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Die Erfindung betrifft ein elektrisches/elektronisches Gerät, insbesondere Netzgerät, umfas- send zumindest einen, in eine Normsteckdose einsteckbaren, verschwenkbar am Gehäuse des Gerätes gelagerten Stecker, wobei der Stecker eine an ihm befestigte, vorzugsweise einstückig mit ihm ausgebildete, Verschwenkwelle aufweist, welche in Bohrungen mit geringfügig grösserem Durchmesser als die Verschwenkwelle gelagert ist.
Einen derartigen Aufbau weisen vorwiegend die Gehäuse von sog. Steckernetzgeräten auf Darunter werden Netzgeräte verstanden, deren Gehäuse vereinfacht ausgedruckt die Gestalt überdimensionaler Stecker aufweisen, damit sie neben dem eigentlichen Anschlussstecker, umfas- send einen isolierenden Grundkorper und die Steckkontakte auch die notwendigen elektrischen und/oder elektronischen Bauteile des Netzgerätes zum Erzeugen einer Klein-Wechsel- oder -Gleichspannung aufnehmen können. Daneben werden aber auch andere Kleingeräte, wie z.B. elektrische Insektenfallen, Ladegeräte od. dgl. in der erwähnten Steckerform ausgebildet.
Bei samtlichen derart ausgebildeten Geräten ist es notwendig, den eigentlichen Anschluss- stecker, bestehend aus den Steckkontakten und dem sie haltenden isolierenden Grundkörper, vom ubngen Gehäuse abstehend auszubilden, damit sein Einstecken in eine Steckdose möglich ist Bisher wurde der Anschlussstecker starr am Gehäuse montiert, woraus sich aber der Nachteil ergibt, dass der Anschlussstecker auch dann, wenn das Gerät ausgesteckt ist und transportiert oder gelagert wird, vom Gerätegehäuse absteht. Das Gerät hat dadurch einen relativ grossen Platzbe- darf, was insbesondere bei besonders kleinen, zur Mitnahme auf Reisen konzipierten Netzgeräten von Nachteil ist.
In der DE-C-682 597 ist ein Stecker beschrieben, dessen Steckerstifte mit Walzenkorper ver- bunden sind, wobei die Längsachsen der Steckerstifte und der Walzenkörper normal aufeinander stehen. Die Walzenkörper sind geringfügig, nämlich etwa 10-12 um die Mittellage, verschwenkbar im Isolierstoff-Grundkorper des Steckers gelagert. In diesem Dokument wird ausschliesslich auf einen Stecker, nicht jedoch auf ein elektrisches/elektronisches Gerät Bezug genommen, weshalb dieses Dokument hinsichtlich der Ausführung derartiger Geräte keinerlei Anregungen geben kann
Die DE-A1-33 00 936 beschreibt einen Stecker für wiederaufladbare elektrische Geräte, die einen Akku zur Spannungsversorgung aufweisen. Im Inneren des Steckers ist ein Widerstand und eine Sperrdiode eingebaut, sodass er als Ladegerät für den Akku dienen kann.
Dieser Stecker ist verschwenkbar im Gehäuse des elektrischen Gerätes angeordnet und mittels Verschwenkung in eine Ausnehmung des Gerate-Gehäuses hinein- bzw aus dieser herausschwenkbar Diese Verschwenkbarkeit ist dadurch gelöst, dass der Steckergrundkorper von einem Achsbolzen durch- setzt ist, welcher normal zur von den Steckkontaktstiften aufgespannten Ebene verlauft und um welchen der Stecker verschwenkbar gelagert ist.
Problematisch erweist sich im Zusammenhang mit verschwenkbaren Steckern die Herstellung elektrisch leitender Verbindungen zwischen den Steckkontakten und der Elektrik/Elektronik des Gerätes
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät der eingangs erwähnten Art anzugeben, bei welchem diese elektrischen Verbindungen zuverlässig auch bei oftmaligen Verschwenkungen des Steckers hergestellt werden.
Die anzugebende Lösung soll mit moglichst wenigen Bauteilen auskommen sowie einfach fertigbar sein
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass an der Oberflache der Verschwenkwelle pro Steckkontakt zumindest eine Kontaktflache angeordnet ist, welche Kontaktfläche(n) über innerhalb des Steckers verlaufende Leiterbahnen mit dem jeweiligen Steckkontakt verbunden ist (sind) und an welche(n) jeweils ein mit der Elektrik/Elektronik des Gerates verbundener Schleifkontakt anliegt.
Damit können ausserhalb des Steckers verlaufende und in gesonderten Herstellungsschritten anzubringende, flexible elektrische Verbindungsleitungen zwischen den Steckkontakten und der Elektrik/Elektronik vermieden werden. Durch die Anordnung der Leiterbahnen innerhalb des Steckers können diese als massive, geringe Widerstände aufweisende Bahnen ausgebildet wer- den, sie sind weiters besonders gut gegen Umwelteinflüsse geschützt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung kann sein, dass an der Verschwenkwelle pro Steckkontakt jeweils zwei, sich jeweils lediglich über einen Abschnitt des Verschwenkwellen-Umfanges er- streckende Kontaktflächen vorgesehen sind
Damit stehen die Steckkontakte lediglich in bestimmten Verschwenkwinkeln des Steckers mit den Schleifkontakten in elektrischer Verbindung.
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In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass die Kontaktflächen um 90 bzw um 180 gegenüber den Steckkontakten versetzt angeordnet sind.
Damit kommen bei 90 bzw. 180 iger Verschwenkung des Steckers die Steckkontakte m Ver- bindung mit der Elektrik/Elektronik, welche beiden Verschwenkwinkel ein problemloses, vollständi- ges Einsetzen der Steckkontakte in eine Steckdose ermöglichen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung weist zwei Stecker unterschiedli- cher Steckernorm-Geometrien auf, wobei insbesondere der erste Stecker nach Normnr. EN 50075 und der zweite Stecker nach Normnr. IEC 83 A1-15 ausgebildet ist.
Damit ist das Gerät an Steckdosen verschiedener Normen anschliessbar, was das Gerät zur Verwendung in mehreren Staaten geeignet macht. Trotz dieser mehreren Anschlussmöglichkeiten sind aber durch die erfindungsgemäss vorgesehene Verschwenkbarkeit beider Stecker kleine geometrische Abmessungen und damit eine besonders gute Transportierbarkeit des Gerätes gewährleistet.
Nach eine besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verschwenkwellen der beiden Stecker beabstandet parallel zueinander verlaufen und dass im Abstand zwischen den Verschwenkwellen im wesentlichen normal zu den Verschwenkwellen verlaufende Schubstangen vorgesehen sind, welche mit ihren stirnseitigen Enden gleichzeitig mit den Verschwenkwellen beider Stecker in Berührung kommen, dass die Verschwenkwellen in den Bereichen, in welchen die stirnseitigen Enden der Schubstangen mit ihnen in Berührung kommen, mit ihrer Längserstreckung parallel zu den Steckkontakten verlaufende Sacklöcher aufweisen, deren Querschnitte geringfügig grösser als die Querschnitte der Schubstangen sind und deren den Kontaktflächen näher gelegenen Wandungsabschnitte von der Wellenoberfläche bis etwa zur Hälfte ihrer Tiefe abgeschrägt verlaufen,
dass die Schubstangen etwa um die Tiefe eines Sacklo- ches länger als der Abstand zwischen den Verschwenkwellen ausgebildet sind und dass Federn vorgesehen sind, welche die Schubstangen bei fluchtend zu den Schubstangen verlaufenden Sacklöchern beiderends jeweils bis etwa in die Hälfte der Tiefe der Sacklöcher hineinragend hal- ten, wobei die Federn durch im wesentlichen normal zu den Schubstangen verlaufende Blattfedern gebildet sind, die einerends an den Schubstangen und andererends an gegenüber den Schub- stangen feststehenden Teilen des Gerätes, wie z. B Gehäuse, Printplatte der Elektrik/Elektronik od. dgl., festgelegt sind.
Durch diese Massnahmen kann auf besonders einfache Weise erreicht werden, dass beim Ver- schwenken eines der beiden Stecker aus der parallel zum Gehäuse verlaufenden Lage der jeweils andere Stecker in dieser Lage verriegelt wird. Die Gefahr, dass durch Ausklappen beider Stecker und Einstecken eines Steckers in eine Steckdose die Steckkontakte des jeweils anderen Steckers unzulässige freiliegende spannungsführende Geräteteile bilden, kann zuverlässig vermieden werden. Die für die Ausbildung der Federn verwendeten Blattfedern sind besonders einfach herzu- stellen und erzeugen die für die erfindungsgemässe Anwendung notwendigen Federkräfte.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung kann sein, dass die Schubstangen aus elektrisch leitendem Material gebildet sind und dadurch die Schleifkontakte bilden.
Damit muss nur ein Schleifkontaktpaar für beide Stecker vorgesehen werden, zudem konnen die Schubstangen mit grösserem Querschnitt als übliche blattfederartige Schleifkontakte ausgebil- det werden, sodass die erfindungsgemässen Schubstangen einen verglichen mit herkömmlichen Schleifkontakten niedrigeren ohmschen Widerstand aufweisen.
Als besonders vorteilhaft kann es in diesem Zusammenhang sein, dass die Blattfedern aus elektrisch leitendem Material, vorzugsweise Metall, gebildet und andererends an der Printplatte der Elektrik/Elektronik festgelegt sind
Damit konnen die Blattfedern gleichzeitig zur elektrischen Verbindung der Schubstangen mit der Elektnk/Elektronik verwendet werden, separate, flexible Leitungen für diesen Zweck können somit eingespart werden.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Gerätes dargestellt ist, näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig.1 das erfindungsgemässe Gerät im Grundriss;
Fig. 2 den Schnitt entlang der in Fig.1 eingezeichneten Linie A-A;
Fig.3den Schnitt entlang der in Fig 1 eingezeichneten Linie B-B;
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Fig.4 den Schnitt entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Linie C-C;
Fig.5den Schnitt entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Linie A-A bei um 180 verschwenktem Stecker 1 und
Fig. 6 den Schnitt entlang der in Fig.5 eingezeichneten Linie D-D.
Das erfindungsgemässe elektrische/elektronische Gerät umfasst, wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ein Gehäuse 6, welches die Elektrik bzw. Elektronik 7 aufnimmt. Das Gerät ist vorzugsweise ein Netzgerat, kann aber jede beliebige andere Funktion haben. Das Gerät weist weiters zumindest einen, in eine Normsteckdose einsteckbaren Stecker 1,2 auf, der am Gehäuses 6 festgelegt ist.
Die grundsätzliche Idee der Erfindung besteht darin, diesen zumindest einen Stecker 1,2 verschwenkbar am Gehäuse 6 zu lagern. Dafür sind alle bekannten Möglichkeiten der verschwenkbaren Lagerung anwendbar, besonders bevorzugt wird aber am Stecker 1,2 eine Verschwenkwelle 8 befestigt und werden im Gehause 6 Bohrungen 9 vorgesehen, deren Durchmesser geringfügig grösser ist als jener der Verschwenkwelle 8. Die Verschwenkwelle 8 wird mit ihren beiden Endabschnitten in diese Bohrungen 9 eingebracht und damit verschwenkbar in diesen gelagert.
Verschwenkwelle 8 und Stecker 1,2 können einstückig miteinander ausgeführt sein, so wie dies auch beim Ausführungsbeispiel der Zeichnungen der Fall ist. Die Verschwenkwelle 8 umfasst dabei zwei seitlich vom Stecker 1,2 abstehende Wellenstummel, die in erörterter Weise in den Bohrungen 9 gelagert sind
Damit die Elektrik/Elektronik 7 mit dem Netz durch Einstecken des Stecker 1,2 in eine Steckdose verbunden werden kann, müssen die Steckkontakte 1',2' elektrisch mit der Elektrik/Elektronik 7 verbunden sein. Im einfachsten Fall wird diese Verbindung durch flexible Leitungen, die einerends mit den Steckkontakten 1',2' und andererends mit der Elektrik/Elektronik 7 verbunden sind, realisiert.
Eine andere Möglichkeit liegt darin, an der Oberfläche der Verschwenkwelle 8 pro Steckkontakt 1',2' zumindest eine Kontaktfläche 10 anzuordnen, welche Kontaktflächen 10 über innerhalb des Steckers 1,2 verlaufende Leiterbahnen 11 mit dem jeweiligen Steckkontakt 1',2' verbunden sind An diesen Kontaktflächen 10 anliegend sind Schleifkontakte vorgesehen, die mit der Elektrik/Elektronik 7 verbunden sind.
Die Kontaktflächen 10 können dabei als sich über den gesamten Umfang der Verschwenkwelle 8 erstreckende Schleifringe ausgebildet sein, sodass die Schleifkontakte unabhängig von Verschwenkwinkel des Steckers 1,2 in elektrischer Verbindung mit den Steckkontakten 1',2' stehen Die Schleifkontakte können in der beispielsweise in der Motorentechnik üblichen Form als einerends ortsfest eingespannte Blattfedern, deren freie Enden an den Schleifringen anliegen, ausgebildet sein
Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform sind allerdings pro Steckkontakt 1',2' jeweils zwei, sich jeweils lediglich über einen Abschnitt des Verschwenkwellen-Umfanges erstreckende Kontaktflächen 10 vorgesehen, welche Kontaktflächen 10 um 90 bzw. um 180 gegenüber den Steckkontakten 1',2' versetzt angeordnet sind.
Eine elektrische Verbindung zwischen Steckkontakten 1',2' und Elektrik/Elektronik 7 liegt daher nur bei 90 iger Verschwenkung (vgl. Fig. 2, Fig.4) bzw. bei 180 iger Verschwenkung des Steckers 1,2 (vgl. Fig.5) vor.
Das erfindungsgemasse Gerat ist in erster Linie dazu gedacht, auf Reisen mitgenommen zu werden und als Ladegerät fur Mobiltelefon-Akkus zu dienen Da nicht in allen Staaten der Erde geometrisch gleichartig aufgebaute Steckdosen in Verwendung sind, ist das Gerät mit zwei Steckern 1,2 unterschiedlicher Steckernorm-Geometrien ausgestattet. Beim Gerät der beigeschlossenen Zeichnungen ist der erste Stecker 1 nach Normnr.
EN 50075 und der zweite Stecker 2 nach Normnr IEC 83 A1-15 ausgebildet, womit das Gerät problemlos verwendbar ist in Westeuropa sowie in den USA, welche Erdteile für sehr viele Leute die wichtigsten geschaftlichen Reiseziele sind
Wie eindeutig aus den Zeichnungen hervorgeht, sind beide Stecker 1,2-mit Ausnahme der Gestalt der Steckkontakte 1',2'- gleichartig in der bereits erorterten Weise aufgebaut und verschwenkbar am Gehäuse 6 gelagert
Zum Anstecken des Gerätes wird stets nur einer der beiden Stecker 1,2 gebraucht, während der andere in der Ruhestellung, in welcher er parallel zur Längserstreckung des Gehäuses 6 verlauft, verbleiben kann.
Erfindungsgemäss ist folgender Verriegelungsmechanismus vorgesehen,
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welcher beim Ausklappen eines der beiden Stecker 1,2 den jeweils anderen Stecker 1,2 in seiner Ruhelage arretiert :
Die Verschwenkwellen 8 der beiden Stecker 1,2 sind beabstandet parallel zueinander verlau- fend angeordnet, im Abstand zwischen den Verschwenkwellen 8 sind im wesentlichen normal zu den Verschwenkwellen 8 verlaufende Schubstangen 4 vorgesehen, welche in schlitzartigen Füh- rungen 12 verschiebbar gelagert sind. Wie aus Fig. 3 zu ersehen, sind insgesamt zwei solcher Schubstangen 4 vorhanden, welche beiderseits der Stecker 1,2 liegen. Der dargestellte quadrati- sche Querschnitt der Schubstangen 4 ist nicht erfindungswesentlich und kann durch beliebige andere Querschnittsformen ersetzt werden.
Die stirnseitigen Enden der Schubstangen 4 kommen gleichzeitig mit den Verschwenkwellen 8 beider Stecker 1,2 in Berührung. In den Bereichen, in weichen diese Berührung mit den Ver- schwenkwellen 8 stattfindet, sind in die Verschwenkwellen 8 Sacklöcher 13 eingelassen, deren Querschnitte geringfügig grösser als die Querschnitte der Schubstangen 4 sind. Die Längserstre- ckungen dieser Sacklöcher 13 verlaufen parallel zu den Steckkontakten 1',2'.
Die den Kontaktflächen 10 näher gelegenen Wandungsabschnitte 14 der Sacklöcher 13 verlau- fen von der Wellenoberfläche bis etwa zur Hälfte der Sackloch-Tiefe abgeschrägt. Die Schubstan- gen 4 sind etwa um die Tiefe eines Sackloches 13 länger als der Abstand x zwischen den Ver- schwenkwellen 8. Schliesslich sind Federn 5 vorgesehen, deren Aufgabe es ist, die Schubstangen 4 bei fluchtend zu den Schubstangen 4 verlaufenden Sacklöchern 13 beiderends jeweils bis etwa in die Hälfte der Sackloch-Tiefe hineinragend zu halten.
Die Federn 5 werden vorzugsweise durch im wesentlichen normal zu den Schubstangen 4 ver- laufende Blattfedern gebildet, die einerends an den Schubstangen 4 und andererends an gegen- über den Schubstangen 4 feststehenden Teilen des Gerätes, wie z.B. Gehause 6, Printplatte der Elektrik/Elektronik 7 od. dgl. festgelegt sind.
Das Zustandekommen der bereits erwähnten Arretier-Funktion dieser Schubstangenanordnung lasst sich wie folgt erklären : Wie in Fig.2 mit gepunkteter Linie 15 angedeutet, enden die Schub- stangen 4 wenn beide Stecker 1,2 eingeklappt sind, also parallel zum Gehäuse 6 verlaufen, in der Hälfte der Sackloch-Tiefe. Beim Verschwenken des Stecker 2 im Uhrzeigersinn drückt die schräge Wandoberfläche 14 des Sackloches 13 die Schubstange nach links und verschiebt somit das im Sackloch 13 des anderen Steckers 1 befindliche Schubstangenende tiefer in das Sackloch 13 hinein, bis dieses letztendlich am Sacklochboden anliegt. Dieses linksseitige Schubstangenende kommt somit bei versuchter Verschwenkung des Steckers 1 nicht mehr am schrägen Wandab- schnitt 14, sondern am tangential verlaufenden Abschnitt zur Anlage. Ein Verschwenken des Steckers 1 ist damit nicht mehr möglich.
Das rechtsseitige Ende der Schubstange 4 verlässt bei Verschwenkung des Steckers 2 das Sackloch 13 bzw. seine schräge Wandungsfläche 14 und kommt am Umfang der Verschwenkwelle 8 zur Anlage. Bei 90 iger Verschwenkung des Steckers 2 zeigt sich dann das in Fig.4 dargestellte Bild. Wird der Stecker 2 wieder in seine Ruhelage (=parallel zum Gehäuse 6 verlaufend) zurück- verschwenkt, zentrieren die Federn 5 die verschobenen Schubstangen 4, d.h. richten sie so aus, dass ihre stirnseitigen Enden jeweils in der Hälfte der Tiefe der beiden Sacklocher 13 zu liegen kommen.
Da Stecker 1 und 2 bezüglich der Verschwenkwellen 8 und der Sacklöcher 13 völlig gleichartig aufgebaut sind, ergibt sich bei Verschwenkung des Steckers 1 eine Verschiebung der Schubstan- gen 4 nach rechts (wobei sich "rechts" auf die Darstellung gemäss Fig. 2 bezieht), bei 90 iger Ver- schwenkung von Stecker 1 ergeben sich die Verhältnisse von Fig. 2. Bei weiterer Verschwenkung des Steckers 1 ändert sich an den Schubstangenpositionen nichts mehr, vgl. Fig.5.
Die Schubstangen 4 können aus beliebigem Material gebildet sein, d.h. elektrische Isolatoren oder elektrische Leiter sein. Bei ersterer Variante müssen aber Massnahmen zur elektrischen Verbindung der Steckkontakte 1',2' mit der Elektrik/Elektronik 7 vorgesehen sein. Diese können wie erörtert flexible Leitungen oder an den Kontaktstellen 10 der Verschwenkwellen 8 anliegende Schleifkontakte sein.
Da die Schubstangen 4 zur Erfüllung der eben erörterten Arretierfunktion ohnehin an den Ober- flächen der Verschwenkwellen 8 anliegen müssen, ist es zweckmässig, gleich diese Schubstangen 4 als Schleifkontakte zu verwenden, sie mussen dazu nur aus elektrisch leitendem Material, wie z.B. Kupfer oder Aluminium hergestellt werden Wie aus den Fig. 2, 4,5 hervorgeht, liegt gerade
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dann, wenn ein Ende der Schubstangen 4 an Kontaktflächen 10 anliegt, das andere Ende in einem Sackloch 13.
Die Stecker 1,2 und die Verschwenkwellen 8 müssen ohnehin aus isolierendem Material, vor- zugsweise Kunststoff, gebildet sein, um die in ihnen angeordneten beiden Steckkontakte 1',2' bzw. die Leiterbahnen 11 gegeneinander isoliert zu halten. Damit ergibt sich aber auch, dass die in den Sacklöchern 13 befindlichen, und spannungsbeaufschlagten Schubstangenenden von der Umge- bung isoliert sind.
Bei Verwendung der Schubstangen 4 als Schleifkontakte verbleibt als abschliessendes Problem nur noch die Verbindung der Schubstangen 4 mit der Elektrik/Elektronik 7. Diese Verbindung kann wiederum mittels flexibler Leitungen erfolgen. Es gibt aber ohnehin flexible Bauteile, die einerends mit den Schubstangen 4 verbunden sind, nämlich die Blattfedern 5. Bildet man diese Blattfedern aus elektrisch leitendem Material und legt sie andererends an der Printplatte der Elektrik/Elektronik fest, so ist die notwendige elektrische Verbindung zwischen Schubstangen 4 und der Elektrik/ Elektronik 7 geschaffen.
PATENTANSPRÜCHE :
1 Elektrisches/elektronisches Gerät, insbesondere Netzgerät, umfassend zumindest einen, in eine Normsteckdose einsteckbaren, verschwenkbar am Gehäuse (6) des Gerätes gela- gerten Stecker (1,2), wobei der Stecker (1,2) eine an ihm befestigte, vorzugsweise ein- stückig mit ihm ausgebildete, Verschwenkwelle (8) aufweist, welche in Bohrungen (9) mit geringfügig grösserem Durchmesser als die Verschwenkwelle (8) gelagert ist, dadurch ge- kennzeichnet, dass an der Oberfläche der Verschwenkwelle (8) pro Steckkontakt (1',2') zumindest eine Kontaktfläche (10) angeordnet ist, welche Kontaktfläche(n) (10) über in- nerhalb des Steckers (1,2) verlaufende Leiterbahnen (11) mit dem jeweiligen Steckkontakt (1', 2') verbunden ist (sind) und an welche(n) jeweils ein mit der Elektrik/Elektronik (7) des
Gerätes verbundener Schleifkontakt anliegt.
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The invention relates to an electrical / electronic device, in particular a power supply, comprising at least one plug which can be plugged into a standard socket and is pivotably mounted on the housing of the device, the plug having a pivoting shaft which is fastened to it, preferably integrally formed with it, which in Bores with a slightly larger diameter than the pivot shaft is mounted.
The housing of so-called plug-in power supply units predominantly has such a structure. Power supply units are understood to mean, in simplified terms, the housing of which has the shape of oversized plugs, so that in addition to the actual connector plug, they include an insulating base body and the plug contacts also the necessary electrical and / or can record electronic components of the power supply for generating a low AC or DC voltage. In addition, other small devices, such as electrical insect traps, chargers or the like. In the aforementioned plug form.
With all devices designed in this way, it is necessary to design the actual connector plug, consisting of the plug contacts and the insulating base body holding them, so that it can be inserted into a socket so that it can be inserted into a socket However, there is the disadvantage that the connector protrudes from the device housing even when the device is unplugged and transported or stored. As a result, the device takes up a relatively large amount of space, which is particularly disadvantageous in the case of particularly small power packs designed to be taken along when traveling.
DE-C-682 597 describes a connector whose connector pins are connected to the roller body, the longitudinal axes of the connector pins and the roller body being normal to one another. The roller bodies are slightly, namely about 10-12 around the central position, pivotally mounted in the insulating body of the plug. This document refers exclusively to a plug, but not to an electrical / electronic device, which is why this document cannot provide any suggestions regarding the implementation of such devices
DE-A1-33 00 936 describes a plug for rechargeable electrical devices that have a battery for power supply. A resistor and a blocking diode are built into the inside of the plug so that it can serve as a charger for the battery.
This plug is pivotably arranged in the housing of the electrical device and can be pivoted into or out of a recess in the device housing. This pivotability is achieved in that the basic body of the plug is penetrated by an axle bolt, which is normal to that of the plug contact pins Level runs and around which the plug is pivotally mounted.
In connection with pivotable plugs, the production of electrically conductive connections between the plug contacts and the electrics / electronics of the device proves problematic
It is an object of the present invention to provide a device of the type mentioned at the outset, in which these electrical connections are reliably established even when the plug is frequently pivoted.
The solution to be specified should manage with as few components as possible and should be easy to manufacture
According to the invention, this is achieved in that at least one contact surface is arranged on the surface of the pivoting shaft per plug contact, which contact surface (s) is (are) connected to the respective plug contact via conductor tracks running inside the plug and to which (s) one with the Electrics / electronics of the device connected sliding contact is present.
In this way, flexible electrical connecting lines between the plug contacts and the electrics / electronics which run outside the plug and can be attached in separate manufacturing steps can be avoided. The arrangement of the conductor tracks within the plug means that they can be designed as solid, low-resistance tracks, and they are also particularly well protected against environmental influences.
Another feature of the invention can be that two contact surfaces are provided on the pivot shaft per plug contact, each extending only over a section of the pivot shaft circumference
Thus, the plug contacts are only electrically connected to the sliding contacts at certain pivoting angles of the plug.
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In this context, it can be provided that the contact surfaces are offset by 90 or 180 from the plug contacts.
When the connector is swiveled 90 or 180 degrees, the plug contacts come with a connection to the electrics / electronics, which two swivel angles enable the plug contacts to be fully inserted into a socket without any problems.
A particularly preferred embodiment of the invention has two plugs of different plug standard geometries, in particular the first plug according to standard no. EN 50075 and the second connector according to standard no. IEC 83 A1-15 is formed.
This means that the device can be connected to sockets of different standards, which makes the device suitable for use in several countries. Despite these multiple connection options, the pivotability of both plugs provided according to the invention ensures small geometric dimensions and thus particularly good portability of the device.
According to a particularly preferred embodiment of the invention, it can be provided that the pivoting shafts of the two plugs are spaced parallel to one another and that in the distance between the pivoting shafts there are provided push rods which run essentially normal to the pivoting shafts and which have their front ends at the same time as the pivoting shafts of both plugs come into contact with the fact that the pivoting shafts in the areas in which the front ends of the push rods come into contact with them have blind holes with their longitudinal extension parallel to the plug contacts, the cross-sections of which are slightly larger than the cross-sections of the push rods and their closer to the contact surfaces lying wall sections from the surface of the shaft beveled to about half their depth,
that the push rods are longer than the distance between the pivoting shafts, approximately by the depth of a blind hole, and that springs are provided which, when the blind holes run in alignment with the push rods, each protrude on both ends to approximately half the depth of the blind holes. ten, the springs being formed by leaf springs which run essentially normal to the push rods and which on one end on the push rods and on the other hand on parts of the device which are fixed relative to the push rods, such as, for example, B housing, printed circuit board of the electrics / electronics or the like.
These measures can be achieved in a particularly simple manner that when one of the two plugs is pivoted out of the position running parallel to the housing, the respective other plug is locked in this position. The danger that by unfolding both plugs and inserting a plug into a socket, the plug contacts of the other plug form inadmissible exposed live device parts can be reliably avoided. The leaf springs used for the formation of the springs are particularly easy to manufacture and generate the spring forces necessary for the application according to the invention.
Another feature of the invention can be that the push rods are formed from electrically conductive material and thereby form the sliding contacts.
This means that only one pair of sliding contacts has to be provided for both plugs. In addition, the push rods with a larger cross section than conventional leaf spring-type sliding contacts can be designed, so that the push rods according to the invention have a lower ohmic resistance than conventional sliding contacts.
In this context, it can be particularly advantageous for the leaf springs to be formed from electrically conductive material, preferably metal, and to be fixed at the other end to the printed circuit board of the electrics / electronics
This means that the leaf springs can be used simultaneously for the electrical connection of the push rods with the electronics / electronics; separate, flexible lines for this purpose can thus be saved.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which a preferred embodiment of the device according to the invention is shown. It shows:
1 shows the device according to the invention in plan view;
Figure 2 shows the section along the line A-A drawn in Figure 1;
3 shows the section along the line B-B drawn in FIG. 1;
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4 shows the section along the line C-C shown in Figure 1;
5 shows the section along the line A-A drawn in FIG. 1 with the plug 1 and
Fig. 6 shows the section along the line D-D drawn in Fig.5.
The electrical / electronic device according to the invention comprises, as can be seen from FIGS. 1 and 2, a housing 6 which accommodates the electrics or electronics 7. The device is preferably a power supply unit, but can have any other function. The device also has at least one plug 1, 2 which can be plugged into a standard socket and which is fixed on the housing 6.
The basic idea of the invention is to pivotably mount this at least one connector 1, 2 on the housing 6. All known possibilities of pivotable storage can be used for this, but a pivot shaft 8 is particularly preferably attached to the connector 1, 2 and 6 holes 9 are provided in the housing, the diameter of which is slightly larger than that of the pivot shaft 8. The pivot shaft 8 is with its two End sections introduced into these bores 9 and thus pivotally mounted in them.
Swivel shaft 8 and connector 1, 2 can be made in one piece, as is the case with the exemplary embodiment of the drawings. The pivot shaft 8 comprises two shaft ends projecting laterally from the connector 1, 2, which are supported in the bores 9 in the manner discussed
So that the electrics / electronics 7 can be connected to the mains by plugging the plug 1, 2 into a socket, the plug contacts 1 ', 2' must be electrically connected to the electrics / electronics 7. In the simplest case, this connection is realized by flexible lines which are connected at one end to the plug contacts 1 ', 2' and at the other end to the electrics / electronics 7.
Another possibility is to arrange at least one contact surface 10 per plug contact 1 ', 2' on the surface of the pivot shaft 8, which contact surfaces 10 are connected to the respective plug contact 1 ', 2' via conductor tracks 11 running within the plug 1,2 Sliding contacts are provided adjacent to these contact surfaces 10 and are connected to the electrical / electronics 7.
The contact surfaces 10 can be designed as slip rings extending over the entire circumference of the pivoting shaft 8, so that the sliding contacts are in electrical connection with the plug contacts 1 ', 2' regardless of the pivoting angle of the plug 1, 2 ' Motor technology customary form as a fixed at one end clamped leaf springs, the free ends of which abut the slip rings
In the embodiment shown in the drawings, however, two contact surfaces 10 are provided per plug contact 1 ', 2', each extending only over a section of the pivoting shaft circumference, which contact surfaces 10 by 90 or 180 relative to the plug contacts 1 ', 2 'are arranged offset.
An electrical connection between plug contacts 1 ', 2' and electrics / electronics 7 is therefore only with a 90 degree swivel (see FIG. 2, FIG. 4) or with a 180 degree swivel of the connector 1, 2 (see FIG. 5 ) in front.
The device according to the invention is primarily intended to be taken on trips and to serve as a charger for mobile phone batteries. Because geometrically identical sockets are not used in all countries of the world, the device with two plugs 1, 2 has a different plug standard Geometries. In the device of the enclosed drawings, the first connector 1 according to standard no.
EN 50075 and the second connector 2 according to norm no. IEC 83 A1-15, which makes the device usable in Western Europe as well as in the USA, which continents are the most important business travel destinations for many people
As can be clearly seen from the drawings, both plugs 1, 2 - with the exception of the shape of the plug contacts 1 ', 2' - are constructed identically in the manner already discussed and are pivotably mounted on the housing 6
Only one of the two plugs 1, 2 is used to plug in the device, while the other can remain in the rest position, in which it runs parallel to the longitudinal extent of the housing 6.
According to the invention, the following locking mechanism is provided,
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which locks the other connector 1,2 in its rest position when one of the two connectors 1,2 is unfolded:
The pivoting shafts 8 of the two plugs 1, 2 are spaced parallel to one another, in the distance between the pivoting shafts 8 there are provided push rods 4 which run essentially normal to the pivoting shafts 8 and are slidably mounted in slot-like guides 12. As can be seen from Fig. 3, there are a total of two such push rods 4, which are located on both sides of the connector 1,2. The square cross section shown of the push rods 4 is not essential to the invention and can be replaced by any other cross sectional shapes.
The front ends of the push rods 4 simultaneously come into contact with the pivoting shafts 8 of both plugs 1, 2. In the areas in which this contact with the swivel shafts 8 takes place, 8 blind holes 13 are made in the swivel shafts, the cross sections of which are slightly larger than the cross sections of the push rods 4. The longitudinal extensions of these blind holes 13 run parallel to the plug contacts 1 ', 2'.
The wall sections 14 of the blind holes 13 that are closer to the contact surfaces 10 are chamfered from the shaft surface to approximately half the blind hole depth. The push rods 4 are about the depth of a blind hole 13 longer than the distance x between the pivot shafts 8. Finally, springs 5 are provided, the task of which is to push the push rods 4 at both ends with the blind holes 13 running in alignment with the push rods 4 hold up to about half the depth of the blind hole.
The springs 5 are preferably formed by leaf springs which run essentially normal to the push rods 4 and which on one end on the push rods 4 and on the other hand on parts of the device which are fixed relative to the push rods 4, e.g. Housing 6, printed circuit board of electrics / electronics 7 or the like are fixed.
The occurrence of the already mentioned locking function of this push rod arrangement can be explained as follows: As indicated in FIG. 2 with a dotted line 15, the push rods 4 end in when both plugs 1, 2 are folded in, ie run parallel to the housing 6 half the blind hole depth. When pivoting the plug 2 clockwise, the oblique wall surface 14 of the blind hole 13 pushes the push rod to the left and thus shifts the push rod end located in the blind hole 13 of the other plug 1 deeper into the blind hole 13 until it finally lies against the bottom of the blind hole. This push rod end on the left therefore no longer comes to rest on the inclined wall section 14 when the connector 1 is pivoted, but on the tangential section. A pivoting of the connector 1 is no longer possible.
The right-hand end of the push rod 4 leaves the blind hole 13 or its oblique wall surface 14 when the plug 2 is pivoted and comes to rest on the circumference of the pivot shaft 8. When the plug 2 is pivoted through 90 °, the image shown in FIG. 4 then appears. If the plug 2 is pivoted back into its rest position (= running parallel to the housing 6), the springs 5 center the displaced push rods 4, i.e. align them so that their front ends come to lie at half the depth of the two blind holes 13.
Since plugs 1 and 2 are constructed completely identically with respect to the pivoting shafts 8 and the blind holes 13, when the plug 1 is pivoted there is a displacement of the push rods 4 to the right (whereby "right" refers to the illustration according to FIG. 2), If connector 1 is pivoted 90 degrees, the situation in FIG. 2 results. If connector 1 is pivoted further, nothing changes at the push rod positions, cf. Figure 5.
The push rods 4 can be made of any material, i.e. electrical insulators or electrical conductors. In the former variant, however, measures for the electrical connection of the plug contacts 1 ', 2' to the electrics / electronics 7 must be provided. As discussed, these can be flexible lines or sliding contacts abutting the contact points 10 of the pivoting shafts 8.
Since the push rods 4 have to be in contact with the surfaces of the pivoting shafts 8 in order to fulfill the locking function just discussed, it is expedient to use these push rods 4 as sliding contacts, they only have to be made of electrically conductive material, such as e.g. Copper or aluminum can be produced
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when one end of the push rods 4 abuts contact surfaces 10, the other end in a blind hole 13.
The plugs 1, 2 and the pivoting shafts 8 must be made of insulating material, preferably plastic, in order to keep the two plug contacts 1 ', 2' and the conductor tracks 11 arranged in them insulated from one another. However, this also means that the push rod ends located in the blind holes 13 and subjected to tension are isolated from the surroundings.
When using the push rods 4 as sliding contacts, the only remaining problem is the connection of the push rods 4 to the electrical / electronic system 7. This connection can in turn be made by means of flexible cables. However, there are flexible components anyway, which are connected at one end to the push rods 4, namely the leaf springs 5. If these leaf springs are made of electrically conductive material and, at the other end, they are attached to the printed circuit board of the electrics / electronics, then the necessary electrical connection between the push rods 4 and the electrics / electronics 7 created.
PATENT CLAIMS:
1 electrical / electronic device, in particular power supply unit, comprising at least one plug (1, 2) which can be plugged into a standard socket and is pivotably mounted on the housing (6) of the device, the plug (1, 2) preferably being attached to it has a swivel shaft (8) formed in one piece with it, which is mounted in bores (9) with a slightly larger diameter than the swivel shaft (8), characterized in that on the surface of the swivel shaft (8) per plug contact (1 ', 2'), at least one contact surface (10) is arranged, which contact surface (s) (10) connects to the respective plug contact (1 ', 2') via conductor tracks (11) running inside the plug (1, 2) is (are) and to which (s) each one with the electrics / electronics (7) of the
Device connected sliding contact is present.