AT398639B - METHOD AND DEVICE FOR MEASURING THE PROPORTION OF NON-CONDENSIBLE GASES IN STEAMS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MEASURING THE PROPORTION OF NON-CONDENSIBLE GASES IN STEAMS Download PDF

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Description

AT 398 639 BAT 398 639 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung des Anteiles von nicht kondensierbaren Gasen in Dämpfen, insbesondere in Sattdampf bei Verfahren, bei welchen dieser Dampf verwendet wird, wie insbesondere bei Sterilisationsverfahren, mit einer während des Verfahrensablaufes kontinuierlichen oder absatzweisen Abzweig eines vorzugsweisen geringen Volumenstromes des Dampf-Gas-gemisches, einer 5 Kondensation des Dampfes, wobei sich eine Trennung von Gas und Kondensat ergibt, und einer Verhältnisbestimmung von Kondensat- und Gasanteilen entlang einer Meßstrecke.The invention relates to a method for measuring the proportion of non-condensable gases in vapors, in particular in saturated steam in processes in which this steam is used, such as in particular in sterilization processes, with a branching of a preferably low volume flow of the steam continuously or batchwise during the course of the process. Gas mixture, a 5 condensation of the steam, whereby a separation of gas and condensate results, and a ratio determination of condensate and gas fractions along a measuring section.

Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Messung des Anteiles von nicht kondensierbaren Gasen in Dämpfen, insbesondere in Sattdampf, bei Vorrichtungen, in welchen dieser Dampf verwendet wird, wie insbesondere bei Sterilisationsvorrichtungen, mit einer Meßanordnung, die eine Einrichtung zur Entnah-10 me eines Dampf-Gas-Gemisches, eine sich an die Entnahmeeinrichtung anschließende Kondensiereinrichtung, und eine mit der Kondensiereinrichtung in Verbindung stehende Meßstrecke mit einer Meßeinrichtung zur Erfassung des Kondensat-Gasanteil-Verhältnisses aufweist.Furthermore, the invention relates to a device for measuring the proportion of non-condensable gases in vapors, in particular in saturated steam, in devices in which this steam is used, such as in particular in sterilization devices, with a measuring arrangement which has a device for the removal of a steam Gas mixture, a condenser connected to the removal device, and a measuring section connected to the condenser with a measuring device for detecting the condensate-gas ratio.

Zu Dampf verwendenden Verfahren gehört beispielsweise im Bereich der medizinischen Technik die Dampfsterilisation, mit der Sterilisiergut, wie insbesondere Instrumente, Geräte und Textilien, keimfrei 75 gemacht wird. Hierbei tritt das Problem auf, daß sich insbesondere im Zentrum des Stapels des zu sterilisierenden porösen Gutes eine Gasblase bilden kann, wenn der Dampf nicht kondensierbare Gase enthält. Dies ist jedoch bei der Sterilisation äußerst nachteilig, da eine zufriedenstellende behandlung des Sterilisiergutes auf Sterilität die ungestörte Einwirkung von Sattdampf voraussetzt, weswegen beim Auftreten einer Gasblase mit Unsterilität gerechnet werden muß. 20 Der Gasanteil im verwendeten Sattdampf kann auf verschiedene Ursachen zurückgeführt werden. So ist es möglich, daß bei den heute gebräuchlichen Vakuum-Sterilisierverfahren die Behandlungskammer Undichtigkeiten aufweist, so daß Fremdgas, wie Luft in die Behandlungskammer und damit in den Sterilisierdampf eindringen kann.In the field of medical technology, steam-using methods include, for example, steam sterilization, with which sterilized goods, such as instruments, devices and textiles in particular, are sterilized. The problem that arises here is that a gas bubble can form especially in the center of the stack of the porous material to be sterilized if the steam contains non-condensable gases. However, this is extremely disadvantageous during sterilization, since satisfactory treatment of the items to be sterilized requires the undisturbed action of saturated steam, which is why unsterility must be expected when a gas bubble occurs. 20 The gas content in the saturated steam used can be attributed to various causes. So it is possible that in the vacuum sterilization processes currently in use, the treatment chamber has leaks, so that foreign gas, such as air, can penetrate into the treatment chamber and thus into the sterilization steam.

Ferner ist es möglich, daß der für den Betrieb des Sterilisators bereitgestellte Dampf bereits nicht 25 kondensierbare Gase enthält, die z.B. aus der Dampferzeugung mitgeschleppt werden.It is also possible that the steam provided for the operation of the sterilizer does not already contain 25 condensable gases which e.g. are dragged from the steam generation.

Um Undichtigkeiten der Behandlungskammer festzustellen, kann gemäß DIN 58 946, Teil 6, Abschnitt 4 ein sogenannter Vakuumtest durchgeführt werden, der üblicherweise lediglich einmal täglich vor dem Betrieb des Sterilisators und dessen Anwärmung durchgeführt wird. Hierbei wird über eine Prüfzeit von 10 Minuten festgestellt, ob das anfänglich hergestellte Vakuum, das unter 133 mbar liegen muß, um nicht mehr 30 als 1,5 mbar je Minute abfällt. Abgesehen davon, daß durch die lediglich einmal je Tag erfolgende Vakuummessung während des Betriebes auftretende Undichtigkeiten nach der Messung nicht festgestellt werden können, beinhaltet dieses Verfahren den großen Nachteil, daß die Messung bei kalter Behandlungskammer durchgeführt wird, so daß sich selbst bei mehrfach durchgeführten Vakuumtestmessungen dadurch Fehler ergeben können, daß sich die in der Behandlungskammer befindliche Restluft aufgrund der 35 höherliegenden Betriebstemperatur erwärmt und es somit durch den resultierenden Druckanstieg zur Anzeige von nicht vorliegenden Fehlern kommt.In order to determine leaks in the treatment chamber, a so-called vacuum test can be carried out in accordance with DIN 58 946, Part 6, Section 4, which is usually carried out only once a day before the sterilizer is operated and warmed up. It is determined over a test time of 10 minutes whether the vacuum initially created, which must be below 133 mbar, does not drop by more than 30 mbar per minute. In addition to the fact that leakages occurring during operation due to the fact that the vacuum is measured only once a day cannot be determined after the measurement, this method has the major disadvantage that the measurement is carried out with a cold treatment chamber, so that even with repeated vacuum test measurements this results in it Errors can result in the fact that the residual air in the treatment chamber heats up due to the higher operating temperature and the resulting increase in pressure therefore indicates non-existent errors.

Zur Feststellung eines eventuellen Gasanteiles im verwendeten Dampf wird gemäß DIN 58 946, Teil 6, Abschnitt 4.3 auch der sogenannte Bowie & Dick-Test durchgeführt, bei welchem in einen Stapel von porösem Testgut, wie Wäsche ein Papierbogen mit Streifen eines Behandlungsindikators eingelegt wird. 40 Nach der Sterilisation wird dieser Behandlungsindikatorbogen auf einen gleichmäßigen bzw. ungleichmäßigen Farbumschlag der Indikatorstreifen hin untersucht, wobei ein ungleichmäßiger Farbumschlag auf das Vorhandensein von nicht kondensierbaren Gasen hindeutet, da bei zuvor ausgeführtem Vakuumtest mit einem Luftfreiheit zeigenden Ergebnis eine Undichtigkeit der Behandiungskammer selbst ausgeschlossen werden kann. Dieses Verfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß es aufgrund seines notwendigen 45 Aufwandes an Zeit und Material häufig lediglich einmal pro Tag vor Inbetriebnahme des Sterilisators ausgeführt wird, so daß im Laufe des Tages möglicherweise auftretende Gasanteile im verwendeten Dampf nicht ermittelt werden.To determine a possible gas content in the steam used, the so-called Bowie & Dick test carried out, in which a sheet of paper with strips of a treatment indicator is inserted into a stack of porous test material, such as laundry. 40 After sterilization, this treatment indicator sheet is examined for a uniform or non-uniform color change of the indicator strips, an uneven color change indicating the presence of non-condensable gases, since a leakage of the treatment chamber itself can be ruled out in the case of a previously performed vacuum test with an air-free result . However, this method has the disadvantage that, because of the time and material it requires, it is often only carried out once a day before the sterilizer is put into operation, so that gas components which may occur in the steam used during the day are not determined.

Aus der DE-AS 28 46 826 ist ein Verfahren zur Messung des Anteils von nicht kondensierbaren Gasen und Dämpfen bekannt, bei dem ein zu analysierendes Dampf-Gas-Gemisch in einer Betriebskammer so entnommen wird, in einer Kondensationseinrichtung kondensiert wird und einer Meßeinrichtung zugeführt wird, in der nach gleichzeitigem Schließen zweier Magnetventile das Analysegas eingeschlossen wird. Nach einer Wartezeit kann das sich einstellende Gasvolumen des Analysegemisches mit einem Meßrohr ermittelt werden.From DE-AS 28 46 826 a method for measuring the proportion of non-condensable gases and vapors is known, in which a steam-gas mixture to be analyzed is removed in an operating chamber, condensed in a condensation device and fed to a measuring device , in which the analysis gas is enclosed after two solenoid valves are closed at the same time. After a waiting period, the gas volume of the analysis mixture that is established can be determined with a measuring tube.

Aus der DE-OS 29 02 985 ist schließlich ein Verfahren zur Messung des Anteiles von nicht kondensier-55 baren Gasen in Sattdampf bekannt, bei weichem nach der Vorvakuumphase, in welcher das poröse Gut in der Behandlungskammer durch die aufeinanderfolgende Zugabe von Dampf und Evakuierung mittels einer Vakuumpumpe möglichst iuftfrei gemacht wird, der Endwert des sich ergebenden Druckes in der Behandlungskammer nach Entfernung des zur Evakuierung mitgenutzten Dampfes bestimmt wird. Dieser vorbe- 2From DE-OS 29 02 985, finally, a method for measuring the proportion of non-condensable 55 bar gases in saturated steam is known, with soft after the fore-vacuum phase, in which the porous material in the treatment chamber by the successive addition of steam and evacuation means a vacuum pump is made as free of air as possible, the final value of the resulting pressure in the treatment chamber is determined after removal of the steam used for the evacuation. This pre- 2

AT 398 639 B stimmte Druckendwert soll dann ein Maß für die verlangte Luftverdünnung sein.AT 398 639 B, the final pressure value should then be a measure of the required air dilution.

Dieses Verfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß der nach der Vorvakuumphase ermittelte Druk-kendwert einen Wert darstellt, der den Partialdruck der Restluft und des immer noch vorhandenen Restdampfgehaltes wiedergibt, was zu erheblichen Ungenauigkeiten führt, da darüber hinaus das poröse Sterilisiergut Feuchtigkeit in teils unterschiedlichen Mengen enthält, die in der Behandlungskammer nachverdampfen, was die Druckangabe stark beeinflußt. Ferner wird der Druckendwert bestimmungsgemäß nach der abgeschlossenen Vorvakuumphase innerhalb des gesamten Sterilisierablaufes bestimmt, so daß es nicht möglich ist, eventuell vorhandene Gasanteile im Behandlungsdampf festzustellen. Dieses bekannte Verfahren ermöglicht eine Überprüfung während der Sterilisationszeit, d.h. dem eigentlichen Sterilisiervorgang nicht.However, this method has the disadvantage that the pressure value determined after the fore-vacuum phase represents a value which reflects the partial pressure of the residual air and the residual vapor content which is still present, which leads to considerable inaccuracies since, moreover, the porous material to be sterilized contains moisture in varying degrees Contains amounts that evaporate again in the treatment chamber, which strongly influences the pressure indication. Furthermore, the final pressure value is determined as determined after the completed pre-vacuum phase within the entire sterilization process, so that it is not possible to determine any gas components present in the treatment steam. This known method enables checking during the sterilization period, i.e. the actual sterilization process.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art so weiterzubilden, daß eventuelle Gasanteile schnell und präzise ermittelt werden können.The object of the present invention is to develop a method and a device of the type mentioned so that any gas components can be determined quickly and precisely.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß als Meßstrecke ein Kapillarrohr verwendet wird, in welchem gasgefüllte und kondensatgefüllte Rograbschnitte gebildet werden, deren Längenverhältnis ermittelt wird und als Meßwert verwendet wird. Auf vorteilhafte Weise kann die Entnahme des Dampf-Gasgemisches und auch dessen Meßauswertung kontinuierlich oder stufenweise bzw. absatzweise durchgeführt werden. Unregelmäßigkeiten in der Dampferzeugung können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung schnell ermittelt und deren Ursachen beseitigt werden. Der sich am Ausgang des Kapillarrohres bildende Wechsel zwischen den gasgefüllten und kondensatgefüllten Rohrabschnitten wird als Verhältniswert erfaßt und ergibt den Meßwert, anhand dessen das Verfahren, bei welchem der Dampf verwendet wird, auf das Vorhandensein der geforderten Bedingungen überwacht werden kann.This is achieved according to the invention in that a capillary tube is used as the measuring section, in which gas-filled and condensate-filled Rogr sections are formed, the aspect ratio of which is determined and used as a measured value. The removal of the steam-gas mixture and also its measurement evaluation can advantageously be carried out continuously or in stages or in batches. Irregularities in the generation of steam can be quickly ascertained using the method and the device according to the invention, and their causes can be eliminated. The change at the outlet of the capillary tube between the gas-filled and condensate-filled tube sections is recorded as a ratio and gives the measured value, based on which the method in which the steam is used can be monitored for the presence of the required conditions.

Im einzelnen kann zur Messung des Verhältnisses zwischen den Längen der wassergefüllten Abschnitte und/oder der gasgefüllten Abschnitte des Kapillarrohres, die sich durch das Rohr, ähnlich den Gliedern einer laufenden Kette bewegen, eine Lichtschranke verwendet werden, die im Bereich des Kapillarrohres vor dessen Ende eine elektrische Zeitmeßeinrichtung so steuert, daß bei Eintritt eines Wasserabschnittes bzw. eines Gasabschnittes in die Schranke die Zeitmeßeinrichtung gestartet und beim Austritt gestoppt wird. Durch die Wiederholung dieses Vorganges bei jedem Eintritt eines Wasser- bzw. Gasabschnittes kann aus der Summe der gemessenen Zeiten im Verhältnis zu der gesamten Meßzeit der Gas- bzw. Kondensat-anteii ermittelt werden.In particular, a light barrier can be used to measure the ratio between the lengths of the water-filled sections and / or the gas-filled sections of the capillary tube, which move through the tube, similar to the links of a running chain, which one in the area of the capillary tube before its end controls electrical timepiece so that when a section of water or a section of gas enters the barrier, the timepiece is started and stopped at the exit. By repeating this process with each entry of a water or gas section, the gas or condensate fraction can be determined from the sum of the measured times in relation to the total measuring time.

Alternativ zu dieser Meßmethode ist es auch möglich, die erfindungsgemäß verwendete Meßeinrichtung als elektrischen Kondensator auszubilden, dessen Dielektrikum von dem Kapillarrohr gebildet wird. Hierbei stellt dann die sich ändernde Kapazität des Kondensators aufgrund der unterschiedlichen Dielektrizitätskonstanten von Kondensat und Gas ein Maß für den Gasanteil im Kondensat dar.As an alternative to this measuring method, it is also possible to design the measuring device used according to the invention as an electrical capacitor, the dielectric of which is formed by the capillary tube. The changing capacitance of the capacitor then represents a measure of the gas content in the condensate due to the different dielectric constants of the condensate and gas.

Als weitere alternative Meßeinrichtung bzw. Meßmethode kann ein Widerstandsgeber verwendet werden, der zwei im Kapillarrohr an geeigneter Stelle angeordnete Elektroden aufweist. Aus dem sich ändernden Widerstand zwischen diesen Elektroden kann hierbei ermittelt werden, ob Kondensat oder Gas an der Meßstelle vorhanden ist, woraus wiederum auf den Gasanteil im Dampf geschlossen werden kann.As a further alternative measuring device or measuring method, a resistance sensor can be used which has two electrodes arranged in a suitable place in the capillary tube. The changing resistance between these electrodes can be used to determine whether condensate or gas is present at the measuring point, which in turn can be used to infer the gas content in the steam.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung einzelner Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of individual exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine schematisch stark vereinfachte Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,1 is a schematic, highly simplified representation of a first embodiment of a device according to the invention,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehenen Meßeinrichtung, und2 a representation corresponding to FIG. 1 of a second embodiment of the measuring device provided in the device according to the invention, and

Fig. 3 eine der den Fig. 1 und 2 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehene Meßeinrichtung.3 shows a representation corresponding to FIGS. 1 and 2 of a further embodiment of the measuring device provided in the device according to the invention.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist eine Meßanordnung 2 auf, die folgende Einrichtungen umfaßt:The device 1 according to the invention shown schematically in FIG. 1 has a measuring arrangement 2 which comprises the following devices:

Eine Entnahmeeinrichtung 3, die im in Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel einen Rohrabschnitt 4 und ein Absperrorgan 5, vorzugsweise in Form eines Ventils, aufweist, die in geeigneter Art und Weise beispielsweise an eine nicht näher dargestellte Behandlungskammer eines Sterilisators angeschlossen sein kann. Über diese Entnahmeeinrichtung 3 kann ein Dampf-Luft-Gemisch der Behandlungskammer entnommen werden und einer Kondensiereinrichtung 6 zugeführt werden. Diese Kondensiereinrichtung 6 weist eine Kühlschlange 7 auf, die von Kühlmittel 8 umspült ist, das über einen Kühlmitteleintritt 9 in einen Behälter 10 eingeführt und über einen Kühlmittelaustritt 11 wieder aus diesem abgeleitet wird. Vorzugsweise wird als Kühlmittel Wasser verwendet. 3A removal device 3, which in the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1 has a pipe section 4 and a shut-off element 5, preferably in the form of a valve, which can be connected in a suitable manner, for example, to a treatment chamber of a sterilizer (not shown in more detail). A steam-air mixture can be removed from the treatment chamber via this removal device 3 and fed to a condensing device 6. This condensing device 6 has a cooling coil 7, which is surrounded by coolant 8, which is introduced into a container 10 via a coolant inlet 9 and is discharged from it again via a coolant outlet 11. Water is preferably used as the coolant. 3rd

Claims (13)

AT 398 639 B An die Kondensiereinrichtung 6 schließt sich eine Meßstrecke 12 an, die mit der Kühlschlange 7 in Strömungsverbindung steht. Schließlich weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 nach einer Beruhigungsstrecke eine Meßeinrichtung 13 auf, die an der Meßstrecke 12 angeordnet ist und zur Erfassung der gewünschten Meßwerte dient. Bei der in Fig. 1 dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist die Meßstrecke 12 als Rohr 12 mit geringem Durchmesser (nachfolgend als Kapillarrohr bezeichnet), aus Glas oder durchscheinendem Kunststoff z.B. Teflon (PTFE) ausgebildet, in welchem sich nach der Kondensierung des Dampfes in der Kondensiereinrichtung 6 Kondensatabschnitte 15 und Gasabschnitte 16 bilden, die, ähnlich einer laufenden Kette, aufeinanderfolgend durch das Kapillarrohr 14 hindurchlaufen, dessen Innenoberfäche sehr glatt ist. Die der Meßstrecke 12 zugeordnete Meßeinrichtung 13 ist im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel als Lichtschranke ausgebildet, die ein Sendeteil 17 mit einer Blende 17' und ein diesen gegenüber auf der anderen Seite des Kapillarrohres 14 angeordnetes Empfängerteil 18 aufweist. Das Empfängerteil 18 ist über eine Verbindungsleitung 19 mit einer Zeitmeßeinrichtung 20 verbunden, die eine Laufzeitmessung der sich bewegenden Kondensat- und/oder Gasanteile im Kapillarrohr 14 vomimmt. Nach Durchgang der jeweiligen Gas- und Kondensatabschntte durch die Meßeinrichtung 13 werden diese über einen Kondensat-Gasaustritt 21 abgeleitet. Gemäß Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform einer Meßeinrichtung 13' dargestellt, die anstelle der Meßeinrichtung 13 bei der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 verwendet werden kann. Bei der Meßeinrichtung 13' handelt es sich um einen elektrischen Kondensator 22, der zwei gegenüberliegend angeordnete Kondensatorplatten 23 und 24 aufweist. Im Zwischenraum zwischen den Kondensatorplatten 23 und 24 ist als Dielektrikum ein Abschnitt 25 des in Fig. 1 dargestellten Kapillarrohres 14 angeordnet. Das Kapillarrohr 14 schließt sich, wie bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform, mit einem Ende 26 an die Kondensiereinrichtung 6 an und ist an seinem anderen Ende, wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, mit dem Auslaß 21 versehen. Bei dieser Ausführungsform wird der gewünschte Meßwert dadurch erhalten, daß die Kapazitätsänderung erfaßt wird, die sich durch die unterschiedlichen Dielektrizitätskonstanten der durch den Abschnitt 25 des Kapillarrohres hindurchlaufenden Kondensat- bzw. Gasanteile ergibt. In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform einer Meßeinrichtung 13" dargestellt, die ebenfalls bei der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 anstelle der Meßeinrichtung 13 verwendet werden kann. Diese Meßeinrichtung 13" ist als Widerstandsgeber 27 ausgebildet, der zwei im Kapillarrohr 14 angeordnete Elektroden 28 und 29 aufweist. Die Elektroden 28 und 29 sind über Leitungen 30 bzw. 31 mit einem Spannungsumsetzer 32 verbunden, der in Wirkung mit einer Zeitmeßeinrichtung 33 steht. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich der gewünschte Meßwert zur Bestimmung des Gasanteiles im Dampf aus dem sich än-dernden elektrischen Widerstand zwischen den Elektroden 28 und 29 je nachdem, ob Kondensat oder Gas an der durch die Elektroden 28 und 29 gebildeten Meßstelle vorhanden ist. Aus der Erfassung der Häufigkeit des Auftretens von somit bestimmbaren Gas- bzw. Kondensatanteilen kann letztendlich auf den Gasanteil im Dampf geschlossen werden. Mit den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auf besonders vorteilhafte Art und Weise möglich, kontinuierlich oder in absatzweisem Einsatz den Gas-, insbesondere Luftanteil, wie er beispielsweise bei Sterilisierverfahren im Sterilisationsdampf auftritt, während des gesamten Verfahrensabiaufes zu überwachen. Hierbei ergeben sich weitere Vorteile dadurch, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach und funktionssicher aufgebaut ist und ohne großen Aufwand an vorhandene Sterilisatoren angeschlossen werden kann. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß die Messung vom zu sterilisierenden Gut unbeeinflußt vorgenommen werden kann, was die Genauigkeit und damit die Sicherheit erheblich erhöht. Darüber hinaus können auch während des Sterilisationsbetriebes Undichtigkeiten im System festgestellt werden. Obwohl die erfindungsgemäße Vorrichtung voranstehend am Beispiel eines Sterilisationsverfahrens beschrieben worden ist, kann sie auch bei allen anderen Fällen verwendet werden, bei denen es auf eine Dampfqualitätskontrolle ankommt, bei welcher untersucht wird, ob der verwendete Dampf frei von Fremdgasen ist. Patentansprüche 1. Verfahren zur Messung des Anteiles von nicht kondensierbaren Gasen in Dämpfen, insbesondere in Sattdampf, bei Verfahren, bei welchen dieser Dampf verwendet wird, wie insbesondere bei Sterilisationsverfahren, mit einer während des Verfahrensablaufes kontinuierlichen oder absatzweisen Abzweig eines vorzugsweisen geringen Volumenstromes des Dampf-Gas-Gemisches, 4 AT 398 639 B einer Kondensation des Dampfes, wobei sich eine Trennung von Gas und Kondensat ergibt, und einer Verhäitnisbestimmung von Kondensat- und Gasanteilen entlang einer Meßstrecke, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßstrecke ein Kapillarrohr verwendet wird, in welchem gasgefüllte und kondensatgefüllte Rohrabschnitte gebildet werden, deren Längenverhältnis ermittelt und als Meßwert verwendet wird.AT 398 639 B The condensing device 6 is followed by a measuring section 12 which is in flow connection with the cooling coil 7. Finally, after a calming section, the device 1 according to the invention has a measuring device 13 which is arranged on the measuring section 12 and is used to record the desired measured values. In the preferred embodiment shown in Fig. 1, the measuring section 12 is a tube 12 with a small diameter (hereinafter referred to as a capillary tube), made of glass or translucent plastic, e.g. Teflon (PTFE) is formed, in which, after the condensation of the steam in the condenser 6, condensate sections 15 and gas sections 16 form, which, like a running chain, pass successively through the capillary tube 14, the inner surface of which is very smooth. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the measuring device 13 assigned to the measuring section 12 is designed as a light barrier which has a transmitting part 17 with an aperture 17 'and a receiver part 18 arranged opposite this on the other side of the capillary tube 14. The receiver part 18 is connected via a connecting line 19 to a time measuring device 20 which measures the transit time of the moving condensate and / or gas components in the capillary tube 14. After passage of the respective gas and condensate section through the measuring device 13, these are discharged via a condensate gas outlet 21. 2 shows a second embodiment of a measuring device 13 'which can be used instead of the measuring device 13 in the device 1 according to the invention shown in FIG. 1. The measuring device 13 'is an electrical capacitor 22 which has two capacitor plates 23 and 24 arranged opposite one another. In the space between the capacitor plates 23 and 24, a section 25 of the capillary tube 14 shown in FIG. 1 is arranged as a dielectric. As in the embodiment shown in FIG. 1, the capillary tube 14 connects to the condensing device 6 with one end 26 and is provided with the outlet 21 at its other end, as already described in connection with FIG. 1. In this embodiment, the desired measured value is obtained by detecting the change in capacitance which results from the different dielectric constants of the condensate or gas components passing through section 25 of the capillary tube. FIG. 3 shows a third embodiment of a measuring device 13 " 1, which can also be used in the device 1 according to the invention shown in FIG. 1 instead of the measuring device 13. This measuring device 13 " is designed as a resistance sensor 27, which has two electrodes 28 and 29 arranged in the capillary tube 14. The electrodes 28 and 29 are connected via lines 30 and 31 to a voltage converter 32, which is in operation with a time measuring device 33. In this embodiment, the desired measured value for determining the gas content in the steam results from the changing electrical resistance between the electrodes 28 and 29, depending on whether condensate or gas is present at the measuring point formed by the electrodes 28 and 29. From the detection of the frequency of the occurrence of thus determinable gas or condensate fractions, the gas fraction in the steam can ultimately be concluded. With the embodiments of the device according to the invention shown in FIGS. 1 to 3, it is possible in a particularly advantageous manner to continuously or in batches use the gas, in particular air, as occurs, for example, in sterilization steam sterilization processes, during the entire process monitor. Here, there are further advantages in that the device according to the invention is simple and reliable and can be connected to existing sterilizers without great effort. In addition, there is the advantage that the measurement of the material to be sterilized can be carried out without being influenced, which considerably increases the accuracy and thus the safety. In addition, leaks in the system can also be detected during sterilization. Although the device according to the invention has been described above using the example of a sterilization method, it can also be used in all other cases in which a steam quality control is important, in which it is examined whether the steam used is free of foreign gases. 1. A method for measuring the proportion of non-condensable gases in vapors, in particular in saturated steam, in processes in which this steam is used, such as in particular in sterilization processes, with a branching of a preferably low volume flow of the steam continuously or batchwise during the process. Gas mixture, 4 AT 398 639 B a condensation of the steam, resulting in a separation of gas and condensate, and a ratio determination of condensate and gas fractions along a measuring section, characterized in that a capillary tube is used as the measuring section, in which gas-filled and condensate-filled pipe sections are formed, the aspect ratio of which is determined and used as a measured value. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Längenverhältnis der Kondensat- und Gasanteile mit Hilfe einer Lichtschranke durch Laufzeitmessung der sich bewegenden Kondensat-und/oder Gasanteile bestimmt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the length ratio of the condensate and gas components is determined with the aid of a light barrier by measuring the transit time of the moving condensate and / or gas components. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Meßstrecke bildende Kapillarrohr als Dielektrikum eines Kondensators verwendet wird und daß die Kapazität bzw. Kapazitätsänderung als Maß für den Gasanteil verwendet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the capillary tube forming the measuring section is used as the dielectric of a capacitor and that the capacitance or change in capacitance is used as a measure of the gas content. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Kondensat und/oder Gasanteilen mit Hilfe eines Widerstandsgebers ermittelt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the ratio of condensate and / or gas fractions is determined with the aid of a resistance sensor. 5. Vorrichtung zur Messung des Anteiles von nicht kondensierbaren Gasen in Dämpfen, insbesondere in Sattdampf, bei Vorrichtungen, in welchen dieser Dampf verwendet wird, wie insbesondere bei Sterilisationsvorrichtungen, mit einer Meßanordnung, die eine Einrichtung zur Entnahme eines Dampf-Gas-Gemisches, eine sich an die Entnahmeeinrichtung anschließende Kondensiereinrichtung, und eine mit der Kondensiereinrichtung in Verbindung stehende Meßstrecke mit einer Meßeinrichtung zur Erfassung des Kondensat-Gasanteil-Verhältnisses aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßstrecke (12) als Kapillarrohr (14) oder Spalt ausgebildet ist.5. Device for measuring the proportion of non-condensable gases in vapors, in particular in saturated steam, in devices in which this steam is used, such as in particular in sterilization devices, with a measuring arrangement which has a device for removing a steam-gas mixture, a has a condensing device connected to the removal device and a measuring section connected to the condensing device with a measuring device for detecting the condensate-gas fraction ratio, characterized in that the measuring section (12) is designed as a capillary tube (14) or gap. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (13) eine Lichtschranke bestehend aus Sendeteil (17) und Empfangsteil (18) und eine damit in Wirkverbindung stehende Zeitmeßeinrichtung (20) aufweist.6. The device according to claim 5, characterized in that the measuring device (13) has a light barrier consisting of the transmitting part (17) and receiving part (18) and an associated time measuring device (20). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (13") einen Widerstandsgeber (27) und eine damit in Wirkverbindung stehende Zeitmeßeinrichtung (33) aufweist.7. The device according to claim 5, characterized in that the measuring device (13 ") has a resistance sensor (27) and a time measuring device (33) in operative connection therewith. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (13') als Kondensator (22) ausgebildet ist, dessen Dielektrikum das Kapillarrohr (14) oder der Spalt bildet.8. The device according to claim 5, characterized in that the measuring device (13 ') is designed as a capacitor (22), the dielectric of which forms the capillary tube (14) or the gap. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Meßeinrichtung (13, 13', 13") eine Beruhigungsstrecke vorgeschaltet ist, deren Länge größer ist als diejenige der Meßstrecke (12) selbst.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that before the measuring device (13, 13 ', 13 ") a calming section is connected upstream, the length of which is greater than that of the measuring section (12) itself. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Kapillarrohres (14) in Abhängigkeit von der durchgeleiteten Kondensatmenge derart gewählt ist, daß die Flüssigkeitsanteile über den gesamten Querschnitt des Kapillarrohres (14) Wandberührung haben.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the inner diameter of the capillary tube (14) is selected in dependence on the amount of condensate passed through such that the liquid portions over the entire cross section of the capillary tube (14) have wall contact. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Kapillarrohres (14) weniger als 2 mm beträgt.11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the inner diameter of the capillary tube (14) is less than 2 mm. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Kapillarrohres (14) 1,1 mm beträgt.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the inner diameter of the capillary tube (14) is 1.1 mm. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Kapillarrohres eine glatte Oberfläche aufweist. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 513. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the inner surface of the capillary tube has a smooth surface. Including 2 sheets of drawings 5
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