AT 400 469 B Für ein möglichst vollständiges Ausfüllen der Risse mit solchen Injektionsmassen ist es bekannt, im Bereich der Risse Bohrlöcher anzubringen und die Injektionsmasse unter hohem Druck durch die Bohrlöcher in die Risse einzupressen. Zu diesem Zweck muß die Mündung der Bohrlöcher gut verschlossen und abgedichtet werden. Dies erfolgt mit sogenannten Bohriochpackern. Diese Packer werden entweder an der 5 Oberfläche des Bauwerkes durch Kleben oder in der Mündung des Bohrloches durch einen Spreizvorgang verankert.AT 400 469 B To fill the cracks as completely as possible with such injection compounds, it is known to drill holes in the area of the cracks and to press the injection compound into the cracks under high pressure through the drill holes. For this purpose, the mouth of the boreholes must be closed and sealed. This is done with so-called borehole packers. These packers are either anchored to the surface of the structure by gluing or in the mouth of the borehole by spreading.
Ein Packer, der an der Oberfläche des Bauwerkes durch Kleben befestigt wird, ist aus der GB-PS 2 087 966 bekannt. Dieser Rohrpacker weist einen Druckspeicher auf, der als elastischer Schlauch ausgebildet ist. Auf Grund dieses Druckspeichers ist ein .Nachfließen der noch nicht ausgehärteten Masse in die Risse 70 möglich. Allerdings weist dieser bekannte Packer den Nachteil auf, daß er nicht sofort belastet werden kann, sondern erst nach Aushärten des für die Befestigung erforderlichen Klebers, was unter Umständen einige Stunden dauern kann. Somit muß mit dem Ausfüllen der Risse diese Aushärtezeit abgewartet werden, was zu einem nachteilig großen Zeitaufwand führt.A packer, which is attached to the surface of the building by gluing, is known from GB-PS 2 087 966. This tube packer has a pressure accumulator which is designed as an elastic hose. Because of this pressure accumulator, it is possible for the not yet hardened mass to flow into the cracks 70. However, this known packer has the disadvantage that it cannot be loaded immediately, but only after the adhesive required for fastening has hardened, which can take a few hours under certain circumstances. Thus, the curing time has to be waited for before filling in the cracks, which leads to a disadvantageously large expenditure of time.
Hinsichtlich sofortige Belastung sind die mechanisch verankerten Packer den durch Kleben befestigten 75 Packern überlegen. Solche mechanisch verankerbare Packer bestehen aus einem Rohr, auf das einelastischer Schlauch aufgesteckt ist, der durch axiales Stauchen radial aüfgeweitet wird. Der Nachteil dieser Packer besteht darin, daß das Stauchen des Schlauches einen relativ großen Kraft- und Zeitaufwand erfordert. Zudem ist die radiale Aufweitbarkeit des Schlauches begrenzt, wobei außerdem auf Grund dieser radialen Aufweitbarkeit an der Oberfläche des Bauteiles durch Schubspannungen Beschädigungen auftreten 20 können.In terms of immediate loading, the mechanically anchored packers are superior to the 75 packers attached by adhesive. Such mechanically anchored packers consist of a tube onto which an elastic hose is attached, which is expanded radially by axial compression. The disadvantage of this packer is that the compression of the hose requires a relatively large amount of power and time. In addition, the radial expandability of the hose is limited, and due to this radial expandability, damage to the surface of the component due to shear stresses can occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Bohrlöcher, die dem genannten Zwecke dienen, ein wirtschaflich herstellbares und einfach zu setzendes Verschlußelement zu schaffen.The invention has for its object to provide an economically producible and easy to set closure element for boreholes that serve the purposes mentioned.
Gemäß der Erfindung wird dies erreicht durch einen Rohr- und einen Flanschteil, wobei zwischen dem Rohr- und dem Flanschteil eine bei axialer Verkürzung des Verschlußelementes zu einer radialer Aufweitung 25 des Flansch- oder Rohrteiles führende Konusverbindung vorgesehen ist und der Rohrteil Angriffsmittel für ein der Axialverkürzung des Verschlußelementes dienendes Werkzeug aufweist.According to the invention, this is achieved by means of a pipe and a flange part, a cone connection leading to a radial expansion 25 of the flange or pipe part being provided with an axial shortening of the closure element being provided between the pipe and the flange part, and the pipe part engaging means for an axial shortening of the closure element serving tool.
Das Verschlußelement besteht somit aus zwei Teilen, welche axial gegeneinander verspannt werden. Die Aufweitung eines der beiden Teile erfolgt im Bereich der Konusverbindung. Der Flanschteil stützt sich mit seinem Flansch an der Oberfläche des Bauwerkes ab. so Der Rohr- und der Flanschteil können als separate Teile hergestellt und vor der Montage zusammengefügt werden. Dieses Zusammenfügen kann einen besonderen Arbeitsgang und zusätzliche Mittel zum Zusammenhalten der beiden Teile vor dem Einsetzen in ein Bohrloch erfordern. Um dies zu vermeiden, ist es zweckmässig, dass der Rohr- und der Fianschteil über bei axialer Verkürzung des Verschlusselementes zerstörbare Verbindungsstege miteinander verbunden sind. Das Verbinden des Rohr- und/oder des 35 Flanschteiles mit den Verbindungsstegen kann beispielsweise durch Kleben, Löten oder Schweissen erfolgen. Insbesondere bei einer Herstellung des Verschlusselementes aus Kunststoff können der Rohr- und der Flanschteil über die Verbindungsstege einstückig miteinander ausgebildet sein.The closure element thus consists of two parts which are axially braced against each other. One of the two parts is expanded in the area of the cone connection. The flange part is supported with its flange on the surface of the building. so The pipe and flange parts can be manufactured as separate parts and assembled before assembly. This assembly may require a special operation and additional means to hold the two parts together before inserting them into a borehole. In order to avoid this, it is expedient for the tube and the flange part to be connected to one another via connecting webs which can be destroyed if the closure element is shortened axially. The pipe and / or the flange part can be connected to the connecting webs, for example by gluing, soldering or welding. In particular when the closure element is made of plastic, the pipe and flange parts can be integrally formed with one another via the connecting webs.
Im Prinzip können der Flanschteil oder der Rohrteii im Bohrloch radial aufgeweitet werden. Eine vorteilhafte Ausführung besteht darin, dass die Konusverbindung einen sich zum Flanschteil hin konisch 40 verjüngenden Bereich am Rohrteil aufweist, der mit einem entsprechenden Innenkonus am Flanschteil zusammenwirkt. Bei einer solchen Ausbildung wird bei der Relativverschiebung des Rohrteiles gegenüber dem Flanschteil der Flanschteil radial aufgeweitet. Der Rohrteil dient dabei praktisch als Spreizkörper für den Flanschteil. Die Aufweitung des Flanschteiles ist auch deshalb zweckmässig, weil er beim Spreizvorgang im Bohrloch nicht verschoben wird. 45 Ein zu grosser Spreizweg wird durch einen relativ grossen Kegelwinkel des konischen Bereiches vermieden. Dieser kann sich somit ausserhalb des Bereiches der Selbsthemmung befinden, was beim Entfernen des der Spreizung dienenden Werkzeuges unter selbsttätigem Zurückschieben des Rohrteiies zu einem Aufheben der Spreizung führen kann. Um dies zu vermeiden, ist es zweckmässig, dass die konischen Bereiche am Rohr- und am Flanschteil miteinander in Eingriff bringbare Zahnrasten aufweisen, so Durch das Einrasten der Zahnrasten werden die beiden Teile in der gespreizten Lage fixiert.In principle, the flange part or the pipe part can be radially expanded in the borehole. An advantageous embodiment consists in that the cone connection has a region on the tube part that tapers conically towards the flange part and that cooperates with a corresponding inner cone on the flange part. With such a design, the flange part is radially widened when the tubular part is displaced relative to the flange part. The pipe part serves practically as an expansion body for the flange part. The widening of the flange part is also expedient because it is not shifted in the borehole during the expansion process. 45 A spreading path that is too large is avoided by a relatively large cone angle of the conical area. This can therefore be outside the area of the self-locking, which can lead to the spreading being removed when the tool used for the expansion is removed by automatically pushing back the pipe part. In order to avoid this, it is expedient for the conical regions on the tube part and on the flange part to have tooth pegs which can be brought into engagement with one another, so that the two parts are fixed in the spread position by latching the tooth pegs.
Die Angriffsmittel am Rohrteil können beispielsweise als Gewinde ausgebildet werden. Bei einem kleinen Steigungswinkel eines solchen Gewindes können für den Spreizvorgang damit mehrere Umdrehungen des Werkzeuges notwendig sein, was nebst dem reinen Ein- und Ausschrauben des Werkzeuges sehr umständlich und zeitaufwendig ist. Es ist daher vorteilhaft, die Angriffsmittel am Rohrteil als wendelförmige 55 Nuten oder Nocken auszubilden. Der Steigungswinkel der Nuten oder Nocken kann den Bedürfnissen entsprechend gewählt werden.The attack means on the pipe part can be designed, for example, as a thread. With a small pitch angle of such a thread, several revolutions of the tool may be necessary for the spreading process, which, in addition to simply screwing the tool in and out, is very cumbersome and time-consuming. It is therefore advantageous to design the attack means on the tubular part as a helical 55 grooves or cams. The pitch angle of the grooves or cams can be selected according to the needs.
Wie bereits erwähnt, erfolgt das Einpressen der Injektionsmassen in die Bohrlöcher unter hohem Druck. Damit nach dem Entfernen des dem Zuführen der Masse ins Bohrloch dienenden Einfüllstutzens der Druck 2As already mentioned, the injection compounds are pressed into the boreholes under high pressure. So that after removing the filler neck serving to feed the mass into the borehole, the pressure 2