleichsweise niedrigen Energiebedarf. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, dass der Elektromotor 51 mit geringerer Drehzahl als bei herkömmlichen Hammermühlen arbeiten kann und dementsprechend die Geräuschentwicklung der Mühle 1 abnimmt.The beaters 59 of the radial impact mechanism 13 move at a small distance along the inner circumference of the grinding screen 41 and ensure a rotational movement of the ground material in the grinding chamber 65 enclosed by the grinding screen 41, so that the ground material is pressed radially against the grinding screen 41. Grit particles with a diameter smaller than the hole diameter of the grinding screen 41 are centrifuged through the grinding screen 41 and leave the hammer mill 9 via the outlet channel 57. Grit particles with a larger diameter are ground in the hammer mill according to the hole size of the grinding screen 41. 35 The flour body of the grains is crushed in the Kömerquetsche 3 already to a particle size smaller than the hole diameter of the grinding wire 41, so that the flour body portion of the grains passes through the hammer mill 3, without further grinding. The hammer mill 9 essentially crushes only the husks or husks of the grains, so that the meal is shrunk overall with a uniform structure and a low proportion of fine dust. Since the grinding screen 41 is interchangeable and further the distance between the squeezing rollers 17, 19 is changeable, both the screen hole diameter and the width of the nip 21 can be varied, so that it is possible variably produce a desired animal-friendly feed structure. Since the breaking up of the grains in the grain crusher 3 is carried out by rolling and in the hammer mill 9 only the shell portion has to be shredded, the mill 1 45 has a comparatively low energy requirement overall. In addition, there is the advantage that the electric motor 51 can operate at a lower speed than conventional hammer mills and accordingly decreases the noise of the mill 1.
Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Mühle 1 ist mit dem Radialschlagwerk 13 drehfest ein so Sauggebläserad 67 verbunden, welches radial außerhalb des Mahlsiebs 41 mehrere in Umfangsrichtung verteilte Lüfterflügel 69 trägt. Das Sauggebläserad 67 saugt über die Mahlkammer 65 und das Gehäuse 37 der Körnerquetsche 3 Förderluft an, die das Mahlgut über den Auslasskanal 57 abfördert und beispielsweise zu einer nicht näher dargestellten Tierfuttermischstation weiterbefördert. Das Sauggebläserad 67 kann jedoch bei geeigneter Gestaltung 55 des Auslasskanals 57 oder bei Verwendung gesonderter Saugfördereinrichtungen auch δ ΑΤ 414 315 Β entfallen.In the mill 1 shown in FIGS. 1 and 2, a suction fan wheel 67 is rotatably connected to the radial impactor 13, which carries a plurality of circumferentially distributed fan blades 69 radially outside of the grinding screen 41. The Sauggebläserad 67 sucks on the grinding chamber 65 and the housing 37 of the grain crusher 3 conveying air, which carries away the material to be ground via the outlet channel 57 and for example conveyed to an animal feed mixing station, not shown. However, with a suitable design 55 of the outlet channel 57 or with the use of separate suction conveying devices, the suction-impeller 67 can also be dispensed with δ ΑΤ 414 315 Β.
Soweit die Mühle 1, wie anhand des Sauggebläserads 67 erläutert, Saugfördermittel umfasst oder ausgangsseitig der Hammermühle 9 gesonderte Saugmittel vorgesehen sind, kann die 5 Mühle 1, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, anstelle eines Zuführtrichters 7 mit einem Aufsatzseparator 71 versehen sein, der es erlaubt die ausgangsseitig der Hammermühle 9 erzeugte Saugluft durch das Gehäuse 43 der Hammermühle 9 und das Gehäuse 35 der Körnerquetsche 3 zuzuführen und so zur Saugförderung des der Körnerquetsche 3 zuzuführenden Mahlguts auszunutzen. Der Aufsatzseparator 71 überdeckt eine oberhalb des Quetschspalts 21 gelegene io und sich längs des Quetschspalts 21 erstreckende Öffnung 73 des Gehäuses 35 und enthält eine längs des Quetschspalts 21 sich erstreckende mit einem die Körnerfrüchte zuführenden Saugrohr 75 versehene Breitenverteilungsdüse 77, die die angesaugten Körnerfrüchte gleichmäßig verteilt dem Quetschspalt 21 von oben her zuführt. Die längs der Quetschwalzen sich erstreckenden Ränder der Öffnung 73 tragen tangential bis dicht an die Quetschwalzen 17, 19 15 heranragende Stabrostblenden 79 mit zueinander parallelen Stäben 81 (Fig. 4). Die Stäbe 81 bilden zwischen sich Schlitze mit einer Breite kleiner als der Durchmesser der Körnerfrüchte, so dass sie zwar die Saugluft zwischen dem Gehäuse 35 und den Quetschwalzen 17, 19 durchlassen, die Körnerfrüchte jedoch in den Quetschspalt 21 hineinlenken. 20 Im Folgenden werden Varianten der anhand der Fig. 1 bis 4 erläuterten Mühle beschrieben. Gleichwirkende Komponenten sind mit den Bezugszahlen der Fig. 1 bis 4 bezeichnet und zur Unterscheidung mit einem Buchstaben versehen. Zur Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise wird auf die vorangegangene Beschreibung Bezug genommen. 25 Fig. 5 zeigt eine Variante der anhand der Fig. 1 und 2 erläuterten Mühle, die sich in erster Linie durch die Art ihrer Hammermühlenstufe von der Mühle der Fig. 1 und 2 unterscheidet. Die Mühle 1a umfasst wiederum eine Kömerquetsche 3a sowie eine Hammermühle 9a. Während die Körnerquetsche 3a insgesamt den vorangegangen erläuterten Aufbau hat, ist die Hammermühle 9a mit horizontaler zu den Drehachsen der Quetschwalzen 17a, 19a paralleler Drehach-30 se 11a ihres Radialschlagwerks 13a angeordnet. Das Mahlsieb 41a bildet wiederum zusammen mit plattenförmigen, nicht näher dargestellten Seitenwänden des Gehäuses 43a der Hammermühle 9a einen die Mahlkammer 65a umschließenden Mahlsiebkorb 39a. Der Mahlsiebkorb 39a hat im Bereich seines oberen Scheitels einen in Richtung der Drehachse 11a sich erstreckenden Mahlgut-Einführschlitz 49a, in welchen der Mahlgutauslass 15a der Kömerquetsche 3a 35 mündet. Um einen Rückstau des Mahlguts aufgrund der vom Radialschlagwerk 13a in dem Mahlgut hervorgerufenen Zentrifugalkräfte zu vermeiden, ist der Einlassschlitz 49a gegen die obere Scheitellinie des Mahlsiebkorbs 39a in Drehrichtung des Radialschlagwerks 13a um einen spitzen Winkel von weniger als 45° versetzt und darüber hinaus ist der den Mahlgutauslass 15a bildende Kanal angenähert tangential zum Mahlsieb 41a verlaufend geneigt. 40As far as the mill 1, as explained with reference to the Sauggebläserads 67 includes suction conveyor or the output side of the hammer mill 9 separate suction means are provided, the 5 mill 1, as shown in FIGS. 3 and 4, be provided instead of a feed hopper 7 with a Aufsatzseparator 71 , which allows the output side of the hammer mill 9 generated suction air through the housing 43 of the hammer mill 9 and the housing 35 of the grain crusher 3 and thus exploit to promote the suction of the grain crusher 3 to be supplied grind. The attachment separator 71 covers an opening 73 of the housing 35 extending above the nip 21 and extending along the nip 21, and including a width distribution nozzle 77 extending along the nip 21 with a suction tube 75 feeding the kernels, which uniformly distributes the sucked kernels Compressing nip 21 feeds from above. The edges of the opening 73 extending along the nip rollers carry tangential to close to the squeezing rollers 17, 19 15 protruding bar grate panels 79 with mutually parallel bars 81 (FIG. 4). The rods 81 form therebetween slots having a width smaller than the diameter of the grains, so that while they pass the suction between the housing 35 and the nip rollers 17, 19, but the grains feed into the nip 21. In the following, variants of the mill explained with reference to FIGS. 1 to 4 will be described. Equivalent components are denoted by the reference numerals of Figs. 1 to 4 and provided with a letter for discrimination. For an explanation of the construction and the operation, reference is made to the preceding description. Fig. 5 shows a variant of the mill explained with reference to Figs. 1 and 2, which differs primarily from the mill of Figs. 1 and 2 by the nature of its hammer mill stage. The mill 1a in turn comprises a Kömerquetsche 3a and a hammer mill 9a. While the grain crusher 3a as a whole has the structure explained above, the hammer mill 9a is arranged with horizontal rotational axes 11a of its radial impact mechanism 13a parallel to the rotational axes of the crimping rollers 17a, 19a. The grinding wire 41a, in turn, together with plate-shaped, not shown side walls of the housing 43a of the hammer mill 9a forms a Mahlsiebkorb 39a surrounding the grinding chamber 65a. The Mahlsiebkorb 39a has in the region of its upper apex in the direction of the axis of rotation 11a extending Mahlgut-insertion slot 49a, in which the Mahlgutauslass 15a of the Kömerquetsche 3a 35 opens. In order to avoid backflow of the ground material due to the centrifugal forces caused by the Radialschlagwerk 13a in the material to be ground, the inlet slot 49a is offset from the upper apex line of the Mahlsiebkorbs 39a in the direction of rotation of the Radialschlagwerks 13a by an acute angle of less than 45 ° and beyond that is the Mahlgutauslass 15a forming channel approximately tangentially inclined to the grinding screen 41a inclined. 40
Die axiale Länge des Mahlsiebkorbs 39a ist im Wesentlichen gleich der axialen Länge des Quetschspalts 21a gewählt. Das aus dem Quetschspalt 21a kommende Mahlgut kann damit besonders gleichmäßig verteilt in den Mahlraum 65a der Hammermühle 9a eingeführt werden. 45 Im Unterschied zur Mühle der Fig. 1 und 2 treibt bei der Mühle 1a der Elektromotor 23a nicht nur die Kömerquetsche 3a sondern über eine zusätzliche Transmission auch das Radialschlagwerk 13a der Hammermühle 9a an. Da die Drehachsen des Radialschlagwerks 13a und der Quetschwalzen 17a, 19a zueinander parallel verlaufen, lässt sich dies mit vergleichsweise geringem Aufwand realisieren. Es versteht sich, dass bei entsprechender Kraftumlenkung auch so die Körnerquetsche 3 und die Hammermühle 9 der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Mühle von einem gemeinsamen Motor angetrieben werden können.The axial length of the grinder basket 39a is set substantially equal to the axial length of the nip 21a. The grinding stock coming out of the nip 21a can therefore be introduced into the grinding chamber 65a of the hammer mill 9a in a particularly evenly distributed manner. In contrast to the mill of FIGS. 1 and 2, in the mill 1a the electric motor 23a drives not only the body crimps 3a but also the radial impact mechanism 13a of the hammer mill 9a via an additional transmission. Since the axes of rotation of the radial impact 13a and the nip rollers 17a, 19a are parallel to each other, this can be realized with relatively little effort. It is understood that with a corresponding force deflection so the grain crusher 3 and the hammer mill 9 of the mill shown in Figs. 1 and 2 can be driven by a common motor.
Auch die Mühle 1a kann mit einem die Saugförderung unterstützenden Sauggebläserad, welches drehfest mit der Schlägerwelle 61 der Hammermühle 9a verbunden ist, versehen sein. 55 Das Sauggebläserad ist in Fig. 5 bei 67a angedeutet und kann, je nach Förderrichtung des 9Also, the mill 1a may be provided with a suction fan assisting suction fan wheel which is rotatably connected to the racket shaft 61 of the hammer mill 9a. The Sauggebläserad is indicated in Fig. 5 at 67 a and may, depending on the conveying direction of the 9
AT 414 315 BAT 414 315 B
Mahlgutauslasskanals 57a, einen axial zum Mahlsiebkorb 39a gerichteten Saugluftstrom oder einen in Umfangsrichtung des Mahlsiebkorbs 39a gerichteten Saugluftstrom erzeugen. Dementsprechend ist in dem Gehäuse 53a der nicht näher dargestellte Mahlgutauslass an einer Stirnwand oder einer Umfangswand des Gehäuses 53a anzuordnen. 5Mahlgutauslasskanals 57a, produce a directed axially to Mahlsiebkorb 39a suction air flow or directed in the circumferential direction of Mahlsiebkorbs 39a suction air flow. Accordingly, in the housing 53a, the Mahlgutauslass not shown to be arranged on an end wall or a peripheral wall of the housing 53a. 5
Auch in der Ausführungsform der Fig. 5 kann der Zuführtrichter 7a durch einen Aufsatzseparator ersetzt sein, wie er anhand der Fig. 3 und 4 erläutert wurde.Also in the embodiment of FIG. 5, the feed hopper 7a may be replaced by an attachment separator, as explained with reference to FIGS. 3 and 4.
Fig. 6 zeigt eine mit 1b bezeichnete Variante der anhand von Fig. 5 erläuterten Mühle, die sich io von der Mühle der Fig. 5 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass die Körnerquetsche 3b zwei vertikal übereinander angeordnete Quetschwerke 83 mit je zwei um horizontale, zueinander achsparallele Drehachsen drehbare Quetschwalzen 17b, 19b umfasst. Die Quetschwalzen 17b, 19b werden von dem gemeinsamen, auch die Hammermühle 9b antreibenden Elektromotor 23b gegensinnig rotierend angetrieben und bilden paarweise zwischen sich einen Quetsch-15 spalt 21b. Die Breite der beiden Quetschspalten 21b ist unabhängig voneinander mittels der Bedienungshebel 33b einstellbar. Insbesondere kann das oben angeordnete Quetschwerk 83 auf einen breiteren Quetschspalt 21b eingestellt werden als das untere Quetschwerk, was den Vorteil hat, dass auch harte Körner, wie z.B. Maiskörner, walzenschonender als bei einer einstufigen Körnerquetsche aufgebrochen werden können. Jedes der beiden Quetschwerke 83 20 entspricht im übrigen dem Quetschwerk der Körnerquetsche 3a in Fig. 5, wobei allerdings lediglich dem Trichter des oberen Quetschwerks 83 eine manuell verstellbare Blende 27b zur Einstellung des Körnerdurchsatzes zugeordnet ist.FIG. 6 shows a variant labeled 1b of the mill explained with reference to FIG. 5, which essentially differs from the mill of FIG. 5 in that the grain squeezer 3b has two squeezing units 83 arranged vertically one above the other, each with two horizontal sides axially parallel axes of rotation rotatable nip rollers 17b, 19b includes. The squeezing rollers 17b, 19b are driven in opposite directions by the common, also the hammer mill 9b driving electric motor 23b and form in pairs between them a squish-15 gap 21b. The width of the two nips 21b is independently adjustable by means of the operating lever 33b. In particular, the squeezer 83 arranged at the top can be set to a wider nip 21b than the bottom squeezer, which has the advantage that even hard grains, such as e.g. Corn kernels, roller-gentle than a single-stage grain squeezer can be broken. Incidentally, each of the two squeezing mechanisms 83 20 corresponds to the squeezing action of the grain squeezer 3 a in FIG. 5, wherein, however, only the funnel of the upper squeezing mechanism 83 is assigned a manually adjustable diaphragm 27 b for setting the grain throughput.
Die wiederum unterhalb des Tisches 5b angeordnete Hammermühle 9b entspricht der Ham-25 mermühle der Fig. 5, kann aber auch als Hammermühle gemäß den Fig. 1 und 2 ausgebildet sein.The hammer mill 9b, which in turn is arranged below the table 5b, corresponds to the hammer mill of FIG. 5, but may also be designed as a hammer mill according to FIGS.
Im Unterschied zur Mühle der Fig. 5 ist im Mahlgutweg zwischen dem Mahlgutauslass 15b des unteren Quetschwerks 83 und dem Mahiguteinlass 49b der Hammermühle 9b eine umschaltba-30 re Verzweigung, hier in Form einer mittels eines Handhebels 85 umschaltbaren Klappe 87 angeordnet, mittels der das aus der Körnerquetsche 3b ablaufende Mahlgut wahlweise der Hammermühle 9b oder an der Hammermühle 9b vorbei unmittelbar dem das Mahlsieb 41b umgebenden Mahlgutauslasskanal 57b zugeführt werden kann. In der in Fig. 6 dargestellten Stellung der Klappe 87 durchläuft das Mahlgut nicht nur das Quetschwerk 3b, sondern wird 35 auch in der Hammermühle 9b weiter zerkleinert. Wird die Klappe 87 in die gestrichelt dargestellte Stellung gestellt, so wird das Mahlgut lediglich in der Körnerquetsche 3b zerkleinert, was für manche Tierfutterarten, beispielsweise für Rinder, bevorzugt wird. Es versteht sich, dass eine Verzweigung der vorstehend erläuterten Art auch bei den vorangegangen erläuterten Mühlen vorgesehen sein kann. 40In contrast to the mill of Fig. 5 is in the Mahlgutweg between the Mahlgutauslass 15b of the lower squeezing 83 and the Mahiguteinlass 49b of the hammer mill 9b a umschaltba-30 re branch, arranged here in the form of a switchable by means of a hand lever 85 flap 87, by means of the the grain squeezer 3b running down grist either the hammer mill 9b or past the hammer mill 9b directly to the Mahlsieb 41b surrounding Mahlgutauslasskanal 57b can be supplied. In the position of the flap 87 shown in FIG. 6, the material to be ground not only passes through the squeezing device 3b, but is also further comminuted in the hammer mill 9b. If the flap 87 is placed in the position shown in dashed lines, the ground material is crushed only in the grain squeezer 3b, which is preferred for some types of animal feed, for example for cattle. It is understood that a branch of the type described above can also be provided in the previously explained mills. 40
Insbesondere bei leistungsfähigen Körnerquetschen können die Quetschwalzen beträchtliche Länge von z.B. einem Meter und auch beträchtlichen Durchmesser von beispielsweise 10 bis 20 cm haben. Die am Umfang in aller Regel gerippten Quetschwalzen sind im Betrieb in hohem Maße verschleißgefährdet und sind deshalb in aller Regel aus gehärtetem, sehr hartem Stahl 45 gefertigt, was bei Quetschwalzen mit großen Abmessungen hohen Fertigungsaufwand bedingt. Der Fertigungsaufwand der vorangegangen erläuterten Quetschwerke aber auch herkömmlicher Quetschwerke, wie sie beispielsweise in WO 00/01 489 beschrieben sind, kann bei Quetschwalzen gemäß den Fig. 7 und 8 erheblich vermindert werden. Diese allgemein mit 87 bezeichnete Quetschwalze umfasst eine zur Drehachse 89 zentrische, im Wesentlichen kreiszy-50 lindrische Trägerwelle 91, an deren Enden Lagerzapfen 93 für die Lagerung und den Drehantrieb angeformt sein können. Die Trägerwelle 91 ist mit einem segmentierten Mantel in Form axial nebeneinander angeordneter, bündig aneinanderstoßender Mantelhülsen 95 an ihrem Umfang ummantelt. Die Mantelhülsen 95 bestehen aus hochfestem, gehärtetem Stahl, wie er beispielsweise für Kugellagerringe eingesetzt wird und haben an ihrem Außenumfang angenä-55 hert axial verlaufende Rippen 97 mit dazwischenliegenden Nuten 99. Die Trägerwelle 91 hinge-In particular, with powerful grain squeezers, the squeeze rolls can have considerable length of e.g. one meter and also have a considerable diameter of, for example 10 to 20 cm. The squeegee rollers, which are usually ribbed on the circumference, are subject to high wear during operation and are therefore usually made of hardened, very hard steel 45, which results in high production costs for squeeze rollers of large dimensions. The production costs of the above-explained squeezing units but also conventional squeezing units, as described, for example, in WO 00/01 489, can be considerably reduced in squeezing rollers according to FIGS. 7 and 8. This squeezing roller, generally designated 87, comprises a centric, essentially circular carrier shaft 91 which is concentric with the axis of rotation 89 and at the ends of which journals 93 for the bearing and the rotary drive can be formed. The support shaft 91 is encased with a segmented jacket in the form of axially juxtaposed, flush abutting shell sleeves 95 at its periphery. The jacket sleeves 95 are made of high-strength, hardened steel, as used, for example, for ball bearing rings, and have on their outer periphery approximately axially spaced ribs 97 with grooves 99 lying therebetween.
Claims (29)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE10211320 | 2002-03-14 | ||
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