AT399323B - TANK, ESPECIALLY SPHERICAL TANK - Google Patents

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Abstract

In a tank, an inside wall (1) is surrounded with spacing (2) by an outside wall (3) forming a leakage monitoring space (4), the latter being formed by a fabric. To reduce the manufacturing costs and the weight of the tank and to save material, the leakage monitoring space (4) is formed by a resin-impregnated, cured spacer fabric (5) made of reinforcing fibres, whose one layer of fabric (6) is firmly bonded to the inside wall (1) and whose other layer of fabric (7) is firmly bonded to the outside wall (3) and whose webs (8) joining the two layers (6, 7) of the spacer fabric are directed approximately perpendicular to the inside and outside walls (1, 3), forming a hollow space (4) (Figure 2). <IMAGE>

Description

AT 399 323 BAT 399 323 B

Die Erfindung betrifft einen Tank, insbesondere einen kugelförmigen Tank zur Lagerung von Öl, Treibstoff oder Chemikalien, mit einer Innenwand und einer diese mit Distanz unter Bildung eines Leck-Überwachungsraumes umgebenden Außenwand, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a tank, in particular a spherical tank for storing oil, fuel or chemicals, with an inner wall and an outer wall surrounding it at a distance to form a leak monitoring space, and a method for its production.

Bei Tanks dieser Art ist es bekannt, zur Bildung des Leck-Überwachungsraumes zwischen der Innern-5 und der Außenwand eine poröse Matte einzulegen, die sich bei Auftreten eines Lecks mit dem im Tank gelagerten Stoff tränken kann (AT-PS 339 589). Aus der DE-OS 2 658 971 ist es bekannt, eine der Vakuumüberwachung dienende luftdurchlässige Zwischenschicht, die von einem Vlies gebildet ist, vorzusehen.In tanks of this type, it is known to insert a porous mat to form the leak monitoring space between the inner wall 5 and the outer wall, which can soak with the substance stored in the tank if a leak occurs (AT-PS 339 589). From DE-OS 2 658 971 it is known to provide an air-permeable intermediate layer, which is used for vacuum monitoring and is formed by a fleece.

Bei diesen bekannten Tanks ist es notwendig, zur Aufnahme der von außen (Erddruck) auf den Tank io · wirkenden Kräfte trotz der relativ dicken, den Leck-Überwachungsraum einschließenden und dem Flüssigkeitsdruck von außen und innen standzuhaltenden Wände außenseitig zusätzlich eine tragende Betonschale vorzusehen. Hierdurch verteuert sich der Tank erheblich.In these known tanks it is necessary to additionally provide a supporting concrete shell on the outside to absorb the forces acting on the tank from the outside (earth pressure) despite the relatively thick walls that enclose the leak monitoring space and that can withstand the liquid pressure from outside and inside. This makes the tank significantly more expensive.

Aus der US-A - 4,993,581 ist ein Tank der eingangs beschriebenen Art bekannt, der eine Innenwand und eine diese umgebende, von einem mit der Innenwand verklebten Gewebe gebildete Außenwand is aufweist. Dieses Gewebe ist von außen mit Harz getränkt, wobei die Dichte des Gewebes so gewählt ist, daß das Harz dieses nicht zur Gänze, sondern nur über einen Teil dessen Dicke durchdringt, sodaß zwischen dem durchtränkten Teil der Außenwand und der Innenwand ein unbehandeltes und daher nachgiebiges Gewebe vorhanden ist, welches Leckflüssigkeit aufnehmen kann und deren Anzeige ermöglicht. Dieser bekannte Tank weist somit eine relativ stabile Außenschale auf, die jedoch mit der Innenwand 2o über ein relativ nachgiebiges Gewebe (nämlich dessen ungetränkter Schicht) in Verbindung steht. Diese relativ nachgiebige Zwischenschicht verhindert eine effektive Krafteinleitung von der Außen- zur Innenwand bzw. umgekehrt, sodaß die Außenwand nur relativ wenig zur Versteifung des Tanks beitragen kann. Das unbehandelte Gewebe kann zur Kraftaufnahme nahezu keinen Beitrag leisten.From US-A-4,993,581 a tank of the type described in the opening paragraph is known, which has an inner wall and an outer wall surrounding the same, formed by a fabric glued to the inner wall. This fabric is impregnated with resin from the outside, the density of the fabric being selected so that the resin does not penetrate it completely, but only over part of its thickness, so that an untreated and therefore flexible is between the soaked part of the outer wall and the inner wall Tissue is present, which can absorb leakage fluid and enables its display. This known tank thus has a relatively stable outer shell, which, however, is connected to the inner wall 2o via a relatively compliant fabric (namely its unimpregnated layer). This relatively flexible intermediate layer prevents effective force transmission from the outer to the inner wall or vice versa, so that the outer wall can contribute only relatively little to the stiffening of the tank. The untreated tissue can make almost no contribution to the force absorption.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die 25 Aufgabe, einen Tank zu schaffen, bei dem sich eine aus statischen Gründen vorzusehende Betonschicht erübrigt. Weiters soll eine Materialeinsparung durch Verringerung der Wandstärken der Innen- und der Außenwand erreichbar sowie eine einfache und kostengünstige Herstellung des Tanks möglich sein.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object the creation of a tank in which a concrete layer to be provided for static reasons is not necessary. Furthermore, material savings should be achieved by reducing the wall thicknesses of the inner and outer walls, and simple and inexpensive manufacture of the tank should be possible.

Diese Aufgabe wird bei einem Tank der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Leck-Überwachungsraum von einem harzgetränkten ausgehärteten Abstandsgewebe aus Verstärkungsfasern 30 gebildet ist, dessen eine Gewebeschicht mit der Innenwand und dessen andere Gewebeschicht mit der Außenwand fest verbunden ist und dessen die beiden Gewebeschichten des Abstandsgewebes verbindenden Stege unter Bildung eines Hohlraumes etwa senkrecht zur Innen- und Außenwand gerichtet sind.This object is achieved in a tank of the type described in the introduction in that the leak monitoring space is formed by a resin-impregnated, hardened spacer fabric made of reinforcing fibers 30, one fabric layer of which is firmly connected to the inner wall and the other fabric layer of which is firmly connected to the outer wall, and the two fabric layers of which of the spacer webs are directed approximately perpendicular to the inner and outer wall to form a cavity.

Das Abstandsgewebe formt sich durch die Harztränkung zu einem stabilen dreidimensionalen Gebilde um, wobei die beiden Gewebeschichten zu starren Platten und die die Gewebeschichten verbindenden 35 Fäden bzw. Fasern starre und sich etwa senkrecht zu den Platten erstreckende Stege bilden, die die Gewebeschichten gegeneinander fixieren.The spacer fabric is reshaped by the resin impregnation into a stable three-dimensional structure, the two fabric layers forming rigid plates and the threads or fibers connecting the fabric layers forming rigid webs which extend approximately perpendicular to the plates and fix the fabric layers against one another.

Die Erfindung beruht auf der Idee, den Teil des Tanks, der zur Erzielung des Leck-Überwachungsraumes dient, ebenfalls zur Kraftaufnahme heranzuziehen, d. h. als tragenden Bauteil zu gestalten. Die solcherart gebildete Sandwichkonstruktion ergibt eine wesentliche Erhöhung der Stabilität des Tanks, so 4o daß auf eine tragende Betonaußenschale verzichtet werden kann. Es ist weiters möglich, die Wandstärken der Innen- und der Außenschale stark zu reduzieren, ohne Stabilitäts- bzw. Festigkeitsverluste in Kauf nehmen zu müssen.The invention is based on the idea of also using the part of the tank which is used to achieve the leak monitoring space to absorb the force, i. H. to be designed as a load-bearing component. The sandwich construction formed in this way results in a substantial increase in the stability of the tank, so that it is not necessary to have a supporting concrete outer shell. It is also possible to greatly reduce the wall thicknesses of the inner and outer shell without having to accept losses in stability or strength.

Eine besonders kostengünstige Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsgewebe aus Glasfasern gebildet ist. 45 Vorzugsweise ist das Abstandsgewebe mit Polyesterharz getränkt.A particularly inexpensive embodiment is characterized in that the spacer fabric is made of glass fibers. 45 The spacer fabric is preferably impregnated with polyester resin.

Eine bevorzugte Ausführungsform, die eine besonders hohe Stabilität ergibt, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand und die Außenwand aus glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet sind und daß das Abstandsgewebe mit seinen Gewebeschichten in den glasfaserverstärkten Kunststoff der Innen- und Außenwand eingebettet ist. so Für Tanks in der Größenordnung von 4.000 bis 16.000 Liter Fassungsvermögen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die die beiden Gewebeschichten des Abstandsgewebes verbindenden Stege eine Höhe von 3 bis 10 mm, insbesondere eine Höhe von etwa 5 mm, aufweisen.A preferred embodiment, which results in a particularly high stability, is characterized in that the inner wall and the outer wall are made of glass fiber reinforced plastic and that the spacer fabric with its fabric layers is embedded in the glass fiber reinforced plastic of the inner and outer wall. For tanks with a capacity of 4,000 to 16,000 liters, it has proven to be expedient if the webs connecting the two fabric layers of the spacer fabric have a height of 3 to 10 mm, in particular a height of about 5 mm.

Ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Tanks ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die Außenseite der Innenwand flüssiges Harz aufgebracht wird, in das ein der Form der Innenwand angepaßtes 55 Abstandsgewebe mit seiner der Innenwand zugekehrten Gewebeschicht eingebettet wird; worauf auf die Außenseite des Abstandsgewebes flüssiges Harz aufgetragen wird, und daß nach Erhärten des in Harz getränkten Abstandsgewebes die Außenwand aufgebracht wird, wobei vorteilhaft die Innenwand aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt wird und das darauf aufzubringende Harz vor dem vollständigen 2A method for producing a tank according to the invention is characterized in that liquid resin is applied to the outside of the inner wall, in which a spacer fabric adapted to the shape of the inner wall is embedded with its fabric layer facing the inner wall; whereupon liquid resin is applied to the outside of the spacer fabric, and that after hardening of the spacer fabric soaked in resin, the outer wall is applied, the inner wall advantageously being made of glass fiber-reinforced plastic and the resin to be applied thereon before the complete second

Claims (4)

AT 399 323 B Aushärten der äußeren Oberfläche der Innenwand aufgebracht wird. Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines In der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei Fig. 1 einen Tank im Schnitt und Fig. 2 ein Detail der Fig. 1 in größerem Maßstab zeigen. Der Tank weist eine Innenwand 1 auf, die aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergesteilt ist. Diese Innenwand 1 wird mit Distanz 2 von einer Außenwand 3, die ebenfalls aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt ist, umgeben. Der zwischen der Innen- und Außenwand 1 und 3 liegende Raum 4 stellt einen Leck-Überwachungsraum dar, der von einem harzgetränkten Abstandsgewebe 5 gebildet ist. Die beiden Gewebeschichten 6, 7 des Abstandsgewebes 5 sind jeweils mit der ihr benachbarten Innen- bzw. Außenwand 1 bzw. 3 fest und untrennbar verbunden. Dies ist dadurch verwirklicht, daß jede Gewebeschicht 6, 7 in einer an der jeweiligen Wand 1 bzw. 3 aufgebrachten Harzschicht eingebettet ist. Die die beiden Gewebeschichten 6, 7 miteinander verbindenden Fasern bzw. Fäden, nachfolgend Stege 8 genannt, sind infolge der Harztränkung des Abstandsgewebes 5 steif und etwa senkrecht zu den Gewebeschichten 6, 7 gerichtet. Durch diese Stege werden die Gewebeschichten 6, 7 gegeneinander fixiert sowie die Innenwand 1 mit der Außenwand 3 starr verbunden, obwohl zwischen der Innen- und Außenwand 1 und 3 ein gas- und flüssigkeitsdurchlässiger Raum 4 vorhanden ist. Beim erfindungsgemäßen Tank, der prinzipiell ohne Betonaußenmantel Verwendung findet, können die Wandstärken der Innen- und Außenwand ohne Festigkeitsverlust gegenüber Tanks nach dem Stand der Technik stark reduziert werden, wodurch sich zusätzlich zur Betoneinsparung Material- und Kosteneinsparungen ergeben. Zur Herstellung des Tanks wird zweckmäßig wie folgt vorgegangen: Zunächst wird in herkömmlicher Weise die Innenwand 1 aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt. Noch bevor die äußere Oberfläche der Innenwand 1 vollständig erstarrt ist, wird auf diese eine Schicht flüssigen Harzes, vorzugsweise ungesättigtes Polyesterharz, aufgetragen und in diese Schicht ein der geometrischen Form der Innenwand 1 angepaßtes Abstandsgewebe 5 aufgelegt und angepreßt, so daß die der Innenwand 1 zugekehrte Gewebeschicht 6 des Abstandsgewebes 5 in der Harzschicht eingebettet ist. Anschließend wird flüssiges Harz auf die äußere Gewebeschicht 7 des Abstandsgewebes 5 aufgetragen. Das flüssige Harz tränkt durch Kapillarwirkung auch die die Gewebeschichten 6 und 7 verbindenden Stege 8, wodurch diese sich etwa im rechten Winkel zu dem Gewebeschichten 6, 7 ausrichten und zwischen den Gewebeschichten 6, 7 einen Hohlraum 4 bilden. Knapp vor dem völligen Aushärten des harzgetränkten Abstandsgewebes 5 wird die Außenwand 3 aufgebracht, z.B. im Falle des Verwendens von glasfaserverstärktem Kunststoff aufgespritzt. Das Abstandsgewebe ist vorzugsweise von Glasfasern gebildet: es kommen jedoch auch andere Materialien in Betracht, z.B. Aramidfasern, Kohlefasern oder auch Naturfasern. Ein Stahlbetonaußenmantel ist beim erfindungsgemäßen Tank nur dann vorzusehen, wenn der Tank zusätzlichen Belastungen ausgesetzt ist, wie z.B. dem Überfahren von Kraftfahrzeugen etc. Als Einbauschutz kann der Tank außenseitig mit Billigbeton verkleidet sein. Patentansprüche 1. Tank, insbesondere kugelförmiger Tank zur Lagerung von Öl, Treibstoff oder Chemikalien, mit einer Innenwand (1) und einer diese mit Distanz (2) unter Bildung eines Leck-Überwachungsraumes (4) umgebenden Außenwand (3), dadurch gekennzeichnet, daß der Leck-Überwachungsraum (4) von einem harzgetränkten ausgehärteten Abstandsgewebe (5) aus Verstärkungsfasern gebildet ist, dessen eine Gewebeschicht (6) mit der Innenwand (1) und dessen andere Gewebeschicht (7) mit der Außenwand (3) fest verbunden ist und dessen die beiden Gewebeschichten (6, 7) des Abstandsgewebes (5) verbindenden Stege (8) unter Bildung eines Hohiraumes (4) etwa senkrecht zur Innen- und Außenwand (1, 3) gerichtet sind.AT 399 323 B curing the outer surface of the inner wall is applied. The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing, FIG. 1 showing a tank in section and FIG. 2 showing a detail of FIG. 1 on a larger scale. The tank has an inner wall 1, which is made of glass fiber reinforced plastic. This inner wall 1 is surrounded at a distance 2 by an outer wall 3, which is also made of glass fiber reinforced plastic. The space 4 lying between the inner and outer walls 1 and 3 represents a leak monitoring space which is formed by a resin-impregnated spacer fabric 5. The two fabric layers 6, 7 of the spacer fabric 5 are each firmly and inseparably connected to the inner or outer wall 1 or 3 adjacent to them. This is achieved in that each fabric layer 6, 7 is embedded in a resin layer applied to the respective wall 1 or 3. The fibers or threads connecting the two fabric layers 6, 7, hereinafter referred to as webs 8, are stiff due to the resin impregnation of the spacer fabric 5 and are oriented approximately perpendicular to the fabric layers 6, 7. These webs fix the fabric layers 6, 7 against one another and rigidly connect the inner wall 1 to the outer wall 3, although a gas and liquid-permeable space 4 is present between the inner and outer walls 1 and 3. In the tank according to the invention, which is used in principle without a concrete outer jacket, the wall thicknesses of the inner and outer walls can be greatly reduced without loss of strength compared to tanks according to the prior art, which in addition to saving concrete results in material and cost savings. Appropriately, the procedure for producing the tank is as follows: First, the inner wall 1 is produced in a conventional manner from glass fiber reinforced plastic. Even before the outer surface of the inner wall 1 has completely solidified, a layer of liquid resin, preferably unsaturated polyester resin, is applied to this and a spacer fabric 5 adapted to the geometric shape of the inner wall 1 is placed and pressed into this layer, so that the inner wall 1 faces Fabric layer 6 of the spacer fabric 5 is embedded in the resin layer. Liquid resin is then applied to the outer fabric layer 7 of the spacer fabric 5. The liquid resin also impregnates the webs 8 connecting the fabric layers 6 and 7 by capillary action, as a result of which they align approximately at right angles to the fabric layers 6, 7 and form a cavity 4 between the fabric layers 6, 7. The outer wall 3 is applied just before the resin-soaked spacer fabric 5 has completely hardened, e.g. sprayed on if glass fiber reinforced plastic is used. The spacer fabric is preferably made of glass fibers: however, other materials can also be used, e.g. Aramid fibers, carbon fibers or natural fibers. A reinforced concrete outer jacket is only to be provided in the tank according to the invention if the tank is subjected to additional loads, e.g. driving over motor vehicles etc. As protection against installation, the outside of the tank can be covered with cheap concrete. 1. Tank, in particular spherical tank for storing oil, fuel or chemicals, with an inner wall (1) and this with a distance (2) to form a leak monitoring space (4) surrounding the outer wall (3), characterized in that the leak monitoring space (4) is formed by a resin-impregnated, hardened spacer fabric (5) made of reinforcing fibers, one fabric layer (6) of which is firmly connected to the inner wall (1) and the other of which fabric layer (7) is connected to the outer wall (3), and the like the webs (8) connecting the two fabric layers (6, 7) of the spacer fabric (5) are directed approximately perpendicular to the inner and outer walls (1, 3), forming a cavity (4). 2. Tank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsgewebe (5) aus Glasfasern gebildet ist.2. Tank according to claim 1, characterized in that the spacer fabric (5) is formed from glass fibers. 3. Tank nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsgewebe (5) mit Polyesterharz getränkt ist.3. Tank according to claim 1 or 2, characterized in that the spacer fabric (5) is impregnated with polyester resin. 4. Tank nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (1) und die Außenwand (3) aus glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet sind und daß das Abstandsgewebe (5) mit seinen Gewebeschichten (6, 7) in den glasfaserverstärkten Kunststoff der 3 AT 399 323 B Innen- und Außenwand (1, 3) eingebettet ist. Tank nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die beiden Gewebeschichten (6, 7) des Abstandsgewebes (5) verbindenden Stege (8) eine Höhe von 3 bis 10 mm, insbesondere eine Höhe von etwa 5 mm, aufweisen. Verfahren zum Herstellen eines Tanks nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Außenseite der Innenwand (1) flüssiges Harz aufgebracht wird, in das ein der Form der Innenwand (1) angepaßtes Abstandsgewebe (5) mit seiner der Innenwand (1) zugekehrten Gewebeschicht (6) eingebettet wird, worauf auf die Außenseite des Abstandsgewebes (5) flüssiges Harz aufgetragen wird, und daß nach Erhärten des in Harz getränkten Abstandsgewebes (5) die Außenwand (3) aufgebracht wird. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (1) aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt wird und das darauf aufzubringende Harz vor dem vollständigen Aushärten der äußeren Oberfläche der Innenwand (1) aufgebracht wird. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 44. Tank according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the inner wall (1) and the outer wall (3) are formed from glass fiber reinforced plastic and that the spacer fabric (5) with its fabric layers (6, 7) in the glass fiber reinforced plastic of the 3 AT 399 323 B inner and outer wall (1, 3) is embedded. Tank according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the webs (8) connecting the two fabric layers (6, 7) of the spacer fabric (5) have a height of 3 to 10 mm, in particular a height of about 5 mm, exhibit. A method of manufacturing a tank according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that liquid resin is applied to the outside of the inner wall (1) into which a spacer fabric (5) adapted to the shape of the inner wall (1) with its Inner wall (1) facing fabric layer (6) is embedded, whereupon liquid resin is applied to the outside of the spacer fabric (5), and that after hardening of the spacer fabric (5) soaked in resin, the outer wall (3) is applied. A method according to claim 6, characterized in that the inner wall (1) is made of glass fiber reinforced plastic and the resin to be applied thereon is applied before the outer surface of the inner wall (1) has completely hardened. Including 1 sheet of drawings 4
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