AT413323B

AT413323B - PLASTIC HOOKS FOR A RUNNING RAIL

Info

Publication number: AT413323B
Application number: AT80042002A
Authority: AT
Inventors: Leo Demetz
Original assignee: Leo Demetz Kunststoffverarbeit
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2006-02-15
Also published as: ATA80042002A

Description

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AT 413 323 BAT 413 323 B

Die Erfindung bezieht sich auf einen Haken aus Kunststoff für eine Vorhangschiene mit einem an einem Hakenträger vorgesehenen Hakenkörper und mit einer in einem Lagerauge des Hakenträgers gelagerten Rolle, die aus einer das Lagerauge mit radialem Spiel durchsetzenden Achse und zwei durch die Achse miteinander verbundenen Rollkörpern beidseits des Lagerau-5 ges besteht.The invention relates to a hook made of plastic for a curtain rail with a provided on a hook carrier hook body and mounted in a bearing eye of the hook carrier role, consisting of a bearing eye with radial clearance passing through the axis and two interconnected by the axle rolling bodies on both sides of the Lagerau-5 ges exists.

Gegenüber Gleithaken zum Aufhängen von Vorhängen in Vorhangschienen haben Haken mit Rollen den Vorteil eines geringeren Verschiebewiderstandes. Dieser Vorteil muß jedoch mit dem Nachteil erkauft werden, daß die Rollen gesondert von den Hakenkörpern hergestellt und io nachträglich montiert werden müssen. Zu diesem Zweck weist der Hakenträger ein mit einer radialen Einführöffnung versehenes Lagerauge auf, so daß die aus zwei durch eine Achse miteinander verbundenen Rollkörpern gebildete Rolle mit ihrer Achse unter einer federnden Aufweitung der Einführöffnung radial in das Lagerauge so eingesetzt werden kann, daß die beiden Rollkörper zu beiden Seiten des Hakenträgers liegen. Es ist zwar bereits bekannt, inein-15 ander drehbar gelagerte Kunststoffteile so zu spritzen, daß eine nachträgliche Montage entfallen kann, doch dient in diesem Fall der eine Kunststoffteil als Form für den anderen Kunststoffteil, so daß diese Teile nacheinander in unterschiedlichen Formen gespritzt werden müssen, was für die Fertigung von Gardinenhaken keinen Vorteil mit sich bringt. 20 Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde einen Haken aus Kunststoff mit einer Rolle der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß eine gemeinsame Fertigung ohne nachträgliches Fügen von Haken und Rolle sichergestellt werden kann.Compared to sliding hooks for hanging curtains in curtain rails hooks with rollers have the advantage of a lower sliding resistance. However, this advantage must be paid for with the disadvantage that the rollers must be manufactured separately from the hook bodies and subsequently assembled. For this purpose, the hook carrier on a provided with a radial insertion hole bearing eye, so that the roller formed from two interconnected by an axle rolling elements with its axis under a resilient expansion of the insertion radially into the bearing eye can be used so that the two rolling bodies lie on either side of the crook. Although it is already known inein-15 rotatably mounted plastic parts to be injected so that a subsequent assembly can be omitted, but in this case serves a plastic part as a mold for the other plastic part, so that these parts must be injected in succession in different forms , which brings no advantage for the production of curtain hooks. 20 The invention is therefore the object of a hook made of plastic with a role of the type described in such a way that a common production without subsequent joining of hook and roll can be ensured.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die beiden Rollkörper je einen durch 25 Speichen mit der Achse verbundenen Laufkranz aufweisen, wobei die Speichen der beiden Laufkränze gegeneinander auf Lücke versetzt angeordnet sind und sich über einen höchstens dem Winkelbereich der jeweils gegenüberliegenden Lücke entsprechenden Winkelbereich erstrecken. 30 Da die beiden Rollkörper Laufkränze mit gegeneinander auf Lücke versetzt angeordneten Speichen aufweisen, können durch die Lücken axial vorstehende Formansätze eines Formwerkzeuges eingreifen, die sich im Bereich der Rollenachse zu einem Hohlzylinder ergänzen, der die Rollenachse vom Lagerauge des Hakenträgers trennt, so daß durch eine solche Rollenausbildung die vorteilhafte Voraussetzung für ein gemeinsames Spritzen des Hakens und der mit 35 ihrer Achse das Lagerauge des Hakenträgers durchsetzenden Rolle geschaffen wird. Es braucht lediglich für eine zusätzliche Trennung zwischen den Rollenkörpern und dem Hakenträger gesorgt zu werden, was durch entsprechende Trennwände vergleichsweise einfach sichergestellt werden kann. Um mit Formansätzen durch die Lücken zwischen den Speichen der Rollkörper hindurch im Bereich der Rollenachse einen umfangsseitig geschlossenen Hohl-40 Zylinder zu ermöglichen, darf die Breite der Speichen die Breite der Lücken im Bereich des gegenüberliegenden Rollenkörpers nicht übersteigen. Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn sich die Speichen der beiden Rollkörper in einer Axialprojektion zu einem Kreisring ergänzen. 45 Wegen der durch die besondere Ausführung der Rolle erreichbaren Trennung zwischen Hakenträger und Rolle zum gemeinsamen Spritzen von Haken und Rolle kann trotz des gemeinsamen Spritzvorganges der Hakenkörper mit dem Hakenträger aus einem gegenüber der Rolle unterschiedlichen Kunststoff gespritzt werden, weil ja zu diesem Zweck lediglich die Hohlformen für Haken und Rolle mit getrennten Angüssen versehen werden müssen. 50The invention solves the problem set by the fact that the two rolling bodies each have a 25 connected by spokes to the axle tread, the spokes of the two treads are offset from each other in space and extend over a maximum angle of the respective portion opposite gap corresponding angular range , Since the two rolling bodies have wreaths with staggered against each other on a gap arranged spokes, axially projecting form approaches a mold can intervene through the gaps, which complement each other in the roller axis to a hollow cylinder which separates the roller shaft from the bearing eye of the hook carrier, so that by a such role training the advantageous condition for a common spraying of the hook and the 35 axis of the bearing eye of the hook carrier passing through role is created. It only needs to be taken care of for an additional separation between the roller bodies and the hook carrier, which can be ensured comparatively easily by appropriate partitions. In order to allow with mold approaches through the gaps between the spokes of the rolling bodies in the region of the roller axis a circumferentially closed hollow cylinder, the width of the spokes may not exceed the width of the gaps in the region of the opposing roller body. Particularly simple construction conditions arise in this context, when the spokes of the two rolling bodies complement each other in an axial projection to a circular ring. 45 Because of the achievable by the particular design of the role separation between hook carrier and role for common spraying hook and roll despite the common injection process of the hook body can be injected with the hook carrier from a different plastic to the role, because yes, for this purpose, only the molds must be provided for hook and roll with separate sprues. 50

Bei der Konstruktion eines Formwerkzeuges zum Spritzen eines erfindungsgemäßen Hakens kann in herkömmlicher Weise von zwei zwischen sich die Hohlform für den Haken bildenden Formteilen ausgegangen werden, deren Teilungsfläche im wesentlichen senkrecht zur Achse des Lagerauges verläuft, für das ein Dorn vorgesehen ist. Zur Herstellung eines erfindungsge-55 mäßen Hakens zeichnet sich ein solches Formwerkzeug gegenüber herkömmlichen Formwerk- 3In the construction of a mold for spraying a hook according to the invention can be assumed in a conventional manner of two between the mold for the hook forming moldings, the division surface is substantially perpendicular to the axis of the bearing eye, for which a mandrel is provided. To produce a hook according to the invention, such a molding tool is distinguished from conventional molding tools 3

AT 413 323 B zeugen dieser Art dadurch aus, daß die beiden Formteile zum Lagerauge koaxiale Hohlformen für die Rollkörper der Rolle bilden, daß im Bereich der Hohlformen für die Rollkörper zwischen den Formteilen ein zur Rollenachse senkrechtes Schieberpaar vorgesehen ist, das zwischen sich die Hohlform für den Hakenträger im Bereich des Lagerauges einschließt, und daß der 5 Dorn für das Lagerauge aus gegeneinander axial vorstehenden, auf Lücke versetzten Formansätzen besteht, die die Hohlformen für die Rollkörper in den beiden Formteilen und die Hohlform für den Hakenträger im Bereich des Schieberpaares durchsetzen, sich im Bereich der Rollenachse zu einem umfgangsseitig geschlossenen Hohlzylinder ergänzen und zur Speichenbildung mit axialem Abstand vor dem Lückengrund zwischen den Formansätzen des je-io weils gegenüberliegenden Formteiles enden. Durch diese Maßnahme werden die Rollkörper der Rolle einerseits durch die den Laufkranz formenden Formteile und anderseits durch die zur Rollenachse koaxialen Formansätze begrenzt, die das Lagerauge des Hakenträgers durchsetzen und die Rollenachse zwischen den Rollkörpern sowie die Speichen zwischen der Rollenachse und den beiden Laufkränzen formen. Zur Trennung der Rollkörper vom Hakenträger sind 15 zwei radial zum Lagerauge verschiebbare Schieber mit einer eine Axialebene des Lagerauges ergebenden Teilungsfläche vorgesehen, die zwischen sich die Hohlform für den Hakenträger im Bereich des Lagerauges bilden und zwischen dem Hakenträger und den anschließenden Rollkörpern Trennwände aufweisen, die von den axialen Formansätzen der Formteile durchsetzt werden. Diese Schieber können in radialer Richtung bezüglich der Rollenachse vom Hakenträ-20 ger weggezogen werden, so daß die Entformung von Haken und Rolle in einfacher Weise durch ein Auseinanderbewegen der beiden Formteile in Richtung der Rollenachse und ein diametrales Auseinanderbewegen der beiden Schieber möglich wird.AT 413 323 B testify to this type by the fact that the two mold parts to the bearing eye coaxial hollow shapes for the rolling elements of the role that in the hollow molds for the rolling elements between the moldings a pair of rollers perpendicular to the roller axis is provided, which between them the mold for includes the hook carrier in the region of the bearing eye, and that the 5 thorn for the bearing eye from each other axially projecting, staggered form approaches that enforce the molds for the rolling elements in the two mold parts and the mold for the hook carrier in the region of the slide pair, itself in the area of the roller axis to complete a hollow cylinder closed on the circumference and end for spoke formation with an axial distance in front of the gap bottom between the form approaches of the molded part lying opposite each other. By this measure, the rolling elements of the role are limited on the one hand by the mold forming the mold and on the other hand by the coaxial to the roll axis form approaches that enforce the bearing eye of the hook carrier and form the roll axis between the rolling elements and the spokes between the roll axis and the two treads. To separate the rolling elements from the hook carrier 15 two slidable radially to the bearing eye slides are provided with an axial plane of the bearing eye resulting division surface, which form between the hollow mold for the hook carrier in the region of the bearing eye and between the hook carrier and the subsequent rolling bodies have partitions of the axial shape approaches of the moldings are penetrated. These slides can be pulled away in the radial direction with respect to the roller axis of Hakenträ-20 ger, so that the removal of hook and roll in a simple manner by moving apart of the two mold parts in the direction of the roller axis and a diametrical moving apart of the two slides is possible.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen: 25In the drawing, the subject invention is shown, for example. Show: 25

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Haken für eine Vorhangsschiene in einer Seitenansicht,1 shows a hook according to the invention for a curtain rail in a side view,

Fig. 2 diesen Haken nach einem Schnitt der Linie ll-ll der Fig. 1 undFig. 2 shows this hook after a section of the line ll-ll of Fig. 1 and

Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug zur Herstellung eines Hakens gemäß den Fig. 1 und 2 in einem Axialschnitt durch das Lagerauge des Hakens. 30Fig. 3 shows an inventive mold for producing a hook according to FIGS. 1 and 2 in an axial section through the bearing eye of the hook. 30

Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht der Haken gemäß dem Ausführungsbeispiel aus einem Hakenträger 1, an dem ein Hakenkörper 2 angeformt ist, dessen freier Hakenschenkel 3 in eine zwischen einem Steg 4 des Hakenträgers 1 und einer diesem Steg 4 gegenüberliegenden Lasche 5 gebildeten Tasche unter einer federnden Vorspannung eingreift, wie dies in vollen 35 Linien dargestellt ist. Zum Öffnen des Hakens ist der freie Hakenschenkel 3 entgegen der Vorspannung aus der Tasche herauszudrücken bevor er seitlich an der Lasche 5 vorbeibewegt werden kann und in die strichpunktiert angedeutete Ausgangslage zurückfedert.1 and 2, the hook according to the embodiment of a hook carrier 1, on which a hook body 2 is formed, the free hook leg 3 in a formed between a web 4 of the hook carrier 1 and a web 4 opposite to this flap 5 under engages a resilient bias, as shown in full 35 lines. To open the hook, the free hook leg 3 is pressed against the bias out of the pocket before it can be moved laterally past the tab 5 and springs back into the dash-dotted lines indicated starting position.

Der Hakenträger 1 ist mit einer Rolle 6 versehen, mit deren Hilfe der Haken entlang einer Lauf-40 schiene bewegt werden kann. Diese Rolle 6 weist zwei Rollenkörper 7 und 8 auf, die miteinander durch eine Achse 9 verbunden sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Rollen dieser Art bilden die Rollenkörper 7 und 8 Laufkränze 10, 11, zwischen denen und der Achse 9 Speichen 12 und 13 vorgesehen sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Speichen 12 des Rollkörpers 7 gegenüber den Speichen 13 des Rollkörpers 8 auf Lücke versetzt sind und in 45 einer Axialprojektion gemäß der Fig. 1 die Umrißform der Lücken aufweisen, so daß sich die Speichen 12 und 13 in einer solchen Axialprojektion zu einem Kreisring ergänzen. Der Hakenträger 1 ist mit einem umfangsgeschlossenen Lagerauge 14 versehen, das die Rollenachse 9 mit Spiel durchsetzt, wie dies der Fig. 2 entnommen werden kann. so Zum Herstellen eines solchen Hakens ist ein in der Fig. 3 schematisch dargestelltes Formwerkzeug vorgesehen, das aus zwei Formteilen 15 und 16 besteht, zwischen denen sich eine Teilungsfläche 17 ergibt. Während die Hohlform 18 für den Hakenkörper 2 zwischen den beiden Formteilen 15 und 16 gebildet wird, wird zumindest ein Teil der Hohlform 19 für den Hakenträger 1 zwischen einem Schieberpaar 20 erhalten, dessen Schieber senkrecht zur Schnittebene 55 der Fig. 3 verstellbar sind und ihre Teilungsfläche in dieser Schnittebene haben. Die SchieberThe hook carrier 1 is provided with a roller 6, by means of which the hook along a run-40 rail can be moved. This roller 6 has two roller bodies 7 and 8 which are interconnected by an axle 9. In contrast to conventional roles of this type, the reel body 7 and 8 treads 10, 11, between which and the axis 9 spokes 12 and 13 are provided. The arrangement is made such that the spokes 12 of the rolling body 7 are offset from the spokes 13 of the rolling body 8 to gap and 45 have an axial projection of FIG. 1, the outline shape of the gaps, so that the spokes 12 and 13 in to complement such an axial projection into a circular ring. The hook carrier 1 is provided with a circumferentially closed bearing eye 14, which passes through the roller shaft 9 with clearance, as shown in FIG. 2 can be removed. Thus, for producing such a hook, a forming tool shown schematically in FIG. 3 is provided, which consists of two mold parts 15 and 16, between which a dividing surface 17 results. While the mold 18 is formed for the hook body 2 between the two mold parts 15 and 16, at least a portion of the mold 19 is obtained for the hook carrier 1 between a pair of slides 20 whose slide are perpendicular to the cutting plane 55 of FIG. 3 adjustable and their division surface have in this cutting plane. The sliders

Claims

4 AT 413 323 B of the slide pair 20 are mounted between the mold parts 15 and 16 and form partitions 21 which define the molds 22 for the rolling elements 7 and 8 in the two mold parts 15 and 16. To form the bearing eye 14 of the hook part 1, a mandrel 23 is provided, which is formed by the two mold parts 15 and 16 associated form approaches 24 and 25. 5 These mold inserts 24 and 25 provided on mold inserts 26 and 27 of the mold parts 15 and 16 pass through the cavities 22 and 19 for the rolling elements 7 and 8 and the hook carrier 1, the arrangement being such that the mold extensions 24 and 25 are gap-to-each other are offset and complement each other in the area of the roller axis 9 to a circumferentially closed hollow cylinder. Since the form approaches 24 and 25 each end at an axial distance before io the gap bottom 28 of the respective opposite insert 26 and 27, between the end faces 29 of the form approaches 24 and 25 and the respective opposite gap bottom 28, the cavities for forming the spokes 12 and 13th created. With the injection of plastic through a runner 30 in the region of a mold insert 26 thus the roller 6 can be sprayed within the mold for the hook separately from the hook carrier 15 1, yes by the slide pair 20 and the slide pair 20 tight by setting mold lugs 24th and 25 is spatially separated from the roller 6, so that in spite of the common injection process, the freely rotatable mounting of the roller 6 is ensured within the bearing bore 9. The injection molding of the molds 18 and 19 for the hook body 2 and the hook carrier 1 via a separate runner 31, which opens up the possibility for 20 to use the roller 6 and the hook carrier 1 and the hook body 2 different plastics. To form the web 4 of the hook carrier 1, a mold insert 32 is provided in the molded part 15, which forms the mold 33 with the mold part 16 for the web 4. 25 claims: 1. Plastic hook for a curtain rail with a vorgese on a hook carrier 30 henen hook body and mounted in a bearing eye of the hook carrier role, consisting of a bearing eye with radial clearance passing through the axis and two interconnected by the axle rolling bodies on both sides of the bearing eye, characterized in that the two rolling bodies (7, 8) each have a spoke (12, 13) with the axis (9) connected to the tread (10, 11), wherein the spokes (12, 13) of the at-35 the treadmills (10, 11) are arranged offset from each other in gap and extend over at most the angular range of the respective opposite gap corresponding angular range.

2. hook according to claim 1, characterized in that the spokes (12, 13) of the 40 two rolling bodies (6, 7) complement each other in an axial projection to a circular ring.

3. hook according to claim 1 or 2, characterized in that the roller (6) on the one hand and the hook body (2) with the hook carrier (1) on the other hand consist of different plastics. 45

4. mold for spraying a hook made of plastic according to one of claims 1 to 3 with two between them the mold for the hook forming mold parts whose division surface is substantially perpendicular to the axis of the bearing eye, and with a mandrel for the bearing eye, characterized in that the two shaped parts (15, 16) for the bearing eye (14) coaxial hollow forms (22) for the rolling bodies (7, 8) of the roller (6) that in the region of the molds (22) for the rolling bodies (7, 8 ) between the mold parts (15, 16) to a roller axis (9) perpendicular slide pair (20) is provided which includes between them the mold (19) for the hook carrier (1) in the region of the bearing eye (14), and that the mandrel (23) for the bearing eye (14) from mutually axially projecting, offset on Lü-55 pieces form approaches (24, 25), the hollow molds (22) for the rolling bodies 5 AT 413 323 B (7, 8) in the two Moldings (15, 16) and the mold (19) for the Hake in the region of the slide pair (20), in the region of the roller axis (9) to complement a hollow cylinder closed on the circumference and for spoke formation at an axial distance in front of the gap bottom (28) between the form approaches (24, 25) of each 5 Weil opposite molding (15,16) end.

5. Forming tool according to claim 4, characterized in that the axial form lugs (24, 25) of the two mold parts (15, 16) each consist of a mold insert (26, 27), one of which forms a runner (30). 10 For 2 sheets of drawings 15 20 25 30 35 40 45 50 55