AT414146B - FLOORING SYSTEM INSTALLATION - Google Patents

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AT414146B
AT414146B AT0002302A AT232002A AT414146B AT 414146 B AT414146 B AT 414146B AT 0002302 A AT0002302 A AT 0002302A AT 232002 A AT232002 A AT 232002A AT 414146 B AT414146 B AT 414146B
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Description

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AT 414 146 BAT 414 146 B

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein System zur schwimmenden Verlegung von Parkett aus Holz gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a system for the floating installation of wooden parquet according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt ein Parketbrett bzw, einen Parkettstab mit einer umlaufenden, an allen Seitenflächen ausgebildeten Nut zu versehen. Die Nut wird dabei sowohl an den beiden Querseiten bzw. Hirnseiten des Bretts als auch an den beiden Längsseiten des Bretts ausgebildet. Beim Verlegen werden die Bretter mittels Federn zwischen den Stirnseiten und Längsseiten aneinander gefügt. Die Querholzverbindung wird insbesondere vorgesehen, um ein Wölben und Schüsseln der Parkettbretter zu unterbinden. Um beim Schwinden und Quellen des Holzes beruhend auf Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, eine Spaltbildung zwischen den einzelnen Brettern zu verhindern, müssen die verlegten Bretter sowohl in Längsrichtung der Bretter als auch in Querrichtung der Bretter aneinander gedrückt werden. Werden die Hirnseiten bzw. Querseiten der Bretter miteinander verleimt oder verklebt, so brauchen die Bretter in Längsrichtung nicht aneinander gedrückt zu werden, weil die auftretenden Zugkräfte durch die Verleimung aufgenommen werden. Da jedoch eine Querholzverleimung quer zur Faserrichtung des Holzes schlechtere Festigkeitseigenschaften hat als eine Längsholzverleimung, kann es bei übermäßigen Zugbelastungen längs der Bretter zum Bruch der Querholzleimfuge kommen, was zu einer relativ großen Spaltbildung führt.It is known a parquet board or to provide a parquet rod with a circumferential groove formed on all side surfaces. The groove is formed both on the two transverse sides or brain sides of the board and on the two longitudinal sides of the board. When laying the boards are joined by means of springs between the front sides and long sides together. The cross-wood connection is particularly provided to prevent buckling and bowls of the parquet boards. To prevent fissuring and swelling of the wood based on temperature and humidity fluctuations, a gap formation between the boards, the laid boards must be pressed against each other both in the longitudinal direction of the boards and in the transverse direction of the boards. If the brain sides or transverse sides of the boards are glued or glued together, the boards need not be pressed together in the longitudinal direction, because the tensile forces occurring are absorbed by the gluing. However, since a cross-wood bonding transverse to the grain of the wood poorer strength properties than a Längsholzverleimung, it can come at excessive tensile loads along the boards to break the cross-wood joint, resulting in a relatively large gap formation.

Bei Laminatböden, die aus Sperrholz, Spanplatten oder Hartfaserplatten aufgebaut sind, ist es bekannt die Brettelemente über eine ineinandergreifende, Hinterschneidungen aufweisende Holzverbindung, wie sie in Fig. 7 oder Fig. 8 dargestellt ist, zu verbinden. Dabei hat die Verbindung nach Fig. 7 noch eine Art federelastisches Rastelement, das beim Montieren von zwei Brettelementen ineinander klickt. Diese Verbindungen haben den Vorteil, daß die zu verbindenden Brettelemente ohne Verleimung gut verbunden und hohe Zugkräfte übertragen werden können. Andererseits ist die Herstellung der Profile nach Fig. 7 und Fig. 8 wegen der auftretenden Hinterschneidung sehr aufwendig und erfordert mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsgänge. Da die Profile nach Fig. 7 und Fig. 8 an allen vier Seiten der Brettelemente vorgesehen sind, ist die Verlegung des Laminatbodens aufgrund der Hinterschneidungen nicht unproblematisch. Weiterhin kann es bei der Demontage eines derart verlegten Laminatbodens zu Beschädigungen an den ineinander greifenden Profilen kommen. Ein weiterer Nachteil dieser Verbindungen ist in der komplizierten Art der Bewegung beim Verbinden der Stöße zu sehen, da eine lineare Einfädelbewegung und eine hierzu überlagerte Drehbewegung (bzw. Schwenkbewegung) beim Fügen zweier zu verbindender Brettelemente erforderlich ist. Da die Brettelemente bei der Verbindung nach Fig. 7 oder 8 ineinander einrasten und unter Vorspannung verklemmt werden, ist es nach der Montage zweier Brettelemente nicht mehr möglich, diese entlang des Verbindungsstoßes zu bewegen, was nachträgliche Korrekturen beim Verlegen erschwert.For laminate floors constructed of plywood, chipboard or hardboard, it is known to connect the board elements by means of an interlocking, undercut wood connection as shown in FIG. 7 or FIG. In this case, the connection according to Fig. 7 still has a kind of resilient locking element, which clicks when mounting two board elements. These compounds have the advantage that the board elements to be joined without gluing well connected and high tensile forces can be transmitted. On the other hand, the production of the profiles of FIG. 7 and FIG. 8 is very complicated because of the undercut and requires several successive operations. Since the profiles of FIG. 7 and FIG. 8 are provided on all four sides of the board elements, the laying of the laminate floor is not unproblematic due to the undercuts. Furthermore, damage to the interlocking profiles can occur during the disassembly of such a laid laminate floor. Another disadvantage of these compounds is seen in the complicated nature of the movement when connecting the joints, as a linear threading movement and a superimposed rotary motion (or pivoting movement) is required when joining two board elements to be joined. Since the board elements in the connection according to Fig. 7 or 8 engage each other and clamped under bias, it is no longer possible after mounting two board elements to move along the joint joint, which complicates subsequent corrections during installation.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein System zur schwimmenden Verlegung von Parkett aus Holz zur Verfügung zu stellen, das keine Wölbungen und keine Spaltbildung insbesondere an den Querstößen der Bretter zuläßt, leicht montierbar, leicht demontierbar und einfach herzustellen ist.It is therefore an object of the invention to provide a system for floating installation of parquet made of wood, which does not allow buckling and no gap formation in particular at the transverse edges of the boards, easy to install, easy to disassemble and easy to manufacture.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Beim Verlegen einer Vielzahl von Brettern werden die Längsseiten zweier benachbarter Bretter über eine ineinander greifende, formschlüssige Längsholzverbindung verbunden, deren Eingriff durch Aneinanderschieben der beiden Längsseiten in einer Ebene (Fügeebene) parallel zur Ebene der Oberseite der Bretter bewerkstelligbar ist, und die Querseiten zweier benachbarter Bretter werden über eine ineinander greifende, formschlüssige Querholzverbindung verbunden, deren Eingriff durch Aneinanderschieben der beiden Querseiten in einer Ebene bewerkstelligbar ist, die unter einem Winkel α quer zur Ebene der Oberseite der Bretter angeordnet ist, wobei der Winkel α zwischen 10° und 80° beträgt. Sowohl die Querholzverbindung als auch die Längsholzverbindung sind dabei bevorzugt als eine Nut- und Federverbindung ausgebildet. 3When laying a plurality of boards, the longitudinal sides of two adjacent boards are connected via an interlocking, positive longitudinal wood connection, the engagement by pushing the two longitudinal sides in a plane (joining plane) parallel to the plane of the upper side of the boards is accomplished, and the transverse sides of two adjacent boards are connected via an interlocking, form-fitting cross-wood connection, the engagement of which can be accomplished by pushing the two transverse sides in a plane which is arranged at an angle α transverse to the plane of the top of the boards, wherein the angle α is between 10 ° and 80 °. Both the cross-wood connection and the longitudinal timber connection are preferably formed as a tongue and groove connection. 3

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Werden die derart verlegten Parketbretter (bzw. Parkettstäbe) auf Zug belastet, infolge von Schwinden und Quellen des Holzes, so versuchen die benachbarten Bretter einer Querholzverbindung in Richtung der winklig angeordneten Fügeebene nach unten bzw. nach oben quer zur Ebene der Oberseite der Bretter sich zu bewegen. Diese Querbewegung im Bereich der Quer-5 holzverbindung wird jedoch durch die an beiden Längsseiten vorgesehenen Bretter unterbunden, die über je eine Längsholzverbindung miteinander verbunden sind. So ist es auf einfach Weise möglich ein Parkettverlegesystem zur Verfügung zu stellen, das ohne eine Verleimung der Hirnseiten Zugkräfte in Längsrichtung der Bretter übertragen kann. Weiterhin wird ein Wölben und Schüsseln mit diesem Verlegesystem verhindert. Darüber hinaus ist die um den Winkel ίο α geneigte Querholzverbindung, die bevorzugt als Nut- und Federverbindung ausgelegt ist, einfach mit herkömmlichem Werkzeug und in einem einzigen Arbeitsgang herstellbar. Da das Aneinanderfügen der Bretter zur Ausbildung der Querholzverbindung entlang der um den Winkel α geneigten Fuge in einer Ebene erfolgt, ist nur eine einfache Linerarbewegung und keine einer Linerarbewegung überlagerte Schwenkbewegung zum Montieren der Bretter erforderlich. 15If the parquet boards (or parquet strips) laid in this way are subjected to tension, as a result of shrinkage and swelling of the wood, the adjacent boards of a cross-wood connection try to move downwards or upwards transversely to the plane of the upper side of the boards in the direction of the angled joining plane move. However, this transverse movement in the region of the transverse timber connection is prevented by the boards provided on both longitudinal sides, which are connected to each other via a respective longitudinal timber connection. So it is easily possible to provide a parquet laying system available that can transmit tensile forces in the longitudinal direction of the boards without gluing the sides of the brain. Furthermore, a buckling and bowls is prevented with this installation system. In addition, the inclined by the angle ίο α cross-wood connection, which is preferably designed as a tongue and groove connection, can be easily produced with conventional tools and in a single operation. Since the joining of the boards to form the cross-wood connection along the inclined by the angle α joint in a plane, only a simple Linerarbewegung and no Linerarbewegung superimposed pivoting movement for mounting the boards is required. 15

In einer bevorzugten Ausführung ist die Querholzverbindung entlang der Ebene der Querseite des Bretts verschiebbar ausgebildet. Auf diese Weise kann die Montage eines weiteren Bretts dadurch erfolgen, daß das weitere Brett parallel zur Verlegeebene entlang der Querholzverbindung des angrenzenden Bretts verschoben wird bis die Längsholzverbindung ineinandergefügt 20 ist.In a preferred embodiment, the cross-wood connection is slidably formed along the plane of the transverse side of the board. In this way, the assembly of another board can take place in that the further board is moved parallel to the laying plane along the cross-wood connection of the adjacent board until the longitudinal wood connection is nested 20.

In den weiteren Unteransprüchen sind bevorzugte Ausführungen dargelegt.In the further subclaims preferred embodiments are set forth.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezug-25 nähme auf die Zeichnungen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment with reference to the drawings. In the drawing shows:

Fig. 1 eine geschnittene, perspektivische Schrägansicht der Querholzverbindung zwischen den Querseiten zwei benachbarter Parkettbretter in verbundener bzw. geschlossener Stellung;Figure 1 is a sectional perspective oblique view of the cross-wood connection between the transverse sides of two adjacent parquet boards in the connected or closed position.

Fig. 2 eine geschnittene, perspektivische Schrägansicht der Querholzverbindung zwischen den 30 Querseiten zwei benachbarter Parkettbretter in geöffneter Stellung;Figure 2 is a sectional perspective oblique view of the cross-wood connection between the 30 transverse sides of two adjacent parquet boards in the open position.

Fig. 3 eine Schnittansicht der Längsholzverbindung zwischen zwei benachbarten Parkettbrettern;Fig. 3 is a sectional view of the longitudinal timber connection between two adjacent parquet boards;

Fig. 4 eine Schnittansicht der abgewandelten Längsholzverbindung zwischen zwei benachbarten Parkettbrettern; 35 Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Parkettboden, wobei die Art der Verlegung der einzelnen Parkettbretter dargestellt ist;Fig. 4 is a sectional view of the modified longitudinal wood connection between two adjacent parquet boards; 35 is a plan view of a parquet floor, wherein the type of installation of the individual parquet boards is shown;

Fig. 5 eine Draufsicht der Montagevorrichtung beim Montieren einer Blattfeder.Fig. 5 is a plan view of the mounting device when mounting a leaf spring.

Fig. 6a bis 6c Schnittansichten von Abwandlungen der Querholzverbindung nach Fig. 1 und 2 Fig. 7 und 8 je eine Schnittansicht zum Verbinden von Brettelementen eines Laminatbodens 40 nach dem Stand der Technik.6a to 6c are sectional views of modifications of the cross-wood connection according to FIGS. 1 and 2, FIGS. 7 and 8 each show a sectional view for connecting board elements of a laminated floor 40 according to the prior art.

Gemäß Fig. 1 und 2 ist eine Querholzverbindung 1 zwischen einem Brett 2 und einem Brett 3 dargestellt und gemäß Fig. 3 oder 4 ist eine Längsholzverbindung 4 zwischen dem Brett 2 oder 3 und einem seitlich benachbarten Brett 5 dargestellt. Ein Brett 2, 3 oder 5 ist rechteckig ausge-45 bildet und hat eine Oberseite 2a, 3a, 5a eine Unterseite 2b, 3b, 5b zwei gegenüberliegende schmale Längsseiten 2c, 3c, 5c und 2d, 3d, 5d und zwei gegenüberliegende schmale Querseiten bzw. Hirnseiten 2e, 3e, 5e und 2f, 3f, 5f.1 and 2, a cross-wood connection 1 between a board 2 and a board 3 is shown and according to Fig. 3 or 4, a longitudinal timber connection 4 between the board 2 or 3 and a laterally adjacent board 5 is shown. A board 2, 3 or 5 is rectangular 45 forms and has a top 2a, 3a, 5a a bottom 2b, 3b, 5b two opposite narrow longitudinal sides 2c, 3c, 5c and 2d, 3d, 5d and two opposite narrow transverse sides or Brain sides 2e, 3e, 5e and 2f, 3f, 5f.

Die Querholzverbindung 1 ist als eine Nut- und Federverbindung 1' zwischen der Querseite 2e so des Bretts 2 und der Querseite 3f des Bretts 3 ausgebildet, wobei die Nut- und Federverbindung 1' unter einem Winkel α = 45° gegenüber der Ebene 6 der Oberseite 2a, 3a geneigt angeordnet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Nut 7 am Brett 2 und eine zur Nut 7 passende Feder 8 am Brett 3 durch jeweils einen Fräsvorgang ausgebildet. Die Nut - und Federverbin-dung 1' hat im Querschnitt betrachtet oberhalb der Nut 7 und der Feder 8 einen zur Ebene 6 55 senkrechten Abschnitt 9 und unterhalb der Nut 7 und der Feder 8 einen schräg verlaufendenThe cross-wood connection 1 is formed as a tongue and groove joint 1 'between the transverse side 2e of the board 2 and the transverse side 3f of the board 3, wherein the tongue and groove joint 1' at an angle α = 45 ° relative to the plane 6 of the top 2a, 3a is arranged inclined. In the present embodiment, a groove 7 on the board 2 and a groove 7 suitable spring 8 on the board 3 is formed by one milling operation. The tongue and groove joint 1 'has, viewed in cross-section above the groove 7 and the spring 8, a section 9 perpendicular to the plane 6 55 and an obliquely running groove below the groove 7 and the spring 8

Claims (6)

4 AI 414 146 B Abschnitt 10, der zur Ausrichtung der Nut-Federverbindung 1' senkrecht verläuft und sich bis zur Unterseite 2b, 3b erstreckt. An der Unterseite 2b ist am Brett 2 ein weiterer vertikaler Abschnitt 11 ausgebildet, der sich in montiertem Zustand zu einer Kerbe 12 ausbildet, die in der Lage ist, Schmutzpartikel beim Verlegen des Parketts aufzunehmen. Die Nut- und Federverbindung 1' ist derart ausgelegt, daß die Teile des senkrechten Abschnitts 9 in montiertem Zustand aneinander stoßen, wobei zwischen der vorderen Endseite der Feder und dem Grund der Nut ein kleiner Spalt 13 ausgebildet wird. Der Winkel α kann bevorzugt zwischen 10 und 80° betragen. Das Zusammenfügen der Nut- und Federverbindung T erfolgt entweder durch eine Bewegung längs zur Ausrichtung der unter dem Winkel α angeordneten Nut 7 und Feder 8 entlang des Pfeils 14 (Fig. 2) oder durch Verschieben der beiden Bretter 2 und 3 längs der Querseiten 2e und 3f gemäß Pfeil 15 (Fig. 1). Die Längsholzverbindung 4 zwischen zwei benachbarten Brettern 2 oder 3 und 5 ist als eine Nut- und Federverbindung 4' ausgebildet, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Es handelt sich hierbei um eine doppelte Nut- und Federverbindung, wobei in einem mittleren Abschnitt der Dickenerstreckung der Bretter 2, 3 und 5 zueinander versetzt jeweils eine Nut 16 und beim benachbarten Brett jeweils eine der Nut 16 gegenüberliegende Feder 17 ausgebildet ist. Die Nut- und Federverbindung 4' ist parallel zur Ebene 6 der Bretter 2, 3 und 5 ausgerichtet, so daß beim Aneinanderfügen der Bretter eine Bewegung des zu fügenden Bretts in der Brettebene also parallel zur Ebene 6 erfolgt. Alternativ zur Nut- und Federverbindung 4' nach Fig. 3 kann als Längsholzverbindung 4 auch eine normale Nut und Federverbindung verwendet werden, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, bei der das eine Brett mit einer angefrästen Nut und das andere Brett mit einer angefrästen Feder versehen ist. Alternativ hierzu können auch beide Bretter mit eine Nut versehen sein und eine separate Feder (nicht dargestellt) zwischen die Nuten eingelegt werden. Alternativ zur Längsholzverbindung nach Fig. 3 oder 4 kann auch eine Vielzahl von Runddübeln (nicht dargestellt) zwischen den schmalen Längsseiten der aneinander zu fügenden Bretter vorgesehen werden. Weiterhin kann anstatt der Längsholzverbindung 4' nach Fig. 3 oder 4 eine Keilprofilverbindung (nicht dargestellt) oder eine Zahnprofilverbindung (nicht dargestellt) verwendet werden. Gemäß Fig. 5 ist der Montagevorgang der Vielzahl von aneinander zu fügenden Brettern dargestellt. Um das Brett 2 an die bereits verlegten Bretter 3 und 5 anzufügen, wird das Brett 2 parallel zum Brett 5 und 3 ausgerichtet, die Querholzverbindung 1 des Bretts 2 an die entsprechende Querholzverbindung 1 des Bretts 3 angelegt (Pfeil 18) und das Brett 2 entlang der Querholzverbindung 1 bewegt bis die Längsholzverbindung 4 zwischen dem Brett 5 und dem Brett 2 bewerkstelligt ist. Beim Verlegen der Bretter ist darauf zu achten, daß von Brettreihe zu Brettreihe die jeweiligen Querholzverbindungen versetzt zueinander angeordnet werden. Es ist vorteilhaft, den verlegten Parkett quer zur Längserstreckung der Bretter gegeneinander zu drücken. Gemäß Fig. 6a, 6b, und 6d sind Abwandlungen zur Querholzverbindung 1' nach Fig. 1 und 2 dargestellt, die als doppelte Nut- und Federverbindung ausgebildet sind und ebenso unter dem Winkel α gegenüber der Ebene 6 geneigt angeordnet sind. Patentansprüche: 1. Parkettfußboden bestehend aus einer Vielzahl aneinander gefügter rechteckiger Bretter (2, 3, 5), wobei jedes Brett (2, 3, 5) eine Oberseite (2a, 3a, 5a), eine Unterseite (2b, 3b, 5 AT 414 146 B 5b), zwei gegenüberliegende schmale Längsseiten (2c, 3c, 5c und 2d, 3d, 5d) und zwei gegenüberliegende schmale Querseiten (2e, 3e, 5e und 2f, 3f, 5f) hat, wobei die Längsseiten (2c, 5d) zweier benachbarter Bretter (2, 5) über eine ineinander greifende, formschlüssige Stoßverbindung (4, 4') an der Längsseite verbunden sind, deren Fügeebene in einer 5 Ebene parallel zur Ebene (6) der Oberseite (2a, 3a, 5a) angeordnet ist, dadurch gekenn zeichnet, daß die Querseiten (2e, 3f) zweier benachbarter Bretter (2, 3) über eine ineinander greifende, formschlüssige Stoßverbindung (1, 1') an der Querseite verbunden sind, deren Fügeebene in einer Ebene angeordnet ist, die unter einem Winkel α zur Ebene (6) der Oberseite (2a, 3a, 5a) angeordnet ist, wobei der Winkel α zwischen 10° und 80° beträgt. 104 AI 414 146 B Section 10, which extends perpendicular to the alignment of the tongue and groove joint 1 'and extends to the bottom 2b, 3b. At the bottom 2b a further vertical portion 11 is formed on the board 2, which forms in the assembled state to a notch 12 which is capable of receiving dirt particles when laying the parquet. The tongue and groove joint 1 'is designed so that the parts of the vertical portion 9 abut each other in the assembled state, wherein between the front end side of the spring and the bottom of the groove, a small gap 13 is formed. The angle α may preferably be between 10 and 80 °. The joining of the tongue and groove T is carried out either by a movement along the alignment of the α at an angle α arranged groove 7 and spring 8 along the arrow 14 (Fig. 2) or by moving the two boards 2 and 3 along the transverse sides 2e and 3f according to arrow 15 (FIG. 1). The longitudinal timber connection 4 between two adjacent boards 2 or 3 and 5 is formed as a tongue and groove joint 4 ', as shown in Fig. 3. This is a double tongue and groove connection, wherein in a central portion of the thickness extension of the boards 2, 3 and 5 mutually offset in each case a groove 16 and the adjacent board each one of the groove 16 opposite spring 17 is formed. The tongue and groove connection 4 'is aligned parallel to the plane 6 of the boards 2, 3 and 5, so that when joining the boards a movement of the board to be joined in the board plane is thus parallel to the plane 6. As an alternative to the tongue and groove connection 4 'according to FIG. 3, a normal tongue and groove connection as shown in FIG. 4 can also be used as the longitudinal timber connection 4, in which the one board with a milled groove and the other board with a milled Feather is provided. Alternatively, both boards can be provided with a groove and a separate spring (not shown) are inserted between the grooves. As an alternative to the longitudinal timber connection according to FIG. 3 or 4, a plurality of round dowels (not shown) can also be provided between the narrow longitudinal sides of the boards to be joined to one another. Furthermore, instead of the longitudinal timber connection 4 'according to FIG. 3 or 4, a spline connection (not shown) or a tooth profile connection (not shown) may be used. According to Fig. 5, the assembly process of the plurality of boards to be joined is shown. To attach the board 2 to the already laid boards 3 and 5, the board 2 is aligned parallel to the board 5 and 3, the cross-timber connection 1 of the board 2 to the corresponding cross-timber connection 1 of the board 3 applied (arrow 18) and the board 2 along the cross-wood connection 1 moves until the longitudinal timber connection 4 between the board 5 and the board 2 is accomplished. When laying the boards, make sure that the row of boards is offset from one row of boards to another. It is advantageous to press the laid parquet against each other transversely to the longitudinal extent of the boards. According to Fig. 6a, 6b, and 6d are modifications to the cross-wood connection 1 'shown in FIGS. 1 and 2, which are formed as a double tongue and groove and are also arranged at an angle α relative to the plane 6 inclined. 1. Parquet floor consisting of a plurality of mutually joined rectangular boards (2, 3, 5), wherein each board (2, 3, 5) has a top (2a, 3a, 5a), a bottom (2b, 3b, 5 AT 414 146 B 5b), two opposite narrow longitudinal sides (2c, 3c, 5c and 2d, 3d, 5d) and two opposite narrow transverse sides (2e, 3e, 5e and 2f, 3f, 5f), the longitudinal sides (2c, 5d ) of two adjacent boards (2, 5) via an interlocking, form-fitting butt joint (4, 4 ') are connected to the longitudinal side, the joining plane in a plane parallel to the plane (6) of the top (2a, 3a, 5a) is characterized in that the transverse sides (2e, 3f) of two adjacent boards (2, 3) via an interlocking, positive-locking butt joint (1, 1 ') are connected to the transverse side, the joining plane is arranged in a plane which is arranged at an angle α to the plane (6) of the upper side (2a, 3a, 5a), wherein the angle α between 10 ° and 80 °. 10 2. Parkettfußboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßverbindung (1, 1') an der Querseite entlang der Querseite (2e, 3f), parallel zur Ebene (6) der Oberseite (2a, 3a, 5a) verschiebbar ist.2. Parquet floor according to claim 1, characterized in that the butt joint (1, 1 ') on the transverse side along the transverse side (2e, 3f), parallel to the plane (6) of the upper side (2a, 3a, 5a) is displaceable. 3. Parkettfußboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α bevorzugt 45° beträgt.3. parquet floor according to claim 1 or 2, characterized in that the angle α is preferably 45 °. 4. Parkettfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßverbindung (4) an der Längsseite wie an sich bekannt, als eine einfache oder mehrfa- 20 che Nut- und Federverbindung (4'), oder wie an sich bekannt, als eine Runddübelverbindung odereine Keilprofilverbindung oder eine Zahnprofilverbindung ausgebildet ist.4. Parquet floor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the butt joint (4) on the longitudinal side as known per se, as a simple or mehrfa- cheek tongue and groove connection (4 '), or as known per se , is designed as a round dowel connection or a spline connection or a tooth profile connection. 5. Parkettfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßverbindung (1) an der Querseite wie an sich bekannt, als eine einfache oder mehrfa- 25 che Nut- und Federverbindung (T) ausgebildet ist.5. Parquet floor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the butt joint (1) on the transverse side as known per se, as a simple or mehrfa- 25 groove and tongue connection (T) is formed. 6. Parkettfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßverbindungen (1) an den Querseiten benachbarter Brettreihen zueinander versetzt angeordnet sind. 30 Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 35 40 45 50 556. parquet floor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the butt joints (1) are arranged offset from one another on the transverse sides of adjacent rows of boards. 30 Including 2 sheets of drawings 35 40 45 50 55
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