AT404186B

AT404186B - HEAT EXCHANGERS, ESPECIALLY FOR FLUID BED DRYERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: AT404186B
Application number: AT104792A
Authority: AT
Inventors: Guenther Ing Grausgruber
Original assignee: Enco En Componenten Ges M B H
Priority date: 1992-05-21
Filing date: 1992-05-21
Publication date: 1998-09-25
Also published as: ATA104792A; DE4316875C2; DE4316875A1

Description

AT 404 186 BAT 404 186 B

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere für Fließbetttrockner, mit Rohren für das Wärmetauscher-Medium, welche von einer ersten Tragwand ausgehen, und Rohrschlangen aus geraden, durch Rohrbögen verbundenen Abschnitten bilden, sowie mit zumindest einer im wesentlichen normal auf die geraden Abschnitte stehenden und mit Durchgangsöffnungen für die Rohre versehenen Zwischenwand im Abstand zur ersten Tragwand. Die Erfindung betrifft darüberhinaus Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wärmetauschers.The invention relates to a heat exchanger, in particular for fluid bed dryers, with tubes for the heat exchanger medium, which start from a first supporting wall, and form coils from straight sections connected by pipe elbows, and with at least one substantially normal to the straight sections and with Through openings for the partition wall provided at a distance from the first supporting wall. The invention also relates to methods for producing such a heat exchanger.

Um die einzelnen Rohrschlangen in der vorbestimmten Anordnung im gegenseitigen Abstand zueinander zu halten, sind entlang deren geraden Längsabschnitten im wesentlichen vertikale Zwischenwände vorgesehen. Gemäß den herkömmlichen Konstruktionen, bei welchen die Rohrschlangen im wesentlichen horizontal liegend angeordnet sind, bestehen diese Zwischenwände aus aufrechtstehenden, horizontalen Streifen, die mit Ausnehmungen in ihren Seitenkanten für die Rohre des Wärmetauschers versehen und miteinander entlang der einander berührenden Kantenabschnitte verschweißt sind. Da es unbedingt notwendig ist, daß sich die herkömmlicherweise von einer ersten vertikalen Wand ausgehenden Rohrschlangen gegenüber den Zwischenwänden bei thermisch bedingten Längenveränderungen bewegen können, können die horizontalen Streifen nicht vollständig miteinander verschweißt werden, sodaß sich für Spaltkorrosion anfällige Bereiche ergeben. Strömungstechnisch sind jedoch Querdurchströmungen der Zwischerwände nicht möglich, sodaß sich entlang der Rohrschlangen Bereiche mit unterschiedlichen Bedingungen (Temperatur, Dichte...) ergeben können. Auch das Auswechseln sowohl defekter Zwischenwände als auch defekter Rohrschlangen ist sehr kompliziert und arbeitsaufwendig, da die Zwischerwände komplett zerlegt werden müssen. Schließlich ist auch die Herstellung der Wärmetauscher herkömmlicher Konstruktion relativ aufwendig, da abwechselnd und Lage für Lage die Rohrschlangen und die horizontalen Streifen eingesetzt werden müssen, wobei die letzteren vorerst durch Hilfseinrichtungen fixiert und über eine große Länge miteinander verschweißt werden müssen.In order to keep the individual coils in the predetermined arrangement at a mutual distance from one another, essentially vertical intermediate walls are provided along their straight longitudinal sections. According to the conventional constructions, in which the coils are arranged essentially horizontally, these partitions consist of upright, horizontal strips which are provided with recesses in their side edges for the tubes of the heat exchanger and are welded to one another along the contacting edge sections. Since it is absolutely necessary that the pipe coils that are conventionally emanating from a first vertical wall can move relative to the partition walls in the event of changes in length due to thermal changes, the horizontal strips cannot be completely welded to one another, so that areas susceptible to crevice corrosion result. In terms of flow technology, however, cross-flows through the intermediate walls are not possible, so that areas with different conditions (temperature, density ...) can arise along the coils. The replacement of both defective partitions and defective coils is very complicated and labor-intensive, since the intermediate walls have to be completely dismantled. Finally, the manufacture of heat exchangers of conventional construction is relatively complex, since the tube coils and the horizontal strips have to be used alternately and layer by layer, the latter initially having to be fixed by auxiliary devices and welded to one another over a long length.

Durch die DE-A1 -2 846 549 ist ein Wärmetauscher mit Rohrschlangen bekannt geworden, die zwischen zwei Tragwänden angeordnet sind und in wärmeaustauschendem Kontakt mit einem äußeren, strömenden gasförmigen Arbeitsmedium treten, wobei jede Tragwand aus mehreren nebeneinander angeordneten, lösbar zusammengehaltenen Tragwandteilen besteht. Die Rohrschlangen bestehen aus mehreren Rohrgruppen, von denen jede zwischen zwei einander gegenüberstehenden Tragwandteilen montiert ist, von diesen getragen wird und zusammen mit diesen ein Segment bildet. Die nach außen gerichteten Teile aller Tragwandteile zusammen bilden eine zusammenhängende Tragwand, wobei nach dem Abschneiden und Lösen von Anschlüssen an Sammelbehäl fern und nach dem Lösen der die Tragwandteile zusammenhal-tenden Organe ein oder mehrere Segmente oder Teile von Segmenten aus dem Wärmeaustauscher entnommen oder ausgetauscht werden können. Bei diesem bekannten Wärmetauscher wird eine bestimmte Konstruktion der tragenden Endwände vorgeschlagen, wobei keine Zwischenwände vorhanden sind. Die Elemente der Endwand sind miteinander verschweißt, sodaß sie entlang ihrer gesamten Länge aneinanderliegen, wobei die Bildung von Spalten nicht zu verhindern ist, was die Spaltkorrosion begünstigt.From DE-A1-2 846 549 a heat exchanger with coils has become known, which are arranged between two supporting walls and come into heat-exchanging contact with an external, flowing gaseous working medium, each supporting wall consisting of several side-by-side, releasably held supporting wall parts. The coils consist of several tube groups, each of which is mounted between two mutually opposing supporting wall parts, is supported by these and forms a segment together with these. The outward-facing parts of all the supporting wall parts together form a coherent supporting wall, one or more segments or parts of segments being removed or exchanged from the heat exchanger after the connections to collecting containers have been cut off and loosened and after the organs holding the supporting wall parts have been released can. In this known heat exchanger, a certain construction of the load-bearing end walls is proposed, there being no intermediate walls. The elements of the end wall are welded together so that they lie together along their entire length, the formation of gaps being unavoidable, which favors crevice corrosion.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, einen Wärmetauscher mit einer gegen Korrosion unanfälligen und einfachen Zwischenwandkonstruktion anzugeben, bei dem auch Wartungsarbeiten bzw. der Austausch von Bauteilen einfach und rasch möglich ist. Gleichzeitig soll die Durchmischung im Wärmetauscher verbessert und natürlich ein sicheres Halten der Rohrschlangen gewährleistet sein.It was therefore the object of the present invention to provide a heat exchanger with a simple intermediate wall construction which is not susceptible to corrosion and in which maintenance work or the replacement of components is also possible simply and quickly. At the same time, the mixing in the heat exchanger should be improved and, of course, the pipe coils should be held securely.

Eine weitere Aufgabe war es, vorteilhafte und rasche Herstellungsverfahren für derartige Wärmetauscher anzugeben.Another object was to provide advantageous and rapid manufacturing processes for such heat exchangers.

Die erste Aufgabe wird bei einer Konstruktion des Wäremetauschers der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zwischenwand aus mehreren, senkrecht auf die Ebenen der Rohrschlangen stehenden und voneinander zur Bildung von Durchgangsöffnungen beabstandeten Streifen besteht, von welchen zumindest einer Ausnehmungen in zumindest einer Seitenkante zur zumindest teilweisen Aufnahme der geraden Abschnitte der Rohrschlangen besitzt. Damit ist eine gewisse Öffnung der Zwischenwand gegeben und eine Querdurchströmung dieser Zwischenwand ist möglich. Dadurch kann eine bessere Vermischung des Mediums und eine Vergleichmäßigung der Bedingungen im gesamten Bereich des Wärmetauschers erzielt werden. Durch das Freibleiben des inneren Bereiches ist auch keine Behinderung für die Rohrbögen in diesem Bereich gegeben, sodaß die Zwischerwände von den Rohrschlangen einfach in Längsrichtung abgezogen bzw. wieder auf diese aufgeschoben werden können. Dies vereinfacht sowohl die Wartungs- und Reparaturarbeiten als auch, wie nachfolgend beschrieben wird, die Herstellung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers. Auch die schweißtechnisch wegen der Anfälligkeit für Spaltkorrosion nachteiligen Verschweißungen über Teilbereiche der Verbindungslinien einzelner Streifen kann durch die erfindungsgemäße Konstruktion vermieden werden.The first object is achieved according to the invention in a construction of the heat exchanger of the type mentioned at the outset in that the intermediate wall consists of a plurality of strips which are perpendicular to the levels of the coils and are spaced apart from one another to form through openings, at least one of which has recesses in at least one side edge has at least partial inclusion of the straight sections of the coils. This results in a certain opening of the intermediate wall and a cross-flow through this intermediate wall is possible. This allows better mixing of the medium and a more uniform conditions in the entire area of the heat exchanger. By leaving the inner area free, there is also no obstruction for the pipe bends in this area, so that the intermediate walls can simply be pulled off the pipe coils in the longitudinal direction or pushed back onto them. This simplifies both the maintenance and repair work and, as will be described below, the manufacture of the heat exchanger according to the invention. The welding, which is disadvantageous in terms of welding technology due to the susceptibility to crevice corrosion, over partial areas of the connecting lines of individual strips can also be avoided by the construction according to the invention.

Darüberhinaus sind keine Schweißverbindungen zwischen den einzelnen Streifen durchzuführen, sodaß für Spaltkorrosion anfällige Bereiche vollkommen vermieden werden. Auch das Austauschen einzelner 2 ΑΤ 404 186 ΒIn addition, no welded connections are to be made between the individual strips, so that areas susceptible to crevice corrosion are completely avoided. Also exchanging individual 2 ΑΤ 404 186 Β

Streifen sowie Rohrschlangen ist vereinfacht, da beispielsweise die Streifen in deren Längsrichtung aus der Rohrschlangenanordnung herausgezogen werden können, nachdem ihre Verbindungen mit tragenden Rahmenelementen gelöst und sie selbst um 90* gedreht wurden und auch einzelne Rohrschlangen entweder direkt oder nach Entfernen von nur einem Teil der Streifen, welche ein Hindernis für die Rohrbögen bilden würden, ausgetauscht werden kann. Trotzdem ist durch die zumindest teilweise Aufnahme der geraden Rohrabschnitte in die Ausnehmungen der Streifen bewirkt, daß die Rohrschlangen sicher in der vorbestimmten Anordnung und im vorbestimmten gegenseitigen Abstand zueinander gehalten sind.Strips and coils are simplified because, for example, the strips can be pulled out of the coil arrangement in the longitudinal direction after their connections with supporting frame elements have been loosened and they have been rotated by 90 *, and also individual coils either directly or after only a part of the strips have been removed , which would form an obstacle for the pipe bends, can be replaced. Nevertheless, the at least partial inclusion of the straight pipe sections in the recesses of the strips ensures that the pipe coils are securely held in the predetermined arrangement and at a predetermined mutual distance from one another.

Gemäß einer vorteilhaften Variante ist vorgesehen, daß zumindest ein Streifen Ausnehmungen in beiden Seitenkanten zur zumindest teilweisen Aufnahme der geraden Abschnitte aufweist. Dadurch können auf beiden Seiten dieser Streifen Rohrschlangen gehalten werden, sodaß die Anzahl der Streifen und damit auch deren Fläche vermindert und die für Querströmungen zur Verfügung stehende Fläche vergrößert werden kann. Die geringere Anzahl von Bauteilen ist sowohl gewichtsmäßig als auch bei der Herstellung und Reparatur vorteilhaft, da diese rascher durchgeführt werden können und weniger Kosten entstehen.According to an advantageous variant, it is provided that at least one strip has recesses in both side edges for at least partially receiving the straight sections. As a result, pipe coils can be held on both sides of these strips, so that the number of strips and thus also their area can be reduced and the area available for cross currents can be enlarged. The smaller number of components is advantageous both in terms of weight and in terms of manufacture and repair, since these can be carried out more quickly and less costs are incurred.

Um zu vermeiden, daß die geraden Rohrabschnitte bei starken Vibrationen der Rohrschlangen, beispielsweise aufgrund von Turbulenzen im Wärmetauscher,aus den Ausnehmungen der die Zwischenwände bildenden Streifen austreten, was zu Beschädigungen des Wärmetauschers führen kann, ist gemäß einem weiteren Merkmal vorgesehen, daß zwischen zumindest einigen Paaren von Streifen mit Ausnehmungen und von diesen beabstandet zumindest je ein Streifen mit geraden Seitenkanten vorgesehen ist, und an den Ausnehmungen entgegengesetzten Seiten der Rohrschlangen anliegt.In order to avoid that the straight pipe sections in the event of strong vibrations of the pipe coils, for example due to turbulence in the heat exchanger, emerge from the recesses of the strips forming the intermediate walls, which can lead to damage to the heat exchanger, it is provided according to a further feature that between at least some Pairs of strips with recesses and at least one strip with straight side edges spaced therefrom is provided, and abuts opposite sides of the coils on the recesses.

Wegen der besonders günstigen Wärmetauschereigenschaften sind oftmals Konstruktionen verwirklicht, wobei übereinander angeordnete, horizontal liegende Rohrschlangen zick-zack-artig seitlich gegeneinander versetzt sind. Bei derartigen Konstruktionen ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Außenseiten einer vertikalen Gruppe von Rohrabschnitten in den Ausnehmungen vertikaler Streifen zumindest teilweise aufgenommen sind, und auf zumindest einer Seite jeder Gruppe ein Streifen mit geraden Seitenkanten abwechselnd zwischen den Außenseiten und den Innenseiten der übereinander angeordneten Rohrschlangen hindurchgeführt und an diesen anliegend vorgesehen ist. Gemäß dieser Konstruktion wird das Verhältnis zwischen der für die Querdurchströmung verfügbaren freien Fläche und der durch die Streifen abgedeckten Fläche bei gleichzeitig verbesserter Haltewirkung weiter vergrößert.Because of the particularly favorable heat exchanger properties, designs are often realized, with horizontally arranged coils arranged one above the other being laterally offset from one another in a zigzag fashion. In such constructions, according to a further feature of the invention, it is advantageously provided that the outer sides of a vertical group of tube sections are at least partially received in the recesses of vertical strips, and on at least one side of each group a strip with straight side edges alternately between the outer sides and the inner sides of the coils arranged one above the other is passed through and provided adjacent to them. According to this construction, the ratio between the free area available for the cross-flow and the area covered by the strips is further increased with a simultaneously improved holding effect.

Erfindungsgemäß kann entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Zwischenwand eines Wärmetauschers diese aus einem Stück mit Durchgangsöffnungen für die Rohrschlangen bestehen, wobei für zumindest die innenliegenden geraden Abschnitte der Rohrschlangen zwei benachbarte, gerade Abschnitte durch je eine Durchgangsöffnung verlaufen und der innere Bereich zwischen diesen Rohrabschnitten freigehalten ist. Auch hier ist der Vorteil verwirklicht, daß eine fast gänzlich spaltfreie Ausführung möglich ist und dadurch die Anfälligkeit für Spaltkorrosion wegfällt. Die freigehaltenen Bereiche erlauben ebenso wie bei der zuvor beschriebenen Variante eine Querdurchströmung und damit eine bessere Vermischung des Mediums im Wärmetauscher. Aufgrund der weiteren Verringerung der Anzahl der Bauteile ist auch die Herstellung und die Wartung bzw. Reparatur noch weiter vereinfacht, wobei beispielsweise zum Austauschen einer Rohrschlange die Zwischenwand als Ganzes abgenommen, die Schlange ausgetauscht und die Zwischenwand wieder aufgeschoben wird. Beim Herstellen des Wärmetauschers kann, wie nachfolgend beschrieben wird, analog vorgegangen werden. Gemäß einer anderen Variante brauchen beim Austauschen der Rohrschlangen keinerlei Zwischenwände mehr demontiert werden, sondern die gesamten Rohrschlangen können einzeln oder in Gruppen herausgezogen und wieder eingeschoben werden.According to the invention, according to a further embodiment of the intermediate wall of a heat exchanger, it can consist of one piece with through openings for the pipe coils, two adjacent straight sections running through at least one through opening for at least the inner straight sections of the pipe coils and the inner area between these pipe sections being kept free. Here, too, the advantage is realized that an almost completely gap-free design is possible and the susceptibility to crevice corrosion is eliminated. The cleared areas, like the variant described above, allow cross-flow and thus better mixing of the medium in the heat exchanger. Due to the further reduction in the number of components, the manufacture and maintenance or repair is further simplified, for example, in order to replace a coil, the intermediate wall is removed as a whole, the coil is replaced and the intermediate wall is pushed back on. The heat exchanger can be manufactured in the same way as described below. According to another variant, no partition walls need to be dismantled when exchanging the pipe coils, but the entire pipe coils can be pulled out individually or in groups and pushed back in again.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal kann der für Spaltkorrosion anfällige Bereich weiter verkleinert werden, wenn der innere Rand der Durchgangsöffnungen bzw. der Ausnehmungen eine geringere Dicke aufweist als die Zwischenwand bzw. die Streifen und vorzugsweise durch miteinander einen spitzen Winkel einschließende Abschnitte gebildet ist. Bei in herkömmlicher Weise aus der Zwischenwand oder den Streifen ausgeschnittenen Durchgangsöffnungen bzw. Ausnehmungen bilden deren innere Ränder senkrecht auf die Zwischenwand bzw. Streifen stehende Flächen, sodaß die durchgeführten Rohrabschnitte zumindest auf einer Linie mit der Länge der Dicke der Zwischenwand bzw. des Streifens aufliegen. Diese gesamte Linie ist daher ein für die Spaltkorrosion anfälliger Bereich. Durch das obige Merkmal ist eine Lochform bzw. Form der Ausnehmungen vorgesehen, welche als "Senkung" zu bezeichnen ist und bei welcher sich die Auflagelinie verkürzt und vorzugsweise bis auf einen Punkt reduziert. Die für die Spaltkorrosion anfälligen Bereiche sind dabei wesentlich verringert und im bevorzugten Fall bis auf das Minimum reduziert.According to a further feature of the invention, the area susceptible to crevice corrosion can be further reduced if the inner edge of the through openings or the recesses has a smaller thickness than the intermediate wall or the strips and is preferably formed by sections enclosing an acute angle with one another. In the case of through openings or recesses cut out from the intermediate wall or the strips in a conventional manner, their inner edges form surfaces perpendicular to the intermediate wall or strips, so that the pipe sections carried through lie at least on a line with the length of the thickness of the intermediate wall or the strip. This entire line is therefore an area susceptible to crevice corrosion. The above feature provides a hole shape or shape of the recesses, which as " countersink " is to be designated and in which the support line is shortened and preferably reduced to one point. The areas susceptible to crevice corrosion are significantly reduced and, in the preferred case, reduced to the minimum.

Um den Wärmetauscher gemäß der ersten beschriebenen Ausführungsvariante einfach, mit wenig Aufwand und rasch herzustellen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Rohrschlangen an der ersten Wand fixiert werden, wobei sie von entfernbaren Hilfseinrichtungen gehalten sind, daß die mit Ausnehmun- 3In order to produce the heat exchanger according to the first embodiment variant described simply, with little effort and quickly, it is provided according to the invention that the pipe coils are fixed to the first wall, they being held by removable auxiliary devices that the recesses 3

AT 404 186 B gen versehenen Streifen senkrecht zur Ebene der einzelnen Rohrschlangen und etwa parallel zur Längsachse der Rohrschlangen orientiert eingeschoben, anschließend um im wesentlichen 90* um ihre Längsachse gedreht und mit einem Rahmenelement verbunden werden, und daß abschließend die Streifen mit geraden Seitenkanten eingeschoben und ebenfalls mit dem Rahmenelement verbunden werden.AT 404 186 B gene provided strips inserted perpendicular to the plane of the individual coils and oriented approximately parallel to the longitudinal axis of the coils, then rotated by essentially 90 * about their longitudinal axis and connected with a frame element, and that finally the strips are inserted with straight side edges and can also be connected to the frame element.

Noch einfacher ist die Herstellung eines Wärmetauschers gemäß der zweiten beschriebenen Ausführungsform, wobei erfindungsgemäß die Schritte vorgesehen sind, daß die Rohrschlangen an der ersten Wand fixiert werden, wobei sie von entfernbaren Hilfseinrichtungen gehalten sind, und daß zumindest eine mit den Durchgangsöffnungen für einzelne Bögen der Rohrschlangen versehene Zwischenwand parallel zu den Rohrschlangen auf diese aufgeschoben und mit einem Rahmenelement verbunden wird.The production of a heat exchanger according to the second described embodiment is even simpler, the steps according to the invention being provided that the coils are fixed to the first wall, being held by removable auxiliary devices, and that at least one with the through openings for individual bends of the coils Provided partition is pushed parallel to the coils on this and connected to a frame element.

Die Herstellung des Wärmetauschers gemäß der zweiten beschriebenen Ausführungsform kann aber auch erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, sein, daß zumindest eine Zwischenwand in der vorbestimmten Position angeordnet und allenfalls von entfernbaren Hilfseinrichtungen gehalten wird und daß anschließend die Rohrschlangen in die Durchgangsöffnungen eingeschoben werden, worauf die erste Wand an den Rohrschlangen fixiert wird.The manufacture of the heat exchanger according to the second embodiment described can also be characterized according to the invention in that at least one intermediate wall is arranged in the predetermined position and is at most held by removable auxiliary devices and that the coils are then inserted into the through openings, whereupon the first wall the coils is fixed.

Beim zuletzt beschriebenen Herstellungsverfahren könnten die Zwischenwände allenfalls bereits vor dem Einschieben der Rohrschlangen mit dem zumindest einen Rahmenelement verbunden werden und bei allen der erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für den Wärmetauscher schließen sich natürlich die herkömmlichen zusätzlichen Schritte des Einbaus in ein Gehäuse der Verbindung der Rohrschlangen mit Sammlern für das Wärmetauschermedium etc. an.In the last-described manufacturing process, the partitions could at most be connected to the at least one frame element before the pipe coils were inserted, and in all the manufacturing processes for the heat exchanger according to the invention, of course, the conventional additional steps of installation in a housing connecting the pipe coils to collectors for the Heat exchange medium etc.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Wärmetauscher mit versetzt zueinander angeordneten Rohrschlangen, Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie ll-ll der Fig. 1, jedoch mit einer geringfügig geänderten Ausführung der Zwischenwand. Fig. 3 eine Schnittansicht entsprechend der Fig. 2 einer anderen Ausführungsform der Erfindung und Fig. 4 eine teiweise Schnittansicht entlang der Linie IV-IV der Fig. 1 einer vorteilhaften Ausführung der Zwischenwand.Further features and advantages of the invention are explained in more detail in the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings. 1 shows a plan view of a heat exchanger with mutually offset pipe coils, FIG. 2 shows a sectional view along the line II-II of FIG. 1, but with a slightly modified design of the intermediate wall. 3 shows a sectional view corresponding to FIG. 2 of another embodiment of the invention and FIG. 4 shows a partial sectional view along the line IV-IV of FIG. 1 of an advantageous embodiment of the intermediate wall.

In Fig. 1 sind die einzelnen Rohrschlangen des Wärmetauschers mit 1 und 2 bezeichnet. Dabei liegen von oben gesehen die erste,dritte und jede weitere Rohrschlange mit ungerader Zahl genau übereinander, ebenso wie die zweite, vierte und jede weitere Rohrschlange mit gerader Zahl. Letztere Rohrschlangen, von welchen in Fig. 1 nur die oberste Rohrschlange 2 zu sehen ist, sind gegenüber den ersteren Rohrschlangen, von welchen nur die Schlange 1 zu sehen ist, etwas seitlich versetzt. Die Rohrschlangen sind an einer Wand 3 des Wärmetauschers montiert, vorzugsweise mit dieser verschweißt. Die hinter der Wand liegenden Rohrabschnitte (in Fig. 1 am oberen Rand) münden vorzugsweise in Sammler (nicht dargestellt). Der gegenseitige Abstand bzw. allgemein die gegenseitige räumliche Lage und Konfiguration der Rohrschlangen 1,2 wird durch drei Zwischenwände 4 gewährleistet. Die Zwischenwände 4 sind in dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel einstückig ausgeführt und zumindest an ihren Seiten mit Rahmenelementen 5 verbunden, die ihrerseits an der ersten Wand 3 des Wärmetauschers befestigt sind. Vorzugsweise werden diese Verbindungen und Befestigungen ebenfalls durch Verschweißen bewerkstelligt. Je nach der Länge der geraden Abschnitte 1a bzw. 2a der Rohrschlangen 1 und 2 kann eine unterschiedliche Anzahl von Zwischenwänden 4 vorgesehen sein.In Fig. 1, the individual coils of the heat exchanger are designated 1 and 2. Seen from above, the first, third and each further coil with an odd number lie exactly one above the other, just like the second, fourth and each further coil with an even number. The latter coils, of which only the uppermost coil 2 can be seen in FIG. 1, are slightly offset laterally compared to the former coils, of which only the coil 1 is visible. The coils are mounted on a wall 3 of the heat exchanger, preferably welded to it. The pipe sections lying behind the wall (in FIG. 1 at the upper edge) preferably open into collectors (not shown). The mutual spacing or generally the mutual spatial position and configuration of the coils 1, 2 is ensured by three partition walls 4. The intermediate walls 4 are made in one piece in the example shown in FIG. 1 and are connected at least on their sides to frame elements 5, which in turn are fastened to the first wall 3 of the heat exchanger. These connections and fastenings are preferably also accomplished by welding. Depending on the length of the straight sections 1a and 2a of the coils 1 and 2, a different number of partitions 4 can be provided.

Zur Durchführung der geraden Rohrabschnitte 1a und 2a sind in den Zwischenwänden 4 Durchgangsöffnungen 4a und 4b freigelassen. An den beiden seitlichen Rändern der Zwischenwände 4 ist die Durchgangsöffnung 4a so groß, daß ein gerader Rohrabschnitt 1a, 2a einer Rohrschlange 1,2 durchgeführt werden kann, während die dazwischenliegenden Durchgangsöffnungen 4b so groß sind, daß zwei benachbarte gerade Abschnitte 1c und 1d durch die Zwischenwände 4 hindurchgeführt werden können. Diese Wände 4 weisen kein Hindernis für den die Abschnitte 1c und Id verbindenden Rohrbogen 1b auf. Dieselben Verhältnisse gelten natürlich auch für die Rohrschlangen 2.For the passage of the straight pipe sections 1a and 2a, 4 through openings 4a and 4b are left free in the intermediate walls. At the two lateral edges of the intermediate walls 4, the through opening 4a is so large that a straight pipe section 1a, 2a of a coil 1, 2 can be passed through, while the intermediate through openings 4b are so large that two adjacent straight sections 1c and 1d through the Partitions 4 can be passed. These walls 4 have no obstacle for the pipe bend 1b connecting the sections 1c and Id. The same conditions naturally also apply to the coils 2.

Wie leicht aus Fig. 1 zu ersehen ist, kann der erfindungsgemäße Wärmetauscher in einfacher Weise dadurch hergestellt werden, daß die Rohrschlangen 1,2 an der Wand 3 des Wärmetauschers festgeschweißt werden, wobei sie von Hilfseinrichtungen gehalten sind, die nachher entfernt werden können. Die Zwischenwände 4 werden noch vor dem Verschweißen der Rohrschlangen 1,2 mit der Wand 3 parallel zu den Rohrschlangen 1,2 auf diese aufgeschoben und mit den seitlichen Rahmenelementen 5 verbunden. Keine Verbindung wird zwischen den Rohrschlangen 1,2 und den Zwischenwänden 4 hergestellt, sodaß beispielsweise Ausdehnungen der Rohrschlangen 1,2 aufgrund der thermischen Bedingungen möglich sind. Dar-überhinaus kann bei notwendigem Austausch einer Rohrschlange diese nach Lösen der Verbindung mit der Wand 3 einfach und rasch parallel zu den anderen Rohrschlangen aus der Anordnung herausgezogen und durch eine neue Schlange ersetzt werden. 4As can be easily seen from Fig. 1, the heat exchanger according to the invention can be manufactured in a simple manner by welding the coils 1, 2 to the wall 3 of the heat exchanger, which are held by auxiliary devices which can subsequently be removed. The intermediate walls 4 are pushed onto the wall 3 parallel to the pipe coils 1, 2 and connected to the side frame elements 5 before the pipe coils 1, 2 are welded. No connection is made between the coils 1, 2 and the intermediate walls 4, so that, for example, expansion of the coils 1, 2 is possible due to the thermal conditions. In addition, if a pipe coil has to be replaced, it can be easily and quickly pulled out of the arrangement parallel to the other pipe coils after the connection with the wall 3 has been released and replaced with a new coil. 4th

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Neben diesen Vorteilen bei Herstellung und Wartung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers gestatten die Durchgangsöffnungen 4b in den Zwischenwänden 4 auch eine Querdurchströmung des Innenraumes des Wärmetauschers, sodaß das Medium vermischt und die Wärmetauschereigenschaften über das gesamte Volumen vergleichmäßigt werden.In addition to these advantages in the manufacture and maintenance of the heat exchanger according to the invention, the through openings 4b in the intermediate walls 4 also permit a cross-flow through the interior of the heat exchanger, so that the medium is mixed and the heat exchanger properties are evened out over the entire volume.

Die vorzugsweise vorgesehene Schweißverbindung der Zwischenwände 4 mit dem Rahmenelement 5 können in den meisten Fällen vollständig spaltfrei erfolgen, sodaß deshalb und aufgrund der einstückigen Anordnung der Zwischenwände 4 keine Bereiche entstehen, die für Spaltkorrosion anfällig sind.In most cases, the preferably provided welded connection of the intermediate walls 4 to the frame element 5 can take place completely without gaps, so that therefore, and because of the one-piece arrangement of the intermediate walls 4, no areas arise which are susceptible to crevice corrosion.

Eine etwas andere Ausführungsform mit einstückigen Zwischenwänden 4 ist als Querschnittsansicht entsprechend der Linie ll-ll der Fig. 1 in Fig. 2 dargestellt. Nunmehr sind in der Zwischenwand 4 keine Öffnungen für nur einen geraden Abschnitt der Rohrschlangen vorgesehen, sondern nur Durchgangsöffnungen 4b, welche auch den Rohrbögen 1b bzw. 2b kein Hindernis bilden und durch die zwei benachbarten, geraden Abschnitte lc,1d bzw. 2c,2d der Rohrschlangen 1,2 geführt sind. Auch in Fig. 2 ist wieder eine seitlich versetzte Anordnung der Gruppen von Rohrschlangen 1 und 2 dargestellt, obgleich natürlich auch andere geometrische Anordnungen, beispielsweise alle Rohrschlangen genau senkrecht übereinander oder diagonal verlaufend angeordnete Gruppen, vorgesehen sein könnten.A somewhat different embodiment with one-piece partitions 4 is shown as a cross-sectional view along the line II-II of FIG. 1 in FIG. 2. Now there are no openings in the intermediate wall 4 for only a straight section of the coils, but only through openings 4b, which also do not form an obstacle to the pipe bends 1b or 2b and through the two adjacent, straight sections lc, 1d or 2c, 2d of the Pipe coils 1, 2 are guided. 2 again shows a laterally offset arrangement of the groups of pipe coils 1 and 2, although of course other geometrical arrangements, for example all pipe coils arranged exactly vertically one above the other or diagonally running, could also be provided.

Diese zweite Ausführungsform der einstückigen Zwischenwände 4 wäre in Fig. 1 dadurch charakterisiert, daß die Anordnung der Durchgangsöffnungen 4b für je zwei benachbarte gerade Abschnitte 1c,ld bzw. 2c,2d der Rohrschlangen 1,2 an denjenigen Stellen erfolgen würde, die in Fig. 1 als von den Zwischenwänden 4 abgedeckt und daher schraffiert dargestellt sind. Anderseits werden die in Fig. 1 freien Durchgangsöffnungen 4b entsprechend von Material der Zwischenwände 4 erfüllt. Für die letztbeschriebene Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ist ein Herstellungsverfahren vorgesehen, bei dem die Zwischenwände 4 in der vorbestimmten Anordnung gehalten werden, wobei dies auch durch entfernbare Hilfseinrichtungen geschehen kann. Die Zwischenwände 4 können aber auch bereits an zumindest einem Rahmenelement 5 befestigt sein. In die derart vorbereitete Anordnung von Zwischenwänden 4 werden aus Richtung der später zu montierenden ersten Wand 3 die Rohrschlangen 1,2 elngeschoben, wobei, wie beim zuvor beschriebenen Verfahren keine Verbindung der Rohrschlangen 1,2 mit den Zwischenwänden hergesteilt wird, um beispielsweise die thermische Ausdehnung zu gestatten und ein Austauschen einzelner Rohrschlangen zu erleichtern. Auf die Anordnung aus Zwischenwänden 4 und Rohrschlangen 1,2 wird schließlich die Wand 3 des Wärmetauschers aufgesetzt und mit den Rohrschlangen 1,2 vorzugsweise durch Schweißen verbunden. Auch dieses Herstellungsverfahren ist ohne großen Aufwand einfach und rasch durchführbar.This second embodiment of the one-piece partitions 4 would be characterized in FIG. 1 in that the arrangement of the through openings 4b for two adjacent straight sections 1c, 1d or 2c, 2d of the coils 1, 2 would take place at the locations shown in FIG. 1 as covered by the partition walls 4 and are therefore shown hatched. On the other hand, the through openings 4b that are free in FIG. 1 are correspondingly fulfilled by material of the intermediate walls 4. For the last-described embodiment of the heat exchanger according to the invention, a manufacturing method is provided in which the partition walls 4 are held in the predetermined arrangement, which can also be done by removable auxiliary devices. The partition walls 4 can also be attached to at least one frame element 5. The pipe coils 1, 2 are pushed into the arrangement of intermediate walls 4 prepared in this way from the direction of the first wall 3 to be assembled later, whereby, as in the previously described method, no connection of the pipe coils 1, 2 to the intermediate walls is made, for example to account for the thermal expansion to allow and facilitate the exchange of individual coils. Finally, the wall 3 of the heat exchanger is placed on the arrangement of partitions 4 and coils 1, 2 and connected to the coils 1, 2, preferably by welding. This manufacturing process can also be carried out simply and quickly without great effort.

Auch die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform kann nach dem soeben beschriebenen Verfahren hergestellt werden, wobei jedoch nun die Rohrschlangen 1,2 in die Anordnung der Zwischenwände 4 auf die erste Wand 3 hin eingeschoben werden. Die Wand 3 selbst kann dabei bereits mit der Anordnung der Zwischenwände 4 verbunden sein oder erst anschließend an das Einschieben der Rohrschlangen 1,2 auf diese aufgeschoben und mit ihnen verbunden werden.The embodiment shown in FIG. 1 can also be produced by the method just described, but now the coils 1, 2 are pushed into the arrangement of the intermediate walls 4 towards the first wall 3. The wall 3 itself can already be connected to the arrangement of the intermediate walls 4 or only then pushed onto the pipe coils 1, 2 and connected to them.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 3 dargestellt. Dabei werden die Zwischenwände durch senkrecht auf die Ebene jeder Rohrschlange 1,2 stehende Streifen 6,7 gebildet, die mit Rahmenelementen 8 verbunden, vorzugsweise verschweißt sind. Die seitlichen Streifen 6' weisen entlang ihrer dem Inneren des Wärmetauschers zugewandten Seitenkante Ausnehmungen 6'a auf, in die die geraden Abschnitte 1c bzw. 2d der übereinander angeordneten Rohrschlangen 1 und 2, welche wieder in zick-zackartiger Anordnung dargestellt sind, auf. Darüberhinaus sind innenliegende Streifen 6 vorgesehen, die an beiden Seitenkanten Ausnehmungen 6a aufweisen, in welche gerade Abschnitte lc,1d,2c und 2d zumindest teilweise zu liegen kommen. Um zu verhindern, daß die geraden Rohrabschnitte aus diesen Ausnehmungen 6a bzw.6'a gelangen können, sind die Streifen 7 mit geraden Seitenkanten vorgesehen, die vorzugsweise, wie in Fig. 3 dargestellt, abwechselnd zwischen den Außenseiten und den Innenseiten der übereinander angeordneten geraden Rohrabschnitte hindurchgeführt sind und mit ihren Seitenkanten daran anliegen.Another embodiment of the invention is shown in FIG. 3. The partitions are formed by strips 6, 7 which are perpendicular to the plane of each pipe coil 1, 2 and which are connected to frame elements 8, preferably welded. The lateral strips 6 'have recesses 6'a along their side edge facing the interior of the heat exchanger, into which the straight sections 1c and 2d of the pipe coils 1 and 2 arranged one above the other, which are again shown in a zigzag arrangement. In addition, internal strips 6 are provided which have recesses 6a on both side edges, into which straight sections 1c, 1d, 2c and 2d come to lie at least partially. In order to prevent the straight pipe sections from being able to get out of these recesses 6a and 6'a, the strips 7 are provided with straight side edges which, as shown in FIG. 3, preferably alternate between the outer sides and the inner sides of the straight lines arranged one above the other Pipe sections are passed and rest against it with their side edges.

Je nach der Konstruktion des Wärmetauschers, insbesondere je nach der Anzahl der nebeneinanderliegenden, geraden Abschnitte jeder Rohrschlange 1,2 kann die Anzahl der Streifen 6,6' ,7 sowie deren spezielle Ausführung unterschiedlich sein. Bei Wärmetauschern mit Rohrschlangen mit nur wenigen geraden Abschnitten kann allenfalls ein mit Ausnehmungen zur Aufnahme der geraden Abschnitte der Rohrschlangen versehener Streifen ausreichen. Dieser kann beispielsweise an der Außenseite der Rohrschlangen vorgesehen sein. Bei relativ breiten, d.h. aus vielen, nebeneinander liegenden,geraden Rohrabschnitten bestehenden Rohrschlange ist es günstiger, zumindest einen Streifen in der Mitte der Rohrschlange vorzusehen, der letztere hält. Auch eine Kombination dieser Maßnahmen bzw. das Vorsehen von mehreren Streifen jeder Sorte ist denkbar, wobei jedoch in jeder Variante die weitestgehende spaltfreie und eine Querdurchströmung gestattende Anordnung gegeben ist. 5Depending on the design of the heat exchanger, in particular depending on the number of adjacent, straight sections of each tube coil 1, 2, the number of strips 6, 6 ', 7 and their special design can be different. In the case of heat exchangers with coils with only a few straight sections, a strip provided with recesses for receiving the straight sections of the coils may at most be sufficient. This can be provided on the outside of the coils, for example. With relatively wide, i.e. consisting of many, straight pipe sections lying side by side, it is more favorable to provide at least one strip in the middle of the pipe coil, which holds the latter. A combination of these measures or the provision of a plurality of strips of each type is also conceivable, but in each variant the arrangement is largely free of gaps and allows cross-flow. 5

AT 404 186 BAT 404 186 B

Die Tiefe der Ausnehmungen 6a, 6'a in den Streifen 6,6' ist derart gewählt, daß in jedem Fall eine Bewegung der Rohrschlangen 1,2 in Richtung der Längsachse der Streifen 6,6' verhindert ist. Vorteilhafterweise wird die Tiefe der Ausnehmungen 6a, 6'a den halben Durchmesser der geraden Rohrabschnitte lc,ld,2c,2d erreichen, oder sogar etwas überschreiten. Um das Heraustreten der Rohrschlangen 1,2 aus den besagten Ausnehmungen 6a,6’a auch bei relativ geringer Tiefe der letzteren sicher zu verhindern, kann zusätzlich zumindest je ein Streifen 7 mit geraden Seitenkanten vorgesehen sein, der mit dieser geraden Seitenkante ebenfalls an den geraden Rohrabschnitten 1c,1d, 2c und 2d anliegt und Bewegungen der Rohrschlangen 1,2 normal auf die Längsrichtung der Streifen 6,6' verhindert. Dabei ist es im Prinzip gleichgültig, ob der Streifen 7 direkt an dem in der Ausnehmung aufgenommenen Rohrabschnitt auf der der Ausnehmung gegenüberliegenden Rohrseite anliegt, oder ob der Streifen 7 an einem benachbarten geraden Rohrabschnitt, natürlich gleichfalls an der der Ausnehmung gegenüberliegenden Seite, anliegt. Auch die Anzahl der Streifen 7 mit geraden Seitenkanten kann in weitem Bereich variieren. Grundsätzlich sind Anordnungen mit lediglich einem Streifen 6,6' mit Ausnehmungen 6a, 6'a auf einer oder beiden Seiten sowie mit oder ohne einem oder mehreren Streifen 7 mit geraden Seitenkanten bis zu Streifen 6,6' bei jedem geraden Rohrabschnitt jeder Rohrschlange 1,2 ebenso wieder mit oder ohne einem oder mehreren Streifen 7 mit geraden Seitenkanten denkbar.The depth of the recesses 6a, 6'a in the strips 6, 6 'is selected such that movement of the coils 1, 2 in the direction of the longitudinal axis of the strips 6, 6' is prevented in any case. Advantageously, the depth of the recesses 6a, 6'a will reach half the diameter of the straight pipe sections 1c, 1d, 2c, 2d, or even exceed it slightly. In order to reliably prevent the pipe coils 1, 2 from emerging from the said recesses 6a, 6'a, even if the latter is relatively shallow, at least one strip 7 with straight side edges can also be provided, which also has this straight side edge on the straight side edge Pipe sections 1c, 1d, 2c and 2d abut and prevent movement of the coils 1, 2 normal to the longitudinal direction of the strips 6, 6 '. In principle, it is immaterial whether the strip 7 lies directly on the pipe section received in the recess on the pipe side opposite the recess, or whether the strip 7 lies on an adjacent straight pipe section, of course likewise on the side opposite the recess. The number of strips 7 with straight side edges can also vary within a wide range. Basically, arrangements with only one strip 6, 6 'with recesses 6a, 6'a on one or both sides and with or without one or more strips 7 with straight side edges up to strips 6, 6' for each straight pipe section of each pipe coil 1, 2 also conceivable again with or without one or more strips 7 with straight side edges.

Zur Herstellung der in Fig. 3 dargestellten Zwischenwand aus den Streifen 6,6' und 8 werden, wie beim ersten Herstellungsverfahren, die Rohrschlangen an der ersten Wand 3 fixiert, vorzugsweise verschweißt, wobei sie in gleicher Weise von entfernbaren Hilfseinrichtungen gehalten sind. Danach werden die mit den Ausnehmungen 6a,6'a versehenen Streifen 6,6' senkrecht zur Ebene der einzelnen Rohrschlangen 1,2 und etwa parallel zur Längsachse der Rohrschlangen 1,2 orientiert, eingeschoben, und danach um ihre Längsachse um im wesentlichen 90* gedreht. Dadurch kommen die geraden Abschnitte 1c,1d, 2c,2d in die Ausnehmungen 6a, 6'a zu liegen, wonach die einzelnen Streifen 6,6' mit Rahmenelementen 8 verbunden werden. Diese Rahmenelemente 8 liegen in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ober-und unterhalb der Anordnung der Rohrschlangen 1,2. Dabei ist anzumerken, daß sowohl die Anordnungen der Figuren 1 und 2 als auch der Fig. 3 um 90' verdreht vorgesehen sein kann. Schließlich werden zur seitlichen Fixierung der Rohrschlangen 1,2 noch die Streifen 7 mit den geraden Seitenkanten eingeschoben und ebenfalls mit den Rahmenelementen 8 verbunden. Wieder wird diese Verbindung vorteilhafterweise durch Verschweißen hergestellt.To produce the intermediate wall shown in FIG. 3 from the strips 6, 6 'and 8, as in the first manufacturing method, the coils are fixed to the first wall 3, preferably welded, and are held in the same way by removable auxiliary devices. Thereafter, the strips 6, 6 'provided with the recesses 6a, 6'a are oriented perpendicular to the plane of the individual coils 1, 2 and approximately parallel to the longitudinal axis of the coils 1, 2, inserted, and then about their longitudinal axis by essentially 90 * turned. As a result, the straight sections 1c, 1d, 2c, 2d come to lie in the recesses 6a, 6'a, after which the individual strips 6, 6 'are connected to frame elements 8. In the exemplary embodiment in FIG. 3, these frame elements 8 lie above and below the arrangement of the coils 1, 2. It should be noted that both the arrangements of FIGS. 1 and 2 and FIG. 3 can be rotated by 90 '. Finally, for the lateral fixation of the coils 1, 2, the strips 7 are inserted with the straight side edges and also connected to the frame elements 8. Again, this connection is advantageously made by welding.

Wie aus der Fig. 3 zu ersehen ist, steht zwischen den Streifen 6,6' und 7 ein beträchtlicher Freiraum für Querdurchströmungen zur Verfügung, wodurch eine optimale Vermischung des Mediums im Wärmetauscher gestattet ist. Auch der Austausch einzelner Rohrschlangen 1,2 ist durch Lösen einiger weniger Verbindungen zwischen den Streifen 6.6',7 und den Rahmenelementen 8 rasch und einfach durchführbar. Schließlich können auch die Schweißverbindungen zwischen den Streifen, 6,6’,7 und den Rahmenelementen 8 über die gesamte Länge der kurzen Seitenkanten vorgesehen sein, sodaß sich innerhalb des Wärmetauschers eine gänzlich spaltfreie Verbindung der Zwischenwände und dem Rahmen mit der geringstmöglichen Anfälligkeit für Spaltkorrosion ergibt.As can be seen from FIG. 3, there is a considerable free space for cross-flows between the strips 6, 6 'and 7, whereby an optimal mixing of the medium in the heat exchanger is permitted. The exchange of individual coils 1, 2 can also be carried out quickly and easily by loosening a few connections between the strips 6.6 ', 7 and the frame elements 8. Finally, the welded connections between the strips 6, 6 ', 7 and the frame elements 8 can also be provided over the entire length of the short side edges, so that there is a completely gap-free connection of the intermediate walls and the frame with the least possible susceptibility to crevice corrosion within the heat exchanger .

Bei allen der beschriebenen Herstellungsverfahren sind selbstverständlich die herkömmlichen Schritte des Einbaus in ein Gehäuse des Anschlusses der Rohrschlangen an Sammler für das Wärmetauschermedium usw. inbegriffen.Of course, all of the manufacturing processes described include the conventional steps of installing in a housing connecting the coils to collectors for the heat exchange medium, etc.

Selbstverständlich sind Abänderungen der dargestellten Konstruktionsweisen sowohl bei der Anordnung der Rohrschlangen 1,2 als auch der Streifen 6,6',7 sowie der Rahmenelemente 5,8 möglich. Die Rahmenelemente 5,8 können entlang einer oder mehrerer Seitenkanten der Zwischenwände 4 bzw. der Streifen 6,6',7 vorgesehen und allenfalls mit Führungen zum Einsetzen in das Gehäuse des Wärmetauschers vorgesehen sein. Auch die Anordnung der Streifen 6,6' und 7 in bezug auf die Rohrschlangen 1,2 kann abgeändert werden.Of course, modifications to the construction methods shown are possible both in the arrangement of the coils 1, 2 and the strips 6, 6 ', 7 and the frame elements 5, 8. The frame elements 5, 8 can be provided along one or more side edges of the intermediate walls 4 or the strips 6, 6 ', 7 and, if necessary, can be provided with guides for insertion into the housing of the heat exchanger. The arrangement of the strips 6, 6 'and 7 with respect to the coils 1, 2 can also be changed.

In Fig. 4 ist eine vorteilhafte Ausführung der Durchgangsöffnungen 4a,4b bzw. der Ausnehmungen 6a,6'a dargestellt, die es gestattet, die für die Spaltkorrosion anfälligen Bereiche weitestgehend zu minimieren. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß die Innenränder der genannten Öffnungen in den Zwischenwänden 4 eine geringere Dicke aufweisen als die Zwischenwände 4 selbst. Dadurch wird der Bereich vermindert, in dem die Rohrschlangen 1,2 auf den Zwischenwänden 4 aufliegen. Im dargestellten Fall ist dieser Auflagebereich bis auf ein Minimum verkleinert, da der Innenrand der Durchgangsöffnungen 46.^40 bzw. der Ausnehmungen 6a, 6'a durch miteinander einen spitzen Winkel erschließende gerade Abschnitte gebildet ist. Die Abschnitte der Rohrschlangen 1,2 liegen dann auf den Zwischenwänden 4 nur auf im wesentlichen punktförmigen Stellen auf. 6FIG. 4 shows an advantageous embodiment of the through openings 4a, 4b or of the recesses 6a, 6'a, which allows the areas susceptible to crevice corrosion to be minimized as far as possible. For this purpose, it is provided that the inner edges of the openings mentioned in the intermediate walls 4 have a smaller thickness than the intermediate walls 4 themselves. This reduces the area in which the coils 1, 2 lie on the intermediate walls 4. In the case shown, this contact area is reduced to a minimum, since the inner edge of the through openings 46, 40 or the recesses 6a, 6'a is formed by straight sections which form an acute angle with one another. The sections of the coils 1, 2 then lie on the intermediate walls 4 only at essentially punctiform points. 6

Claims

AT 404 186 B claims 1. Heat exchanger, in particular for fluid bed dryers, with tubes for the heat exchanger medium, which start from a first supporting wall, and form coils from straight sections connected by pipe bends, and with at least one essentially normal to the straight sections standing and provided with through-openings for the pipes at a distance from the first supporting wall, characterized in that the intermediate wall (4) consists of several strips standing perpendicular to the plane of the coils (1, 2) and spaced apart from one another to form through-openings (4c) (6, 6 ', 7), of which at least one (6, 6') recesses (6a, 6'a) in at least one side edge for at least partially receiving the straight sections (1c, 1d; 2c, 2d) of the coils (1,2).

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that at least one strip (6) has recesses (6a) for at least partially receiving the straight sections (1c, Id; 2c, 2d) of the coils (1, 2) in both side edges.

3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that between at least some pairs of strips (6, 6 ') with recesses (6a, 6'a) and spaced therefrom at least one strip (7) is provided with straight side edges and on the sides of the coils (1, 2) lying opposite the recesses (6a, 6'a).

4. Heat exchanger according to claim 3, wherein the existing coils lying horizontally, one above the other and laterally offset from each other in a zigzag-like manner, characterized in that one side (1c or 1d or 2c or 2d) of a vertical group of Pipe coils (1, 2) are at least partially received in the recesses (6a or 6'a) of vertical strips (6 or 6 '), and on at least one side (1c or 1d or 2c or 2d) each Group a strip (7) with straight side edges alternately between the outer sides and the inner sides of the stacked coils (1, 2) and is provided adjacent to these.

5. Heat exchanger, in particular for fluid bed dryers, with tubes for the heat exchanger medium, which start from a first supporting wall, and form coils from straight sections connected by pipe bends, and with at least one substantially normal to the straight sections and with through openings for the intermediate wall provided with the pipes at a distance from the first supporting wall, characterized in that the intermediate wall (4) consists of one piece, two for at least the inner straight sections of the pipe coils (1, 2) passing through on the same side of the pipe coil (1, 2 ) lying pipe bends (1b, 2b) connected, adjacent straight sections (1c and id or 2c and 2d) each pass through a through opening (4b) and the inner area between these pipe sections (1c, 1d; 2c, 2d) is kept free.

6. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the inner edge of the through openings (4a, 4b) or recesses (6a, 6'a) has a smaller thickness than the intermediate wall (4) or the strips (6, 6 ') and is preferably formed by sections enclosing an acute angle with one another.

7. A method for producing a heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coils (1, 2) on the first support wall (3) are fixed, wherein they are held by removable auxiliary devices that the stripes provided with recesses (6, 6 ") inserted perpendicular to the plane of the individual coils (1, 2) and oriented approximately parallel to the longitudinal axis of the coils, then rotated by essentially 90 * about their longitudinal axis and connected to at least one frame element (8), and that finally insert the strips (7) with the straight side edges and also connect them to the frame element (8).

8. A method for producing a heat exchanger according to claim 5, characterized in that the coils (1, 2) on the first support wall (3) are fixed, wherein they are held by removable auxiliary devices, and that at least one with the through openings (4a, 4b) the intermediate wall (4) is pushed parallel to the coils (1, 2) and connected to at least one frame element (5). 7 AT 404 186 B A method for manufacturing a heat exchanger according to claim 5, characterized in that at least one partition (4) is arranged in the predetermined position and at most held by removable auxiliary devices, and that subsequently the coils (1, 2) into the through openings (4a, 4b) are inserted, whereupon the first supporting wall (3) is fixed to the coils. Including 3 sheets of drawings 8