AT402971B - DISTRIBUTOR FOR A HEAT EXCHANGER - Google Patents

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AT402971B AT0040194A AT40194A AT402971B AT 402971 B AT402971 B AT 402971B AT 0040194 A AT0040194 A AT 0040194A AT 40194 A AT40194 A AT 40194A AT 402971 B AT402971 B AT 402971B
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Description

AT 402 971 BAT 402 971 B

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verteiler mit korrosionsfester Auskleidung für einen Wärmeaustauscher, mit einer Rohrplatte und einem Verteilerzylinder, die beide mit korrosionsfestem Material ausgekleidet sind, welches durch Explosionsplattierung aufgebracht ist, wobei das Material von den Umfangsbereichen entfernt ist, in welchen die Rohrplatte mit dem Zylinder verbunden ist.The invention relates to a distributor with a corrosion-resistant lining for a heat exchanger, with a tube plate and a distributor cylinder, both of which are lined with corrosion-resistant material which is applied by explosion plating, the material being removed from the peripheral regions in which the tube plate with the Cylinder is connected.

Verschiedene Arten von Verteilern für Wärmeaustauscher mit hochwertiger korrosionsfester Auskleidung, z.B. Titan, sind bereits im Stand der Technik bekannt.Different types of manifolds for heat exchangers with high quality corrosion-resistant lining, e.g. Titanium, are already known in the prior art.

Bei einer dieser bekannten Arten wird eine zylindrische Rohrplatte von U-förmigem Querschnitt verwendet, bei welcher der flache Boden und die zylindrische Wand über eine Abrundung verbunden sind, um eine Spannungskonzentration und damit bevorzugte Bruchstellen zu vermeiden. Eine solche Rohrplatte hat jedoch den Nachteil, daß bei einer Explosionsplattierung, ein zum Aufbringen des Titan notwendiger Vorgang, ihre Seitenwand die Explosionswelle reflektiert, mit dem Ergebnis zahlreicher Defekte, die dazu führen, daß ein großer Umfangsteil der Rohrplatte unverwendbar wird. Die Folge davon ist die Notwendigkeit, Rohrplatten größeren Durchmessers und somit größere und teurere Verteiler zu verwenden.In one of these known types, a cylindrical tube plate of U-shaped cross-section is used, in which the flat bottom and the cylindrical wall are connected via a rounding in order to avoid a stress concentration and thus preferred break points. However, such a tube plate has the disadvantage that in explosion plating, a process necessary for the application of the titanium, its side wall reflects the explosion wave, with the result of numerous defects which lead to a large circumferential part of the tube plate becoming unusable. The consequence of this is the need to use tube plates of larger diameter and thus larger and more expensive manifolds.

Um diesen Nachteil zu überwinden, wurde in der EP-A-0 367 346 ein Verteiler der einleitend genannten Art vorgeschlagen, wobei eine vollständig flache Rohrplatte mit einer Ringnut verwendet wird, um einen Ansatz zum Anschweißen an den Verteilerzylinder und zur Aufnahme eines komplementären Elementes aus korrosionsfestem Material zu erzielen. Diese letztere Lösung hat jedoch den Nachteil, daß die Spannungen in der Verbindung zwischen der Rohrplatte und dem Zylinder wegen der Ringnut und der sich daraus ergebenden Querschnittsverringerung der Rohrplatte intensiviert und konzentriert werden, was eine geringe Verläßlichkeit zur Folge hat und zu dem Erfordernis führt, daß bei gleichen Verteilerdimensionen eine große Menge an hochwertigem korrosionsfestem Material verwendet werden muß, um die Ringnut zu füllen, wodurch sich die Kosten erhöhen.In order to overcome this disadvantage, a distributor of the type mentioned in the introduction was proposed in EP-A-0 367 346, wherein a completely flat tube plate with an annular groove is used in order to provide an approach for welding onto the distributor cylinder and for receiving a complementary element to achieve corrosion-resistant material. However, this latter solution has the disadvantage that the stresses in the connection between the tube plate and the cylinder are intensified and concentrated due to the annular groove and the resulting reduction in cross-section of the tube plate, which results in a low reliability and leads to the requirement that with the same distributor dimensions, a large amount of high-quality, corrosion-resistant material must be used to fill the annular groove, which increases the costs.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu vermeiden und einen neuen Verteiler für einen Wärmeaustauscher mit einer hochwertigen korrosionsfesten Auskleidung, wie Titan, zu schaffen, bei welchem ausgehend von einer vollkommen flachen Rohrplatte eine Kontinuität der korrosionsfesten Auskleidung an der Verbindung zwischen der Rohrplatte und dem Verteilerzylinder mit minimaler Spannungskonzentration und mit minimal erforderlichem korrosionsfestem Material erreicht wird, wobei zugleich eine beträchtliche Maximierung der Verläßlichkeit der Verbindung zwischen der Rohrplatte und dem Zylinder und eine beträchtliche Kostenminimierung erzielt werden.The aim of the present invention is to avoid these disadvantages and to provide a new distributor for a heat exchanger with a high-quality corrosion-resistant lining, such as titanium, in which, starting from a completely flat tube plate, a continuity of the corrosion-resistant lining at the connection between the tube plate and the distribution cylinder is achieved with minimal stress concentration and with the minimum required corrosion-resistant material, while at the same time achieving a considerable maximization of the reliability of the connection between the tube plate and the cylinder and a considerable cost minimization.

Dieses Ziel wird mit einem Verteiler der einleitend genannten Art erreicht, der sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, daß der von korrosionsfester Auskleidung freie Umfangsbereich der Rohrplatte mit einem Vorsprung versehen ist, der über eine Rundung an die Rohrplatte anschließt und durch eine Schweißmaterialablagerung gebildet ist, um die Schweißverbindung zwischen der Rohrplatte und dem Zylinder herzusteilen, wobei ein Ring aus korrosionsfestem Material mit im wesentlichen gerundetem L-förmigem Querschnitt an dieser Schweißverbindung und an den Innenflächen des Verteilers nahe der Schweißverbindung vollkommen anhaftet und die korrosionsfeste Auskleidung der Rohrplatte mit der korrosionsfestem Auskleidung des Zylinders über eine Rundung verbindet. Es wird also nicht länger eine Ringnut in der Rohrplatte vorgesehen, sondern der notwendige Vorsprung für die Schweißverbindung zwischen der Rohrplatte und dem Verteilerzylinder wird nunmehr an einem Umfangsteil der Rohrplatte durch eine Schweißmaterialablagerung gebildet; zusätzlich wird die Kontinuität der korrosionsfesten Auskleidung an dieser Verbindung durch einen Ring aus korrosionsfestem Material mit einem Querschnitt erreicht, der im wesentlichen die Form eines gerundeten L hat, welcher an der Verbindung und an den Innenflächen nahe der Verbindung vollkommen anhaftet.This goal is achieved with a distributor of the type mentioned in the introduction, which is distinguished according to the invention in that the circumferential region of the tube plate which is free of corrosion-resistant lining is provided with a projection which adjoins the tube plate via a curve and is formed by a deposit of welding material in order to achieve the To provide a welded connection between the tube plate and the cylinder, a ring of corrosion-resistant material with a substantially rounded L-shaped cross section adhering completely to this welded connection and to the inner surfaces of the distributor near the welded connection, and the corrosion-resistant lining of the tube plate with the corrosion-resistant lining of the cylinder a curve connects. An annular groove is no longer provided in the tube plate, but the necessary projection for the welded connection between the tube plate and the distributor cylinder is now formed on a peripheral part of the tube plate by a deposit of welding material; in addition, the continuity of the corrosion-resistant lining on this connection is achieved by a ring of corrosion-resistant material with a cross-section which is essentially in the form of a rounded L, which adheres perfectly to the connection and to the inner surfaces near the connection.

Um das Einführen eines solchen korrosionsfesten Materialringes mit im wesentlichen gerundetem L-förmigem Querschnitt in den Verteilerzylinder zu erleichtern, hat nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung der Ring einen Durchmesser, der kleiner als jener des Zylinders ist, wobei ein Schulterring aus korrosionsfestem Material zwischen den Ring mit im wesentlichen gerundetem L-förmigem Querschnitt und die korrosionsfeste Auskleidung des Verteilerzylinders eingeschaltet ist. Gemäß einer Abwandlung der vorliegenden Erfindung besteht der korrosionsfeste Materialring mit gerundetem L-förmigem Querschnitt aus einer Vielzahl von Sektoren, die nach dem Einfuhren in den Verteilerzylinder aneinandergeschweißt sind, wobei die Schweißstellen durch Verbindungsabdeckungen aus korrosionsfestem Material geschützt sind, welches auf die darunterliegenden Teile geschweißt ist. Schließlich wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Titan als korrosionsfestes Material verwendeIn order to facilitate the introduction of such a corrosion-resistant material ring with a substantially rounded L-shaped cross section into the distributor cylinder, according to a further feature of the present invention the ring has a diameter which is smaller than that of the cylinder, with a shoulder ring made of corrosion-resistant material between the Ring with an essentially rounded L-shaped cross section and the corrosion-resistant lining of the distributor cylinder is switched on. According to a modification of the present invention, the corrosion-resistant material ring with a rounded L-shaped cross-section consists of a multiplicity of sectors which are welded to one another after being introduced into the distributor cylinder, the welding points being protected by connecting covers made of corrosion-resistant material which is welded to the underlying parts . Finally, according to a preferred embodiment of the present invention, titanium is used as the corrosion-resistant material

Erfindung wird unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen näher beschrieben, ’ bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung als nicht einschränkende Beispiele zeigen, weil k sehe konstruktive und technologische Änderungen vorgenommen werden können, ohne den Schutz-bk ..ich der vorliegenden Erfindung zu verlassen. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen schematischen 2Invention is described in more detail with reference to the attached drawings, ’show preferred embodiments of the invention as non-limiting examples, because k see constructive and technological changes can be made without departing from the protection-bk .. I of the present invention. In the drawings: FIG. 1 shows a schematic second

Claims (4)

ΑΤ 402 971 Β Längsschnitt durch einen Wärmeaustauscher-Verteiler, der gemäß den Lehren der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist Fig. 2 einen stark vergrößerten Längsschnitt durch ein Detail von Fig. 1; Fig. 3 eine Perspektivansicht in stark vergrößertem Maßstab, welche eine abgeänderte Ausführungsform des Ringes mit abgerundetem L-Querschnitt gemäß der Erfindung zeigt. Unter Bezugnahme auf die Figuren weist der Wärmeaustauscher-Verteiler einen Zylinder 1, der durch ein domförmiges Ende 2 verschlossen ist, wobei beide mit einer korrosionsfesten Titanauskleidung 3 bzw. 4 überzogen sind, die durch Explosionsplattierung aufgebracht ist, und eine vollkommen flache Rohrplatte 5 auf, die ebenfalls mit einer korrosionsfesten Titanauskleidung 6 versehen ist, welche durch eine Explosionsplattierung aufgebracht ist und eine Vielzahl von Rohren 7 trägt. Diese Rohrplatte 5 und der Zylinder 1 sind über eine Schweißverbindung 8 an ihren Umfangsbereichen 9 bzw. 10 stumpfverschweißt, wo die Titanauskleidung 6 bzw. 3 entfernt worden ist. Zu diesem Zweck ist im Umfangsbereich 9 der Rohrplatte 5 durch Ablagerung von Schweißmaterial ein Vorsprung 11 gebildet, der mit der Rohrplatte verbunden ist (siehe speziell Fig. 2), wobei dieser Vorsprung somit als Kante für die Schweißverbindung 8 dient. Ein entsprechender Vorsprung 12 ist auch im Umfangsbereich 10 des Zylinders 1 durch Ablagerung von Schweißmaterial ausgebildet. Die Verbindung zwischen der Titanauskleidung 3 des Zylinders 1 und der Titanauskleidung 6 der Rohrplatte 5 erfolgt dann durch einen Titanring 13 mit gerundetem L-förmigem Querschnitt, der an seinen Enden an die darunterliegenden Elemente geschweißt ist. Da zur Erleichterung des Einführens des Ringes 13 in den Zylinder 1 dieser Ring einen Durchmesser hat, der kleiner als jener des Zylinders ist, ist ein Schulterring 14, der ebenfalls aus Titan besteht, zwischen den L-förmigen Ring 13 und die Titanauskleidung 3 des Zylinders 1 eingeschaltet, so daß der L-förmige Ring 13 an die Titanauskleidung 6 der Rohrplatte 5 und an den Titanring 14 geschweißt ist. Wie dies auf dem Titanverarbeitungsgebiet bekannt ist, muß ein inertes Material 15 bzw. 16, wie Silber, Aluminium, etc., zwischen die Schweißmaterialablagerung und die Titanauskleidung eingefügt werden. Gemäß einer in Fig. 3 gezeigten Abänderung ist der Titanring 13 mit im wesentlichen gerundetem L-förmigem Querschnitt aus drei Sektoren 17, 18 und 19 gebildet, die aneinandergeschweißt werden, sobald sie innerhalb des Zylinders 1 positioniert sind, wobei die betreffenden Schweißzonen 20 durch entsprechende Schweißverbindungsabdeckungen 21 geschützt sind. Patentansprüche 1. Verteiler mit korrosionsfester Auskleidung für einen Wärmeaustauscher, mit einer Rohrplatte und einem Verteilerzylinder, die beide mit korrosionsfestem Material ausgekleidet sind, welches durch Explosionsplattierung aufgebracht ist, wobei das Material von den Umfangsbereichen entfernt ist, in welchen die Rohrplatte mit dem Zylinder verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der von korrosionsfester Auskleidung freie Umfangsbereich der Rohrplatte (5) mit einem Vorsprung (11) versehen ist, der über eine Rundung an die Rohrplatte anschließt und durch eine Schweißmaterialablagerung gebildet ist, um die Schweißverbindung (8) zwischen der Rohrplatte und dem Zylinder herzustellen, wobei ein Ring (13) aus korrosionsfestem Material mit im wesentlichen gerundetem L-förmigem Querschnitt an dieser Schweißverbindung und an den Innenflächen des Verteilers nahe der Schweißverbindung vollkommen anhaftet und die korrosionsfeste Auskleidung (6) der Rohrplatte mit der korrosionsfesten Auskleidung (3) des Zylinders über eine Rundung verbindet.ΑΤ 402 971 Β longitudinal section through a heat exchanger distributor, which is designed according to the teachings of the present invention; FIG. 2 shows a greatly enlarged longitudinal section through a detail from FIG. 1; Fig. 3 is a perspective view on a greatly enlarged scale, showing a modified embodiment of the ring with a rounded L-cross section according to the invention. Referring to the figures, the heat exchanger manifold has a cylinder 1, which is closed by a dome-shaped end 2, both of which are coated with a corrosion-resistant titanium lining 3 or 4, which is applied by explosion plating, and a completely flat tube plate 5, which is also provided with a corrosion-resistant titanium lining 6, which is applied by an explosion plating and carries a plurality of tubes 7. This tube plate 5 and the cylinder 1 are butt-welded via a welded joint 8 at their peripheral regions 9 and 10, where the titanium lining 6 and 3 has been removed. For this purpose, a projection 11 is formed in the peripheral region 9 of the tube plate 5 by deposition of welding material, which is connected to the tube plate (see specifically FIG. 2), this projection thus serving as an edge for the weld connection 8. A corresponding projection 12 is also formed in the peripheral region 10 of the cylinder 1 by deposition of welding material. The connection between the titanium lining 3 of the cylinder 1 and the titanium lining 6 of the tube plate 5 is then made by a titanium ring 13 with a rounded L-shaped cross section, which is welded at its ends to the elements below. Since this ring has a diameter which is smaller than that of the cylinder to facilitate the insertion of the ring 13 into the cylinder 1, a shoulder ring 14, which is also made of titanium, is between the L-shaped ring 13 and the titanium lining 3 of the cylinder 1 turned on so that the L-shaped ring 13 is welded to the titanium lining 6 of the tube plate 5 and to the titanium ring 14. As is known in the titanium processing art, an inert material 15 or 16, such as silver, aluminum, etc., must be inserted between the weld material deposit and the titanium liner. According to a modification shown in FIG. 3, the titanium ring 13 with an essentially rounded L-shaped cross section is formed from three sectors 17, 18 and 19 which are welded to one another as soon as they are positioned within the cylinder 1, the relevant welding zones 20 being represented by corresponding ones Weld joint covers 21 are protected. 1. distributor with corrosion-resistant lining for a heat exchanger, with a tube plate and a distributor cylinder, both of which are lined with corrosion-resistant material, which is applied by explosion plating, the material being removed from the peripheral regions in which the tube plate is connected to the cylinder , characterized in that the circumferential area of the tube plate (5) which is free of corrosion-resistant lining is provided with a projection (11) which adjoins the tube plate via a curve and is formed by a deposit of welding material in order to form the welded connection (8) between the tube plate and to produce the cylinder, a ring (13) made of corrosion-resistant material with a substantially rounded L-shaped cross-section adheres completely to this welded joint and to the inner surfaces of the distributor near the welded joint, and the corrosion-resistant lining (6) of the tube plate with the corr the anti-corrosion lining (3) of the cylinder connects via a curve. 2. Verteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (13) einen Durchmesser hat, der kleiner als jener des Zylinders (1) ist, wobei ein Schulterring (14) aus korrosionsfestem Material zwischen den Ring mit im wesentlichen gerundetem L-förmigem Querschnitt und die korrosionsfeste Auskleidung (3) des Verteilerzylinders eingeschaltet ist.2. Distributor according to claim 1, characterized in that the ring (13) has a diameter which is smaller than that of the cylinder (1), with a shoulder ring (14) made of corrosion-resistant material between the ring with a substantially rounded L-shaped Cross-section and the corrosion-resistant lining (3) of the distributor cylinder is switched on. 3. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der korrosionsfeste Materialring (13) mit gerundetem L-förmigem Querschnitt aus einer Vielzahl von Sektoren (17, 18, 19) besteht, die nach dem Einführen in den Verteilerzylinder (1) aneinandergeschweißt sind, wobei die Schweißstellen (20) durch Verbindungsabdeckungen (21) aus korrosionsfestem Material geschützt sind, welches auf die darunterliegenden Teile geschweißt ist.3. Distributor according to claim 1 or 2, characterized in that the corrosion-resistant material ring (13) with a rounded L-shaped cross section consists of a plurality of sectors (17, 18, 19) which are welded together after insertion into the distributor cylinder (1) , wherein the welds (20) are protected by connecting covers (21) made of corrosion-resistant material which is welded to the underlying parts. 4. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß das korrosionsfeste Material Titan ist. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen 34. Distributor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the corrosion-resistant material is titanium. Including 3 sheets of drawings 3
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