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Die Erfindung bezieht sich auf ein plastisch verformbares Flächengebilde, das als Distanzfolie für den Formen- und Modellbau eingesetzt wird.
Bei der Herstellung von Schäumformen nach der RIM-Technologie (Reaction Injection Molding) wird zunächst ein Modell mit der Oberfläche des zu schäumenden Teiles (Positiv) hergestellt, worauf durch Abguss eine Negativform angefertigt wird.
Um die gewünschten Wandstärken des zu fertigenden Teiles festlegen zu können, werden In dieses Negativ Folien eingelegt. Jetzt kann der erforderliche zweite Teil der Schäumform abgeformt werden. Nach Entfernen der Folien ist ein Spalt entstanden, welcher genau der Wandstärke des zu schäumenden Teiles entspricht.
Bisher war es üblich, für diesen Zweck selbstklebende Wachs- oder Epoxy-Folien zu verwenden. Beide Materialien sind mit Nachteilen behaftet. Wachsfolien sind sehr weich und deshalb sehr ver) etzungsanfä ! ! ig.
In den meisten Fällen ist auch die Temperaturbeständigkeit nicht ausreichend. Das Verspachteln von Unebenheiten, Kanten und Stössen ist nicht möglich, da auf Wachs Spachtelmassen und Kitte nicht haften. Dies ist aber wichtig, weil die Oberfläche der Folien vor dem Abgiessen sauber geglättet sein muss. Ein weiterer Nachteil sind die verbleibenden Wachsrückstände nach dem Entformen, welche mühsam entfernt werden müssen. Epoxy-Folien haben den Nachteil, dass sie zu steif sind. Deshalb ist der aufgebrachte Klebstoff oft nicht in der Lage, die Folie auf dem Untergrund konturgetreu festzuhalten.
Aufgabe der Erfindung war es nun, ein plastisch verformbares Flächengebilde als Distanzfolie für den Formen- und Modellbau bereitzustellen, welches alle diese negativen Eigenschaften nicht aufweist.
Gelöst wurde diese Aufgabe durch die Entwicklung einer Folie, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie aus einem Polyurethan besteht, das durch Vernetzung eines vorzugsweise beschleunigten Polyetherpolyols mit einem Isocyanat folgender Formulierung :
EMI1.1
<tb>
<tb> Polyol <SEP> 27 <SEP> - <SEP> 55 <SEP> Gewichtsteile <SEP>
<tb> Isocyanat <SEP> 13, <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 66, <SEP> 6 <SEP> Gewichtsteile <SEP>
<tb> Weichmacher <SEP> 17 <SEP> - <SEP> 59 <SEP> Gewichtsteile <SEP>
<tb> Verdünner <SEP> 8 <SEP> - <SEP> 29 <SEP> Gewichtsteile, <SEP>
<tb>
gegebenenfalls Füllstoffe und/oder Farbstoffe hergestellt ist.
Diese Folie zeichnet sich durch eine Reihe von Eigenschaften aus, welche bisher von keiner anderen Folie erreicht werden konnten. Ausgezeichnete Elastizität bei gleichzeitig schlechtem Erinnerungsvermögen gewährleisten ein absolut genaues Abformen auch bei kleinen Radien und grösseren Foliendicken. Die Folien lassen sich hervorragend schneiden und schleifen. Alle herkömmlichen Kitte und Spachtelmassen haften sehr gut. Ein oft notwendiges Übereinanderkleben ist hervorragend möglich. Bel geeigneter Vorgangsweise ist ein leichtes und sauberes Ablösen aus dem Negativ gewährleistet.
Die erfindungsgemäss verwendeten Polyetherpolyole sind 3-6 funktionell (Becker, Braun : Kunststoffhandbuch, Band 7 Polyurethane, 2. Auflage, Carl Hanser Verlag, München-Wien, 1983, S. 44, ff) und weisen eine durchschnittliche OH-Zahl von 350 bis 700 auf.
Werden Polyolmischungen unterschiedlicher Funktionalität verwendet, so liegt die durchschnittliche Funktionalität im Bereich von 3-6.
Neben den Polyetherpolyolen können auch Polyester-Ether-Polyole eingesetzt werden. Polyester-Ether-
EMI1.2
sein.
Besonders geeignet sind Polyoie mit einer OH-Zahl von 450 bis 650, z. B. Desmophen 4051 B mit einer OH-Zahl von 450-490 (Bayer AG, Leverkusen).
Bevorzugt sind amingestartete Polyole einzusetzen, es ist aber auch die Verwendung von nicht vorbeschleunigten Polyolen möglich, wobei die Mitverwendung von Katalysatoren auf Aminbasis notwendig ist, z. B. Benzyldimethylamin, Triethylendiamin oder 3, 5-Dimethylthio-2, 4-toluendiamin. Ein in diesem Sinne geeignetes Polyol ist z. B. Baygal VPPU 90 IK 35 der Fa. Bayer, katalysiert mit Dabco 33 LV, Air Products.
Utrecht. Der Polyolanteil kann zwischen 27 und 55 Gewichtsteilen betragen und liegt vorzugsweise zwischen 28 und 35 Gewichtsteilen.
Als Weichmacher können Phthalate, vorzugsweise Dibutylphthalat oder Butylbenzylphthalat, eingesetzt
EMI1.3
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B. Adipate,Geeignete Einsatzmengen liegen zwischen 17 und 59 Gewichtsteilen, bevorzugt zwischen 25 und 45 Gewichtsteilen.
Als Verdünner empfiehlt sich der Zusatz von aliphatischen oder auch aromatischen Kohlenwasserstoffen mit einem Siedebereich von 80 bis 250 C vorzugsweise von ca. 140 bis 180 C. Geeignete Produkte sind z. B. Shellsol TD und Shellsol A (Fa. Shell Chemie).
Die Einsatzmengen des Verdünners liegen zwischen 8 und 29 Gewichtsteilen, bevorzugt zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen.
Als Härter sind aromatische Isocyanate auf Basis MDI oder TDI geeignet, bevorzugt MDI, besonders bevorzugt mit Polyolen modifiziertes oder prepo ! ymeris ! ertes MD) oder Carbodimid-modifiziertes MDI mit einem NCO-Gehalt von 20 bis 30%, bevorzugt 23-28%, z. B. Baymidur 5010 mit einem NCO-Gehalt von 24, 5% (Bayer AG, Leverkusen).
Der empfohlene Vernetzungsgrad zwischen Polyol und Isocyanat liegt in einem Bereich von 0. 34 bis 0, 80, bevorzugt zwischen 0, 36 und 0, 76.
Es besteht die Möglichkeit, zusätzlich Füllstoffe, bevorzugt anorganische Füllstoffe, bis zu einer Grössenordnung von ca. 50 Gewichtsteilen, bezogen auf die Polyolkomponente, zuzugeben. Als geeignet erwiesen sich z. B. Silikate (Quarzmehl), Carbonate (Kreide, Dolomit), Aluminiumhydroxyd, Bariumsulfat (Schwerspat) und auch plättchenförmige Füllstoffe (Kaolin, Talkum), z. B. Quarzmehl Millisil W8 (Quarzwerke Zelking) oder Kreide Wienerweiss G (Mühlendorfer Kreidefabrik).
Es wird empfohlen, zur Bindung von eventuell vorhandener Feuchtigkeit, Baylith-L-Paste zuzusetzen.
Die Einsatzmenge liegt bei ca. 10%, bezogen auf Polyol.
Üblicherweise werden derartige Folien eingefärbt, geeignete Produkte werden unter dem Namen Pintasol von Fa. Sandoz vertrieben. Die Einsatzmenge liegt bei ca. 0, 5 bis 1, 0%.
Das plastisch verformbare Flächengebilde erhält man durch homogenes Mischen der Polyol- und Isocyanatkomponente und Aushärten in einer Form beliebiger Grösse und einer Schichtdicke von üblicherweise bis zu 5 mm.
Das fertig ausgehärtete Flächengebilde wird vorzugsweise mit einem aggressiv klebenden Haftkleber (Hersteller z. B. 3M) einseitig ausgerüstet und mit einem silikonisierten Papier geschützt.
Rezepturen für die Herstellung des Polyurethans
1)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 +/-25 (Baygal VPPU
KL3-5502, Bayer AG, Leverkusen)
45, 6 Dibutylphtalat (Mollan B, Chemie Linz) 5, 0 Butylbenzylphtalat (Uni moll BB, Bayer AG, Leverkusen)
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C (Shellsol TD, Shell
Austria, Wien)
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl (Baylith L Paste, Bayer AG,
Leverkusen)
20, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% +/- 0, 5 (Baymidur KU3-
5010, Bayer AG, Leverkusen)
2)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 +/-25 45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19,
1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali-Aluminosilikat in Rizinusöl 19, 0 MDI- Variante mit Isocyanaten höherer Funktionalität. NCO- Gehalt 27, 4% (Suprasec
2015, ICI Resins b. v., AC Waalwijk)
3)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH-ZAHL 620 + /-25 45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C
3,8 50%ige Anpastung von Alkaii-Aluminosilikat in Rizinusöl
24, 0 Modifiziertse 4, 4'- Diphenylmethandiisocyanat, NCO- Gehalt ca.
25% (RC Dur 207, Rhein
Chemie, Mannheim)
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EMI3.1
1613, Bayer AG, Leverkusen)
45,6Dibutylphatalt
5, 0 Butylbenzylphtalat
19,1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemische. Siedebereich 170-190'C 3, 8 50%lge Anpastung von Alkaii-Aluminosilikat in Rizinusöl
30, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 5)
30, 0 GT Trifunktionelles Polyetherpolyol auf Aminbasis, OH- Zahl 495 + 1- 30
45, 6 Dibutylphtalat
5,0Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190 C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
26, 0 MDI- Variante mit Isocyanaten höherer Funktionalität, NCO- Gehalt 27,4% 6)
30, 0 GT Trifunktionelles Polyetherpolyol auf Aminbasis,
OH-Zahl 495 + 1-30
45,6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
36, 0 Modifiziertse 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, NCO- Gehalt ca. 25% 7)
30, 0 GT Hochfunktionelles Polyetherpolyol auf Saccharosebasis (durchschnittlich 5, 5 OH-Grup- pen), OH- Zahl 380+/- 15 (Desmophen 4030 M, Bayer AG, Leverkusen)
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
22, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI.
NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 8)
30, 0 GT Tetrafunktionelles Polyetherpolyol auf Aminbasis, OH- Zahl 470 + 1- 20 (Desmophen 4051
B, Bayer AG, Leverkusen)
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
30, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0.5 9)
EMI3.2
045, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190.
C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
26, 0 MDI- Variante mit Isocyanaten höherer Funktionalität, NCO- Gehalt 27,4% 10)
30, 0 GT Tetrafunktionelles Polyetherpolyol auf Aminbasis, OH- Zahl 470 + 1- 20
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
30, 0 Modifiziertse 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat. NCO- Gehalt ca. 25% 11)
30, 0 GT Tetrafunktionelles Polyetherpolyol aus Ethylendiamin und Propylenoxyd, OH- Zahl ca. 470 (Lupranol 3402, Elastogran, Ludwigshafen)
45,6Dibutylphtalat
5,0Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190.
C
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3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosllikat In Rizinusöl
30, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 12)
30, 0 GT Tetrafunktionelles Polyetherpolyol aus Ethylendiamin und Propylenoxyd, OH- Zahl ca.
470
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch. Siedebereich 170- 190 C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl 26, 0 MDI-Vanante mit Isocyanaten höherer Funktionalität, NCO- Gehalt ca. 27, 4% 13)
30, 0 GT Tetrafunktionelles Polyetherpolyol aus Ethylendiamin und Propylenoxyd, OH- Zahl ca.
470 45, 6 Dib tylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190*C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
28, 0 Modifiziertse 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat. NCO- Gehalt ca. 25% 14)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 + 1-25
45,6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
17, 0 Carbodiimidmodifiziertes MDI, NCO- Gehalt 29,5% (Lupranat MM 103, Elastogran, Lud- wigshafen) 15)
30, 0 GT Amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 640 +/-25(Voranol RA- 640.
Dow Chemicals,
Stade)
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19,1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch Siedebereich 170- 190. C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
30, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 16)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190.
C 3, 8 50%lge Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Modifiziertes MDI, NCO- Gehalt 23% + 1- 0, 5 (Desmodur PF, Bayer AG, Leverkusen) 17)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches modifiziertes Isocyanat auf MDI- Basis, NCO- Gehalt 25,2% +/-0,5 (Baymi- dur VP- KU 3-5006, Bayer AG, Leverkusen) 18)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 + 1-25
45,6Dibutylphtalat
5,0Butylbenzylphtalat
19,1 Aliphatisaches Kohlenwasserstoffgemisch. Siedebereich 170- 190.
C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1, 0 33% ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol (Dabco 33 LV, Air Products,
Utrecht)
30, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5
<Desc/Clms Page number 5>
19)
30, 0 GT Polyol auf Polyetherbasis, OH- Zahl 660 + 1- 25 (Baygal VPPU 90 IK 35, Bayer AG.
Leverkusen)
45. 6 Dlbutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosiiikat in Rizinusöl
1, 0 33%ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
36, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MOl, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 20)
30, 0 GT Polyol auf Polyetherbasis, OH- Zahl 660 +/-25
45,6Dibutyphtalat
5. 0 Butylbenzylphtalat
19,1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffggemisch, Siedebereich 170-190'C 3, 8 50%luge Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1,0 33%ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
37,0 Modifiziertse 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, NCO- Gehalt ca.
25% 21)
30, 0 GT Trifunktionelles Polyetherpolyol auf Aminbasis, OH-Zahl 495 +/-30 45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19. 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C
3. 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl 1, 0 33%luge Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
35, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 22)
30, 0 GT Trifunktionelles Polyetherpolyol auf Aminbasis, OH- Zahl 495 + 1-30
45.
6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19,1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190 C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1,0 33%ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
32, 0 Modifiziertse 4, 4'- Diphenylmethandiisocyanat.
NCO- Gehalt ca. 25% 23)
30, 0 GT Hochfunktionelles Polyetherpolyol auf Saccharosebasis (durchschnittlich 5, 5 OH-Grup-
EMI5.1
380+/45,6Dibutylphtalat
5. 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C 3, 8 50%luge Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl 1,0 33%igue Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
17,0 MDI-Variante mit Isocyanaten höherer Funktionalität, NCO- Gehalt 27,4% 24)
30,0 GT Hochfunktionelles Polyetherpolyol auf Saccharosebasis (durchschnittlich 5, 5 OH-Grup-
EMI5.2
380+/-1545, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1,
0 33%ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
22, 0 Modifiziertse 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, NCO- Gehalt ca. 25% 25)
30, 0 GT Tetrafunktionelles Polyetherpolyol aus Ethylendiamin und Propylenoxyd, OH- Zahl ca.
470
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19,1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch. Siedebereich 170-190'C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
<Desc/Clms Page number 6>
1, 0 33% ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol 23, 0 MDI- Vanante mit Isocyanaten höherer Funktionalität, NCO- Gehalt 27,4% 26)
30, 0 GT Tetrafunktionelles Polyetherpolyol aus Ethylendiamin und Propylenoxyd, OH- Zahl ca.
470
45,6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C 3. 8 50% ! ge Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1, 0 33%ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
35, 0 Modifiziertse 4.4'-Diphenylmethandiisocyanat.
NCO- gehalt ca. 25% 27)
EMI6.1
0gran. Ludwigshafen)
45,6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190*C 3. 8 50% igue Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1, 0 33% ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
35, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0.5 28)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH-Zahl 620+/-25
45,6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat 19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190*C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
EMI6.2
Rassmann GmbH & Co. Hamburg)
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 29)
EMI6.3
sen)
45,6Dibutylphtalat
5,0Butylbenzylphalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1, 0 33% ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
27,0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 30)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
45.
6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19,1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190 *C 3, 8 50%lge Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1, 0 Benzyldimethylamin, Aminzahl 390-430 (Desmorapid DB, Bayer AG, Leverkusen)
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 31)
30, 0 GT Tetrafunktionelles Polyetherpolyol auf Aminbasis, OH- Zahl 470 + 1- 20
45,6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch Siedebereich 170-190'C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
2, 0 33% ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 32)
25, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol,
OH- Zahl 620 + 1-25
EMI6.4
<Desc/Clms Page number 7>
0 Polyol5, 0 Butylbenzylphtalat 19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C
EMI7.1
8 50% ige27, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 33)
28, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol OH- Zahl 620+/-25
EMI7.2
Leverkusen)
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikation Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MOl, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 34)
20, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
10,0 Alkoxyliertes Amin, OH- Zahl 520-550 (Voranol RA 100, Dow Chemicals, Stade)
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19,
1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikation Rizinusöl 1, 0 33%ige Lösung von Triethylendiamin In Dipropylenglykol
31, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDt, NCO-Gehalt 24, 5% +/-0, 5 35)
20. 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
10,0 Niedermolekulares. trifuktionelles Polyol. OH- Zahl 360- 440 (Voranol CP 455, Dow
Chemicals, Stade) 45, 6 Dibutylphtalat
5,0Butylbznzylphatalat
EMI7.3
1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MD !, NCO-Gehalt 24, 5% +/-0, 5 36)
15, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol.
OH- Zahl 620+/-25
EMI7.4
0 Polyol45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C 3, 8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21,0 aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 37)
15, 0 GT Polyol auf Polyetherbasis, OH- Zahl 660 +/-25
15, 0 Tetrafunktionelles Polyetherpolyol aus Ethylendiamin und Propylenoxyd, OH- Zahl ca.
470
45,6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Alummosilikat in Rizinusöl
25, 0 MDI- Variante mit Isocyanaten höherer Funktionalität, NCO- Gehalt 27,4% 38)
21, 0 GT Polyol auf Polyetherbasis, OH- Zahl 660 +/-25
9, 0 Amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 780-820 (Voranol RA 800, Dow Chemicals,
Stade)
45,6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19,1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemische, Siedebereich 170-190'C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1, 0 33% ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
27, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MOl, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5
<Desc/Clms Page number 8>
39)
25,
0 GT Hochfunktionelles Polyetherpolyol auf Saccharosebasis (durchschnittlich 5, 5 OH-Grup- pen), OH-Zahl 380 +/-15 5, 0 Polyalkohol mit Ether- und Estergruppen, OH- Zahl 158 +/-10
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190.
C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Alu8minosilikat in Rizinusöl 1,0 33%ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 40)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 +/-25 55, 0 Dibutylphtalat
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C 3, 8 50%'ige Anpastung von Alkali-Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDi, NCO-Gehalt 24, 5% +/-0, 5 41)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 +/.
25
30,0Dibutylphtalat
5, 0 Polymerisationsprodukt aus Propylenoxyd und Ethylenoxyd (Genapol PF 40, Hoechst AG,
Frankfurt)
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali-Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO-Gehalt 24, 5% +/-0, 5 42)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
30, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Tri-2-ethylhexylphosphat (Disflamol TOF, Bayer AG, Leverkusen)
19,1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190.
C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 43)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
30,6Dibutyphtalat
15,0 Polyoxypropylenglykol. OH- Zahl 111 (Polypropylenglykol PPG 1000, Shell Austria,
Wien)
19,1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali-Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/0.5 44)
30, 0 GT Tetrafuktionelles amingestartetes Polyetherpolyol.
OH- Zahl 620+/-25
30, 6 Dibutylphtalat
5.0 2-Hydroxethylphenylether (Plastilit 3431, BASF, Ludwigshafen)
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170-190'C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MOl, NCO- Gehalt 24, 5% +/- 0, 5 45)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 + 1-25
45, 6 Dibutylphtalat
5,0 Phenolmodifiziertes Kohlenwasserstoff- Flüssigharz. OH%: 1,7- 2,1 (Novares LA 300,
Rütgers AG, Duisburg)
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190.
C
3, 8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat aufssasis MDI NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 46)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
30,0Dibutylphtalat
15, 0 Lösung aromatischer Kohlenwasserstoffharze in hochsiedenden Kohlenwasserstoffgemi-
<Desc/Clms Page number 9>
schen (Novares XK 009.
Rütgers AG, Duisburg)
19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C 3, 8 50%lge Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% +/- 0, 5 47)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
45.
6Dibutylnbtalat 5, 0 Alkysulfonsäureester des Phenols (Mesamoll, Bayer AG, Leverkusen) 19, 1 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 1900 C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 48)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH-Zahl 620 +/-25
30, 0 Dibutylphtalat
EMI9.1
0 Polypropylenglykol- alkylphenylether (Plastilit 3060, BASF,3, 8 50%ige Anpastung von Alkali- Alummosilikat in Rizinusöl
27, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 49)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpoiyol, OH- Zahl 620 +/-25
30,0Dibutylp0htalat
EMI9.2
0 Benzyl-3,
8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 50)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyl, OH- Zahl 620 +/-25 30, 0 Dibutylphtalat
EMI9.3
0 Phtalsäurepolyester (Ultramoll3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Alummosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% +/- 0, 5 51)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
45,6Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
7,0 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch.
Siedebereich 170- 190 C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
27, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% +/- 0, 5 52)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH-Zahl 620+/-25
45. 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19.1 Isoparaffinisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 206-245'C (Isopar M, Donau- chem, Wien)
3.
8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 53)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
45, 6 Dibutylphtalat
5, 0 Butylbenzylphtalat
19, 1 Aromatisches Kohlenwasserstoffgemisch (C9/C10), Siedebereich 166-180'C (Shellsol
A, Shell Austria, Wien)
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
27, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 54)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH-Zahl 620+/-25
45, 6 Dibutylphtalat
<Desc/Clms Page number 10>
5,0Butylbenzylphtalat
19, 1 Gemisch von paraffinischen und cycloparaffinischen Kohlenwasserstoffen im Bereich C6-
C8,
Siedebereich 80- 110 C (JOiasin 80/ 110, JLC Chemie, Wr. Neustadt)
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
27, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% +1- 0, 5 55)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620+/-25
45,6Dibutyphtat
5, 0 Butylbenzylphtalat
10, 6 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C
5, 0 Gemisch aus paraffinischen, naphtenischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen, Sie- deberelch 140- 200 C (Testbenzin 140/200, ÖMV AG, Wien) 3. 8 50% ! ge Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21,0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- gehalt 24,5% +/-0,5 56)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol.
OH- Zahl 620+/-25
45,6Dibutylphtalat
5,0Butylbenzylphtalat 10, 0 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C 4, 0 Spindelöldestillat, Siedepunkt ca. 250 C (Naprex 71, Mobil Austria, Wien) 3. 8 50% ! ge Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 57)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 + 1-25
45, 6 Dibutylphtalat
5,0Butylbenzylphtalat
10,6 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190 C
5, 0 Gemisch höherer Kohlenwasserstoffe, Siedebeginn über 270 C (Weissöl 1040, Neuber
GmbH, Wien)
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI,
NCO- Gehalt 24.5% +/-0.5 58)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 +/-25
45, 6 Dibutylphtalat 30, 0 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24, 5% + 1- 0, 5 59)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH-Zahl 620+/-25
45, 6 Dibutylphtalat
5,0Butylbenzylphtalat
19, 0 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 118- 143 C (Isopar E. Donau- chem, Wien)
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
1,0 33%ige Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
24, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI.
NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5 60)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH- Zahl 620 + 1-25
15,0Dubutylphtalat
10, 0 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C
3,8 50%ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
21, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,% +/-0,5 61)
30, 0 GT Tetrafunktionelles amingestartetes Polyetherpolyol, OH-Zahl 620+/-25
55,0Dibutylphtalat
8, 0 Aliphatisches Kohlenwasserstoffgemisch, Siedebereich 170- 190. C
3, 8 50% ige Anpastung von Alkali- Aluminosilikat in Rizinusöl
27, 0 Aromatisches Polyisocyanat auf Basis MDI, NCO- Gehalt 24,5% +/-0,5
<Desc/Clms Page number 11>
Die Aushärtung der In den voranstehenden Rezepturen angeführten Mischungen kann bei Raumtemperatur erfolgen.
Bei Raumtemperatur beträgt z. B. die Entformungszeit einer Mischung gemäss Rezeptur 1 ca. 25 bis 30 Minuten. Bei Aushärtung in beheizten Formen mit ca. 40. C verkürzt sich die Entformungszelt auf ca. 15 bis 20 Minuten, wodurch eine rationellere Produktion möglich ist.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a plastically deformable fabric that is used as a spacer film for mold and model making.
When producing foam molds using RIM technology (Reaction Injection Molding), a model is first produced with the surface of the part to be foamed (positive), after which a negative mold is made by casting.
In order to determine the desired wall thickness of the part to be manufactured, foils are inserted into this negative. Now the required second part of the foam mold can be molded. After removing the foils, a gap is created which corresponds exactly to the wall thickness of the part to be foamed.
So far, it has been common to use self-adhesive wax or epoxy films for this purpose. Both materials have disadvantages. Wax films are very soft and therefore very prone to cross-linking! ! ig.
In most cases, the temperature resistance is also not sufficient. Filling of bumps, edges and joints is not possible, because fillers and putty do not adhere to wax. However, this is important because the surface of the foils must be smoothed out before casting. Another disadvantage are the remaining wax residues after removal from the mold, which have to be laboriously removed. The disadvantage of epoxy films is that they are too stiff. For this reason, the applied adhesive is often unable to hold the film on the surface true to the contour.
The object of the invention was to provide a plastically deformable fabric as a spacer film for mold and model making, which does not have all of these negative properties.
This object was achieved by developing a film which is characterized in that it consists of a polyurethane which is crosslinked by crosslinking a preferably accelerated polyether polyol with an isocyanate of the following formulation:
EMI1.1
<tb>
<tb> Polyol <SEP> 27 <SEP> - <SEP> 55 <SEP> parts by weight <SEP>
<tb> Isocyanate <SEP> 13, <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 66, <SEP> 6 <SEP> parts by weight <SEP>
<tb> plasticizer <SEP> 17 <SEP> - <SEP> 59 <SEP> parts by weight <SEP>
<tb> Thinner <SEP> 8 <SEP> - <SEP> 29 <SEP> parts by weight, <SEP>
<tb>
optionally fillers and / or dyes is produced.
This film is characterized by a number of properties that have never been achieved by any other film. Excellent elasticity combined with poor memory ensure an absolutely precise impression, even with small radii and larger film thicknesses. The foils can be excellently cut and sanded. All conventional putties and fillers adhere very well. An often necessary sticking together is excellent. A suitable procedure ensures easy and clean removal from the negative.
The polyether polyols used according to the invention are 3-6 functional (Becker, Braun: Kunststoff Handbuch, Volume 7 Polyurethane, 2nd edition, Carl Hanser Verlag, Munich-Vienna, 1983, p. 44, ff) and have an average OH number of 350 to 700 on.
If polyol mixtures of different functionality are used, the average functionality is in the range of 3-6.
In addition to the polyether polyols, polyester-ether polyols can also be used. Polyester ether
EMI1.2
be.
Polyoies with an OH number of 450 to 650, for. B. Desmophen 4051 B with an OH number of 450-490 (Bayer AG, Leverkusen).
Amine-started polyols are preferred, but it is also possible to use non-preaccelerated polyols. The use of amine-based catalysts is necessary, e.g. B. benzyldimethylamine, triethylene diamine or 3, 5-dimethylthio-2, 4-toluenediamine. A suitable polyol in this sense is e.g. B. Baygal VPPU 90 IK 35 from Bayer, catalyzed with Dabco 33 LV, Air Products.
Utrecht. The polyol content can be between 27 and 55 parts by weight and is preferably between 28 and 35 parts by weight.
Phthalates, preferably dibutyl phthalate or butyl benzyl phthalate, can be used as plasticizers
EMI1.3
<Desc / Clms Page number 2>
B. adipates, suitable amounts are between 17 and 59 parts by weight, preferably between 25 and 45 parts by weight.
The recommended diluent is the addition of aliphatic or aromatic hydrocarbons with a boiling range from 80 to 250 C, preferably from about 140 to 180 C. Suitable products are e.g. B. Shellsol TD and Shellsol A (Shell Chemical).
The amounts of the diluent used are between 8 and 29 parts by weight, preferably between 10 and 20 parts by weight.
Aromatic isocyanates based on MDI or TDI are suitable as hardeners, preferably MDI, particularly preferably modified or prepo with polyols! ymeris! ertes MD) or carbodimide-modified MDI with an NCO content of 20 to 30%, preferably 23-28%, e.g. B. Baymidur 5010 with an NCO content of 24.5% (Bayer AG, Leverkusen).
The recommended degree of crosslinking between polyol and isocyanate is in a range from 0.34 to 0.80, preferably between 0.36 and 0.76.
It is also possible to add fillers, preferably inorganic fillers, of up to about 50 parts by weight, based on the polyol component. As proved to be suitable for. B. silicates (quartz powder), carbonates (chalk, dolomite), aluminum hydroxide, barium sulfate (heavy spar) and also platelet-shaped fillers (kaolin, talc), e.g. B. quartz flour Millisil W8 (quartz works Zelking) or chalk Wienerweiss G (Mühlendorfer chalk factory).
It is recommended to add Baylith-L paste to bind any moisture.
The amount used is about 10%, based on polyol.
Such foils are usually colored, and suitable products are marketed under the name Pintasol by Sandoz. The amount used is approximately 0.5 to 1.0%.
The plastically deformable fabric is obtained by homogeneously mixing the polyol and isocyanate components and curing them in a shape of any size and a layer thickness of usually up to 5 mm.
The fully hardened fabric is preferably equipped on one side with an aggressive adhesive pressure sensitive adhesive (manufacturer e.g. 3M) and protected with a siliconized paper.
Formulations for the production of polyurethane
1)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25 (Baygal VPPU
KL3-5502, Bayer AG, Leverkusen)
45, 6 dibutyl phthalate (Mollan B, Chemie Linz) 5, 0 butyl benzyl phthalate (Uni moll BB, Bayer AG, Leverkusen)
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C (Shellsol TD, Shell
Austria, Vienna)
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil (Baylith L Paste, Bayer AG,
Leverkusen)
20.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 (Baymidur KU3-
5010, Bayer AG, Leverkusen)
2)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25 45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19,
1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C
3.8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil 19.0 MDI variant with higher functionality isocyanates. NCO content 27.4% (Suprasec
2015, ICI Resins b. v., AC Waalwijk)
3)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH NUMBER 620 +/- 25 -25, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C
3.8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
24,0 Modified 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, NCO content approx.
25% (RC major 207, Rhine
Chemistry, Mannheim)
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
1613, Bayer AG, Leverkusen)
45.6 dibutylphatalt
5.0 butylbenzyl phthalate
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixtures. Boiling range 170-190'C 3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
30.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + 1- 0.5 5.5)
30.0 GT trifunctional amine-based polyether polyol, OH number 495 + 1- 30
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butyl benzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190 C.
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
26.0 MDI variant with isocyanates with higher functionality, NCO content 27.4% 6)
30.0 GT trifunctional amine-based polyether polyol,
OH number 495 + 1-30
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
36.0 Modified 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, NCO content approx. 25% 7)
30 GT GT Highly functional polyether polyol based on sucrose (on average 5.5 OH groups), OH number 380 +/- 15 (Desmophen 4030 M, Bayer AG, Leverkusen)
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
22, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI.
NCO content 24.5% + 1-0.5 8)
30.0 GT tetrafunctional polyether polyol based on amine, OH number 470 + 1- 20 (Desmophen 4051
B, Bayer AG, Leverkusen)
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
30, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 9)
EMI3.2
045, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190.
C.
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
26, MDI variant with isocyanates with higher functionality, NCO content 27.4% 10)
30.0 GT tetrafunctional amine-based polyether polyol, OH number 470 + 1- 20
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
30,0 Modified 4,4'-diphenylmethane diisocyanate. NCO content approx. 25% 11)
30.0 GT tetrafunctional polyether polyol from ethylenediamine and propylene oxide, OH number approx. 470 (Lupranol 3402, Elastogran, Ludwigshafen)
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butyl benzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190.
C.
<Desc / Clms Page number 4>
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
30.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + 1-0.5 12)
30.0 GT tetrafunctional polyether polyol from ethylenediamine and propylene oxide, OH number approx.
470
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture. Boiling range 170-190 C.
3, 8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil 26, 0 MDI vanante with isocyanates with higher functionality, NCO content approx. 27, 4% 13)
30.0 GT tetrafunctional polyether polyol from ethylenediamine and propylene oxide, OH number approx.
470 45, 6 dib tyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190 * C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
28,0 Modified 4,4'-diphenylmethane diisocyanate. NCO content approx. 25% 14)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 + 1-25
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
17.0 carbodiimide-modified MDI, NCO content 29.5% (Lupranat MM 103, Elastogran, Ludwigshafen) 15)
30.0 GT amine-started polyether polyol, OH number 640 +/- 25 (Voranol RA-640.
Dow Chemicals,
Stade)
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixture boiling range 170-190. C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
30.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + 1-0.5 16)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190.
C 3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Modified MDI, NCO content 23% + 1-0.5 (Desmodur PF, Bayer AG, Leverkusen) 17)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic modified isocyanate based on MDI, NCO content 25.2% +/- 0.5 (Baymi- dur VP- KU 3-5006, Bayer AG, Leverkusen) 18)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 + 1-25
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butyl benzyl phthalate
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixture. Boiling range 170-190.
C.
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
1.0% 33% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol (Dabco 33 LV, Air Products,
Utrecht)
30.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + 1-0.5
<Desc / Clms Page number 5>
19)
30.0 GT polyol based on polyether, OH number 660 + 1- 25 (Baygal VPPU 90 IK 35, Bayer AG.
Leverkusen)
45.6 dlbutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
1.03% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
36.0 Aromatic polyisocyanate based on MOl, NCO content 24.5% + 1-0.5 20)
30.0 GT polyol based on polyether, OH number 660 +/- 25
45.6 Dibutyphthalate
5. 0 butylbenzyl phthalate
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C 3, 8 50% solution of alkali aluminosilicate in castor oil
1.0 33% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
37.0 Modified 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, NCO content approx.
25% 21)
30.0 GT trifunctional amine-based polyether polyol, OH number 495 +/- 30 45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19. 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190C
3. 8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil 1, 0 33% solution of triethylene diamine in dipropylene glycol
35, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 22)
30.0 GT trifunctional amine-based polyether polyol, OH number 495 + 1-30
45.
6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190 C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
1.0 33% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
32,0 Modified 4,4'-diphenylmethane diisocyanate.
NCO content approx. 25% 23)
30.0 GT high-functionality polyether polyol based on sucrose (on average 5.5 OH group
EMI5.1
380 + / 45.6 dibutyl phthalate
5. 0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190 C 3, 8 50% lye paste of alkali aluminosilicate in castor oil 1.0 33% igue solution of triethylene diamine in dipropylene glycol
17.0 MDI variant with isocyanates with higher functionality, NCO content 27.4% 24)
30.0 parts by weight of highly functional sucrose-based polyether polyol (on average 5.5 OH groups
EMI5.2
380 +/- 1545, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
1,
0 33% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
22,0 Modified 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, NCO content approx. 25% 25)
30.0 GT tetrafunctional polyether polyol from ethylenediamine and propylene oxide, OH number approx.
470
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixture. Boiling range 170-190'C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
<Desc / Clms Page number 6>
1.0% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol 23.0 MDI vanante with isocyanates of higher functionality, NCO content 27.4% 26)
30.0 GT tetrafunctional polyether polyol from ethylenediamine and propylene oxide, OH number approx.
470
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170 - 190 C 3. 8 50%! Pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
1.03% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
35,0 Modified 4,4'-diphenylmethane diisocyanate.
NCO content approx. 25% 27)
EMI6.1
0gran. Ludwigshafen)
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190 * C 3. 8 50% igue pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
1.03% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
35.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 28)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45.6 dibutyl phthalate
5, 0 butylbenzyl phthalate 19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190 * C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
EMI6.2
Rassmann GmbH & Co. Hamburg)
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + 1-0.5 29)
EMI6.3
sen)
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butyl benzyl phalate
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
1.03% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
27.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 30)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45.
6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190 * C 3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
1,0 benzyldimethylamine, amine number 390-430 (Desmorapid DB, Bayer AG, Leverkusen)
21, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 31)
30.0 GT tetrafunctional amine-based polyether polyol, OH number 470 + 1- 20
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture boiling range 170-190'C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
2.0 0.0% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
21, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 32)
25.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol,
OH number 620 + 1-25
EMI6.4
<Desc / Clms Page number 7>
0 polyol5,0 butylbenzyl phthalate 19,1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190C
EMI7.1
8 50% 27, 0 aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 33)
28.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol OH number 620 +/- 25
EMI7.2
Leverkusen)
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190C
3.8 50% pasting of alkali aluminosilicate castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MOl, NCO content 24.5% + 1-0.5 34)
20.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
10.0 alkoxylated amine, OH number 520-550 (Voranol RA 100, Dow Chemicals, Stade)
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19,
1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate castor oil 1, 0 33% solution of triethylene diamine in dipropylene glycol
31.0 Aromatic polyisocyanate based on MDt, NCO content 24.5% +/- 0.5 35)
20. 0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
10.0 low molecular weight. trifunctional polyol. OH number 360- 440 (Voranol CP 455, Dow
Chemicals, Stade) 45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbznzylphatalate
EMI7.3
1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C21.0 aromatic polyisocyanate based on MD !, NCO content 24.5% +/- 0.536)
15.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol.
OH number 620 +/- 25
EMI7.4
0 Polyol45,6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190 C 3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 37)
15.0 GT polyol based on polyether, OH number 660 +/- 25
15, 0 tetrafunctional polyether polyol from ethylenediamine and propylene oxide, OH number approx.
470
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C
3.8 50% pasting of alkali aluminum silicate in castor oil
25, MDI variant with isocyanates with higher functionality, NCO content 27.4% 38)
21.0 GT polyol based on polyether, OH number 660 +/- 25
9.0 amine-started polyether polyol, OH number 780-820 (Voranol RA 800, Dow Chemicals,
Stade)
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixtures, boiling range 170-190'C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
1.03% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
27.0 Aromatic polyisocyanate based on MOl, NCO content 24.5% + 1-0.5
<Desc / Clms Page number 8>
39)
25,
0 GT Highly functional polyether polyol based on sucrose (on average 5.5 OH groups), OH number 380 +/- 15 5.0 polyalcohol with ether and ester groups, OH number 158 +/- 10
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190.
C.
3, 8 50% paste of alkali aluminum 8 minosilicate in castor oil 1.0 33% solution of triethylene diamine in dipropylene glycol
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 40)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25 55, 0 dibutyl phthalate
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C 3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDi, NCO content 24.5% +/- 0.541)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 + /.
25th
30.0 dibutyl phthalate
5.0 polymerization product of propylene oxide and ethylene oxide (Genapol PF 40, Hoechst AG,
Frankfurt)
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.542)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
30, 6 dibutyl phthalate
5.0 tri-2-ethylhexyl phosphate (Disflamol TOF, Bayer AG, Leverkusen)
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190.
C.
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + 1-0.543)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
30.6 dibutyphthalate
15.0 polyoxypropylene glycol. OH number 111 (polypropylene glycol PPG 1000, Shell Austria,
Vienna)
19.1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C
3.8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + / 0.5 44)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol.
OH number 620 +/- 25
30, 6 dibutyl phthalate
5.0 2-hydroxethylphenyl ether (Plastilit 3431, BASF, Ludwigshafen)
19, 1 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190'C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MOl, NCO content 24.5% +/- 0.545)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 + 1-25
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 phenol modified hydrocarbon liquid resin. OH%: 1.7-2.1 (Novares LA 300,
Rütgers AG, Duisburg)
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190.
C.
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI NCO content 24.5% +/- 0.5 46)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
30.0 dibutyl phthalate
15.0 solution of aromatic hydrocarbon resins in high-boiling hydrocarbon mixtures
<Desc / Clms Page number 9>
(Novares XK 009.
Rütgers AG, Duisburg)
19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190 C 3, 8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.547)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45.
6Dibutylnbtalat 5, 0 alkysulfonic acid ester of the phenol (Mesamoll, Bayer AG, Leverkusen) 19, 1 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-1900 C.
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 48)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
30.0 dibutyl phthalate
EMI9.1
0 Polypropylene glycol alkylphenyl ether (Plastilit 3060, BASF, 3, 8 50% paste of alkali aluminum silicate in castor oil
27, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 49)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
30.0 dibutyl phthalate
EMI9.2
0 benzyl-3,
8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 50)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether poly, OH number 620 +/- 25 30.0 dibutyl phthalate
EMI9.3
0 Phthalic acid polyester (Ultramoll3.8 50% paste of alkali aluminum silicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.551)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
7.0 Aliphatic hydrocarbon mixture.
Boiling range 170-190 C.
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
27.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.552)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45.6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19.1 Isoparaffinic hydrocarbon mixture, boiling range 206-245'C (Isopar M, Donauchem, Vienna)
3rd
8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + 1- 0.5 53)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
19, 1 Aromatic hydrocarbon mixture (C9 / C10), boiling range 166-180'C (Shellsol
A, Shell Austria, Vienna)
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
27, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 54)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45, 6 dibutyl phthalate
<Desc / Clms Page number 10>
5.0 butyl benzyl phthalate
19, 1 mixture of paraffinic and cycloparaffinic hydrocarbons in the range C6-
C8,
Boiling range 80-110 C (JOiasin 80/110, JLC Chemie, Wr. Neustadt)
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
27.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + 1-0.555)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45.6 Dibutyphthalate
5.0 butylbenzyl phthalate
10, 6 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C
5, 0 mixture of paraffinic, naphthenic and aromatic hydrocarbons, Sieererelch 140-200 C (white spirit 140/200, ÖMV AG, Vienna) 3. 8 50%! Pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 56)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol.
OH number 620 +/- 25
45.6 dibutyl phthalate
5,0 Butylbenzyl phthalate 10, 0 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C 4, 0 spindle oil distillate, boiling point approx. 250 C (Naprex 71, Mobil Austria, Vienna) 3. 8 50%! Pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
21, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5 57)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 + 1-25
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butyl benzyl phthalate
10.6 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190C
5.0 mixture of higher hydrocarbons, start of boiling above 270 C (white oil 1040, Neuber
GmbH, Vienna)
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
21, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI,
NCO content 24.5% +/- 0.5 58)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45, 6 dibutyl phthalate 30, 0 aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
21.0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% + 1-0.5 59)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
45, 6 dibutyl phthalate
5.0 butyl benzyl phthalate
19, 0 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 118-143 C (Isopar E. Donauchem, Vienna)
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
1.0 33% solution of triethylenediamine in dipropylene glycol
24, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI.
NCO content 24.5% +/- 0.5 60)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 + 1-25
15.0 dubutyl phthalate
10, 0 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C
3.8 50% paste of alkali aluminosilicate in castor oil
21, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24,% +/- 0.5 61)
30.0 GT tetrafunctional amine-started polyether polyol, OH number 620 +/- 25
55.0 dibutyl phthalate
8.0 Aliphatic hydrocarbon mixture, boiling range 170-190. C
3, 8 50% pasting of alkali aluminosilicate in castor oil
27, 0 Aromatic polyisocyanate based on MDI, NCO content 24.5% +/- 0.5
<Desc / Clms Page number 11>
The mixtures listed in the recipes above can be cured at room temperature.
At room temperature is z. B. the demolding time of a mixture according to recipe 1 approx. 25 to 30 minutes. When hardened in heated molds at approx. 40 ° C, the demolding tent is shortened to approx. 15 to 20 minutes, which enables more efficient production.