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Aus der US-A-5, 358, 370 ist es bekannt, einen aus Halmfutter gebildeten Rundballen entweder auf zwei grossen Walzen zu lagern, wobei diese Walzen jedoch keine Mulde bilden, In der der Rundballen aufgenommen wird. Gemäss einer in diesem Dokument beschriebenen Ausführungsform kann zwischen diesen beiden Rollen oder Walzen ein Förderband vorgesehen sein, wobei jedoch L-förmige Leisten zum leichteren Abwickeln des Rundballen vorgesehen sind.
Erstaunlicherweise hat sich gezeigt, dass gerade durch eine Fördereinrichtung mit glatter Wand, an der der Rundballen aufliegt, der Rundballen am besten in Drehung versetzt werden kann und dass dann das Halmfutter am leichtesten entwickelt werden kann. Gerade die völlig glattwandige Kontaktfläche zwischen dem Fördermittel und dem Rundballen verhindert ein Verwickeln der Halme mit der Fördereinrichtung, und es gelingt, mit einer äusserst genngen Antriebsleistung das Auslangen zu finden. Dies ist insbesondere für Bauernhöfe, die abgelegener liegen, von Bedeutung, da diese oft nicht über einen entsprechenden elektrischen Anschlusswert verfügen.
Vorteilhaft ist gemäss einer ersten Ausführungsform der Durchmesser der Antriebsrollen grösser bemessen ist als die Tiefe der vom Förderband gebildeten Mulde.
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Soll Halmfutter an beiden Seiten der Mulde abnehmbar sein, sind vorteilhaft die Umlenk-Antriebsrollen reversibel antreibbar.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, bei der das Fördermittel von einer Mehrzahl von eng benachbarten antreibbaren Rollen gebildet ist, beträgt der Freiraum zwischen benachbarten Rollen maximal 10 cm, vorzugsweise maximal 2 cm, und beträgt vorteilhaft der Durchmesser der Rollen maximal
15 cm, vorzugsweise maximal 10 cm.
Zur Abnahme von Halmfutter an beiden Muldenseiten sind vorteilhaft die Rollen reversibel antreibbar.
Will man das Halmfutter direkt In die Futtertröge im Stall einbringen, ist zweckmässig die Portioniereinrichtung-wie aus der US-A - 4, 968, 205 und der AU-B-44539/89 an sich bekannt-verfahrbar, u. zw. vorzugsweise in Längsrichtung der Mulde, so dass man von Futtertrog zu Futtertrog verfahren kann und dort jeweils die entsprechende Menge an Halmfutter einbringen kann.
Herrschen beschränkte Platzverhältnisse, kann es von Vorteil sein, wenn die Portioniereinrichtung mit einer Schwenkelnnchtung zum Verschwenken der Portioniereinrichtung um eine Vertikalachse versehen ist.
Hierdurch lässt sich auch bei engen Durchgängen in Ställen der Rundballen einfach in die Mulde einlegen.
Das Einlegen eines Rundballen in die Portioniereinrichtung wird vorteilhaft noch dadurch erleichtert, dass eine sich quer zur Mulde erstreckende, lose drehende Rolle an einem Ende der Mulde angeordnet ist, deren oberste Erzeugende oberhalb der Mulde liegt.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Ansicht von oben auf eine Portioniervorrichtung gemäss einer ersten Ausführungsform veranschaulicht und Fig. 2 einen gemäss der Linie 11-11 gelegten Schnitt darstellt. Die Fig. 3 und 4 stellen In zu den Figuren 1 und 2 analoger Darstellung eine weitere Ausführungsform dar.
Die Portioniervorrichtung gemass den Fig. 1 und 2 weist im wesentlichen eine Mehrzahl von antreibbaren dünnen Rollen 1 auf ; beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind es sieben. Es könnten jedoch auch mehr sein ; weniger Rollen sind, wie später noch erläutert wird, nachteilig. Diese Rollen 1, die vorteilhaft einen Maximaldurchmesser von 15 cm, vorzugsweise 10 cm, aufweisen, sind in einem endseitig der Rollen 1 angeordneten Kasten 2 drehbar gelagert und werden über einen Antrieb 3, beispielsweise einen Kettenantrieb, oder über Zahnräder synchron angetrieben. Als Antrieb für die Rollen 1 ist vorteilhaft ein Elektromotor vorgesehen. Sowohl der Antriebsmotor als auch die Übertragungsmittel zum synchronen Antreiben der einzelnen Rollen 1 sind gut geschützt im eine Einhausung bildenden Kasten 2 untergebracht.
Die Anordnung der Rollen 1 ist so getroffen, dass sie für einen Silageballen 4 eine Mulde 5 bilden. Durch Antreiben der Rollen 1 kann der Silageballen 4, der mit seiner Mittelachse parallel zu den Rollen 1 auf die Einrichtung aufgelegt wird, gedreht werden.
Am dem dem Kasten 2 gegenüberliegenden Ende sind die Rollen 1 in einer Lagerplatte 6 drehbar gelagert. Die Oberkante der Lagerplatte 6 wird von einer quer zu den Längsrichtungen der Rollen 1 angeordneten, sich lose drehenden Rolle 7 überragt, über die ein Silageballen in die von den angetriebenen Rollen 1 gebildete Mulde 5 ohne Beschädigung seiner Folie eingelegt werden kann.
Die Funktion der Einrichtung ist folgende : Zunächst wird der Silage-Ballen 4 in die Mulde 5 gelegt. Anschliessend werden die Rollen 1 angetrieben und die Folie aufgeschnitten, vorzugsweise an den die Zylinderfläche mit den Basisflächen des Ballens 4 verbindenden Kanten. Die Folie kann bei weiterem Antreiben der Rollen 1 mühelos vom Silage-Ballen 4 abgezogen werden. Danach werden etwa vorhandene Wickelschnüre durchtrennt und ebenfalls während eines weiteren Drehens des Silage-Ballens 4 entfernt.
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Will man nun eine Portion Futtermittel entnehmen, wird der Ballen 4 m Drehung versetzt und es wird mit einer Gabel eine Wickellage des Ballens 4 gelockert. Durch weiteres Drehen des Ballens 4 kommt es zu einem selbsttätigen Abwickeln des gepressten Futtermittel. Dies funktioniert auch bei Drehen in die entgegengesetzte Richtung, so dass der Antrieb vorteilhafterweise umkehrbar Ist ; es kann dann Futtermittel von belden Selten der Einrichtung entnommen werden. Von Bedeutung ist, dass die Rollen 1 eine glatte Oberfläche haben, da es andernfalls zu einem Verwickeln mit dem Halmfutter kommen kann.
Ordnet man weniger als sieben Rollen 1 an, kann es zu einem Durchfallen des Futters durch die zwischen den Rollen 1 vorhandenen Freiräume 8 kommen, insbesondere dann, wenn der Ballen 4 nur noch einen kleinen Durchmesser aufweist, also gegen Ende des Abwickens des Futters.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt dann vor, wenn die Einrichtung selbst auf Laufrollen 9 verfahrbar ist, so dass das Futtermittel unmittelbar an der Fütterungsstelle den Tieren In Portionen verabreicht werden kann, beispielsweise wenn die Einrichtung In Stallängsrichtung von Viehstand zu Viehstand verfahren wird. Die Anordnung der Laufrollen 9 ist so getroffen, dass die Einrichtung m Längsnchtung der Rollen 1 bzw. Mulde 5 verfahrbar ist.
Zweckmässig ist die Anordnung der Einrichtung so getroffen, dass Silage-Ballen 4 an einem Ende des Stalls auf die Emnchtung mittels emer Förderemnchtung aufgebracht werden können, zum Beispiel über eine Rollenbahn, an die die Einnchtung mit der sich quer zur Längsrichtung der Ballen 4 erstreckenden Rolle 7 anschliessbar ist. Zum Auflegen des Silageballens 4 ist die Portioniereinrichtung zweckmässig um eine vertikale Achse schwenk-bzw. drehbar.
Gemäss der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform ist die den Silageballen 4 aufnehmende Mulde 5 von einem biegsamen Band 10, beispielsweise aus Gummi oder Kunststoff gebildet, dessen Breite 11 etwa der Länge eines Silage-Ballens 4 entspncht. Dieses Band 10 ist als Endlosband ausgebildet und über zwei im Abstand voneinander angeordnete Umlenk- und Antnebs-Rollen 12 etwas grösseren Durchmessers gelegt. Der Durchmesser der beiden Rollen 12 ist hierbei so gewählt, dass bel Ausbildung der Mulde 5 sichergestellt ist, dass das Obertrum des Bandes 10 nicht am Untertrum des Bandes 10 schleift. Gespannt wird das Band 10 durch das Gewicht des aufgelegten Silage-Ballens 4. Die Rollen 12 sind zweckmässig belde antreibbar, vorzugsweise ebenfalls In belde Drehrichtungen.
Diese Ausführungsform ist Insbesondere dann von Vorteil, wenn das Silagefutter eine höhere Feuchtigkeit aufweist bzw. wenn überhaupt Grünfutter, das zu einem Ballen 4 gewickelt wurde, verfüttert werden soll, da das Band 10 dann ein besonders sicheres Mitnehmen, d. h Drehen des Ballens 4, bewirkt. Es ist von Bedeutung, dass das Band 10 glattflächig ist, um ein Verwickeln von Halmfutter zu vermelden. Als Antrieb für die Rollen 12 Ist ein Getnebemotor mit einer Leistung von 1 kW/37 U/m ausreichend.
Die Mulde 5 ist bel den Ausführungsformen zweckmässig so gestaltet, dass der Silage-Ballen 4 über mindestens ein Sechstel seines Umfanges abgestützt ist ; vorzugsweise liegt er über ein Viertel bis ein Drittel seines Umfanges in der Mulde 5 auf.
Patentansprü che 1. Portioniereinrichtung für zu Rundballen gepresstes Halmfutter, Insbesondere S'tagewicketbatten, mit einem eine Mulde zur Aufnahme eines Rundballen bildenden, über zwei im Abstand voneinander befindliche Umlenk-Antriebsrollen gelegten Förderband, dadurch gekennzeichnet, dass das Förder- band (10) an der Kontaktseite mit dem Rundballen (4) völlig glattwandlg ist.
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From US-A-5, 358, 370 it is known to store a round bale formed from straw fodder either on two large rollers, but these rollers do not form a trough in which the round bale is received. According to an embodiment described in this document, a conveyor belt can be provided between these two rollers, but L-shaped strips are provided for easier unwinding of the round bale.
Surprisingly, it has been shown that it is precisely through a conveyor device with a smooth wall against which the round bale rests that the round bale can best be rotated and that the straw fodder can then be developed most easily. It is precisely the completely smooth-walled contact surface between the conveying means and the round bale that prevents the straws from becoming tangled with the conveying device, and it is possible to find out what to do with an extremely low drive power. This is particularly important for farms that are more remote, as they often do not have a corresponding electrical connection value.
According to a first embodiment, the diameter of the drive rollers is advantageously larger than the depth of the trough formed by the conveyor belt.
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If straw forage is to be removable on both sides of the trough, the deflection drive rollers can advantageously be driven reversibly.
According to a further preferred embodiment, in which the conveying means is formed by a plurality of closely adjacent drivable rollers, the space between adjacent rollers is at most 10 cm, preferably at most 2 cm, and advantageously the diameter of the rollers is at most
15 cm, preferably a maximum of 10 cm.
The rollers can advantageously be driven reversibly to remove straw forage on both sides of the trough.
If you want to bring the straw feed directly into the feed troughs in the barn, the portioning device is expediently movable, as is known from US Pat. Nos. 4, 968, 205 and AU-B-44539/89, u. preferably in the longitudinal direction of the trough, so that one can move from feed trough to feed trough and can in each case introduce the appropriate amount of straw forage.
If there is limited space, it can be advantageous if the portioning device is provided with a swiveling device for pivoting the portioning device about a vertical axis.
This makes it easy to insert the round bale into the round bale even in narrow passages.
The insertion of a round bale into the portioning device is advantageously made even easier by the fact that a loosely rotating roller extending transversely to the trough is arranged at one end of the trough, the uppermost generatrix of which lies above the trough.
The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing, FIG. 1 illustrating a top view of a portioning device according to a first embodiment and FIG. 2 representing a section taken along the line 11-11. 3 and 4 represent another embodiment in a representation analogous to FIGS. 1 and 2.
The portioning device according to FIGS. 1 and 2 essentially has a plurality of drivable thin rollers 1; in the illustrated embodiment there are seven. However, there could be more; fewer roles, as will be explained later, are disadvantageous. These rollers 1, which advantageously have a maximum diameter of 15 cm, preferably 10 cm, are rotatably mounted in a box 2 arranged at the end of the rollers 1 and are driven synchronously via a drive 3, for example a chain drive, or via gear wheels. An electric motor is advantageously provided as the drive for the rollers 1. Both the drive motor and the transmission means for synchronously driving the individual rollers 1 are well protected in the box 2 forming an enclosure.
The arrangement of the rollers 1 is such that they form a trough 5 for a silage bale 4. By driving the rollers 1, the silage bale 4, which is placed on the device with its central axis parallel to the rollers 1, can be rotated.
At the end opposite the box 2, the rollers 1 are rotatably mounted in a bearing plate 6. The upper edge of the bearing plate 6 is surmounted by a loosely rotating roller 7 arranged transversely to the longitudinal directions of the rollers 1, via which a bale of silage can be inserted into the trough 5 formed by the driven rollers 1 without damaging its film.
The function of the device is as follows: First, the silage bale 4 is placed in the trough 5. The rollers 1 are then driven and the film is cut open, preferably at the edges connecting the cylinder surface to the base surfaces of the bale 4. The film can be easily removed from the silage bale 4 when the rollers 1 are driven further. Then any existing wrapping cords are severed and also removed during a further rotation of the silage bale 4.
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If you now want to remove a portion of feed, the bale is rotated 4 m and a wrap of the bale 4 is loosened with a fork. By further turning the bale 4 there is an automatic unwinding of the pressed feed. This also works when turning in the opposite direction, so that the drive is advantageously reversible; then feed from belden can rarely be taken from the facility. It is important that the rollers 1 have a smooth surface, since otherwise the straw fodder can become entangled.
If fewer than seven rolls 1 are arranged, the feed can fall through the free spaces 8 between the rolls 1, in particular if the bale 4 has only a small diameter, ie towards the end of the unwinding of the feed.
A particular advantage of the invention is when the device itself can be moved on rollers 9, so that the feed can be administered to the animals in portions directly at the feeding point, for example when the device is moved in the longitudinal direction of the livestock from livestock to livestock. The arrangement of the rollers 9 is such that the device can be moved in the longitudinal direction of the rollers 1 or trough 5.
The arrangement of the device is expediently such that silage bales 4 can be applied at one end of the barn to the device by means of a conveying device, for example via a roller conveyor, to which the device with the roller extending transversely to the longitudinal direction of the bale 4 7 can be connected. To place the bale of silage 4, the portioning device is expediently pivotable or about a vertical axis. rotatable.
According to the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the trough 5 receiving the silage bale 4 is formed by a flexible band 10, for example made of rubber or plastic, the width 11 of which corresponds approximately to the length of a silage bale 4. This belt 10 is designed as an endless belt and placed over two deflection and anti-fog rollers 12 of somewhat larger diameter arranged at a distance from one another. The diameter of the two rollers 12 is chosen so that the formation of the trough 5 ensures that the upper run of the belt 10 does not rub against the lower run of the belt 10. The belt 10 is tensioned by the weight of the silage bale 4 placed on it. The rollers 12 are expediently drivable, preferably likewise in the direction of rotation.
This embodiment is particularly advantageous if the silage feed has a higher moisture content or if green feed, which has been wound into a bale 4, is to be fed at all, since the belt 10 is then particularly safe to take along, ie. h rotating the bale 4. It is important that the belt 10 has a smooth surface in order to report tangling of straw forage. A drive motor with an output of 1 kW / 37 U / m is sufficient as the drive for the rollers 12.
The trough 5 is expediently designed in such a way that the silage bale 4 is supported over at least one sixth of its circumference; preferably it lies over a quarter to a third of its circumference in the trough 5.
1. Portioning device for straw fodder pressed into round bales, in particular daytime ticketing, with a conveyor belt forming a trough for receiving a round bale and placed over two spaced-apart deflection drive rollers, characterized in that the conveyor belt (10) is on the contact side with the round bale (4) is completely smooth-walled.