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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung der Frontblende einer Schublade an Schubladenzargen, mit einem an der Frontblende befestigten und von dieser abstehenden Halteteil mit einem nach unten ragenden Haken und einem an der Schubladenzarge befestigten Tragteil, der eine Feder trägt, die den Halteteil mit dem Tragteil kuppelt, wobei der Haken von oben in den Tragteil einhängbar ist.
Derartige Vorrichtungen zur Befestigung von Frontblenden sind, beispielsweise in der EP 0 267 477 B1, der EP 0 451 113 A1 und der DE 92 13 683 U1 gezeigt.
Mittels dieser Vorrichtungen kann die Frontblende an den Schubladenzargen provisorisch verankert werden. Anschliessend ist eine genaue Positionierung und eine endgültige Fixierung der Frontblende möglich. Allerdings ist es z. B gemäss der DE 92 13 683 U1 notwendig, zur Seitenverstellung der Frontblende die durch die Feder geschaffene Verankerung wieder teilweise zu lösen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art, dahingehend zu verbessern, dass die vorerst provisorisch verankerte Frontblende noch sicherer als mit bekannten Vorrichtungen an den Schubladenzargen gehalten ist Dabei soll eine genaue Positionierung der Frontblende auf einfache Art möglich sein.
Die erfindungsgemässe Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Feder, die zwischen einem Block und einer Abdeckkappe gehalten ist, einen nach oben ragenden Schenkel aufweist, hinter den der Haken bei verankerter Frontblende ragt, wobei der Haken eine Kerbe oder dgl. aufweist, in der der Schenkel der Feder einrastet.
Vorteilhaft ist die Feder zwischen dem Block und der Abdeckkappe klemmend gehalten
Um eine Höhenverstellung der Frontblende bzw deren parallele Ausrichtung zu ermöglichen, ist in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass der Block und die Abdeckkappe je ein vertikal ausgerichtetes Langloch aufweisen, durch die eine Klemmschraube ragt, die den Block und die Abdeckkappe an die Schubladenzarge klemmt
Vorteilhaft ist an der Schubladenzarge ein Abstandhalter befestigt, beispielsweise mit der Schubladenzarge verschweisst, der ein Muttergewinde aufweist in das die Klemmschraube einschraubbar ist. Dadurch muss die Klemmschraube nicht direkt in die Schubladenzarge eingeschraubt werden.
Um eine Seitenverstellung der Frontblende zu ermöglichen, ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass auf dem Block eine Walze aufliegt, die mit einer schraubenlinienförmigen Nut versehen ist, in der der Haken aufgenommen ist.
Vorteilhaft weist der Block eine konkave Auflagefläche für die Walze auf, womit die Walze sicher am Block gehalten ist
Die Feder ist vorzugsweise als Blattfeder ausgeführt, wobei der Halt der Feder im Tragteil dadurch verbessert werden kann, dass die Blattfeder einen abgewinkelten vertikalen Steg aufweist, der zwischen den Block und die Abdeckkappe ragt.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Die Fig. 1 zeigt schaubildlich einen Möbelkorpus mit Schubladen; die Fig. 2 zeigt schaubildlich und auseinandergezogen das vordere Ende der Schubladenzarge und die Teile der Vorrichtung; die Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Schubladenzargen der Vorrichtung zur Befestigung der Frontblende während des Einhängens die Fig. 4 zeigt die gleiche Seitenansicht wie die Fig. 3 bei in den Tragteilen eingehängter Frontblende; die Fig. 5 zeigt Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 4.
In der Fig 1 ist ein Möbelkorpus mit den Seitenwänden 1 und einem Oberboden 5 gezeigt. Im Möbelkorpus sind Schubladen 14 angeordnet. Die Schubladen 14 weisen je eine Frontblende 3. zwei Schubladenzargen 2, einen Schubladenboden 4 und eine Schubladenrückwand 15 auf
Die Schubladenzargen 2 sind einwandige Stahlzargen Sie sind an dem oberen Rand mit einem Laufsteg 16 versehen, und weisen an ihrem unteren Rand einen horizontalen Auflagesteg 17 für den Schubladenboden 4 auf Der Laufsteg 16 stützt sich an einer korpusseitigen Laufrolle 13 einer Ausziehführungsgarnitur ab.
An der Frontblende 3 sind zwei Halteteile 12 in herkömmlicher Art und Weise mittels Dubeln befestigt.
Die Halteteile 12 weisen einen, zur Schubladenzarge 2 vorstehenden Haken 18 auf Der Haken 18 ist nach unten gerichtet und ist an seiner Innenseite mit einer Kerbe 19 versehen.
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Nahe dem vorderen Ende der Schubladenzarge 2 ist an der Schubladenzarge 2 aussen ein Abstandhalter 6 befestigt Der Abstandhalter 6 wird im Ausfuhrungsbeispiel von einem Stahlbügel gebildet und ist mit der Schubladenzarge 2 verschweisst Der Tragteil 20 der Vorrichtung, wird von einem Block 7 einer Feder 8, einer Walze 9, einer Abdeckkappe 10 und einer Klemmschraube 11 gebildet
Der Block 7 ist vorzugsweise aus Kunststoff ausgeführt und weist eine konkave Auflagefläche 21 für die Walze 9 auf, die oben am Block 7 aufliegt. Im unteren Bereich seiner Vorderseite ist der Block 7 mit einer Aussparung 22 versehen, die einen vertikal abgewinkelten Steg 23 der Feder 8 aufnimmt.
Die Feder 8 ist eine Schenkelfeder mit einem nach oben gerichteten Schenkel 24, der an seinem freien Ende mit einer hakenartigen Umbördelung 25 versehen ist.
Die Abdeckkappe 10 ist mit einem unteren Horizontalsteg 26 versehen und weist einen seitlichen Abdecksteg 27 auf, der ebenso wie der Horizontalsteg 26 mindestens annähernd senkrecht zur Schubladenzarge 2 ausgerichtet ist. Weiters ist die Abdeckkappe 10 mit zwei Stanzlochern 28 und einem Langloch 29 versehen.
Der Block 7 weist ebenso ein vertikal ausgerichtetes Langloch 30 auf.
Die Klemmschraube 11 ragt durch das Langloch 29 der Abdeckkappe 10 und das Langloch 30 des Blockes 7 und ist in ein Muttergewinde 31 des Abstandshalters 6 eingeschraubt.
Die Feder 8 ist zwischen der Abdeckkappe 10 und dem Block 7 gehalten, wobei sie einen horizontalen Schenkel 32 aufweist, der vorteilhaft zwischen dem Block 7 und der Abdeckkappe 10 klemmend gehalten ist. Vom horizontalen Schenkel 32 ist der vertikale Steg 23 abgewinkelt, der in der Aussparung 22 des Blockes 7 aufgenommen ist.
Die Walze 9 ist mit einer schraubenlinienförmigen Nut 36 versehen. Ein Sockel 37 der Walze 9 ragt durch das Loch 28 in der Abdeckkappe 10, wodurch die Walze 9 gehalten ist Im Sockel 37 befindet sich eine kreuzförmige Vertiefung 38, die den Angriff eines Kreuzschraubenziehers 39 ermöglicht.
Wenn die Halteteile 12, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, in die Tragteile 20 eingehängt werden, dann werden die Haken 18 zwischen die Blöcke 7 und die seitlichen Stege 27 der Abdeckkappe 10 nach unten geführt Befinden sich die Halteteile 12 in der Arretierposition, rastet die Feder 8 mit ihrer Umbördelung 25 in der Kerbe 19 des Hakens 18 ein. Dabei liegt der Haken 18 mit seiner bogenförmigen Innenkante 40 auf der Walze 9 auf, wobei die Kante 40 von der schraubenlinienförmigen Nut 36 aufgenommen ist.
Durch Verdrehen der Walze 9 ist eine Positionierung der Frontblende 3 in die Richtung der Seite des Möbels möglich.
Wird die Klemmschraube 11 gelockert, kann der Tragteil 20, d. h der Block 7 und die Abdeckkappe 10 mit der Feder 8 in der Richtung der Höhe des Mobels entlang der Schubladenzarge 2 verstellt werden Nach erfolgter Ausrichtung der Frontblende 3, wird die Klemmschraube 11angezogen und die Frontblende 3 ist fix positioniert
Mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Frontblende 3 nach dem Einhängen der Halteteile 12 in die Tragteile 20 durch die Feder 8 bereits sicher gehalten. Dieser Halt der Feder 8 wird auch während des Positionierens der Frontblende 3 nicht gelockert.
Der Block 7 weist in einer Seitenansicht der Schubladenzarge 2 gesehen nach unten divergierende Seitenflächen 41,42 auf, so dass sich eine relative grosse Haltefläche für den Schenkel 32 der Feder 8 ergibt.
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The invention relates to a device for fastening the front panel of a drawer to drawer frames, with a holding part fastened to the front panel and projecting therefrom with a downwardly projecting hook and a supporting part fastened to the drawer frame, which carries a spring which carries the holding part with couples the support member, the hook being hooked from above into the support member.
Such devices for fastening front panels are shown, for example, in EP 0 267 477 B1, EP 0 451 113 A1 and DE 92 13 683 U1.
Using these devices, the front panel can be provisionally anchored to the drawer frames. Then an exact positioning and a final fixation of the front panel is possible. However, it is e.g. B according to DE 92 13 683 U1 is necessary to partially loosen the anchoring created by the spring for the lateral adjustment of the front panel.
The object of the invention is to improve a device of the type mentioned at the outset such that the provisionally anchored front panel is held on the drawer frames even more securely than with known devices. Accurate positioning of the front panel should be possible in a simple manner.
The object of the invention is achieved in that the spring, which is held between a block and a cover cap, has an upwardly projecting leg behind which the hook protrudes when the front panel is anchored, the hook having a notch or the like in which the Leg of the spring snaps into place.
The spring is advantageously held between the block and the cover cap
In order to enable a height adjustment of the front panel or its parallel alignment, it is provided in one exemplary embodiment of the invention that the block and the cover cap each have a vertically oriented elongated hole through which a clamping screw projects, which clamps the block and the cover cap to the drawer frame
A spacer is advantageously fastened to the drawer frame, for example welded to the drawer frame, which has a nut thread into which the clamping screw can be screwed. This means that the clamping screw does not have to be screwed directly into the drawer frame.
In order to enable a lateral adjustment of the front panel, it is provided in a further exemplary embodiment of the invention that a roller rests on the block and is provided with a helical groove in which the hook is received.
The block advantageously has a concave bearing surface for the roller, with which the roller is held securely on the block
The spring is preferably designed as a leaf spring, and the retention of the spring in the supporting part can be improved in that the leaf spring has an angled vertical web which projects between the block and the cover cap.
An embodiment of the invention is described below with reference to the figures of the accompanying drawings.
1 shows a furniture body with drawers; Fig. 2 shows diagrammatically and pulled apart the front end of the drawer frame and the parts of the device; 3 shows a side view of the drawer frames of the device for fastening the front panel during hanging; FIG. 4 shows the same side view as FIG. 3 with the front panel suspended in the supporting parts; 5 shows section along the line A-A of FIG. 4th
1 shows a furniture body with the side walls 1 and an upper floor 5. Drawers 14 are arranged in the furniture body. The drawers 14 each have a front panel 3. two drawer frames 2, a drawer base 4 and a drawer rear wall 15
The drawer frames 2 are single-walled steel frames. They are provided with a catwalk 16 at the upper edge, and have a horizontal support bar 17 for the drawer bottom 4 at their lower edge. The catwalk 16 is supported on a body-side roller 13 of a pull-out guide set.
On the front panel 3, two holding parts 12 are fastened in a conventional manner by means of dowelling.
The holding parts 12 have a hook 18 projecting from the drawer frame 2. The hook 18 is directed downward and is provided with a notch 19 on its inside.
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A spacer 6 is fastened to the outside of the drawer frame 2 near the front end of the drawer frame 2. In the exemplary embodiment, the spacer 6 is formed by a steel bracket and is welded to the drawer frame 2. The supporting part 20 of the device is supported by a block 7 of a spring 8, one Roller 9, a cap 10 and a clamping screw 11 are formed
The block 7 is preferably made of plastic and has a concave bearing surface 21 for the roller 9, which rests on the block 7 at the top. In the lower region of its front side, the block 7 is provided with a recess 22 which receives a vertically angled web 23 of the spring 8.
The spring 8 is a leg spring with an upwardly directed leg 24, which is provided at its free end with a hook-like flange 25.
The cover cap 10 is provided with a lower horizontal web 26 and has a lateral cover web 27 which, like the horizontal web 26, is oriented at least approximately perpendicular to the drawer frame 2. Furthermore, the cap 10 is provided with two punch holes 28 and an elongated hole 29.
The block 7 also has a vertically oriented slot 30.
The clamping screw 11 projects through the slot 29 of the cap 10 and the slot 30 of the block 7 and is screwed into a nut thread 31 of the spacer 6.
The spring 8 is held between the cap 10 and the block 7, wherein it has a horizontal leg 32, which is advantageously held clampingly between the block 7 and the cap 10. The vertical web 23, which is received in the recess 22 of the block 7, is angled from the horizontal leg 32.
The roller 9 is provided with a helical groove 36. A base 37 of the roller 9 protrudes through the hole 28 in the cover cap 10, as a result of which the roller 9 is held.
If the holding parts 12, as shown in FIGS. 3 and 4, are suspended in the supporting parts 20, the hooks 18 are guided downwards between the blocks 7 and the lateral webs 27 of the cover cap 10. If the holding parts 12 are in the locking position, the spring 8 engages with its flanging 25 in the notch 19 of the hook 18. The hook 18 lies with its arcuate inner edge 40 on the roller 9, the edge 40 being received by the helical groove 36.
By rotating the roller 9, the front panel 3 can be positioned in the direction of the side of the furniture.
If the clamping screw 11 is loosened, the support part 20, d. h The block 7 and the cover cap 10 can be adjusted with the spring 8 in the direction of the height of the furniture along the drawer frame 2. After the front panel 3 has been aligned, the clamping screw 11 is tightened and the front panel 3 is firmly positioned
By means of the device according to the invention, the front panel 3 is already held securely by the spring 8 after the holding parts 12 have been hooked into the supporting parts 20. This hold of the spring 8 is not loosened even during the positioning of the front panel 3.
In a side view of the drawer frame 2, the block 7 has side surfaces 41, 42 diverging downward, so that there is a relatively large holding surface for the leg 32 of the spring 8.
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