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Die Erfindung betrifft eine beim Errichten eines Gebäudes zu verwendende, in ihrer Länge veränderbare Stütze zum Abstützen eines eine Gebäudewandöffnung oben begrenzenden Bauteils, insbesondere ein Rolladenkasten, mit einem auf den Boden stellbaren unteren Stützenelement rohrartiger Gestalt und einem in das untere Stützenelement gesteckten oberen Stützenelement, das mit veränderbarer Überstandslänge aus dem oberen Ende des unteren Stützenelements ragt, wobei eine zwischen den beiden Stützenelementen wirksame Halteeinrichtung vorhanden ist, die das obere Stützenelement in seiner jeweiligen Längslage gegen ein Einschieben in das untere Stützenelement sichert.
Ein eine Gebäudewandöffnung, beispielsweise ein Fenster oder eine Türe, überspannendes Bauteil sollte während der weiteren Bauarbeiten von unten her abgestützt sein. Ein solches Bauteil wird häufig von einem Rolladenkasten oder einem sonstigen Sturz gebildet.
Hierfür werden üblicherweise Deckenstützen verwendet, die ansonsten vor allem zum Abstützen von Deckenschalungen dienen. Solche Deckenstützen weisen die eingangs genannten Merkmale auf. Um eine derartige Stütze in ihrer Länge ver- ändern und somit an die Deckenhöhe anpassen zu können, ist am oberen Stützenelement eine in Stützen-Längsrichtung verlaufende Lochreihe vorhanden, durch deren Löcher ein Auflagebolzen gesteckt ist, der auf einer am unteren Stützenelement verschraubbar gelagerten Verstellhülse aufsitzt. Zur Anpassung der Stützenlänge an die örtlichen Gegebenheiten wird der Auflagebolzen durch das geeignete Loch am oberen
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Stützenelement gesteckt, wonach man die Feinjustierung der Stützenlänge durch Verdrehen der Verstellhülse vornimmt.
Dieses Vorgehen ist verhältnismässig umständlich. Ferner liegen solche Deckenstützen oben nur punktartig an dem abzustützenden Bauteil an.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine das Bauteil sicher abstützende Stütze mit einer in der Handhabung einfachen, kostengünstig herzustellenden Halteeinrichung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das obere Stützenelement an seinem dem unteren Stützenelement entgegengesetzten oberen Ende einen T-artig angesetzten Querträger zum Abstützen des Bauteils über dessen Breite hinweg aufweist und dass die Halteeinrichtung von einer Verkantungseinrichtung gebildet wird, die ein mit dem oberen Endbereich des unteren Stützenelements verbundenes, seitlich des oberen Stützenelements über das untere Stützenelement hochstehendes Stützglied und ein Klemmteil enthält, das einerseits mit Verkantungsspiel auf das obere Stützenelement gesteckt und somit im Ausmass des Verkantungsspiels schwenkbar ist und sich andererseits auf dem Stützglied abstützt, derart,
dass das obere Stützenelement aus dem unteren Stützenelement unter selbsttätiger Aufhebung der Verkantung mit dem Klemmteil ausziehbar und in entgegengesetzter Richtung durch selbsttätiges Verkanten mit dem sich auf dem Stützglied abstützenden Klemmteil gesichert ist und dass das Klemmteil zum Ablassen des oberen Stützenelements im dem Stützglied entgegengesetzten Bereich anhebbar ist, so dass die Verkantung aufgehoben wird.
Durch den in die Stütze integrierten Querträger wird das Bauteil über seine gesamte Breite (hiermit ist die der Wanddicke entsprechende Abmessungsrichtung gemeint) abgestützt, was vor allem bei einem nicht massiv ausgebildeten Bauteil, also insbesondere bei einem Rolladenkasten, wichtig ist. Ein Rolladenkasten ist ja zur Aufnahme des Rolla-
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denpanzers hohl ausgebildet, so dass er nur zwei Seitenwände besitzt, die auf dem Querträger aufsitzen.
Im Falle einer üblichen, nach Art einer Deckenstütze ausgebildeten Stütze müsste man in einem solchen Falle oben auf die Stütze ein genügend langes Unterlegteil auflegen. Ein geeignetes Unterlegteil ist jedoch nicht immer sofort bei der Hand. Ausserdem lasten die Seitenwände des Rolladenkastens mit Abstand zur Stütze auf dem Unterlegteil, so dass die Gefahr eines Durchbiegens besteht.
Ein weiterer Vorteil ist die einfach vorzunehmende Längenverstellung der Stütze. Hierzu muss das obere Stützenteil lediglich ergriffen und aus dem unteren Stützenteil ausgezogen werden. Ein weiterer Handgriff ist nicht erforderlich. Das obere Stützentl hält dann von selbst in der erreichten Längslage. Man kann das obere Stützenteil also genau bis zur Anlage an das abzustützende Bauteil nach oben schieben. Das obere Stützenelement kann sich auf Grund seines Verkantens mit dem Klemmteil nicht von selbst nach unten bewegen, so dass die eingestellte Länge sicher erhalten bleibt. Bei der Demontage muss man lediglich das Klemmteil mit der Hand anheben, so dass das obere Stützelement nicht mehr mit dem Klemmteil verkantet ist.
Zweckmässigerweise wird der Querträger von einer an das obere Stützenelement angesetzten Querleiste aus Metall und einer an dieser befestigten, die Stirnseite der Stütze bildenden Anlageleiste aus gegenüber Metall weicherem Material wie Holz oder Kunststoff, z. B. hartgummiartiger Kunststoff, gebildet. Die Querleiste aus Metall gewährleistet die Stabilität der Abstützung, während durch die aus weicherem Material bestehende Anlageleiste dafür gesorgt wird, dass das auf ihm lastende Bauteil nicht beschädigt wird.
Die Anlageleiste kann aus nagelbarem Material bestehen. In diesem Falle ist es möglich, in die Anlageleiste Nägel als Seitenanschläge für das abzustützende Bauteil einzuschlagen.
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Eine weitere zweckmässige Massnahme besteht darin, dass das obere Stützenelement unverdrehbar im unteren Stützenelement gelagert ist, beispielsweise indem die Stützenelemente einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen.
Auf diese Weise bleibt der Querträger stets gleich ausgerichtet, ohne dass hierauf besonders geachtet werden muss.
Das Klemmteil weist zweckmässigerweise eine plattenförmige Gestalt auf. Dabei kann das Klemmteil, vor allem aus Stabilitätsgründen, von dem Quersteg eines im Querschnitt Uförmigen Profilstücks gebildet werden, dessen Schenkel beiderseits des oberen Stützenelements und des Stützglieds verlaufen.
In manchen Anwendungsfällen kann es erwünscht sein, den Querträger noch etwas über die durch das Hochziehen des oberen Stützelements mit der Hand erreichte Position hinaus nach oben zu verlagern oder den Querträger etwas abzulassen. Um dies zu erreichen, ist das Stützglied in StützenLängsrichtung verstellbar am unteren Stützelement gelagert.
Auf diese Weise ist eine Feinjustierung der Höhenlage des Querträgers möglich. Ein einfaches solches Stützglied wird von einem verschraubbar am unteren Stützenelement gelagerten Gewindestab gebildet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine im Rohbau befindliche Gebäudewand mit einer
Türöffnung und einer Fensteröffnung in Schrägan- sicht, wobei die beiden Gebäudewandöffnungen oben jeweils von einem Rolladenkasten begrenzt werden, der durch eine erfindungsgemässe Stütze, wie sie aus den Figuren 2 und 3 im einzelnen er- sichtlich ist, abgestützt wird, Figur 2 eine erfindungsgemässe Stütze in Einzeldarstel- lung in Schrägansicht,
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Figur 3 den die Verkantungseinrichtung enthaltenden Be- reich der Stütze nach Figur 2 im Längsschnitt und Figur 4 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemä- #en Stütze.
Die Stütze gemäss Figur 4 unterscheidet sich von der aus den Figuren 1 bis 3 hervorgehenden Stütze nur in der Ausbildung des Stützgliedes. Daher gilt die nachfolgende Beschreibung, sieht man von dieser Einzelheit ab, für beide Ausführungsformen, wobei für die aus Figur 4 hervorgehenden Teile die gleichen Bezugsziffern unter Hinzufügen eines "a" verwendet worden sind.
Aus Figur 1 geht eine im Rohbau befindliche Gebäudewand 1 hervor, die zwei Gebäudewandöffnungen 2,3 in Gestalt einer Türöffnung bzw. einer Fensteröffnung enthält. Beide Gebäudewandöffnungen 2,3 werden oben jeweils durch einen Rolladenkasten 4 bzw. 5 begrenzt, der die betreffende Gebäudewandöffnung nach Art eines Sturzes überspannt. Beide Rolladenkästen 4, 5 werden jeweils durch eine Stütze 6 abgestützt, wobei in Figur 1 nur die in der Türöffnung 2 stehende Stütze mit dieser Bezugsziffer bezeichnet worden ist.
Anstelle der Stütze 6 kann auch die Stütze 6a gemäss Figur 4 verwendet werden.
Die Stütze 6; 6a ist in ihrer Länge veränderbar, so dass sie an die Höhenabmessung der jeweiligen Gebäudewandöffnung 2, 3 angepasst werden kann. Hierzu ist die Stütze 6; 6a teleskopartig ausgebildet und weist ein auf den Boden stellba- res unteres Stützenelement 7 ; rohrartiger Gestalt und ein in das untere Stützenelement 7 ; gestecktes oberes Stützenelement 8; 8a auf, wobei das obere Stützenelement 8; 8a mit veränderbarer Überstandslänge aus dem oberen Ende 9; 9a des unteren Stützenelements 7 ; ragt.
Das obere Stützenelement 8 ; ist also in dem unteren Stützenelement 7;
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7a geführt und kann aus dem unteren Stützenelement 7; 7a im jeweiligen Anwendungsfall so weit herausgezogen werden, dass die Länge der Stütze 6 ; der Höhe der Gebäudewandöffnung 2,3 entspricht.
Die Stütze 6 ; enthält ferner eine zwischen den beiden Stützenelementen 7,8; 7a, 8a wirksame Halteeinrichtung in Gestalt einer Verkantungseinrichtung 10; 10a, die das obere Stützenelement 8; 8a in seiner jeweiligen Längslage gegen ein Einschieben in das untere Stützenelement 7 ; sichert.
Die Verkantungseinrichtung 10 ; 10a weist ein mit dem oberen Endbereich 11; lla des unteren Stützenelements 7 ; ver- bundenes Stützglied 12; 12a auf, das mit seitlichem Abstand zum unteren Stützenelement 7 ; angeordnet ist und über das untere Stützenelement 7 ; hochsteht, so dass es sich seitlich des oberen Stützenelementes 8; 8a befindet. Die Verkantungseinrichtung 10; 10a enthält ferner ein Klemmteil 13 ; 13a, das ein loses Teil ist und eine Durchtrittsöffnung 14 ; 14a aufweist, mit der es mit Verkantungsspiel auf das obere Stützenelement 8; 8a aufgesteckt ist und somit im Ausmass des Verkantungsspiels verschwenkt werden kann. Das Klemmteil 13 ; erstreckt sich zum Stützglied 12 ; hin und stützt sich auf diesem ab.
Der Durchmesser der Durchtrittsöffnung 14; 14a ist in der Richtung, in der das Stützglied 12 ; und das obere Stützenelement 8 ; hin- tereinander angeordnet sind, etwas grösser als der Durchmes- ser des oberen Stützenelements 8 ; so dass das Verkantungsspiel entsteht. Das auf dem Stützglied 12 ; aufsit- zende Klemmteil 13; 13a verläuft in der Gebrauchslage zum oberen Stützenelement 8 ; hin leicht geneigt nach unten, so dass die dem Stützglied 12; 12a zugewandte Randpartie der Durchtrittsöffnung 14 ; mit seiner Oberkante 15 ; und die dem Stützglied 12; 12a abgewandte Randpartie der Durch- trittsöffnung 14 ; 14a mit seiner Unterkante 16 ; aussen am die Durchtrittsöffnung 14 ; durchgreifenden oberen Stützenelement 8 ; anliegt.
Zieht man am oberen Stützenelement 8 ; nach oben, um die Stütze zu verlängern, gleitet das obere Stützenelement 8 ; an den Kanten 15,
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16 ; 15a; 16a der Durchtrittsöffnung 14 ; ungehindert vorbei, da hierbei keine Verkantung auftritt. Lässt man das obere Stützenelement 8 ; dann wieder los, wird es von seiner Gewichtskraft nach unten hin belastet. Dabei verkantet es selbsttätig an der Oberkante 15; 15a und der Unter- kante 16 ; des Klemmteils 13 ; so dass das obere Stützenelement 8; 8a von selbst in seiner Längslage gesichert ist. Diese Situation ist in der Zeichnung dargestellt.
Will man das obere Stützenelement 8 ; dagegen ablassen, d. h. weiter in das untere Stützenelement 7 ; einführen, so dass sich die Stützenlänge verringert, muss man das Klemm- teil 13 ; lediglich im dem Stützglied 12 ; entgegengesetzten Bereich in Richtung gemäss Pfeil 17 ; etwas an- heben, so dass die Verkantung zwischen dem oberen Stüt- zenelement 8 ; und dem Klemmteil 13 ; aufgehoben wird und das obere Stützenelement 8 ; durch die Durchtritts- öffnung 14 ; 14a gleiten kann.
Die Stütze 6 ; besteht, sieht man von einer noch zu be- schreibenden Anlageleiste ab, aus Metall, so auch das Klemmteil 13 ; Dieses weist eine plattenförmige Gestalt auf. Dieses plattenförmige Klemmteil 13 ; wird im dargestellten Falle von dem Quersteg 18 ; eines im Querschnitt U-förmigen Profilstücks 19 ; gebildet, dessen vom Quersteg 18 ; abstehenden Schenkel 20,21; 21a beiderseits des oberen Stützenelements 8 ; und des Stützglieds 12 ; verlaufen. Dabei ist das Profilstück 19 ; so orientiert, dass die Klemmteilschenkel 20,21; 21a nach unten gerichtet sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 ist das Stützglied 12 unveränderbar fest mit dem unteren Stützenelement 7 verbunden. Dabei wird es beim Ausführungsbeispiel von einem Bolzenstück 22 gebildet, das über einen Abstandshalter 23 fest mit dem unteren Stützenelement 7 verbunden ist. Der Abstandshalter 23 wird im dargestellten Falle von zwei V-förmig vom unteren Stützenelement 7 ;
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zum Bolzenstück 22 verlaufenden Distanzplatten gebildet, wie aus Figur 2 ersichtlich ist.
Im Falle der Figur 4 ist das Stützglied 12a dagegen in Stützen-Längsrichtung verstellbar am unteren Stützenelement 7a gelagert. Hierzu wird das Stützglied 12a von einem verschraubbar am unteren Stützenelement 7a gelagerten Gewindestab 24a gebildet. Der Gewindestab 24a durchgreift eine über einen Abstandshalter 23a zweckmässigerweise in Gestalt einer Platte fest mit dem unteren Stützenelement 7a verbundene Gewindehülse 25a und steht mit dieser in Gewindeeingriff .
An dem Gewindestab 24a ist ein Handgriff 26a angeordnet, an dem der Gewindestab 24a zu seinem Verdrehen ergriffen werden kann. Der Handgriff 26a befindet sich am dem Klemmteil 13a entgegengesetzten Ende des Gewindestabs 24a.
Verdreht man den Gewindestab 24a in der Richtung, dass er sich nach oben, d. h. zum Klemmteil 13a hin bewegt, nimmt der Gewindestab 24a das auf ihm lastende Klemmteil 13a und über dieses das mit dem Klemmteil 13a verkantete obere Stützenelement 8a mit. Beim Verdrehen des Gewindestabs 24a in der entgegengesetzten Richtung bewegt sich der Gewindestab 24 nach unten, wobei das Klemmteil 13a und mit diesem das obere Stützenelement 8a dieser Bewegung folgt und sich somit nach unten verlagert. Auf diese Weise kann die durch Ausziehen des oberen Stützenelements mit der Hand grob eingestellte Stützenlänge noch fein eingestellt werden.
Bei beiden Ausführungsbeispielen weist das obere Stützenelement 8; 8a an seinem dem unteren Stützenelement 7; 7a entgegengesetzten oberen Ende einen T-artig angesetzten Querträger 27 auf, der nur bei der Stütze 6 dargestellt ist. Dieser Querträger bildet also das obere Ende der Stütze 6 und wird beim Gebrauch zur Anlage an die Unterseite des Rolladenkastens 4,5 gebracht, und zwar so, dass sich der Querträger 27 in der Gebäudewanddicke entsprechender
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Breitenrichtung 28 des Rolladenkastens erstreckt. Dabei ist der Querträger 27 so lang, dass der Rolladenkasten über seine ganze Breite hinweg unterstützt wird.
Der Querträger 27 ist so steif ausgebildet, dass er sich unter den auftretenden Belastungen nicht verbiegen kann.
Beim Ausführungsbeispiel wird der Querträger 27 von einer an das obere Stützenelement 8, zweckmässigerweise durch Schweissen, angesetzten Querleiste 29 aus Metall und einer an dieser befestigten Anlageleiste 30 aus gegenüber Metall weicherem Material wie Holz oder Kunststoff, z.B. hartgummiartiger Kunststoff, gebildet. Die Anlageleiste 30 bildet die Stirnseite der Stütze 6, so dass diese mit der Anlageleiste 30 an dem betreffenden Rolladenkasten zur Anlage gelangt. Die Verwendung von Holz oder Kunststoff für die Anlageleiste 30 bringt den Vorteil mit sich, dass die unterstützte Fläche möglichst nicht beschädigt wird. Bei dem Material der Anlageleiste 30 handelt es sich ferner zweckmä- #igerweise um nagelbares Material, wie es bei Holz der Fall ist.
Man kann dann im Abstand der Breite 28 des Rolladenkastens Nägel 31 einschlagen, die Seitenanschläge für den Rolladenkasten bilden.
Die Querleiste 29 kann einen L-förmigen oder U-förmigen Querschnitt aufweisen, in den die nach oben hin etwas vorstehende Anlageleiste 30 eingesetzt ist. In jedem Falle ist die Anlageleiste 30 fest mit der Querleiste 29 verbunden.
Bei beiden Ausführungsbeispielen ist das obere Stützenelement 8; 8a unverdrehbar im unteren Stützenelement 7; 7a gelagert. Hierzu weisen die Stützenelemente 7, 8; 7a, 8a einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt auf.
Am unteren Ende des unteren Stützenelements 7 ; kann eine Fussplatte 32 oder dergleichen Fussstück angeordnet sein.
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The invention relates to a support that can be used in the construction of a building and that is variable in length for supporting a component that delimits a building wall opening at the top, in particular a roller shutter box, with a lower support element that can be placed on the floor, a tubular shape, and an upper support element that is inserted into the lower support element protrudes from the upper end of the lower support element with a variable projection length, an effective holding device being present between the two support elements, which secures the upper support element in its respective longitudinal position against being pushed into the lower support element.
A component spanning a building wall opening, for example a window or a door, should be supported from below during the further construction work. Such a component is often formed by a roller shutter box or other lintel.
For this purpose, floor props are usually used, which are otherwise primarily used to support floor formwork. Such floor props have the features mentioned above. In order to change the length of such a support and thus adapt it to the ceiling height, there is a row of holes in the longitudinal support direction on the upper support element, through the holes of which a support bolt is inserted, which is seated on an adjustment sleeve screwed to the lower support element . To adapt the length of the support to the local conditions, the support bolt is inserted through the appropriate hole in the upper one
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Support element inserted, after which the fine adjustment of the support length is carried out by turning the adjusting sleeve.
This procedure is relatively cumbersome. Furthermore, such ceiling props only abut the component to be supported at points.
The present invention is therefore based on the object of providing a support which securely supports the component with a holding device which is simple to handle and inexpensive to produce.
This object is achieved according to the invention in that the upper support element at its upper end opposite the lower support element has a T-shaped cross member for supporting the component across its width and in that the holding device is formed by a canting device which is connected to the upper end region of the lower support element connected laterally of the upper support element above the lower support element, and a clamping part which, on the one hand, is plugged onto the upper support element with canting play and thus can be pivoted to the extent of the canting play and, on the other hand, is supported on the support member, such that
that the upper support element can be pulled out of the lower support element by automatically canceling the canting with the clamping part and is secured in the opposite direction by automatic canting with the clamping part which is supported on the supporting member, and that the clamping part can be raised in the opposite area to lower the upper supporting element so that the cant is removed.
The cross member integrated in the support supports the component over its entire width (this means the dimension direction corresponding to the wall thickness), which is particularly important for a non-solid component, in particular a roller shutter box. A roller shutter box is yes to accommodate the roller
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denpanzers hollow, so that it has only two side walls that sit on the cross member.
In the case of a conventional support designed in the manner of a ceiling support, a sufficiently long shim would have to be placed on top of the support in such a case. A suitable pad is not always immediately at hand. In addition, the side walls of the roller shutter box rest on the support part at a distance from the support, so that there is a risk of bending.
Another advantage is the easy adjustment of the length of the support. To do this, the upper support part only has to be gripped and pulled out of the lower support part. No further manipulation is required. The upper support vent then automatically stops in the longitudinal position reached. So you can push the upper support part up to the component to be supported. Due to its jamming with the clamping part, the upper support element cannot move downwards by itself, so that the set length is retained. When disassembling, you only have to lift the clamping part by hand so that the upper support element is no longer jammed with the clamping part.
The cross member is expediently attached to the upper support element by a cross bar made of metal and attached to this, forming the end face of the support system bar made of metal softer material such as wood or plastic, eg. B. hard rubber-like plastic. The cross bar made of metal ensures the stability of the support, while the contact bar made of softer material ensures that the component bearing on it is not damaged.
The system bar can consist of nailable material. In this case, it is possible to drive nails into the system bar as side stops for the component to be supported.
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Another expedient measure is that the upper support element is mounted non-rotatably in the lower support element, for example in that the support elements have a rectangular or square cross section.
In this way, the cross member always remains the same, without special attention being paid to this.
The clamping part expediently has a plate-like shape. The clamping part can be formed, above all for reasons of stability, by the transverse web of a profile piece with a U-shaped cross section, the legs of which extend on both sides of the upper support element and the support member.
In some applications, it may be desirable to move the cross member up a little beyond the position reached by pulling up the upper support element by hand, or to lower the cross member a little. To achieve this, the support member is adjustable on the lower support element in the longitudinal direction of the support.
In this way, a fine adjustment of the height of the cross member is possible. A simple support member of this type is formed by a threaded rod which is screwably mounted on the lower support element.
Embodiments of the invention will now be explained with reference to the drawing. FIG. 1 shows a building wall in the shell with a
Door opening and a window opening in an oblique view, the two building wall openings each being delimited at the top by a roller shutter box, which is supported by a support according to the invention, as can be seen in detail from FIGS. 2 and 3, FIG. 2 a support according to the invention in an individual view in an oblique view,
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3 shows the area of the support according to FIG. 2 containing the canting device in longitudinal section, and FIG. 4 shows an illustration corresponding to FIG. 3 of a second exemplary embodiment of the support according to the invention.
The support according to FIG. 4 differs from the support shown in FIGS. 1 to 3 only in the design of the support member. Therefore, the following description applies, apart from this detail, for both embodiments, the same reference numerals having been added to the parts from FIG. 4 with the addition of an "a".
1 shows a building wall 1 which is in the shell and which contains two building wall openings 2, 3 in the form of a door opening or a window opening. Both building wall openings 2, 3 are delimited at the top by a roller shutter box 4 or 5, which spans the relevant building wall opening in the manner of a fall. Both roller shutter boxes 4, 5 are each supported by a support 6, only the support standing in the door opening 2 being designated by this reference number in FIG. 1.
Instead of the support 6, the support 6a according to FIG. 4 can also be used.
The support 6; 6a can be changed in length so that it can be adapted to the height dimension of the respective building wall opening 2, 3. For this purpose, the support 6; 6a is telescopic and has a lower support element 7; tubular shape and one in the lower support member 7; inserted upper support element 8; 8a, with the upper support element 8; 8a with variable projection length from the upper end 9; 9a of the lower support element 7; protrudes.
The upper support element 8; is in the lower support element 7;
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7a out and can from the lower support member 7; 7a are pulled out so far in the respective application that the length of the support 6; corresponds to the height of the building wall opening 2.3.
The support 6; also contains one between the two support elements 7,8; 7a, 8a effective holding device in the form of a tilting device 10; 10a, the upper support member 8; 8a in its respective longitudinal position against being pushed into the lower support element 7; backs up.
The canting device 10; 10a has an upper end region 11; lla of the lower support member 7; connected support member 12; 12a, which is at a lateral distance from the lower support element 7; is arranged and over the lower support member 7; stands up so that it is laterally of the upper support element 8; 8a is located. The canting device 10; 10a also contains a clamping part 13; 13a, which is a loose part and a passage opening 14; 14a, with which it with canting play on the upper support element 8; 8a is plugged on and can thus be pivoted to the extent of the tilting play. The clamping part 13; extends to the support member 12; and is based on this.
The diameter of the passage opening 14; 14a is in the direction in which the support member 12; and the upper support member 8; are arranged one behind the other, somewhat larger than the diameter of the upper support element 8; so that the canting game arises. The on the support member 12; seated clamping part 13; 13a extends to the upper support element 8 in the position of use; slightly inclined downwards so that the support member 12; 12a facing edge portion of the passage opening 14; with its upper edge 15; and the support member 12; 12a facing away from the edge opening 14; 14a with its lower edge 16; outside on the passage opening 14; penetrating upper support element 8; is present.
If you pull on the upper support element 8; to extend the support, the upper support element 8 slides; on the edges 15,
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16; 15a; 16a of the passage opening 14; passed unhindered since there is no canting. Leaving the upper support member 8; then off again, it is burdened downwards by its weight. It automatically cant at the top edge 15; 15a and the lower edge 16; the clamping part 13; so that the upper support member 8; 8a is secured by itself in its longitudinal position. This situation is shown in the drawing.
If you want the upper support element 8; against it, d. H. further into the lower support element 7; insert so that the column length is reduced, the clamping part 13; only in the support member 12; opposite area in the direction of arrow 17; lift something so that the tilt between the upper support element 8; and the clamping part 13; is lifted and the upper support element 8; through the passage opening 14; 14a can slide.
The support 6; there is one, apart from a system strip to be described, made of metal, as is the clamping part 13; This has a plate-like shape. This plate-shaped clamping part 13; is in the case shown by the crossbar 18; a cross-sectionally U-shaped profile piece 19; formed, of the crossbar 18; protruding legs 20.21; 21a on both sides of the upper support element 8; and the support member 12; run. The profile piece 19; oriented so that the clamping part legs 20,21; 21a are directed downwards.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, the support member 12 is permanently connected to the lower support element 7. In the exemplary embodiment, it is formed by a bolt piece 22 which is fixedly connected to the lower support element 7 via a spacer 23. The spacer 23 is in the illustrated case of two V-shaped from the lower support element 7;
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spacer plates extending to the bolt piece 22 are formed, as can be seen from FIG.
In the case of FIG. 4, on the other hand, the support member 12a is mounted adjustable on the lower support element 7a in the longitudinal direction of the support. For this purpose, the support member 12a is formed by a threaded rod 24a which is screwably mounted on the lower support element 7a. The threaded rod 24a passes through a threaded sleeve 25a which is expediently firmly connected to the lower support element 7a via a spacer 23a and is in threaded engagement therewith.
A handle 26a is arranged on the threaded rod 24a, by which the threaded rod 24a can be gripped in order to rotate it. The handle 26a is located at the end of the threaded rod 24a opposite the clamping part 13a.
If you turn the threaded rod 24a in the direction that it is upwards, d. H. Moving towards the clamping part 13a, the threaded rod 24a takes along the clamping part 13a resting on it and via this the upper support element 8a tilted with the clamping part 13a. When the threaded rod 24a is rotated in the opposite direction, the threaded rod 24 moves downward, the clamping part 13a and with it the upper support element 8a following this movement and thus being displaced downward. In this way, the column length roughly set by pulling out the upper column element by hand can still be finely adjusted.
In both exemplary embodiments, the upper support element 8; 8a on its the lower support element 7; 7a opposite the upper end on a T-like cross member 27, which is only shown in the support 6. This cross member thus forms the upper end of the support 6 and is brought into contact with the underside of the roller shutter box 4, 5 in use, in such a way that the cross member 27 is more appropriate in the building wall thickness
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Width direction 28 of the roller shutter box extends. The cross member 27 is so long that the roller shutter box is supported over its entire width.
The cross member 27 is so rigid that it cannot bend under the loads that occur.
In the embodiment, the cross member 27 is from a to the upper support member 8, conveniently by welding, attached cross bar 29 made of metal and attached to this abutment bar 30 made of metal softer material such as wood or plastic, e.g. hard rubber-like plastic. The contact bar 30 forms the end face of the support 6, so that it comes to rest with the contact bar 30 on the relevant roller shutter box. The use of wood or plastic for the contact strip 30 has the advantage that the supported surface is not damaged as far as possible. The material of the contact strip 30 is also expediently a nailable material, as is the case with wood.
You can then hammer in nails 31 at a distance of the width 28 of the roller shutter box, which form side stops for the roller shutter box.
The cross bar 29 can have an L-shaped or U-shaped cross section, in which the upwardly protruding contact bar 30 is inserted. In any case, the contact bar 30 is firmly connected to the cross bar 29.
In both embodiments, the upper support element 8; 8a non-rotatably in the lower support element 7; 7a stored. For this purpose, the support elements 7, 8; 7a, 8a have a rectangular or square cross section.
At the lower end of the lower support element 7; a foot plate 32 or similar foot piece can be arranged.