AT400452B

AT400452B - MILLING BREAKER

Info

Publication number: AT400452B
Application number: AT97594A
Authority: AT
Original assignee: Jacobs Willi Ing
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1994-05-10
Publication date: 1996-01-25
Also published as: ATA97594A; DE4324234A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Frä$brechermaschine für den Straßen- und Wegebau, mit einer mit Fräsmeißeln bestückten, angetriebenen Walze.The invention relates to a milling machine for road and path construction, with a driven roller equipped with milling bits.

In der DE-OS 42 10 353 ist eine Kettenfräse für den Straßenbau beschrieben, bei der von der Kettenfräse eine materialbrechende Wirkung ausgeübt wird. Diese Kettenfräse zeichnet sich dadurch aus, 5 daß der Antriebsturas mit hinterdrehten Brecherspitzen versehen ist, durch die im Kettentrieb das Gesteinsund Geröllmaterial gebrochen wird, das zwangsweise aus dem Ketteninnenbereich herausfließt. Um das Eindringen des Gesteinsmaterials in das Innere des Kettentriebes zu vermeiden, ist dieser mit Überlappungsnasen ausgestattet, welche die Kette während des Durchfahrens entlang des Leitrades verschließen. Außerdem wirken die Überlappungsnasen dabei materialabweisend. 70 Mit einer Maschine, die mit einer Fräswalze ausgestattet ist, hat diese Lösung nichts zu tun.DE-OS 42 10 353 describes a chain milling machine for road construction, in which the chain milling machine exerts a material-breaking effect. This chain milling machine is characterized in that 5 the drive turret is provided with rotated crusher tips, through which the rock and rubble material is broken in the chain drive, which inevitably flows out of the inside of the chain. In order to prevent the rock material from penetrating into the interior of the chain drive, the chain drive is equipped with overlapping lugs that close the chain as it travels along the idler wheel. In addition, the overlap noses have a material-repellent effect. 70 This solution has nothing to do with a machine equipped with a milling drum.

Es ist weiters eine Maschine zum Abfräsen von Straßenbelägen mittels einer Fräswaize bereits vorgeschlagen worden (s. DE-OS 23 58 066), die mit einem Schubblech zum Sammeln des abgefrästen Materials ausgestattet ist. Dieses Schubblech ist um eine Längskante am Fahrwerk schwenkbar angelenkt und stützt sich in der Arbeitsstellung an einem Widerlager ab. 75 Eine ähnliche Ausführungsform zeigt die AU-PS 60 885/69, bei der anstelle einer einzigen Fräswalze, zwei Fräswalzen hintereinander angeordnet sind. Um das Material, das von den Fräswalzen abgetragen wird, zu entfernen, sind unterhalb der Maschine zwei Leisten angeordnet, die gegenüber der Längsachse der Maschine geneigt verlaufen und die während der Fahrt der Maschine das abgenommene Material gegen die Mitte der Maschine hin bewegen. 20 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fräsbrechermaschine der eingangs umrissenen Art zu schaffen, mit der das abgefräste Material, die Steine und der Bauschutt soweit zerkleinert werden, daß sie für die Herstellung einer neuen Lage wieder verwendet werden können. Die erfindungsgemäße Fräsbrechermaschine soll demzufolge separate Aufbereitungsanlagen für das abgenommene Material überflüssig machen. Darüber hinaus soll in der erfingungsgemäßen Fräsbrechermaschine das aufgenommene Material 25 ohne Benutzung einer Siebanlage in der für den Wiedereinbau erforderlichen Korngröße anfallen. Schließlich soll die erfindungsgemäße Fräsbrechermaschine ohne gesondert angetriebene Zerkieinerungseinrich-tung für das abgefräste Material auskommen.Furthermore, a machine for milling off road surfaces by means of a milling roller has already been proposed (see DE-OS 23 58 066), which is equipped with a thrust plate for collecting the milled material. This thrust plate is pivoted about a longitudinal edge on the chassis and is supported in the working position on an abutment. 75 A similar embodiment is shown in AU-PS 60 885/69, in which instead of a single milling drum, two milling drums are arranged one behind the other. In order to remove the material that is removed from the milling drums, two strips are arranged below the machine, which are inclined with respect to the longitudinal axis of the machine and that move the removed material towards the center of the machine while the machine is moving. 20 The invention has for its object to provide a milling machine of the type outlined above, with which the milled material, the stones and the building rubble are shredded to the extent that they can be used again for the production of a new layer. The milling crusher machine according to the invention is therefore intended to make separate processing plants for the removed material superfluous. In addition, in the milling crusher machine according to the invention, the absorbed material 25 is to be obtained in the grain size required for reinstallation without using a screening plant. Finally, the milling crusher machine according to the invention should manage without a separately driven shredding device for the milled material.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Fräsbrechermaschine erfindungsgemäß vor allem dadurch gelöst, daß auf der Walze zwischen den Fräsmeißeln über die Walzenbreite und den Walzenum-30 fang versetzte Brecherelemente angebracht sind und daß an der Fräsbrechermaschine eine mit den Brecherelementen zusammenwirkende stationäre Brecherleiste angebracht ist.This object is achieved in the above-mentioned milling crusher above all in that offset crusher elements are mounted on the roller between the milling chisels across the width of the roller and the circumference of the roller and that a stationary crusher bar that interacts with the crusher elements is attached to the milling crusher.

Der für den Wiedereinbau zu grobe Anteil des beim Abfräsen von Straßendecken u. dgl. anfallenden Materials entsteht häufig dadurch, daß sich das grobe abgefräste Material zwischen die Fräsmeißelhalterungen setzt. Durch die erfindungsgemäße Anbringung versetzter Brecherelemente zwischen den Fräsmeißel-35 halterungen wird dies vermieden, und durch das Zusammenwirken dieser Elemente mit der Brecherleiste gelingt auch die Zerkleinerung des übrigen zu groben Materials. Die Brecherleiste ist an einer Umfangsstelle der Walze hinter dem Fräsbereich in einem solchen Abstand von den Brecherelementen angeordnet, daß zwischen diesen Elementen und der Brecherleiste nur Material bis zu der gewünschten Maximalkorngröße passieren kann. Zu grobes Material wird durch die Brecherelemente gegen die Brecherleiste geführt und 40 dabei gebrochen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß das Abfräsen der Decke und das Brechen des dabei anfallenden zu groben Materials auf die gewünschte Korngröße mit ein und demselben Maschinenaggregat erfolgen kann. Nach dem Passieren der Brecherleiste kann das von Überkorn befreite Material in einen in der Fräsbrechermaschine befindlichen oder in einen separaten Mischer abgeworfen werden, in dem es mit Bindemittel und Zuschlagstoffen für den erneuten Einbau ungemischt werden kann. 45 Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fräsbrechermachine ist die Brecherleiste als Verschleißteil auswechselbar an der Fräsbrechermaschine befestigt. Die Breite des Spaltes zwischen der Brecherleiste und der Walze kann auch einstellbar sein, so daß die Korngröße des den Spalt passierenden Materials eingestellt werden kann.The part that is too coarse for the reassembly when milling road surfaces u. The resulting material often arises from the fact that the coarse milled material sits between the milling tool holders. This is avoided by attaching offset crusher elements between the milling chisel holders, and the interaction of these elements with the crusher bar also enables the remaining coarse material to be comminuted. The breaker bar is arranged at a circumferential point of the roller behind the milling area at such a distance from the breaker elements that only material up to the desired maximum grain size can pass between these elements and the breaker bar. Material that is too coarse is guided through the crusher elements against the crusher bar and 40 is broken in the process. Surprisingly, it has been shown that the ceiling can be milled off and the resulting coarse material can be broken down to the desired grain size using one and the same machine unit. After passing through the crusher bar, the oversized material can be thrown into a mixer located in the milling crusher machine or into a separate mixer, in which it can be unmixed with binders and additives for reinstallation. 45 According to a preferred embodiment of the milling crusher machine according to the invention, the crusher bar is exchangeably attached to the milling crusher machine as a wearing part. The width of the gap between the breaker bar and the roller can also be adjustable so that the grain size of the material passing through the gap can be adjusted.

Vorzugsweise ist in der Walzendrehrichtung vor dem Brecherspalt durch eine Wand eine Brecherkam-50 mer gebildet. Das von der rotierenden Walze abgefräste Material wird von der Walze in die Brecherkammer gehoben und dort gegen den Brecherspalt gepreßt, wobei das Brechen zu großer Teile vor sich geht. Die Kammerwand verhindert, daß das von der rotierenden Walze hochgeführte Material vor dem Spalt nach vorne ausweichen kann und sich vor der Walze anhäuft, was schließlich zu einer Störung des Fräsbetriebes führen würde. 55 Vorzugsweise ist an der Fräsbrechermaschine ein an der abzufräsenden Decke aufliegendes Niederhal-teblech angebracht. Durch dieses Blech wird vermieden, daß beim Abfräsen zu große Deckenteile abbrechen, deren Zerkleinerung durch die erfindungsgemäße Walze Schwierigkeiten machen könnte bzw. die für die Brecherkammer zu sperrig sind. 2A breaker chamber is preferably formed by a wall in front of the crusher gap in the direction of rotation of the roll. The material milled off by the rotating roller is lifted by the roller into the crusher chamber and pressed there against the crusher gap, the breaking taking place to a large extent. The chamber wall prevents the material carried up by the rotating roller from moving forward in front of the nip and accumulating in front of the roller, which would ultimately lead to a malfunction in the milling operation. 55 A hold-down plate resting on the ceiling to be milled is preferably attached to the milling crusher machine. This sheet prevents excessively large ceiling parts from breaking off during milling, the size reduction of which could be difficult due to the roller according to the invention or which are too bulky for the crusher chamber. 2nd

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Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Walze mit einer Drehzahl in der Größenordnung von 1000 U/min angetrieben ist, und daß die Fräsmeißel in ihren Halterungen gegen Bewegen in Richtung der Meißelachse arretiert sind. Durch die gegenüber herkömmlichen Walzen erhöhte Drehzahl wird eine sichere Abfräsung, Hebung und Brechung des abgefrästen Materials erreicht. Um zu verhindern, daß die Fräsmeißel bei den hohen auftretenden Zentrifugelkräften aus ihren Halterungen geschleudert werden, sind die Meißel in ihren Boxen formschlüssig arretiert, wobei die Drehbarkeit um die Meißelachse gewährleistet bleibt. Da die Fräsmeißel beim Brechen anders als beim Fräsen sehr unterschiedlich gerichteten Kräften ausgesetzt sein können, bestehen die Meißel zweckmäßigerweise aus einem durchgehenden Material ohne eine Hartmetallspitze. Die gesamte Meißeloberfläche kann auch mit einer verschleißfesten Beschichtung versehen sein.It is further provided according to the invention that the roller is driven at a speed of the order of 1000 rpm and that the milling bits are locked in their holders against movement in the direction of the bit axis. The increased speed compared to conventional rollers ensures safe milling, lifting and breaking of the milled material. In order to prevent the milling chisels from being thrown out of their holders when the centrifugal forces are high, the chisels are locked in their boxes in a form-fitting manner, the rotatability about the chisel axis being guaranteed. Since the milling chisels can be subjected to forces of very different directions when crushing than when milling, the chisels expediently consist of a continuous material without a hard metal tip. The entire chisel surface can also be provided with a wear-resistant coating.

Das Niederhalteblech kann seitlich der Walze in Form von Kufen ausgebildet sein, die zur Walze vertikal verstellbar sind. Bei angehobenen Kufen kann die Fräsbrecherwalze mit entsprechendem Tiefgang das Straßenmaterial aufnehmen.The hold-down plate can be formed on the side of the roller in the form of runners that are vertically adjustable relative to the roller. When the skids are raised, the milling crusher roller can pick up the road material with a corresponding draft.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 die kombinierte Fräs- und Brechereinrichtung der Erfindung im Schnitt, Fig. 2 eine Detaildarstellung des Brecherelementes im Axialschnitt, Fig. 3 eine Abwickelung der Manteloberfläche des Fräsbrechers und Fig. 4 eine Detaildarstellung der Fig. 1 in einer geänderten Ausführungsform.The invention is described below with reference to the drawing. 1 shows the combined milling and crusher device of the invention in section, FIG. 2 shows a detailed illustration of the crusher element in axial section, FIG. 3 shows a development of the jacket surface of the milling crusher and FIG. 4 shows a detailed illustration of FIG. 1 in a modified embodiment .

Fig. 1 zeigt den schematischen Querschnitt einer Fräswalze 1, auf deren Mantelfläche in bekannter Weise Halterungen 2 für Rundschaft-Fräsmeißel 3 angebracht sind. Die Fräswalze 1 wird zur Abfräsung einer Straßendecke 4 auf Asphalt oder Beton im Uhrzeigersinn angetrieben. Auf der Mantelfläche der Fräswalze 1 sind ferner über den Walzenumfang und in Querrichtung der Fräswalze 1 versetzt Brecherelemente 5 angebracht.Fig. 1 shows the schematic cross section of a milling drum 1, on the outer surface of which holders 2 are attached in a known manner for round-shank milling bits 3. The milling drum 1 is driven to mill a road surface 4 on asphalt or concrete in a clockwise direction. Crusher elements 5 are also offset on the circumferential surface of the milling drum 1 over the circumference of the roller and in the transverse direction of the milling drum 1.

Die Anbringung des Brecherelements 5 ist in Fig. 2 dargestellt. Jedes Brecherelement 5 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet und in eine Ausnehmung 1a der Fräswalze 1 formschlüssig eingesetzt und mit einem Bolzen 6 auf der Fräswalze 1 lösbar befestigt. Das Brechereiement 5 trägt auf der vom Verschleiß besonders beanspruchten Kante eine Auftragschweißschicht 5a, die in Fig. 1 bei nur einem Brecherelement 5 dargestellt ist. Die Brecherelemente 5 können an beiden Kanten solche Auftragschweißschichten 5a aus einem verschleißfesten Material tragen und dann bei Verschleiß einer Kante umgedreht werden.The attachment of the crusher element 5 is shown in Fig. 2. Each crusher element 5 is essentially U-shaped and inserted in a form-fitting manner in a recess 1a of the milling drum 1 and detachably fastened on the milling drum 1 with a bolt 6. The crushing element 5 carries an overlay weld layer 5a on the edge that is particularly subject to wear, which is shown in FIG. 1 with only one crushing element 5. The breaker elements 5 can carry such build-up welding layers 5a made of a wear-resistant material on both edges and can then be turned over when one edge is worn.

Auf der Vorderseite (in Fräsrichtung gesehen) der Fräswaize 1 ist oberhalb derselben an einem Träger 11 eine Brecherleiste 7 aus verschleißfestem Material lösbar befestigt. An dem Träger 11 ist ferner eine aus Stahlblech bestehende Wand 8 angebracht, so daß zwischen der Wand 8, der Brecherleiste 7 und der mit Meißeln 3 und Brecherelementen 5 bestückten Fräswalze 1 eine Kammer 9 gebildet ist. Am Maschinengestell ist ferner ein an der abzufräsenden Decke 4 vor dem Frässektor 4a aufliegendes Niederhalteblech 10 angebracht, das die Decke 4 gegen Hochbrechen abstützt.On the front (viewed in the milling direction) of the milling drum 1, a breaker bar 7 made of wear-resistant material is detachably fastened above it on a carrier 11. On the support 11, a wall 8 made of sheet steel is also attached so that a chamber 9 is formed between the wall 8, the breaker bar 7 and the milling drum 1 equipped with chisels 3 and breaker elements 5. A hold-down plate 10, which rests on the ceiling 4 to be milled off in front of the milling sector 4a and which supports the ceiling 4 against breaking up, is also attached to the machine frame.

Das im Sektor 4a abgefräste Deckenmaterial wird durch die rotierende Fräswalze 1 in die Kammer 9 und von dort durch den Spalt zwischen der Fräswalze 1 und der Brecherleiste 7 getragen. Durch die Anordnung der Brecherelemente 5 zwischen den Fräsmeißelhaltern 2 bzw. -boxen wird verhindert, daß Überkorn den Spalt passieren kann, da es in der keilförmigen Kammer 9 schließlich durch die Brecherelemente 5 auf die gewünschte Korngröße gebrochen wird.The milled ceiling material in sector 4a is carried by the rotating milling drum 1 into the chamber 9 and from there through the gap between the milling drum 1 and the breaker bar 7. The arrangement of the crusher elements 5 between the milling tool holders 2 or boxes prevents oversize particles from passing through the gap, since it is finally broken in the wedge-shaped chamber 9 by the crusher elements 5 to the desired grain size.

Aus der in Fig. 3 gezeigten Abwicklung des Mantels der Fräsbrecherwalze 1 ist ersichtlich, daß die Brecherelemente 5 über den Walzenumfang und die Walzenbreite gegenseitig versetzt zwischen den Fräsmeißelhalterungen 2 angeordnet sind. Den Brecherelementen 5 kommt keine Transportfunktion für das abgefräste Material zu. Diese Brecherelemente 5 haben nur die Aufgabe, den Raum zwischen den Fräsmeißelhalterungen 2, der für einen wirksamen Fräsvorgang erforderlich ist,.auszufüllen, so daß er nicht von abgefrästen Überkornmaterial besetzt werden kann. Außerdem haben die Brecherelemente 5 den Zweck, in der Kammer 9 gestautes Überkornmaterial zu brechen.From the development of the jacket of the milling crusher roller 1 shown in FIG. 3 it can be seen that the crusher elements 5 are mutually offset between the milling cutter holders 2 over the circumference of the roller and the roller width. The crusher elements 5 have no transport function for the milled material. These crusher elements 5 only have the task of filling out the space between the milling tool holders 2, which is required for an effective milling process, so that it cannot be occupied by milled oversize material. In addition, the crusher elements 5 have the purpose of breaking oversize material stowed in the chamber 9.

Mit der erfindungsgemäßen Fräsbrechermaschine kann das abgefräste Material in einer gewüschten Maximalkorngröße erzeugt werden, so daß es ohne besondere Absiebung und Zerkleinerung des Überkorns direkt wieder als befahrbare Lage eingebaut werden kann. Materialtransport und Kosten auf der Baustelle werden so verringert, und die Wirtschaftlichkeit bei der Straßendeckenerneuerung und Wegebefestigung wird verbessert. Die erfindungsgemäße Fräsbrechermaschine eignet sich auch zur Zerkleinerung von Steinen und Bauschutt, so daß dieses Material zur Wegebefestigung eingesetzt werden kann.With the milling crusher machine according to the invention, the milled material can be produced in a desired maximum grain size, so that it can be reinstalled directly as a passable position without special screening and crushing of the oversize grain. Material transport and costs on the construction site are reduced, and the cost-effectiveness of road surface renewal and pavement is improved. The milling crusher machine according to the invention is also suitable for crushing stones and building rubble, so that this material can be used to secure the path.

Fig. 4 zeigt ein Detail einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fräsbrechermaschine, bei der die Kammer 9 auch manuell oder über ein Transportband od. dgl. mit grobem Material beschickt werden kann, entweder ausschließlich anstelle des direkt abgefrästen Materials (bei stationärer Maschine) oder zusammen mit abgefrästem Material. Hierzu ist die Kammer 9 mit einer oberseitigen Öffnung 12 versehen. 3Fig. 4 shows a detail of an embodiment of the milling crusher machine according to the invention, in which the chamber 9 can also be loaded with coarse material manually or via a conveyor belt or the like, either exclusively instead of the directly milled material (in the case of a stationary machine) or together with milled material Material. For this purpose, the chamber 9 is provided with an opening 12 on the top. 3rd

Claims

AT 400 452 B Claims 1. Milling crusher machine for road and road construction, with a driven roller equipped with milling bits, characterized in that on the roller (1) between the milling bits (3) offset crusher elements across the roller width and the roller circumference ( 5) are attached, and that a stationary crusher bar (7) cooperating with the crusher elements (5) is attached to the milling crusher machine.

2. Milling crusher machine according to claim 1, characterized in that the breaker bar (7) is fastened replaceably as a wearing part.

3. Milling crusher machine according to claim 1 or 2, characterized in that a crusher chamber (9) is formed by a wall (8) in front of the crusher bar (7) in the direction of rotation of the roll.

4. Milling crusher machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a hold-down plate (10) resting on the ceiling (4) to be milled is attached to the milling crusher machine.

5. Milling crusher machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roller (1) is driven at a speed in the order of 1000 rev / min, and that the milling cutter (3) in its holders (2) against movement are locked in the direction of the chisel axis.

6. Milling crusher machine according to claim 4, characterized in that the hold-down plate (10) is formed laterally of the roller (1) in the form of runners (10 a) which are vertically adjustable to the roller. Including 2 sheets of drawings 4