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Die Erfindung betrifft einen Siebrechen zum Austrag von Feststoffen aus einem Abwasserstrom, mit einem antreibbaren, in den Abwasserstrom einsetzbaren Siebband, das zweiseitige Gliederketten aufweist, zwischen denen sich aus Lochblechen bestehende Siebelemente erstrecken, wobei zwischen einander zugekehrten Längskanten benachbarter Siebbleche jeweils ein Fugenbrückenprofil eingesetzt ist, das die beiden Längskanten jeweils in einer Haltenut beweglich und schwenkbar aufnimmt, wobei mindestens ein Fugenbrückenprofil mit Austragelementen versehen ist.
Derartige Siebrechen sind z. B. aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 29619891 U1 bekannt. Die dort vorgeschlagene Lösung für den Schmutzaustrag ist für den praktischen Betrieb nicht ausreichend.
Erfindungsgemäss wird daher vorgeschlagen, dass die Austragselemente auf das mindestens eine Fugenbrückenprofil aufgeschoben sind, wobei zwischen den einzelnen Austragselementen Zwischenelemente vorgesehen, so ist ein einfacher Austausch von beschädigten Austragselementen in leichter Weise möglich. Weiters lässt sich durch die Verwendung von unterschiedlichen Zwischenstücken die Anzahl der Austragselemente auf einem Fugenbrückenprofil entsprechend den Erfordernissen, speziell dem Schmutzanfall, anpassen.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Austragselemente auf hintereinander angeordneten Fugenbrückenprofilen in Bandlaufrichtung gesehen fluchtend angeordnet sind, wobei die Austragselemente auch versetzt angeordnet werden können. Durch diese Anordnungsmöglichkeit lässt sich der Siebrechen noch wesentlich besser an die Notwendigkeiten und den entsprechenden Schmutzanfall anpassen. Dies lässt sich insbesondere durch die Austauschbarkeit und Aufschiebbarkeit der Austragselemente auch leicht nachträglich durchführen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Austragselemente aus Kunststoff hergestellt sind, wobei ebenfalls die Zwischenstücke aus Kunststoff hergestellt sein können.
Durch die Ausführung der Austragselemente aus Kunststoff werden scharfe Kanten vermieden, wodurch die Reinigungsbürsten eine höhere Lebensdauer aufweisen.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur Reinigungsbürste an der oberen Umlenkwalze eine weitere Reinigungsbürste zur Bandreinigung vorgesehen ist, wobei diese weitere Reinigungsbürste an der Bandrückseite vorgesehen sein kann. Durch die weitere Reinigungsbürste kann speziell das Lochblech des Siebrechens auch nach Abwurf der Schmutzteile vorteilhaft gereinigt werden, wobei die Anordnung an der Bandrückseite es ermöglicht auch kleine, durch die Löcher hindurchgetretene, Schmutzteile zu entfernen.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert, wobei Fig. 1 einen erfindungsge- mässen Siebrechen, Fig. 2 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Siebrechen, Fig. 3 einen Ausschnitt eines Siebbandes mit Austragselement, Fig. 4 einen Ausschnitt eines Siebbandes mit Zwischenelement sowie Fig. 5 ein Detail eines Fugenbrückenprofils mit Austragselementen und Zwischenelementen darstellt.
Fig. 1 zeigt einen Siebrechen 1 mit einem Siebband 2, das über eine untere Umlenkwalze 3 und obere
Umlenkwalze 4 geführt ist, wobei die obere Umlenkwalze 4 mittels eines Motors angetrieben ist. Nach der
Umlenkung des Bandes 2 an der oberen Umlenkwalze 4 ist eine Reinigungsbürste 5 vorgesehen, durch die der Grossteil des Schmutzes vom Band gelöst werden kann und in einen Behälter 8 fällt. Nach dem Abwurf kann eine weitere Reinigungsbürste 9 für die Bandoberseite und/oder eine Reinigungsbürste 10 für die
Bandunterseite vorgesehen sein. Die an der Bandinnenseite vorhandenen Schmutzteile werden dabei in einen Behälter 11 abgestreift. Die weiteren Reinigungsbürsten 9 bzw. 10 werden z. B durch Keilriemen 12 bzw. 12', die über die angetriebene Umlenkwalze 4 laufen, angetrieben.
Zwischen den schematisch dargestellten Siebblechen 6 sind die ebenfalls schematisch dargestellten Austragselemente 13 erkennbar, wobei hier jeweils zwei Fugenbrückenprofile 7 ohne Austragselemente zwischen zwei Fugenbrückenprofilen
7 mit Austragselementen 13 vorgesehen sind.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht eines Siebrechens 1, wobei speziell ein Ausschnitt des Siebbandes 2 mit mehreren Lochblechen 6 dargestellt ist, die mittels Fugenbrückenprofilen 7 verbunden sind.
Fig. 3 zeigt nun die Anordnung zweier Lochblech 6, die mittels eines Fugenbrückenprofils 7 verbunden sind. Das Fugenbrückenprofi ! 7 weist dabei einen oberen gekanteten Teil 7'und einen unteren gekanteten
Teil 7" auf Auf den oberen gekanteten Teil 7'ist ein Austragselement 13, das die Form eines Austragsha- ken aufweist, aufgeschoben. Dieses Austragselement 13 weist an seinem dem Siebband zugeordneten
Ende zwei Haken 14 auf, die über das gekantete Teil 7'des Fugenbrückenprofils 7 aufgeschoben werden.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt derselben Lochblech 6 und desselben Fugenbrückenprofils 7 mit dem oberen gekanteten Teil 7'und dem unteren gekanteten Teil 7". Hier ist das Zwischenstück 15, das ebenfalls an seinen Enden Haken 14 aufweist, zu erkennen. Das Zwischenstück 15 weist dabei praktisch dieselbe Form auf wie der obere gekantete Teil 7'des Fugenbrückenprofil 7.
Fig. 5 zeigt nun eine Ansicht gemäss Pfeil V in Fig. 3, aus der erkennbar ist, dass die auf dem
Fugenbrückenprofil 7 aufgeschobenen Austragselemente 13 und Zwischenprofile 15 vorgesehen sind und
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durch die Zwischenelemente 15 diese Austragselemente 13 einen entsprechenden, je nach Erfordernis vorzusehenden Abstand, aufweisen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt Speziell die Form der Austragselemente bzw. des Fugenbrückenprofils kann anders gestaltet sein. Auch das Material der Zwischenelemente bzw. der Austragselemente ist nicht zwingend aus Kunststoff zu wählen, sondern kann aus entsprechenden Blechen entsprechend dem austragenden Material ausgeführt werden.
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The invention relates to a sieve screen for the discharge of solids from a wastewater flow, with a drivable sieve belt which can be inserted into the wastewater flow and which has two-sided link chains, between which sieve elements consisting of perforated plates extend, a joint bridge profile being inserted between facing longitudinal edges of adjacent sieve plates. that receives the two longitudinal edges in a holding groove in a movable and pivotable manner, at least one joint bridge profile being provided with discharge elements.
Such sieve screens are e.g. B. known from the German utility model DE 29619891 U1. The solution for dirt removal proposed there is not sufficient for practical operation.
It is therefore proposed according to the invention that the discharge elements are pushed onto the at least one joint bridge profile, intermediate elements being provided between the individual discharge elements, so that damaged discharge elements can be easily replaced in a simple manner. Furthermore, by using different spacers, the number of discharge elements on a joint bridge profile can be adjusted according to the requirements, especially the amount of dirt.
A favorable further development of the invention is characterized in that the individual discharge elements are arranged in alignment on joint bridge profiles arranged one behind the other as seen in the strip running direction, the discharge elements also being able to be arranged offset. This arrangement option means that the sieve screen can be adapted much better to the requirements and the corresponding amount of dirt. This can also be easily carried out subsequently, in particular due to the interchangeability and ability to be pushed on of the discharge elements.
An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the discharge elements are made of plastic, and the intermediate pieces can also be made of plastic.
The design of the plastic discharge elements avoids sharp edges, which means that the cleaning brushes have a longer service life.
A favorable further development of the invention is characterized in that, in addition to the cleaning brush, a further cleaning brush for belt cleaning is provided on the upper deflecting roller, wherein this further cleaning brush can be provided on the rear of the belt. With the additional cleaning brush, the perforated plate of the sieve screen can be advantageously cleaned even after the dirt particles have been ejected, the arrangement on the back of the belt also making it possible to remove small dirt particles that have passed through the holes.
The invention will now be explained by way of example with reference to the drawings, in which FIG. 1 shows a sieve screen according to the invention, FIG. 2 shows a top view of a sieve screen according to the invention, FIG. 3 shows a section of a sieve belt with discharge element, FIG. 4 shows a section of a sieve belt with intermediate element and 5 shows a detail of a joint bridge profile with discharge elements and intermediate elements.
Fig. 1 shows a screen 1 with a screen belt 2, which has a lower deflection roller 3 and upper
Deflection roller 4 is guided, the upper deflection roller 4 being driven by a motor. After
Deflection of the belt 2 on the upper deflection roller 4, a cleaning brush 5 is provided, through which the majority of the dirt can be released from the belt and falls into a container 8. After the discharge, a further cleaning brush 9 for the top of the belt and / or a cleaning brush 10 for the
Band underside may be provided. The dirt parts present on the inside of the belt are stripped into a container 11. The other cleaning brushes 9 and 10 are z. B driven by V-belts 12 and 12 ', which run over the driven deflection roller 4.
The discharge elements 13, which are also shown schematically, can be seen between the schematically illustrated sieve plates 6, with two joint bridge profiles 7 in each case without discharge elements between two joint bridge profiles
7 with discharge elements 13 are provided.
2 shows a view of a sieve screen 1, a section of the sieve belt 2 with several perforated plates 6, which are connected by means of joint bridge profiles 7, being shown in particular.
Fig. 3 now shows the arrangement of two perforated plate 6, which are connected by means of a joint bridge profile 7. The joint bridge professional! 7 has an upper folded part 7 'and a lower folded part
Part 7 "is pushed onto the upper folded part 7 ', a discharge element 13, which has the shape of a discharge hook. This discharge element 13 has on its assigned to the screen belt
End two hooks 14, which are pushed over the folded part 7'd of the joint bridge profile 7.
4 shows a cross section of the same perforated plate 6 and the same joint bridge profile 7 with the upper folded part 7 ′ and the lower folded part 7 ″. Here the intermediate piece 15, which also has hooks 14 at its ends, can be seen practically the same shape as the upper folded part 7 of the joint bridge profile 7.
Fig. 5 now shows a view according to arrow V in Fig. 3, from which it can be seen that the on the
Joint bridge profile 7 pushed-on discharge elements 13 and intermediate profiles 15 are provided and
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through the intermediate elements 15, these discharge elements 13 have a corresponding distance to be provided as required.
The invention is not limited to the illustrated embodiments. In particular, the shape of the discharge elements or the joint bridge profile can be designed differently. The material of the intermediate elements or of the discharge elements is also not necessarily to be selected from plastic, but can be made from corresponding sheets corresponding to the material to be discharged.