AT403274B

AT403274B - Process and unit for providing washwater for vehicle washing units

Info

Publication number: AT403274B
Application number: AT0900191A
Authority: AT
Original assignee: Frey Franz
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1991-03-06
Publication date: 1997-12-29
Also published as: DE4190653D2; AU7545891A; ATA64690A; AT394354B; ATA900191A; DE4190653A1; WO1991014603A1

Abstract

The invention relates to a process and a unit for providing washwater for vehicle washing units, the dirty water used being conducted, in a water treatment unit, via a sludge separator and an oil separator into a buffer tank from which the water is taken off for the washing operations, and the dirty water in the course of the treatment also being subjected to a filtration. It is provided according to the invention that the water from the buffer tank, with simultaneous avoidance of the addition of flocculents, before the use of the water for washing operations, is subjected to a (fine) filtration for filtering out the suspended oil-laden dirt particles, and this water, filtered in this manner, which still contains essentially stably emulsified residual oil constituents is used for washing operations, and that ozone is added to the water which flows through the water treatment unit. <IMAGE>

Description

       

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   Die Erfindung betnfft ein Verfahren zur Bereitstellung bzw. Aufbereitung von Waschwasser für Waschanlagen von Fahrzeugen. wobei das verwendete verunreinigte Wasser In einer Wasseraufbereltungs- bzw. Reinigungsanlage über zumindest einen Schlammabscheider und zumindest einen   Ölabscheider   zur Abscheidung von Benzin,   Mineralöl   und Restöl   ! m aufschwimmender   Form oder In Form von Tröpfchen In zumindest einen Pufferbehälter geführt wird, aus dem das Wasser für die Waschvorgänge abgezogen wird, und wobei das verunreinigte Wasser auch einer Filtration unterzogen wird. 



   Ferner betnfft die Erfindung eine   Wasseraufbereltungs-bzw Reinigungsanlage. vorzugsweise   für Waschanlagen für Fahrzeuge mit zumindest einer Waschelnnchtung, z. B.   Bürstenwaschmaschine,   die mit recykliertem Wasser von mindestens einer Pumpe versorgt ist, wobei das verunreinigte Wasser über zumindest einen Schlammabscheider und zumindest   einen Ölabscheider   für Benzin bzw. Öl In   aufschwim-   mendern Form bzw Tröpfchenform In zumindest einen Pufferbehälter geführt ist, aus dem das Wasser zur neuerlichen Verwendung mit der Pumpe abgezogen wird, und   wobei eine Filtrationselnnchtung   für das Wasser vorgesehen ist. 



   Es ist bekannt, bel Waschanlagen für Autos das verschmutzte Wasser zu reinigen und zu recykheren und für weitere Wäschen neben Frischwasser einzusetzen. 



   Aus der DE-OS 33 22 599 Ist es bekannt, dem aufzubereitendem Wasser Flockungsmittel zuzugeben, wobei die eingesetzte Einrichtung einen Schlammabscheider, einen Ölabscheider und einen Pufferbehälter umfasst
Aus der DE-OS 36 17 599 ist eine Einrichtung zur Auftrennung von Öl und Wasser bekannt ; diese Einrichtung ist nicht für die Aufbereitung von wieder verwendbarem Waschwasser vorgesehen und umfasst keinen Pufferbehälter und keinen Schlammabscheider ; Aussagen über die Zugabe bzw. die   Ntchtzugabe   von Flockungsmitteln werden nicht getroffen. 



   Derzeit werden bei bekannten Waschanlagen bel den einzelnen Wäschen der Vor- und Hauptwaschgang mit recykliertem Wasser durchgeführt und die Nachwäsche sieht auf jeden Fall die Verwendung von Fnschwasser vor. Darüberhinaus wird das von verschmutzten Teilchen,   d. h.   von Sand od. dgl und von   Öltröpfchen   befreite Wasser weiter   gereinigt, Indem ölbehaftete Schwebeteilchen   bzw. mit Schmutz beladene Ölteilchen, welche im Ölabscheider nicht ausgetragen werden können, durch Behandlung von Chemikalien bzw. Flockungsmittein ausgeschieden werden.

   Diese Flockungsmitteln versauern und versalzen jedoch das recyklierte Wasser, sodass der Zusatz von Fnschwasser unbedingt notwendig ist. um den Säuregrad des Wassers nicht allzusehr zu   erhöhen.   was sich schädlich auf die Metallteile der gewaschenen Fahrzeuge und auf die   Anlagenteiele auswirken   würde. 



   Erfindungsgemäss ist nunmehr bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgesehen, dass das Wasser aus dem Pufferbehälter bei gleichzeitigem Verzicht auf die Zugabe von Flockungsmitteln, insbesondere Salzen, vor dem Einsatz des Wassers für Waschvorgänge einer (Fein) Filtration zur Ausfilterung der schwebenden, ölbelasteten Schmutzteilchen bzw. der schwebenden, schmutzversetzten Ölteilchen unterzogen wird und dieses auf diese Weise filtrierte,   die Im wesentlichen stabil emulgierten Restölbestandteile   noch enthaltende Wasser insbesondere direkt für Waschvorgänge eingesetzt wird bzw. bei automatischen Waschmaschinen bzw.

   -anlagen zumindest ein Waschvorgang, vorzugsweise die   Vor-und/oder   Hauptwäsche, mit diesem gefiltertem Wasser erfolgt und dass das In derWasseraufbereitungsanlage durchlaufende Wasser Insbesondere zur   Baktenenvernlchtung   mit Ozon versetzt wird. 



   Eine Anlage der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass bei gleichzeitigem Verzicht auf eine Flockungsanlage zwischen dem Pufferbehälter und der Wascheinrichtung und/oder einem gegebenenfalls vorgesehenen, der Wascheinrichtung vorgeschalteten Sammelbehälter zumindest eine (Fein) Filtereinrichtung zur Ausfilterung von im Wasser (Emulsion) mitgeführten bzw. schwebenden ölbehafteten Schmutzteilchen bzw.

   schmutzversetzten Ölresten angeordnet ist, und das Wasser aus dem Pufferbehälter mit der Pumpe direkt der (Fein) Filtereinrichtung zugeführt Ist und dass in den Wasserkreislauf, vorzugsweise in eine von der vom Pufferbehälter abgehende Wasserleitung vor oder nach dem Filter abgezweigte Bypassleitung oder In eine abgezweigte und in den Schlammabscheider, den Restölabscheider oder den Pufferbehälter führende Leitung zumindest eine Ozonerzeugungseinrichtung eingebunden bzw. angeschlossen ist. 



   Durch Verzicht auf die chemische   Ausfällung   der   Öl-Schmutz Schwebeteilchen   und durch deren Abfilterung wird es nunmehr möglich, das Waschwasser bei Waschanlagen nahezu unbegrenzt Im Kreislauf zu   führen ;   anstelle der Zugabe von chemischen Mitteln und das Abführen der Flockungsprodukte tntt das Auswechseln der verschmutzten Filterpatronen. Ein vollständiges Ausfällen der Im Wasser emulgierten   Öltelichen   und Chemikalien bzw. Flockungsmittel zeigte sich   erfindungsgemäss   als nicht erforderlich, da 
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 gang ermöglicht.

   Gleichzeitig Jedoch sind in dem Waschwasser auch noch die erfindungsgemäss nicht ausgefällten   Wasch- und Shampoomittel vorhanden.   sodass sich der Zusatz von neuem Shampoo und 

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   Das verunreinigte   sand-und ölhaltige   Abwasser wird In   einem Rlgol 13. 13'   gesammelt und über eine Leitung 14 einem als Absetzbecken ausgebildeten Schlammabscheider 1 zugeführt Dieser Schlammabscheider weist einen Durchmesser von etwa 2, 5 m auf und besitzt ein Fassungsvermögen von 5   m3   Während des Durchflusses durch den Schlammfang 1 setzen sich die schweren Schmutzteilchen am Boden des Schlammfanges 1 ab.

   Das überlaufwasser wird über die Leitung 15 in einen   Restölabscheider   2 (entsprechend DIN 1999 Teil 3 bzw. ÖNORM B5101) geführt, in dem die freien und aufschwimmenden   Öl-   
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 sene Leitung 16 führt in einen Pufferbehälter 3. der, wenn er über einen Überlauf 24 an einen Kanal angeschlossen ist. ein Volumen von etwa   1, 8 m3 aufweist :   wenn die Anlage mit einer Waschmaschine in einem geschlossenen Kreislauf betrieben wird, beträgt das Volumen des Pufferbehälters etwa 5 m3. 



   Aus dem gegebenenfalls einen Überlauf bzw.   Kanalanschluss   24 besitzenden Pufferbehälter 3 wird das Wasser über eine Leitung 17 mit einer Pumpe 4 abgezogen, wobei die Pumpe 4 von entsprechenden Steuereinrichtungen 18 betätigt wird und einen Windkessel 25 besitzt. Die Pumpe 4 drückt das vom Pufferbehälter 3 abgezogene Wasser durch eine Flltereinnchtung 5 gegebenenfalls über einen Vorratsbehälter 6 zur Waschanlage 10. Anstelle der Saugpumpe 4 kann auch eine Tauchpumpe 31 im Pufferbehälter 3 vorgesehen sein. 



   Die zumindest eine Filtereinheit umfassende Filtereinrichtung 5 umfasst auf einem Filterrohr 29 Papierblättchenfilter   28,   die eine Durchlässigkeit für Teilchen von bis zu   30u.,   vorzugsweise von bis zu 15   u,   Insbesondere nur von bis zu 5   u,   Grösse besitzen. Mit dieser   Filtereinnchtung   5 werden die in dem recyklierten Wasser enthaltenen ölverschmutzten Schwebeteilchen bzw. schmutzhältigen   Ölteilchen   abgeschieden, sodass der Waschanlage 10   recykliertes   Wasser zugeführt wird, das lediglich die emulgierten Ölreste enthält. Diese emulgierten Ölreste zeigten sich jedoch für das Waschverhalten des recyklierten Wassers ohne Einfluss. Es zeigte sich vielmehr, dass durch den Verzicht auf Flockungsmittel bzw.

   Ausfällungschemikalien für Waschmittel und Shampoo eine grössere Standzelt für die Wascheinrichtung 10 erreicht wurde, da die Zugabe von Flockungsmittel zu Rosterscheinungen an der Wascheinrichtung führte. 



  Durch die Verwendung von recykliertem Wasser ergibt sich ferner, dass das Wasser einen gewissen Anteil an Waschmitteln und Shampoo enthält, sodass die Shampoozugabe zu den für die einzelnen Waschvorgänge benötigten Wassermengen - minimiert bzw. ausgeschaltet werden kann, wodurch umweltschonender vorgegangen wird. Es hat sich erwiesen, dass durch den Verzicht von Flockungsmitteln, welche eine Übersäuerung und Aufsalzung des recyklierten Wassers hervorrufen, die Anlage für nahezu beliebig viele Waschvorgänge im Kreislauf betrieben werden kann, ohne dass Wasser zugesetzt bzw. ausgetauscht werden müsste. Dies kann erfolgen, solange der Pufferbehälter 3 ausreichend   gefüllt ist, d. h.   die Wasserver-   luste   durch Verdunstung und Austragung nicht eine Zufuhr von Frischwasser nötig machen.

   Es zeigt sich. dass trotz Verzicht auf eine Frischwasserzufuhr das verschmutzte Wasser ausreichend gut gereinigt und wieder zur Verwendung recykliert werden konnte. Erfindungsgemäss wird es nunmehr erstmals   möglich,   eine Anlage Im geschlossenen Kreislauf zu betreiben,   d. h dass   kein Überlauf bzw.   Kanalanschluss   24 für den   Pufferbehälter   3 vorhanden sein muss. Insbesondere zeigte es sich, dass der Zusatz von Frischwasser während des Nachwaschvorganges ausreiche, die auftretende Verdunstung und Austragung des Wassers weitgehend auszugleichen. 



   Im Pufferbehälter 3 ist ein Wasserstandsmesser 9 angeordnet, welcher zur Anzeige eines minimalen Wasserstandes im Pufferbehälter 3 vorgesehen ist. Wird der Mindestwasserstand angezeigt, so öffnet eine Absperrvorrichtung 20 auf das Signal des Wasserstandsmessers 9 bzw. der Steuereinrichtung 18 und über eine Wasserzufuhrleitung 19 wird von der   Frischwassertrenneinrichtung   27 über eine Pumpe   4'in   das   Rlgol   13 oder in den Schlammabscheider 1 oder den Pufferbehälter 3 Frischwasser zugeführt, bis ein bestimmter Wasserstand im Pufferbehälter 3 erreicht ist. 



   Im Pufferbehälter 3 befindet sich ferner noch eine Niveausteuerung 8 mit einem Maximal- und MinimalWasserstandsmesser 8. Soferne sich der Wasserspiegel zwischen diesen Messpunkten befindet, erfolgt die Wäsche, insbesondere die Nachwäsche mit Frischwasser, da überschüssiges Wasser in dem Pufferbehälter 3 aufgenommen werden kann.

   Erreicht der Wasserspiegel im Pufferbehälter 3 den oberen Messwert, so wird die Zuleitung 12 für Frischwasser abgeschaltet bzw. durch entsprechendes Umschalten über die Frischwasserleitung 12 Recyclingwasser für die Nachwäsche zugeführt, sodass dann alle Wäschen ausschliesslich mit Recyclingwasser erfolgen Wenn der Wasserspiegel im Pufferbehälter 3 durch Verdunstung und Austragung auf das untere Niveau abgesunken ist, erfolgt wieder die Zufuhr und der Einsatz von Frischwasser zur Nachwäsche. 
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2abgeleitet oder dieses Wasser zur Gänze umgeleitet werden. Somit kann auch während des Waschvorganges eine Ozonzufuhr erfolgen. 



   Die Ozonerzeugungselnnchtung 26 kann auch an eine   Bypassleltung   32 angeschlossen werden, um Im Betneb einen Tell des   durchfliessenden   Wassers umzuleiten und mit Ozon zu versetzen. 



   Die Einspeisung des Ozons in den Wasserkreislauf erfolgt mittels   einer Ejektorleitung 35,   aus der der gebildete Ozon vom fliessenden Wasser abgesaugt wird. 



   Die Menge des abgezweigten bzw. mit den angegebenen Ozonmengen versetzten Wassers beträgt etwa   1,     5 m3/h.   



   Bei   Kanalanschlug   des   Pufferbehätters   3 entfallen die   Fnschwassertrennanlagen 27,   der   Drelwegmotor-   kugelhahn 21 sowie die Leitung 12. Das Frischwasser geht direkt zur Waschmaschine über die Leitung 12 bzw. über die Leitungen 19 direkt In die Leitung 14. 



   Vorteilhaft kann es sein, in der Leitung 17 vor der   Filtereinrichtung   5 einen Zyklon 40   als zusätzliche   Filtereinrichtung für Schmutzstoffe anzuordnen, dessen Schmutzableitung 41 In die Leitung 14 bzw In den Schlammabscheider 1 mündet. 



  

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   The invention relates to a method for providing or treating wash water for vehicle wash systems. the contaminated water used in a water treatment or cleaning system via at least one sludge separator and at least one oil separator for separating gasoline, mineral oil and residual oil! m floating form or in the form of droplets in at least one buffer container from which the water is drawn off for the washing processes, and the contaminated water is also subjected to a filtration.



   Furthermore, the invention relates to a water treatment or cleaning system. preferably for car washes for vehicles with at least one car wash, e.g. B. brush washing machine, which is supplied with recycled water from at least one pump, the contaminated water via at least one sludge separator and at least one oil separator for petrol or oil in floating form or droplet form in at least one buffer tank from which the water is guided is withdrawn for re-use with the pump, and a Filtration is provided for the water.



   It is known to clean and recycle the polluted water in car washes for cars and to use it for further washes in addition to fresh water.



   From DE-OS 33 22 599 it is known to add flocculant to the water to be treated, the device used comprising a sludge separator, an oil separator and a buffer tank
From DE-OS 36 17 599 a device for the separation of oil and water is known; this device is not intended for the treatment of reusable washing water and does not include a buffer tank or sludge separator; No statements are made about the addition or the addition of flocculants.



   In known washing systems, the pre-wash and main wash are currently carried out with recycled water and the after-washing definitely provides for the use of fetish water. In addition, that of contaminated particles, i.e. H. sand or the like and water freed from oil droplets are further purified by separating oil-containing floating particles or oil-laden oil particles which cannot be discharged in the oil separator by treating chemicals or flocculants.

   However, these flocculants acidify and salinize the recycled water, so that the addition of fetish water is absolutely necessary. in order not to increase the acidity of the water too much. which would have a detrimental effect on the metal parts of the washed vehicles and on the plant parts.



   According to the invention, it is now provided in a method of the type mentioned at the outset that the water from the buffer tank, while at the same time dispensing with the addition of flocculants, in particular salts, is used before the water is used for washing processes of (fine) filtration to filter out the floating, oil-contaminated dirt particles or is subjected to the floating, contaminated oil particles and in this way filtered, the water which still contains the essentially stable emulsified residual oil constituents is used in particular directly for washing processes or in automatic washing machines or

   at least one washing process, preferably the pre-wash and / or main wash, is carried out with this filtered water and that the water passing through the water treatment plant is mixed with ozone, in particular for the destruction of bacteria.



   A system of the type mentioned at the outset is characterized in that, while at the same time dispensing with a flocculation system between the buffer tank and the washing device and / or an optionally provided collecting tank upstream of the washing device, at least one (fine) filter device for filtering out entrained in the water (emulsion) or floating oily dirt particles or

   dirt-strewn oil residues is arranged, and the water from the buffer tank with the pump is fed directly to the (fine) filter device and that into the water circuit, preferably into a bypass line branched off from the buffer line before or after the filter or into a branched line and into the sludge separator, the residual oil separator or the line carrying the buffer container is connected or connected to at least one ozone generation device.



   By dispensing with the chemical precipitation of the floating oil-dirt particles and by filtering them off, it is now possible to circulate the washing water in washing systems almost indefinitely; Instead of adding chemical agents and removing the flocculation products, replace the dirty filter cartridges. According to the invention, a complete precipitation of the oil corpses and chemicals or flocculants emulsified in the water was not necessary, since
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 gear enables.

   At the same time, however, the washing and shampoo agents which are not precipitated according to the invention are also present in the washing water. so that the addition of new shampoo and

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   The contaminated wastewater containing sand and oil is collected in a drain 13, 13 'and fed via line 14 to a sludge separator 1 designed as a settling basin. This sludge separator has a diameter of approximately 2.5 m and has a capacity of 5 m3 during the flow through the sludge trap 1, the heavy dirt particles settle on the bottom of the sludge trap 1.

   The overflow water is fed via line 15 into a residual oil separator 2 (according to DIN 1999 part 3 or ÖNORM B5101), in which the free and floating oil
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 Sene line 16 leads into a buffer tank 3 which, if it is connected to a channel via an overflow 24. has a volume of about 1.8 m3: if the system is operated with a washing machine in a closed circuit, the volume of the buffer tank is about 5 m3.



   From the buffer tank 3, which may have an overflow or channel connection 24, the water is drawn off via a line 17 with a pump 4, the pump 4 being actuated by corresponding control devices 18 and having a wind boiler 25. The pump 4 presses the water drawn off from the buffer tank 3 through a filter 5, possibly via a reservoir 6 to the washing system 10. Instead of the suction pump 4, a submersible pump 31 can also be provided in the buffer tank 3.



   The filter device 5 comprising at least one filter unit comprises, on a filter tube 29, paper flake filters 28 which have a permeability for particles of up to 30μ, preferably up to 15μ, in particular only up to 5μ in size. With this filter device 5, the oil-contaminated floating particles or dirt-containing oil particles contained in the recycled water are separated, so that the washing system 10 is supplied with recycled water which only contains the emulsified oil residues. However, these emulsified oil residues showed no influence on the washing behavior of the recycled water. Rather, it was shown that by not using flocculants or

   Precipitation chemicals for detergents and shampoo a larger stand tent for the washing device 10 was achieved because the addition of flocculants led to rust on the washing device.



  The use of recycled water also means that the water contains a certain proportion of detergents and shampoo, so that the addition of shampoo to the amounts of water required for the individual washing processes can be minimized or switched off, which is more environmentally friendly. It has been shown that by eliminating flocculants, which cause acidification and salting of the recycled water, the system can be operated for almost any number of washing processes in the circuit without the need to add or replace water. This can take place as long as the buffer container 3 is sufficiently filled, i. H. the water losses due to evaporation and discharge do not make it necessary to supply fresh water.

   It appears. that despite the lack of a fresh water supply, the polluted water could be cleaned sufficiently and recycled again for use. According to the invention, it is now possible for the first time to operate a system in a closed circuit, ie. h that there must be no overflow or channel connection 24 for the buffer tank 3. In particular, it was found that the addition of fresh water during the post-washing process is sufficient to largely compensate for the evaporation and discharge of the water that occurs.



   A water level meter 9 is arranged in the buffer tank 3 and is provided to indicate a minimum water level in the buffer tank 3. If the minimum water level is displayed, a shut-off device 20 opens upon the signal from the water level meter 9 or the control device 18, and fresh water is supplied from the fresh water separating device 27 via a pump 4 ′ via a pump 4 ′ or into the sludge separator 1 or into the sludge separator 1 or the buffer tank 3 fed until a certain water level in the buffer tank 3 is reached.



   In the buffer tank 3 there is also a level control 8 with a maximum and minimum water level meter 8. If the water level is between these measuring points, the washing, in particular the washing with fresh water, is carried out, since excess water can be taken up in the buffer tank 3.

   If the water level in the buffer tank 3 reaches the upper measured value, the supply line 12 for fresh water is switched off or, by appropriately switching over the fresh water line 12, recycling water is supplied for the after-washing, so that all washes are carried out exclusively with recycling water if the water level in the buffer tank 3 is caused by evaporation and Discharge has dropped to the lower level, the supply and use of fresh water for rinsing takes place again.
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2 can be diverted or this water can be diverted entirely. This means that ozone can also be supplied during the washing process.



   The ozone generation device 26 can also be connected to a bypass device 32 in order to divert a portion of the water flowing through it and to add ozone to it.



   The ozone is fed into the water circuit by means of an ejector line 35, from which the ozone formed is drawn off from the flowing water.



   The amount of water diverted or mixed with the specified amounts of ozone is approximately 1.5 m3 / h.



   When the buffer tank 3 is struck by a channel, the water separators 27, the three-way motor ball valve 21 and the line 12 are omitted. The fresh water goes directly to the washing machine via line 12 or via lines 19 directly into line 14.



   It can be advantageous to arrange a cyclone 40 in the line 17 in front of the filter device 5 as an additional filter device for contaminants, the dirt drainage 41 of which opens into the line 14 or into the sludge separator 1.

Claims

1. Process for the provision or treatment of wash water for car wash systems. wherein the contaminated water used in a water treatment or cleaning system is guided via at least one sludge separator and at least one oil separator for the separation of gasoline and mineral oil in floating form or in the form of droplets in at least one buffer container from which the water for the washing processes is withdrawn, and the contaminated water is also subjected to a filtration in the course of the treatment, characterized in that the water from the buffer tank, while at the same time dispensing with the addition of flocculants, in particular salts, before using the water for washing processes (fine) Filtration to filter out the floating, oil-contaminated dirt particles or the floating, dirt-contaminated oil particles and this filtered in this way, in particular the water that still contains the substantially stable emulsified residual oil components. is used directly for washing processes or, in the case of automatic washing machines or systems, at least one washing process, preferably the pre-wash and / or main wash, is carried out with this filtered water and that the water passing through the water treatment plant is used in particular for the destruction of bacteria Ozone is added.

2. The method according to claim 1, characterized in that, preferably depending on Water level in the buffer tank, in particular if the buffer tank is not or not completely filled, at most for one of the washing processes, advantageously post-washing, fresh water is used until the buffer tank is filled to a predetermined level.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that bel preferably under Use a (fine) filtration of oil-dirt particles with a paper filter Size of more than 30u, preferably more than a! s 15u .. tnsbesonderere of more than 5 / y.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that when using Water from the buffer tank, especially for the main wash, the addition of detergent or Shampoo is avoided or minimized, to a value of at most 20%, in particular at most 10%, of the usual amount.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that In the preferably as Residual oil separators, in particular corrugated plate separators, trained oil separators the free or undissolved or unbound or unstable emulsified oils up to a maximum value 20 mg / l, preferably a maximum of 10 mg / l.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the path length to Separation of the dirt particles from the water in the sludge separator (sedimentation tank) is set to at least 1.8 m, preferably to at least 2.3 m. <Desc / Clms Page number 6>

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that bel full buffer container or lack of a channel connection for the buffer container all occurring washing processes with recycled. filtered. water not subject to loosening.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that in particular The washing system is at a standstill or if there is no water withdrawal for washing processes, the water from the buffer tank is pumped or circulated into the buffer tank, if necessary via the filter device, if necessary via the Elnlauf rig, via the sludge separator or via the residual oil separator and back. the water at intervals, e.g. B. m intervals of 30 to 60 min, for periods of 5 to 20 min and with a flow comparable to the flow occurring in the individual washing processes.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that, in particular independently of any washing processes that may take place, water that is preferably taken from the buffer tank, preferably before or after the filtration, is mixed with ozone.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the mixed with ozone Water is returned to the sludge separator, the oil separator or the buffer tank.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the ozonation takes place daily up to a total of 18 hours, preferably up to 12 hours, in particular up to 6 hours, the ozonation times being interrupted if necessary by regular breaks, the water circulation preferably between 1 - 2 m3 per hour.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that more than 0.2 mg and up to 2 mg. preferably up to 1.6 mg of ozone per cubic meter of water flowing through it.

13. Water treatment or cleaning system, preferably for washing systems for vehicles with at least one washing device, for. B. brush washing machine, which is supplied with recycled water from at least one pump, the contaminated water via at least one sludge separator and at least one oil separator for petrol or oil in floating form or

Droplet shape is guided in at least one buffer container, from which the water for renewed Use is withdrawn with the pump, and wherein a filtration device for the water is provided for carrying out the method according to one of claims 1 to 11, characterized in that, while at the same time dispensing with a flocculation system between the buffer container (3) and the washing device (10) and / or an optionally provided collecting container (6) upstream of the washing device, at least one (fine) filter device (5) for filtering out oil-borne dirt particles carried or floating in the water (emulsion) or

dirt-strewn oil residues is arranged, and that the water from the buffer tank (3) with the Pump (4) is fed directly to the (fine) filter device (5) and that into the water circuit, preferably into a bypass line (32) branched off from the buffer tank (3) before or after the filter (5) ) or in a branched and in the sludge separator (1), the Residual oil separator (2) or line (33, 34) carrying the buffer container (3) is connected or connected to at least one ozone generation device (26).

14. Plant according to claim 13, characterized in that in the filter device (5) as filter (5) at least one (paper) flake filter with a permeability of at most 30u., Preferably at most 15tu. in particular a maximum of 5u is provided.

15. Plant according to claim 13 or 14, characterized in that the trained as a settling tank Sludge separator (1) has a capacity of at least 5 m3 with a free settling path length of at least 2 m corresponding to the diameter. preferably at least 2.4 m.

16. Plant according to one of claims 13 to 15, characterized in that as a gasoline or

Oil separator, a residual oil separator (2), preferably a corrugated plate separator, is provided. which guarantees a de-registration up to a maximum of 20 mg /!, in particular 10 mg / l, of free, undissolved and unstably emulsified oil residues. <Desc / Clms Page number 7>

17. Plant according to one of claims 13 to 16, characterized in that the buffer container (3) bel channel connection (24) a volume of 1.5 to 2 m3, and bel closed circuit a volume of 4 to 6 m3. preferably of about 5 m3

18. Plant according to one of claims 13 to 17, characterized in that in the buffer container (3) Water level meter (9) is arranged, with which, via the control unit (18), an into the water circuit, preferably into the sludge separator (1), optionally into the collecting gol (13) of the washing machine (10), or the buffer tank (3 ) Water feeding line (19) can be switched on or off.

19. Plant according to one of claims 13 to 18, characterized in that a supply line for Fresh water (12) and a feed line (11) for recycling water for washing (10) are provided, with a shut-off or switchover device (21) in the fresh water line (12), particularly if the buffer tank (3) is not connected to the sewer. e.g. B. a 3-way tap is provided, with which the line (11) for recycled water can be connected to the line (12) for fresh water, and bel the fresh water switched off the recycling water through the fresh water line (11) of the washing direction (10 ) can be supplied, the switching or shut-off device (21) preferably being provided by one Water level meter (8) in the buffer tank (3) is controlled.

20. System according to one of claims 13 to 19, characterized in that In the system or at least the pump (31), the switching or shut-off devices (21), the water circulation, the EMI7.1 if necessary, even during downtimes of the washing machine (10), the pump (4) can be switched on for the circulation of the water for specific, non-successive periods of time, and that Recycling water from the pump (4), if necessary, through the filter device (5), optionally through the collecting tank (6), optionally through the rigol (13), through the sludge settling tank (1) or through the residual oil separator (2) back into the buffer tank (3) circulates 1h

21. Plant according to one of claims 13 to 20, characterized in that neither the buffer tank (3) nor the plant or the water circuit have a connection to a channel.

22. Plant according to one of claims 13 to 21, characterized. that the ozone generating device (26) is connected to the lines (32, 33, 34) via a line (35).

23. System according to one of claims 13 to 22, characterized in that the line (33) leading to the ozone generation device (26) is optionally connected via motor ball valves (30) to the filter emptying outlet (s) (30) .

24. Plant according to one of claims 13 to 23, characterized in that the ozonation device (26) is controlled by the control device (18) in which a time circuit for the time-limited Ozonation of the flowing water is provided.

25. Plant according to one of claims 13 to 24, characterized in that the preferably only one Pump (4) for pumping water between the buffer tank (3) and the filter device (5) or in Buffer tank (3) designed as a submersible pump 1 piece.

26. Plant according to one of claims 13 to 25, characterized in that the filter insert (5) Cyclone (40) for separating contaminants is connected upstream.

27. Use of paper flake filters with a permeability of at most 10 μm, preferably of about 5 μm, for the filtration of recycling water and the removal of oil dirt particles Water treatment systems for motor vehicle washing machines. according to one of claims 13 to 26, which water from entrained depositable dirt particles, for. 8. Sand, and free or undissolved or unstable emulsified oil corpses are pre-cleaned or freed.